商业用房深基坑工程专项施工方案+

xxxx商业综合用房工程深基坑工程专项施工方案编制：审核：审批：2021年4月8日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc5792目录页共62页1、工程概况1.1工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程位于，总建筑面积147308.3平方米，采用桩基础，耐火等级1级，屋面防水等级2级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年，±0.00相当于黄海高程7.2米。其中，地下室共2层，建筑面积44260.4平方米，现浇框架结构；主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土框筒结构，楼层为4~27层不等，具体如下：1#楼22层，建筑高度79.28米，建筑面积17295.7平方米；2#楼16层，建筑高度57.6米，3#楼12层，建筑高度44.8米，总建筑面积为25896.08平方米；4#楼4层，建筑高度19.5米，建筑面积11414.01平方米；5#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积16065.4平方米；6#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积为16472.4平方米；7#楼12层，建筑高度43.8米，建筑面积14675.34平方米。本工程±0.00相当于黄海高程7.2米，场地地形起伏不大，目前地下室范围内的自然地面绝对高程平均值为6.500m，即相对标高为-0.700m。地下室底板顶标高为-9.700m，底板厚度500mm，承台厚度1300mm；地下室顶板顶标高-1.900m（黄海高程5.3米）。基坑降水采用简易管井降水方案，基坑开挖深度为10.25~10.75米。基坑平面尺寸超大，基坑南北向长约226M，东西向宽度约为127M，基坑周长约为706M，挖土方总量约为274000M3。1.2周围环境基坑周边东侧为已建成幸福河绿化带，紧贴围墙处有五根高压线杆；西侧为拟建规划支路，目前为下沙医院施工方的临设板房；南北两侧分别为南苑路、北苑路，北苑路北侧为居民区，路面下埋设有市政管线（详见基坑周边环境示意图）。1.3工程地质和水文地质条件由xx省地矿勘察院提供的《钱塘·福源工程岩土工程勘察报告》，基坑开挖影响范围内各土层的结构及分布特征自上而下分述如下：①层杂填土(mlQ)：杂色，松散，主要由粘性土、碎石、碎砖及砼块等建筑垃圾组成，大部分地表为砼地坪。层顶高程5.37~6.85m，层厚0.30~2.80m。②1层砂质粉土（al-mQ）：灰黄色、黄灰色，稍密，湿，含云母碎屑及少量氧化物斑点。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度0.30~2.80m，层顶高程3.77~6.06m，层厚2.00~7.30m。②2层砂质粉土（al-mQ）：灰黄色、灰色，稍密~中密，湿，含云母碎屑及氧化铁斑点。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度3.70~8.70m，层顶高程-2.62~2.78m，层厚1.70~7.90m。②3层砂质粉土（al-mQ）：灰色、灰绿色，稍密~中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂及薄层粘性土。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度7.20~15.5m，层顶高程-9.48~-0.65m，层厚2.00~10.40m。②4层砂质粉土（al-mQ）：灰色、青灰色，稍密~中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度14.00~19.60m，层顶高程-13.58~-7.67m，层厚2.90~9.80m。③层粘质粉土（al-mQ）：灰色，稍密~中密，湿，含云母碎屑及腐殖质，具层理，夹淤泥质粉质粘土或粉砂、砂质粉土，粉砂单层层厚多在1.0~3.0cm之间，淤泥质粉质粘土单层层厚多在1.0~2.0cm，局部较厚。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度18.00~24.50m，层顶高程-18.55~-12.09m，层厚5.80~15.40m。拟建场地地下水类型主要为孔隙潜水及孔隙承压水，场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。由于场地地下水水位埋深较浅，地下水位变化较大，地下水位以上土层受毛细作用影响及雨水渗透影响，与地下水关系密切。故本场地土对混凝土结构微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.4场地条件基坑西北、西南角设置出入口；因场地狭小，基坑周边只设供人工通行的便道，宽度2米，不设置重型车辆通行道路，待地下室施工完成后再沿基坑周圈设置环形道路，宽度6米；基坑北侧设置项目办公区临时板房和厕所，板房距基坑边4米；钢筋料场及加工区设置于现场西南和西北角，距坑边位置11米（详见现场总平面布置图）。现场“三通一平”已完成，目前正进行桩基工程施工。2、编制依据xx市勘测设计研究院设计的基坑围护方案；xx佳境建筑设计研究院有限公司设计的土建工程设计图纸；xx省地矿勘察院提供的《钱塘·福源工程岩土工程勘察报告》；施工组织设计；《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2017；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）；《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2013）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2018）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2019）；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2020)；《建筑基坑工程技术规范》(YB9258—97)；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2018)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2015)；《xx市建设工程部分危险性较大工程专项施工方案编制指南》；公司综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；我公司现有机械设备状况和施工技术力量；国家和xx市现行安全生产、文明施工的规范；本公司现场标化管理及文明形象策划文件；建设部建质[2020]213号文件。3、围护设计方案3.1设计方案介绍3.1.1本工程拟在基坑东北、西北、东南角采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑，基坑东侧、北侧部位采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩支护形式，基坑西侧等其余部位放坡结合土钉墙的支护形式。详见附图：支护结构平面图。3.1.2本工程围护桩均采用钻孔灌注桩基，桩径分别为700mm、800mm，桩中心距1000m。