北京超高层商业办公楼核心筒工程液压爬模安全专项施工方案

626-1#商业办公楼等3项及地下车库液压爬模工程安全专项施工方案一、编制说明及依据1.1编制说明本方案针对大望京2#地626-1#商业办公楼等3项及地下车库核心筒结构液压爬模体系进行方案设计。1.2编制依据1.2.1图纸和施组《626-1#楼（结构）》图纸《626-1#楼（建筑）》图纸626-1#商业办公楼等3项及地下车库施工组织设计1.2.2施工规范、规程、标准见表表2-1相关规范、规程、标准序号名称编号1《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-201112《建筑工程施工质质量验收规范范统一标准》GB503000-201333《北京市建筑工程程施工安全操操作规程》DBJ01-62--20024《工程机械加工件件通用技术条条件》JB/T59366–915《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-200116《建筑结构荷载规规范》GB50009--20127《钢结构设计规范范》GB50017––20038《低压电器标准》GB1497-119859《塔式起重机安全全规程》GB5144–2200610《建筑工程资料管管理规程》DB11-T6995-2000911《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-2011012《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000513《液压系统通用技技术条件》GB/T37666-2001114《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB50018––200215《建筑机械与设备备焊接件通用用技术条件》JG/T50822.1–1999616《建筑机械与设备备用油液固体体污染清洁度度分级》JG/T30355–1993317《建筑机械与设备备包装通用技技术条件》JG/T30122–1992218《液压爬升模板工工程技术规程程》JGJ195——201019《建筑工程大模板板技术规程》JGJ74—2200320《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质[2009]]87号21《建设工程施工重重大危险源辨辨识与监控技技术规程》DBJ13-911-2007722《高处作业安全技技术规范》JGJ80-911

二、工程概况2.1工程基本情况序号项目内容1工程名称626-1#商业业办公楼等33项及地下车车库2工程地址本工程位于朝阳区区崔各庄乡大大望京村、大大望京2号地中的6226-1地块块；东北紧邻邻大望京公园园及五环路，南南至大望京街街，西北至地地铁15号线及规规划望京新干干道，西南至至规划望京22号路。3建设单位北京乾景房地产开开发有限公司司4设计单位中国航空规划建设设发展有限公公司5监理单位北京星舟工程管理理有限公司6质量监督单位北京市朝阳区建设设工程质量监监督站7施工单位中国建筑一局（集集团）有限公公司2.2建筑概况特征表建筑面积地上91482㎡建筑层高非核心筒：-5FF~-1F分分别为3.885m、3.7m、3.65mm、3.8m、5.95mm核心筒：-5F~~-1F分别别为5.6mm、3.3mm、2.3mm、3.8mm、5.955m地下43900㎡建筑层数地上43层建筑高度地上220m地下5层地下室埋深20.9m抗震设防烈度8度防水等级地下室I级建筑分类一类高层超高层建筑屋面I级建筑耐火等级一级耐久年限50年建筑结构安全等级级二级建筑抗震设防类别别标准设防类(丙类类)建筑高程设计标高相当于绝绝对高程355.80m建筑使用性质本项目为5A甲级级写字楼，配配套商业；2220m超高高层建筑；工工程建设符合合国家绿色建建筑二星设计计、运营和美美国LEEDD-CS金级级认证要求。2.3结构概况特征表序号项目内容1结构形式基础结构形式高层塔楼下采用灌灌注桩筏板基基础；裙房及及纯地下室下下采用筏板基基础，天然地地基，采用的的抗浮措施为为抗浮锚杆主体结构形式塔楼采用钢管混凝凝土框架-钢钢筋混凝土核核心筒混合结结构，在144、29避难难层设置环臂臂桁架加强层层；裙房采用用钢筋混凝土土框架-剪力力墙结构；塔塔楼与裙房不不设置永久结结构缝形成整整体2地质、水位基础及以上土质分分层情况杂填土、重粉质粘粘土、粉质粘粘土、粘质粉粉土、细砂、粉粉砂，粘土地下水位近3-5年最高地地下水位标高高为34.550m左右3地基持力层裙房及纯地下室基基础持力层为5层土，综综合考虑地基基土承载力标标准值fkaa=200kkPa高层塔楼下采用泥浆护壁钻孔孔灌注桩（桩桩侧全长及桩桩底后压浆），桩桩端持力层为为10-1层层卵石、圆砾砾，根据试桩桩检测报告，单单桩竖向承载载力标准值取取7700kkN。桩下111、12层层粘土为软弱弱下卧层,需需进行软弱下下卧层验算4地下防水防水等级一级5混凝土强度等级垫层C15/基础底板、集水坑坑C30、C40P10灌注桩C50/地下室外墙(含与与外墙重叠的的剪力墙、柱柱)C30P10(D5)P8(D3、4))P6(D1、2))地下室内隔墙C30/人防顶梁板、有覆覆土梁板、水水池构件C30P6±0.000梁板C35/塔楼：剪力墙、连连梁、钢管柱柱内混凝土强强度等级沿高高度变化见具具体设计图纸纸C60~C45/裙房：剪力墙、连连梁、框架柱柱C40/框架梁、次梁、楼楼板、楼梯C30/过梁、构造柱及其其他混凝土构构件C20/6抗震等级抗震设防烈度8度建筑抗震设防类别别标准设防类（丙类类）7钢筋类别非预应力筋及等级级HRB400(应应符合国家标标准《钢筋混混凝土用钢第2部分::热轧带肋钢钢筋》GBB1499..2-20007)、HPPB300预应力筋及张拉方方式或类别钢筋的强度标准值值应具有不小小于95％的的保证率。HHPB3000级钢筋伸长长率实测值不不应小于100％8钢筋接头形式等级墙加强部位纵向钢钢筋机械连接接接头采用ⅠⅠ级接头，其其它可采用ⅡⅡ级接头。搭接绑扎纵向受力钢筋直径径<16的接接头宜采用焊焊接或搭接接接头；直径≥≥16的接头头采用机械连连接。焊接钢筋焊接连接：位位于同一连接接区段长度((35d，dd为连接钢筋筋的较小直径径，且不小于于500mmm)内的受拉拉钢筋接头面面积百分率不不宜大于500%。9结构断面尺寸基础底板厚度（㎜㎜）3000、6000外墙厚度（㎜）600、500、4400、3550内墙厚度（㎜）车库350、300、2200主楼1000、9000、400、3350、3000、2000柱断面尺寸（㎜）车库（方柱）900×600、8800×6000、8000×800、1720×6000、13000×600、11000×6600、1000×6000、700××700、11200×6600、1000×10000、3000×300、9900×8000、800×500、5500×5000、6000×300主楼（圆柱）GGKZ1：Φ11700单层层15根GGKZ2：Φ11600单层层7根梁断面尺寸（㎜）KL:500×7700、5000×5500、300××1100、400×600、3300×6000、3000×500、4400×5000、2000×500、2200×6000、5000×750、11100×6600、5000×7500、11000×600、5500×5000、6000×900、6600×5550、6000×800、11100×8850、4000×5500、500