湖南《超高性能混凝土集成模块建筑技术标准》

目次

1总则............................................................1

2术语和符号.......................................................2

2.1术语.....................................................2

2.2符号.....................................................4

3基本规定........................................................5

4材料............................................................6

4.1超高t生能y昆）疑土............................................6

4.2钢筋与钢材................................................6

4.3连接材料...................................................6

4.4内装及设备管线材料........................................7

4.5其他材料...................................................8

5建筑设计........................................................9

5.1一般规定...................................................9

5.2模块单元与模块组合.......................................10

5.3建筑平立面设计............................................12

5.4建筑保温、防火与防水.....................................12

5.5设备与管线................................................15

5.6室内装饰装修..............................................16

7

6结构设计.......................................................19

6.1一般规定..................................................19

6.2结构体系与结构布置.......................................20

6.3木勾VI-d।J•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22

6.4基础设计..................................................24

6.5模块单元设计.............................................25

7制作与运输.....................................................34

7.1一般规定..................................................34

7.1制作准备..................................................34

7.3模块单元制作.............................................35

7.4模块单元集成.............................................39

7.5模块单元厂内验收.........................................40

7.6模块单元标识及出厂.......................................43

7.7运输与堆放...............................................44

8施工安装.......................................................45

8.1一般规定..................................................45

8.2模块单元安装.............................................45

8.3设备与管线系统安装.......................................49

8

8.4建筑接缝防火、防水处理...................................50

9质量验收.......................................................52

9.1一般规定..................................................52

9.2模块单元进场验收.........................................53

9.3集成模块建筑主体验收.....................................54

附录A模块单元拼接节点参考....................................57

附录B超高性能混凝土集成模块建筑正截面受弯承载力计算........58

本标准用词说明....................................................63

引用标准名录......................................................65

条文说明..........................................................69

9

1总则

1.0.1为规范超高性能混凝土集成模块建筑的应用，贯彻执行国家的技术

经济政策，促进建筑工业化的发展，做到安全适用、技术先进、经济合理、确

保质量，制订本标准。

1.0.2本标准适用于抗震设防烈度8度及8度以下地区，以超高性能混凝

土集成模块单元为基本单元的民用建筑设计、制作、运输、安装、及验收。

1.0.3超高性能混凝土集成模块建筑除应符合本标准外，尚应符合国家和

地方现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1超高性能混凝土ultrahighperformanceconcrete

超高性能混凝土是由水泥、矿物掺合料、骨料、纤维、外加剂、水等

原材料制成的具有超高力学性能、超高抗渗性能的高韧性水泥基复合材料。

2A.2超高性能混凝土模块单元ultrahighperformanceconcreteprefinished

moduleunit

以超高性能混凝土为原材料，在工厂内预制完成，由主体结构、设备

管线、内装部品等集成的具有建筑使用功能的箱式空间体，并满足相关建筑性

能要求和吊装运输的性能要求，是组合的基本单元，简称模块单元。

2・1.3超高性能混凝土集成模块建筑ultrahighperformanceconcrete

prefinishedmodulebuilding

超高性能混凝土集成模块单元运至施工现场组合而成的装配式建筑。

2A.4叠箱体系stackedboxstructuralsystem

由多个模块单元重叠并通过连接件相互连接而成的能够承受竖向和水平作

用的结构体系。

2A.5箱框体系stackedboxandframestructuralsystem

由模块单元与混凝土、钢结构框架组成的共同承受竖向和水平作用的结

构体系。

2A.6模块单元连接组件moduleconnector

设于模块单元之间的连接件，用于模块单元与模块单元之间、模块单元

与其他功能模块单元之间的连接，包括螺栓、套筒等。

2

2.1.7预埋套筒embeddedsleeve

预埋在模块单元中，用于传递螺栓力的钢套管。

2.1.8螺栓连接boltconnection

螺栓杆一端预埋在模块单元中或与预埋套筒相连，另一端伸入连接点位

用螺母紧固，使模块单元连成整体。

3

2.2符号

2.2.1材料性能

RPC——超高性能混凝土强度等级；

fc——超高性能混凝土轴心抗压强度设计值;

z——超高性能混凝土轴心抗拉强度设计值;

