主要分部分项工程施工方法

PAGE61PAGEPAGE375主要分部分项工程施工方案和技术措施——土建施工方案定位和测量放线施工技术方案施工测量特点1.1“天津远洋国际中心A地块施工总承包工程，总建筑面积15.36万㎡；地下建筑面积6.7万㎡、地上建筑面积8.6万㎡，总长257m、总宽107m。包括2栋高层写字楼，1栋商业楼及地下室。位于天津市河东区、东至新浦路，南至嘉华中心，西至新开路路，北至华捷道。结构形式为框架-剪力墙结构，檐高79.95m。1.2本工程平面放线虽然不算复杂、但因施工场地大，施测难度较大，采取整体施工，相对关系严格，对量距精度的要求较高,施工测量要求有一个整体控制理念,必须采取先进的电子测距手段，确保工程定位准确；1.3地上部分写字楼在二～三层有连廊与A1#商业楼相通，对接口位置要求精度高，为此首先要提高控制测量精度，同时细部轴线以及定位线要求也相对较高，过程中的校测是保证结构精度的重要环节，必须要有相应的技术措施；1.4本方案编制依据主要有《工程测量规范》GB50026-97《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95；1.5建筑物结构超长，±0.000以上轴线传递利用内控点的预留洞口，采用激光垂准仪配以钢尺进行施测。1.6建筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员及观测设备均有特殊要求。基坑施工期间边坡稳定的安全监测尤为重要，自基础工程伊始，就应不间断定期监测边坡变形，发现异常，及时上报有关部门，采取有效措施，确保施工安全；1.7测量工作需要制定严格的测量工作流程。施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一，是工程项目创优的必要保证，尤其对于大型复杂工程来讲，测量效果的质量保证，是彰显施工单位实力的一个重要标志；1.8针对本工程特点，在施工中，将配置先进、高精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。总之，在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在异型超高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。施测准备2.1人员准备配备具有丰富施工经验且资质较高的测量专业管理人员，所有测量放线人员必须持证上岗，其中设测量高级技师，高级工、中级工，总计10名。负责整个施工过程的测量放线及管理工作。2.2仪器准备序号仪器名称型号精度指标数量1电子全站仪±SOKIA1台2电子经纬仪±2″4台3数字水准仪±0.4mm/kmm6台4激光垂准仪1/4万2台5钢卷尺（5.0mm）20台6钢卷尺（7.5mm）10台7钢卷尺（50m）6台8计算机2台9打印机1台10传真机1台2.3材料准备小型材料主要有（计算器、拉力器、太阳伞、线车子、墨斗、接收靶、对讲机、线坠文件柜、大锤、手锤、射钉、防盗柜、铁锹、自喷漆等）2.4技术准备2.4.1测量仪器设备计量检定（1）按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级长度检定中心检定。（2）按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定。（3）在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。2.4.2熟悉、校核设计图纸（1）对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确。（2）对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决。（3）对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性。2.4.3校核定位依据桩（1）对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算。（2）实地校测桩位精度应符合有关规范要求。（3）对3个（或以上）水准点进行附和校测，精度符合要求后，进行平差后作为下一步进行施工的依据。（4）定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。2.4.4编制施工测量专项方案（1）在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案，经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件。（2）施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。控制测量3.1平面控制网的施测校核红线桩，误差在允许范围内，进行平差后，测设建筑物轴线控制网，测设时，选用条件较好的边为起始边，根据现场实际情况，本工程测设两级控制网，Ⅰ级控制网施测精度满足测角中误差±5”,边长相对中误差1/40000技术指标，间距100-300m，控制桩设在变形区以外（基槽挖深的1.5倍），避免桩位变形，Ⅰ级控制桩同时又是标高控制桩，用来校测Ⅱ级控制网。Ⅱ级网采用矩形控制网与建筑物主轴线平行，控制网的精度满足测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000的技术指标，间距小于50m。以便满足测量放线的需要。3.2高程控制测量3.2.1根据业主提供的水准点在建筑物周围测设高程控制网，精度满足国家三等水准的技术指标±4mm√n，平差后作为标高施工的依据。3.2.2高程控制网应采用附和测法使用自动安平水准仪施测，主要建筑物附近不少于3个点，控制点间距不大于100m；3.2.3高程控制网应在桩位埋设15日后,沉降稳定后施测。3.3结构施工测量3.3.1轴线投测（1）±0.000以下的基础放线采用外控法，先根据Ⅰ级控制网，校核Ⅱ级控制网，经校测合格后，向垫层上投测建筑物四廓主轴线，闭合调整后加密细部轴线，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置；（2）±0.000以上的各层放线采用内控法，根据流水段的划分，在建筑物首层设置内控点，每施工流水段至少设置3个点，便于校核。3.3.2高程传递（1）±0.000以下部位，利用现场标高控制网采用水准仪配合钢卷尺悬尺法向基坑内引测高程控制点，至少引测3个点，闭合校测合格后，作为基槽内标高施工的依据；（2）当施工至±0.000部位时，根据高程控制网将标高线引测到首层墙或柱上，作为±0.000以上楼层标高施工的依据；（3）±0.000以上高程传递，采用钢尺沿电梯井或垂直的结构外皮进行竖向传递，每个施工流水段至少传递3个传递点，且在施工层做三点联测，传递精度为±1㎜/层，且总高偏差不大于±10㎜。3.4装修施工测量3.4.1平面放线（1）围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；（2）装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；（3）结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；（4）根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；（5）放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。3.4.2高程测设（1）装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；（2）在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点；（3）装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差不大于3mm；（4）在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；（5）每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1/3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致；（6）大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度。