钳工技能-锉配课件

项目七锉配任务一锉配凸凹体

通过凸凹体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。项目七锉配任务一锉配凸凹体一、工艺知识1．对称度相关概念（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离，如图

7.1所示。（2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7.2所示。一、工艺知识1．对称度相关概念图7.1对称度误差图7.1对称度误差图7.2对称度公差带图7.2对称度公差带2．对称度误差的测量

测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。2．对称度误差的测量 测量被测表面与基准面的尺寸A和B图7.3对称度误差的测量图7.3对称度误差的测量3．对称度误差对工件互换精度的影响

如图7.4所示，如果凸凹件都有对称度

误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达

到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而

调换180°后做配合就会产生两侧面基准面

偏位误差，其总差值为0.1mm。3．对称度误差对工件互换精度的影响 如图7.4所示，如（a）同方向位置的配合（b）调换后的配合

图7.4对称度误差对工件互换精度的影响（a）同方向位置的配合（b）调三、操作步骤1．加工凸件2．加工凹件3．锉配修正

对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。三、操作步骤1．加工凸件图7.6凸件的划线图7.6凸件的划线图7.7去掉凸件一角图7.7去掉凸件一角图7.8加工完的凸件图7.8加工完的凸件

图7.9凹件的划线

图7.9凹件的划线

图7.10去掉凹件多余料

图7.10去掉凹件多余料四、操作要点（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上极限偏差。（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。四、操作要点（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸（3）在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。（4）采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。（3）在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至（5）为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如图7.12所示。（5）为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把（a）凸件垂直度误差产生的间隙（b）凹件垂直度误差产生的间隙

图7.12垂直度误差对配合间隙的影响（a）凸件垂直度误差产生的间隙（b）（6）在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°（锉内垂直面时）。（6）在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，任务二四方件锉配

通过四方件的锉配练习，可以进一步掌握四方体的锉配方法；了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检查和修正方法；同时可以掌握锉配工具的正确使用和修整。任务二四方件锉配 通过四方件的锉配练习，可以进一步一、工艺知识1．四方体锉配方法（1）先锉配外四方体，后配锉内四方体。（2）加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可用于检查内表面直线度，如图7.13所示。一、工艺知识1．四方体锉配方法（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°，一边紧靠内棱角进行直锉。（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必须修磨好锉刀图7.13内直角量角样板图7.13内直角量角样板2．四方体的形状误差对锉配的影响（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm，另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。2．四方体的形状误差对锉配的影响（1）当锉削后的四方体各边图7.14基准件误差对锉配精度的影响图7.14基准件误差对锉配精度的影响（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，产生了附加间隙，将使四方形成为“平行四边形”，如图7.14（b）所示。（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间（3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙1和2，如图7.14（c）所示。（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后将产生喇叭口。（3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，任务三六方件锉配

通过六方件的锉配练习，可以进一步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配精度要求，并掌握正确的六边形画线、锉配误差检查和修正方法，同时可以提高对锉配工具的正确使用和修整。任务三六方件锉配 通过六方件的锉配练习，可以进一步一、工艺知识1．六方件的划线方法（1）在圆料工件上划内接正六边形方法。（2）在直角形工件上划正六边形方法。一、工艺知识1．六方件的划线方法图7.16在V形铁上划六方件图7.16在V形铁上划六方件图7.17在直角形工件上划正六边形图7.17在直角形工件上划正六边形2．六方体的锉配方法（1）要实现锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六方体要加工得精确，不但边长相等，而且各个尺寸、角度的误差也要控制在最小范围内。2．六方体的锉配方法（1）要实现锉配的内、外六方体能转位互（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将3组试配后，做整体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和用外六方体试配检查3面120°的角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线，然后再同时锉3个面的对组面，使六边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉配入。（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，一种是按前面锉配四方图7.18内、外120°量角样板图7.18内、外120°量角样板（3）对内六边形棱角线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细直锉，使棱角线直而清晰。（3）对内六边形棱角线的直线度控制方法与四方体相同，必须用（4）六方件在锉配过程中，若某一面产生配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可做适当修正，即可减小该面的间隙。采用这种方法要从整体来考虑其修正部位和余量，不可贸然动手。（4）六方件在锉配过程中，若某一面产生配合间隙增大时，对其项目七锉配任务一锉配凸凹体

通过凸凹体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。项目七锉配任务一锉配凸凹体一、工艺知识1．对称度相关概念（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离，如图

7.1所示。（2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7.2所示。一、工艺知识1．对称度相关概念图7.1对称度误差图7.1对称度误差图7.2对称度公差带图7.2对称度公差带2．对称度误差的测量

测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。2．对称度误差的测量 测量被测表面与基准面的尺寸A和B图7.3对称度误差的测量图7.3对称度误差的测量3．对称度误差对工件互换精度的影响

如图7.4所示，如果凸凹件都有对称度

误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达

到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而

调换180°后做配合就会产生两侧面基准面

偏位误差，其总差值为0.1mm。3．对称度误差对工件互换精度的影响 如图7.4所示，如（a）同方向位置的配合（b）调换后的配合

图7.4对称度误差对工件互换精度的影响（a）同方向位置的配合（b）调三、操作步骤1．加工凸件2．加工凹件3．锉配修正

对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。三、操作步骤1．加工凸件图7.6凸件的划线图7.6凸件的划线图7.7去掉凸件一角图7.7去掉凸件一角图7.8加工完的凸件图7.8加工完的凸件

图7.9凹件的划线

图7.9凹件的划线

图7.10去掉凹件多余料

图7.10去掉凹件多余料四、操作要点（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上极限偏差。（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。四、操作要点（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸（3）在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。（4）采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。（3）在加工20mm凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至（5）为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如图7.12所示。（5）为达到配合后换位互换精度，在凸凹件各面加工时，必须把（a）凸件垂直度误差产生的间隙（b）凹件垂直度误差产生的间隙

图7.12垂直度误差对配合间隙的影响（a）凸件垂直度误差产生的间隙（b）（6）在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°（锉内垂直面时）。（6）在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，任务二四方件锉配

通过四方件的锉配练习，可以进一步掌握四方体的锉配方法；了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检查和修正方法；同时可以掌握锉配工具的正确使用和修整。任务二四方件锉配 通过四方件的锉配练习，可以进一步一、工艺知识1．四方体锉配方法（1）先锉配外四方体，后配锉内四方体。（2）加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可用于检查内表面直线度，如图7.13所示。一、工艺知识1．四方体锉配方法（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°，一边紧靠内棱角进行直锉。（3）在内四方体的锉削中，为获得内棱角清角，必须修磨好锉刀图7.13内直角量角样板图7.13内直角量角样板2．四方体的形状误差对锉配的影响（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm，另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。2．四方体的形状误差对锉配的影响（1）当锉削后的四方体各边图7.14基准件误差对锉配精度的影响图7.14基准件误差对锉配精度的影响（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，产生了附加间隙，将使四方形成为“平行四边形”，如图7.14（b）所示。（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间（3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙1和2，如图7.14（c）所示。（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后将产生喇叭口。（3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，任务三六方件锉配

通过六方件的锉配练习，可以进一步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配精度要求，并掌握正确的六边形画线、锉配误差检查和修正方法，同时可以提高对锉配工具的正确使用和修整。任务三六方件锉配 通过六方件的锉配练习，可以进一步一、工艺知识1．六方件的划线方法（1）在圆料工件上划内接正六边形方法。（2）在直角形工件上划正六边形方法。一、工艺知识1．六方件的划线方法图