总回风巷作业规程完整

概况第一章概况第一节概述TOC\o"1-5"\h\z第二节编写依据2第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节地质构造3第三节水文地质3第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节矿压观测4第三节支护设计（参数）4第四章施工工艺6第一节施工方法6第二节爆破作业7第三节喷射混凝土7第四节装载与运输7第五章生产系统8第一节通风8第二节压风10第三节瓦斯防治10第四节综合防尘10第五节防灭火11第六节安全监控11第八章第八章灾害应急措施及避灾路线22第七节供电11第八节排水11第九节运输11第十节照明，通信和信号12第六章劳动组织及主要技术经济指标12第一节劳动组织12第二节循环作业13第三节主要技术经济指标13第七章安全技术措施13第一节一通三防13第二节顶板15第三节爆破15第四节水害预测治理和防治水16第五节机电17第六节运输18第七节安全保证措施20第八节：U型钢支护注意事项20第九节其他21概况概述第一章概况概述第一节一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为总回风巷。二、巷道用途用途是下组煤二采区总回风巷。三、设计长度：设计长度为390米。四、巷道坡度：按走向布置平巷，坡度为3%°。五、服务年限：十年。六、开工时间：2011年1月开工。七、竣工时间：2011年8月竣工。附，巷道布置平面图第二节编写依据为开采192采区，设计一条总回风巷，巷道沿8号煤层位基本沿走向布置，设计总回风巷长度390米。（见平面图）第二章地面相对位置及地质情况第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况总回风巷掘进沿大青层位走向掘进，巷道顶板为大青灰岩，底板为岩浆岩或粉砂岩岩浆岩侵入较为严重。位于1902工作面的上方及东北部。第二节地质构造第二节地质构造1、粉砂岩：为大青灰岩上部岩层，层理发育明显节理较为发育，含燧石和碳质。2、顶板：为8号煤层直接顶大青灰岩，厚度约5一6米，质地坚硬，含燧石，上部裂隙发育，裂隙有黄泥充填。3、大青煤层：编号为8号煤层，厚度为0.8米左右，中间有0.3米左右夹矸，有时有岩浆岩侵入。4、粉砂岩：为大青底板，厚度不一，层理发育明显，含碳质。5、岩浆岩：编号为片，为8号煤底板，局部侵入较大裂隙发育无水。6、8号煤和9号煤层之间间距为6—10米，中间为粉砂岩、岩浆岩、泥岩和粉砂岩。第三节水文地质据资料显示巷道上部曾有小窑采掘活动，其采掘层位及围不清，因此掘进受小窑老空水威胁，在掘进过程中必须执行先探后掘措施。由于南翼回风巷的掘进和181下山及其它工程的掘进，大青水及H2火成岩水已基本疏干局部有少量裂隙水，预计正常涌水量10立方米/时。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道沿原总回风巷继续掘进，巷道断面为拱形净宽X净髙：3.6X3.2米掘进断面为11m2，净断面为7.88m2，沿8号煤掘进时巷道断面为矩形，规格为净髙X净宽：4.0X3.0米掘进断面为12.2，净断面为12m?。第二节矿压观测观测对象断面为拱形或在8号煤中掘进，顶板为大青灰岩较稳定，固不需安设顶板离层指示仪。第三节支护设计（参数）一、据巷道使用时间及地质条件及围岩状况，结合我矿已往生产经验，利用工程类比法采用以下支护方式：由于巷道开始掘进时为火成岩，顶帮较稳定，因此巷道设计断面为半圆拱型锚网喷射混凝土支护，喷厚100mm。在大青灰岩中掘进也可采用喷射混凝土支护，喷厚100血。顶板破碎或为砂岩时或顶板火成岩（灰岩）厚度低于1.5米时;要采用锚网喷支护,喷厚100m，必要时打点锚加密棚距或下U型钢支护。沿8号煤掘进时，只锚喷两帮,顶板特别破碎时顶板采用锚网支护必要时下工字钢支护另行措施。二、1、支护材料：（1）顶锚杆采用（220X2400mm的左旋螺纹钢锚杆，每根均使用一卷SS2360树脂药卷和ZS2360树脂药卷进行锚固，锚固长度不少于1.2米，顶梁使用16号圆钢加工制成，梁长为3.4米。（2）帮锚杆采用C16X1800m的自制帮锚杆，直径16m，每根均使用二卷ZS2360树脂药卷固定，锚固长度不少于1200mm锚杆外露长度30〜50m，托盘为方行，规格(长X宽)150X150mm，使用10mm钢板加工制成，锚杆均使用标准加厚螺母紧固。顶网和帮网采用盘条网，网规格为1700X900mm,网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100m。顶锚杆间排距为0.8X0.8米，帮锚杆间排距0.7X0.8米。巷道沿8号煤掘进时，断面为矩形，帮网采用菱形金属网，网规格为2500X900m,网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100m。