3.4.3铅直控制（1）室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测效差应小于2mm；（2）室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测。变形监测4.1护坡变形观测4.1.1基坑开挖后，护坡变形以水平位移或倾斜为主要观测内容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；4.1.2监测仪器：电子全站仪、电子经纬仪；4.1.3监测方法：测角法，每半测回中每一方向各照准两次，提高角度的观测精度；4.1.4基准点布置：利用现场坐标点，设立边坡观察基准点，每个基坑设置2个；4.1.5观测点布置：间隔不大于30m，在边坡上埋设固定观测标记；4.1.6观测周期：自开挖一步土后至基础回填土结束，根据不同的变形趋势，每隔1～5天观测一次，若遇特殊情况，随时增加观测次数。4.2建筑物沉降观测4.2.1监测仪器：精密水准仪＋因瓦水准尺；4.2.2监测方法：二等水准测量，光学测微和中丝读数法的每测站观测顺序和方法，应按现行国家水准测量规范的有关规定执行；4.2.3基准点布置：变形区以外，按规程中测量控制点标志埋设；4.2.4观测点布置：建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形特征点，高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧也应布置观测点；4.2.5观测周期：在基础垫层或基础底部完成后开始观测，随施工进度及时进行，按不同施工阶段分别进行观测，至少结构每施工两层观测一次；建筑物使用阶段的观测，应视地基土类型和沉降速度大小而定；4.2.6观测工作结束后，应提交建筑物等沉降曲线图，沉降分析报告等资料。4.3数据处理4.3.1原始观测记录应填写齐全，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄；4.3.2凡划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因及重测结果的所在页数；4.3.3平差计算成果、图表及各种检验、分析资料，应完整、清晰、无误；4.3.4使用的图式、符号，应统一规格，描绘工整，注记清楚；4.3.5变形观测任务完成后，应提交变形过程和变形分布图表，变形分析成果以及技术报告等资料。组织与管理5.1机构组织5.1.1项目部生产与技术主管领导全面负责工程的测量施工质量及工序协调；5.1.2项目部设专职测量工程师负责工程的测量管理，包括编制测量方案、组织测量作业人员学习技术规范与设计图纸、施测数据计算审核、组织各部位验线等；5.1.3设专人负责技术资料管理，包括图纸、测量成果的交接与收集，填写预检及监理报验表，整理、归档技术资料等；5.1.4设测量放线组，由测量放线工高级技师、技师各1名，高级工、中级工各2名。负责工程中所有部位的测量放线工作，作业人员均应持证上岗。5.2仪器管理5.2.1执行公司的仪器领用制度，测量仪器专人使用、专人保管；5.2.2仪器存放必须入柜上锁，按时自检，随时保养；5.2.3仪器出现故障及时上报送修，不得私自拆卸。5.3验线制度5.3.1各部位放线完成后，经自检、互检、技术主管部门验线合格后，提请监理单位验线；5.3.2验线工作应独立进行，与放线施工不相关，验线精度应高于放线精度，并根据规程相关精度指标给出结论。土方回填工程施工技术方案工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收施工方法2.1施工前应根据工程特点、设计要求填方土料种类(2:8灰土)、密实度要求、施工条件，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基坑底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4回填土应分层回填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。每层回填后，随之耙平。2.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。2.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。2.7回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，并检测其干密度值；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.8修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量标准3.1主控项目3.1.1基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干密度值，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量量检查钢筋工程施工技术方案施工总体思路本工程钢筋分项工程施工共分为计算钢筋用量、钢筋采购、钢筋场外运输、加工、钢筋进场验收、抽样复试、连接、试验、安装直至分项工程验收等若干环节，其总体思路如下计算钢筋用量计算钢筋用量技术部、质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供分批进场计划钢筋进场验收物资部按钢筋进场计划及时进场，钢筋进行验收并抽样复试钢筋采购、运输物资部按计算量选择合格分供商定购并联系海运事宜及时运输接头现场取样按国家验收规范要求，技术质量部会同业主及监理共同取样，技术质量部负责试验钢筋现场堆放工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放按图纸及国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量钢筋加工成型工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同业主及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料施工安排成立钢筋工程施工组织机构组长：钢筋工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）组员：钢筋翻样、钢筋技术、钢筋质检、钢筋工长、外施队钢筋负责人等。钢筋施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。施工准备3.1人员准备钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹工（有上岗证）、壮工等。3.2机具准备切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。3.3材料准备3.3.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。3.3.2铁丝采用20～22号铁丝（火烧丝）、不锈钢丝（垫块用）。3.3.3垫块及保护层控制塑料垫块（适用于顶板、梁底、梁侧帮、保护层＜40mm厚的墙、柱、密实混凝土垫块（适用于底板、高度大于600mm的梁底）、密实混凝土垫块（带不锈钢丝）（适用于保护层≥40mm厚的墙、柱）、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等。3.4技术准备3.4.1熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。3.4.2按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种墙柱的钢筋定距框等。3.5作业条件3.5.1放线位置经检查已满足图纸设计要求，门口、框架柱、暗柱将位置已标记清楚。3.5.2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。