设计-矿全瓦斯矿井6123u

三预计工期6123风巷3.78个月6123机巷3.56个月6123切眼个月1、根据6123工作面设计2、掘进地质说明书3、作业规程编制通知4、技术科下发的单5《煤矿安全（2009版（掘进工作面作业规程编制大纲；7、“一通三防”设计资料8、6123工作面供电设9、淮北矿业公司和祁南煤矿有关安全生产的指令性规定、文件等五、编制目的：有效指导井下安全生产，保证施工质量符合要求第一 概况称 —（标高6123工作面为82采区6煤组第二区段，上部以F9断层保护煤柱为界，其右侧以采区上山保护煤柱为界，左侧以-380m防砂煤柱为界，下部6125工作面尚煤（岩层情况长倾斜长面积 总厚煤层结构8612361611.4～2.0m1.5m，以中厚单一煤厚度岩石特征61 61 概述：623作面基沿煤层布，地层近南北倾向东地层倾角6°11°，平均为86123～9478主局部含细砂质分岩石强中根据钻探资及三维勘探料分析风22192倾向倾角正正地质构造情况1、工作面受煤系砂岩裂隙水影响，掘进期间局部地段有可能出现淋、渗水现象，根据上一期间有可能出现水量增大现象，预计正常涌水量1～3m3/h，最大涌水量8m3/h，另外，工作面8(2～3水情61煤层挥发分产率>30%，火焰长度200-350mm，煤尘有性地温算地温在长611、根据勘探资料及井下钻探资料分析，61煤层顶、底板岩性以泥岩为主，因工作面风巷沿影响强顶板管理工作。 安 主要 第二 工程概北一、巷道布置平、剖面图(附示意北6煤组6煤组绞车7煤组回风上7煤 上7煤组轨道上7煤组人行上6煤组一中车6煤组二中车设点XY设-418.972(底设-419.678(底设-419.572(底设-419.385(底设-406.000(底设-412.200(底设-383.500(底设-404.562(底设-447.145(底设-447.185(底设-447.238(底巷道名称 （个月112 煤顶5716123261236123二、巷道拨门方位 方位说明xYza612361236123第三 巷道施1、破煤(岩)方式⑴、机掘截①、切割路线示意图1(机、风350①、切割路线示意图2(切眼3509876543 动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作上割。（2）质量要求0mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处。两帮欠挖处由风镐找平。②、切割速度适中，不宜过快，如遇松软煤（岩）放慢切割速度。③、岩层不应有明显的切割台阶，切割后煤矸块度、堆积便于(3)、保证措施①、掘进机应根据煤（岩）层的变化情况及时调整切割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。②、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可③、按切割路线示意图进行切割，不得随意切④、严格按中线拉线刷帮，刷帮紧跟迎头，帮部锚杆必须刷够一排锚杆距离安装一排，紧跟刷帮位置，即不得滞后迎头2切割必须预留0m，采用手镐刷帮成型。有不实，则必须采用木板充填接实。严禁空帮，否则继续施工。⑥、帮部最上一排锚杆、塑料网和钢带紧帖顶板为标准，即最上一排锚杆离顶板约200mm左右2、巷道⑴、临时支机、风巷U型棚施工时①、支护形式：金属前探梁、迎头防片帮网、护帮板②、支护材料：金属前探梁采用11＃工字钢制成，长度4.2m，3梁用矿制卡子固定每根探梁3固定迎头防片帮网半园型框式结构，③、支护参数：前探梁间距800mm，固定点间距1200mm，且保证前探梁两端固定点处余出不少于100mm的长度，前探梁距迎头煤壁不大于煤壁帮板间距不大于500mm，最上一块距（或顶板不大于300mm，最下一块距底板不大于1m。④、支护平、剖、断面图：前探梁断面 剖面

质量要a、沿巷道方向布置，中间一根布置于巷中位置，其余两根距巷中800mm。b、卡子均匀布置，两个卡子之间间隔一棚，每次窜后必须用木楔打棚梁和前探梁形成整c、两端固定点处距前探梁端头不少于100mmd、架棚时，窜好探梁，然后及时上顶梁，用钢筋网、铁背板腰帮过顶⑤、支护平、剖、断面图：超前护断面 剖面质量要b两护帮板间距不大于500mm一块距（或顶板不大于300mm，最下一块距底板不大于2m。c、护帮板必须牢固可靠，与两帮之间必须接实、有劲⑥、支护平、剖、断面图：迎头防片帮断面 剖面质量要a、防片帮网断面要与迎头断面相符b、生根要牢固，能与迎头煤壁贴住，保证有⑥、保证措施施的使用，班队长负责检查使用情况，发现问题及时处理；b、加大奖罚力度，对不按要求使用安全设施的严肃处理a、点柱打三排，每排一根，间距1200mm，中间一根，分别距巷中两边1200mm打设一根。若因巷道迎头片帮等原因造成迎头空顶距超过800mm时，则按每增加800mm的距离每排增打一根点柱。b、要正规使用好防片帮网，防止迎头煤壁片帮伤人。防片帮网采用直径为6mm的尼龙绳编织而成，网格为150×150mm，并且在网的四周及中间每隔300mm用二分钢丝绳作筋，防片帮网要与巷道断面一致，任何人都不得在空顶或无效支护业。铁楔打设间距不大于1米。防片帮网护住迎头断面不少于≯ 迎头煤⑤、质量要求a、沿巷道方向布置，中间一根，分别距巷中1200mm打设一根bc、内注式单体必须生足劲，保证支护有效d、点柱要通过M4型钢带、帽与顶板接实劲⑥、保证措施施的使用，班队长负责检查使用情况，发现问题及时处理；b、加大奖罚力度，对不按要求使用安全设施的严肃处理安装锚杆⑵、永久支机、风巷U型棚施工时①、支护形式：可缩性支架支护②、支护材料：采用U29型钢棚支护，规格：梁展开长3500mm，腿展开长3250mm背板钢筋网腰帮背板采用废旧U长度800mm，铁背板间距500mm，钢筋网规格：长×宽=700×800mm;铁棚撑固定，棚撑采用旧U型支架加工而成，长460mm。棚、梁打接处采用限位卡缆，每处两副，每棚四副，卡缆间距360mm。③支护煤层类别净高净宽 6123煤61mm3 距 800×50m 切眼锚网支护①、支护形式：锚梁网联合支护，锚索加固②、支护材料：M4钢带、金属网、∏2钢带、塑料网、锚杆、树脂药③、支护参数料61×××宽π2×3600mm帮各1600mm处打设,配合工字钢加工的锚索梁，锚索梁长2400mm。4M43000mm2300mm300mm，压茬处的钢带锚杆眼重合，用一根锚杆。帮钢带长度上、下帮均为2800mm，施工过程中如顶板煤层倾角变风电缆风电缆管链板临时A、质量要求:a、净宽：中线到任何一帮间距允许偏差：-30mm～+100mm。净高：无腰线，测全高，允许偏差：-30mm～+100mm。b、棚梁两端保持水平，淋肩≯50mm，调斜不超过100mmc、迎退山：平巷前倾后仰不超过1°；斜巷按巷道坡度每6°～8°增加1°迎山角，偏差范围0～＋1°，退山。d、棚距：600mm，误差±100mmf、棚腿要栽到实底上，若底板松软或为煤底时，棚腿必须穿鞋。