心、A一普通钢筋的抗拉、抗压强度设计值；

f——螺栓的抗剪强度设计值。

2.2.2彳乍用、作用效应及承载力

R——结构构件承载力；

S——结构构件内力组合的设计值；

2.2.3几何参数

d——钢筋直径；

bc----柱截面宽度；

hc——柱截面高度；

b——模块单元墙板宽度；

h——模块单元楼板厚度；

L——模块单元长度；

B——模块单元宽度；

H——模块单元高度。

2.2.4计算系数及其他

%——结构重要性系数；

温——承载力抗震调整系数。

4

3基本规定

3.1.1超高性能混凝土集成模块建筑应采取一体化设计，满足设计、生产

运输及施工安装等技术环节的要求。

3.1.2超高性能混凝土集成模块建筑应按照模数化、标准化、通用化、智

能化的要求，遵循少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和

多样化。

3.1.3超高性能混凝土集成模块建筑宜采用建筑信息模型（BIM）技术设

计，实现全专业、全过程的信息化管理。

3.1.4超高性能混凝土集成模块建筑的结构连接和节点构造应受力明确、

传力可靠，满足结构的承载能力、正常使用和耐久性要求。

3.1.5设计应明确结构的用途，在设计使用年限内未经技术鉴定或设计许

可，不得改变结构的用途和使用环境。

3.1.6超高性能混凝土集成模块建筑应采用全装修。

3.1.7超高性能混凝土集成模块建筑应采用绿色化、信息化、集约化和产

业化的绿色建造方式进行建造。

5

4材料

4.1超高性能混凝土

4.1.1超高性能混凝土的各项力学性能指标和试验方法应符合《活性粉末

混凝土结构技术规程》DBJ43/T325和《活性粉末混凝土》GB/T31387的

有关规定。

4.1.2本标准采用的超高性能混凝土强度等级不应低于RPC120o

4.1.3本标准采用的超高性能混凝土钢纤维体积掺量不应低于1.5%。

4.2钢筋与钢材

4.2.1钢筋和钢材的力学性能指标要求应符合国家现行标准《混凝土结构

设计规范》GB50010.《钢结构设计标准》GB50017的有关规定，受力钢

筋宜优先选用HRB400级钢筋。

4.2.2钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》

JGJ114的有关规定。

4.3连接材料

4.3.1模块单元与模块单元之间连接用螺栓、套筒等紧固件的材料与力学

性能应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢筋机械连接

用套筒》JG/T163的有关规定。

4.3.2模块单元与其他功能模块单元之间连接所用的钢材、焊接材料及连

接件等，应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010.《钢结

构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661及《钢筋焊接及验

收规程》JGJ18的有关规定。

6

4.3.3模块单元之间的连接宜采用8.8级普通螺栓，并应符合现行国家标

准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。

4.3.4座浆材料应采用抗收缩砂浆，28d收缩率不宜大于0.15%,砂浆强度

等级不应低于M10。

4.4内装及设备管线材料

4.4.1内装工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求，并不得使

用国家明令淘汰的材料。

4.4.2内装工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑设计防火

规范》GB50016和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定。

4.4.3内装工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

4.4.4内装工程所用材料有害物质排放量应符合国家现行标准《室内装饰

装修材料有害物质限量》GB18680〜18688的有关规定。

4.4.5内装工程所用的材料性能应符合国家现行标准《住宅室内装饰装修

设计规范》JGJ367和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有

关规定。

4.4.6模块单元内隔墙宜采用轻质钢筋混凝土条板、轻钢龙骨石膏板、GRC

轻质隔墙板等，并应符合现行行业标准《建筑轻质条板隔墙技术规程》

JGJ/T157的有关规定。

4.4.7铝合金门窗气密、水密、抗风压性能不宜低于4级，门窗抗雨水涌

漏性能参数应符合现行国家标准《建筑外窗雨水涌漏性能分级及其检测方法

》GB“7108的有关规定。

4.4.8内、外墙涂料抗碱、抗洗刷、抗冻性能应符合现行国家标准《建筑

7

涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265.《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》

GB/T9266、《乳胶漆耐冻融性的测定》GB/T9268的有关规定。

4.4.9给排水管及配件的抗冲击性能应符合现行国家标准《热塑性料管耐

冲击性能试验方法》GB/T14152的有关规定，耐内压性能应符合现行国家

标准《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6U1的有关规

定。

4.4.10电线电缆阻燃和耐火性能要求应符合《阻燃和耐火电线电缆或光缆

通则》GB/T19666的有关规定。

4.5其他材料

4.5.1模块单元脱模、翻转、吊装、运输、安装用内埋式螺母或内埋式吊

钉及配套的吊具，应根据相应的产品标准和技术规定选用；当采用吊环时，应

采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。

4.5.2模块单元接缝处材料应选用与混凝土相适应的耐候性密封胶，并应

具有水密性、气密性、低模量、高弹性、耐久性等性能。耐候性密封胶除应

满足设计要求外，尚应符合国家现行标准《建筑密封胶分级和要求》

GB/T22083、《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T881的有关规定。接缝中

的背衬材料宜采用发泡聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶等燃烧性能不低于B2

级的材料。

453模块单元的保温材料，应采用低导热系数、低吸水率、抗压强度较

高的轻质保温材料。导热系数不宜大于0.042W/(m.K),吸水率(体积比)