3.5.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工单相同。3.6材料采购钢筋及钢材等的材料采购，严格按本公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。3.7材质检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的复试，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。不合格的钢筋坚决清理退场，并做好相关物资管理纪录和重新组织材料进场。3.8钢筋加工计算机钢筋化下料与动态管理系统计算机钢筋化下料与动态管理系统材料钢筋供应商原材料材料质检钢筋弯曲、切断机钢筋直螺纹套丝机不合格钢筋现场机械连接加场质检合格作业废料处理不合格工直螺纹、焊接搭接连接钢筋加工流水作业系统图3.8.1钢筋配料单（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。（2）配料单必须先经审核，无误后并签字后方可进行钢筋加工。序号下料原则1同规格钢筋根据不不同长度，长长短搭配，统统筹配料2先断长料，后断短短料，减少短短头，减少损损耗3.8.2钢筋的除锈、调直（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3.8.3钢筋的切断（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证切片与冲击刀片、刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（2）钢筋切断时应该核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控控制下料的现现位挡板，精精确控制钢筋筋的下料长度度。钢筋切断断时，钢筋和和切断机刀口口要成垂线，在在切断过程中中，如发现钢钢筋有劈裂、缩缩头等问题，必必须切除。（4）钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求。钢筋的的表面应清洁洁、无损伤，油油渍、漆污和和铁锈等应在在使用前清除除干净，带有有颗粒状或片片状老锈的钢钢筋不得使用用。3.8.4钢筋筋成型（1）弯起钢筋中间部部位弯折处的的弯曲直径D，不应小于于钢筋直径d的5倍。钢筋需需要作135°弯折时，钢钢筋的弯曲直直径不应小于于钢筋直径d的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应按按设计要求确确定。1）弯曲设备钢筋弯曲成型主要要利用钢筋弯弯曲机和手动动弯曲工具配配合共同完成成。2）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形形状复杂的钢钢筋，根据配配料单上标明明的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点位置划划出。划线工工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行；；若为两边不不对称钢筋时时，也可以从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。经对划线线钢筋的各尺尺寸复核无误误后，即可进进行加工成型型。对所有箍箍筋的弯钩应应弯成1355°，其弯钩的的平直部分长长度为≥10d、且≮75mm，对对于当设计无无要求的Ⅰ钢筋作为受受拉钢筋时，其其末端应弯曲曲成180°，弯后平直直段长度不应应小于3d；对于混混凝土墙的拉拉筋也应弯成成135°，其弯钩的的平直部分长长度为≥10d、且≮75mm。本本工程抗震要要求的梁、柱柱箍筋与剪力力墙拉筋的加加工图如下：：3）质量要求钢筋在弯曲成型加加工时，必须须形状正确，平平面上无翘曲曲不平现象。钢钢筋未端弯钩钩的净空直径径不小于钢筋筋直径的2..5倍。钢筋筋弯曲点处不不能有裂缝，因因此对II级钢筋不不能弯过头再再弯回来。钢钢筋弯曲成型型后的允许偏偏差为：钢筋筋全长±10mm；箍箍筋的边长±5mm。AⅠ级钢筋未端弯钩要要求序号项目技术要求备注1圆弧弯曲直径D≮2.5d2弯后平直部分长度度L应符合设计及规范范要求当无要求时≮3ddBⅡ、Ⅲ级钢筋未端弯折要要求序号项目技术要求备注1钢筋未端弯折90°、135°°2弯曲直径D≮4d3弯后平直段长度LL应符合设计及规范范要求当无要求时≮5ddC半圆弯钩、直钩弯弯钩及斜弯钩钩示意如下图图：D钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±53.8.5钢筋筋堆（1）钢筋配料工作由由负责土建施施工的专职配配筋人员严格格按照规范和和设计要求执执行；并根据据工程施工进进度和现场储储料能力编制制钢筋加工和和供应计划。（2）钢筋标识要注明明使用部位、规规格、数量、尺尺寸等内容，钢钢筋标识牌要要统一一致。（3）由于本工程钢筋筋量大、种类类多，钢筋进进场后根据级级别、型号分分开有序堆放放，并对二级级钢进行刷漆漆标识，严禁禁混用。3.9钢筋连接接根据设计要求，要要求竖向钢筋筋直径16㎜（含16㎜）以上，水水平钢筋直径径20㎜（含20㎜）以上上的钢筋连接接采用直螺纹纹机械连接，其其它采用绑扎扎接头。机械械连接、焊接接接头的类型型及质量控制制应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1107-20003)及《钢筋焊焊接及验收规规程》(JGJ118-20003)的要求。同一根根钢筋上宜少少设接头。受受力钢筋接头头的位置应相相互错开，在在任一连接区区段内纵向受受力钢筋的接接头面积百分分率不应超过过设计图纸要求求。3.9.1钢筋筋绑扎墙、梁柱钢筋每点点绑扎，板钢钢筋梅花型交交叉绑扎。用用套扣法绑扎扎梁箍筋，顺顺扣法绑扎双双层板筋。套扣法绑扎示意图图顺扣法绑扎示意图图3.9.2钢筋筋直螺纹接头头制作工艺（1）接头制作工艺钢筋下料钢筋下料质量验收钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接垫块（2）技术质量控制措措施1）参加直螺纹接头头施工的人员员必须进行技技术培训，经经考核合格后后方可持证上上岗，未经培培训的人员严严禁操作设备备。2）丝头加工前对钢钢筋端头应先先进行处理，处处理后的钢筋筋端面应与钢钢筋轴线垂直直，平头工具具通常采用砂砂轮锯，不得得用气割下料料。3）钢筋丝头加工及及检验A丝头加工时应采用用水溶性切削削液，严禁用用机油或不加加切削液加工工。B加工出的丝头要求求进行检验，检检验的项目有有:丝头长度、螺螺纹直径。C检验丝头长度的方方法是用卡尺尺或专用量规规测量。丝头头长度和螺纹纹直径均应满满足下表的要要求。丝头加工尺尺寸表mmm钢筋规格套筒长度螺矩螺纹直径丝头长度18552.518～18.6标准型套筒长度的的1/2，公差为+2P（P为螺矩）20502.520～20.622652.522.0～22..62570325.0～25..62880328.0～28..63290332.0～32..6D螺纹直径的检验是是用专用的螺螺纹环规检验验，通规能顺顺利旋入，止止规旋入量不不超过3圈则判定为为螺纹直径合合格。E螺纹直径每加工110个丝头用螺螺纹环规的通通、止规检查查一次，并剔剔除不合格丝丝头。F经自检合格的丝头头，应由质检检员随机抽样样进行检验，以以一个工作班班内生产的丝丝头为一个验验收批，随机机抽检10%，且不得少少于10个。当合格格率大于等于于95%时判定该批批为合格；当当合格率小于于95%时，应加倍倍抽检；复检检中合格率仍仍小于95%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，并切去去不合格丝头头，查明原因因并解决后重重新加工螺纹纹。G检验合格的丝头应应加以保护，在在其端头加带带保护帽或用用套筒拧紧（目目的是为了防防止丝头被污污物或水泥沾沾污以及丝头头被磕碰损坏坏）。H现场连接施工连接施工时，钢筋筋规格和套筒筒的规格必须须一致，钢筋筋和套筒的丝丝扣应完好无无损。直螺纹接头的连接接应用管钳或或力矩扳手进进行施工。连连接完成后套套筒两端外露露丝扣圈数应应大致相等。经拧紧后的直螺纹纹接头应作出出标记，外露露丝扣数量不不得超过2圈。I接头施工检验及验验收接头施工之前应进进行工艺检验验，工艺检验验合格后方可可进行施工检检验。