厦门轨道交通土建预留工程区间隧道横通道二次衬砌施工方案

厦门火车站轨道交通土建预留工程区间隧道横通道二次衬砌施工方案--横通道二次衬砌施工方案编制依据本工程实施性施工组织设计折返线隧道施工图设计《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑施工模板施工技术规范》（JGJ162-2008）业主关于本工程的相关要求；本单位类似工程施工经验。编制范围厦门火车站轨道交通土建预留工程起点～厦门火车站站区间横通道二次衬砌施工。工程概况厦门火车站轨道交通土建预留工程起点～厦门火车站站区间，起点设计里程为左DK0+193.273，终点里程为左DK0+549.001，全长355.728双线延长米，区间范围内现状地面标高5.8m～19m，区间起点以2‰单向坡进入厦门火车站站。区间隧道左右线均包含一组半径R=1000m曲线，线间距5.0～7.1m，设置有一组12号5.0m线间距交叉渡线，轨面标高为-11.883m～-11.170m，区间隧道最大埋深30.8m，最小埋深16m。鉴于工期压力，预留工程隧道在起点及终点端头各设竖井1座，作为区间隧道施工的临时通道组织施工。南竖井作为施工竖井，为南竖井和区间隧道联通设置渐变断面的横通道与区间隧道正洞连接，施工期间为折返线隧道的主要施工竖井，负责区间隧道的施工，施工完成后南竖井和横通道改造利用为永久通风竖井和通风道。横通道起讫里程为HK0+000～HK0+027.05，终点里程HK0+027.05与区间隧道起点DK0+193.273重合，其中HK0+000～HK0+008.64为内净空6.2×6.498m直线段、HK0+008.64～HK0+027.05为内净空6.2～10.2m×6.498m曲线渐变断面，线路中线半径约23m；横通道起点路基顶面设计高程为-12.614，沿前进方向3‰上坡，终点路基顶面设计高程为-12.533；周围无重要建筑物。隧道二次衬砌采用C40钢筋混凝土P10结构，厚60cm，混凝土采用泵送入模。图表STYLEREF1\s3SEQ图表\*ARABIC\s11横通道平面图图表STYLEREF1\s3SEQ图表\*ARABIC\s12横通道纵断面示意图总体施工方案施工方案概述横通道长度为27.05米，且其中有18.41米为曲线渐变断面，根据现场的具体情况，结合类似工程施工经验，二次衬砌施工方案采用内设门型钢结构支架+扇形支撑+型钢钢拱架支撑+5cm木模板施工方案，每组施工变换一次内弧拱架、扇形支撑、模板。因隧道曲率较大，且隧道两侧边墙曲率不同。门型钢结构支架不变，每次施工长度约为3～4m，施工完一组二次衬砌后，将扇形支撑、内弧钢拱架、模板全部拆除，换上即将进行的下一组衬砌所需的扇形支撑、钢拱架、模板，依次类推。利用门型钢结构支架为二次衬砌提供支撑系统和作业平台，并满足隧道掌子面机械通行需要，门型架采用[20槽钢加工；型钢钢拱架采用I22和I16工字钢弯制而成，间距以隧道外弧1m/榀，环向按间距1.0m纵向用φ22钢筋连接每榀拱圈提高整体性，每节钢架之间采用钢板螺栓连接；钢拱架与门型支架之间扇形支撑采用I16工字钢或φ76钢管等连接支撑；因隧道线路为曲线，两侧边墙曲率不同，致使每块模板尺寸都存在变化，因此采用5cm厚木模板现场加工，从两侧同时由边墙角开始关模，模板与拱架固定，关模至2～4m高度时，开始泵送浇筑C40混凝土，人工借助支架系统为平台进行捣固，后续边浇筑边关剩余模板，直至封顶完成。混凝土采用商品混凝土运输车直接运送至竖井口混凝土输送泵内，泵送砼入模，插入式捣固棒振捣。施工顺序门型支架就位防水施工衬砌钢筋钢架安设关模板混凝土浇筑混凝土养护拆模进入下一循环支撑结构体系门型支架系统要求门型支架高度考虑最顶层满足人员工作需要，预留1.5m～2.0m的空间。根据横通道的总体长度和曲线要素，门架系统长度按6m加工。为确保二衬施工时机械通行需要等要求，综合考虑门型支架内净空为高4.3×宽3.4m。门型支架系统与钢架之间主要考虑绑扎钢筋、架设钢拱架和加设扇形支撑的作业空间，综合考虑取取1.0～1.5m范围。门型支架立柱和纵向横梁采用两根20槽钢拼装焊接在一起，立柱间距1.6m，共计4组。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s11门型支架示意图钢拱架加工结合类似工程经验，二次衬砌内缘钢拱架靠正洞11m范围内使用I22工字钢，其余地段采用I16工字钢，使用冷弯机按照变化断面尺寸弯制而成，以隧道外弧每1米制作一榀二次衬砌拱架，在隧道两端及直曲变化处设置一榀钢架。扇形支撑扇形支撑主要使用Ø=76mm、δ=5mm钢管等材料。模板由于隧道为曲线渐变喇叭型，定型模板不能满足隧道衬砌需要，结合类似工程经验，采用5cm厚木模板。此法缺点：因木模板表面较粗糙，混凝土表面质量不能保证。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s12二次衬砌支撑系统断面示意图结构设计验算木模板检算模板荷载分析拱部静荷载标准值包括以下内容：a.模板自重标准值模板自重标准值取：G1k=0.3KN/m2.b.混凝土自重标准值：G2k=25KN/m2c.钢筋自重标准值本工程取值：G3k=1.5KN/m2d.静荷载总值：26.8KN/m2拱部活荷载标准值包括以下内容：a.倾倒混凝土荷载标准值取：Q1k=4KN/m2b.