Chaer物流系统控制

2022/12/211第5章

物流存储控制2022/12/212本章重点库存模型中常用指标的含义确定型存储模型随机型存储模型计算库存参数和计算费用2022/12/213物资存储是物资流通的不可缺少的环节，物资存储系统是物流系统的一个重要子系统。存储控制的目的：使企业保有一定量的物资储备，保证生产的连续进行，并在生产活动中不出现库存过多或缺货的现象。库存过多会增加库存管理费用；库存不足引起缺货会影响生产的正常进行。2022/12/2141,库存对企业经营有何重大影响

库存在供应链上的分布

原材料原材料工序1工序n产成品商品

在制品供应商制造企业配送中心零售商市场波动的无奈：1）流动资金占用/储存成本；

2）掩盖库存管理诸多问题；3）库存象河流，水位要低，流速要快。

2022/12/215一物资存储系统的构成1．存储系统的输出

将库存物资不断地发往需用单位，这称为存储系统的输出。存储系统的输出方式（如图6-2）间断式连续式物资需求确定性的随机性的。2022/12/2162．存储系统的输入库存物资由于不断地输出而减少，必须进行及时补充，库存的补充就是库存的输入。

库存的补充方式订货方式自己组织生产

存储系统的输出（需求量）往往是外界提出的，因而库存的输出难以控制和掌握，而库存输入的很多因素则可以自己来控制。比如补充库存的时间以及补充的数量等。

库存的控制主要针对输入环节。一物资存储系统的构成2022/12/217二.存储系统费用分析

费用是存储管理的一个重要经济指标，存储系统必须按最经济的原则运行。存储系统的费用由以下三部分组成订货费保管费缺货损失费2022/12/2181．订货费

订货费：指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用。订货费包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费等。当生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织—次生产所必须的工装夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。订货费一般说来与订购或生产的数量无关或基本无关。确定定货费时，不能将搬运费、管理费等平均分摊到每一件货物上去，这样，就使订货费和一次订购的数量有关了。在年消耗量固定不变的情况下，一次订货量越大，订货次数就越少，订货费就越少，每年所花的总费用就越少。因此，从订货费角度看，订货批量越大越好。二.存储系统费用分析2022/12/2192．保管费保管费：一般是指存储物资单位时间所需花费的费用。（保管费只计入与库存物资数量成正比的部分，凡与存储物资数量无关的不变费用不计算在内）

保管费率：每存储1元物资单位时间所支付的费用。保管费包括：存储物资所占用资金的利息、物资的存储损耗、陈旧和跌价损失、存储物资的保险费、仓库建筑物及设备的修理折旧费、保险费、存储物资的保养费、库内搬运设备的动力费、搬运工人的工资等。

由于订货量越大，平均库存量就越大，从而存储保管费支出越大。因此，从存储费角度看，订货批量越大越不好。二.存储系统费用分析2022/12/21103．缺货损失费缺货损失费一般是指由于中断供应影响生产造成的损失及赔偿费。缺货损失费包括：生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用，以及影响利润、信誉和损失费等。

衡量缺货损失费有两种方式：（1）当缺货费与缺货数量和缺货时间成正比时，—般以缺货一件为期一年，造成的损失赔偿费来表示；（2）当缺货费仅与缺货数量有关而与缺货时间长短无关，这时以缺货一件造成的损失赔偿费来表示。