a外观检验检验项目：接头拧拧紧情况；丝丝扣外露情况况；钢筋与套套筒规格是否否一致。用力矩扳手检查两两根钢筋端头头是否拧紧达达到标准规定定的拧紧力矩矩值。梁柱构构件按接头数数量的15%进行抽检，且且每个构件的的接头抽检数数量不得少于于一个；基础础、墙、板构构件每100个接头抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批应应逐个检查并并拧紧。随机抽取同规格接接头数量的10%进行外观检检查，钢筋与与套筒规格应应一致，接头头外露丝扣数数不得超过2圈；如外观观质量不合格格数少于抽检检数的10%，则该验收收批接头外观观质量评定为为合格。当不不合格数超过过抽检数的10%时，应对该该批接头逐个个进行检验。对对外观质量不不合格的接头头应进行补救救。复检仍不不合格的应作作标记，并随随机抽取三个个试件进行抗抗拉强度试验验，若有一个个试件的抗拉拉强度低于规规定值，则该该批外观不合合格的接头应应会同设计单单位商定处理理。b单向拉伸试验滚压直螺纹接头的的现场检验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个也作为一一个验收批。对一验收批均应按按A级接头的性性能进行检验验与验收，在在工程结构中中随机抽取三三个试件做单单向拉伸试验验。当三个试试件抗拉强度度均匀不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值时，该该验收批判定定为合格；如如有一个试件件的抗拉强度度不符合要求求，应再取六六个试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件不符合合要求，则该该验收批判定定为不合格；；剥肋滚压直直螺纹接头的的单向拉伸试试验破坏形式式有三种：钢钢筋母材拉断断、套筒拉断断、钢筋从套套筒中滑脱，只只要满足强度度要求，任何何破坏形式均均可判断为合合格。在现场连续检验十十个验收批，全全部单向拉伸伸试验一次抽抽样合格时，验验收批接头数数量可扩大为为1000个。c质量保证措施为确保接头质量，使使接头性能达达到《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007-20003中Ⅰ级接头的性性能要求，应应从丝头制作作、保护，现现场连接施工工等几个方面面进行质量控控制。丝头质量保证措施施螺纹长度及直径靠靠设备保证，现现场加工的丝丝头直径使用用螺纹环规进进行检测。d丝头保护制作好的丝头要用用钢筋保护帽帽进行保护，防防止螺纹被碰碰伤或被污物物污染。现场施工质量保证证措施现场钢筋连接要求求使用扳手拧拧紧，并使用用力矩扳手进进行检验。（3）工艺做法示意图图钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接力拒扳手示意图力拒扳手示意图受力钢筋保护层厚厚度控制4.1各部位保保护层厚度要要符合设计及及施工规范相相应要求施工工4.2保护层垫垫块须放置合合理，呈梅花花型布置，防防止过疏造成成钢筋紧贴模模板，拆模后后露筋。尤其其是梁底垫块块要在下铁放放置前垫好，以以免梁绑扎好好后放置困难难或漏放。工艺流程5.1钢筋加工工钢筋除锈钢筋除锈码放钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型钢筋质量验收5.2基础底板板钢筋绑扎弹插筋位置线弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑集水坑、底板下部及地梁钢筋弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑集水坑、底板下部及地梁钢筋水电工序插入线设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋放置马凳绑底板上部钢筋插墙、柱预埋钢筋设置定位框基础底板钢筋验收5.2.1现场场主要控制要要点是位置的的准确，底板板钢筋开始绑绑扎之前，基基础底线必须须验收完毕，特特别在柱插筋筋位置、梁或或墙边线、集集水井、电梯梯井等位置线线，应用油漆漆在墨线边及及交角位置画画出不小于50mm宽、150mm长标记。底底板上层铁完完成后，应由由放线组用油油漆二次确认认插筋位置线线。5.2.2底底板钢筋施工工时，先铺作作业面内集水水坑、电梯井井的底铁，然然后再铺上层层铁。绑完下下层钢筋后，搭搭设钢管支撑撑架（绑基础础梁），摆放放钢筋马凳（间间距1m左右一个），在在马凳上摆放放上层钢筋。5.2.3下铁铁接头在跨中中，采用直螺螺纹机械连接接，接头错开开50%，错开距离离不小于35d，且≥500，采用搭接接接头，搭接接长度为40d，接头错开50%，搭接接头头中心距离应应为1.3Ll，下铁端头头锚固40d。上铁锚入入支座40d，且伸至中中心线。5.3墙体钢筋筋绑扎设置墙柱钢筋上口水平梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋绑扎暗柱钢筋设置拉钩和垫块在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋墙体钢筋验收5.3.1根据据弹好的墙、暗暗柱位置线，将将墙、柱钢筋筋按比例调整整到位，满足足保护层的要要求，保证墙墙体钢筋、暗暗柱钢筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。5.3.2先绑绑扎墙体竖向向定位梯子筋筋，竖向定位位梯子筋间距距为1200～1500㎜一道，排排列均匀，遇遇到暗柱间距距小时，可以以视情况放在在两个暗柱中中间；定距框框间距与水平平筋间距相同同，顶模撑上上中下各一道道，刷防锈漆漆，比墙厚小小2mm，一侧各1mm；要求梯蹬蹬筋高度一致致。5.3.3墙钢钢筋应逐点连连接，每排钢钢筋之间应设设绑拉筋或支支撑筋，其纵纵横间距符合合设计要求，钢钢筋外皮绑扎扎垫块或用塑塑料卡。5.3.4墙水水平筋在两端端头、转角、十十字节点、连连梁等部位的的锚固长度以以及洞口周围围加筋等，均均应符合设计计抗震要求。5.3.5合模模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，宜宜在连接处绑绑一道横筋定定位，浇筑混混凝土时应有有专人看管，浇浇筑后再次调调整以保证钢钢筋位置的准准确。5.3.6钢筋筋混凝土剪力力墙必须与四四周梁、板、柱柱浇成整体。墙墙体钢筋为双双向受力钢筋筋，所有钢筋筋交叉点应逐逐点绑扎。5.3.7门窗窗洞口按设计计和规范要求求绑扎过梁钢钢筋，过梁箍箍筋两端各进进入暗柱一个个。5.3.8墙体体竖筋绑扎完完毕后，绑扎扎墙体水平钢钢筋，水平钢钢筋间距依据据竖向定位梯梯子筋的梯蹬蹬距离拉通线线进行绑扎，第第一道起步筋筋距顶板面50㎜，同时保保证搭接段有有三根水平筋筋，要求扎丝丝长度一致，无无毛刺，扎丝丝绑扎时，从从对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。最最后在墙体顶顶部加水平定定位框，定位位框间距与墙墙体竖筋间距距相同。5.3.9上层有暗暗柱而本层剪剪力墙对应位位置无暗柱时时，上层暗柱柱钢筋应锚固固到下层墙体体。下层有暗暗柱而上层对对应位置没有有暗柱时，应应将下层暗柱柱纵筋伸到楼楼面标高以上上。5.3.10混混凝土墙上孔孔洞必须预留留，不得后凿凿。除按结构构施工图纸预预留孔洞外，还还应由各专业业的施工人员员根据各专业业的施工图纸纸认真核对，确确定无遗漏后后才能浇灌混混凝土。5.3.11混混凝土墙结构构所留洞口高高度大于建筑筑洞口者，应应在建筑洞顶顶处附加过梁梁一道（过梁梁详见隔墙构构造），过梁梁底标高同洞洞顶标高。剪剪力墙留的其其它专业不需需要的洞口或或洞口宽度超超过其它专业业所需要的部部分，用填充充墙封砌。5.4框架柱钢钢筋绑扎绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识在柱顶绑定距框箍筋间距（可用皮数杆替代）弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱筋污渍线修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎剔凿柱顶混凝土软弱层到全部露石子5.4.1套柱柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内，绑扣扣不小于3个，绑扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成45°角，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90°角。