如巷道为拱型断面帮网采用盘条网。网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100m。2、锚杆安装工艺。(1)帮锚杆使用风钻进行打眼，眼孔直径为＜230，眼深为1800m，将眼的岩粉冲洗干净，然后加入药卷使用风钻用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于150N・M。(21)顶锚杆使用130锚杆机进行打眼，眼孔直径为233，眼深为2400m，将眼的岩粉冲洗干净，然后加入药卷使用锚杆机用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于260N•M。三、支护质量及要求1、锚固力：顶锚杆大于130KN，帮锚杆大于80KN，锚索大于200KN。2、巷道超宽大于400mm时，必须补打单体锚杆，长度达到2.5米时必须挂梁；巷道超宽大于500mm时，还必须补打锚索加强支护。3、锚杆间排距误差不大于100mm,不得连续三架梁大于800mm，锚杆外露长度不大于50mm。4、树脂药卷必须先安装SS2360药卷，后安装ZS2360药卷，并必须按规定数量安装。5、失效锚杆必须重新补打。

6、梁网要紧贴煤岩面，并有一定预紧力，网搭接宽度不小于100mm，网与网之间要用双股14#铅丝连为一体，连接间距不大于200mm，顶帮网也要连为一体。7、顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮变化而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面不准出现空帮、空顶现象。8、掘进时，严格按煤层顶板、中腰线施工。9、帮锚杆螺母拧紧力矩不小于150N.M，顶锚杆螺母拧紧力矩不小于260N.M。10、其它按局、矿锚网支护技术规要求执行。四、控顶距拱型锚网支护为0.73米，临时支护为素喷混凝土30mm。喷混凝土即素喷支护控顶距为5米。附，巷道支护平面图第四章施工工艺第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工前准备1、施工前要对迎头外15米巷道进行加固，确认无安全隐患方可施工。2、开始时放小炮，注意保护好各种管路和设备。3、开工前技术科要按规定标定好巷道的中腰线。施工单位必须严格按中腰线进行施工。二、掘进方式巷道施工均采用打眼爆破方式破岩，打眼机均使用YT29A风动钻机。锚杆安装使用锚杆机或煤电钻风动钻机。风压来自井下移动式螺杆压风机。三、爆破作业巷道采用光面爆破锚喷技术掘进，根据围岩性质周边眼距定为350〜400mm,抵抗线距为400m，雷管、炸药采用煤矿许用2#硝胺炸药，毫秒电雷管。掘进施工时要严格按照作业规程要求的炮眼打眼装药放炮第二节爆破作业附，爆破说明表书第三节喷射混凝土一、喷射混凝土前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙”“赤脚”。二、喷射时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。三、喷射人员要佩带好齐全有效的防护用品。四、喷射前，应首先将顶帮进行找平，并挂好喷射线，喷射好后所喷面要平直。五、喷射物料要搅拌均匀，喷射时要先送风和水，然后在送料，防止物料堵塞喷浆管路。六、喷射路线为s形路线，喷射要均匀平直，喷射自上而下匀速喷射。第四节装载与运输工作面采用耙斗装岩机装岩，机身前方要有照明，装岩机要固定牢固，防止耙岩机打滑。装岩机上方卸矸槽等处要有全封闭性的防护装置，防止耙斗或岩块掉出伤人。物料提升采用绞车提升，使用好一坡三挡等安全设施。平巷采用人力推罐运输时，推罐时两罐车之间间距不少于20米，人员要在罐车一侧后方推车，手不要扶罐沿，推车人员要相互联系好，防止撞车和追尾造成伤人事故采用电瓶车运输时，司机要持证上岗，按规定作业。煤、矸、材料、设备、运送方式均采用绞车运送配合人力推车和电瓶车运输。人员步行上下班。斜巷严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。推罐人员要注意来往行人。附运输系统示意图第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离：采用全压式通风,供风距离750米。二、风量计算1、按照瓦斯涌出量计算：Q=100qXK=100X0.54X2.0=108ms/min掘掘掘通式中：Q—单个掘进工作面需要风量，ms/min；掘q—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量（应取掘进巷道中距全风压风流10-15掘米处的瓦斯绝对涌出量），ms/min；K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1掘通个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值）。