塑料模具试模课件

家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司

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1新制作的模具试作指导家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司工程部新制作的模具试作指导家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司21-1产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。3)，尺寸的确认。*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。4，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。*在外装零部件等的外表范围等。*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。5.客戶未提供產品2D圖由工程負責轉成參考圖面.需要將產品外長寬及內長寬標示出來以備試模參考!1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-1产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的31-2根据模具制作规格書确认模具规格，成形机规格成形机规格。*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。1模重量（Kg）=（产品的体积（cm²）×取数量+流道体积（cm²））×树脂比重*计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（g）≥成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）6，使用树脂的确认。*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1-2根据模具制作规格書确认模具规格，成形机规格成形机规格41-3模具安装之前之組立确认請安排模具品管協助擔當鉗工對模具的裝配完整性.水路的測試性及修正尺寸做產前確認.確認OK後通知工程師安排試模1-3模具安装之前之組立确认請安排模具品管協助擔當鉗工對模5模具的安装程序模具的安装程序6塑料模具试模课件7塑料模具试模课件8*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不換料的机种生產，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。*合模力要设定所需的最低限度的设定压力93,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程

归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程

归纳10塑料模具试模课件113-1初次试作时的各项条件的初期设定标准

实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，需培养一下自己的判断力。3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准

实际上，有很多是依12塑料模具试模课件13塑料模具试模课件143-2决定射出工程条件为止的流程找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。3-2决定射出工程条件为止的流程找出比在保压切换位15I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)

*增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产品的大小，标准是每次增加5~10mm左右。小型成形机每次增加1~2mm左右。*当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能转换到保压成形位置。同時压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。确认·检查！下一步1，射出不足的状态不改变时。→→到II。2，不能切换到保压时。→→到III。3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。→→到IV。4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。→→到III（设定压力受控时。）I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)16II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）173-3保压工程条件的求得方法

满足尺寸规格也是重要的，但要把重点放找出没有成形不良的压力！找出所须时间最短的保压时间！I，需将保压时间没定延长到5~8秒左右。由于在初期设定时，将保压时间设定为0秒，所以要重新设定。依据浇口形状，直径，设定得比浇口封闭时间长。300T，400T级大的成形品，有时需要花15秒，20秒的浇口封闭时间。II，以最大压力的3~5%为标准缓缓增加保压。必须一边注意离型不良，拉伤，变形，缩水，飞边等不良，一边缓缓增加。必须在注意最小残量的同时，缓缓增加。3-3保压工程条件的求得方法满足18III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。在初期设定时，保压切换位置设定5mm，保压状态下压入时，可能造成螺杆完全压入，残量为0。此时，一次次计量·切换位置增加相同的量。（不改变位置和切换位置的关系，错开位置。）如果切换位置增加5mm，计量位置也要增加5mm，这时必须注意的是，须从最初的切换位置开始变更。例如：原来是40mm的计量值，最初变更为45mm时，增加5mm量的树脂，有可能会造成过充填，离型不良，或者不能切换为保压。方法是：变更切换位置，成形1模之后，下1模，或者，在下1模位置变更计量值。或者中断成形，进行清洗，再变更位置。III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。19IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。

设定保压时间（秒）≥浇口封闭时间（秒）×1.1秒，由于想缩短可能的有限周期，必须设定所须最短时间。但是由于针口的浇口的问题，有时设定得比所需更长。IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。203-4决定冷却时间无弯曲，变形，离型不良，找出最短时间！使其比规格冷却时间短！

缩短在初期设定时，设定得较长的冷却时间。以1秒左右为标准缓缓缩短，确认每1模非离型不良，拉伤，弯曲，变形等的最短时间，同时找出最佳冷却时间。3-4决定冷却时间无弯曲，变形，离213-5形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异·成形不良！形状的确认，不仅是目视，还必须用立方体显微镜进行。对周期稳定的状态下选取的样品·冷却状态的样品进行尺寸确认