5.4.2搭接接绑扎竖向受受力钢筋，柱柱子主筋立起起之后，绑扎扎接头的搭接接长度应符合合下列要求。5.4.3画箍箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔划箍筋间距距线。5.4.4柱子子箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。（2）箍筋要与主筋垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎。（3）箍筋弯钩做成1135°，弯钩直段段长度不小于于10d。箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。（4）柱筋保护层厚度度应符合规范范要求，垫块块应绑扎在柱柱竖筋外皮上上，间距一般般为1000mmm（或用塑料料卡卡在外竖竖筋上），以以保证柱筋保保护层厚度准准确。（5）柱上下两端及核核心区箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距应符合合设计图纸及及抗震规范要要求。5.4.5钢筋筋混凝土独立立柱内不得预预留孔洞，不不得预埋电线线转接盒。5.5梁钢筋绑绑扎5.5.1梁钢钢筋绑扎穿次梁上层纵向钢筋筋穿次梁上层纵向钢筋筋按箍筋间距绑扎画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋并与箍筋固定线穿主梁上层纵向架立筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎5.5.2在梁侧模模板上画出箍箍筋间距，摆摆放箍筋。5.5.3先穿主梁梁下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已经经画好的加筋筋逐个分开；；穿次梁下部部纵向受力钢钢筋及弯起筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架力筋筋；隔一定间间距将架立筋筋与箍筋绑扎扎牢固；调整整箍筋间距使使间距符合设设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。5.5.4框架梁上上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求。框架梁梁纵向钢筋在在端节点内的的锚固长度也也要符合设计计要求。5.5.5绑梁上部部纵向钢筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎。5.5.6箍筋在叠叠合处的弯钩钩，在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d。5.5.7在主次梁梁受力钢筋下下均应垫垫块块（或塑料卡卡），保证保保护层的厚度度。受力钢筋筋为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。5.5.8梁主筋搭搭接位置：下下部钢筋搭接接在支座，上上部钢筋搭接接在跨中附近近，基础梁及及底板则反之之。5.5.9钢筋的铺铺放次序：板板、次梁、主主梁中的上部部钢筋放置顺顺序：从上向向下依次为：：板中的上梁梁、次梁的上上筋、最下为为主梁的上筋筋、主梁的下下筋在次梁的的下筋之下。5.5.10当当梁侧边与墙墙或柱侧边平平齐时，梁侧侧边纵筋应在在柱附近按1：12自然弯折并并从柱纵筋内内侧通过或锚锚固，梁侧边边钢筋的保护护层厚度相应应增加，箍筋筋水平段的长长度相应减小小。墙柱交接接处墙水平筋筋同此处理。5.5.11梁、连连梁可根据需需要预留水平平洞口并设套套管。当结构构图纸中未表表示时，其位位置见水、暖暖、电等专业业图纸，并应应满足设计要求。5.6楼板钢筋5.6.1钢筋绑扎扎工艺流程5.6.2清理模板板上面的杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋，分布布筋间距。5.6.3按划好的的间距，先摆摆放受力主筋筋、后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。5.6.4绑扎板筋筋时一般用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根筋的相交交点应全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎（双向向板相交点须须全部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加马马凳，以确保保上部钢筋的的位置。负弯弯矩钢筋每个个相交点均要要绑扎。5.6.5在钢筋下下面垫好砂浆浆垫块，间距距1.5m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求。5.6.6当板底与与梁底平齐时时，板的下部部钢筋伸入梁梁内须弯折后后置于梁的下下部纵向钢筋筋之上。板的的底部钢筋伸伸入支座的长长度应不小于于5d，且伸入到到支座中心线线。5.6.7钢筋的铺铺放次序：双双向板的下部部钢筋短向钢钢筋在下，长长向钢筋在上上，在板的支支座处，上部部受力钢筋在在上，分布钢钢筋在下。5.6.8板边负筋筋与梁和墙按按受拉钢筋锚锚固在梁或墙墙中。5.6.9板的中间间支座上部钢钢筋（负筋）两两端直钩的长长度为板厚减减负筋的保护护层厚度，板板的边支座负负筋在梁或钢钢筋混凝土墙墙内的锚固长长度应满足手手拉钢筋的最最小锚固长度度。5.6.10板板跨中长向钢钢筋置于短向向钢筋之上；；支座处长向向负筋置于短短向负筋之下下。楼板浇筑筑前应设置足足够的支铁、垫垫块，以确保保板内钢筋位位置的准确。5.6.11楼楼板角部上筋筋，纵横两个个方向均应设设置并形成网网格状。5.7楼梯钢筋绑扎5.7.1工艺流程程5.7.2在楼梯底底板上划主筋筋和分布筋的的位置线。5.7.3根据设计计图纸中主筋筋、分布筋的的方向，先绑绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎，梁板板式楼梯应先先绑扎梁筋后后绑扎板筋，板板筋要锚固到到梁内。5.7.4底板筋绑绑完，待踏步步模板吊梆支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋。主筋接头头数量和位置置均要符合施施工规范的规规定。钢筋工程施工控制制要点6.1原材料进进场及加工质质量控制6.1.1钢筋筋进场时现场场材料员要检检验钢筋出厂厂合格证、炉炉号和批量，并并检查钢筋外外观质量，现现场实验员根根据规范要求求立即做钢筋筋复试工作，钢钢筋复试通过过后，方能批批准使用。6.1.2直螺纹用用的钢筋下料料时，用无齿齿锯切割，其其端头截面应应与钢筋轴线线垂直，不能能有翘曲，以以免影响加工工质量。直螺螺纹牙形和螺螺距必须与套套筒一致，且且用与其配套套的牙型规检检测合格。操作前先调整好定定位尺的位置置，并按照钢钢筋规格配以以相对应的加加工导向套。对对于大直径钢钢筋要分次车车削规定的尺尺寸，以保证证丝扣精度，避避免损坏环刀刀。6.2钢筋绑扎扎、连接质量量控制底板钢筋绑扎时应应先绑扎电梯梯井及集水坑坑钢筋，后绑绑扎大面积底底板钢筋，待待底板钢筋绑绑扎完后，将将墙、柱、楼楼梯线引至上上铁表面进行行插筋固定。6.2.1根据设计计图纸检查钢钢筋的钢号、直直径、根数、间间距是否正确确；6.2.2套筒连结检查时，着着重检查：套套筒与钢筋丝丝口之间有无无完整丝头外外露。钢筋与与套筒拧紧后后在套筒上点点红油漆标记记，以备核查查。6.2.3底板钢筋连接按550%考虑搭接，下下铁接头位置置尽量避开支支座弯矩最大大处；上铁搭搭接尽量避开开跨中最大弯弯矩处；接头头连接完毕后后，有专人进进行接头检查查，检查合格格后，涂红油油漆标识。6.3控制钢筋筋偏位的措施施及保护层控控制钢筋绑扎完后，由由于固定措施施不到位，在在浇完混凝土土后往往容易易出现钢筋偏偏位、保护层层厚度不够等等现象，必须须采取相应的的办法。