各矿应实测或统计本矿掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，在未得到实测数据之前，可参考下列系数：K=1.5-2.0；掘通2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风《4m3/min：4N=4X30=120m3/min<Q掘每公斤炸药供风《25m3/min（硝酸铵炸药）:25A=25X12=300m3/min<Q掘式中：N工作面最多人数，人；A次爆破炸药最大用量，kg。3、按局部通风机实际吸风量计算：岩巷掘进：Q=QXI+60X0.15S=300X1+60X0.15X11=399ms/min掘扇i式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。Q—局部通风机实际吸风量，m3/min。扇局部通风机的实际吸风量应实测或参照所使用的局部通风机使用说明书所提供的风量,但所选局部通风机的吸风量必须大于按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量。4、按风速进行验算：岩巷掘进最低风量60X0.15S=60X0.15X11=99m3/min<Q掘扇岩、煤巷道最高风速60X4.0S=60X4.0X11=2640m3/min>Q掘扇式中：S—掘进工作面的断面积，m2掘经计算，所选风机可以满足要求。四、局部通风机的选型及安装地点1、通风机采用2X22KW对旋式通风机配0800mm的胶质风筒进行压入式供风，供风量为300m/分，风机要安装在距巷道回风口10米以外的全风压处，风机距底板不小于300m，风机要有专人管理，风筒必须采用优质风筒并且要逢环必挂吊挂要平直。2、必须同时安装两台风机，并有双电源，两台风机分接不同电路，保证一台停机，另一台自动启动，必须使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专人管理，确保风机正常运行任何人不许随意停风机。停风机必须及时撤人。3、双风机必须每日进行一次风机换向试验，并有记录台帐，容包括有：工作面名称换向时间、参加人员、换向情况、及检测机房核查情况。附，通风系统示意图第二节压风压风采用井下移动压风机。使用的螺杆式移动压风机为总回风巷入口处的一台和181压风机房的两台，管路总长度1300米。附，压风系统示意图第三节瓦斯防治瓦斯员采用巡回检查制度，每班至少2次，如瓦斯异常时通风部门必须制订专门防治瓦斯的专项措施。掘进工作面必须设置瓦斯监控断电装置，瓦斯探头距工作面不大于5米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米，挂在无风筒的一帮，并保证探头的正常使用。第四节综合防尘防尘水源为回风下山下车场的奥灰水源孔，掘进工作面采用综合防尘措施，湿式凿眼，使用水炮泥，放炮喷雾，冲洗岩帮，装岩机点喷雾，巷道定期冲刷并留有记录等另外作业人员要佩戴个体防护用品。附，防尘系统示意图第五节防灭火巷道施工采用综合防灭火措施,布置防尘管路且每隔30至50米要安装一个三通,要有充足水源。第六节安全监控迎头及回风侧要使用瓦斯自动检测报警断电装置。一旦出现瓦斯超限，要立即撤出人员，同时切断电源，向有关部门汇报处理。附，安全监测仪器仪表布置示意图第七节供电由+8变电所双路供电。见供电系统图和设备布置图。第八节排水工作面涌水量：预计10-40m/h.排水方式掘进时由迎头水沟流至回风下山车场外水沟处，并安设水泵排至181轨道下山水沟，然后由181轨道下山经下车场、-100运输大巷流至三水平泵房。第九节运输运输方式人工推罐配合绞车运输及电瓶车运输。运矸路线：工作面——181轨道下山——-100运输大巷——22轨道下山—二水平

大巷—副井—地面东矸石山附，运输线路系统示意图第十节照明,通信和信号附，通讯、信号系统示意图第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三八”制组织生产，喷浆每天一个循环，即两掘一喷。劳动组织图表第二节循环作业第二节循环作业工种小班人数全天人数主要工作任务备注打眼工512巷道掘进打眼爆破工13装药放炮耙岩机司机13开耙岩机、出碴推罐工63开绞车、检查绞车把钩工26把钩、推罐检查钢丝绳锚网出矸工515打锚网出喳、下U型钢喷浆工22拌料、喷射混凝土电钳工13值班检修设备维修工13检查巷道并维修跟车工13负责联罐及跟车电瓶车司机13开电瓶车班长13负责本班安全、质量、生产合计2759一）：循环作业图表（只示意一班）见附图。二）采用“三八”制作业。