DMAIC流程介紹及常用工具

專案階段:定義&測量DMAIC流程介紹及常用工具講師：DavisYu目錄DMAIC流程介紹二.DMAIC常用工具六西格瑪管理法是一種基於數據，以客戶要求為驅動的管理方法，以D(定義)----M(測量)----A(分析)----I(改善)----C(控制)的模式進行持續改善，各階段的基本任務如下：D(Define):確定影響客戶滿意度的關鍵質量特性(CTX’S)M(Measure):測量目前階段公司在CTX’S方面的實際值A(Analyze):分析影響CTX’S水平的原因，並確定關鍵的少數影響因素I(Improve):運用各種方法尋找CTX’S的最優值，確定對應於CTX’S最優值的關鍵少數因素的對應水平C(Control):將改善結果標準化並用控制工具進行監控

其中CTX’S根據產品或過程特性，可能分為：

關鍵質量(CTQ)關鍵交付(CTD)關鍵成本(CTC)關鍵服務(CTS)DMAIC常用工具DEFINEDMAIC常用工具常用工具品質成本流程分析因果分析腦力激盪法DMAIC常用工具品質成本一般來講,由于品質問題而帶來的品質損失在財務上反映為銷售額的5%-8%,而財務上不能反映的損失占銷售額15%-20%左右.冰山一角惡性報廢重工不良報廢設計變更時間浪費LeadTime增加交期延遲單价下降庫存過多不必要的資金積壓訂單損失信譽度下降財務上不能反映的損失(銷售額的15%-20%)DMAIC常用工具品質成本構成總品質成本預防成本失敗成本評价成本生產品質成本使用品質成本內部失敗成本外部失敗成本DMAIC常用工具品質成本的相互關系從經濟性角度考量,預防和評价成本活動要同時進行,同時品質成本要合理分配失敗成本評价成本預防成本品質成本理想的分配COST品質的符合度DMAIC常用工具流程圖畫出現在的流程圖對流程圖進行分析畫出改善後的流程圖DMAIC常用工具因果分析因果圖----魚骨圖因果矩陣----PMP單點問答----Why?Why?Why?DMAIC常用工具腦力力激激盪盪腦力激激盪的的類型型循環提提議法法/自自由旋旋轉法法/卡卡片法法腦力激激盪的的步驟驟確定問問題確定人人員腦力激激盪準準備開始腦腦力激激盪DMAIC常用工工具MEASUREDMAIC常用工工具確定CTQ的規規格標標準確定數數據收收集策策略進行量量測系系統分分析收集過過程數數據確定過過程能能力確定改改善目目標主要要步步驟驟DMAIC常用工工具常用用工工具具量測系系統分分析現狀分分析DMAIC常用工工具量測系系統分分析GR&R連續數數據量量測系系統分分析離散數數據量量測系系統分分析DMAIC常用工工具現狀狀分分析析過程變變異原原因數據收收集策策略過程能能力長期能能力和和短期期能力力Zst/Zlt底線分分析DMAIC常用工工具ANALYSISDMAIC常用工工具INPUT過程流流程圖圖.過程輸輸出量量化指指標----需需改善善的特特性.對指標標及其其因子子的數數據有有效性性驗証証結果果.對目前前之指指標進進行評評估.確定改改善的的目標標.DMAIC常用工工具OUTPUT影響指指標的的所有有因子子.影響指指標的的少數數關鍵鍵因子子.對改善善效果果進行行的量量化.DMAIC常用工工具常用用工工具具一.圖圖形形分析析工具具過程圖圖分析析直方圖圖分析析箱形圖圖分析析時序圖圖分析析魚骨圖圖分析析FMEA品質功功能展展開(QFD)故障樹樹分析析.DMAIC常用工工具二.通通用用分析析工具具參數估估計和和置信信區間間分析析假設檢檢定分分析ANOVA相關和和回歸歸分析析DOEDMAIC常用工工具IMPROVEDMAIC常用工工具主要要步步驟驟確定改改善方方案.執行解解決方方案.持續改改善.DMAIC常用工工具主要要工工具具DOE(試驗驗設計計)排除法法對比法法查檢表表DMAIC常用工