6.3.1墙钢筋，墙墙筋绑扎时,,为控制墙筋筋断面和保护护层厚度及钢钢筋间距,除设计用拉拉筋和保护垫垫块外，另用用钢筋短料加加工成同墙宽宽,两头伸出出保护层所需需长度的定型型梯子钢筋如如图定型梯子钢筋6.3.2柱筋筋：为保证柱柱子纵筋断面面、相互间距距、保护层厚厚度，采用塑塑料卡作保护护垫块，另外外加工生产定定位卡，套在在柱主筋上，这这样既准确又又牢固。定位卡如图：定位卡6.3.3梁筋筋：主要是负负筋二排筋易易坠落和梁侧侧保护层厚度度不均，负筋筋二排筋绑扎扎完后用200#铁丝与梁梁上层面筋绑绑牢，并采用用工字形马凳凳筋（以保证证梁截面，保保护层控制）主主要应处理好好梁、柱节点点主筋交叉摆摆放问题。工字形马凳示意图图6.3.4板筋筋：基础钢筋筋采用22的钢筋作马马凳，间距1500，底板钢筋筋马凳示意见见图。底板钢筋马凳示意意图6.3.5板的的钢筋绑扎短短向在下面,,应注意板上上的负筋位置置，上下排筋筋用马凳固定定，以防止被被踩下。顶板马凳示意图6.4钢筋保护护层控制6.4.1采取取塑料垫块控控制保护层厚厚度墙体、柱、梁侧面面、梁底钢筋筋保护层控制制采用塑料垫垫块，墙体结结构放在外侧侧的水平钢筋筋上，梁、柱柱结构放在箍箍筋上。外侧侧钢筋安装塑塑料垫块（@1500）确保保护护层的尺寸。墙墙板钢筋保护护层定位示意意图。AA墙板钢筋保护层定定位示意图6.4.2墙体体模板上口控控制钢筋保护护层措施采用15㎜厚的钢板做定位位钢板固定在在模板上口部部位，定位钢钢板作为外顶顶措施顶在墙墙体竖向钢筋筋上，保证钢钢筋不向外靠靠。墙体钢筋筋内侧采用梯梯子筋作为内内撑，保证墙墙体钢筋不向向内拢，从而而确保钢筋的的保护层的精精确。技术质量措施7.1参与钢筋筋接头施工的的操作工人、技技术管理人员员和质量管理理人员，均应应参加技术规规程培训，操操作工人应经经考核合格后后持证上岗，特特殊工种必须须培训，经专专业考核后持持证上岗。7.2钢筋原材材和加工好的的成品钢筋应应分型号、部部位挂牌码放放，上面用彩彩条布覆盖，避避免淋雨生锈锈，下垫50mmm×100mm的木方，防防止污染、锈锈蚀。7.3钢筋加工工尺寸允许偏偏差项目合格允许偏差（mm）本工程允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向、全长的的净尺寸±10±10弯起钢筋的弯折位位置±20±20箍筋内净尺寸±5±57.4在钢筋绑绑扎施工前，由由技术人员进进行详细的技技术交底，包包括钢筋型号号、间距、搭搭接长度、锚锚固长度、保保护层厚度和和机械连接的的位置等，并并检查分段施施工的钢筋大大样图和配筋筋单。绑扎钢钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板，如如碰动应按设设计位置重新新固定牢固。7.5钢筋绑扎扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网网的长度、宽度±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架宽度、高度±5长度±103受力钢筋间距±10排距±54绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±205钢筋弯起点位移206焊接预埋件中心线位移±5水平高差＋3、－07受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙板±37.6连接钢筋筋时，钢筋规规格和直螺纹纹连接套筒的的规格一致，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净完好好无损。为防防止丝扣受损损，未连接的的直螺纹钢筋筋丝扣必须套套上塑料保护护冒进行保护护。7.7涂刷脱模模剂时不得让让脱模剂沾污污钢筋。7.8墙体钢筋筋定位靠钢筋筋定距框，可可以保证所有有墙主筋间距距准确全部到到位，保证保保护层完全正正确。7.8.1墙体体竖向钢筋间间距控制示意意7.8.2墙体体水平钢筋间间距控制示意意7.9墙体水平平筋锚固长度度要符合要求求，在拐角、十十字结点、墙墙端、连梁等等部位钢筋的的锚固应重点点检查，对不不符合设计要要求的必须拆拆除后再重新新进行绑扎。7.10为保证证钢筋保护层层厚度的准确确性，板筋采采用细石混凝凝土垫块，墙墙、柱筋采用用塑料垫圈控控制混凝土保保护层的厚度度，以达到设设计和规范要要求。7.11钢筋必必须绑扎到位位，并保证保保护层厚度尺尺寸，在框架架柱钢筋绑扎扎过程中，采采用定位箍进进行四次定位位。柱筋间距控制示意意7.12为避免免浇筑柱子、梁梁板混凝土时时，柱筋被污污染，浇筑柱柱、梁板混凝凝土前，分两两次在柱顶及及梁板面标高高以上10mmm处用塑料料布包扎柱筋筋，高度≥500mmm。7.13在主次次梁受力钢筋筋下均应垫垫垫块（或塑料料卡），保证证保护层的厚厚度。受力钢钢筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。钢筋排距控制示意意图7.14梁、楼楼板上开洞加加筋应按照图图纸要求放样样准确，并及及时标识在现现场，防止遗遗漏后补。7.15楼板的的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，施工工时不准在上上面踩踏行走走。楼板钢筋筋施工时，在在已施工完的的钢筋上搭设设跑道，防止止踩踏破坏成成品钢筋。7.16施工浇浇筑混凝土时时派钢筋工专专门负责看护护，保证负弯弯矩筋位置的的正确性。浇浇灌中如有变变形派钢筋工工专门负责修修理。7.17门窗洞洞口加强筋位位置尺寸要符符合要求，应应在绑扎前根根据洞口边线线将加强筋位位置调整，绑绑扎加强筋时时应吊线找正正。7.18应保证证预埋电线管管等位置准确确，如发生冲冲突时，可将将竖向钢筋沿沿平面左右弯弯曲，横向钢钢筋上下弯曲曲，绕开预埋埋管。但一定定要保证保护护层的厚度，严严禁任意切割割钢筋。7.19安装电电线管、暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切段段和移动钢筋筋。7.20浇筑前前要检查钢筋筋位置是否正正确，振捣混混凝土时防止止碰动钢筋，浇浇完混凝土后后立即修整插插筋的位置，防防止柱筋、墙墙筋位移。7.21对钢筋筋密集的梁、柱柱节点处钢筋筋用电脑进行行预排，如有有钢筋无法排排布或钢筋保保护层无法保保证的情况及及时与设计沟沟通解决。其它要求8.1安全要求求8.1.1钢筋筋施工安全保保证措施（1）施工人员进入施施工现场要戴戴好安全帽，2m以上作业要要搭设牢固、可可靠的操作平平台；（2）电弧焊、架子工工程等特殊工工种施工人员员必须持有效效证件上岗，严严禁违章指挥挥和违章作业业；（3）钢筋加工机械必必须经主管部部门验收，符符合安全要求求后方可使用用，使用中要要经常维护保保养，发现隐隐患及时解除除，严禁使用用不合格的加加工机械。（4）钢筋加工场地必必须设专人看看管，各种加加工机械在作作业人员下班班后一定要拉拉闸断电，非非钢筋加工人人员不得擅自自进入钢筋加加工场地；（5）在基础绑扎钢筋筋时，应搭设设脚手架和马马道，绑扎柱柱钢筋时必须须搭设操作平平台，已绑扎扎的柱骨架应应用临时支撑撑拉牢，以防防倾倒。绑扎扎外墙边柱钢钢筋时，应搭搭设外脚手架架，并按规定定挂好安全网网；（6）高空钢筋绑扎时时，要站在防防护到位的跳跳板上作业，跳跳板铺设要牢牢固、平稳，防防止崴伤。绑绑扎时严禁钢钢筋伸至防护护网外，以防防钢筋落下伤伤人。绑扎墙墙体钢筋时，钢钢筋支撑架要要放置稳定，施施工中要随时时检查脚手板板是否与支撑撑架用铁丝绑绑扎牢固可靠靠，并检查脚脚手板不能有有弯折等不安安全因素，发发现问题及时时解决。8.1.2钢筋筋加工机械安安全措施（1）钢筋切段机1）接送材料的工作作台面应和切切刀下部保持持水平，工作作的长度应满满足加工材料料长度要求。2）启动前，必须检检查切刀应无无裂痕，刀架架螺栓紧固，防护罩牢牢靠。3）启动后，先空运运转，检查并并确认传动部部位及轴承运运转正常后方方可作业。4）切断时必须使用用切刀的中下下部，紧握钢钢筋对准刀口口迅速送下。5）不得剪切直径及及强度超过机机械铭牌规定定的钢筋和烧烧红钢筋，一一次切段多根根钢筋时，总总截面积应在在规定范围内内。6）切断短料时，手手和切刀之间间的距离应保保持150mm以上，如握握端小于400mmm时，应用套套管或夹具将将钢筋短头压压住或夹牢。7）运转中，严禁用用手直接清除除切刀的断头头和杂物，钢钢筋摆动时，周周围和切刀附附近非操作人人员不得停留留。8）作业后，用钢刷刷清除切刀间间的杂物进行行整机清洁保保养。（2）钢筋弯曲机1）工作台和弯曲机机台面要保持持水平，并准准备好各种芯芯和其他工具具。