不宜大于0.3%,燃烧性能不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性

能分级》GB8624中的有关规定。

8

5建筑设计

5.1一般规定

5.1.1超高性能混凝土集成模块建筑应一体化设计，遵循功能实用性、设

计集成性、组合多样性与施工便利性的设计原则。

5.1.2超高性能混凝土集成模块建筑设计时，建筑、结构、设备、内装、

家居智能化等各专业应协同设计，并应符合现行国家标准《民用建筑设计统

一标准》GB50352的有关规定。

5.1.3超高性能混凝土集成模块建筑应符合现行国家标准《建筑模数协调

标准》GB“50002的有关规定，满足建筑部品的模数化、标准化和通用化

的要求。

5.1.4超高性能混凝土集成模块建筑应功能合理，满足采光、照明、通风、

隔声、保温、隔热、防火、防水、防雷、疏散等要求。应根据其使用类别

和所处气候分区，符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176

和地方节能设计标准的有关规定，可根据实际情况增加外保温、内保温等

节能措施。防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016

的有关规定，隔声设计应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》

GB50118的有关规定。

5.1.5超高性能混凝土集成模块建筑内装系统设计与部品选型应满足绿色

环保的要求，室内污染物限制应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境

污染控制规范》GB50325的有关规定。

9

5.2模块单元与模块组合

5.2.1超高性能混凝土模块单元宜选用通用型模块单元（图5.2.1）,单个

模块单元长度不宜超过12m,宽度不宜超过3.5m,高度不宜超过3.2m。模

块单元内部空间可根据功能需求进行分隔。

图5.2.1通用型模块单元

H—模块单元高度；L—模块单元长度；W—模块单元宽度

【条文说明】5.2.1

单个模块单元尺寸和重量应考虑运输设备、道路条件、现场吊装条件的

限制。

5.2.2超高性能混凝土集成模块建筑层高为下层模块单元室内地面至上层模

块单元室内地面之间的高度（图5.2.2）o

10

图5.2.2模块单元竖向布置及建筑层高H—模块

单元高度；h—建筑层高；h，一建筑净高；1—室

内地面完成面；2—吊顶完成面

5.2.3超高性能混凝土集成模块建筑应以模块单元外边线作为定位轴线,

并应表达相邻模块单元外边线间距（图5.2.3）o

图5.2.3超高性能混凝土集成模块建筑定位轴线示意图

1—模块单元；2—模块单元外边线间距；L—模块单元长度；W—模块单元宽度

5.2.4超高性能混凝土集成模块建筑的组合宜采用图5.2.4的方式。

11

（c）立面凹凸（d）纵横咬合

图5.2.4模块单元组合示意图

5.3建筑平立面设计

5.3.1超高性能混凝土集成模块建筑平面设计应符合下列规定：

1建筑的平面布置宜规则有序；

2在同一功能区中布置的模块数量应尽量少，减少拼缝；

3楼梯间、电梯间、卫生间、厨房等功能特殊、管线密集的区域，宜

设置在单个模块单元内；

4单个功能区由多个模块单元组成时，功能区内的管线、设备、门窗

宜设置在单个模块单元内。

5.3.2超高性能混凝土集成模块建筑的立面设计宜简洁顺畅，分割尺寸应

合理，并宜减少装饰构件的使用。

5.4建筑保温、防火与防水

5.4.1超高性能混凝土集成模块建筑采用夹心保温系统（图5.4.1）,保温

设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和地方节能

设计标准的有关规定°

12

【条文说明】5.4.1

523

…；113

掇翻血事R

4|

(a)肋式构造保温示意(b)立柱式构造保温示意

图5.4.1超高性能混凝土集成模块建筑保温示意1—肋；2—保温材

料；3—上翼缘；J下翼缘；5—立柱

5.4.2模块单元墙板耐火极限应大于2.0h,相邻模块单元间的水平缝和竖

向缝应采用不燃材料进行填塞封堵。

5.4.3超高性能混凝土集成模块建筑缝隙的防火封堵应根据建筑缝隙的位

置、伸缩率、宽度和深度以及使用防火封堵材料或组件的环境温度和湿度条

件、防水要求等，选用合适的防火封堵材料或组件。

5.4.4超高性能混凝土集成模块建筑外墙应对接缝、连接处进行整体防水

设计，采用构造防水和材料防水相结合的方式(图5.4.6)o

(a)横缝防水(b)竖缝防水

13

(c)主体模块拼装屋面防水打胶节点

图5.4.6超高性能混凝土集成模块建筑防水示意1—上层模块墙体；2—成品滴水

线；3防水密封胶；4625泡沫棒；5下层模块墙体；6模块墙体；7模

块顶部；8—3mm厚自粘防水卷材(300mm宽)