目视确认有无飞边，突起部分·角形部分的射出不足（气体积压），表面的粗糙，拉伤，结合部位的段等造成的不良，离型不良。尺寸的确认，是进行全体长·宽·高·弯曲度的确认。尺寸确认，迅速冷却样品，或者，用大约放置20~30分钟的产品进行，由于之后收缩的原因，随着时间的推移，会变小，所以，考虑根据产品的大小材料的情况，会缩小0.05~0.1左右，进行尺寸判断。*有极端形状不良的，立即中断试作，向上司报告寻求合适的判断。3-5形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异·成形不良！223-6调整条件确认尺寸后，根据需要调整条件，再次进行尺寸的确认！考虑到之后会收缩，尺寸变小，有时调整为大0.05~0.1左右！目的是为了符合尺寸规格而进行条件的调整，特别是初次“TRY”时，找出可以稳定成形的条件·不发生极端成形不良的条件。决定成形条件，设定飞边，气体烧伤，拉伤等以模具调整为前提的条件时，设想如果模具没有完全调整，设定控制在某一程度范围内，有余地的条件。压力·时间·模具温度和收缩率·尺寸变化的关系3-6调整条件确认尺寸后，根据需要调整条件，再次进行尺寸的23

由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。

浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。

相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。

但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。当保压被极端变更时，有时需要调整浇口封闭的时间由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该243-7取样调查·归纳试作状况达到标准条件的样品在没有特别指示的情况下，进行30~50模的取样调查，因为有时有未合格生产指示等，所以，在试作前必须确认预定表的指示数。试作中，有时有增加样品数的指示，需灵活应对。不同条件的样品，保压在5~10%左右上下徘徊的样品选取15~20模。在标准条件下尺寸不能满足规格时，有时在该条件以外的样品中进行测定。由于变形等在试作时，未决定标准条件时，再选取某几项条件的样品，第二日，从要点测定的结果决定最适合条件，标准条件。并且，在设定控制某些成形不良的条件时，为了确认不良程度，被无视的样品也选取2~3模，例如，为了符合周期，弯曲变大时，必须选取无视规格的周期，延长冷却时间的样品。标准条件记录在成形试作条件表。变更了的部分条件填入备注栏。在标准条件的取样调查中记录V-P时间·残量·周期时间。并且，无记录栏时，必须记录最高压·计量时间。试作结束后，在成形试作检查表填写必要事项。有成形不良，生产性不良时。填写简单易懂的简图等。并且，具体填写该不良的推测原因以及对策书。对策书有调整指示时，必须进行填写。3-7取样调查·归纳试作状况达到254，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·注意事项根据试作预定表，确认试作的目的。确认是模具不良的调整，尺寸调整，成形不良的调整，还是在未进行模具调整·尺寸调整的情况下，依据客户的指示而进行的不合格生产。（没调整的不合格生产，也有交货期的问题，有关生产性不良，必须在尽可能的调整之后，再进行生产。）根据模具调整指示书，确认调整的内容。此时，必须确认上次试作时在“成形试作检查表”中有无添加指出的不良调整。如有遗漏，在未指出调整指示时，未开始调整时，要明确其理由，下次试作时，添加进去。光是尺寸调整时，如果在“检查成绩表”的复印件中有指示调整之处，则在不良一览表等中，让客户判定合格与否，有时将传真等就这样送至模具制作地进行调整指示。并且，由于有时由客户指出外观等的不良，模具图纸文件夹的“商讨会义记录”一项也必须进行确认。4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·264-2试作时的注意事项*基本上，从初次试作开始到最终试作为止，用同一台成形机在同样的成形条件下进行试作。*从比标准条件低的压力，少的计量值，在半自动状态下，看情形的同时返回标准条件。在相同成形条件（基本条件）下，进行取样调查，需要注意投产时的条件。禁止输入基本条件后，就在这种状态下开始成形。必须降低保压，减少计量之后再开始。手动进行清洗（计量·射出）时，由于加热筒内部树脂的状态不稳定，极端情况，流动性太好会发生飞边，有时也会流到产品部件以外的地方。并且，进行模具尺寸的调整，是为了预测清洗表面变粗，离型抵抗增加，产品顶不出等不良的发生。例如：将保压下降5成左右，减少1成左右的计量值，或者，增加1成左右的保压切换位置的条件下，使其开始，必须努力防止模具损坏。4-2试作时的注意事项*基本上，从初次274-3试作时的尺寸确认·形状确认与上次样品比较，有无形状不同·组装不同等，并且，用目视立方体显微镜确认是否按照“模具调整指示书”进行调整，有无完全调整。如果发生遗漏，调整不充分，新不良产生，将情况填写在“成形试作检查表”。