基坑四周各剖面详图如下：桩径桩砼等级桩顶标高桩底标高有效桩长（m）入土深度（m）桩身配筋700水下C25-2.250M-20.050M17.89.8514Ф20HYPERLINK"mailto:螺旋箍6.5@200"/7Ф20，A8@200，Ф14@20000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.8512Ф20HYPERLINK"mailto:螺旋箍6.5@200"/6Ф20，A8@200，Ф14@20000。700水下C25-2.250M-20.050M17.89.8516Ф20HYPERLINK"mailto:螺旋箍6.5@200"/8Ф20，A8@200，Ф14@20000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.8514Ф20HYPERLINK"mailto:螺旋箍6.5@200"/7Ф20，A8@200，Ф14@20000。3.1.3本工程支撑系统设冠梁一道、腰梁一道，角部设水平支撑一道。3.1.4土钉墙设计1、土钉设计采用直径20~25钢筋土钉，均采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于110mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，土方放坡系数1:2。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30mm～40mm，然后击入锚管、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度，洗孔注浆；土钉墙面层均配直径6.5@200x200钢筋网。2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为0.5。注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。3、土钉支护大面积施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，选取3根土钉专门用于测试的非工作土钉，每米土钉抗拔力在粉土中不小于10kN/m。土钉墙支护剖面图3.1.5旋喷锚桩设计锚桩采用∅500高压旋喷水泥搅拌桩，水平间距2.2m，水泥掺入比25%（每米水泥用量≥90Kg），水灰比0.7（根据现场土层情况可适当调整）。旋喷搅拌的压力应为15～20MPa；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。锚桩内置直径15.2mm钢绞线(钢绞线强度设计值为1320N/mm)深入桩底，并采用‚150×15钢板锚盘锚定。旋喷锚桩内插钢绞线，应进入旋喷锚桩底，待旋喷锚桩养护7天后施加张拉力锁定。第一道旋喷锚桩锁定拉力为150kN，第二道锁定拉力为200kN。旋喷锚桩施工必须按照切槽、分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合。下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°；锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工；钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。钢绞线在桩外的预留长度不小于0.7m，以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷锚桩强度达到75%后方可进行张拉锁定。锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合<<预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程>>(JGJ85-2018)。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。锚桩的试验与检测：在正式施工前应先进行非工作锚桩的抗拔试验，测定锚桩的极限锚固力，试桩数量不少于3根。工作锚桩的抗拔承载力按规范进行检测，检测比例不下于总锚桩数的1%，试验最大荷载不小于锚桩抗拔承载力设计值的1.25倍。旋喷锚桩应由经验丰富的专业单位施工，旋喷锚桩施工前应探明地下管线的详细信息，不可盲目施工。旋喷锚桩施工前应注意避开坑外自流深井及监测孔。腰梁安装前，应先在该道旋喷锚桩的水平位置上下各100mm范围内的钻孔灌注桩上切出水平槽，切槽深度能使腰梁与钻孔桩密贴，若腰梁与钻孔桩之间存在间隙，间隙处应用垫块或C30混凝土填实。旋喷锚桩节点详图3.1.6基坑降排水对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。深井平面布置图见附图。3.2设计方案的施工要求3.2.1钻孔灌注桩钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm。垂直度偏差不应大于0.5%。桩径允许偏差±50mm，充盈系数不应小于1.0。孔底沉渣厚度不应大于100mm。成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定。加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差0~+10mm，钢筋笼保护层允许偏差±20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为±100mm。非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800mm。冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。3.2.2基坑降排水1、对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。2、对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。3.2.3土方开挖基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖。在基坑东、西和北面应控制每段开挖长度，一般为20m左右，预留土方坡率不小于1:2。坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖，尽量减少对坑底土的扰动。开挖至坑底后加快工程桩施工进度,避免基坑长期暴露。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。土钉墙部分基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过30m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。为确保土方开挖期间围护桩间土体不坍塌、流土，围护桩内壁请清理干净并挂网(‚6.5@300双向网片)喷射80厚C20砼。回填的土方压实系数不应小于0.94。3.2.4现浇支撑梁支撑梁、冠梁、腰梁采用C30现浇混凝土。垫层做法：100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出支撑100。垫层上铺油毡或薄膜。支撑梁、冠梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。所有以断面表示的支撑梁、冠梁、腰梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，冠梁及腰梁在转角处的纵箍筋锚固。支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。支撑梁端部纵筋应锚入冠梁（或腰梁）内≥La，且伸过冠梁（或腰梁）的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。