1接缝的密封胶宽度和深度应满足主体结构层间变形、密封材料变形

、温度变形、施工误差等的要求。接缝密封胶宽度宜为10mm〜40mm,

厚度不应小于10mm,宽厚比宜为2:1,接缝两端的模块单元墙面应平整。

2屋面接缝应采用密封胶嵌缝，并采用自粘式柔性防水材料进行加

强。防水加强层应于接缝处居中布置，各边搭接长度不应小于150mm。

5.4.5防水密封材料应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面和墙面构造

特点和使用条件等因素，选择耐热度、低温柔性与基层材料变形能力相适应

的密封材料，并应满足现行国家标准《建筑密封胶分级和要求》GB/T

22083的有关规定。

5.4.6模块单元的穿墙管与墙角、凹凸部位的距离应大于50mm,且应设

防水措施。当设置刚性防水套管时宜预留预埋，管道与套管之间应在内外两

侧端口进行密封处理。

5.4.7超高性能混凝土集成模块建筑的变形缝构造应符合现行国家建筑标

准设计图集《变形缝建筑构造》14J936的有关规定。

14

5.4.8超高性能混凝土集成模块建筑屋面可采用轻型钢屋面或钢筋混凝土

屋面。当采用钢筋混凝土屋面时，应对顶层模块单元间缝隙采取防漏浆处理

措施。

5.5设备与管线

5.5.1设备和管线宜采用集成化、标准化设计，应符合下列规定：

1给水排水、暖通空调、燃气、电气和智能化等设备与管线应综合设

计；

2设备和管线系统宜选用模块化产品，接口应标准化，并应预留扩展

条件。

5.5.2设备与管线宜与主体结构分离，应方便维修更换，且不影响主体结

构安全。

5.5.3设备与管线穿越楼板、墙体和模块单元时，应采取防水、防火、隔

声、密封等措施，防火封堵应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》

GB50016和《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410的有关规定。

554线管、线槽宜明装，并进行装修一体化处理。线管、线槽安装应符

合现行国家标准《民用建筑电气设计标准》GB51348的有关规定。

5.5.5给排水管穿楼板、墙板处应设套管。穿过厨房、卫生间、阳台、露

台、屋顶、外墙等部位的管道应采取可靠防水措施。

5.5.6给排水管道宜优先敷设于吊顶和装饰隔断内，避免裸露在外或在墙

上开槽。

5.5.7电气和智能化设备与管线的设计，应满足模块单元生产、施工安装

及使用维护的要求。

15

5.5.8电气和智能化系统竖向主干线布置应保持安全间距，公共区域内如

有电气竖井，竖向主干线应集中布置。

5.5.9墙板、楼板管路入盒宜采用端接头与内锁母连接，并一管一孔。

5.5.10防雷引下线宜设专线，应沿建筑物外墙表面明敷，并应经最短路径

接地。

5.5.11设备管线接入（引出）室外时，敷设位置应尽量避免与基础的干涉，

如不可避免，应提资结构专业对基础进行局部处理。

5.5.12设备各专业的管线应定位准确，各管线相互之间，以及与建筑结构

之间均需进行碰撞检查，避免碰撞干涉。

5.5.13建筑的室内暖通设计应符合国家现行标准《民用建筑供暖通风与空

气调节设计规范》GB50736和《建筑通风效果测试与评价标准》JGJ4309

的有关规定。

5.5.14设备与管线的抗震设计应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设

计规范》GB50981的有关规定。

5.6室内装饰装修

5.6.1超高性能混凝土集成模块建筑主要内装修宜在工厂完成。

5.6.2内装修设计应遵循模数协调，一体化集成设计原则，与建筑设计、

设备管线综合设计同步进行，在模块单元拼接处应协调布置，同时应满足各

功能空间的设计要求。

5.6.3内装修设计应明确内装部品主要材料的性能指标，应满足结构受力、

抗震、安全防护、防火、节能、隔声、环境保护、卫生防疫、无障碍等方

面的需要，宜采用装配式装修。

16

5.6.4内装修设计应对楼地面系统、隔墙系统、吊顶系统、收纳系统、厨

房系统、卫生间系统、设备和管线系统等进行集成设计；集成吊顶设计应符

合下列规定：

1集成吊顶内宜设置可敷设管线的架空层；

2集成吊顶宜集成灯具，排风扇等设备设施；

3集成吊顶内有需要检修的管线时，吊顶宜设有检修口；

4集成吊顶与墙交接时，应根据房间尺度大小与墙体间留10〜30mm