××800、7700×7000、6000×700、4400×7000、2000×400、11100×9900、11100×5000、5000×600、8800×10000、6000×12000、6000×14000、400××1900、5500×10000、6000×10000、3000×15000L:300×7700、2000×4000、300××600、2200×5000、3000×500、5500×5000、4000×700、4400×6000、3000×500、8800×8550、6000×700、2200×4000、11000×9000、600××400、2200×11100、5000×7000、400××1000、4400×17700、4000×14000、4000×11000、400××1900楼板厚度（㎜）400、350、3300、2550、2200、200、1180、1550、1300、12010楼梯、坡道结构形形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式板式坡道11结构转换层设置位置在14、29避难难层结构形式设置环臂桁架加强强层12人防设置等级核6级13构件最大几何尺寸寸裙房屋面桁架结构构最大跨度达达33m2.4施工总平面图2.5本工程爬模使用范围本工程核心筒外墙和电梯井筒采用液压爬模体系，核心筒其它部位的模板(包括外墙内模板、内墙、梁板及楼梯等)采用铝模板同步施工。核心筒液压爬模架平面布置图2.6塔吊与爬模结合施工(1)塔吊与爬模平面关系本工程设置JCD260和TCR6055两台塔吊，均附着在核心筒外墙，分别布置在3、4号机位和10、11号机位之间，考虑到塔吊塔身距墙体2000mm，故塔吊范围内爬模平台最外侧距墙面1500mm，同时此位置爬模不安装挂架。JCD260塔吊与爬模的平面关系TCR6055塔吊与爬模的平面关系(2)塔吊、钢柱与爬模配合原则及每次爬升爬模与塔吊构件的相互关系爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装外爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准备工作，之后顶升塔吊。下将外爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下图解：A、液压爬模爬升至指定位置，确保架体最上端不碰撞到塔吊平衡臂底部，钢柱顶标高高于模板上口（如此才可浇筑墙体混凝土，确保施工连贯），如下图所示：B、将外爬塔吊最下道爬升支撑梁、外爬框等附配件F1移至最上层（在爬模下方），并做塔吊顶升的准备工作，如定位、连接螺栓紧固、烧电焊、调试等如下图所示：C、顶升外（内）爬塔吊，爬模继续施工，如下图所示：塔吊的自由高度指最上道附着距离塔吊平衡臂配重底部的距离，由此流程图可见，为了确保外爬塔吊与液压爬模顺利配合施工，塔吊自由高度必须大于液压爬模架体全高，自由高度越大，对配合施工越为有利，招标方可采取在要求允许的前提下，增加塔吊全高度或者减小锚固间距用以增大塔吊的自由高度，确保塔吊与爬模的顺利配合施工，塔吊爬升高度最大不应超过4个标准层高。（3）两台塔吊以及爬模立面爬升规划模拟图（3）塔吊起重性能说明JCD260塔吊起重性能表TCR6055塔吊起重性能表爬模在安装、拆卸时单榀最大重量为8.0t，则两台动臂塔吊均能满足爬模安装、拆卸工作。（4）本工程塔吊与架体防护关系的三维模拟2.7液压爬模与布料机结合施工液压爬模与布料机结合考虑以下情形：核心筒浇筑混凝土时，采用HGY24内爬式布料机，核心筒结构全覆盖，布置如下。布料机平面布置图布料机产生的荷载约为180~210kN，全部通过楼板及核心筒墙体进行支撑，预留洞口部位楼板底部采用承插型脚手架立杆进行支撑回顶，立杆顶端采用承插型加强横杆或承插型方钢；若采用铝合金模板，则直接保留铝合金模板早拆体系支撑两层。2.8液压爬模（采用大钢模）与铝合金模板结合施工本工程核心筒大部分墙体（布置有爬模机位、架体）使用大钢模，楼板、梁、楼梯以及部分墙体采用铝合金模板。大钢模配板图（未配置钢模的墙体以及梁、板、楼梯采用铝模）大钢模与铝合金模板连接部位需要进行处理，保证模板安装质量。本工程钢模板和铝模板结合的部位主要分以下两种：1）墙一侧采用大钢模，另一侧及端头采用铝模，对于此部位，需要在钢模板上依照铝模连接点位置进行开孔，一般为起步200mm，向上间距300mm。2）墙采用大钢模，连梁采用铝模，对于此部位，需要在钢模板上依照连梁底铝模连接点位置进行开孔，一般为沿连梁长度方向间距150mm。2.8本工程液压爬模架工程施工的重点与难点1）核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，本工程外墙最大变截面为100mm，从架体自身构造上，在跨变截面处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。2）本工程第9组架体32、33号机位所在墙体自23层开始截面变化100mm，故从23层-顶层需要在32、33号机位位置加垫100mm变截面垫板。32、33号机位2-22层情况32、33号机位23-顶层情况3）本工程第4、9、10、15、30-35、38-50号机位需要在所在墙体的另外一侧的模板上在穿墙螺栓位置开100x100mm的孔用于爬模穿墙螺栓的安装。4）本工程2-17层图纸左侧外墙大部分为梁结构梁高700mm，为了保证架体附着，2-17层第5组架体预埋提高到顶板下返500mm位置。由于第19、20、23、24号机位布置在连梁上，为了防止爬模机位所在连梁发生发生变形，需在连梁底部进行支撑，保留三层。连梁底部支撑采用承插型脚手架立杆进行支撑，间距不大于300mm且至少3根，立杆顶端采用承插型加强横杆或承插型方钢；若采用铝合金模板，则直接保留铝合金模板早拆体系支撑三层。第5组架体在2-17层无法使用爬模的退模机构退模，需要将模板用手动葫芦悬挂在架体连系梁上。第4组架体2-17层附着位置5）本工程加强层13-14层1、6、13、18号机位、28-30层2、17、19、24号机位会与核心筒墙体内钢梁发生冲突，根据以往经验，爬模机位螺栓位置如在钢梁腹板上，可以在钢梁上开Φ60mm的圆孔。如实际施工中，无法进行开孔，则穿墙螺栓采用预埋形式，预埋螺栓采用整体式预埋螺栓，螺栓整体受力及实际施工便利性均满足施工要求，预埋螺栓计算见9.4。13-14层与钢梁冲突机位情况28-30层与钢梁冲突机位情况钢梁开孔照片预埋螺栓示意图钢梁仅设置在13-14层和28-30层，钢梁位置为上图钢梁与机位冲突情况图中的红线，通过连梁表及梁说明可查梁高及具体定位，连梁表及钢梁示意图如下：13-14层连梁表中关于钢骨连梁的说明28-30层钢梁说明（1）28-30层钢梁梁说明（2）钢梁示意图6）本工程程17层竖向向结构施工完完毕后核心筒筒结构发生变变化，需要拆拆除第1、118号机位，同同时第5组架架体需要拆除除后整体安装装在X2轴的的墙体上。本本次拆改X22轴所在墙体体需要在不借借助爬模的情情况下施工至至19层竖向向结构施工完完毕后进行拆拆改。拆改前拆改后7）伸臂桁桁架层时，本本工程目前伸伸臂桁架牛腿腿伸出墙面为为500mmm以内，则无无需对架体结结构进行拆改改，只需要对对平台板进行行拆改。施工工伸臂桁架层层时需要将牛牛腿位置钢模模板吊离架体体，改用木模模进行散拼。8）本工程部分机机位的单根穿穿墙螺栓会与与墙体内钢柱柱或钢梁发生生冲突，冲突突的位置需要要总包方准备备预埋螺栓进进行预埋，具具体机位与钢钢结构冲突的的情况如下：：3号机位2-88层，6、13号机位2-114层，21、22号机位2-117层，24号机位28--30层分别别有一根穿墙墙螺栓采用预预埋形式。预预埋螺栓采用用整体式预埋埋螺栓，螺栓栓整体受力及及实际施工便便利性均满足足施工要求，预预埋螺栓计算算见9.4。需要采用预埋形式式的机位与结结构关系示意意图