柱窝深度≮200mmgU29型钢支架搭接长度400mm误差-40～0mm间距360mm，B、保证措过顶正规、背板间距大小一致，支架迎山角符合要求，避免返工。工程质量由当班验收员负责监督检查，区队每天进行质量，严格奖罚制度。加强小班自检和区队日检工作，小班按要求认真填写日检表并送技术科存档。激光指向仪由区队技术员及时移挪，并定期请测量人员校核。严格支架加工质量，凡不合格支架入井。C、补强b求施工。打点柱加固时，点柱必须栽在实底上，点柱长度根据巷道高度确定，若底板松软或煤底时，点柱必须穿鞋。点柱与轨道外侧间隙≮0m。相同，尺寸根据现场情况而定；点柱用≮0m的圆木加工而成，圆木长度应视现场具体情况而定，但必须满足正常通风、、行人等要求；切眼断面A、质量要求:c、净高：2800mm（无腰线，中高。允许偏差-50～300mm。d、锚杆安装：按规定搅拌树脂，托盘紧贴壁面，安装牢靠，无松动。螺母矩顶≮300N·m,帮≮200N·me、M4或π2型钢带铺设：偏斜≯100mm，紧贴壁面；网铺设紧贴壁面，搭接（捆扎）间距200mm。f锚杆切眼顶800mm两帮均为900mm许偏差-100-+100mm。排距：800mm，允许偏差-100-+100mm。g（顶）夹角呈5°。锚杆眼深度误差为～0m。h、锚杆外露：露出螺母10-40mmi、锚索排距：1600mm。株距：每隔一排四根，距巷中600mm分别打设两根，再向两帮各1600mm处打设。j、锚索锚固力应不小于KN,预紧力不小于0KN；外露长度不大于m（剪掉超过0m，要在旁边补打。k按公司和矿有关规定执行。B、保证措建立完善的小班自检和区队日检制度，严把施工质量关，严格按线施工，避严格按照下述程序施工：a、基本要、掘进机施工，局部顶板帮部辅以手镐人工成形、按锚杆设计排距实行双循环,帮锚杆滞后迎头不得超过、铺网方式：顶部铺设金属菱形网，搭接200mm,帮部铺设塑料网至底角，肩窝的金属网与塑料网必须用细铁丝连成一个整体，搭接间距200mm。、扭距要求：保证顶锚杆安装扭距300N.m，帮锚杆大于200N.m，按规定进行敲帮问顶后，铺设金属菱形网、上M4型钢带；打设带帽点柱，进行临时支护；点柱顶住M4钢带。打顶板锚杆孔：锚杆钻机按M4型钢带孔位由中间向巷帮打锚杆眼，锚杆孔深2400mm，采用直径为28mm的钻头；送树脂药卷穿过M4带及金属网眼向锚杆孔装入两节Z2550速树搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300-500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌30s后紧固锚杆：8分钟后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动c、安装帮锚20m钻杆,ф8m钻头；送树脂药卷：向锚杆孔装入两节Z2550中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢s并推入孔底后停止；(c)安装锚杆：8分钟后再次启动风钻，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压d、安装锚打锚索杆钻机按设计位置打锚索眼眼深6200mm（若锚索增长时，则按眼深比锚索长度短300mm打设，采用直径为28mm的钻头；送树脂药卷：通过锚索孔装入三节Z2550型中速树脂药卷，用锚索慢慢将搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，把锚固剂送至孔底后边搅拌边推进，搅拌0～s停转，等待2分钟后再落下钻机；安装托盘：树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行预紧上托盘工作e、注意成孔质量包括三个方孔直度孔深要准确，误差不大孔壁要清洁，钻孔完成后应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤f、锚杆安装质量关键是如何保证锚杆具有较高的初锚力搅拌及时，均匀搅拌至孔底，搅拌时等待充分，确保树脂凝固一次丝扣外露在10～40mm，确保锚杆上紧时仍留有丝塑料减摩垫圈严重变形或挤a、当巷道顶板较破碎，压力较大时，可缩小排距到600mm。、打点柱加固时，点柱采用不小于20m圆木或内柱式单体，点柱与顶板之间必须采用木楔打紧，升足劲，如果底板松软，则点柱必须穿鞋，鞋规格：0×0×0m。点柱打设应紧贴皮带机侧，成线布置，点柱打设不得有碍设备运转。c、套、对于顶板破碎段要及时套距00m，点柱打设正规有劲。、套棚采用矿用11号工字钢支护护规长=3200×3000㎜；对接套两道。铁背板、钢筋网腰帮过顶。套棚时，支架与锚网之间必须用半圆木板皮或编织袋装煤腰实背严，并上齐棚撑.2d的矿用1号工字钢加工，前探梁采用3根，平行于巷中等距离布置，每根前探梁配3个卡子，每间隔一棚使用一个，使其生根于稳固支架上，探梁与卡子及顶梁间必须用木楔升上劲，探梁末端深出两端卡子应≮10。套棚时棚紧贴顶板一般不挑顶因局部锚网顶板坠肚影响套棚时，可将钢带中间铁丝网剪断，将坠肚的矸石放掉。在放顶前，应对该处加补点柱，放顶时人员应站在后方，并设专人观察顶板，发现隐患及时处理。、套棚严格按巷道中腰线施工，架棚必须正规、合格，做到帮顶严实有劲，严禁出现“三空”现象，严禁架设等劲棚。、在任何地点工作的人员都不得在无支护或无效支护业④、保证措施(如b、点柱必须正规有劲（垂直顶、底板，如底板松软，必须棵棵穿鞋，鞋为该规格的点柱所配备的铁鞋；为防止点柱歪倒砸人，必须正规使用好防倒绳；点柱要通过M4型钢带、帽与顶板接实劲。3、装载：煤(矸)的用SGW-40改刮板输送机、皮带输送机，具体型号见下表，材料用叉车、1吨矿车、40kw、25kw绞车。4、临时轨道铺规格型号：轨22kg/m，轨枕规格为1200×150×150mm，材质量要①、临时轨道严格按中线铺高低差≯2mm。③、轨枕间距(中-中)0.7m；道板平行，垂直轨④、道夹板、螺丝等构件齐全、紧固、有效。转弯、变坡处接茬符合规定⑤、浮矸、淤泥、积水不超过道板上平面，发现不符合要求的及时整改，否则行车。1、机、风巷U29型钢棚施工工安全确认→切割钻进→退回掘进机→敲帮问顶→找梁道→窜探梁到迎头→上梁子过顶→延中线到迎头，调整梁位置→出煤（矸）→穿护帮板超前背帮→挖柱2、切眼锚网施工工序 使用量备用量 1台1 11台2 1台1 3台3风巷2部2、3部3切眼21台3 21部32、6123机 使用量备用量 1台1 11台2 1台1 3台32部22部21、工作制度：三八2、循环方式⑴、6123机、风巷：夜、中三循环；早两循⑵、6123切眼:小班二循3、劳动出勤人数说明41其中一名班长兼当支护工综掘机兼当支护工5558局扇包括整理环境卫生洒皮带机112266兼绞车链板机622231112４、正规循环作业图表（机、风巷5、正5、正规循环作业图表（切眼作业方式：掘、支顺序作 全检 切割煤体、出 敲帮问顶、窜前探 、过 挖柱 栽棚腿、上卡 作业方式：掘、支顺序作循环方式：小班三循环；循环进度：0.8m工班 及准 安全确认及整 切割煤 敲帮 看线铺上钢 临时 打顶锚杆眼安装顶锚 打锚 看线刷 打帮锚杆眼安装帮锚 延刮板 一 局部通风（风巷及切眼量综掘5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为Qh