支撑梁与冠梁（或围檩梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤90°时，均应设置水平加腋。3.2.5换撑、拆撑1、施工基础底板时，底板砼应浇捣至围护桩边，填实底板与围护钻孔桩之间的空隙，围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。2、支撑拆除宜采用用人工凿除，先先拆除次撑，后后拆除主撑，并并采取必要措措施确保施工工人员的安全全。3、支撑拆除期间，监监测单位应按按照监测要求求加强围护体体和周围建筑筑物的监测。4、重点难点及重大大危险源识别别4.1地质复杂，围围护止水是关关键分析：基坑的围护护结构采用钻钻孔灌注桩+两道旋喷锚锚桩和放坡结结合土钉墙的的支护形式，基基坑大部分存存在砂层，基基坑开挖排水水可导致基坑坑周围产生地地面沉降，并并且桩间漏水水、涌砂也会会严重影响基基坑安全及周周边路面。相应对策：1、信息法施工、监监测指导施工工、确保基坑坑安全关系到到基坑是否能能顺利完成。基基坑开挖过程程中根据土体体变形的时空空效应及监测测信息，严格格按照边施工工，有效缩短短开挖与锚索索施工的间隔隔时间，确保保基坑稳定及及有效地控制制水土流失和和地表沉降关关系到施工的的成败及防水水效果和周围围环境的安全全。施工中要要加强对重点点项目的监测测，实行信息息化施工。2、在施工准备的同同时重点做好好地层土质及及水文情况的的调查、分析析，据此确定定基坑周边围围护桩的各种种施工参数，控控制桩的施工工质量和精度度，确保基坑坑支护体系的的稳定。3、开挖合理分段分分层，严格按按设计施工旋旋喷锚桩；防防止基坑在开开挖过程的变变形，杜绝涌涌泥、涌砂现现象发生。基坑开挖及结构施施工期间，设设专人进行各各项施工监测测，实行信息息化施工，对对地下水位密密切监测.以反馈信息息确保开挖方方法科学、安安全、可靠。合合理控制的开开挖速度，充充分利用时空空效应。严格格控制基坑开开挖施工时间间，减少基坑坑暴露时间。减少基坑顶边缘地地面荷载，严严禁超载，特特别是机械在在坑边作业时时采取适当的的措施，确保保基坑稳定。施施工期间做好好排水，解决决好降雨积水水的疏排。4、对地质、周围环环境等进行全全面细致的调调查,进行施工预预测,并制定预防防措施。成立立监测小组专专职负责整个个施工过程的的监测工作，配配备先进的监监测仪器，以以科学的监测测手段和严谨谨的监测方法法确保监测信信息及时、可可靠。5、加强施工过程中中的沉降监控控量测。根据据监测结果，进进行分析处理理，预测各工工况下的沉降降值，指导施施工，优化设设计与施工方方案。如果沉沉降超过允许许范围时，反反压、增加锚锚索或跟踪注注浆等措施，控控制地面沉降降。4.2工序多、交交叉作业，施施工结构多样样分析：各工作面之之间机械的相相互调用，运运输组织、工工序作业之间间的相互影响响较大，如何何合理组织、精精心安排、科科学施工，在在规定的时间间内完成施工工任务，同时时做到经济上上最省、设备备投入最少是是本工程的重重点。相应对策：1、基坑工程的设计计、施工技术术和管理经验验，总结我公公司在基坑施施工方面的成成功经验，选选择先进、可可靠的施工技技术方案与施施工工艺，精精心组织施工工。2、建立施工项目进进度实施和控控制的组织系系统及目标控控制体系，实实行以项目经经理为首的施施工调度中心心，及时同有有关施工班组组互通信息，掌掌握施工动态态，协调内部部各专业工种种之间的工作作，注意后续续工序的准备备，布置工序序之间的交接接，及时解决决施工中出现现的各类问题题，发现问题题，当场解决决，不推不拖拖，化解矛盾盾，减少工期期损失。3、订立进度控制工工作制度，在在施工中，定定期检查，随随时监控施工工过程的信息息流，实现连连续、动态的的全过程进度度目标控制，比比照计划，分分析进度执行行情况，及时时调整人力、物物力、资金及及机械的投入入量。4、重视现场协调会会制度，分外外联工程例会会和内部工程程例会两种形形式。外联工工程例会主要要汇报工程进进展情况，听听取业主，监监理、质检站站及设计院等等各方面的指指导和意见，针针对施工中的的问题研讨处处理方案措施施；内部工程程例会主要总总结工程施工工的进度、质质量、安全情情况，传达外外联工程会议议精神，明确确各专业的施施工顺序和工工序穿叉的交交接关系及责责任，全面分分析施工进度度状况，找出出问题根源，提提出调整措施施。每周定期期召开例会。4.3文明环保施施工要求高分析：本工程在xxx市下沙区内内，对文明环环保要求高。我我公司已通过过管理体系认认证，我们将将尽最大努力力减少环境污污染，精心组组织，文明施施工，树立我我公司的企业业形象。相应对策：1、成立环境保护与与文明施工小小组，由项目目经理任组长长，标准明确确，责任到人人，负责整个个施工过程的的环保与文明明施工。2、严格按xx市环环境保护和文文明施工的有有关规定和要要求执行。3、制定文明施工管管理制度，加加强施工管理理。4、强化环境保护意意识，加强控控制废水、废废气、废碴的的排放，控制制施工噪音、振振动，加强施施工场地管理理，减少对周周围环境的影影响。现场危险源与风险险管控措施表表：编号重大危险源风险管控对策1无安全技术方案深基坑、高边坡((槽、孔)开挖、土石石方施工前，项项目部要对工工程环境进行行调查，必须须编制施工方方案并根据工工程特点制定定有针对性的的安全技术措措施，有项目目部组织工程程、安质、设设备等部门共共同会审，经经技术负责人人审核并签字字后方可施工工，并认真组组织安全技术术交底。2基坑边坡坡顶超荷荷堆载开挖基坑边缘9米米内严禁堆放放材料、机械械设备、余土土及运土车辆辆行走。3支护桩深度不够、锚锚索张拉力不不够、土钉拉拉力不够严格按照施工方案案要求进行支支护桩施工、土土钉锚索施工，土钉及及锚索进行抗抗拔试验。4基坑未按设计布置置监控点或日日常监测；基基坑临边未进进行安全围护护施工前先了解工程程地质资料、地地形、地貌及及周边建筑物物等情况；根根据基坑监测测（沉降位移移、锚索轴应应力）等数据据指导土方开开挖；加强施施工过程质量量控制，及时时消除结构安安全隐患；基基坑周边设置置1.2米高钢管围围栏加密目安安全网及踢脚脚板，并悬挂挂相应的安全全警示牌。5基坑或边坡有透水水、淤泥现象象未及时处理理按照施工方案在基基坑面设1.5米的硬化地地面及地面排排水沟，坡面面精心挂网喷喷砼，个别点点采用水玻璃璃堵漏。6焊工作业电源线不得超过55米；作业前前要动火申请请；一次要装装焊机二次降降压触电保护护装置；作业业人员要按要要求佩戴防护护罩、手套、脚脚盖及帆布工工作服；电焊焊作业地点要要宽敞通风。7用电动力设备根据用电功率选择择合理的电力力电缆；老化化、破损线路路进行更换；；动力传动位位置要用防护护罩。8机械伤害1、采用机械挖土时时，在挖掘机机旋转范围内内人员不得停停留、不得进进行任何其他他作业。2、钻孔桩施施工时,钻机移位时时，观察道路路情况，及时时采取加固措措施，防止碰碰撞结构物、翻翻车等事故发发生；3、钻机就位位后，对钻机机及配套设施施进行全面安安全检查，钻钻架顶端应用用缆风绳对称称张拉，地锚锚要牢固；4、6级以上大风风恶劣天气，禁禁止施工。9坠落1、基坑夜间作业应应悬挂警示灯灯，并设防护护栏，坑口安安全梯要挂牢牢固；2、挖孔桩暂暂停作业时，桩桩口应设盖防防护；3、开挖深度度超过2m以上时，要要设置坑口安安全梯。5、施工部署5.1管理体系针对本工程地下室室面积大，挖挖深较大的情情况，公司派派出管理能力力强、技术水水平高、施工工经验丰富的的施工管理团团队和作业班班组进行施工工，全权负责责本工程的质质量、安全、工工期及经济核核算工作。施工领导小组及其其职责：组长：副组长：组员：各施工班组及负责责人：5.2施工进度计计划见后附基坑施工进进度计划。5.3施工准备5.3.1组织准准备⑴建立工程项目部，实实行项目经理理责任制，全全面负责工期期、质量、安安全、创优、成成本。统一指指挥，安排生生产、调配劳劳动力及供应应物资。⑵制订实施各种责任任制，管理制制度，建立质质量和安全保证证体系，确保保工程质量与与生产安全。