活荷载总值：4KN/m2荷载总值q总=26.8×1.2+4×1.4=37.76KN/m2计算模型和计算荷载模板按简支跨计算，长度L=1.0m，宽0.3m，厚5cm。q=37.76×0.3=11.328KN/m图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s13模板计算模型图模板受力计算模板抗弯强度验算=8.8Mpa=1416000÷416670=3.4Mpa，故：σm＜fm，满足强度要求。Mmax-最不利弯矩设计值Mmax=0.125×11.328=1.416KN.m=1416000N.mmWm-木板毛截面抵抗矩Wm=100×5×5÷6=416.67cm3=416670mm3fm-木材抗弯强度设计值，本项目取值fm=11×0.8=8.8Mpa模板挠度验算=（5×8040000×10004）÷（384×9000×10416666.67）=1.12mm，故V＜[V]，满足刚度要求。qg-恒荷载均布线荷载标准值：q=26.8×0.3=8.04KN/m=8.04N/mmL-模板计算跨度：L=1000mmE-弹性模量：E=9000N/mm2Ix-截面惯性矩：Ix=1000×503÷12=10416666.67mm4[V]-容许挠度：[V]=1/400=2.5mm扇形支撑检算对单根钢管支撑按单根杆件计算，采用φ76mm，δ=5mm的钢管支撑，由工字钢弧形钢架传递的竖向力作用于杆件一端，按杆件两端为活动端考虑，取衬砌施工时钢管斜支撑为最不利，钢管斜支撑与水平面夹角α取50°，则钢管斜支撑杆件长度按L=2m计算，钢管斜支撑的计算模型见下图。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s14钢管斜支撑计算模型图钢管荷载分析竖向荷载F1=37.76KN/m2轴向荷载F=37.76÷sin50°=49.29KN/m2水平荷载F1=37.76÷tg50°=31.68KN/m2钢管支撑稳定性验算钢管支撑的稳定性计算公式：=49290÷（1115.3×0.688）=64.24故σ＜f，满足稳定性要求。其中：N-钢管支撑的轴心压力设计值（KN）φ-轴心受压立杆的稳定系数，长细比λ=l/i=2000÷25.16=79.5＜[λ]=150查表得轴心受压杆件稳定系数:φ=0.688A-钢管支撑净截面面积（mm2）：A=1115.3mm2F-钢材抗压强度设计值：f=200Mpa门型支架验算作用在模板及支架上的施工人员及施工设备荷载标准值，取2.5KN/m2。综合门型钢架的受力情况，采用软件建模进行受力分析，分析显示门架最大受力处位于立柱中部，σmax=109Mpa<[σ]=215MPa，满足需求。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s15门型支架受力模型防排水施工防排水设计方案本隧道结构的防水设计遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能；以施工缝、变形缝、穿墙管等细部构造的防水为重点，矿山法隧道迎水面设置柔性全包防水层。结构防排水施工基层处理铺设防水卷材的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水卷材的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足下列条件：D/L≤1/10，D：相临两凸面间凹进去的深度；L：相临两凸面间的最短距离。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。当仰拱初衬表面水量较大时,为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。铺设缓冲层铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量不小于400g/m2/的短纤土工布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设。拱部的固定间距为50cm，侧墙上固定间距为80～100cm，仰拱上固定间距为1～1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。在基面凹坑处应加设圆垫片，避免凹坑部位的防水板吊空。缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm。缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。图表STYLEREF1\s5SEQ图表\*ARABIC\s11无纺布铺设示意图图表STYLEREF1\s5SEQ图表\*ARABIC\s12防水板加无纺布铺设示意图铺设防水卷材防水卷材铺设时，防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字接缝的数量，减少手工焊接，保证防水效果。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴。以免影响二衬混凝土的厚度或使防水板脱离。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊。补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少20cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。注浆系统矿山法隧道全包防水层表面均设置注浆系统，注浆系统的纵向设置间距为4～5m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内（每个木盒设置6个导管）。此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40~50cm固定在钢筋上。开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段移位。二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：2～3左右的水泥浆，同时应填加8～10％的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3~0.5MPa。保护层的施工底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面浇筑5cm厚的C20细石混凝土。细部构造防水施工细部构造主要包括施工缝、变形缝、穿墙管件等。中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；中埋式止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型止水带；用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。外贴式橡胶止水带外贴式橡胶止水带宽度为35cm，厚度不小于8mm。外贴式橡胶止水带均应为中孔型止水带，在矿山法隧道中设置在变形缝部位的背贴式止水带兼作为分区用止水带。外贴式橡胶止水带设置在防水层表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不宜出现接头。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。底板止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条属制品型产品，断面尺寸为30×20mm。止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。衬砌施工钢筋施工横通道衬砌钢筋连接采用焊接和绑扎连接，绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。接头位置结合施工工序可做适当调整，尽可能为内力较小出。从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。钢筋在防水板验收合格后，利用自制钢结构平台提供作业空间，人工现场安装。衬砌模板二次衬砌内衬模板采用5cm厚木模板，由于渐变曲线段断面尺寸沿前进方向逐渐变大，且两侧边墙平面曲率不同，因此造成环向相邻模板尺寸均不同，呈线性变化。模板在现场加工后安装，为满足混凝土浇筑时捣固需要，模板安装至2～4m时开始灌注混凝土，而后边安装加固模板边浇筑混凝土。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，挡头模板采用木模。混凝土浇筑施工方法衬砌所用混凝土采用附近商混站混凝土，施工遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，混凝土搅拌运输车运至竖井口混凝土输送泵，经竖井下料管直接泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑从下而上、左右对称进行，严禁一次浇注到顶的现象，两边对称浇注的高差不应大于500mm，防止模板整体偏移。砼运输⑴砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。⑵混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。⑶混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。⑷混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌2～3min，方可出料。⑸喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。砼灌筑及捣固砼自模板顶灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照设计要求设置止水带。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。拆模及养护⑴二次衬砌拆模时间间应符合下列列规定：①在初期支护变形稳稳定后施工的的，二次衬砌砌混凝土强度度应达到8.0MPPa以上。②初期支护未稳定，二二次衬砌提前前施作时混凝凝土强度应达达到设计强度度的100%以上。