Qa＝Qh/(1-L·Le100/100)＝268.8(m3/min)0R100为百米风阻取23.2N·S2/m8。Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ(Qh/60)2/2S2＝3377.9+47.8=3425.7（Pa）0局 供风量

全风压

功率数供风量 全风压功率机 图例分站局扇及风探图例分站局扇及风探头监测电 二、监 1213001 （T2：（T1：二 局部通风（机巷量综掘5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为Qh1 3

Qa＝Qh/(1-L·Le100/100)＝196.9(m3/min)0R100为百米风阻取23.2N·S2/m8。Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ(Qh/60)2/2S2＝1332.4+47.8=1380.2（Pa）0局 供风量

全风压

功率数供风量 全风压功率机 局扇及风 监测电二、监测（机巷 127001 局扇及风 监测电（T2：（T1：三、防尘、隔爆和防自然发 、净化喷雾分别安装在距迎头30m和50m处并能覆盖全断面防尘管路距迎头不大于20m，每隔50m安装一个三通拔哨。放

隔爆设施：认真采取洒水灭尘、冲洗巷帮、防护等措施。安装隔爆水袋棚（集中式）棚区长度不小于20m，棚区距三叉门、拐弯处必须大于50m，距迎60~200m总水量不少于按200L/m2计算的值。管路敷设：6123风巷压风、防尘供水管路管径均为2寸，6123机巷压风、防尘供水42

第五 掘进供1、6123风巷设计长度641米，切眼164米，为综掘掘进。该综掘工作面电从2下部变电所供电，使用EZ160型悬臂式掘进机，电压等级10V，总功率为KW2、供电电源由82下-42721高爆开关提供。6123风巷电源的高爆动变压器放在82六煤组轨道联络斜巷上口的车场平巷宽敞处,电源引自82下部变电所，经82六煤组轨道联络斜巷至高爆开关，共需高压电缆450m。82六煤组回风上山的局扇也放在该巷道内，方便实现“风电闭锁”。低压供电线路经系统“三专”供电系统煤组轨道、6煤组机轨联巷、6煤组回风上山至风巷系统“三专”供电系统3、82六煤组回风上山掘进工作面根据出煤和运料系统,预计所使用的机电设EBZ-160掘进机1 (2)80型皮带机2部40改链扳机3台 (3)JD—2.5绞车1台JD—1.6车3台4、6123设计长度682综掘掘进。该综掘工作面供电从82部变5、供电电源由82下部变电所高爆开关提供。6123机巷电源的高爆开关、移动变压器放在82六煤组轨道联络斜巷上口的车场平巷宽敞处,电源引自82下部变电所，经82六煤组轨道联络斜巷至高爆开关，共需高压电缆450m。82六煤组回风上山的局扇也放在该巷道内，方便实现“风电闭锁”。低压供电线路经826煤组轨道6煤组轨运联巷6煤组上山至6123机巷需要低压电缆1340m6、82六煤组回风上山掘进工作面根据出煤和运料系统,预计所使用的机电设EBZ-160掘进机1 (2)80型皮带机2部40改链扳机3台 (3)JD—2.5绞车1台JD—1.6车3台1、风巷及切眼2、机62、机61236123第六 系统名称 通防进风煤组轨运联巷→6煤组回运联巷→66123风巷（切眼。煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组上山→6123机巷回风a：6123风巷→6煤组回风上山→6煤组轨道上山回风道→6煤组回风斜b：6煤组三中车场贯通前：6123机巷→6煤组上山→6煤组一中车场→6煤组轨道上山→6煤组轨道上山回风道→6煤组回风斜巷→7煤组一中车场回风道→7煤组回风上山→82回风石门→102采区总回风巷→西风6煤组三中车场贯通后：6123机巷→6123机巷回风道→6→6煤组轨道上山回风道→6煤组回风斜巷→7煤组一中车场回风道→煤组轨运联巷→6→66123（切眼。b：6煤组三中车场贯通前：地面→副井→井底车场→西大巷→南翼轨道大巷→7煤组轨道上山→7煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组上山→6123机巷。煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组回风上煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组上供电→6→6→6→6巷→6煤组回风上山→6123风巷（切眼。b:变电所→井底车场→西大巷→南翼轨道大巷→82采区下部变电压风煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组回风上煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组上出煤组上山→7煤组采区煤仓→西改皮带机巷→主井→地面。b：6123机巷→6煤组上山→6煤组采区煤仓→7煤组上山→7排矸a：6123风巷→6煤组回风上山→6煤组回运联巷→6煤组联络斜→77b：6123机巷→6煤组上山→6煤组回运联巷→6煤组联络斜→77运料煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组回风上煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组上排水a：6123风巷→6煤组回风上山→6煤组回运联巷→6煤组联络斜→77b：6123机巷→6煤组上山→6煤组回运联巷→6煤组联络斜→77通讯6123（切眼煤组五中车场→6煤组联络斜巷→6煤组回运联巷→6煤组上巷道称消耗材 名称6123 （根78M4型钢带（根123001π2（根28002金属网塑料网6650040、30、U（架2 4 8 2、主要经济指项目单位数量说明定员人人掘进%工作m面m个30个30%%m早mmmm30m30 早切眼（半 m/工切眼（半m/工第七 。巷道开工前应由掘进矿长或分管副总工程师组织技术、地测、通风、机电、保运、、综合科、调度、安监等部门人员和施工单位的区队长前往现场进行实地勘察 要提前做好通（包括系统调整所需要新建风门等设施供电、压风、排水等生产准备工作；施工单位提前做好施工所用支护材料、设备，清理整治后路环境卫生及巷道和轨道修复等准备工作。巷道开工前必须对后路巷道及安全设施进行全面检查。如果后路巷道失修严重，安全设施不齐全完善，必。