当缺货损失费难于确定时，一般以用户需求得到及时满足的百分比大小来衡量存储系统的服务质量，称为服务水平。

从缺货损失费角度考虑，存储量越大，缺货的可能性就越小，因而缺货损失费就越少。二.存储系统费用分析2022/12/2011三.存储策策略从订货货费、、保管管费、、缺货货损失失费的的意义义可以以知道道:为了保保持一一定的的库存存，要要付出出保管管费；；为了补补充库库存，，要付付出订订货费费；当存储储不足足发生生缺货货时，，要付付出缺缺货损损失费费。订货费费、保保管费费、缺缺货损损失费费三项项费用用之间间是相相互矛矛盾、、相互互制约约的。。保管费费与所所存储储物资资的数数量和和时间间成正正比，，如降降低存存储量量，缩缩短存存储周周期，，自然然会降降低存存储费费；但缩短短存储储周期期，就就要增增加订订货次次数，，势必必增大大定货货费支支出；；为防止止缺货货现象象发生生，就就要增增加安安全库库存量量，这这样就就在减减少缺缺货损损失费费支出出的同同时，，增加加了存存储费费开支支。因此，，我们们要从从存储储系统统总费费用为为最小小的前前提出出发进进行综综合分分析，，寻求求一个个合适适的订订货批批量及及订货货间隔隔时间间。存储策策略：：确定定存储储系统统何时时进行行补充充(订货)及每次次补充充(订货)数量的的决定定就是是存储储策略略。2022/12/20121.存储策策略的的常用用概念念(1)订货批批量Q。为补补充某某种物物资向向供货货厂商商一次次订货货或采采购的的数量量。(2)报警点点s（又称称订货货点））。当当库存存量下下降到到这一一点时时，必必须立立即进进行订订货的的库存存量。。(3)安全库库存量量ss（又称称保险险储备备量））。为为了预预防和和减少少由于于需求求量和和订货货时间间的随随机性性造成成的缺缺货，，必须须准备备一部部分库库存，，这部部分库库存称称为安安全库库存量量。只只有当当出现现缺货货情况况时才才动用用安全全库存存量。。(4)最高库存存量S。在提前前订货时时间可以以忽略不不计的存存储模型型中，S指每次到到货后所所达到的的库存量量。当存存在提前前订货时时，S指发出订订货要求求后，库库存应该该达到的的数量。。(5)最低库存存量。一般是是指实际际的库存存最低数数量。(6)平均库存存量。库存保保有的平平均库存存量。(7)订货间隔隔期T。两次订订货的时时间间隔隔或订货货合同中中规定的的两次进进货之间间的时间间间隔。。(8)记账间隔隔期R。指库存存记账制制度中的的间断记记账所规规定的时时间。三.存储策略略2.常用的存存储策略略（1）定量订订购制。。泛指通通过公式式计算或或经验求求出报警警点s和每次订订货批量量Q。并且每每当库存存量下降降到报警警点s时，就进进行订货货的存储储策略。。通常使用用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等：(Q、s)制存储控控制策略略。该策略需要要确定订订货批量量Q和报警点点s两个参数数。(Q、s)制属于连连续监控控制(又称永续续盘点制制)，即每供供应—次就结算算—次账，得得出一个个新的账账面数字字并和报报警点s进行比较较，当库库存量达达到s时，就立立即以Q进行订货货。(S、s)制库存控控制策略略。这种种策略是是(Q、s)制的改进进，需要要确定最最高库存存量S及报警点点s两个参数数。(S、s)制属于连连续监控控制。每每当库存存量达到到或低于于s时，就立立即订货货，使订订货后的的名义库库存量达达到S，因此，，每次订订货的数数量Q是不固定定的。(R、S、s)制库存控控制策略略。这种种策略需需要确定定记账间间隔期R、最高库库存S和报警点点s三个参数数。(R、S、s)制属于间间隔监控控制，即即每隔R时间整理理账面，，检查库库存，当当库存等等于或低低于s时，应立立即订货货使定货货后的库库存量达达到最高高库存量量S，因而每每次实际际订购批批量是不不同的，，当检查查实际库库存量高高于s时，不采采取订货货措施。。（2）定期订订购制。。