预埋螺栓示意图9）38号号机位布置在在连梁上，此此连梁大多数数梁高为10000mm，无无需采取任何何措施，但部部分层高梁高高为800mmm，此时则则需要将第111组架体预预埋由顶板下下返550mmm提高至顶顶板下返4550mm，连连梁为钢板连连梁时，需要要在钢板连梁梁上开孔；加强层时，此此连梁如为上上返梁，则需需要在顶板下下返450mmm的位置做做辅助支撑。38号机位所在连梁低于1000mm的情况统计如下：6-12层38号机位所在GBLL3梁高为800mm、13-14层38号机位所在LL6#梁高800mm、15-17层38号机位所在LL6梁高800mm、30层38号机位所在LL16#梁高800mm。第11组架体机位位位置图辅助支撑包括辅助助墙体、辅助助钢梁及通柱柱。来保证液液压爬模体系系正常施工，处处理方法如下下图所示：、10）预埋埋套管的预埋埋：在绑扎墙墙体钢筋时要要预埋穿墙套套管，外墙每每个机位预埋埋两根Φ488的套管，内内墙每个机位位预埋一根ΦΦ60的套管。预预埋套管是爬爬模架安装及及爬升的关键键所在，外墙墙机位预埋的的两根预埋管管之间要严格格保证在同一一水平线上，两两根预埋管之之间用钢筋焊焊接定位，防防止在浇筑混混凝土时跑偏偏。预埋套管管的偏差要严严格控制在前前后±5mmm，左右±5mmm，上下±±5mm。预埋埋套管示意如如下图所示：：11）爬模架体平平台荷载为：：JFYM1150型液压压爬模架，22层同时作业业时≤5KNN/m2,3层同时作作业时≤3KKN/m2，4层同时作业业时≤1.55KN/m22。JFYMM100型液液压爬模架，2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2，最顶层物料平台≤5KN/m2。在施工使用液压爬模架的过程中，应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。12）核心心筒外水平结结构的处理：：由于本工程程采用立体交交叉式施工作作业，水平结结构一般滞后后核心筒4--5层，楼板板的钢筋处理理一般采用甩甩筋、埋筋、插插筋、植筋及及预留直螺纹纹套筒等方式式。以下是工工程实例照片片：埋埋筋植筋13）核心心筒内水平结结构的处理：：本工程核心心筒内电梯井井有一道梁需需要滞后施工工，梁水平筋筋多采用预留留直螺纹套筒筒和预留梁窝窝的方法。预预留直螺纹套套筒预留梁窝窝14）为满足施工工需要，架体体主承力点以以上为悬臂端端，为保证架架体有足够的的防护高度，为为减少风荷载载对架体的影影响，应采取取加强措施，使使用钢管将上上支撑架与筒筒体内架体或或结构进行刚刚性拉接，拉拉接间距不大大于3米。上支撑架与筒体内内架体拉结预埋地锚图图架体与钢柱柱拉接15）由于于本方案核心心筒内架体个个别位置采用用手动葫芦吊吊装模板的形形式，手动葫葫芦挂在与支支撑架相连的的钢梁上，为为防止在合模模以及退模过过程中由于斜斜拉模板导致致钢梁变形，需需使模板吊点点与横梁在同同一轴线上。16）模板板与架体连接接节点外墙液压压爬模有退模模机构位置模模板通过横背背楞与模板第第二道背楞连连接，同时每每个机位三道道模板钩固定定模板，内架架其余位置采采用手动葫芦芦悬挂模板。模板钩钩照片背楞连连接照片17）本工程第1组架架体由于塔吊吊位置原因无无法在图中紫紫色分段线位位置断开架体体，只得在分分段位置将进进退模机构断开，故故可以实现第第一组架体随随第一段一同同爬升，爬升升后单独第55、6号机位位不合模，借借助筒内支撑撑及模板缝隙隙安装可移动动架体进行此此部分墙体钢钢筋绑扎。第1组架体示意图图三、施工部署3.1核心筒施工工总进度计划划核心筒施工计划工工期为20115年5月1日日至2016年年4月2日。3.2爬模安装及及爬升进度计计划3.2.1安装时的工工期安排液压爬模架在核心心筒地上二层层竖向墙体完完成后开始安安装。安装时时需要架子工工30人及塔吊全全力配合安装装，安装阶段段分为两个流流水段进行安安装，液压爬爬模安装周期期15-20天天。3.2.2爬升时的工工期安排根据施工总进度计计划要求提升升液压爬模架架，核心筒每每层液压爬模模架提升时间间约为4-66小时。爬升升时需要200个固定熟练练操作工，平平均5天一层层。3.2.3各工种种之间的交叉叉施工1）核心筒1段、2段计划2）核心筒3段计计划3.3爬模施工工组织机构1）项目组成人员((框图)。2）劳动力需用量计计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指导2名北京市建筑工程研研究院有限责责任公司2架子工20名项目部配备培训考核持证上岗岗3木工10名项目部配备培训考核持证上岗岗3）岗位责任制(管管理层及操作作层人员岗位位职责)。项目部主管领导：：全面负责液液压爬模爬架架各阶段事宜宜；项目部主管工程师师：配合项目目部主管领导导的工作，按按照施工部署署完成各阶段段的工作，负负责对操作人人员进行交底底、培训、监监督、考核，组组织液压爬模模爬架安装、施施工阶段、爬爬升后的验收收工作；技术指导：负责液液压爬模爬架架安装、使用用、爬升、拆拆除等各阶段段的技术指导导工作；架子工：负责爬模模安装、维护护、爬升、拆拆除等各阶段段的实施工作作；木工：负责使用液液压爬模爬架架支模体系的的支模、拆模模、合模等工工作。四、爬模架体系选选择1）根据结构特点和和施工要求内内墙采用物料料平台液压爬爬模架（JFFYM1000型）进行施施工，外墙采采用外墙液压压爬模架（JJFYM1550型）进行行施工。特别说明：本工程程液压爬模需要采用双缸缸支架安装两两套油缸，则则液压系统额额定功率为3307.8kkN，满足额额定荷载大于于2倍工作荷荷载的要求。2）JFYM100型型爬模架主要要性能及技术术参数JFYM100型型爬模架主要要由附墙装置置、H型导轨、主主承力架及框框架及架体系系统、液压升升降系统、防防倾以及安全全防护系统等等部分组成。（1）名称型号：JFFYM1000型爬模架（2）脚手架架体系统统：两附墙点间架体支支承跨度：≤≤5.4m架体高度： 9.8～18m((随结构层高高而定)架体宽度： 爬模架1.44～3.5m步距： 11.5～3.0m步数： 44～8作业层数及施工荷荷载: 2层同时作业业时≤3KNN/m2,33层同时作业业时≤2KNN/m2，4层同时作业业时≤1KNN/m2；（3）电控液压升降系系统额定压力： 21Mpaa油缸行程： 550mmm伸出一次的时间：： 90s额定推力： 100KNN双缸同步误差： ≤12mm电控手柄操作：可可实现单缸、双双缸、多缸动动作（4）爬升机构爬升机构是有自动动导向、液压压升降、自动动复位的锁定定机构，能够够实现架体与与导轨互爬的的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距距：≤≤2mm3）JFYM150型型液压爬模架架主要性能及及技术参数JFYM150型型液压爬模架架主要由附墙墙装置、H型导轨、主主承力架及框框架及架体系系统、液压升升降系统、防防倾、防坠装装置以及安全全防护系统等等部分组成。（1）名称型号：外墙墙采用JFYYM150型型液压爬模架架。