须整修完善后方可开⑴、6123拨门于6回风上山内，拨门点处为U支护，铁背板、钢筋网腰帮背顶；6123机巷拨门于6煤组上山内拨门点处为U型钢支护，铁⑵、风巷拨门时，先在巷道拨门点处补打锚索连锁加固U型钢棚后，再把型钢从梁子中锯段拉掉拨门帮的腿子，顶板煤放掉，打锚网索支护⑶、对于各调向点、拨门点为利于综掘机调向，锚索必须向两边多打，对于三岔门犄角处刷大处理，加稠锚索进行补强支护。⑷、巷道向前施工过程中若调向施工，必须加密锚索⑸、拨门前，对拨门点的锚索及锚杆重新检查，对于失效的锚杆要重新补打⑹、巷道内施工车窝、钻场等小硐室拨门时，应在顶板完好，支护有效的地点。采用带帽点柱做为临时支护，点柱要栽到实底上。若底不实者，要穿鞋。拨门原则上采用风、手镐施工，若个别地方确实需要放时，则附近m范围内必须按放小原则施工，眼深不大于m（不小于0m⑺开窝如确需放（另制定安全技术措施，放前应加强放警戒和电缆设备保护。在可能进入放地点的所有通道必须设置专人警戒。电缆管线保护一般采用成捆笆片掩盖或使用钢丝捆扎，设备及时后撤至施工0m以外安全区域。⑻、巷道拨门，测量人员应在巷道拨门施工8m前，给出一组正规中腰2、巷道贯通：工作面贯通时，要做好以下几方面的工作⑴、巷道贯通前50m(掘20m)，地测部门必须提供贯通方向、距离和预透⑵、施工单位必须制定巷道贯通安全措施，被贯通的巷道内瓦斯不聚。技术和通风部门必须制定通风系统调整方⑶、施工单位在预计贯通前20m，必须对贯通点打点柱或打锚索进行加固⑷、贯通前必须保证透点无积水，支护状况良好，正常通风⑸、加强（包括安监、通风部门等）跟班，便于处理现场问题，确保施工安全。⑹、巷道贯通前5m掘m，必须经常检查被贯通巷道瓦斯浓度是否超限，如超限必须立即处理。⑺、综掘贯通时，在预计离贯通还剩5米时，必须打探眼，且综掘机每次只⑻、如确需放，每次装药前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到被贯通巷道，检查该巷道支护状况、积水及其回中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及回中的瓦斯浓度都在%以下时巷道支护完好无突水可能时方可进行掘进工作和装药。⑼、每次前，都必须在可能进入放地点的所有通道设置栅栏和专人警戒。警戒人必须身穿反光警戒服。⑽、坚持一三检制度。每次后，工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板，支架和拒爆等情况，只有在工作面检查完毕认为无异常情况，人员方可进入掘进工作面工作。⑾、贯通前（探眼探透后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待稳定后，方可恢复工作。⑿、巷道开窝、拨门或贯通前根据实际施工条件，专门编制拨门和贯通安全技术措施。巷道拨门和贯通安全技术措施中必须附掘进机切割顺序和探眼布置图（放时另附警戒布置图）和通风系统图其它未尽事宜按《煤矿安全规程、公司及矿有关文件规定执行在巷道拨门施工、遇断层施工或开窝绞车窝钻场等时需要放，在施工期间要加强及器材的管理。1⑴、采掘工作面的必须做到入箱上锁，做到入盒上锁。存放应符合《煤矿安全规程》第324条规定。存放量不得超过两个小班使用量，⑵、采掘工作面装应由工和经过装培训的班组长协助装药，现场剩余材料应及时回收入箱上锁，严禁施工单位人员自行装，杜绝无证装药。⑶、放结束后工应对剩余的箱存量认真填写记录并汇报调度，剩余应及时退库。班组长应对当班使用的材料进行核实、签字盖章，严禁埋藏、私存材料。⑷、放后，工、班组长应对材料进行清点，对放过程中带掉，流入运煤系统的材料，应采取相应措施查找。⑸、引①、工应经过安全技术培训并考试合格获得操作资格证到持证上岗。做到放工具齐全。②、装配引药应符合《煤矿安全规程》第325和326条规定③装配引药和装药数量应按照本作业规程中图表规定用药量进行装配，并根据煤（岩）层变化情况及时调整参数。④装前应将眼（岩粉清理干（压风吹眼器吹并依次装填、水泥和封泥。如瓦斯涌出量较大，为防止眼空余部分积聚瓦斯，眼必须全部用水泥、泥封至眼口并捣实。做到随装随放。⑤、装好的脚线应扭结短路并符合《煤矿安全规程》第327条规定⑥、凡有下列情况之一时，装药a、掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架处于不完好状态b、装药地点20m以内，有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体塞巷道断面1/3以上时c、装药地点20m范围内中瓦斯浓度≥1%和煤尘堆积飞扬时d、眼内发现异状、温度骤高骤低、有压力水、瓦斯突增等g、眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时h、装药地点有片帮、冒顶时i、发现瞎、残爆未处理时⑹、联线与警①、脚线与脚线联接和脚线与母线联接必须由工独立操作，其他人不得参与联线工作。一次联线必须一次起爆，严禁一次连线分次。②放前班组长应在能够通往放地点的所有通道安设警戒人并执“三人连锁换牌”放制，警戒人应在警戒栅栏或警戒网以外穿戴反光警戒服（反光警戒服）执行警戒、警戒人的安设和必须由班组长亲自安排，其他人员不得以任何方式擅自撤除警戒。③、放过程因其他原因中止放，二次放前采掘班（队）长应对放区域内的所有作业人员进行清理并撤至警戒线以外安全地点，重新执行“三人连锁换牌”放制。⑺、放距离与①、直峒煤巷放安全距离和警戒距离为100m。直峒岩巷、半煤岩巷和天然焦安全距离和警戒距离为120m；90°弯峒煤巷安全距离为70m，在接近转弯和煤岩巷和天然焦安全距离为90m，在接近转弯和转弯后不到10m时，转弯以外再延长10m，警戒距离为100m。②、装药、放期间，工、班组长和瓦斯检测员都必须在现场，班组长负责对迎头进行安全检查，并与放规定有关的事宜。③、必须认真执行“一三检”制度，做到“十不装，十不放”和“三人联锁放”制度，严格执行全断面一次起爆。严禁一次装药，分次放。加强放④、品必须按照规定领取，放员必须将之存放在箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。箱必须存放在顶板完好，支架完整，避开机械电器设备所在地点。关于品管理详见《煤矿安全规程》第45条。⑤、井下工作由专职工担任，经培训考核合格后持证上岗⑥、放前，班组长必须认真清点人数，确认无误后，方可下达放命令，工接到放命令后首先必须发出信号，至少5秒后方可响，工必须最⑦、工在装药、放期间，必须严格按照《煤矿安全规程》第326-条，以及公司、矿有关规定执行⑻、①、验工作必须由班队长负责，放员、测气员参加②放结束后班队长和工至少在5分钟以（烟排净后才可进入工作面进行验工作，发现拒爆、残爆等情况，必须在班组长的指导下处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班工必须在现场向下一班工交接清楚。处理时，必须遵守下列规定。a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起b、在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新眼，重新装药起爆c、严禁用镐刨或从眼中取出原放置的卷或从卷中拉出电雷管。