⑶项目经理部下设生生产、安全、技技术、质量、材材料、设备、成成本核算和生生活后勤等职职能部门。各各职能部门对对项目经理负负责，做到分分工明确，各各负其责，相相互协作，紧紧密配合，形形成高效实干干的管理层。5.3.2技术准准备⑴组织技术管理人员员会同有关人人员搞好施工工图会审工作作，组织施工工人员学习规规范及设计技技术文件，熟熟悉施工任务务，施工工艺艺流程，施工工现场布置和和各种技术要要求及安全规规章制度。⑵接管好建设单位提提供的坐标控控制点和高程程控制点，并并将控制点重重新布设在不不受施工作业业影响处并加加以保护，在在施工中，经经常复测。⑶做好原材料的验收收、取样送检检工作，根据据现场供应的的水泥、砂石石品种委托试试验室做配合合比试验工作作，做好钢材材的原材料，焊焊接接头试验验工作。⑷根据施工进度，编编制场布图，合合理优化选择择施工流程。5.3.3施工准准备⑴组织施工人员进场场做准备工作作，对场地障障碍物及地下下障碍物进行行全面清理，了了解附近地下下管道埋设情情况，同时必必须采取有效效的安全监控控措施。⑵根据场布及施工要要求，确定作作业区块，作业流流程、材料堆堆场、搅拌站站、制作场，布布设好场区内内的宣传牌，管管理制度牌以以及安全警示示标志、消防防设施等。⑶组织施工机械进场场：按施工要要求进行组装装调试，并按按施工顺序就就位，采购各各类工程需用用材料，按有有关规定进行行堆放。⑷根据施工图纸进行行内支撑结构构放样，并经经过有关单位位的检验复核核，并及时办办理复核签证证手续。5.3.4施工机机械配备和劳劳动力组织施工机械配备序号设备名称型号规格数量产地额定功率(kw))用于施工部位1挖土机PC200-66土方施工2挖土机PC100-64土方施工3挖土机0.3m36土方施工4挖土机PC3002土方施工5自卸汽车80土方施工6手推翻斗车50土方施工7旋挖钻机GPS-104长沙支护桩8泥浆泵3NPL630kW支护桩9钻机MDL-120DD12无锡55Kw锚桩10吊车2徐州支护桩11反铲挖掘机PC-1202厦门支护桩12电焊机615Kw13注浆泵BW-1502衡阳7.5Kw锚桩14空压机12m3/minn2长沙75Kw喷射砼15混凝土喷射机GP-5A2洛阳7.5Kw喷射砼16清水泵2地表抽水17潜水泵130井点抽水18发电机1备用19切割机14Kw20钢筋剪断机17.5Kw内支撑21钢筋弯曲机111Kw内支撑22震动泵31.5Kw内支撑23全站仪NTS-302BB1工程测量24氧焊一套劳动力组织织工种机械台数定员人数班制配备人数指挥长111副指挥长(生产负责)111技术负责111技术员414测量放线员424安全员423机电工626汽车司机1001002100挖土司机1818218人工挖土40240泥工、砼工1202120石工（凿工程桩）30230基坑支护班组/80280降水井施工及维护护818后勤杂工20220合计4365.3.5施工用用电负荷计算算（1）电动机设备总容容量计算∑p1=6*330Kw+22*55Kww+6*7..5Kw+1130*0..75Kw++4Kw+77.5Kw++11Kw++1.5Kww=456..5Kw（∑p1为电动机设设备总功率，按按上表中数据据相加得出）则电动机设备总容容量S1=K1×∑PP1/COOSΦ=0.6××465.55/0.855=328..6KVA（其中需要系数KK1取0.6，功率因数COSΦ取0.85）（2）电焊设备总容量量计算先将Jc=50%统一一换算到Jc=1000%的额定容量量∑Pe2=∑Pee2’×√50%/1100%==√0.5×66*15Kww=63..6Kw(∑Pe2’为未换算算暂载率时电电焊机设备总总功率，按上上表中数据相相加得出）∑P2=K2×∑PPe2=0..5×63..6=31..8kw（其中需要系数KK2取0.5，功率因数COSΦ取0.85）S2=∑P2//COSΦ=311.8/0..85=337.4KVVA现场照明用电考虑虑总用电量的的10%，取S3=366.6KVAA。（3）施工现场的总用用电容量S取干线同期系数KKt=0.885S=Kt×（S1+S22+S3）=0.885×（328.66+37.44+36.66）=4022.6KVAA由计算可得深基坑坑施工阶段现现场用电负荷荷为402.66KVA，而施工现现场甲方为施施工提供了3台400KVVA变压器，因因此完全可以以满足则阶段段的施工用电电需求。5.4总平面布置置见后附施工总平面面布置图。5.5总体施工顺顺序1、土方施工前，基基坑周边降水水井施工完并并提前7天降水。土土方开挖顺序序为沿基坑内内侧周边，分分层分段开挖挖。土钉墙施施工部位每层层挖至土钉标标高下0.3m左右，共分8层进行，开开挖作业面后后，应立即进进行土钉墙支支护，进入下下一层开挖时时必须等到上上道土钉的HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E6%8A%97%E6%8B%89%E5%BC%BA%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"抗抗拉强度达到到设计值80%方可进行，间间隔时间宜为为7d，最少为5d，最后一层层土钉墙施工工完成应立即即施工地下室室垫层及底板板；旋喷锚桩桩施工部位每每层挖至土钉钉标高下1m左右，共分3层进行，开开挖作业面后后，应立即进进行旋喷锚桩桩施工，下层层土开挖时，上上层锚桩必须须有7天以上的养养护时间并已已张拉锁定。2、土方开挖施工中中防止设备碰碰撞支护结构构，避免扰动动基底原状土土。3、每层土方开挖前前应确保基坑坑降水已降至至该层底标高高2米以下。4、待地下室结构及及地下室外墙墙防水施工完完，分段进行行肥槽回填土土。5、施工底板时坑内内井点是否保保留及保留数数量根据现场场实际抽水情情况确定。地地下室施工完完毕回填后，深深井停止抽水水尚应根据结结构设计要求求确定，在后后浇带封闭前前应视情况保保留若干深井井抽水或备用用若干深井。5.6塔吊方案本工程采用6台xxx虎霸机械公公司生产的QTZ800(H58110)型塔式起重重机，1#塔吊位于2#楼与3#楼之间、2#塔吊位于1#楼南侧、3#塔吊位于4#楼北侧、4#塔吊位于5#楼北侧、5#塔吊位于7#楼北侧、6#塔吊位于6#楼北侧。在土方施工前完成成塔吊安装，塔塔吊基础采用用格构柱式基基础，基础自自成体系，与与工程桩、承承台、地梁、围围护结构无交交叉。塔吊施工详见《格格构柱式塔吊吊基础专项施施工方案》。5.7上下基坑安安全通道现场在基坑四个角角设安全通道道四个，西南南、西北角沿沿基坑边坡设设安全通道，休休息平台设置置在第一级基基坑边坡的坡坡顶；东南、东东北角在基坑坑水平支撑位位置设安全通通道，坡度不不大于35度，休息平台台设置在水平平支撑上。安全通道防护棚采采用48*3..5钢管，钢管管格构柱500×5500mm，横向间距3400mmm，纵向间距3000mmm，步高1800mmm。通道上面面第一层隔离离采用钢管48*3..5@7000+模板隔离+安全网隔尘尘，第二层隔隔离采用钢管管48*3..5@7000+模板隔离。通通道外围底部部做300mm高踢脚板，踢踢脚板上设置置高1830mmm宽100mmm@2000木格栅，通通道顶棚以上上外围为彩绘绘宣传区，在在通道口张挂挂相应的警示示标识。基坑坑边设置黑黄黄相间双色钢钢管1.2M以上的双层层围栏，立杆杆间距不得超超2米，并悬挂挂醒目标识。6、施工方法和技术术措施6.1支护桩、立立柱桩施工6.1.1施工工工艺流程图6.1.2施工技技术要求(1)利用工程桩桩的立柱桩在在桩顶标高以以下4米范围内换换钻头将孔径径扩孔为800桩径。(2)混凝土坍落落度1822cmm。(3)混凝土强度度等级：C25。(4)为确保工程程质量，要求求使用商品混混凝土。(5)桩的施工允允许偏差按设设计要求：桩径允许偏差：±±50mm；垂直度允许偏差：：0.5%；桩位允许偏差：≤≤100mm。(6)桩身钢筋笼笼混凝土保护护层：50mmm。(7)钢筋笼制作作严格按施工工蓝图和设计计变更加工。(8)每根桩制作作一组混凝土土试块。