初次试作同样进行尺寸确认。而且，尺寸调整过的地方也要进行尺寸确认。比较上次试作时测定的结果。上次的样品也测定相同地方，确认差异。

由于尺寸调整的过多不足而不能满足规格值时，在保压等判断为可能调整的时候尝试调整条件。此时，在“成形试作条件表”“成形试作检查表”中注明变更地方变更理由。并且，向测定担当人员传达该项内容。原因是根据条件的变更，除了调整地方以外，必须再次测定全长等到4-3试作时的尺寸确认·形状确认与28如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。

如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。

另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。取样调查同样在初次试作时进行。条件变更时，将近此条件作为基本条件进行取样调查，也要选取在该条件上下的样品。为了和变更前（上次）条件的样品做比较，不要忘记事先选取。试作情况的归纳同样也是在初次试作时进行。必须填写上次不良的调整状态合格与否。须在下次试作时调整。如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为295，设备变更条件设定的方法

基本上，模具試模到模具合格为止，不进行设备的变更，根据生产课的情况，根据生产工厂的变更，有时不得不变更设备再进行试作。1，相同机种时，可以在毫无问题，并且条件相同的情况下进行试作。但是，有的成形机的状态，需要进行若干调整。此时的取得成熟条件的操作和“T2以上的试作时”同样进行。降低保压，减少计量后再开始。然后，慢慢地提高上次条件（返回）。于是再和上次样品进行比较。将显示屏的实绩值和上次的实绩值进行比较。值得提醒的是我們在不同機台調試模具的同時要注意

模具温度&加热筒温度与上次设定的温度是否相同。5，设备变更条件设定的方法基本上306，顾客给予模具的试作·条件的设定方法添加样品·成形条件表时，按“设备变更时的试作（不同机种）”时的做法进行。未添加样品·成形条件表时，与“初次试作时”同样进行。仅仅添加样品时。从样品中预测1模重量，有关其他条件和“初次试作时”同样进行。客户给予模具时，试作前必须打开PL面，确认模具状况。确认有无模具损坏，生锈。在最坏的模式下，有时产品图纸和形状不同。6，顾客给予模具的试作·条件的设定方法31家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司

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32新制作的模具试作指导家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司工程部新制作的模具试作指导家恆鋼模塑胶（苏州）有限公司331-1产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。3)，尺寸的确认。*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。4，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。*在外装零部件等的外表范围等。*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。5.客戶未提供產品2D圖由工程負責轉成參考圖面.需要將產品外長寬及內長寬標示出來以備試模參考!1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-1产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的341-2根据模具制作规格書确认模具规格，成形机规格成形机规格。*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。1模重量（Kg）=（产品的体积（cm²）×取数量+流道体积（cm²））×树脂比重*计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（g）≥成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）6，使用树脂的确认。*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1-2根据模具制作规格書确认模具规格，成形机规格成形机规格351-3模具安装之前之組立确认請安排模具品管協助擔當鉗工對模具的裝配完整性.水路的測試性及修正尺寸做產前確認.確認OK後通知工程師安排試模1-3模具安装之前之組立确认請安排模具品管協助擔當鉗工對模36模具的安装程序模具的安装程序37塑料模具试模课件38塑料模具试模课件39*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不換料的机种生產，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。*合模力要设定所需的最低限度的设定压力403,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程