不论有无残余严禁将眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，d处理拒爆的眼后工必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的电。e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工③验结束并确认无误后，班组长应在《放员手册》上签字④交时必须净底交窑，坚持清底验制度③、验结束并确认无误后，班组长应在《放员手册》上签字④、交时必须净底交窑，坚持清底验制度⑼、放与瓦斯管①、担任井下工作必须是专职工，不得兼有其它工作②、工和班组长应携带便携式瓦斯仪，认真执“一三检制（即装药前、放前、放后瓦斯的检查）及“三汇报（即装药前、放前、放后及时进行汇报）于1.0%时，附近20m范围内停止放，必须经处理后瓦斯浓度降至1.0%以下，④、两巷贯通掘进放的瓦斯管理应严格执行《煤矿安全规程》第108条规其它未尽事宜按《煤矿安全规程、公司及矿有关文件规定执行2、材料管①、我矿现在均使用矿用水胶，型号为PT-473；毫秒延期电②、运送人员应固定为经过培训的专人，并熟悉的性质和运送的有关规定。电必须由工亲自运送，应在工监护下运送。③、运药人员必须用药包领取，领取后要直接送到指定地点，不得在途中逗留或交于他人运送，不得携带材料在人群的地点停留，乱仍乱放；每人每次运送的量不得超过20kg。④、对特殊情况下的（如、挑顶、刷帮、崩眼等，必须编制专门的其它未尽事宜按《煤矿安全规程、公司及矿有关文件规定执行1、一般规定⑴、加强顶板管理，每班开工前、施工过程中都必须进行敲帮问顶，敲帮问顶应由有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板，找顶人员站在安全地点，用m、由后向前依次进行，任何人都不得在空顶或无效支护业。⑵、施工中若冒顶，处理冒顶必须由经验丰富的人员担任，必须及时从冒顶口向外m开时套棚，检查冒顶区的瓦斯情况，如果瓦斯超限必须用导风管导风⑶、局部段顶板易采用撞楔法超前护顶，防止冒落，撞楔间距0.4m1.6m长废旧U型钢或用铁管子以及旧道等一头削尖加工而⑷、施工迎头m范围内必须有足够的事故备用料,事故备用料包括内柱式单体00×0m的圆木8根,长m半圆0块,撞楔0根,不少于一个圆班用的U10块,备用料要挂牌留名,堆放整齐,不得挪作他用,并做到用后及时补充。⑸、综掘机在进行切割作业时，观察人员要站在综掘机上方安全的地点，并保证综掘机两旁无杂物，后路畅通，防止矸石顺头滑落下来砸伤观察人员。⑹掘进工作面后路必须保持通风、畅通、行人安全后路要经常，安全设施齐全、有效，安全警示要醒目。2、临时支护和永久支护要求⑴、锚网支护时，临时支护距迎头≯800mm，永久支护距迎头≯800mm。型钢支护采用金属前探梁，采用11号矿用工字钢加⑵、临时支护必须打设有效，顶底都必须有劲，必要时加打木楔。金属前探梁与顶梁必须接实劲。⑶、巷道掘进过程中为防止迎头煤壁片帮伤人，采用护帮板及金属防片帮网进行临时支护。具体要求见本规程的第三章的巷道支护3、防治片帮、漏顶措⑴、当顶板较为松软时，应加强逮顶工作①、降低综掘机切割速度，减少对围岩的破坏②、打护顶锚杆，间距200mm③、若顶板确实破碎时，应采取打骨架，注马丽散加固顶板，另行补充措施。⑵、顶板较差确实逮不住顶时,锚网支护时可进行架棚配合锚索梁支护时，个4m长废旧U型钢或用铁管子以及旧道等一头削尖加工而成。正迎头要加强防片帮设施的使用，防片帮网采用矿统一规定加工的金属网。两帮正规使用好超前护帮板，以防片帮伤人，超前护帮板可采用1.6m长的木撞楔从迎头棚腿后方斜打至迎头,每帮超前护帮板间距不大于500mm,最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1m，护帮板必须牢固可靠，护帮板之间用木板皮腰实过严,防止挖柱窝时两帮⑶、巷道冒顶、空顶部分可用木料或编织袋装煤岩接顶；处理漏顶应先顶后帮，并且由外向里逐步进行。处理时必须使用好点柱等安全设施。必要时改变支护形式。4、交岔点顶板⑴、除固定的巷道拨门位置外，小硐室等拨门位置应选择顶板完整，支护完发的地点。拨门前，应对拨门点两旁的巷道予以检查维修、加固。拨门时必须有区、队跟现场，安监员现场监督。⑵、所有锚带网联合支护巷道拨门都必须采用锚索加固，U型棚支护的巷道小硐室拨门原则上不拆除棚腿子，确实需要拆除棚腿子时，必须扶设抬棚，另行补充措施。⑶、交岔点施工，在条件时应尽量做到一次成巷，并尽量缩短掘支的间隔时间以防止围岩松动。5、构造带、破碎带顶板管⑴、构造带、破碎带应缩小钢带及锚索排距，必要时采取套棚进行补强支护⑵、采用架棚支护，必要时可采用撞楔法超前管理帮、顶。适当缩小棚距⑶、如岩层硬度较大，掘进机切割，可落煤。同时根据现场实际选择合理的参数。⑷、如煤（岩）层松软，必要时可采用手镐掘6、冒顶的处要保证后路的畅通。⑵、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞的瓦斯进行检查，如果积存瓦斯必须由排放瓦斯专业人员时行排放。⑶、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察顶板，并用长钎进行敲帮问顶，确认顶板不会冒，方可架设木垛。每一个木垛上口都必须有不少于两根的护顶穿杆，进行超前支护。7、套棚或缩小棚距、缩小锚杆及锚索的株、排距进行补强支护⑴、当巷道遇断层、过构造、破碎带等原因顶板较差时，套棚要紧跟综掘机；若比较差时，要在迎头套棚；顶板条件好时，可滞后套棚；并缩小锚杆及锚索的株、排距。⑵、套棚时，若顶板差，压力大，发现有离层现象时，必须在套棚段打设带帽点柱两排（柱为内注式单体或单体，帽为50×000m的木板，间距m，并且必须在帽与顶板或帽与点柱之间采用木楔打紧，升足劲。⑶、如果底板松软，则柱必须穿鞋，即生根在木板（0×0×0m）或半圆木上。柱与梁以及柱与鞋之间都必须采用木楔打紧。严禁出现空帮、顶、肩窝的“三空”现象，严禁架设等劲棚。⑸、在任何地点工作的人员都不得在无支护或无效支护业⑹、锚索必须使用的锚索安装设备，保证锚索安装质量要求⑺、锚索要严格安装质量要求，原则上不能剪锚索，如因安装等原因造成锚索外露过长，则必须把外露部分采用剪剪切至5mm以内，并加护套，以防锚索刮伤或撞伤人，或影响巷道和行人等安全，若因剪锚索过长造成降低支护强度，则必须在旁边重新补打一根锚索。8、支护及处理事故备用料规⑴、所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一个园班的支护材料，0架工字钢支架及相关腰帮背顶材料。⑵、事故备用应急材料为半圆木30根、圆木10根、撞楔20根0m其它未尽事宜按《煤矿安全规程、公司及矿有关文件规定执行1、通风安全措⑴、通风方式：掘进巷道必须采取矿井全风压通风或局部通风机通风（如果硐室深度不超过5，宽度≮.