③特殊情况下，应根根据试验及监监控量测结果果确定拆模时时间。⑵混凝土浇筑完毕后后的12小时以内开开始对混凝土土进行养护，混混凝土养护的的最低期限应应符合表4的要求，且且养护不得中中断。混凝土土养护期间，混混凝土内部温温度与表面温温度之差、表表面温度与环环境温度之差差不宜大于20℃，养护用水水温度与混凝凝土表面温度度之差不得大大于15℃。浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态。当当环境气温低低于5℃时不应浇水水。质量保证措施施工质量保证组织织措施组织机构成立以项目经理为为首的二次衬衬砌工作领导导小组，由总总工程师主抓抓此项工作，下下设一名专职职质量检查工工程师及数名名二衬技术人人员，抽调有有地铁及多年年隧道二衬经经验的技术工工人组建班组组。建立质量管理制度度，落实质量量责任分项、分工序实施施专职质量管管理，上至项项目经理，下下至操作者，做做到指导工程程施工者负责责质量、施工工操作者保证证质量、检查查质量者评定定质量。把质质量管理的每每项工作、每每个环节，落落实到每个部部门、每个人人身上。坚持“三服从、五不施工工、一个坚持持”的制度。即即进度、工作作量、计量支支付服从工程程质量；施工工准备工作不不充分不施工工，设计图纸纸未经自审和和会审不施工工，施工方案案和质量保证证措施未确定定不施工，没没有进行技术术交底不施工工，必须的试试验未达到标标准不施工；；坚持质量一一票否决制。落实优质优价制度度，验工计价价要与质量等等级挂钩，职职工的收入要要与操作质量量挂钩，实行行优质优价、多多劳多得的分分配制度。充充分调动职工工的积极性和和质量意识。实行质量监督制度度。无条件接接受业主和监理工工程师的质量量监督管理。配配合做好工程程质量复检工工作，提供准准确的技术数数据和自检资资料，严格执执行隐蔽工程程检查签证制制度，每道工工序完成后，经经自检合格后后报请监理工工程师，经监监理工程师检检查签证后方方可进行下道道工序施工。施工质量保证技术术措施施工准备阶段的质质量保证措施施由技术负责人牵头头，组织施工工技术人员进进行图纸自审审，在自审的的基础上做好好图纸会审。编编制实施性施施工组织设计计、质量计划划和创优规划划。做好分级级技术交底，组组织学习有关关规程、规范范和工艺要求求。针对本工程的施工工特点，开工工前对所有施施工人员进行行技术培训，对对管理人员、技技术人员进行行专业强化培培训；对各工工种操作人员员进行岗前培培训，实行持持证上岗；对对涉及新技术术项目的管理理人员和操作作人员针对各各自技术特点点专项培训，强强化全员质量量意识，并制制定质量岗位位责任制。建立完整的质保体体系，派专人人负责工程质质量。项目部部设专职质检检工程师和质质检员，各班班组负责人兼兼职质检员。编制材料和机械设设备需求计划划，做好设备备的维修与保保养，对进场场材料进行抽抽查检验，检检验合格后方方可使用。施工过程的质量保保证措施对关键工序和特殊殊工序，编制制详细的作业业指导书，并并做好技术交交底，严格执执行隐蔽工程程签证制度，工工序完成后，经经监理工程师师检查签字后后方可进入下下道工序。加强对文件、资料料的管理，所所有技术文件件按要求设专专人负责，分分门别类建立立台帐，收发发登记注册，受受控文件必须须加盖受控印印章，并保证证其为有效版版本才能使用用。积极配合质检站和和监理工程师师对工程的质质量抽查，严严格落实其提提出的整改措措施。做好施工机械和材材料的质量控控制。各主要工序和施工工过程保证措措施对隐蔽工程检查以以班组自检和和专职检查相相结合。施工工班组在每个个工序完工后后进行自检，对对不符合质量量要求的及时时予以纠正。每个工序的工作完完成后，由分分管工序的技技术人员、质质检工程师组组织施工班组组长按有关技技术规范要求求进行检查，不不合格的坚决决返工。上道道工序不合格格不准开始下下道工序施工工。上道工序完成并自自检合格后，通通知驻地监理理工程师验收收，并做好隐隐蔽工程验收收记录和隐蔽蔽工程检查签签证资料整理理工作。所有有隐蔽工程必必须经监理工工程师签证后后才进入下道道工序施工。在隐蔽工程施工过过程中，要加加强技术人员员旁站监督并并做好施工记记录。隐蔽工工程施工记录录要有检查项项目、技术要要求及检查验验收部位等，施施工员、技术术员、质检工工程师和试验验员均须在相相应栏目签名名。制定隐蔽工程质量量处罚措施，对对经监理工程程师验收不合合格，造成返返工而影响工工期的班组及及责任人进行行处罚。砼质量通病及防治治措施砼质量通病及防治治措施，见下下表：图表STYLEREFF1\ss7SEQ图表\*AARABICC\s111病施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砼浆堆堆积。1.模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑砼前前应浇水湿透透，钢模拼缝缝处贴胶带纸纸密缝。3.加强组织，均匀布布料。4.死角区人工二次倒倒运，严禁用用振动棒摊平平。胀模砼坍落度大、浇筑筑速度快，模模板刚度不够够，支撑不牢牢，突出鼓肚肚，甚至变形形爆开。1.应进行分层分部、对对称浇筑。2.模板安装稳固牢靠靠，必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。3.混凝土振捣捣时，不得碰碰撞模板。裂缝1.砼坍落度大，水泥泥、水用量大大，容易产生生收缝裂缝，特特别环向接头头。