即每经经过一段段固定的的时间间间隔T(称订购周周期)就补充订订货使存存储量达达到某种种水平的的存储策策略。常用的有有(T、S)制。(T、S)制库存控控制策略略需要确确定订购购间隔期期T和最高库库存S两个参数数。属于于间隔监监控制，，即每隔隔T时间检查查库存，，根据剩剩余存储储量和估估计的需需求量确确定订货货量Q，使库存存量恢复复到最高高库S。2022/12/2014四存存储模型型类型1．确定型型与随机机型模型型确定型模模型：需需求量D、提前订订货时间间t为确定已已知的存存储问题题所构成成的存储储模型。。随机型模模型：需需求量D、提前订订货时间间t二者之一一或全部部为随机机变量的的存储问问题所构构成的存存储模型型。在确定型型存储模模型中，，又可分分为需求求不随时时间变化化和需求求随时间间变化两两种类型型；同样样，随机机型存储储模型也也可根据据需求量量是否随随时间变变化分为为两类。。2．单品种种与多品品种库存存模型将数量大大、体积积大又占占用金额额多的物物资单独独设库管管理，即即单品种种库。有些物资资是多品品种存放放在一个个仓库里里的称为为多品种种库。3．单周期期与多周周期存储储模型有的物资资必须购购进后一一次全部部供应或或售出，，否则就就会造成成经济损损失，这这类存储储问题的的模型称称为单周周期存储储模型，，有的物资资多次进进货多次次供应，，形成进进货一供供应消耗耗一再进进货一再再供应消消耗，周周而复始始的形成成多周期期特点的的存储问问题的模模型称为为多周期期存储模模型。2022/12/2015确定定型型存存储储模模型型2022/12/2016确定定型型存存储储模模型型：：指指需需求求不不随随时时间间变变化化的的存存储储模模型型。。确定定型型存存储储模模型型的的有有关关参参数数如如需需求求量量D、提提前前定定货货时时间间t是已已知知确确定定的的值值，，而而且且在在相相当当长长一一段段时时间间内内稳稳定定不不变变。。（（理理想想情情况况））实际际上上，，只只要要我我们们所所考考虑虑的的参参数数的的波波动动性性不不大大，，就就可可以以认认为为是是确确定定型型的的存存储储问问题题。。2022/12/2017一经经济济订订货货批批量量模模型型经济济订订货货批批量量模模型型EOQ(economicorderquantity)，该该模模型型适适用用于于整批批间间隔隔进进货货、、不不允允许许缺缺货货的存存储储问问题题。。即即某某种种物物资资单单位位时时间间的的需需求求量量为为常常数数D，存存储储量量以以单单位位时时间间消消耗耗数数量量D的速速度度逐逐渐渐下下降降，，经经过过时时间间T后，，存存储储量量下下降降到到零零。。此此时时开开始始定定货货并并随随即即到到货货，，库库存存量量由由零零上上升升为为最最高高库库存存量量Q，然然后后开开始始下下一一个个存存储储周周期期，，形形成成多多周周期期存存储储模模型型。。经济济订订货货批批量量的的概概念念由于于需需求求量量和和提提前前订订货货时时间间是是确确定定已已知知的的，，因因此此只只要要确确定定每每次次订订货货的的数数量量是是多多少少或或进进货货间间隔隔期期为为多多长长时时间间，，就就可可以以做做出出存存储储策策略略。。由由于于存存储储策策略略是是使使存存储储总总费费用用最最小小的的经经济济原原则则来来确确定定订订货货批批量量，，故故称称该该订订货货批批量量为为经济济订订货货批批量量。2022/12/2018确定定型型基基本本存存储储模模型型经济济订订购购批批量量（（EOQ模型）EconomicOrderQuantity,该模型适用用于整批间间隔进货、、不允许缺缺货的存存存储问题，，即某种物物质单位时时间的需求求量为常数数D，存储量以以单位时间间消耗数量量D的速度均匀匀下降，经经过时间T后，存储量量下降到零零，此时开开始订货并并随即到货货，库存量量由零瞬间间上升为最最高库存量量S,然后开始下下一个存储储周期，形形成多周期期存储模型型。2022/12/2019EOQ模型(1)模型假设存储某种物物资，不允允许缺货。。