第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m3902巷道毛断面m113在册人数人604出勤人数人535出勤率%886循环进度m1.27日进尺m2.48月进尺m629循环率%10单位材料定额元/m11炸药定额kg/m15.6212雷管定额发/m5013水泥定额kg/m14砂子石子定额kg/m15支架定额架/m16锚索锚杆定额条/m17顶锚杆消耗根/m8.75帮锚杆为7.5第七章安全技术措施第一节一通三防（一）、通风管理1、必须同时安装两台风机，有“三专两闭锁”，两台风机分接不同电路，保证一台停机，另一台自动启动,即自动切换，必须使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专人管理，确保风机正常运行，任何人不许随意停风机。停风机必须及时撤人。双风机必须每日进行一次风机换向试验，每十天进行一次风电闭锁试验，并有记录台帐，容包括有：工作面名称、换向时间、参加人员、换向情况、及检测机房核查情况。备用风机风筒长度不小于8米。风筒出口距迎头不超过5米。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前由专职瓦斯员检查瓦斯浓度。局部通风机前20米流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可指定专人开动风机。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标禁止人员进入并上报调度室。4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边并与风机平行吊挂。5、瓦斯要严格按规定进行瓦斯巡回检查，发现问题即及时撤出人员并上报值班室或调度室。（二）、防尘管理1、巷道必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50米安设一通三防阀门。2、扒岩机卸料槽上访安设水幕，实现扒岩喷雾，扒装前对岩体洒水。3、巷安设两道净化水幕，固定水幕距离回风处50米，移动水幕距工作面30米处。水幕覆盖全断面，水幕距顶不大于3mm。4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。5、要定期对巷道岩帮进行冲洗。司机及巷道工作人员要佩带防尘口罩。6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除或不用。（三）防灭火1、电气着火要先切断电源，然后进行处理，并向值班室、调度室作详细汇报。2、严禁带火种入井，严禁使用灯泡取暖。3、严禁明火作业，严禁井下使用电气焊，严禁电气失爆。4、各主要峒室，配电点要有足够的消防装置，消防装置不得移作他用。第二节顶板1、开工前，必须严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行敲帮问顶制度，将一切不安全稳定隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2、打锚杆前，必须按规定角度打眼，并且必须首先进行敲帮问顶，并将活矸等处理掉后，方可开工。3、当顶板如果有较大裂隙或顶板较为破碎时，顶板必须进行锚网梁支护，并且间排距为700mm，缩小施工循环进度，并且及时喷浆进行封闭。4、有下列情况立即停止打眼进行处理；（1）、顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）、巷道有挂红、挂汗、空气边冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等透水预兆时。（3）、严禁打眼和装药平行作业。（4）、瓦斯超限时。5、当顶板为火成岩及灰岩采用半圆拱时，必须每隔3-5米在巷道正顶部打一探眼，当该岩层顶板厚度低于1.5米时，必须采用锚网喷支护，严禁采用素喷支护。第三节爆破1、井下爆破必须由专职爆破员担任，并持证上岗，放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不超过130ms,应全断面装药全断面一次起爆。3、爆破员必须把炸药和雷管分别存放在顶板完好，支架完整且避开机械和电气设备的安全地点，并且要分别存放在专用爆破材料专用箱并加锁，爆破时，必须将爆破材料箱放在安全警戒线以外的安全地点。4、爆破员必须严格按《煤矿安全规程》规定制作和装配引药。5、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不少于0.5米，封泥必须使用水炮泥和黄土。6、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的道路上，且距放炮地点150米以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为150米外的放炮躲避峒进行，躲炮距离直巷不小于150米，拐弯巷不小于100米，并且要躲开放炮的直射方向。