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。煤巷、半煤巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；⑵、安装和使用局部通风机和风机必须遵守下列规定①、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转②、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得≮0m；全风压供给该处的风量必须＞局部通风的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第1条的有关规定。③、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离符合规定（煤巷5m，半煤巷≯8m，岩巷≯10。风筒吊挂平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地④掘进工作面的局部通风机应采用“双三专（变压器开关专用线路（风电闭锁、瓦斯电闭锁、主、备局扇闭锁）装置。⑤、不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风⑥、严筒电缆同挂一帮，且信号、、监测等电缆必须挂在动力电缆上方。⑥、风筒拨门点以外由通风区负责延接，拨门点以里由生产单位负⑶、盲巷的处①、小硐室施工时，不应超过5米，以免形成盲巷②、掘进施工的独头巷道必须保持经常通风，临时停工也不得停风；如因停电等原因而临时停风，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近0米以内中的瓦斯浓度都不超过.%时，方可人工开启局部通风机。③、巷道施工过程中，若因为不可预知的原因停止施工时，必须设置栅栏，揭示警标，人员入内。当瓦斯或其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。否则，不得进行其它任何与处理瓦斯或其它有害气体无关的工作。④、恢复有瓦斯或其他有害气体积存的盲巷或打开（启封）密闭时，事先必须编制专门的安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行。⑷、局部通风①、局部通风机的安装和使用符合规定，保证正常运转，不发生循环风②、局部通风机的设备要齐全，通风机吊挂或垫高≮0.3m③、局部通风机指定专人实行挂牌管理，不得随意停开，掉电及时撤人、设置停风栅栏。④、局部通风机的出口风量≮100m3/min，且风筒距迎头不超过规定⑤、风筒吊挂平直，接头严密，无破口，拐弯要设弯2、防治⑴、甲烷传感器、甲烷断电仪安装要求（具体安装位置见第四章图①、所有施工巷道都必须在工作面及其回中设置甲烷传感器②、瓦斯涌出较大、变化异常的掘进工作面必须安设甲烷断电仪⑵、便携仪使用规①、采掘班队长下井时必须携带便携仪，并严格②、便携仪应正常使用，升井后及时交付通风区，以便统一保管和⑶、监测仪器日常调试和校正要求①、安全设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携仪每7天必须调校1次。②、必须每天检查安全设备及电缆是否正常，发现问题及时处理③、必须设专职人员负责便携仪的充电、收发及。不符合要求的严禁发放使用。⑷、甲烷传感器及便携仪吊挂和安设要①、T1探头应垂直逐悬挂在顶板下不大于300mm；距帮不小于200mm；距迎头不大于5m并且无淋水的地点;T2瓦斯传感器位于巷道口10～15m范围内,②、必须安设在坚固的支护下，以防止冒顶及其它的机械损③、安设在采、掘工作面的甲烷传感器，放时都应移设到安全防护地点，放后再按要求移回规定的位置，综掘时，应随机前进。⑸、冒顶区瓦斯处理：根据现场实际情况采用导风板引风法、充填置换法、风筒分支排放法、压风排除法等方法进行处理。⑹、瓦斯检查制度①、掘进工作面的瓦斯检查每小班至少三次②、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和报告制度，填写瓦斯检查班报。当瓦斯浓度超过规定时，责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。③、当掘进工作面回中瓦斯浓度达到1%，或CO2超过1.5%，必须停止工作，汇报调度所，撤出人员，并由矿总工程师负责，组织人员，及时采取措施进行处理。④当掘进工作面中瓦斯浓度达到%时必须停止煤电钻打眼放地点附近m以内中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放。⑤、掘进工作面瓦斯深度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处⑥、当掘进工作面瓦斯涌出量较大时，必须放慢综掘机割煤速度，以防瓦斯超限。3、防灭火和防自然发火措施⑴、在巷道掘进时，对巷道中出现的冒顶区必须及时接顶、喷浆进行封闭，并定期检查。⑵、采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度所。电器设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。⑶、下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材必须设地面消防水池和井下消防管路系消防管路应每隔设置支管和阀坏漏电等现象可能产生的火花或明火。4、综合防尘⑴、掘进机、输送机点等处均要设置联动喷雾，防尘管路吊挂平直接头严密不漏水，每隔50m设一个三通阀门。⑵、必须使用湿式打眼，使排出的煤粉（岩粉）呈糊状。如不能采用湿式打⑶、放前后距工作面30m范围内的巷道，必须进行洒水冲洗⑷、放使用泥，一支水泥容积不小于200ml，现场要有装水泥的设施。每个眼用水泥1-2只。⑸、在距掘进工作面20m左右范围内必须安装喷雾设施，雾化要好，能够封⑹、必须有完善的洒水管路及灭尘系统，实现50m一个三通阀门（即拔哨）,⑺、从迎头向后每半月冲洗一次巷道，并及时清除巷道内的浮煤⑻、个人防护：施工人员必 佩带防尘，做好个人防护⑼、溜煤眼应保持一定的煤，不得放空，不得兼做风眼使用0L/,距掘进迎头距离00，水棚的间距与棚区长度符合要求。⑾、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置降尘。内喷雾装置使用水压不得小于0M1.5Ma⑿、各点喷雾、隔爆水袋等设施由通风区配备齐，由生产单位自己管理⒀、713巷供风管路为2、供水管路为2、排水管路2寸；713巷供风管路为4、供水管路为2、排水管路21、我矿是高突矿井，施工中各类电器设备必须做到以下几⑴、电器设备必须使用隔爆型或安全火花型⑵、使用不延燃电缆和隔爆⑶、安装遥测电缆，实现地面监测局部通风机的运转情况。断电仪，实现瓦斯遥测，超限时自动断电。