其存储参参数为T—存储周期或或订货周期期(年或月或日日)；D—单位时间需需求量(件／年或件件／月或件件／日)Q一每次订货货批量(件或个)，C1—存储单位物物资单位时时间的存储储费(元／件*年年或元元／件*月月或元／件件*日)C2—每次订货的的订货费(元)；t一提前订货货时间，如如果为零，，即订货后后瞬间全部部到货。一经济济订货批量量模型(2)建立模型存储量变化化状态图如如图6-3所示。图中存储量量斜线上的的每一点表表示在该时时刻的库存存水平，每每一个存储储周期存储储量的变化化形成一个个直角三角角形。一个存储周周期内需要要该种物资资Q＝DT；一个存储周周期的平均均存储量为为1／2•Q；一个存储周周期的存储储费为1／2•C1QT；订货一次订订货费用为为C2；因此，一个个存储周期期内存储总总费用为：：1／2•C1QT+C2由于订货周周期T是变量，所所以只计算算一个周期期内的费用用是没有意意义的，需需要计算单单位时间的的存储总费费用，即：：单位时间内内的存储总总费用Cz=1/2•C1Q+C2/T将T=Q/D代入上式，，得到：单位时间内内的存储费费用单位时间内内的订货费费用2022/12/2021总费用存储费用订货费用一经济济订货批量量模型单位时间的的订货费随随着订货批批量的增大大而减小。。（反比））单位时间的的存储费随随着订货批批量Q的增大而增增大。（正正比）由图可以直直观看出，，存储总费费用在某一一个点的位位置可以取取得最小值值。利用微分求求极值的方方法可以求求得最小值值时的经济济订货批量量。令一阶导数数为0，得到：2022/12/2023关于经济济订货批批量模型型（EOQ）的说明明：在确定经经济订货货批量时时，做了了订货和和进货同同时发生生的假设设，实际际上，定定货和到到货一般般总有一一段时间间间隔，，为保证证供应的的连续性性，需要要提前订订货。设提前订订货时间间为t，日需要要量为D，则订购购点s＝Dt，当库存存下降到到s时，即按按经济订订货批量量Q*订货货，，在在提提前前订订货货时时间间内内，，以以每每天天D的速速度度消消耗耗库库存存，，当当库库存存下下降降到到零零时时，，恰恰好好收收到到订订货货，，开开始始一一个个新新的的存存储储周周期期。。另外外，，以以实实物物计计量量单单位位如如件件、、个个表表示示物物资资数数量量时时，，Q*是每每次次应应订订购购的的物物资资数数量量，，若若不不是是整整数数，，可可四四舍舍五五入入而而取取整整。。对于于确确定定型型存存储储问问题题，，最最常常使使用用的的策策略略就就是是确确定定经经济济订订货货批批量量Q*，并并每每隔隔T*时间间即即订订货货，，使使存存储储量量由由s*(往往往以以零零计计算算)恢复复到到最最高高库库存存量量S＝Q*十s。这这种种存存储储策策略略可可以以认认为为是是定定量量订订购购制制，，但但因因订订购购周周期期也也固固定定，，又又可可以以认认为为是是定定期期订订购购制制。。2022/12/2024例题题1某车车间间需需要要某某种种标标准准件件，，不不允允许许缺缺货货，，按按生生产产计计划划年年需需要要量量10000件，，每每件件价价格格1元，，每每采采购购一一次次采采购购费费25元，，年年保保管管费费率率为为12．5％，，该该元元件件可可在在市市场场上上立立即即购购得得，，问问应应如如何何组组织织进进货货？？解：：按按公公式式（（6-2）有有：：其中中：：C1=0.125/365(每件件产产品品1年的的保保管管费费用用为为0.125，1年365天)C2=25元（（1次采采购购订订货货费费用用））D=10000/365（1年10000件，，1年365天））代入入得得：：经济济订订货货周周期期：：2022/12/2025二.非瞬瞬时时进进货货模模型型在库库存存管管理理中中，，由由于于运运输输环环节节等等因因素素的的限限制制，，经经常常出出现现的的是是非非瞬瞬时时人人库库的的情情况况。。