宽伸缩缝隙，并应对缝隙采取美化措施。

5.6.5集成厨房设计应符合下列规定：

1集成厨房应与内装设计进行统筹，与结构系统、外围护系统公共设

备与管线系统协同设计；

2应遵循人体工程学的要求，合理布局，并应进行标准化、系列化和

精细化设计；

3集成厨房橱柜应与墙体可靠连接，与轻质隔墙体连接时应采取加强

构造措施。

5.6.6集成卫生间的设计应符合以下要求：

1集成卫生间的设计应与内装系统设计统筹，与结构系统、外围护系

统、公共设备与管线系统协同设计；

2应遵循人体工程学的要求，合理布局，并应进行标准化、系列化和

精细化设计；

3住宅卫生间宜采用干湿分离的布置方式；

4应在给水排水、电气等预留接口连接处设置检修□或检修门，检修

口外应有便于安装和检修的操作空间。

17

5.6.7整体收纳设计：

1应考虑基本功能空间布局及面积、使用人员需求、物品种类及数量

等因素进行设计；

2应采用标准化、模块化、一体化的设计方式。

5.6.8楼地面设计应符合下列规定：

1楼地面应结合节能和隔声要求进行设计，宜按一体化、标准化、模

块化为原则进行产品选型，采用装配式工艺进行安装。

2采用架空层的装配式楼地面的架空高度应计算确定，满足管线排布

的需要，并考虑架空层内管线检修的需要，应在管线集中连接处设置检修口

或将楼地面设计为便于拆装的构造方式。

5.6.9集成内装应重点处理好以下细部：

1隔墙面和地面相接部位宜按照先安装隔墙、再安装楼地面的顺序进

行设计，隔墙与地面相接部位宜设踢脚或墙裙，方便清洁和维护。

2集成隔墙与吊项的连接部位宜按照先安装隔墙、再安装吊顶的顺序

进行设计，宜采用收边线角、凹槽的方式进行处理。

3楼地面、墙面、吊项不同材料交接处宜采用收边条进行加强处理，

收边条的强度应高于相邻材料。

4接缝设计应结合变形需求、气密水密等性能要求，构造应合理、方

便施工、便于维护，宜采用装修的方式进行修饰。

18

6结构设计

6.1一般规定

6.1.1超高性能混凝土集成模块建筑的层数与总高度应符合表6.1.1的规

定。

表6.1.1房屋的层数和总高度限制

抗震设防烈度房屋高度房屋层数

6247

7216

8123

注：甲类建筑及抗震设防烈度为8度的乙类建筑不适用该体系。

6.1.2超高性能混凝土集成模块建筑最大高宽比宜符合表6.1.2的要求。

表6.1・2建筑最大高宽比

抗震设防烈度678

最大高宽比2.52.52

6.1.3超高性能混凝上集成模块建筑连接节点、接缝，应根据承载能力极

限状态及正常使用极限状态的要求，分别进行下列计算及验算：

X结构构件以及节点应进行承载能力计算；

2根据使用条件需控制变形值的结构构件，应验算变形；

3对使用上需要限制裂缝宽度的构件，应进行裂缝宽度验算；

4模块单元尚应对其脱模、起吊和运输安装等施工阶段进行承载力及

裂缝控制验算。

【条文说明】6.1.3

19

本标准中仍采用现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中

裂缝控制等级的划分标准，裂缝验算应满足国家现行标准《活性粉末混凝土

结构技术规程》DBJ43/T325和《混凝土结构设计规范》GB50010中的

相关要求。

挠度验算应满足现行地方标准《活性粉末混凝土结构技术规程》

DBJ43/T325中对房屋结构专项规定的相关要求。

6.1.4最大挠度应按荷载的准永久组合，并应考虑荷载长期作用的影响进

行计算。

6.1.5结构设计应包括下列内容：

1结构方案设计，包括模块单元布置及传力途径；

2作用及作用效应分析；

3结构的极限状态设计；

4结构及构件的构造、连接措施；

5耐久性及施工的要求。

6.2结构体系与结构布置

6.2.1超高性能混凝土集成模块建筑可选用叠箱体系(图6.2.1(a))和

箱框体系(图621(b)、图6.2.1(c))o

3_

(b)箱框体系1

20

35

(c)箱框体系2

图6.2.1超高性能混凝土集成模块建筑示意图

1—模块单元；2—模块单元竖向连接；3—模块单元水平连接；

4一底部框架；5—模块单元与框架结构水平连接；6一框架

6.2.2超高性能混凝土集成模块建筑结构连接和节点构造应便于安装。

6.2.3超高性能混凝土集成模块建筑应进行整体作用效应分析，结构中受

力状况特殊部位应进行详细分析。建筑物各楼层的承重墙等竖向受力构件宜