（2）架体系统：两附墙点间架体支支承跨度：≤≤6m架体高度： 16.5m架体宽度： 液压爬模架架2.8m步距： 11.5～3.0m步数： 44～8导轨长度：88.6m作业层数及施工荷荷载: 2层同时作业业时≤5KNN/m2,3层同时作作业时≤3KKN/m2，4层同时作业业时≤1.55KN/m22；（3）电控液压升降系系统额定压力： 21Mpaa油缸行程： 550mmm伸出一次的时间：： 80s额定推力： 150KNN双缸同步误差： ≤12mm电控手柄操作：可可实现单缸、双双缸、多缸动动作（4）爬升机构爬升机构是有自动动导向、液压压升降、自动动复位的锁定定机构，能够够实现架体与与导轨互爬的的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距距：≤≤2mm4）出厂检验凡要运往施工现场场正式安装和和使用的爬模模架，都要按按照标准严格格检验，逐台台精心预组装装和各项性能能试验，验收收合格后方可可出厂，做到到现场安装试试机一次成功功。五、液压爬模架设设计方案与施施工工艺5.1核心筒爬爬模系统平面面布置1）本方案在核心心筒外墙、电电梯井及楼梯梯间采用液压压爬模体系施施工，核心筒筒分为两段施施工，水平结结构与竖向结结构同时施工工。爬模架的的提升可分段段、分片或整整体完成。方方案共布置了了50个液压压爬模架机位位，计16组组架体。其中中核心筒外墙墙采用JFYYM150型型外墙液压爬爬模架，核心心筒内墙采用用JFYM1100型电梯梯井物料平台台液压爬模架架，2层墙体体完成后开始始安装。2--17层时，图图纸左侧架体体为了保证架架体可以附着着在梁上，将将第5组架体体（布置在图图纸左侧墙体体上）预埋整整体提高到顶顶板下返5000mm的位位置，在2--17层，第第6组架体会会与两侧的两两组架体出现现35cm的的高低差。液液压爬模架平平面布置图如如下：液压爬模平面布置置图（2-117层）施工至18层时核核心筒结构发发生变化，结结构左侧外墙墙变为轴线XX2轴上的墙墙体。需要拆拆除1号、18号机位，199-24号机机位整体拆改改，并将此66个机位整体体重新安装在在X2轴墙体上上。本方案在在18-299层共布置488个机位，计计16组架体。其其中外墙液压压爬模架（JJFYM1550型）22个机位，5组架体。电电梯井物料平平台液压爬模模架（JFYYM100型型）26个机位，111组架体。18层至229层液压爬爬模架平面布布置图如下：：液压爬模平面布置置图（18--29层）至29层时核心筒内内部分电梯井井变为有楼板板结构，为保保证爬模施工工连续性，拟不拆除该部位第15、16组架体，该部位楼板暂时甩项项，待爬模爬升升结束后再施施工该部位楼楼板。本方案在300-顶层共布布置44个机位，计计14组架体。其其中外墙液压压爬模架（JJFYM1550型）22个机位，5组架体。电电梯井物料平平台液压爬模模架（JFYYM100型型）22个机位，9组架体，330层及以上上液压爬模架架平面布置图图如下：液压爬模平面布置置图（30层层及以上）2）本方案最不利利受力机位：：第5号机位位承担的载荷荷最大，该机位的附附墙装置与相相邻机位附墙墙装置水平间间距分别为55600mmm和47000mm。如下下图所示：特别说明：JGJJ195-22010《液液压爬升模板板工程技术规规程》中5爬模装置置设计5.11.9千斤顶顶机位间距不不宜超过2mm；油缸机位位间距不宜超超过5m，当当机位间距内内采用梁模板板时，间距不不宜超过6mm。本工程44号和5号、221和22号号机位间距分分别为5.66m和6m，两两机位间均采采用梁模板，机位间距未大于6m，故符合规范要求。3）每组机位需要在在绑扎墙体钢钢筋时提前在在相应位置安安装预埋套管管。外墙机位位预埋两个ΦΦ48×3..5的套管且且两个套管的的水平距离为为410mmm，预埋套管管的水平位置置与机位位置置相对应，竖竖向位置为每每层楼板标高高以下8500mm（除11-17层119-22号号机位下返5500mm外外）；内墙机机位预埋一个个Φ60×22的套管，预预埋套管的水水平位置与机机位位置相对对应，竖向位位置为每层楼楼板标高以下下550mmm；爬模机位位预埋图和预预埋套管立面面示意图如下下：爬模机位预埋图外墙液压爬模架预预埋套管立面面示意图电梯井物料平台液液压爬模架预预埋套管立面面示意图5.2爬模架体体介绍（1）外墙液压爬爬模架（JFFYM1500型）外墙液压爬模架((JFYM1150新型全全钢板网防护护):布置于核核心筒外墙，该该形式爬模架架可带墙体一一侧大模板一一起爬升，平平台宽度2..8米，架体体总高16.5米，可覆盖盖四个层高，架架体共有六层层操作平台，从从上至下分别别为：上两层层为绑筋操作作平台，可借借助此两层平平台绑扎钢筋筋；中间两层层为支模操作作平台，可在在此两层平台台上完成合模模、拆模、清清理模板等工工作；下层为为爬升操作平平台；最底层层为拆卸清理理维护平台。每每层操作平台台铺设3mmm厚花纹钢板板，用自攻螺螺栓固定。铺铺设过程中，保保证花纹钢板板平坦，无起起伏。当墙体混凝土达到到脱模要求后后，将模板退退700mmm，即可借助助此空隙清理理模板，然后后将支模体系系靠近外墙，并并对其进行刚刚性拉接，此此时即可借助助上两层操作作平台绑扎墙墙体钢筋，然然后爬升液压压爬模架，将将液压爬模架架爬升至上一一层，最后进进行合模作业业，新型JFFYM1500型液压爬模模架平台上施施工荷载为4400Kg//m2；核心筒液液压爬模架立立面示意图如如下：外墙液压爬模架((JFYM1150型)立面示意图图JFYM150型型外墙液压爬爬模架实物图图如下：定型钢板网防护使使架体更美观观且安全性更更高整洁的各层、方便便实用的上下下通道楼梯（2）电梯井物料料平台爬模架架（JFYMM100型）电梯井物料平台爬爬模架（JFFYM1000型）立面示示意图电梯井物料平台爬爬模架:布置置于核心筒电电梯井，该形形式爬模架为为电梯井模板板提供支模平平台，并可带带电梯井内全全部模板一起起爬升。主平平台宽度2..25米，其其覆盖四个层层高，架体共共有七层操作作平台，最上上层平台的承承载力为5000kg/mm2；从上至下下分别为：上上三层为绑筋筋操作平台，可可借助此三层层平台绑扎钢钢筋；中间层层为支模操作作平台，可在在此平台上完完成合模、拆拆模、清理模模板等工作；；下层为爬升升操作平台；；最底两层拆拆卸清理维护护平台（见电电梯井物料平平台爬模架立立面示意图）。电梯井筒内模板通通过手动导链链钩挂在支架架的横梁上，可可直接放置在在电梯井物料料平台爬模架架的主平台上上；当电梯井井混凝土达到到脱模要求，使使用手动导链链将模板脱模模后，此时可可借助电梯井井物料平台爬爬模架模板上上方的支架平平台绑扎上层层墙体钢筋。当当墙体钢筋绑绑扎完毕后，此此时爬升电梯梯井物料平台台爬模架，将将架体爬至上上一层。5.3爬模安装装施工5.3.1爬模安安装施工准备备5.3.1.1技术准准备熟悉、收集本工程程资料，对本本工程重点、难难点问题进行行分析；学习习技术、安全全操作规程，对对操作人员进进行技术交底底。5.3.1.2人员组织织现场管理、技术指指导、劳动力力组织的相关关情况见管理理组织机构技术、施工人员都都经过专业培培训，并持有有上岗操作证证。我们将根根据工程进度度和作业面的的大小，在确确保工程进度度的前提下，合合理组织和调调配施工人员员。液压爬模架安装由由厂方负责技技术指导，项项目部组织专专业施工人员员（专业的架架子工和木工工）和机具进进行安装，负负责安装液压压爬模架的专专业施工人员员应具备以下下素质：1）从事作业人员必须须年满18岁，两眼眼视力均不低低于1.0、无色色盲、无听觉觉障碍，无高高血压、心脏脏病、癫痫、眩眩晕和突发性性昏厥等疾病病，无其它疾疾病和生理缺缺陷。