6.1.3桩机就就位必须调整整平衡，主塔塔垂直稳定牢牢固，钻头对对准桩位。6.1.4在施工工第一根桩时时，要慢速运运转，掌握地地层对钻机的的影响情况，以以确定在该地地层条件下的的钻进参数。6.1.5在钻进进过程中，要要经常检查钻钻斗尺寸。(可根据试钻钻情况决定其其大小)。施工过程程中如发现地地质情况与原原钻探资料不不符应立即通通知设计、监监理等部门及及时处理。6.1.6在钻进进到设计深度度时，应立即即清孔,常采用磨盘盘式钻头捞渣渣法，可一次次或多次进行行捞渣。在清清孔后，孔底底沉渣不得大大于50cm，并将孔口口处杂物清理理干净，方可可进行下步工工序。6.1.7钢筋笼笼制作与安装装(1)钢筋笼制作作=1\*GB3①支护桩纵筋及加劲劲筋均采用热热轧带肋钢筋筋，螺旋筋采采用Ⅰ级圆钢，其其质量必须符符合GB=50204\*Arabic502004-=2002\*Arabic2018规定，焊条条均采用E4303、E5003。=2\*GB3②钢筋进场应有出厂厂质量证明单单，捆扎完整整，并附有厂厂标、钢号、直直径等标记牌牌，对照材质质单检查。并并报请监理验验收及现场抽抽样复检，合合格后方能使使用。=3\*GB3③钢筋笼制作及其质质量要求Ⅰ.支护桩钢筋数量、规规格长度应满满足设计要求求，主筋搭接接采用套管联联接，同一截截面接头数不不大于50%，且相邻接接头错开35d(d为主筋直径)，主筋保护护层厚度为50mm。Ⅱ.依据设计要求，按按施工图大样样进行制作，制制作完毕的钢钢筋笼自检合合格后报监理理验收。Ⅲ.支护桩钢筋笼在现现场焊接，钢钢筋笼加工要要充分利用现现有场地，并并堆放在不影影响基坑施工工的地方。Ⅳ.考虑到支护桩钢筋筋笼配筋较多多，笼筋较长长且重，为预预防整体吊装装就位时钢筋筋笼变形甚至至散架，除要要求钢筋笼焊焊接加工时必必须将加强筋筋同纵向钢筋筋焊接牢固。Ⅴ.钢筋保护层由绑扎扎在笼筋上的的水泥砂浆预预制块或加焊焊“Ω”形耳筋来保保证。水泥预预制块(或“Ω”形耳筋)每一横断面面不小于4个，竖向分分布间距不大大于2000mmm。Ⅵ.钢筋笼制作误差必必须控制在下下列标准以内内：项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量(2)钢筋笼吊装装安全技术措措施①钢筋骨架利用255T吊车起吊，钢钢筋笼制作采采取就近原则则，吊车要严严格调平并确确保支持平稳稳。②钢筋笼安装时为保保证不变形，采采用主副钩两两点起吊，副副钩在距钢筋筋笼底1/3处置处起吊吊，主钩吊起起钢筋笼顶部部1/3处，顶部及及底部起吊时时必须辅以方方木或型钢，以以免单根钢筋筋受力变形。副副钩先起吊，使使钢筋笼离开开原地面1m左右，而后后主钩开始缓缓缓起吊，直直至钢筋骨架架同地面垂直直。此时解除除副钩起吊点点，检查钢筋筋骨架是否顺顺直，如有弯弯曲应整直。③骨架入口后，设专专人在远处观观察钢筋笼的的竖直度，指指挥将其扶正正徐徐下放，下下放过程中应应有专人扶住住钢筋笼并适适当调整方向向，严禁碰撞撞孔壁。骨架架下降到主钩钩位置处时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，而后起吊主钩，解除型钢约束继续下放钢筋笼到位，再调整钢筋笼位置至居中，垫以型钢。④钢筋顶部定位方法法：根据现场场测量的孔口口护壁标高计计算钢筋笼顶顶的设计标高高。钢筋笼最最后一节就位位后焊接定位位钢筋，其具具体形状为圆圆环形，上端端圆环插入两两根平行的工工字钢，按计计算标高支托托于与护壁顶顶部，下部焊焊接在主筋上上，初凝前切切除定位钢筋筋。⑤注意事项：在安放放骨架前合理理组织好劳动动力、相应的的焊接工具，保保证其性能良良好，力求在在最短的时间间内将其完成成；钢筋笼就就位后，对钢钢筋笼顶面进进行加固，防防止钢筋笼受受到砼冲击后后上浮，加固固时应对称以以防止钢筋骨骨架倾斜和移移动。支托工工字钢间净距距要满足串筒筒、人员上下下通行的要求求。6.1.8灌注混混凝土成孔和清孔质量检检验合格后,开始灌注混混凝土。本灌灌注工艺，采采用自由塞隔隔水(即充气球胆)，充气球胆胆直径大小能能自由通过导导管即可。导导管下入长度度和实际孔深深必须做严格格丈量，使导导管底口与孔孔底的距离能能保持在0.3～0.5m左右。导管管下入必须居居中。灌注混混凝土,首浇混凝土土必须保证埋埋管深度不小小于1.0米,由于在该工工程中使用的的漏斗容积不不足2m3，在实际操操作中，投入入球胆，放入入锥塞，当砼砼灌满漏斗，立立即拔起塞子子，同时继续续向漏斗补加加砼，使砼连连续浇注。在在完成首浇后后，灌注砼要要连续从漏斗斗口边侧溜滑滑入导管内，不不可一次放满满，以避免产产生气囊。拔拔管时，要准准确测量砼灌灌注深度和计计算导管埋深深后，方可拔拔管。导管埋埋深不得大于于6m，也不得小小于2m。为确保桩桩顶质量,在桩顶设计计标高以上加加灌一定高度度,不宜小于0.5m,。在灌注将将近结束时，由由于导管内砼砼柱高度减少少，超压力降降低。如出现现砼顶升困难难时，可适当当减小导管埋埋深使灌注工工作顺利进行行，在拔出最最后一节长导导管时，拔管管速度要慢，避避免孔内上部部泥浆压入桩桩中。在灌注注砼时，按照照每根支护桩桩制作一组试试块。6.1.9钢立柱柱与钢筋笼采采用B18钢筋焊接连连接，连接钢钢筋按下图加加工：钢筋笼与立柱边要要求对中偏差差不大于20mm。6.1.10格构构柱施工工艺艺(1)立柱桩格构柱柱制作与安装装=1\*GB3①立柱桩格构柱构造造：格构柱采采用125xx10角钢和和缀板焊接制制作，缀板中中心间距为500mm，插入钻孔桩桩部位深度为2.0m。=2\*GB3②格构柱制作技术要要点：角焊缝高度不小于于8mm，所有焊接接全部用满焊焊；对接接头角钢与连连结角钢同规规格，接头角角钢长540mmm，空隙14mm，焊缝高100mm；角钢接头位置错开开，同一截面面接头数量不不超过50%，接头位置置错开长度不不小于1m。=3\*GB3③格构柱吊放安装格构柱采用桩机吊吊绳进行吊放放，吊点位于于格构柱上部部。格构柱固定定采用钢筋笼笼部分主筋上上部弯起，与格构柱缀缀板及角钢焊焊接固定，固固定时格构柱柱必须居于钢钢筋笼正中心心，定位偏差差小于10mm。焊接过程程中，桩机始终吊住住格构柱，避避免其受力。根据本公司司的施工设备备及实际条件件，立柱桩由由GPS-110钻机成孔、下下笼，施工工工艺同桩基钻钻孔灌注桩工工艺。格构柱柱安放采用钢钢筋笼吊放完完毕后，用桩桩机起吊格构构柱，即插入入钢筋笼内22m，然后安放放导管、清孔孔、浇灌砼的的施工流程。(2)格构柱的质量量控制=1\*GB3①格构柱的垂直控制制格构柱的制作：应应在XY方向控制垂垂直使其不变变形。导管安放：：避免导管碰碰撞格构柱而而导致柱的倾倾斜。钻孔的的垂直控制是是格构柱垂直直控制的先决决条件，成孔孔垂直度≤1/1000可以通过测测斜仪测斜检检验成孔时质质量控制。=2\*GB3②格构柱标高与轴线线的控制采用四根C20的的钢筋作为吊吊装固定钢筋筋，并有专业业技术人员根根据固定点标标高计算出吊吊筋长度。利利用格构柱的的自重的原理理，使格构柱柱保持垂直状状态，并控制制好立柱桩(格构柱)顶标高偏差差小于3cm。6.2土钉墙施工工根据围护护设计图纸基基坑西侧土钉钉墙已超出红红线外，施工工前先探测地地下有无管道道等市政构筑筑物，并在施施工前办理施施工许可手续续。6.2.1土钉墙墙施工流程挖土→修坡→喷射第一层砼→土土钉埋设→注浆→挂网→焊接骨架钢钢筋及焊接土土钉连接件→喷射第二层层砼→养护6.2.2土钉墙墙施工工艺措措施a.按设计要求每一层层土钉施工工工作面的高度度，预降水至至每层工作面面以下0.5m。b.开挖土钉施工工作作面，边壁宜宜采用小型机机具或铁锹进进行切削清坡坡，以保证边边坡平整并符符合设计规定定的坡度。c.在修整好的坡壁上上埋设HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%96%B7%E5%B0%84%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"喷射HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"混凝土厚度的的控制标志。