即：：从从订订购购点点开开始始的的—定时时间间内内，，一一方方面面按按一一定定进进度度入入库库；；另另一一方方面面按按生生产产的的需需求求出出库库，，入入库库完完毕毕时时，，达达到到最最大大库库存存量量。。这种模模型最最早用用于确确定生生产批批量上上，故故称Prodctionlotsize(PLS)模型。。在生产产活动动中，，产品品的生生产时时间是是不容容忽视视的，，即生生产批批量Q按一定定的生生产速速度P，需要要一定定的时时间tp才能完完成。。推广到到存储储论中中，一一般是是指零件厂厂——装配厂厂或生产产厂——商店之间的的供需需关系系中，，装配配厂(商店)向零件件厂(生产厂厂)订货，，零件件厂(生产厂厂)一面加加工，，一面面向装装配厂厂(商店)供货，，直到到合同同批量量全部部交货货为止止。非瞬时时进货货模型型也叫叫分批批均匀匀进货货模型型（均均匀进进货，，不允允许缺缺货））2022/12/2026二.非瞬时时进货货模型型假设：：T—存储周周期或或订货货周期期；D—单位时时间需需求量量；Q一每次次订货货批量量(件或个个)；C1—存储单单位物物资单单位时时间的的存储储费；；C2—每次订订货的的订货货费(元)；P—表示单单位时时间的的供货货速度度(或生产产量)，且P＞D；tp—表示生生产批批量Q的时间间（在在tp时间内内，边边以P的速度度供货货(生产)，边以以D的速度度消耗耗，tp时间内内的进进货量量满足足一个个订货货周期期T的的需需用量量，即即Q＝Ptp＝DT，所以以tp＝DT/P）建模：：在tp时间内内的生生产速速度为为：P-D一个周周期内内的最最高库库存量量为（P-D）tp周期内内的平平均库库存量量为：：0.5(P-D)tp一个周周期内内的存存储总总费用用为：：将tp=DT/P代入上上式，，得到到一个个周期期内的的存储储总费费用的的另一一种表表达式式：单位时时间内内的存存储总总费用用为：：将T=Q/D代入上上式，，得到到2022/12/2029二.非瞬时时进货货模型型例题2某企业业计划划每年年生产产7800件产品品．假假设每每个生生产周周期工工装调调整费费为200元，每每年每每件产产品的的保管管费为为3.2元，每每天生生产产产品50件，市市场需需求量量每天天26件，假假设每每年工工作日日为300天，试试确定定最佳佳经济济批量量，并并求出出最小小库存存费用用、每每批的的生产产周期期、最最大库库存量量。解：由由题目目知道道：单位物物资单单位时时间的的保管管费：：C1=3.2/365订货费费：C2=200（工装装调整整费））单位时时间的的供货货速度度：P=50（生产产速度度）单位时时间的的需求求量D=26经济批批量：：2022/12/2030生产周周期（（订货货周期期）一年中，，安排生生产5次，合计计生产7800件单位时间间的最小小库存总总费用总费用：365*Cz*=365*6.6155=2414.66（元）最大库存量：：2022/12/2031三.允许缺货的EOQ模型缺货的可能性性与实用性前面介绍的存存储模型是以以不允许缺货货为前提的，，但对实际的的存储系统来来说，由于受受到各种客观观条件的限制制，完全不缺缺货几乎是不不可能的；另—方面，为保证证不缺货，必必然要保有过过大的存储量量方能满足需需要，从而增增大存储费开开支。适当的缺货，，虽然要支付付缺货损失费费，但可以减减少存储量，，也可以延长长订货周期。。所以综合考虑虑存储系统的的总费用，适适当采取缺货货策略未必是是失策的。由由于允许缺货货，不仅要确确定经济定货货批量Q*，还要确定经经济缺货量Qs*。缺货可以分为为两种：一种种是，缺货后后可以延期付付货，另一种种是发生缺货货后损失无法法弥补，损失失顾客。由于于第二种情况况是企业所不不希望出现的的，不该发生生的，因此在在下面的讨论论中，只介绍绍允许延期付付货的EOQ模型。2022/12/2032三.允许缺货的EOQ模型1.整批瞬时进货货而允许延期期付货模型说明。在在这种情况下下，虽然在一一段时间内发发生缺货，但但下批订货到到达后立即补补足缺货。D，Q，T，C1，C2含义同前；t1表示正常供货货时间，在t1时间内的需求求全由库存现现货供应；允允许缺货，且且缺货部分用用下批到货—次补足。