7、放炮母线和连接线应符合《煤矿安全规程》的要求。8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，班组长、瓦斯员和爆破员必须首先巡视爆破地点进行安全全面检查，如有危险情况必须立即处理。9、爆破员必须严格执行火工品的领退制度。10、严禁明火放炮，严禁放明炮、糊炮。11、要严格按《煤矿安全规程》的规定处理拒炮或瞎炮。第四节水害预测治理和防治水一、水害预测治理1、由于该巷道掘进时受小窑老空水威胁，巷道掘进前必须采用物探、化探、钻探等手段查清水文地质条件，探明水害威胁围及区域。有关机构应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防措施，经矿井总工程师组织生产、安监和技术等有关有关单位审查批准后，方可进行施工。2、掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。3、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。4、井下探放水应使用专用的探探放水钻机。严禁使用煤电钻探放水。二、防治水1、掘进时，必须先探水后掘进，应时刻注意巷道水的情况，有异常情况时必须撤出人员，汇报处理。2、掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止工作，采取措施并报调度室，如情况紧急要立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。3、在钻探过程中，如遇到眼有水，情况不明时，应立即停止打眼，并不得拔出钻杆人员马上撤到安全地点，立即向队值班室及矿调度室汇报等候指示。第五节机电1、井下供电要做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”。2、井下设备严禁带电检修或搬运设备（包括电缆、电线）。3、所有开关必须上架，并挂好设备完好牌和设备包机牌，容填写清楚、正确。摆放4、机电设备检修一律断电，进行验电、放电工作。手把要打在零位并锁好，挂上“有人工作，禁止送电”牌，且有专人看管，严格执行“谁停电、谁送电”制度，不得用联系停送电。5、电缆吊挂整齐不得遭受水淋。高低压电缆在同一侧时，高低压之间距离应大于10cm高压之间、低压之间距离应大于5cm。6、井下设备必须消灭失爆，保持完好。7、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。8、检漏必须完好，运行正常，动作可靠，不起作用不能送电，当班开工前做一次试验。9、保证设备经常保持卫生，摆放整齐。10、风动工具等要按规定摆放好。第六节运输1、平巷人力推车时，两车之间的间距不得少于20米，人员必须在车辆的一侧推车，严禁人员在轨道中心推车，人手不得扶在罐沿上。2、推车时，遇到弯道或道岔时，推车人员要发出警号，严禁人员蹬车扒罐，严禁放飞车。3、耙岩机司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动围的支架顶帮是否安全进行检查，发现问题妥善处理后方可开机工作。4、耙岩机必须使用底锚固定，底锚数量不少于4根，耙岩机工作时必须按操作规程执行。5、耙岩机绞车与刹车装置必须完好可靠。6、耙头与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。7、耙岩前，司机要对耙岩机个部分进行详细检查，发现问题及时处理。8、耙岩机装岩时，机器两侧与耙斗行程不准有人，以防翻倒断绳伤人。9、工作面尾轮前，在机器运行时不准站人或进行其他工作。10、耙岩机与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在工作面10米以外。11、每隔30米要移一次耙岩机，移动后耙岩机距工作面5〜7米。12、斜巷运输时，必须严格执行“一停、三开、二回”制度，绞车司机听不清信号不准开车°11.4KW绞车只准挂一个罐，25KW绞车只准挂两个罐，严禁多挂罐。落道时要及时停车，并人工上道，严禁用绞车生拉硬拽，防止拉坏巷道的溜子等设备。13、斜巷运输，必须设有阻车器和挡车拦，“一坡三挡”必须齐全有效，灵活使用。坡头吊挡应用连环挡，并且要有一挡始终处于常闭状态。并且二部皮带机尾要设一坚固的防撞遮挡。14、绞车司机和把勾工要持证上岗，严禁无证上岗，严禁有飞车摘挂勾现象。15、绞车钢丝绳要定期检查并留有记录，发现有断丝严重、磨损超限时要立即更换，防止断绳跑车伤人事故。16、绞车底座要打好，并且使用地锚将绞车固定牢固。17、严格执行“开车不行人、行人不开车”制度，任何人不得蹬钩扒罐。