2）检查芯轴、挡块块、转盘应无无损坏和裂纹纹，防护罩紧紧固可靠，经经空转确认正正常后，方可可作业。3）作业时，将钢筋筋需弯的一头头插在转盘固固定销的间隙隙内，另一端端紧靠机身固固定销，并用用手压紧，检检查机身固定定销子确实安安在挡住钢筋筋的一侧，方方可开动。4）作业时，严禁更更换芯轴、销销子和变换角角度以调整等等作业，更不不得加油或清清扫。5）严禁在弯曲钢筋筋的作业半径径内和机身固固定销的一侧侧站人，弯曲曲好的半成品品应对方整齐齐，弯钩不得得朝上。6）转盘换向时，必必须在停稳后后进行。7）弯曲钢筋时，严严禁超过本机机规定的钢筋筋直径根数及及机械转速。（3）无齿锯1）首先查看锯片有有无裂痕和变变形，禁止反反转。2）锯片的切线方向向严禁站人，不不得使用无防防护罩的无齿齿锯。3）无齿锯运转正常常后，方可开开始切割，锯锯片进给必须须缓慢。4）无齿锯不得当砂砂轮使用，不不得在锯片侧侧在侧面打磨磨物品，发现现锯片有裂纹纹时应立即更更换。（4）电焊机安全操作作1）电焊机摆放应平平稳，不得靠靠近边坡或被被土埋。2）电焊机一次侧首首端必须使用用漏电保护开开关控制，一一次电源线不不得超过5m,焊机机壳做做可靠接零保保护。3）电焊机一、二次次侧接线必须须使用铜材质质鼻夹压紧，接接线点有防护护罩。4）焊机二次侧安装装同长度焊把把线和回路零零线，长度不不宜超过30m。5）严禁利用建筑物物钢筋或管道道作焊机二次次回路零线。6）焊钳必须完好绝绝缘。7）电焊机二次侧应应装防触电装装置。（5）直螺纹连接安全全操作规程1）操作人员必须经经过专业培训训，持上岗证证。2）钢筋套丝人员必必须站在套丝丝机的侧面，禁禁止站在丝头头前方。3）套丝机的油泵要要经常检查，发发现有漏油现现象时要停止止加工，修好好后再生产。4）加工现场严禁吸吸烟。8.2成品保护护要求8.2.1防止止钢筋污染，在在浇筑梁板混混凝土前用特特制钢筋套管管套在每一根根竖向主筋上上(高度不小于500mmm)，以防止墙墙柱钢筋污染染。8.2.2楼板板筋绑扎时的的成品保护，楼楼板的弯起筋筋、负钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走，钢筋筋绑扎成型后后，搭设跳板板专门供施工工人员走动。浇浇筑混凝土时时派钢筋工专专门负责修理理，保证负弯弯筋位置的正正确性。禁止止碰动预埋铁铁件及洞口模模板。安装电电管、暖管或或其它设施时时不得任意切切割和碰动钢钢筋。8.2.3半成成品钢筋进入入绑扎现场前前，作好防锈锈保护措施。有有锈蚀的钢筋筋，在后台先先进行清理，清清理干净，经经过预检以后后，才可以进进入绑扎现场场；8.2.4水电电施工时，不不在钢筋主筋筋上施焊，不不随意烧钢筋筋，穿套管时时，钢筋移位位后及时进行行调整；8.2.5浇筑筑混凝土时，钢钢筋工必须有有专人进行看看护钢筋，钢钢筋移位后，及及时进行调整整；浇筑混凝凝土结束后，及及时对钢筋进进行清理。8.2.6保证证预埋电线管管等位置准确确，如发生冲冲突时，将竖竖向钢筋沿平平面左右弯曲曲，横向钢筋筋上下弯曲，绕绕开预埋管。但但一定要保证证钢筋保护层层的厚度，严严禁任意切割割钢筋，钢筋筋弯曲后，在在间距偏大范范围内，另加加钢筋进行补补强。成型钢钢筋应按指定定地点堆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形。8.2.7绑扎扎钢筋时应搭搭设临时架子子，不准蹬踩踩钢筋。8.2.8妥善善保护基础四四周外露的防防水层，以免免被钢筋碰破破。8.2.9底板板上下层钢筋筋绑扎时，支支撑马凳要绑绑牢固，防止止操作时踩变变形。8.2.10严严禁随意割断断钢筋，在钢钢筋上进行电电弧点焊。如如设备管线安安装施工与结结构钢筋有影影响时，必须须征求设计的的意见，有正正确处理措施施。8.2.11直直螺纹注意对对连接套和已已套丝钢筋丝丝扣的保护，不不得损坏丝扣扣，丝扣上不不得粘有水泥泥浆等污物。钢筋工程管理流程程图模板工程施工技术术方案分项工程概况1.1本工程程主要结构形形式为框架剪剪力墙结构，基础底板为筏基，基础采用桩基础。模板主要需要配备矩形框架柱、异型框架柱、剪力墙、框架梁、板、楼梯等，施工投入量大。1.2水平向向框架梁、板板按照三个楼楼层配置，竖竖向结构按照照每个施工区区域配置两个个施工流水段段的墙、柱模模板。施工总体思路本工程模板分项工工程施工共分分为模板方案案设计、模板板材料选定、加加工、进场、模模板现场堆放放、模板拼装装吊运、模板板现场组装、模模板质量评定定、模板拆除除、模板倒运运、模板清理理、保养等若若干环节。其总体思路如下模板倒运模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板质量评定按国家验收规范要求，质量部会同业主及监理共同验收，并填写验收单模板现场组装按技术部施工方案进行，质量部负责监督质量模板方案设计专家论证→顾问团审核→报监理审核模板材料选定、加工、进场物资管理部按方案及计算选择合格分供商，质量部会同业主、监理、设计对进场模板及材料进行验收模板现场堆放施工管理部、物资管理部按制定的现场平面布置图进行模板堆放模板拼装吊运由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划模板拆除待初凝后可拆除侧模、底模，拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板清理、保养模板小心清理干净后，由专业油工使用指定隔离剂进行保养施工安排3.1建立模板板工程施工组组织机构组长：模板工程负负责人（具有有丰富的施工工经验且具有有工程师职称称）组员：模板设计、木木工技术、木木工质检、木木工工长、外外施队木工负负责人等。3.2模板堆放放场地的设置置尽量考虑离离作业面、塔塔吊较近的地地方。3.3模板施工工必须与水电电、设备、专专业施工预留留预埋等密切切配合。施工准备4.1人员准备备木工、电焊工、熟熟练油工（涂涂刷隔离剂）、架架子工、壮工工等。4.2机具准备备电锯、平刨、压刨刨、斧子、活活动扳手、打打眼电钻、线线坠、靠尺板板、方尺、水水平尺、撬棍棍等。4.3材料准备备4.3.1模板板：多层板（9mm、15mm、18mm厚）、木方方（50×1000、100×1100）、平模、角角模、地脚螺螺栓、垫板、穿穿墙螺栓、护护身栏、爬梯梯、作业平台台等。4.3.2支撑撑件：柱箍、脚脚手架、钢斜斜撑等。4.3.3模板板及配件周转转使用，修复复后应符合质质量标准。4.3.4隔离离剂：加入表表面活化剂的的纯油。4.4技术准备备4.4.1模板板设计：根据据工程结构形形式和特点及及现场施工条条件，对模板板进行计算设设计，确定模模板平面布置置，纵横龙骨骨规格、数量量、排列尺寸寸、柱箍选用用的形式及间间距、梁板支支撑间距，模模板组装形式式、连接节点点大样。4.4.2根据据方案要求做做好技术交底底。4.4.3列出出工程梁板拆拆模强度百分分比，并配平平面图。4.5作业条件件4.5.1弹好好楼层的墙边边线、柱边线线、楼层标高高线和模板控控制线、门窗窗洞口位置线线。4.5.2混凝凝土接茬处施施工缝模板安安装前，应预预先将已硬化化混凝土表面面的水泥薄膜膜或松散混凝凝土及其砂浆浆软弱层全部部剔凿到露石石子，并冲洗洗、清理干净净不留明水。外外露钢筋插铁铁粘有灰浆油油污时应清刷刷干净。4.5.3安装装模板前应将将模板表面清清理干净，刷刷好隔离剂，涂涂刷均匀，不不得露刷，且且墙柱模板上上不得流淌。模板工程特点本工程结构形式为为全现浇框架-剪力墙结构，考虑五个施工工区同时开工，模模板工程配备备量大，因此此施工投入极极大。模板和支撑体系及及其选型模板配置原则序号特点具体内容1实用性主要应保证混凝土土结构的质量量、接缝密实实，不漏浆、保保证构件的形形状尺寸和相相互位置的正正确、模板的的构造合理，支支拆方便2安全性保证在施工过程中中，不变形、不不破坏、不倒倒塌3经济性针对工程结构的具具体情况，因因地制宜，就就地取材，在在确保工期、质质量的前提下下，尽量减少少一次性投入入，增加模板板周转，减少少支拆用工，实实现文明施工工模板选型序号模板选用1底板模板垫层周围砌筑永久久性砖墙作为为模板2混凝土墙体60系列组合钢模3框架柱矩形采用可调钢质模板板4异型多层板拼装5梁、顶板模板多层板拼装、木龙龙骨、碗扣式式脚手架、早早拆支撑体系系6楼梯模板普通楼梯采用多层层板7电梯井钢制筒模7模板选型与配置7.1底板模板板7.1.1底底板外模砌2240厚砖模模，高出底板板面200mm，每每3m设一砖墩墩，用混合砂砂浆砌筑，内内壁混合砂浆浆抹平。