上、下连续，避免沿竖向出现结构刚度的突变。

6.2.4结构布置应满足下列要求：

1结构和抗侧力构件的平面布置宜规则对称，质量、刚度分布宜均匀，

并应与建筑设计相协调；

2结构竖向布置宜规则、连续，侧向刚度宜均匀变化；

3模块单元宜沿宽度方向外挑，未挑出长度与挑出长度之比宜大于2,

且挑出长度不应大于1m；

/J7/77777

囱6.2.4息挑示意图

4模块单元组合采用图524的立面凹凸、纵横咬合等方式时，可增

21

设钢结构、混凝土柱等支撑，且叠拼层数不宜超过三层。

5上下楼层的质量比不宜大于1.5。

【条文说明】6.2.4

当模块单元的承载力及变形进行验算无法满足立面凹凸、纵横咬合等方式

受力时，可增设钢结构、混凝土柱等支撑。

6.2.5防震缝应根据抗震设防烈度、结构单元的高度和高差情况进行设计，

防震缝两侧的上部结构应完全分开。

6.3结构整体计算与分析

6.3.1超高性能混凝土集成模块建筑结构的作用及作用组合，应符合现行

国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计规范》GB50011

的有关规定。

6.3.2超高性能混凝土集成模块建筑不同模块间的竖向及水平连接构件应

具有足够的强度、刚度及限位能力，并满足相应计算假定的要求。

6.3.3抗震设计应遵循加强空间整体性、防止脆性破坏、加强模块间连接

等抗震概念设计基本原则。

6.3.4当超高性能混凝土集成模块建筑结构布置不规则或局部刚度有较大

削弱时，宜采用空间结构模型进行结构计算分析，计算模型应根据结构的实

际情况确定，计算假定应符合下列规定：

1计算结构位移时，可采用分块刚性楼板假定；计算结构内力时，应

采用弹性楼板假定；

2超高性能混凝土集成模块建筑采用平面模型整体计算时，楼层地震

作用力可采用底部剪力法进行计算，水平地震影响系数宜取水平地震影响

22

系数最大值，模型计算简图可简化成下图所示（图6.3.4）o

图6.3.4楼层地震作用力计算模型

【条文说明】6.3.4

宜采用座浆方式保证上下模块墙体密实接触传力。当结构平面采用

“L”或形平面时，可采用设置分隔缝方法将结构拆分成多个规则独立

的矩形平面，对规则平面结构进行结构设计。当模块采用平面框架模型进行

结构分析时，假定各闭合框架间脱开，采用较接相连，较接应考虑连接螺栓

刚度的影响。

635对持久设计状况、短暂设计状况和地震设计状况，结构构件承载能

力极限状态设计表达式符合下列规定：

1持久设计状况下，结构构件截面设计，应满足下式要求：

y05<R（635-1）

2地震设计状况下，结构构件截面设计，应满足下式要求：

S<R/yRE（635-2）

式中：Yo一结构重要性系数，安全等级为一级时不应小于1J,安全等级

为二级时不应小于1.0；

R——结构构件承载力设计值；

23

S——构构件内力组合的设计值；

丫在——抗震设计承载力调整系数。

6.3.6超高性能混］疑土集成模块建筑结构正截面受弯承载力计算可按本规

程附录B执行。

【条文说明】6.3.6

超高性能混凝土集成模块建筑结构构件承载力极限状态设计和正常使用

极限状态设计，尚应符合国家现行标准中超高性能混凝土结构设计的一般规

定。

6.3.7结构层间最大水平位移与层高之比，在风荷载作用下不应超过

1/550；在多遇地震作用下不应超过1/550o

6.3.8计算各振型地震影响系数所采用的结构自振周期，应计入非承重填

充墙体的刚度影响予以折减。

【条文说明】6.3.7

可参考框架结构的折减系数范围，折减系数取0.6〜0.7。

6.3.9超高性能混凝土集成模块建筑在多遇地震弹性验算及罕遇的弹塑性分

析时，结构的阻尼比均可取值为0.05o

6.4基础设计

6.4.1超高性能混凝土集成模块建筑的地基基础设计应符合现行国家标准

《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。

6.4.2在地基和基础设计时，应考虑相邻建筑间的相互影响，宜加强基础

的整体性、刚度和其他抗震性能。

6.4.3基础应高出地面，底层模块单元应架空，且周边宜采用砌体封堵。

24

6.5模块单元设计

6.5.1模块单元由模块顶板、模块底板及模块墙板等组成（图6.5.1）o

图651模块单元结构图

1—模块顶板；2—模块底板；3—模块墙板

6.5.2模块单元跨度小于6m时，可采用立柱式构造，应符合下列要求:

1模块顶板、底板构造一致（图6.5.2-1）,板厚不宜小于150mm,

上下翼缘厚度均不宜小于25mm；

2板跨端部宜为实心暗梁，梁宽不小于120mm；板中间部分为梅花

形均匀分布小立柱，小立柱直径不宜小于30mm,间距不宜大于250mm；

3板应设置边肋，肋宽不宜小于50mm；当荷载较大时，可在板跨方

向增设中间肋；

4模块墙板厚度不宜小于150mm；模块墙板两端米用实心柱，柱宽

庆宜同墙厚，柱高儿不宜小于墙厚，中间部分构造与模块顶板及模块底板

构造一致（图652-2）o

25

(c)2-2

图652-1模块顶、底板构造图

1—上翼缘；2—下翼缘；3—小立柱；4—边肋；5—实心暗梁；6—钢筋

图652-2模块墙板构造图

1—上翼缘；2—下翼缘；3—小立柱；4—实心柱；5—钢筋

653模块单元跨度大于6m,可采用肋式构造，应符合下列要求:

1模块顶板与模块底板构造宜一致(如图6.5.3.1),跨厚比不宜大于

30,肋宽不宜小于60mm；

2板跨端部宜为实心暗梁，梁宽不宜小于120mm,暗梁钢筋不宜少

26

于4根；

3模块顶、底板及模块墙板翼缘厚度、最大肋间距及最小钢筋直径应

满足表653的要求；

表653模块单元构造要求

翼缘厚度最大纵肋问最大横肋问最小钢筋直

抗震设防烈度房屋层数西(mm)施(mm)

(mm)径(mm)

nW4201500250012

61-4251000200014

4<n^7

5-7201500250012

nW3201500250012

71-4251000200014

3VnW6

5-7201500250012

n=l201500250012

8

l<n<31-3251000200014

4墙板高厚比不宜大于20,肋宽不宜小于50mm；

5墙板两端米用实心柱，柱宽及宜同墙厚，柱身久不宜小于墙厚,

中间部分构造与模块顶、底板中部构造相仿，水平肋宽不宜小于50mm,

间距不宜大于1500mm；竖向肋宽不宜小于60mm，间距不宜大于600mm。

-1

8

2

(a)模块顶、底板平面图(b)1-1

27

(c)2-2

图6.5.3J模块顶、底板构造图

1—暗梁；2—翼缘；3—横肋；4—纵肋

11

(a)模块墙板立面图(b)1-1

I

III।I「二

112A|3|

(c)2-2

图6.5.3・2模块墙板构造图

1一实心柱；2—翼缘；3—竖向肋；4—水平肋

6.5.4模块顶板及模块底板最小配筋率应符合现行国家标准《混凝土结构

设计规范》GB50010的有关规定。

6.5.5钢筋保护层厚度应满足现行地方标准《活性粉末混凝土结构技术规

程》DBJ43/T的有关规定。

6.5.6模块单元开洞宜避开板肋、小立柱和墙柱等位置，楼板开洞总面积

不宜超过楼面面积的30%,洞口边长或直径大于300mm时，应满足下列

28

要求：

1板洞口周边宜设置暗梁，梁宽不宜小于150mm,暗梁与边梁重合

时可不设置暗梁；

2墙洞口周边宜设置暗柱和暗梁，柱宽或梁宽不宜小于150mm,暗

柱与边柱或暗梁与边梁重合时可不重复设置；

3模块单元两端墙体不宜开大洞，因特殊情况要求开设门洞时，需对

模块单元进行构造加强。如在端墙一侧布置垂直方向模块单元，并增加后装

抗侧模块墙体等加强措施。

(a)(b)

图6.5.5-2模块墙板开洞示意图

1—门洞加强柱；2—墙板两端实心柱；3—保温材料

29

6.5.7模块单元采用其他构造设计时，需满足承载力、裂缝、变形等受力

性能要求。

6.5.8模块单元的设计应考虑生产、运输、施工各个环节的受力状态，并

应按起吊、运输及安装时相应的荷载值，进行各个阶段的承载力、变形验算

O

6.6连接节点设计

6.6.1超高性能混凝土集成模块建筑节点设计原则应符合下列规定：

1连接节点应合理构造，传力可靠并方便施工。同时，节点构造应具

有必要的延性，并避免产生应力集中和过大的焊接约束应力，并应按节点连

接强于构件的原则设计。节点与连接的计算和构造应符合相关国家现行标准

的规定；

2节点设计应按极限状态法进行节点域及连接承载力验算；

3模块单元内部的墙板骨架交接节点应满足刚接假定；

4模块单元间的水平连接宜用连接件与箱体竖向连接的构造，其节点

连接应为仅考虑水平力传递的连接；

5预埋件的锚固破坏不应先于连接件破坏。

6.6.2模块单元间的连接分为竖直、水平方向连接等；模块单元间连接应

做到强度高、可靠性好、便于施工安装和检测。

663模块单元间的连接需考虑可拆卸要求，对连接组件应进行防腐措施，

连接节点进行合理布置，满足后续施工操作可行性。

6.6.4超高性能混凝土集成模块建筑的连接应满足下列要求：

1模块单元与基础相连（图664-1）应保证基础表面平整；

30

2模块单元之间相连（图6.6.4-2）应保证各连接点位及各方向对齐，

模块单元轮廓线间各方向平齐紧密接触，连接孔中心位置距墙边不宜少于

100mm,周围应有加强构造措施，钢筋直径不宜少于8mm；

3后装纵墙与模块单元连接时，水平及竖向螺栓连接间距不宜大于

1200mm；

4当房屋层数不大于3层时，模块单元间连接宜采用机械连接，当房

屋层数大于3层时，建筑底部二层连接孔内宜增设抗剪件、灌实等措施。

图6.6.4J模块墙板与基础连接

1—螺栓组件；2—锥形连接孔；3—限位抗剪件；4-首层模块侧墙;