2）责任心强，工作认认真负责，熟熟悉本作业的的安全技术操操作规程。严严禁酒后作业业和作业中玩玩笑戏闹。3）正确使用个人防护护用品和采取取安全防护措措施。进入施施工现场，必必须戴好安全全帽，作业时时必须系好安安全带，使用用工具要放在在工具套内。4）操作人员必须经过过培训教育，考考试、体检合合格，持证上上岗。任何人人不得安排未未经培训的无无证人员上岗岗作业。5.3.1.3机具准备1）现场需要配合的的机具和准备备（1）甲方应提供爬模模架到现场后后的运输安装装工具，如塔塔吊等；（2）甲方应提供施工工用电，功率率大于70千千瓦；2）机具存放在现场施工时，由由甲方负责提提供一间临时时存放工具和和爬模架零配配件的仓库。（安安装、拆除阶阶段库房面积积应不小于225平方米，使使用阶段库房房面积应不小小于15平方米）。甲甲方负责提供供700mmm×600mmm×400mmm的木盒用于于保护泵站。5.3.2施工工方法及技术术措施Ⅰ.安装条件根据现有图纸情况况，核心筒液液压爬模体系系定于地上二二层竖向墙体体施工完成后后开始安装。为为保证核心筒筒液压爬模架架导轨能正常常钩挂在地上上二层墙体上上，在绑扎二二层墙体钢筋筋时在二层墙墙体上机位位位置处预埋预预埋套管，当当核心筒砼体体混凝土强度度达到10MMPa时，即即可进行首次次安装。爬模模架附墙装置置安装完毕后后，爬模架主主承力架安装装前须将现有有脚手架从二二层顶板标高高向下拆除88.4米。Ⅱ.外墙液压爬模架安安装工艺流程程墙体预埋→地面预预拼装→附墙墙装置的安装装→主承力架架体系单点吊吊装连接主承承力架型钢搭搭设铺设平台台→竖向支撑撑体系整体吊吊装→竖向支撑体体系平台搭设设及铺设→完完善平台防护护、挂钢板网网、安装液压压电控装置并并调试。JFYM150型型液压爬模安安装流程：A、在绑扎墙体梁钢钢筋的同时预预埋液压爬模模架所需的预预埋套管，JJFYM1550型架体附附墙装置采用用双螺栓固定定，双螺栓间间距为4100mm（误差差为正负5mmm）。当打打完混凝土拆拆模后，在预预埋套管处安安装附墙装置置（参见附墙墙装置图）。B、在出厂前将主承承力架、导轨轨及上下爬升升箱组装一起起，地面拼装装主承力架后后整体吊装，现现场用塔吊吊吊至附墙装置置内，并插上上防倾插板。D、安装移动小车E、平台板的铺设,,并安装楼梯梯F、主承力架托梁的的安装G、竖向支撑架的拼拼装H、竖向支撑架的整整体吊装I、竖向支撑架平台台板的铺设J、液压电控系统的的安装K、辅助水平钢管的的安装L、模板的安装M、外立面防护钢板板网的安装M、外立面防护钢板板网的安装JFYM100型型液压爬模架架安装工艺流流程：电梯井物料平台液液压爬模架安安装工艺流程程（1）主承力架及及挂架的地面面拼装（2）主承力架整整体吊装（3）上支撑架架地面拼装D、整体吊装上上支撑架（4）搭设架体体各平台钢管管，铺平台板板5.4爬模验收收及各项检查查5.4.1液压压爬模架的验验收及各种检检查1）安装后验收(1)安装后的扣件件螺栓必须切切实拧紧，不不得有松动、滑滑移，螺栓必必须露出螺帽帽10mm，螺螺栓端头必须须戴垫板。(2)严格把好验收收关，搭设过过程中的架子子，每次轮流流向上搭设一一个施工流程程必须由项目目总工组织技技术、安全、搭搭设班组、工工长进行检查查，符合要求求后方可上人人使用，架子子未经检查、验验收，除架子子工外，严禁禁其他人员攀攀登。验收合合格的架子任任何人不得擅擅自拆改，需需局部拆改时时，要经设计计负责人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的施施工负责人，必必须按架子方方案的要求，拟拟定书面操作作要求，向班班组进行技术术交底和安全全技术交底，班班组必须严格格按操作要求求和安全技术术交底施工。(4)卸荷措施和架架子分段完成成后，应分层层由项目总工工、安全、技技术、施工等等有关人员，按按项目进行验验收，并填写写验收单，合合格后方可使使用。2）使用阶段的验验收(1)外架搭好后后，要派专人人管理，未经经安全部门同同意，不得改改动。(2)架子不准有有任何活动材材料，如扣件件、废脚手板板、活动钢管管、钢筋、小小钢模等。(3)在脚手架上上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施，且应有有专人看守。(4)应设专人负负责对脚手架架进行经常检检查和保修。3）检查保修项目目(1)各主节点处处诸杆件的安安装，卸荷斜斜拉杆等的构构造是否符合合施工规范要要求；(2)扣件螺栓是是否松动；(3)脚手架立杆杆的垂直度允允许偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于于70mm。(4)安全防护措措施是否符合合要求。4）在下列情况下下，必须对脚脚手架进行检检查：(1)在五级大风风与大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。5.4.2液压压爬模架的保保养1）模板保养：每每次合模之前前，对模板板板面涂抹脱模模剂，脱模剂剂涂抹要求均均匀，饱满。2）液压爬模架保保养：每施工工3层或1个个月（以先到到时间点为准准）对架体上上的活动构件件如导轨、调调节支腿、正正反扣、退模模小车等处涂涂刷润滑剂。3）定期检查模板板及架体上的的连接螺栓是是否紧固，若若发现松动现现象应立刻从从新紧固以保保证架体的安安全使用。5.4.3液压压爬模架的环环保使用1）模板选用钢模板，提提高周转使用用次数，减少少木材资源消消耗和环境污污染。2）爬模装置应做到模模数化、标准准化，可在多多项工程使用用，减少能源源消耗。3）混凝土施工时，应应采用低噪声声环保型振捣捣器，以降低低噪声污染。4）在操作平台上宜设设置环保型厕厕所，并有专专人负责清理理，确保施工工现场环境卫卫生。5）清理施工垃圾时应应使用容器吊吊运并及时清清运，严禁凌凌空抛撒。6）液压系统宜采采用耐腐蚀、防防老化、具备备优良密封性性能的油管，防防止漏油造成成的环境污染染。7）模板表面宜选选用无污染、环环保型脱模剂剂。5.4.4检查记记录表爬升批准单及各种种检查表说明明、使用顺序序及职责：液压爬(模)架安安装验收记录录表在爬(模模)架进场安安装完成后，进进行安装验收收，安装验收收时该工程项项目负责人必必须参加；爬(模)架爬升批批准书在安装装完成后每次次爬升前，由由项目技术部部下发给各部部室及施工班班组，操作单单位收到此单单据后交付爬爬(模)架技技术指导人员员，即通知爬爬(模)架技技术指导人员员一同去进行行爬(模)架架的爬升作业业；液压爬(模)架爬爬升前检查记记录表，在每每次架体爬升升前，都要按按照此表对爬爬(模)架进进行详细检查查，确保达到到爬升条件后后，才能进行行爬(模)架架的爬升；液压爬(模)架爬爬升后检查记记录表在爬((模)架爬升升完成后，按按照此表对爬爬(模)架进进行详细检查查，如发现安安全隐患，需需立即整改，待待满足施工条条件后，才能能借助爬(模模)架施工；；液压爬(模)架保保养记录表在在日常每施工工三层或每施施工15天((以最先达到到标准为准))，由负责保保养的服务人人员对设备进进行保养，并并认真填写此此表；此表共共分表1和表表2，表1为为机电所内部部日常保养记记录，表2为为与项目部联联合对架体进进行保养时填填写；液压爬(模)架定定期安全检查查记录表是每每施工三层与与项目部联合合对爬(模))架进行安全全检查；液压爬(模)架巡巡检记录表为为北京市建筑筑工程研究院院有限责任公公司派项目管管理人员(通通常不是该项项目负责人))，联合项目目部及操作单单位进行详细细的安全检查查，如巡检中中发现工地重重大安全隐患患2次，该项项目负责人就就地免职；液压爬(模)架停停工安全检查查记录表是在在工地停工超超过一周时((通常指春节节期间)，进进行详细的联联合检查，保保证无安全隐隐患才能进入入停工状态；；液压爬(模)架复复工安全检查查记录表是在在停工后(通通常指春节期期间)复工之之前，进行详详细的联合检检查，确保满满足施工条件件，才能借助助爬(模)架架进行施工；；液压爬(模)架拆拆除验收记录录表是在液压压爬(模)架架工程施工完完毕后，对架架体进行联合合检查，排除除一切安全隐隐患确保达到到可拆除状态态才可进行拆拆除，拆除检检查及拆除全全过程，该工工程项目负责责人必须参加加。