⑷、安装瓦斯自动遥测断电仪，实现瓦斯遥测，超限时自动断电⑸、严格各工种岗位责任制，从事各类机械、机电设备操作必须专门培训，考试合格的人员担任，并且持证上岗。上岗时首先必须检查各机械的完好情况，零部件是否齐全，安全设施是否可靠，发现问题及时处理，严禁带病运转。⑹、各类电器设备应定期检查维修，严禁失爆、失灵⑺、各掘进工作面供电均实行“三专两闭锁其它未尽事宜按《煤矿安全《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制及公司、矿有关文件、规定执行2、小绞车使用⑴、小绞车必须经培训考核合格后持证上岗⑵、交时，必须认真对绞车各部件进行全面细致的检查发现问题及时汇报处理。⑶、小绞车安装要牢固，绞车窝高度不小于1.8m，深度不小于2.0m。绞车⑷、绞车信号、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。小绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。⑸、严禁一人开绞车兼摘挂钩头。拉松车时，把钩人员必须站在安全地点。制度，放飞车。⑹、严禁蹬钩材料堆放距轨道不少于400mm，绞车道内有人员进行其它作业时禁⑻、保险绳按规定设置，并经常检查或更换，保持牢固可靠⑼、矿车之间、矿车与钩头之间的连接都必须使用符合标准和不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用异物代替，严禁一次提升超载、超长、、超宽的任何车辆。⑽、同一条巷道、同一坡度内，不得使用两台及以上绞车提升严禁脱钩处理掉道。⑿、上山掘进，可以利用滑轮变向提升，但不得用开口滑轮。滑轮直径应于22倍钢丝绳直径，滑轮要露在浮矸外，不能被。霸王桩必须稳设牢固，端要插入巷道两帮实体煤（岩）中不小于400mm，并用木楔打上劲。霸王桩不得掘进时罗锅道至迎头25m内施工时在罗锅道处要设有安（如地档、手拉档。超过25m后，在罗锅道及下方10-15m处必须设置连动保险档，当连动档距迎头50m以上时，工作地点上方5m设置坚固的防跑车装置（如手拉档等，在连动档距迎头80m以上，施工时在斜巷中部设撞击自动捕车器。16°以上的斜巷必须严格执行斜巷和正在施工的上、下山掘进工作面的上、下口及中部车场斜巷均要设有可靠的防跑车和跑车防护装置，如联动保险档等。道床内应设有地滚子。⒂、防跑车装置和跑车防护装置的安装，应符合下列要求①、罗锅道下方10m，踏弯道的上方（有道岔时在道岔的上方）设有安全（地档、手拉挡②、应安装复式或连动防跑车挡③、斜长超过80m时，在中部应设有撞击自动脱落式捕车⒃、25KW及以下的内齿轮绞车，其滚筒上的余绳不得少于5。如用锚杆固定时，锚杆不得少于5根，锚杆在岩石中的长度要＞1.6m（锚杆用ø×l=20×2000mm⒄、绞车应安装在支护完好、顶板无淋水的地点，绞车前后5m范围内保持⒅、同一条巷道内同时使用绞车时，每次用好绞车后应把钢丝绳缠入滚筒内或吊挂起来，以防钢丝绳被卷入链板机内。及公司、矿有关文件、规定执行。3、刮板输送机使用管理规定⑴、经培训考核合格后持证上岗，现场交。严禁脱岗、擅自离岗交时，必须对各部件进行细致的检查，发现问题及时处理⑵、刮板输送机铺设必须保证平、稳、直，构件齐全，机头打地锚固定、机尾下一部链板机头下面或综掘机下面，挡煤板齐全。⑶、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得用刮板输送机运送物件、设⑷、负责清理机头处的浮煤和底煤，以免被空链拉入底槽，拉回头煤。输送机运转过程中，清理转动部分的煤粉，严禁人员从机头通过。机头必须安装过桥，以便人员通过。⑸、运转过程中，出现下列情况应立即停机，处理后方可继续开机①、超负荷运转出现压车时②、刮板输送机飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏③、电气或机械部位温升或运转声音异常时④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片失爆造成工作介质喷⑤、较大的材料或矸石进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可时⑥、输送机危及人员安全时⑦、出现停车或不明信号时⑧、机（如皮带机）停机时⑹、点动开车进行掐、接链时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人正常运转时，不得面向输送机卸载方向进行操作⑺、前一部输送机开动运转后，才可开动后一部刮板输送机，先点动两次再正常起动，起动两次（每次不超过s，如输送机仍不能正常运转，必须查明原因，进行处理。⑻、每一部输送机必须安装信号装置，且能正常使用⑼、运送溜槽时，要用铁丝、杠子，用肩扛。放下溜槽时，叫清防止碰手、挤脚。及公司、矿有关文件、规定执行。4、人力推车的⑴、推车时，必须注意前方，发现前方有人、物或从坡度较大处推车、接近弯道交岔点、风门、峒室出皆要并发出讯号。⑵、严禁放飞车，严禁蹬、坐车或钩头滑行⑶、同方向推车，在坡度≯3‰时，两车间距不小于10m；5‰-7‰时，两车间距不小于30m；＞7‰时，人力推车。及公司、矿有关文件、规定执行。5、胶带输送机使用的规定⑴、胶带输送机必须培训考核合格后，持证上岗，严禁无证操作⑵、现场交，交清设备运行状况和存在问题，做好交接记录⑶、工作时必须集中精力，不得擅自离岗，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近巷道的浮煤、撒煤。⑷、任何人不得乘做胶带输送机，除双向机外，其它型号胶带输送机不准运送设备和物料。⑸胶带输送机机头或控制开关附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源进行处理。瓦斯浓度必须降到1％以下方准复电开机。⑹、必须按照规定的信号开、停车，每次启动前，均应发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动两次启动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流方向顺次逐台启动。、⑺带负荷强行启动因负荷过大出现压车启动两（每次不超过15s）、⑻、胶带输送机铺设必须保持平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效及公司、矿有关文件、规定执行。6、锚杆钻机、风锤、风镐的使用措⑴、每台钻机、风锤每班应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的⑵、掘进机切割（或放）时，应将设备向后移放，以防煤石块砸坏钻机、风锤等。