d.清除坡面虚土，喷喷射第一层面面层混凝土护护坡，喷射时时，应自下而而上，喷头与与受喷面应保保持垂直距离离宜为0.6-11.0m，喷射厚度30mm~~40mm。e.喷射混凝土终凝22小时后，应应喷水养护，养养护时间根据据气温确定，宜宜为3-7天。f.待面层混凝土终凝凝后，开始设设置土钉。g.按要求定出土钉孔孔并作出标记记和编号。h.钢筋应先作除油污污，除锈处理理，如有设计计要求，可在在钢筋外加环环状塑料保护护层或涂多层层HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E9%98%B2%E8%85%90%E6%B6%82%E6%96%99&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"防腐涂料。I.采用洛阳铲成孔，成成孔直径不小小于110mm。j.用HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%8E%8B%E7%BC%A9%E7%A9%BA%E6%B0%94&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"压缩空气将孔内残残留及扰动的的废土清除干干净，将钢筋筋放入孔中，钢钢筋上每隔2-3m焊置一个定定位架。k.在孔口处设置止浆浆塞及排气管管，旋紧止浆浆塞使其与孔孔壁紧密贴合合。l.通过止浆塞上将注注浆管插入注注浆口，深入入到孔底250-5500mm处，注浆管管连接注浆泵泵，边注浆边边向孔口方向向拔管，直至至注满或排气气管停止排气气为止。放松松止浆塞，将将注浆管、排排气管与止浆浆塞拔出，用用粘性土或水水泥浆充填孔孔口。m.施工过程应作好相相应的施工记记录。n.铺设、绑扎面层HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E9%92%A2%E7%AD%8B%E7%BD%91&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"钢钢筋网，在土土钉端部两侧侧沿土钉长度度方向焊上短短段钢筋，并并与面层内连连接相邻土钉钉端部的通长长加强筋互相相焊接。o.喷射第二层面层混混凝土，喷射射厚度60mm~~70mm。p.待上层土钉注浆体体及喷射混凝凝土面层达到到设计强度的的70％后（根据据气温情况确确定，一般为为5d~7d），再开挖挖下层土方及及进行的土钉钉施工。6.2.3施工质质量保证措施施(1)在钻孔过程程中，应认真真控制钻进参参数，合理掌掌握钻进速度度，防止埋钻钻、卡钻、塌塌孔、掉块、涌涌砂和缩径等等各种通病的的出现，一旦旦发生孔内事事故，应尽快快进行处理。(2)钻机拔出钻钻杆后要及时时安置土钉，并并随即进行注注浆作业。(3)土钉安设应应按设计要求求，正确组装装，认真安插插，确保安设设质量。(4)注浆应按设设计要求，严严格控制水泥泥浆、水泥砂砂浆配合比，做做到搅拌均匀，并并使注浆设备备和管路处于于良好的工作作状态。(5)施工中应对对土钉位置，钻钻孔直径、深深度及角度，土土钉插入长度度，注浆配比、压压力及注浆量量，喷射混凝凝土厚度及强强度等进行检检查。(6)每段支护体体施工完后，应应检查坡顶或或坡面位移，坡坡顶沉降及周周围环境变化化，如有异常常情况应及时时采取措施，恢恢复正常后方方可继续施工工。(7)施工中要及时收集集资料，认真真填写各项HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E5%8E%9F%E5%A7%8B%E8%AE%B0%E5%BD%95&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"原原始记录。按按设计要求进进行认真检查查、核对。(8)严格按土钉墙施工工操作程序施施工，前一道道工序施工完完毕后，必须须经现场技术术人员检查合合格后，才能能施工下一道道工序，特别别是HYPERLINK"/z/Search.e?sp=S%E9%9A%90%E8%94%BD%E5%B7%A5%E7%A8%8B&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink"隐蔽工程程要待验收签签字之后才能能施工。6.3旋喷锚桩施施工1、工艺流程2、钻孔施工锚孔定位：开挖后后的基坑壁经经过修整喷锚锚，按设计要要求的标高和和水平间距，用用水准仪和钢钢尺定出孔位位，做好标记记。钻机就位：将专用用锚杆钻机，对对准已放好的的孔位，调整整好角度，由由质检员验收收合格后准许许开钻。钻孔：选用硬质合合金高压旋转转钻头（喷头头），钻头侧侧翼设置多个个喷嘴进行高高压旋转回转转钻进工艺，锚锚杆钻孔的深深度不应小于于设计长度，也也不宜大于设设计长度500㎜。钻孔施工符合下列列要求：a、钻杆钻孔时不得得扰动周围地地层。b、锚索水平方向孔孔距误差不大大于50mm，垂直方向向孔距误差不不大于100mm。钻孔底部部的偏斜尺寸寸不大于锚固固体直径的3％。c、锚孔孔深不小于于锚索设计长长度，也不大大于设计长度度的1％，锚孔的的孔径偏差不不小于2cm。d、锚索成孔施工时时应采用套管管钻进。3、扩孔施工高压旋转钻钻头（喷头）的的高压水泥浆浆在高压泵的的压力作用下下，从底部钻钻头和侧翼喷喷嘴向外喷射射，喷射过程程中同步对周周侧的土体或或砂层进行切切割；高压旋旋转钻头和侧侧翼喷嘴在动动力推动下逐逐渐向前推进进，直至达到到设计深度和和直径，获得得形成的锚杆杆孔。扩孔施工符合下列列要求：a、扩孔的高压喷射射压力应大于于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动动速度10～20㎜/min。b、高压喷射注浆水水泥采用强度度等级为PO42..5纯水泥浆，水水灰比0.7（可根据现现场土层情况况适当调整）。c、连接高压注浆泵泵和钻机的输输送高压喷射射液体的高压压管长度不宜宜大于50米。d、采用水泥浆液扩扩孔工艺，应应至少上下往往返扩孔两遍遍。e、高压旋转钻头（喷喷头）应均匀匀旋转，均匀匀提升或下沉沉，由上而下下或由下而上上进行高压喷喷射扩孔，喷喷射管分段提提升或下沉的的搭接长度不不得小于100㎜。f、在高压喷射扩孔孔过程中出现现压力骤然上上升或下降时时，应查明原原因并及时采采取措施。g、施工中严格按照照施工参数进进行施工，如如实做好各项项记录。4、锚索制作与安放放钢绞线严格按设计计尺寸下料，每每股长度误差差不大于50mm。钢绞线按按一定规律平平直排列，杆杆索锚固段沿沿杆体轴线方方向每隔1.5m设置一个架架线环，注浆浆管应与杆体体绑扎牢固。锚锚索自由段用用塑料管包裹裹，与锚固段段相交处的塑塑料管管口用用防水胶布封封住。组装好的锚索（包包括注浆管）在在钻孔结束后后立即放入孔孔内，安放时时，防止杆体体扭压、弯曲曲，并插入至至设计深度且且确保拉杆处处于钻孔中心心位置。5、注浆工艺注浆管的出出浆口应插入入距孔底300㎜以下，浆浆液应自下而而上连续灌注注，且确保从从孔内顺利排排水排气，注注浆后不得随随意敲击或拉拉拔杆体，也也不得在杆体体上悬挂重物物。注浆注意事项：（1）浆液应随搅随用用，并在初凝凝前用完。注注浆作业开始始时，先用稀稀水泥浆循环环注浆系统1～2min，确保注浆浆时浆液畅通通。（2）当浆液硬化后，若若发现浆液没没有充满锚孔孔时，进行补补浆。（3）同一批锚孔注浆浆结束后，要要清洗注浆管管道循环系统统。6、垫板、锚板、腰腰梁按原设计计施工图纸施施工.7、预应力锚索张拉拉与锁定锚索的张拉与施加加预应力(锁定)符合以下规规定：1）预应力锚索张拉拉前，对张拉拉设备进行标标定。2）预应力锚索张拉拉应在锚索施施工龄期7天后进行，锚锚固段浆体强强度达到设计计强度等级的的75%时可进行张张拉，具体时时间根据试验验确定（不加加早强剂为二二次注浆完7天后）。3）锚索张拉顺序因因为考虑对邻邻近锚杆的影影响；采用隔隔一拉一。