以下仅列举主要检检查表格。北京市建筑工程研研究院有限责责任公司液压压爬(模)架安装验收收记录表工程名称：第1页共3页验收机位位置、类类型及数量：：检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差差。穿墙螺栓与附墙座座和固定套的的安装情况。附墙装置与H型导导轨和三角形形承力架的安安装情况。孔位偏差5mm。内墙面上应安装垫垫板和双螺母母，螺杆应露露出螺母3扣以上，并并用力拧紧。插上防倾插板，HH型导轨挂勾勾在附墙装置置的承力块上上。钢卷尺目测和扳手目测2防倾、防坠装置H型导轨的垂直度和和挠度。爬升箱与H型导轨轨的间隙。防坠装置是否齐全全。防坠装置是否有效效。导轨的垂直度为55/10000或30mm，工作状状态中的最大大挠度应小于于1/5000或6.6mmm。防倾装置的导向间间隙应小于55mm。防坠装置每个机位位设置一套。防坠装置必须灵敏敏、可靠，其其下坠制动距距离不得大于于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测模拟试验电气控制和液压升升降系统电气控制操作情况况。电气系统接线情况况。液压系统工作情况况。液压系统的超载和和安全保护。油缸不同步时的调调节功能。电控系统工作正常常、灵敏可靠靠。电气接线应牢固、电电缆接头绝缘缘可靠，电路路应有漏电和和接地保护。液压系统工作正常常可靠。升降降平稳、二缸缸同步误差不不超过20mm。超载时溢流阀保护护，油缸油管管破裂时液压压锁保护。当油缸不同步时可可以单独升降降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。626-1#商业办公楼等3项及地下车库液压爬模工程安全专项施工方案工程名称：第2页共3页验收机位位置、类类型及数量：：检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果脚手板及安全防护护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。架体底层的防护。架体作业层的防护护。架体开口处的防护护。相邻架体的防护脚手板要满铺、铺铺平、铺稳，离开墙面100mm。架体外侧必须用符符合国标的密密目安全网围围挡，密目安安全网必须可可靠固定在架架体上。架体底层的脚手板板必须铺设严严密，且应用用平网及密目目安全网兜底底。应设置架架体升降时底底层脚手板可可折起的翻板板构造，保持持架体底层脚脚手板与外墙墙表面在升降降和正常使用用中的间隙，防防止物料坠落落。架体作业层的外侧侧必须设置上上、下两道防防护栏杆和挡挡脚板。架体开口处必须有有可靠的防止止人员及物料料坠落的措施施。相邻架体间需做翻翻板防护架体体间的缝隙。目测和试验目测和手感目测和试验目测目测5爬升机构导轨和上爬升箱的的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力力块下爪部位位应支撑在导导轨的方形踏踏块上平面。上、下爬升箱内各各组装件应转转动灵活，定定位正确可靠靠。目测或手感目测和用手搬动6大模板支撑装置移动小车。支腿(正反扣)。背楞和支架。模板钩。每个移动小车移动动灵活，并用用楔铁锁定。支腿(正反扣)转转动灵活。安装大模板时能紧紧固到位。每机位处不少于33个，并连接接可靠。用手搬动目测和扳手目测目测工程名称：第3页共3页验收机位位置、类类型及数量：：爬模架架体体系主承力架(三角架架、主框架))。挂架。水平桁架架体内排立管中心心线距墙面间间距。机位间支承跨度的的布置。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件件连接的脚手手架。插螺接垫圈紧。竖向主框架的安装装垂直度为11/300或或20mm。内外两排侧片的高高度差不大于于20mm。架体内排立管中心心线距墙面≤≤620mm。直线布置爬模架≤≤6m，折线或曲曲线布置不应应大于4m。在升降和使用工况况下，悬臂高高度均不应大大于两个标准准层高加一个个护身栏的高高度。其连接长度不能大大于2m，并且必须须采取加强措措施。目测和扳手吊线和钢卷尺水平尺和卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺综合结论设计制造单位：安装使使用单位：监监理单位：验收人员：验收人员：验收人员：：验收日期：验收日期：验收日期：：注：1.本表应在在架体安装完完成后由项目部组织织项目部各部部门(包括生生产部门、安安全部门、技技术部门)、监监理单位负责责人，汇同设计制造造单位相关负负责人三方(项目部、爬爬模爬架厂家家、操作单位位)共同检查、填填写并签字；2.检查出现的问问题和隐患望望施工单位在在收到本函二二日内整改，以以保证施工安安全和施工进进度，待复检检合格后则可可使用液压爬爬模架施工；；隐患仍未消消除，则不允允许借助爬模模架进行施工工；若强行施施工，由此引引发的一切责责任我方不予予承担。液压爬(模)架爬爬升前检查记记录表工程名称：检验位位置编编号：序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置孔位偏差前后±55mm，左右右±5mm，上下下±5mm;合格□不合格□□附墙装置已安装到到爬升层并与与墙体平整紧紧密接触;合格□不合格□□螺母齐全，并紧固固到位；螺杆杆露出螺母33扣以上；合格□不合格□□2墙面状态附墙装置安装位置置墙体表面平平整；合格□不合格□□爬升时不应有阻碍碍架体爬升的的任何物料伸伸出；合格□不合格□□物料平台机位对称称位置筒体净净宽误差不超超过2cm；合格□不合格□□3液压电控系统电控液压系统工作作正常；合格□不合格□□电缆线按要求架空空走线；合格□不合格□□4竖向(上)支撑架架体系支腿(正反扣)活活动灵活，连连接可靠；合格□不合格□□竖向(上)支撑架架与结构间无无拉接、支顶顶等现象；合格□不合格□□模板钩按要求安装装齐全；合格□不合格□□手动葫芦与模板连连接牢靠；合格□不合格□□楔铁与架体栓牢；；合格□不合格□□高低调节螺栓的螺螺母齐全，锁锁紧到位；合格□不合格□□5主承力架架体各部位连接正正常、牢靠；；合格□不合格□□防倾插板与架体栓栓牢；合格□不合格□□防坠装置灵敏、可可靠、有效合格□不合格□□调节支腿活动灵活活，按操作规规程松紧到位位；合格□不合格□□6架体防护相邻两个架体体各操作层不不应有搭接现现象，两架体体保持相互独独立，并在端端口处做好防防护；合格□不合格□□各平台与墙体间翻翻板翻开；合格□不合格□□各工作台不得堆放放任何与爬升升无关的物体体；合格□不合格□□7检查结论合格，符合爬升条条件□不合格，需需要立即整改改□项目部负责人签字：年月日爬模架技术服务负负责人签字：年月日操作单位负责人签字：年月日注：1.本表应应在每次架体体爬升前由项目部组组织项目部各各部门(包括括生产部门、安安全部门、技技术部门)、操操作单位负责责人，汇同设计制造造单位相关负负责人三方(项目部、爬爬模爬架厂家家、操作单位位)共同检查、填填写并签字；2.