ts表示缺货时间间；Qs表示缺货数量量；C3表示缺货单位位时间、单位位数量支付的的缺货损失费费。2022/12/20331.整批瞬时进货货而允许延期期付货模型建立由存储量状态态图可以看出出，由于缺货货后延期交货货，所以最高高存储量不是是Q，而是Q—Qs，利用三角形形相似关系可可以得到ts/T=Qs/Q，则一个周期内的的保管费用为为：订货费为：C2;缺货损失费为为：2022/12/20352.分批均匀进货货，延期交货货模型说明。该该模型又称边边生产，边销销售允许缺货货模型D，Q，T，C1，C2含义同前；tp生产批量Q的时间；Qo表示在进货时时间tp内积累的最高高库存及补充充的下一周期期的缺货数量量之和；P表示供货速度度；ts表示缺货时间间；Qs表示缺货数量量；C3表示缺货单位位时间、单位位数量支付的的缺货损失费费。2022/12/20362.分批均匀进进货，延期期交货根据其存储储量状态变变化图。T为一个订货货周期，在在tp时间内，一一方面以P的速度供货货，同时以以D的速度供应应，消耗库库存。经过过tp时间，共进进货：P•tp共供应（消消耗）：D•tp补充上一周周期的缺货货Qs，其余存储储量为最高高库存量，，即：一个订货周周期的订货货费为C2;缺货损失费费为：2022/12/2038四.库存模型的的比较2022/12/2039四.库存模型的的比较当P很大，C3也很大时，，上面公式式可表示整批间隔瞬瞬时进货，，不允许缺缺货模型；；当P很大，而C3很限时，上上面公式可可表示整批间隔瞬瞬时进货，，允许缺货货模型；当P有限，而C3很大时，上上面公式可可表示分批均匀进进货，不允允许缺货模模型；当P有限，C3也有限时，，上面公式式即为分批均匀进进货，允许许缺货模型型；因此，分批批均匀进货货，允许缺缺货模型是是其它几种种模型的综综合，是库库存模型的的一般形式式，其他几几个模型都都是一种特特殊情况。。以经济订货货批量为例例，下面的的公式为分分批均匀进进货，不允允许缺货模模型的经济济批量2022/12/2040随机型存储储模型2022/12/2041前面的库存存模型为确确定性存储储模型，是是建立在两两个假定条条件下：一一是假定需需求量保持持不变，均均匀出库；；二是假定定订货后按按时交货。。但是由于各各种因素的的影响，往往往使订货货不能按时时送达，发发生随机性性的延迟拖拖后，从而而发生缺货货现象。为了保证仓仓库的库存存量基本按按规定日期期得到补充充。需要把把订货点提提前，这就就是仓库管管理中订货货点的提前前问题；也可能由于于生产系统统的生产不不均衡，需需求量突然然增加，使使存货提前前用完，出出现缺货现现象。为了消除或或弥补这种种随机波动动的影响，，需要对需需求量和订订货点提前前期的历史史资料进行行统计分析析、确定一一个安全库库存量。由于供需随随机波动产产生的两个个问题，确确定型库存存模型已不不能反映这这些变化，，因此对这这类问题必必须建立一一种新的模模型————随机型库存存模型。2022/12/2042一.缺货情况与与平均库存存量在定量订货货方式中，，每当库存存量降至订订货点s时，即按一一定批量订订货补充。。如左图所所示。如果订货后后交货并在在交货期间间无过量使使用，如左左图中A所示，并不不动用安全全库存量，，它是多余余的库存量量。如果订货后后不按时交交货，出现现延误，将将要动用安安全库存量量，以应付付延误时间间内的用量量。如左图图中C所示。如果在订货货到交货期期间，出现现过量使用用，库存量量下降速率率增加，如如左图中B所示，则要动用安安全库存量量，以应付付缺货情况况。正常使用过量使用交货延误2022/12/2043一.缺货情况与与平均库存存量前面所讨论论的平均库库存量没有有考虑安全全库存量。。在考虑安安全库存量量的情况下下，平均库库存量应增增加安全库库存量。对于于一一次次到到货货的的情情况况，，有有：：对于于分分批批均均匀匀进进货货的的情情况况，，有有：：2022/12/2044二.