⑶、钻眼前对设备要进行如下检查； ；②、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转③、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油架的升降是否灵活等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。⑷一名操作工扶起钻机，站在机构的右边，负责将水管与供水管接好另一操作工负责操作执行机构。（水压为8Ma为宜⑺、操作注意事项①、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况听候处理。工作人员应撤至安全地点。③、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻矸弯曲④钻眼时要随时注意煤岩帮顶板发现有片帮冒顶时必须立即停钻处理。⑻、钻机的与保养①、钻机在使用中，若出现一般故障时操作人员可以进行维修和保严禁在井下工作面修理马达等元件。型卡有无错位，保持钻机正常运转。将管阀门关闭，软管盘放整齐。及公司、矿有关文件、规定执行。7、掘进机的使用措⑴、掘进机的使用规①、掘进机必须经过培训考核合格后持证上岗②、掘进机必须装有工具开、闭的电气控制回路开关，工具必须由专职保管。离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。③、掘进机在非侧必须装有能紧急停车的控制开关④、掘进机必须提前3-5秒钟发出启动警报，只有在铲板前方和切割臂附近⑤、掘进机必须装有机载照明灯。掘进机每次交必须检查掘进机是否正常，发现问题及时汇报处理，班班应配备专职的机电维修工。⑥、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置降尘。内喷雾装置使用水压不得小于0M1.5Ma（迎头遇较硬岩石等放法处理。⑧、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源⑨、掘进机停止作业或检修及交时，必须断开掘进机上的开关，以⑩、必须保证掘进机的正常检修及各部的加油⑵、掘进机的切割作①、掘进机通过切割头完成对煤体的切割和破碎。切割头与切割臂垂直，欲②、根据巷道围岩硬度的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度确定切割起始位置。煤体坚硬，应在巷道断面底部开始掘进；煤体易破碎，应在巷道断面顶部开始掘进；巷道为半煤岩，应在煤岩结合处开始掘进。⑶、综掘机在进行切割作业时，观察人员要站在综掘机两旁安全的地点，防止，后路畅通，防止矸石顺头滑落下来砸伤观察人员。及公司、矿有关文件、规定执行。8.处理矿车掉道时，必须遵守下列规⑴、要认真“掉道就是事故”管理理念，所有掉道车辆必须就地停止作业，依照“八”和“八必须”的原则，结合现场实际，认真编制专门的安全措施，并指定专人现场指挥落辙复⑵、掉道拿道时，用千不拉，必须用复轨器⑶、平巷处理掉道时应遵循以下步车的两侧严禁任何人行走或施工，施工人需在两侧行走时，必须经施工确认无问题，并采取可靠措施后，方可进行。另一端不得施工。③、并检查掉道车是否有侧翻的趋势，，必须在有侧翻趋势的一侧搭可靠的防侧翻木垛，否则施工。检查物件的固定和是否可靠，松动时重新紧固、绑扎。⑷、在斜巷掉道时，应遵循以下步①、在斜巷掉道后应立即停车，并刹住绞车的制动闸。绞车的手不该开制动闸把，同时停止电机车运转。②、掉道后，施工要及时查看现场并向单位值班人员汇报，值班人员必须立即组织班队长以上的到现场指挥复轨工作。③、施工要及时在斜巷的各安设警戒人，设警戒线。严禁无关闲杂人员进入施工现场。侧行走时，要有防侧翻的措施。⑤、掉道车侧翻的趋势的，必须在有侧翻趋势的一侧搭制防侧翻木垛，并严格检查物件的固定和是否牢固可靠，如松动时重新绑扎牢固。时必须在掉道车的上端用218.5mm钢丝绳分别对称卡在掉道的下端再拿上端。⑷、机车、矿车落辙复轨“八必须①、必须有专人现场指挥复②、必须坚持就地复轨的原③、必须在本列车后方设专人截车或在距尾车40m红灯示警④、使用复轨工具处理掉道车辆时，必须把复轨工具垫牢固、坚实⑤、必须将复轨地点的电缆、线、设备保护好⑥、必须清理好周围环境的物⑦、在罐笼、翻车机两侧复轨时必须与信号工联系好⑧、超长、超宽、、超重的车辆，必须由专业人员进行复轨⑸、机车、矿车落辙复轨“八①、利用机车牵引进行复轨②、通过或利用道岔进行复轨③、利用支撑的方法进行复轨④、利用不完好的复轨工具⑤、在斜巷复轨时将上挡车器打开⑥、在斜巷复轨时用向下松车或向上拉车的方法进行矿车复轨⑦、在斜巷复轨时摘除连接装置进行复轨⑧、没有措施进行复轨超长、超宽、、超重的车辆其它未尽事宜煤矿安全规井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制及公司、矿有关文件、规定执行七、防治水安全措6123工作面水文地质条件简单，主要受61煤层顶、底板砂岩裂隙水和上部、工作面受煤系砂岩裂隙水影响，掘进期间局部地段有可能出现淋、渗水现象根据上一区段工作面情况，该地段砂岩裂隙一般不发育富水性较弱，且补给水源不足，但巷道在断层期间有可能出现水量增大现象，预计正常涌水量m/h3/h的工作。2、工作面切眼上部及风巷里段，距-380m防砂煤柱较近，预计施工至该区域时水量增大，施工单位应做好排水、排水设施及水情监测工作。两帮滴淋水变化情况，如挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、有水、矿汇报，并采取措施处理。每个工人都必须熟知避水路线，如情况危急，应通知调度所、区值班，并且立即发出信号通知所有受水区域所有工作人员按避灾路线撤到安全地点。4、坚持“有疑必探，先探后掘，先治后掘，不治不掘”的原则，本掘进工面遇到下述情况之一者，必须探水⑴、近断层，位置不⑵、出现10m³/h的涌水而出水条件不清⑶、接近32煤顶板的富含水层具有突水时5、地质部门必须做好水灾水情预报工作6、必须认真清理好巷道水沟，保证水流畅通情况如总出水量大于10m³/h及时向调度所总出水量大于30m³/h及时向公司调度室汇报总出水量大于60m³/h，必须停止作所有作业人员8、掘进工作面距离钻孔小于20m时，必须按照上述要求施工，防止因封孔其它未尽事宜按《煤矿安全规程、公司及矿有关文件规定执行1、安全施工前必须对施工地点进行安全确认，安全确认工作由当班班队长负责，全班人员共同参与，确认内容包括：⑴、对施工地点顶板、巷道支护等情况进行全面检查，如果存在空顶、巷道失修等情况，必须及时进行整改。⑵、对使用设备（综掘机、皮带机、链板机、绞车等）的完好情况进行全面检查，发现不合格的，应及时处理。⑶、对施工时使用的安全设施（包括前探梁、防片帮网、地挡、防尘喷雾、点铃信号等）进行全面检查，对于安全设施不齐全、完善，临时支护不完好的，必须及时整改完毕。对于存在的安全隐患应及时处理。若小班不能处理的，需及时汇报区队，由区队采取措施进行处理。确认完毕后，班队长应根据现场情况认真如实填写掘进工作面层级确认簿本子。只有当工作环境进行全面安全确认后，施工人员方可进入工作地点进行作业。2、过断层、破碎带管⑴、根据61