如如检查结论为为不合格，必必须立即整改改，待整改完完成后重新检检查，直到合合格后才允许许爬升。3.爬模爬架厂家人员员在接到爬升升批准单和液液压爬(模))架爬升前检检查记录表后后，方可爬升升。液压爬(模)架爬爬升后检查记记录表工程名称：检验位位置编编号：序号检查内容检查要求检查结果1附墙装置螺母齐全，并紧固固到位；螺杆杆露出螺母33扣以上；合格□不合格□□附墙座与固定套、墙墙体充分接触触；合格□不合格□□2液压电控系统各接头按要求有密密封防水措施施；合格□不合格□□电气控制箱挂在侧侧片上固定好好，遮盖好，泵泵站遮盖好；；合格□不合格□□电缆线架空走线，主主电源线收好好；合格□不合格□□3竖向(上)支撑架架体系竖向(上)支撑架架体系应与结结构中的预留留地锚或结构构进行上下两两道刚性拉接接固定，拉接接水平间距不不大于3米；墙体内内外布置机位位的，内外架架体竖向(上)支撑架进行行刚性拉接，拉接水平间距不大于3米；合格□不合格□□支腿(正反扣)活活动灵活，连连接可靠；合格□不合格□□结构施工中禁止借借助架体拉接接、支顶等现现象；合格□不合格□□模板钩按要求安装装齐全；合格□不合格□□手动葫芦与模板连连接牢靠；合格□不合格□□楔铁与架体栓牢，高高低调节螺栓栓的螺母齐全全，并锁紧到到位；合格□不合格□□4主承力架架体各部位连接正正常、牢靠；；合格□不合格□□防倾插板锁紧到位位，并与架体体栓牢；合格□不合格□□防坠装置灵敏、可可靠、有效；；合格□不合格□□调节支腿需打紧，顶顶住墙体；合格□不合格□□5架体防护相邻两个架体各操操作层的连接接处做好搭接接，侧向按要要求挂好密目目安全网；合格□不合格□□各操作平台翻板盖盖好；合格□不合格□□架体人员上下通道道做好防护；；合格□不合格□□各平台密目安全网网按要求封严严；合格□不合格□□各平台禁止超载；；物料平台最最上层平台堆堆料应均匀，悬悬挑位置严禁禁堆放任何物物料；合格□不合格□□6检查结论合格，满足架体施施工要求□不合格，需需立即整改□□项目部负责人签字：年月日爬模架技术服务工工长签字：年月日操作单位负责人签字：年月日注：1.本表应在在每次架体爬爬升后由项目部组织织项目部各部部门(包括生生产部门、安安全部门、技技术部门)、操操作单位负责责人，汇同设计制造造单位相关负负责人三方(项目部、爬爬模爬架厂家家、操作单位位)共同检查、填填写并签字；2.检查出现的问问题和隐患望望施工单位在在收到本函二二日内整改，以以保证施工安安全和施工进进度，隐患仍仍未消除，则则不允许借助助爬模架进行行施工；若强强行施工，由由此引发的一一切责任我方方不予承担。爬(模)架爬升批批准书编号：工程第层的墙墙体混凝土于于年月日时浇浇筑成型，经经测试24小时的混混凝土强度为为Mppa，预期年月日可可超过100Mpa，在做做好安全检查查，并完成“液液压爬(模))架爬升前检检查记录表”后后，准于年月日爬升第第层第组的爬(模))架。施工单位负责人操作单位位负责人签字：签字：200年月日200年月日说明：本批准单由施工单单位负责人下下达给操作单单位，操作单单位收到此单单据后交付爬爬(模)架技术指导导人员，即通通知爬(模)架技术指导导人员一同去去进行爬(模)架的爬升作作业。液压爬(模)架保保养记录表工程名称编号架体位置保养时间年月日检查单位参加保养人员序号保养位置保养内容保养要求保养结果1导轨导轨清理表面无明显混凝土土残渣合格□不合格□□导轨刷油有明显刷油迹象合格□不合格□□主承力点盖板设施施盖板设施齐全合格□不合格□□2防坠装置防坠装置清理无明显混凝土覆盖盖迹象合格□不合格□□防坠装置遮盖措施施遮盖措施完好合格□不合格□□3电气系统电缆线磨损情况磨损后及时修复合格□不合格□□电气系统遮盖措施施遮盖完好，有防水水、防砸措施施合格□不合格□□4液压系统储油罐油量油量达到储油罐容容量的2/33合格□不合格□□液压泵站遮盖措施施遮盖措施完好，有有防水防砸措措施合格□不合格□□液压油缸外观表面无明显混凝土土残渣合格□不合格□□液压油缸防尘套损损坏情况损坏后及时更换合格□不合格□□5高低调节高低调节螺栓表面无明显混凝土土残渣合格□不合格□□高低调节螺栓刷油油有明显刷油迹象合格□不合格□□6主梁齿条主梁齿条无杂物及混凝土残残渣合格□不合格□□主梁齿条刷油有明显刷油迹象合格□不合格□□7调节丝杠调节丝杠刷油有明显刷油迹象合格□不合格□□8支腿支腿刷油有明显刷油迹象合格□不合格□□工长签字注：1.现场应每每施工三层或或每施工155天(以最先达到到标准为准))按本表格内内容进行一次次保养工作，认认真填写；2.如未按要求负负责保养并认认真填写记录录表，将按照照《液压爬((模)架工程部管管理人员及技技术服务人员员管理文件汇汇编》相关条条款进行处罚罚。5.5核心筒爬爬模系统的爬爬升5.5.1施工工流程Ⅰ.提升条件当上层混凝土强度度达到10MMPa时，由由项目部生产产部门开据爬爬升通知单，液液压爬模架技技术指导与项项目部安全员员共同对架体体系统（包括括架体上的杂杂物，各连接接部位的连接接，及液压控控制系统等）进进行检查并填填写爬升前检检查记录表，清清理架体杂物物，符合要求求后方可爬升升。爬升时现现场项目部在在相应楼层准准备临时电箱箱。Ⅱ.液压爬模架的爬升升工艺设备安装→拆拆模、合模→爬升（1）正常的爬升工序序（参见爬升升工艺流程图图）A、拆模板与导轨的的爬升当上层的墙体混凝凝土强度达到到脱模要求后后，可将模板板后移或吊走走模板，此时时可安排浇注注顶板混凝土土，并在预埋埋孔处安装穿穿墙螺栓和附附墙装置，操操作液压升降降装置，将导导轨爬升到上上一个楼层位位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后后，再操作液液压升降装置置将架体爬升升到上一个楼楼层位置，然然后再移动支支承架将外墙墙模板安装就就位，并浇注注墙体混凝土土。C、架体的防护架体爬升到位后，对对相邻两架体体100mmm的空隙用翻翻板进行封闭闭。重复正常工艺流程程直至结构封封顶。Ⅲ.设备的维护、检修修维护、检修的内容容：检查架体体系统的连接接部位和防护护是否符合要要求，否则及及时整改，对对液压控制系系统要定期调调试，及时更更换易损件。Ⅳ.爬升完毕后需填写写爬升后检查查记录表，对对检查中发现现的问题及时时整改。5.5.2爬模爬架的的安全防护系系统1）爬升机构的安全全保护液压爬架的爬升机机构，主要由由带有爬升踏踏步块和导向向板的H型导轨与附附着其上的上上下爬升箱和和液压油缸等等组成，并通通过上爬升箱箱上端的连接接轴与爬架的的竖向主承力力架连成为整整体。上下爬爬升箱内均设设有能够自动动导向的凸轮轮摆块（人字字形摆块或承承力块）和联联动式导向轮轮。导轨或架体爬升时时，启动油泵泵，通过油缸缸的伸缩，上上下爬升箱内内的凸轮摆块块和导向轮就就自动沿着HH型导轨表面面的导向板和和踏步块变换换方向、自动动导向、自动动复位与自动动锁定，从而而达到架体的的爬升。爬升箱中的凸轮摆摆块能够自动动导向与复位位，在实际升升降过程中始始终有一个爬爬升箱内的承承力块交替地地支撑在导轨轨踏步块上，实实质上它既是是升降机构也也是防坠机构构。2）架体与墙体的防防护及架体间间的防护各单独独立的架体体在搭设的过过程中留有1100mm的的空隙，以保保证单独架体体的爬升。为为安全防护，在在相离架体的的空隙处铺设设翻板，当架架体爬升时将将翻板翻开，架架体爬升到位位后，应立即即将翻板铺好好，并用安全全网将各独立立架体连接好好。3）液压爬模爬架各各操作平台的的连接在铺设设架体各平台台时，在每个个单独独立的的架体水平位位置中间留7700×700mmm的洞，用钢钢管向下层平平台搭设梯子子，将各平台台连接，使架架体上下有一一个通道，在在各平台洞口口处用翻板将将洞口封好。