5—首层模块底板；6—基础；7—座浆或钢垫片

（a）模块连接（边跨）（b）模块连接（中跨）

31

(c)模块墙板连接(中跨)(d)顶层模块单元连接

(e)纵墙与模块单元连接

图6.6.4・2模块单元间连接示意图

1—螺栓组件；2—锥形连接孔；3—限位抗剪件；4—上层模块外侧墙；

5—上层模块底板；6-下层模块外侧墙；7—下层模块顶板；8—预埋套筒；

9—螺栓；10—连接盒；11一座浆或钢垫片；12—纵墙

6.6.5模块单元与框架结构、走道模块、电梯井等连接，应根据建筑功能

合理设计，满足安全使用要求，便于安装施工及维护。

32

(a)模块单元与走道模块连接(b)模块单元与走道模块连接预埋图

图665模块单元与走道模块连接示意图

1—上层模块底板；2—下层模块顶板；3—上层模块外侧墙；J下层模块外侧墙；

5—走道模块；6-钢板式连接组件；7—连接杆；8—模块侧墙竖向内部实心构造

666模块单元与屋架可采用预埋件形式连接，其节点构造如图6.6.6o

图6.6.6模块单元与屋架连接示意图

1—预埋套筒；2—螺杆；3—成品屋架；—模块顶板;

5—模块外侧墙；6—连接钢板

33

7制作与运输

7.1一般规定

7.1.1模块单元制作单位应具备满足模块质量要求的生产设施和试验检测

条件，建立完善的质量管理体系，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。

7.1.2模块单元生产制作前，应绘制深化设计图，设计深度应满足生产、

运输和安装等技术要求。

7.1.3模块单元生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。

7.1.4模块单元制作的质量过程控制应符合下列规定：

1各工序应紧密衔接并形成流水作业，每道工序均应按工艺要求进行

质量控制，实行工序检验；

2相关专业工种之间应进行交接检验；

3上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本标准的

要求时，不应进行下道工序；

4隐蔽工程应在下一道工序前进行验收，并应形成隐蔽工程记录文

件。

7.1.5模块单元制作全过程应对模块单元设置标识，并应采取防止模块单

元破损或受到污染的措施；对不合格模块单元，经修复处理后达到质量验收

标准方可出厂。

7.2制作准备

7.2.1模块单元采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等

应按相关产品标准、设计文件进行进厂验收。对涉及结构安全、节能、环境

保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进厂或生产时按规定进

34

行见证取样。

7.2.2模具除应满足强度、刚度和整体稳定性要求外，尚应满足模块单元

预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。

723钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做屈服强度、

抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家

标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T499.2的有关规定。

7.2.4超高性能混凝土原材料进场抽检项目应符合下列规定：

1钢纤维抽检项目应符合现行地方标准《活性粉末混凝土结构技术

规程》DBJ43/T325的有关规定；

2其他原材料抽检项目应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》

GB50164的相关规定。

7.2.5超高性能混凝土原材料的质量应符合现行国家标准《活性粉末混凝

土》GB/T31387的有关规定，配合比设计及拌合物质量应符合《活性粉末

混凝土结构技术规程》DBJ43/T325的有关规定。

7.3模块单元制作

7.3.1模块单元的主体制作应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规

范》GB50666和《活性粉末混凝土结构技术规程》DBJ43/T325的有关规

定。

7.3.2模具安装前应按要求涂抹隔离剂，模具应安装牢固、尺寸准确、拼

缝严密、不漏浆，模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合设计要求及表7.3.2

的规定，并应经验收合格后再投入使用。

35

表7.3.2模具尺寸的允许偏差和检验方法

检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法

<6m1,-2

长度>6m且勺2m2,-4用钢尺量平行构件高度方向，取其

中偏差绝对值较大处

>12m3,-5

墙板1,-2

截面尺寸用钢尺测量两端或中部，取其中偏

其他构件2,-4差绝对值较大处

对角线3用钢尺量纵、横两个方向对角线

侧向弯曲//1500JL<5拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处

翘曲//1500对角拉线测量交点间距离值的两倍

底模表面平整度2