2.砼温度裂缝。1.严格控制砼坍落度度及入模温度度和水分蒸发发速度。加强强养护，撒水水。2.砼内部与外界温差差控制在20℃以内。砼质量波动1.配合比控制不好。2.表面未清理干净。1.加强砼各环节管理理。2.坍落度波动小于22cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物。安全保证措施综合安全保证措施施实行安全生产岗位位责任制，在在内部逐级签签订安全生产产包保协议书书，做到分工工明确，责任任到人，奖罚罚分明。加强安全施工教育育，提高全员员安全意识，开开工前进行安安全教育和安安全培训，上上岗前进行安安全技术交底底。编制施工计划的同同时，编制详详细的安全操操作规程、细细则、制度及及切实可行的的安全技术措措施，分发至至工班，组织织逐条落实。搞搞好“五同时”（即在计划划、布置、检检查、总结、评评比生产的同同时，计划、布布置、检查、总总结、评比安安全工作）和和“三级安全教教育”。开工前，编制详细细的安全技术术方案和实施施措施，报经经监理工程师师审批后，及及时做好施工工技术及安全全技术交底，并并在施工过程程中督促检查查。对重点作业场所、危危险区、主要要通道设“五牌一图”，即：工程程告示牌、安安全生产记录录牌、防火须须知牌、安全全无重大事故故记录牌、工工地主要管理理人员名牌和和施工总平面面图。坚持每周一安全活活动日的安全全学习制度。严严格执行交接接班制度，坚坚持工前讲安安全、工中检检查安全、工工后评比安全全的“三工制”活动。开工前期制定各项项安全制度及及防护措施、各各类机电设备备操作规程及及各项安全作作业规章制度度；用电安全全须知及电力力架设、养护护作业制度；；有关乘坐车车辆的安全专专项规定；防防洪、防火、防防台风安全专专项规定等。施工现场安全技术术措施施工现场的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷电、防台台风等安全规规定及文明施施工的要求。施施工现场的生生产、生活办办公用房、仓仓库、材料堆堆放场、停车车场、修理场场按批准的总总平面布置图图进行布置。现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂安全全警示标牌，施施工现场设置置大幅安全宣宣传标语。现场的生产、生活活区设足够的的消防水源和和消防设施网网点，消防器器有专人管理理，不乱扔乱乱放，项目部部组成由15～20人的义务消消防队，所有有施工人员熟熟悉并掌握消消防设备的性性能和使用方方法。各类房屋、库棚、料料场等安全消消防距离符合合有关规定，现现场易燃杂物物随时清理，严严禁在有火种种的场所或其其近旁堆放易易燃物品。从事电力、高空作作业及起重作作业等特殊作作业人员，各各种机械的操操作人员及机机动车辆驾驶驶人员，经过过劳动部门专专业培训并考考试取得合格格证后，方准准持证独立操操作。施工现场设立安全全标志。危险险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯警警示。施工用电安全临时用电必须严格格按照《施工工现场临时用用电安全技术术规范》的规规定执行。临时用电设备和线线路必须按照照供电电压等等级正确选用用，所用的电电气元件必须须符合国家规规范标准要求求，临时用电电源施工，安安装必须严格格执行电气施施工、安装规规范。工地所有临时用电电由电工（持持《特种作业业（电工）操操作证》）负负责。其他人人员禁止接驳驳电源。作业前按规定正确确佩戴劳保用用品，严禁穿穿带钉鞋作业业，作业人员员应熟知电工工基本知识、电电气设备性能能和触电急救救方法，熟悉悉电力操作规规程。架空线必须设在专专用电杆上，严严禁架设在树树杆、脚手架架上。电缆线沿地面敷设设时，不得采采用老化脱皮皮的电缆线，中中间接头应牢牢固可靠保持持绝缘强度；；过路处要穿穿管保护，电电源端设漏电电保护装置。电电缆线路采用用“三相五线”接线方式，电电气设备和电电气线路必须须绝缘良好。移动的电气设备的的供电线，使使用橡胶套绝绝缘电缆。移移动式发电机机供电的用电电设备，其金金属外壳或底底座，应与发发电机电源的的接地装置有有可靠的电气气连接。使用自备电源或与与外电线路共共用同一供电电系统时，电电气设备应根根据当地要求求作保护接零零或作保护接接地，不得一一部分设备作作保护接零，另另一部门设备备作保护接地地。手持电动工具和单单机回路的照照明开关箱内内必须装设漏漏电保护器。室室内配电盘、配配电柜要有绝绝缘垫，并要要安装漏电保保护装置。各种型号的电动设设备必须按使使用说明书的的规定接地或或接零。传动动部位按设计计要求安装防防护装置。维修、组装和拆卸卸电动设备时时，应断电挂挂牌，专人防防护，防止其其他人私接电电动开关发生生伤亡事故。必须实行“一机一一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱应坚坚固、完整、严严密，应有门门、有锁、有有防雨装置，同同一配电箱超超过3个开关时，应应设总开关，熔熔丝及热元件件，必须按技技术规定严格格选用，禁止止用铁丝、铝铝丝、铜丝等等非专用熔丝丝代替。变压器必须设接地地保护装置，接接地电阻不得得大于4Ω，变压器设设护栏，设门门加锁，专人人负责，近旁旁悬挂“高压危险、请请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电电要定期进行行检