5.6爬模体系系的拆除5.6.1拆除除工作的施工工部署Ⅰ.拆除工作的施工部部署（1）人员组织液压爬模架技术提提供单位配备备现场工程、安安全负责人11名、技术指指导2名，专专门负责液压压爬模架拆除除过程中的的的技术指导和和安全培训工工作，甲方成成立液压爬模模架拆除工作作小组，负责责液压爬模架架的拆除工作作。拆除工作应配300名专业架子子工分成2个作业班组组，并事先由由设备所有方方进行培训，合合格后颁发上上岗证，持证证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配配合液压爬模模架的拆除作作业。Ⅱ.液压爬模架拆除条条件当结构施工完毕，即即可对液压爬爬模架进行拆拆除。液压爬模架的拆除除必须经项目目生产经理、总总工程师签字字后方可。液液压爬模架拆拆除前，工长长要向拆架施施工人员进行行书面安全交交底工作。交交底有接受人人签字。（1）拆除时，写书面面通知，拆架架前先清理架架上杂物，如如平台板上的砼砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液液压爬模架进进行检查验收收，检查合格格方可拆除。（3）拆架前，先将进进入楼的通道道封闭，并做做醒目标识，画画出拆除警戒戒县，严禁人人员进入警戒戒线内。5.6.2拆除除方法（1）拆除顺序根据本工程特点，拆拆除工作遵循循自上而下，由由外至内的原原则，在保证证人员及设备备安全的情况况下，部分位位置可穿插、交交替拆除。先先拆除上支撑撑架再拆除主主承力架，拆拆除顺序为架架体编号顺序序。拆除示意意流程图如下下：（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆拆除架体上的的平台板和踢脚脚板，将架体体分割为2--4个机位的的独立单元，将将两独立单元元间机位架体体的连接解除除。B、用塔吊吊住支模模体系，拔出出调节支腿和和高低调节螺螺栓上的销轴轴，将支模体体系吊离主承承力架至地面面分解。C、用液压油缸将导导轨提升出来来，然后用塔塔吊吊离作业业面。D、拆除上、下爬升升箱、液压电电控系统和液液压爬模架下下两层附墙座座并吊离作业业面。E、将主承力架及挂挂架体系整体体吊至地面进进行分解。F、以上拆除的液压压爬模架各零零部件要统一一堆放，统一一管理。5.7爬模架验验收5.7.1验收收依据1)严把进货关，钢钢材、机电产产品等都要有有产品合格证证。重要部件件的钢材还要要进行复检；；2)产品的零部件件加工和组装装、调试，都都必须严格按按照设计图纸纸要求进行。并并且实行自检检、复检和专专检相结合的的质量检验制制度。3)材料出厂检验验依据为：DGJ08-9005-99《建建筑施工分体体式附着升降降脚手架》JGJ59-20011《建筑筑施工安全检检查标准》建建[2000]]230号文文件关于颁布布《建筑施施工附着升降降脚手架管理理暂行规定》的的通知液压爬模架搭设的的技术要求、允允许偏差与检检验方法，应应符合《建筑筑施工脚手架架实用手册》表表4-11的规规定要求。验收相关方依据相关规范和质质量检验制度度，在爬模构构件进场安装装前、安装后后和爬升前由由施工总承包包单位组织监监理、分包和和劳务队伍进进行四方验收收，验收合格格后由四方签签认。5.7.2验收收内容1）使用材料的验收收(1)严把进货关关，钢材、机机电产品等都都要有产品合合格证。重要要部件的钢材材还要进行复复检；(2)产品的零部部件加工和组组装、调试，都都必须严格按按照设计图纸纸要求进行。并并且实行自检检、复检和专专检相结合的的质量检验制制度。2）安装完毕的验收收（检查项目目见安装验收收记录表）(1)安装后的扣扣件螺栓必须须切实拧紧，不不得有松动、滑滑移，螺栓必必须露出螺帽帽10mm,,螺栓端头必必须戴垫板。(2)严格把好验验收关，搭设设过程中的架架子，每次轮轮流向上搭设设一个施工流流程必须由项项目总工组织织技术、安全全、搭设班组组、工长进行行检查，符合合要求后方可可上人使用，架架子未经检查查、验收，除除架子工外，严严禁其他人员员攀登。验收收合格的架子子任何人不得得擅自拆改，需需局部拆改时时，要经设计计负责人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的的施工负责人人，必须按架架子方案的要要求，拟定书书面操作要求求，向班组进进行技术交底底和安全技术术交底，班组组必须严格按按操作要求和和安全技术交交底施工。(4)卸荷措施和和架子分段完完成后，应分分层由项目总总工、安全、技技术、施工等等有关人员，按按项目进行验验收，并填写写验收单，合合格后方可使使用。3)使用阶段的验验收(检查项目见见使用阶段检检查记录表))(1)外架搭好后后，要派专人人管理，未经经安全部门同同意，不得改改动。(2)架子不准有有任何活动材材料，如扣件件、废脚手板板、活动钢管管、钢筋、小小钢模等。(3)在脚手架上上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施，且应有有专人看守。(4)应设专人负负责对脚手架架进行经常检检查和保修。4)检查保修项目目(1)各主节点处处诸杆件的安安装，卸荷斜斜拉杆等的构构造是否符合合施工规范要要求；(2)扣件螺栓是是否松动；(3)脚手架立杆杆的垂直度允允许偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于于70mm。(4)安全防护措措施是否符合合要求。5）在下列情况下，必必须对脚手架架进行检查：：(1)在五级大风风与大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。5.8混凝土的的自动喷淋养养护方案5.8.1核心筒筒混凝土自动动喷淋养护系系统概况本工程塔楼为框架架-核心筒结结构，柱子采采用钢管混凝凝土柱，梁采采用钢梁，钢钢筋桁架肋楼楼板，核心筒筒在三层开始始采用液压爬爬模进行竖向向结构施工，由由于爬模架附附墙架体结构构较复杂横向向、竖向都有有连接杆件，混混凝土（尤其其是核心筒外外墙体）养护护操作难度较较大。因此如如何进行核心心筒混凝土的的养护，尤其其是核心筒内内外墙及连梁梁混凝土的养养护是本工程程的一个难点点。项目部技技术人员，根根据爬模架体体的结构特点点并结合现场场的施工情况况，利用消防防喷淋的原理理，发明了核核心筒混凝土土自动喷淋养养护系统。核核心筒混凝土土自动喷淋系系统安装在爬爬模架体的爬爬升操作平台台，将水管安安装固定在架架体，并在首首层设置高压压水泵，从而而达到养护的的目的。喷淋管线布置在距距爬升操作平平台内边沿5500mm的的位置，管道道采用PP--R管道，热热熔连接，水水管每隔1mm距离安装一一个喷淋喷头头，与PPRR管通过三通通件热熔连接接。在爬模架架体分段爬升升处采用软管管连接，防止止管道在爬模模分段爬升时时遭到破坏，两两段架体爬升升就位后，再再重新连接，用用管箍固定。水水源由施工用用水管道处引引来，经可调调式减压阀减减压后使用。本工程核心筒结构构采用的自动动喷淋养护系系统的优点主主要有以下几几方面：（1）该系统可以以保证对混凝凝土结构拆模模以后及时、充充分、快速的的完成多次养养护任务。（2）使用该系统统养护混凝土土比普通的洒洒水养护方法法节约劳动力力，只需两人人对喷淋进行行维护，同时时也避免了水水管洒水养护护不均匀、局局部养护不到到位等人为可可能造成的不不利养护情况况。（3）该系统使用用喷头喷洒养养护，喷洒覆覆盖面积较大大、水流量较较易控制，可可以节约养养护用水。（4）同时该系统统还可以作为为兼作为