18、严格执行交接班制度，对所有遗留问题、注意事项要交代清楚。19、运送大件物料时，要注意巷道的电缆和风水管线，防止撞击，以防事故发生。20、如使用溜子、皮带运输时，司机要持证上岗，严格按规定操作。不准用溜子、皮带运送物料。人员行走要走人行道，必要时要设过桥。21、使用电瓶车运输安全措施（1）电瓶车司机持证上岗，严格按规程作业。（2）遇有行人、拐弯、车场及其它情况要鸣钟示警，引起行人注意。（3）机车除车场顶车外一律在列车的正前方，严禁顶车运行，车场调车时跟车工必须站在列车后方的安全地点，并给出开车信号后，列车司机才能按规定顶车。（4）在巷道作业和行走人员要听从机车司机和跟车工的指挥。（5）列车或机车落道时，人员处理上道时不要站在罐车有可能滑向或倒向的一方。（6）机车要匀速运行，严禁猛拉猛顶。第七节安全保证措施1、把勾人员要时刻注意罐的连接情况，“一坡三挡”及满罐绳要使用好，防止跑罐事故的发生。2、电钳工要每天检查绞车钢丝绳及其它运输设备的情况，发现问题立即处理。3、班组长要按时开好班前会，讲明井下存在的安全隐患及注意事项。对安全隐患要处理好后，再施工。4、过断层时要采用放小炮及加密棚距的办法，并缩小空顶距，必要时可采用打锚索下U型钢等措施。第八节：u型钢支护注意事项顶板特别破碎时，用加密棚距等方法不能很好支护时，可采用U型钢支护。一、规格及材料要求1、使用29U型钢支护，规格为宽X髙=3.6mX3.2mo2、，背帮背顶材料为半圆木和坑木，背网规格为1700X900mm的6mm盘条制成。拉杆为100mm扁铁制成。二、安全技术措施。1、严格按中腰线进行施工，确保巷道施工质量。2、施工前，要准备好要的工具和材料。3、棚距定为0.8m，并且要用圆木背牢顶帮。循环进尺为0.8m。4、巷道放炮后，要先打好临时支护，临时支护使用超前锚杆支护好顶板，然后在下U型钢支架。并且找柱窝时，要设专人观察顶帮，下正两腿后将它们固定好后上梁帽时要搭设工作台，确保安全。5、下U型钢时，钢梁必须下正下牢，背帮接顶要严实。使用好拉杆，梁帽、梁腿搭接符合要求，卡揽螺丝要拧紧。同时正确使用好拉杆。6、U型钢柱腿埋入底板200mm,柱腿和梁帽搭接长度为400mm,卡揽间距为200mm。7、U型钢后背网规格为1700X900m，网格为100X100m,使用6m的盘条制成，网与网之间搭接长度为100m,盘条网要紧贴U型钢，两网搭接处每20m必须帮扎一把，使用破木将顶帮背牢。8、下好U型钢后要及时喷混凝土，下一架喷一架，防止放炮时崩倒支架。第九节其他1、掘进工作面标准化要实现“三齐”（物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐），“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物），“六条线”（巷道掘进一条线，锚杆布置一条线，管线吊挂一条线，风筒吊挂一条线，电缆吊挂一条线，轨道铺设一条线），“一畅通”（排水系统畅通）。2、巷道要做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。3、巷道掘进严格按中腰线施工，中线到任意一帮不得小于设计值，不得大于150m,净髙上下不得小于设计100mm。4、巷道开口时，5米围要打浅眼，尽量保持围岩完整。第八章灾害应急措施及避灾路线1、防治瓦斯措施。（1）、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况。爆破工要做到“一炮三检”并有记录，班组长使用便携式瓦斯检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。（2）、掘进工作面风流瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用煤电钻，爆破地点20米以风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药放炮。电动机或开关附近20米以瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面，体积大于0.5积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以必须停止工作切断电源进行处理。（3）、严格按照炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定进行装药放炮。（4）、掘进工作面的供风要使用好“三专两闭锁”装置。2（1）、巷道水沟整齐合格（水沟净宽*净深=6.0*6.0米），排水系统安全可靠。（2）、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。（3）、现场要有详细的探水记录。（4）、出现有透水预兆时必须及时停止作业，撤出人员，并及时向调