在浇浇筑底板混凝凝土时，外墙墙水平施工缝缝留在高出底底板500mm处，此此部位设吊模模，用多层板板侧模支在116钢筋马凳凳上，钢管支支撑固定。7.1.2底底板浇筑时预预埋直径16的地锚，模模板拼装时采采用钢丝绳锁锁住双钢管，防防止混凝土浇浇筑时模板上上浮。底板模模示意图。底板外墙模板支设设示意图7.2墙体7.2.1墙墙体支撑体系系60系列组合钢模。7.2.2墙墙体模板施工工工艺流程7.3梁模板所有梁均采用多层层板定型制作作，即每道梁梁底、梁侧各各采用一块模模板，50××100木方纵肋，间间距200mm，100×1100木方作托梁梁，间距900，碗扣支撑撑，步距1500mmm。梁的跨度大大于等于9m时，模板按按照跨度的0.2%起拱。悬臂臂梁按照跨度度的0.4%起拱。梁模板板采用15mm多层层板模板。7.3.1梁梁模板施工工工艺流程7.3.2梁梁侧模示意图图7.3.3模模板支撑体系系图7.4柱7.4.1矩矩形框架柱板板面采用定型型钢模。模板板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵纵向间距@5500-6000mm。模模板接触处粘粘贴2mm厚、15mmm宽加工方法法见图柱模板支撑设计图7.4.2异异型框架柱异型框架柱采用多多层板现场拼拼装。7.4.3柱柱模板支设示示意图7.5板7.5.1普普通楼板采用15mm多层层板模板，50×1000木方次楞，间间距300mm，100×1100木方主肋，间间距1200，碗扣支撑1200mmm×12000mm，步距1500mmm。7.5.2楼楼板模板支撑撑7.6楼梯模板设计计楼梯底模板采用115mm多层层板，次龙骨骨采用50×1000mm木方间距250mm，主龙骨采采用100×1100mm木方间距1200mmm。踏步模板板采用多层模板。7.7混凝土圈圈梁支模采用用常规支撑方方法7.8构造柱模模板7.9砌筑墙抱抱框模板7.10后浇带带梁、板后浇带处采采用快易收口口网做模板，钢钢筋和方木做做支撑。7.10.1后浇带的墙墙、梁、板模模板与结构层层模板同时施施工，以保证证后浇带部位位的墙、梁、板板的几何尺寸寸标高与结构构工程一致。7.10.2后浇带内的的遇水膨胀上上止水条要确确保粘贴在设设计指定断面面位置。7.10.3水平构件施施工缝全部采采用竹塑板支支挡，根据钢钢筋直径、间间距，预先将将竹塑板锯成成梳子形。7.10.4支楼板施工工缝模板时，将将竹塑板的上上下凹口用15mm厚通长木条条挡严，并顶顶撑牢固。7.10.5梁施工缝模模板周边的凹凹口用25mm厚木条挡严严，并设顶杆杆加固牢固。7.10.6墙体竖向施施工缝模板形形式同水平构构件，但要求求在墙体立筋筋间设二根竖竖向通长木方方，立筋外侧侧设15mm厚的通长木木条钉牢，施施工缝模板两两侧垫20×5mmm海绵条。8模板的安装装8.1剪力墙多层层板安装8.1.1一一般要求1)模板及支撑结构应应具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；2)固定在模板上的预预埋件和预留留孔不得遗漏漏，安装必须须牢固且位置置准确。重要要预埋件，必必须根据相关关设计图纸精精确加工，辅辅以经纬仪、水水准仪准确定定位，牢靠固固定；3)梁、板、剪力墙所所有模板的轴轴线位置、截截面尺寸、平平整度、垂直直度通过自检检、互检、交交接检严格检检查，确认无无误后，报监监理验收，合合格后方可进进入下一道工工序。8.1.2墙墙体模板1）施工程序：弹线线→钢筋、水电电管（盒）隐隐蔽→门洞定型模模板→安装墙体一一侧模板→安装墙体另另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检2）必须在楼板面放放四条线，由由里往外依次次为：切割线线（墙边线内内5mm），墙边线线，墙体模板板外边线，50cm控制线。切切割采用无齿齿锯，注意切切割深度控制制在8mm以内。3）墙模板安装前按按位置线先安安装门洞定型型模板及预埋埋件等，门洞洞定型模板下下口要用木方方顶牢。4）墙模板与楼板采采用硬拼缝，因因此在浇筑楼楼板混凝土时时，在墙体边边线150mm范围内施工工楼板混凝土土时压光找平平。为防止浇浇筑混凝土时时漏浆，在距距墙边线5mm处粘10mm××50mm海绵条。5）安装模板时，每每面墙先安装装一端角模，再再将组拼好的的大模板用塔塔吊进行组装装。必须按施施工安排，对对号入座吊装装就位。从墙墙的一端开始始，安装一侧侧墙模板靠吊吊垂直，并放放入穿墙螺栓栓和塑料套管管（外墙无塑塑料套管）后后，再安装另另一侧的模板板，经靠吊垂垂直后，旋紧紧穿墙螺栓。6）模板按位置线就就位并安装好好穿墙螺栓后后安装斜撑，斜斜撑与水平面面夹角为30～50°，调整、校校正后及时清清理墙内杂物物。7）预拼大模板清扫扫口留设在距距墙体转角200mm范围处处，待模板支支设完毕验收收后，浇筑混混凝土前封堵堵严密。8）墙模板安装完毕毕后，检查一一遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密，检查查合格后方可可浇筑混凝土土。9)为避免楼梯间墙面面错台，在楼楼梯间采用下下包200mm模板的做法法，具体见图图楼梯间墙体模板节节点图8.2钢筋混混凝土柱模板板8.2.1柱柱模安装前，必必须在楼板面面放三条线，内内线为柱子截截面尺寸，中中间线为柱子子模板外侧尺尺寸，外线为为500mm控制线。同同轴线柱子控控制线、模板板线必须拉通通线检查。成成排柱子支模模前，在楼板板上弹出柱轴轴线及柱边通通线，然后分分别弹出每根根柱子另一方方向轴线，再再确定柱的另另两条边线，支支模时，先立立两端柱模，校校直与复核位位置无误后，顶顶部拉通线立立中间各根柱柱模，这是保保证柱子垂直直度、防止轴轴线位移的关关键工序。8.2.2为为保证柱模整整体位置正确确、不扭曲，支支模前根据所所弹模板线校校正钢筋位置置，使其不发发生偏扭。8.2.3为为防止柱子模模板根部浇筑筑混凝土时漏漏浆，楼板混混凝土浇筑时时必须做好抄抄平放线工作作，在柱模周周边150mm范围内施工工楼板混凝土土时压光找平平，当高低差差超过5mm时，将超高高混凝土打磨磨到位。8.2.4柱柱模板与楼板板拼缝采用硬硬拼缝，为防防止少量渗浆浆，需在柱模模下口加贴海海绵条，海绵绵条宽度为30mm，粘贴海绵绵条距模板线线2mm，防止安装装模板压缩变变形伸入柱内内。依据放线线位置进行模模板的安装就就位，校正模模板并用斜撑撑固定。8.2.5柱柱子下部水平平施工缝处，在在柱边线内3mm再弹一道切切割线，用无无齿锯进行切切割，切割深深度为10mm。切割完成成后将水平施施工缝内砂浆浆软弱层剔除除，露出石子子，并将碎渣渣等清理干净净。外露钢筋筋沾有灰浆油油污应清刷干干净。8.2.6柱柱钢筋绑扎验验收，并将柱柱头施工缝处处理完毕冲洗洗干净后，利利用塔吊将柱柱模吊装就位位。确定模板板拼缝严密后后，加固模板板，调整模板板垂直度，并并复核模板上上口尺寸。吊吊线找垂直时时，每面从上上面吊两点，使使线坠准确吊吊到楼地面上上的500mm控制线。8.2.7柱柱模安装完毕毕后，将柱模模内清理干净净，办理柱模模预检，进行行验收，验收收完毕后封闭闭清理口。8.2.8角柱、附附墙柱模板支支设图8.2.9柱支撑撑体系采用直径48的钢钢管配合可调调“U”托，同时采采用4根钢丝绳拉拉接，柱身的的垂直度可通通过斜撑和钢钢丝绳调节。8.3梁、顶顶板模板8.3.1梁梁模板及支撑撑（1）梁模板面板采用用15mm多层板，50×1000mm木方做肋肋，间距不大大于200mm；当梁侧侧模支承刚度度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆。（2）梁柱接头模板采采用15mm厚多层板和50×1000mm木肋制作，与与梁、顶板模模衔接紧密，并并作到相对独独立，便于拆拆模。加工数数量根据施工工需要与梁板板模对应，至至少满足一层层需要，尽量量作周转使用用。节点模应应拆卸方便，能能满足多次重重复使用,并保证梁柱柱接头混凝土土整体效果。（3）梁高≤800mm支撑立立杆间距为900mmm。（4）所有梁（板）的的模板均应按按规定起拱，梁的跨度大大于等于9m时，模板按按照跨度的0.2%起拱。悬臂臂梁按照跨度度的0.4%起拱。8.3.2顶顶板模板及支支撑（1）顶板模板方案：：支撑体系+木龙骨+多层板。顶顶板模板面层层全部采用15mm厚多层板，墙墙板接头处采采用40×40角钢加贴贴海绵条以防防漏浆。模板板次楞采用50×1000mm木方、间间距400mmm，主楞采采用100×1100mmm木方、间距距不大于12200mm。（2）顶板支撑采用TTL