订货点库库存量的的确定需求量和和提前订订货时间间随机波波动，订订货点的的库存量量就需要要根据历历史的波波动数据据，求得得平均需需求量D和平均提提前订货货时间t。为了抵抵消随机机波动的的影响，，需要增增加安全全库存量量ss。计算方方法是:订货点的的库存量量=平均需求求量x平均提前前订货时时间十十安全全库存量量或者是：：订货点的的库存量量=平均需求求量x最大提前前期十十安全全库存量量2022/12/2045三.安全库存存量的确确定安全库存存量是指指为防止止因订货货期间需需求量增增长和到到货延误误所引起起的缺货货而设置置的储备备量。安全库存存量是最最低库存存量，在在正常情情况下—般不动。。若一经经动用，，则应在在下批订订货到达达时立即即补齐。。安全库存存量又称称为保险险库存量量、固定定库存量量。根据需求求量和提提前订货货时间随随机变化化情况确确定安全全库存量量（安全全系数法法）安全系数数法是从从储备对对需求的的保证程程度，即即安全系系数来确确定安全全库存量量的方法法，是在在提前订订货时间间与需求求量均服服从正态态分布的的前提下下应用的的。其计计算公式式为：2.根据服务务水平确确定安全全库存量量若订购时时间及实实际需求求量Di的随机波波动可以以确定为为某种统统计分布布，且需需求量的的统计资资料比较较可靠和和完备，，则可运运用数理理统计的的有关方方法，从从满足预预定的某某一服务务水平(不缺货概概率)出发，来来确定必必要的保保险储备备量。实践表明明：很多多物资订订购期间间实际需需求量出出现的概概率是服服从正态态分布的的。因此此，这里里将按正正态分布布的原理理来确定定安全库库存量。。其中：：订购期间间实际需需求量的的标准差差：库存控控制安全全系数，，根据不不缺货概概率（服服务水平平）确定定，查正正态分布布表得到到。2022/12/2048三.安全库库存量量的确确定例题某某物资资仓库库对过过去50个实际际需求求量Di中进行行的统统计分分析，，如表表6-5所示，，如要要求服服务水水平不不低于于98%，试确确定安安全库库存量量。解：由表6-5可以看看出，，如安安全库库存量量为21件时，，只有有当订订货期期间的的实际际需求求量出出现130件时才会会发生缺缺货，其其缺货概概率为1/50＝2％，不缺缺货概率率为98％，因此此安全库库存量为为21件时，就就可以满满足服务务水平不不低于98％的要求求。2022/12/2049四.随机型存存储模型型的一般般形式随机型库库存模型型就是在在确定型型库存模模型的基基础上，，引入了了安全库库存量，，简单随随机型库库存模型型如下：：由于安全全库存量量为一常常数，故故不影响响经济订订货批量量，但库库存量随随时间的的变化与与确定型型模型不不同。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Tuesday,December20,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。17:08:0817:08:0817:0812/20/20225:08:08PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月月-2217:08:0817:08Dec-2220-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。17:08:0817:08:0817:08Tuesday,December20,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2217:08:0817:08:08December20,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。20十二月月20225:08:08下午17:08:0812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。