4）锚索正式张拉前前，取20%的设计张拉拉荷载，对其其预张拉1～2次，使其与与锚具接触紧紧密，钢绞线线完全平直。5）锚索分级张拉至至设计施加预预应力值的1.05倍后锁定。6.4支撑梁、冠冠梁、腰梁施施工内支撑分项是本工工程的重要项项目，其施工工质量关系到到整个支护的的安全稳定。6.4.1内支撑撑施工工艺流流程6.4.2支撑底底模或垫层：：支撑的底模模或垫层可采采用板材或素素混凝土铺碎碎石。采用素素混凝土铺碎碎石时，应待待混凝土达到到一定强度后后才可进行钢钢钢筋绑扎施施工，支撑底底模应略高于于两侧土面，并并且设置明排排水沟以防雨雨水倒灌。为为加快施工进进度，优先选选用铺设板材材的方法。6.4.3测量弹弹线后，先绑绑扎钢筋，然然后安设和固固定模板。6.4.4钢筋绑绑扎宜先绑扎扎圆环的钢筋筋，然后绑扎扎腹杆钢筋，节节点处的钢筋筋的伸入和绑绑扎应严格按按设计图纸进进行，以保证证足够强度。6.4.5模板可可用九夹板或或定型钢模，用用扣件、对拉拉螺栓拉结牢牢固。5.4.6模板安安装校正固定定后，按常规规支模要求，上上、下设计水水平拉杆及剪剪刀撑，以保保证模板不移移位。6.4.7混凝土土浇筑按斜坡坡分层法连续续浇筑施工，防防止产生施工工缝。分段施施工时，支撑撑断面施工缝缝宜留设垂直直缝，在继续续施工前，应应预先清除施施工缝处的疏疏松泮，用清清水湿润。6.4.8冠梁、腰腰梁、内支撑撑钢筋参数详详见基坑围护护设计图纸。冠梁、腰梁梁的施工工艺艺参支撑梁，重重点保证桩与与梁的钢筋锚锚固长度。6.5支撑拆除6.5.1机械凿凿除操作工艺艺(1)在支撑梁区域搭设设操作平台→镐头机停放放在基坑顶部部→支撑梁的砼砼凿除、钢筋筋割除工作→转运割除钢钢筋→转运砼碎片片至运输车→清除脚手架架上或掉落在在地下室底板板面上砼、钢钢筋。(2)支撑梁破碎碎施工前，应应在脚手架上上满铺脚手板板。(3)镐头机破碎碎施工必须按按先次后主、先先内后外的顺顺序进行作业业。当一个格格构柱支撑位位置一侧的支支撑梁破碎完完成后，镐头头机退移到下下一段继续作作业。(4)主要采用镐镐头机和人工工使用风镐配配合破碎。采采取从一端到到另一端顺向向破碎方式，根根据施工顺序序一根一根的的破碎拆除。待待整跨支撑破破碎后方可割割除支撑梁的的钢筋。(5)利用塔吊或或汽车吊把各各处的钢筋、混混凝土碎块、吊吊运出施工现现场。6.5.2人工使使用风镐凿除除操作工艺(1)施工方法：：人工使用空空压机分块破破碎混凝土支支撑梁，分段段拆除后及时时将混凝土块块运出施工现现场，而后在在堆场将混凝凝土块集中破破碎，为满足足塔吊协助作作业的要求，每每段混凝土块块不得超过1T。(2)拆除工艺流流程分段定位—表面清清理露出箍筋筋并切断—配制破碎制—人工剔除混混凝土—清理钢筋—清运垃圾=1\*GB3①作业人员用风镐对对混凝土表面面进行剔除，去去掉保护层露露出箍筋，将将箍筋用气割割机割断。=2\*GB3②清理钢筋：用气割割机或专用切切割机分段割割除钢筋，把把割除的钢筋筋整理好后，堆堆放在不影响响施工的地方方。6.5.3拆除的的要点：(1)施工人员首首先站在支撑撑梁上破碎支支撑梁的上半半部混凝土，依依次向后退，将将梁剔成斜坡坡行，然后再再站在操作平平台上，剔除除下半部混凝凝土体，从中中间往两端凿凿除混凝土。(2)钢格构柱在在底板面上割割除。6.5.4注意事事项：每剔除除2m左右必须将将操作台的垃垃圾清运走，以以防过重。待待每段的支撑撑梁全部剔除除后，再整体体将架子拆除除。6.5.5拆除后后的混凝土垃垃圾及时清运运，做到工完完场清。6.5.6施工注注意事项(1)进行支撑梁梁凿除施工时时，严格按照照施工方案进进行拆除，防防止支撑受力力不均，影响响周边相邻部部位维护结构构安全。(2)破碎混凝土土时，混凝土土块不宜过大大，禁止过大大砼块掉落对对搭设的脚手手架操作平台台和建筑物结结构冲击的破破坏，小混凝凝土块也便于于清理。(3)凿除围檩及及支撑梁时，避避免损伤围护护桩。(4)在支撑拆除除期间和拆除除后土方回填填前，基坑周周边限制堆载载，谨防过大大静载和较大大冲击荷载的的作用影响基基坑的稳定。6.6土方开挖6.6.1分层及及放坡本工程土方量约227万m³，以后浇带带板块为单元元，南北两个个区同时开挖挖。土钉墙支护形式部部位（基坑南南侧和西侧）基基坑土方每层层开挖深度超超过1.5m，随后进行边边坡支护,土钉墙部分分区块边坡按1：1.25～1：1.5的坡度设置置成二级缓坡坡，坡段中间间设置2～3米宽平台，见见下图。分层开挖示意图桩+两道道旋喷锚桩支支护形式部位位（基坑北侧侧和东侧）基基坑挖土分三三层进行，第第一层挖3.2m，第二层挖4.5m，第三层挖2.1m，预留30cm土层人工工清理。下层层土开挖时，上上层锚桩必须须有7天以上的养养护时间并已已张拉锁定。土方开挖分分层示意图6.6.2分步开开挖流程土方工程共分为77步进行，第1、2步南北两个个出口同时出出土，第3~7步由南侧出出口出土，出出土坡道6米宽600㎜厚建筑垃垃圾压实，上上铺200㎜厚碎石压压实，坡度为15°，路面不稳稳定时及时铺铺设渣土和钢钢板，确保坡坡道稳定。单单块后浇带土土方施工完成成后即进行该该单元垫层和和地下室底板板施工，土方方开挖与护坡坡、坑底垫层层混凝土浇筑筑形成平面搭搭接，确保南南北两个区能能同时展开流流水施工。6.6.3开挖方方式本工程基坑开挖采采用先四周后后中间的挖掘掘方式，运土土汽车位于未未挖中间部分分，后退挖掘掘，土方开挖挖分根据不同同部位按照上上述开挖顺序序分层开挖，最最后一次开挖挖由小型挖掘掘机挖至坑底底以上0.3米处，人工工配合进行，其其中下翻承台台及地梁人工工开挖，要求求紧密配合及及时把土运至至小挖机再喂喂给大挖机运运走，局部塔吊装装运。最后一一次开挖时挖挖机须垫路基基箱。6.6.4机械选选用：=1\*GB2⑴场地平整、建施工工便道、护坡坡选择每斗容容量为1.2m3的小松PC-300型反铲挖掘掘机，配置二二台各区块共共用。=2\*GB2⑵土方开挖选择每斗斗容量为1m3的小松PC-2000型反铲挖掘掘机每台班可可完成500立方米，挖第第一层土折损损系数取0.85则每台每班班可完成425立方米，挖第第二、三层土土折损系数取0.8则每台每班班可完成400立方米，各区区块挖机需用用量、进退场场时间见附表表。=3\*GB2⑶基坑底1米及支撑撑底部选择每每斗容量为0.3m3的小松PC-100型反铲挖掘掘机，与第二二、三层土方方开挖、挖掘掘机配套使用用，及时把土土喂大挖机运运走。=4\*GB2⑷运距暂按15KMM考虑，查施施工手册每台台挖机需配115T自卸车12辆，如用5吨的自卸车车则需36辆，各区块块车辆需用量量、进退场时时间见附表。6.6.5注意事事项=1\*GB2⑴基坑开挖前，请监监理工程师检检查核实基坑坑开挖边线尺尺寸，以保证证基坑开挖的的准确。=2\*GB2⑵开挖中注意事项①待围护结构混凝土土强度达到80%设计强度后后，方可开始始挖土。②土方开挖的顺序、方方法必须与设设计工况相一一致，同时考考虑工程桩的的情况合理安安排，并遵循循“开槽支撑、先先撑后挖、分分层开挖、严严禁超挖”的原则，每每层土体开挖挖深度不得超超过2M。③基坑开挖应分区域域开挖。对所所有承台及地地梁必须采用用人工开挖。用用机械挖土时时必须注意挖挖土深度，严严禁超挖。基基坑挖土应做做到五边，即即：“边挖、边凿凿、边铺、边边浇、边砌”的施工方法法。保证土体体不长期暴露露，确保基坑坑稳定。④挖土过程中，挖土土机械不得碰碰撞或损坏工工程桩及支护护结构。⑤挖出的土方及时外外运，不得堆堆置在坑边，基基坑四周3米内不得堆堆载。⑥严格控制基坑边超超载，除出土土通道外，基基坑四周8M范围内施工工超载不得超超过15Kpa，施工车辆辆应在基坑边边指定的路线线和位置行驶驶、停放，土土方应及时外外运。⑦土方开挖应结合后后浇带位置分分块分层进行行，以充分发发挥基坑的空空间效应，缩缩短基坑全面面暴露时间，但但在土方开挖挖过程中应注注意控制土坡坡的高差（不不宜大于1.50MM）和坡度(不宜小于1:2),防止坑内土土体滑坡。⑧挖土机械不得直接接在支撑上行行走，应在支支撑两侧先填填塘渣高出支支撑面200MM，在其上铺铺设路基箱后后方可通行。=3\*GB2⑶人工清底A）、边坡及围护桩桩边采用人工工修土。基坑坑坑底最后220cm土方人工开开挖（包括地地梁、承台挖挖土），严禁禁超挖，并应应防止对坑底底的扰动。B）、根据设置好的的水平小木桩桩，拉好水平平线，用300长的样棒作作为标准，进进行清底、拉拉平、铲除泥泥脚，挖到设设计标高时，统统一用平头锹锹铲平。遇地地基薄弱处，应应挖成踏步槎槎（宽≥1000，高≤500），浇垫层层前经设计单单位同意用块块石砼（或素素砼）先填到到垫层底。C）、挖好的基坑及及时通知勘察察设计部门进进行验槽，并并及时组织浇浇垫层。=4\*GB2⑷基底标高控制A）、施工区域内的的水准点和控控制桩必须妥妥善保护，应应加设护桩或或用砼镶牢。B）、施工前应对操操作人员进行行施工方案、操操作方法、质质量标准的安安全规程的书书面和口头交交底，在施工工过程中随时时检查执行情情况。C）、开挖过程中，应应对平面位置置（包括轴线线、控制边界界线、边坡上上口线、底口口线等）、边边坡坡底和标标高（基底标标高、场面标标高、排水坡坡底标高等）经经常进行测量量、校核其是是否符合要求求。D）、挖土深度控制制：挖土过程中中，要经常用用水准仪检查查挖土深度。当当挖到距底标标高300mm左右处时，可可用水准仪在在坑底纵横设设置木制水平平标桩，桩距距双向均不大大于5m，清底时，可可在桩顶拉线线，用样棒控控制坑底标高高。=5\*GB2⑸开挖中对支撑构件件和工程桩的的保护：基坑开挖中，对整整个围护体系系和永久性结结构都不得损损伤，包括直直接碰撞和超超载。特别是是支撑构件的的承受竖向超超载和侧向荷荷载的能力很很弱，保护显显得更为重要要。A）、在开挖前对试试块进行试验验，必须在支支撑系统达到到80%的设计强度度后才能进行行开挖。B）、在开挖初期，挖挖土机械须在在支撑上作业业，必须在支支撑两侧填土土密实（高出出支撑顶面），上上面架空铺设设路基板等有有效保护措施施后方可作业业。在支撑外外露后，绝对对禁止机械开开到支撑上面面作业。C）、施工中必须防防止重物碰撞撞支撑和工程程桩。挖土机机前必须有专专人指挥，防防止挖斗碰到到支撑和工程程桩。D）、开挖过程中，支支撑杆件两侧侧的土方高差差必须严格控控制在1.0m以内；工程程桩、立柱桩桩两侧的土方方高差必须严严格控制在1.5m以内。防止止过大的土方方侧压力对支支撑和工程桩桩造成不利影影响。=6\*GB2⑹开挖中塔吊防护措措施：塔吊基础周边按22米一层开挖挖，挖土时四四周同时进行行，防止两侧侧出现高差，对对桩基塔吊基基础造成较大大的侧压力，靠靠近桩和塔吊吊基础1米以内的土土方利用人员员挖土。塔机机在围护冠梁梁、内支撑完完成后安装，塔塔身高度控制制在15米以下，土土方开挖时塔塔机停止作业业，切断电源源，有专人负负责指挥，用用小型挖机沿沿钢立柱四周周匀称开挖，人人工配合修土土，并随时观观测塔身垂直直度。=7\*GB2⑺开挖坑中坑的技术术措施本工程电梯井坑底底实际开挖深深度为13.7米,基坑底板底底实际开挖深深度为9.6米,形成4.1米深的坑中中坑，坑中坑坑部分基础土土方同基础土土方开挖，底底部沿基础外外侧留出50cm工作面后开开始进行放坡坡，土方开挖挖完毕后采用用人工对边坡坡进行修整，不不得出现松土土现象,按照设计要要求边坡支护护采用土钉墙墙支护形式，具具体见下图。（8）出土口的土方开挖挖及支护待基坑内土方全部部外运后再开开挖出土口位位置土方，部部分残留土方方利用塔吊清清理外运，当当满足土钉墙墙施工作业面面时及时插入入土钉墙施工工。6.7基坑降水6.7.1降水概概况及部署本工程采采用轻型井点点降水+明沟排水。对于地下水采用简简易深井降水水，坑内按20m间距布置，坑坑外按12m间距布置（东东侧、北侧加加密至10m）。对于施工用水及雨雨水等地表水水，在基坑坡坡顶修筑400x4400砖砌排水沟沟截流、汇集集然后抽排。局局部不能施工工排水沟的应应以其它有效效排水方式代代替。土方开挖前，完成成基坑四周的的降水井施工工，并提前7天就行降水水，待水位达达到第一层土土方以下3米处并趋于于稳定后，方方可进行土方方开挖施工。6.7.2管井施施工工艺流程程测量放孔位人工冲孔终孔、清孔验孔下井管围填砂砾填泥封孔洗井下泵抽水降水维护拆除、封井井。=1\*GB3①成孔：测量定位后后，利用高压压水枪进行人人工冲孔成孔孔。=2\*GB3②安装井管：清孔后后应立即安装装井管，以防防坍孔；井管管下放时，将将预先制作好好的井管用卷卷扬机分段下下设，分段焊焊接牢固，直直下到井底。井井管安放时上上下节焊接同同心，保持垂垂直并位于井井孔中间；井井管顶部比自自然地面高300mm。=3\*GB3③填滤料：井管沉放放完成后，及及时在井管与与土壁间填充充5~12mmm的细砾石砂砂砾滤料，砂砂砾滤料必须须符合级配要要求，将设计计砂砾规格上上、下限以外外的颗粒筛除除，合格率要要大于90%，杂质含量量不大于3%；填砾时不不得用装载机机直接填料，应应用铁锹人工工下料，以防防分层不均匀匀和冲击井管管，填滤料要要一次连续完完成，从底填填到井口下3.3m。=4\*GB3④洗井：井管周围填填砂滤料后，上上部采用不含含砂石的粘土土封口。安设设水泵前应按按规定先清洗洗滤井，冲除除沉渣。洗井井直至井管内内排出的水由由浑变清，达达到正常出水水量为止。洗洗井应在下完完井管、填好好滤料、封口口后8h内进行，一一气呵成，以以免时间过长长，井壁泥皮皮逐渐固化，难难以破坏，影影响渗水效果果。=5\*GB3⑤管井井点系统的运运行：管井井井点系统在运运行过程中，应应经常对电动动机、传动机机械、电流、电电压等进行检检查，并对管管井内水位和和流量进行观观测和记录。=6\*GB3⑥井管封井：井管使使用完毕合，截截断管井，大大容量抽水后后向管井内填填入C15混凝土封闭闭井口，井口口用钢板封闭闭。详见下图图：6.7.3管井质质量控制=1\*GB3①管井井点成孔直径径应比井管直直径大200mm。=2\*GB3②井管与孔壁间应用用5～15mm的砾石填充充作过滤层，地地面下500mm内应用黏土土填充密实。=3\*GB3③井管管井直径应大大于200mm，吸水管底底部应装逆止止阀。=4\*GB3④应定时观测水位和和流量。=5\*GB3⑤基坑开挖时注意对对管井进行维维护，待挖至至坑底时保证证大部分管井井能正常运转转。6.7.4管井降降水维护=1\*GB3①降水期间应对抽水水设备和运行行状况进行维维护检查，每每天检查不少少于2次。=2\*GB3②抽水设备应进行定定期保养，降降水期间水位位未降至槽底底标高以下不不得随意停抽抽，遇特殊情情况必须经过过设计及监理理确定后，方方可根据实际际情况来确定定是否停抽。=3\*GB3③对井口进行保护，防防止杂物掉入入井内，经常常检查排水管管、沟，防止止渗漏，冬季季降水，采取取防冻措施，必必要时采用PVC管地下埋设设。=4\*GB3④在更换水泵时应测测量井深，掌掌握水泵安装装的合理深度度，防止埋泵泵。=5\*GB3⑤土方开挖时，做好好对管井的成成品保护。6.7.5基坑排排水=1\*GB3①基坑坡顶修筑4000x4000砖砌排水沟沟截流，排水水坡度为2％，雨水与与地表水经排排水沟汇集到到现场西北角角沉淀池，经经沉淀后排至至北侧市政管管网。=2\*GB3②挖土阶段坑内井点点内降水单独独抽排至坡顶顶排水沟，经经沉淀后分别别排入南侧与与北侧市政管管网。=3\*GB3③基坑土方施工完成成后，在基坑坑坡底四周设设置明沟，集集水井沿地下下室周边布置置，集水井直直径1m，深度1.0m，井壁采用用标砖预制，井井底铺0.3m厚的碎石，以以免泥砂堵塞塞水泵，集水水井间距30米，用于集集中收集外排排雨水、地表表水和井点降降水。6.8基坑回填回填土方优先利用用基坑(槽)中挖出的原原土，并清除除其中有机杂杂质和粒径大大于50mm的颗粒，含含水量应符合合要求；如遇遇I,II级膨胀土宜宜采用2:8灰土回填，压压实系数不应应小于0.94。用挖掘机及装载机机装土，自卸卸汽车运至基基槽边；槽外外回填用装载载机进行铺设设，振动式压压路机夯实，蛙蛙式打夯机配配合施工边角角部位；槽内内回填土用手手推车运至回回填部位，蛙蛙式打夯机进进行夯实。1、回填时，应分层层铺摊，蛙式式打夯机夯