归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程

归纳41塑料模具试模课件423-1初次试作时的各项条件的初期设定标准

实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，需培养一下自己的判断力。3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准

实际上，有很多是依43塑料模具试模课件44塑料模具试模课件453-2决定射出工程条件为止的流程找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。3-2决定射出工程条件为止的流程找出比在保压切换位46I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)

*增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产品的大小，标准是每次增加5~10mm左右。小型成形机每次增加1~2mm左右。*当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能转换到保压成形位置。同時压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。确认·检查！下一步1，射出不足的状态不改变时。→→到II。2，不能切换到保压时。→→到III。3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。→→到IV。4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。→→到III（设定压力受控时。）I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)47II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）483-3保压工程条件的求得方法

满足尺寸规格也是重要的，但要把重点放找出没有成形不良的压力！找出所须时间最短的保压时间！I，需将保压时间没定延长到5~8秒左右。由于在初期设定时，将保压时间设定为0秒，所以要重新设定。依据浇口形状，直径，设定得比浇口封闭时间长。300T，400T级大的成形品，有时需要花15秒，20秒的浇口封闭时间。II，以最大压力的3~5%为标准缓缓增加保压。必须一边注意离型不良，拉伤，变形，缩水，飞边等不良，一边缓缓增加。必须在注意最小残量的同时，缓缓增加。3-3保压工程条件的求得方法满足49III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。在初期设定时，保压切换位置设定5mm，保压状态下压入时，可能造成螺杆完全压入，残量为0。此时，一次次计量·切换位置增加相同的量。（不改变位置和切换位置的关系，错开位置。）如果切换位置增加5mm，计量位置也要增加5mm，这时必须注意的是，须从最初的切换位置开始变更。例如：原来是40mm的计量值，最初变更为45mm时，增加5mm量的树脂，有可能会造成过充填，离型不良，或者不能切换为保压。方法是：变更切换位置，成形1模之后，下1模，或者，在下1模位置变更计量值。或者中断成形，进行清洗，再变更位置。III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。50IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。

设定保压时间（秒）≥浇口封闭时间（秒）×1.1秒，由于想缩短可能的有限周期，必须设定所须最短时间。但是由于针口的浇口的问题，有时设定得比所需更长。IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。513-4决定冷却时间无弯曲，变形，离型不良，找出最短时间！使其比规格冷却时间短！

缩短在初期设定时，设定得较长的冷却时间。以1秒左右为标准缓缓缩短，确认每1模非离型不良，拉伤，弯曲，变形等的最短时间，同时找出最佳冷却时间。3-4决定冷却时间无弯曲，变形，离523-5形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异·成形不良！形状的确认，不仅是目视，还必须用立方体显微镜进行。对周期稳定的状态下选取的样品·冷却状态的样品进行尺寸确认

目视确认有无飞边，突起部分·角形部分的射出不足（气体积压），表面的粗糙，拉伤，结合部位的段等造成的不良，离型不良。尺寸的确认，是进行全体长·宽·高·弯曲度的确认。尺寸确认，迅速冷却样品，或者，用大约放置20~30分钟的产品进行，由于之后收缩的原因，随着时间的推移，会变小，所以，考虑根据产品的大小材料的情况，会缩小0.05~0.1左右，进行尺寸判断。*有极端形状不良的，立即中断试作，向上司报告寻求合适的判断。3-5形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异·成形不良！533-6调整条件确认尺寸后，根据需要调整条件，再次进行尺寸的确认！考虑到之后会收缩，尺寸变小，有时调整为大0.05~0.1左右！目的是为了符合尺寸规格而进行条件的调整，特别是初次“TRY”时，找出可以稳定成形的条件·不发生极端成形不良的条件。决定成形条件，设定飞边，气体烧伤，拉伤等以模具调整为前提的条件时，设想如果模具没有完全调整，设定控制在某一程度范围内，有余地的条件。压力·时间·模具温度和收缩率·尺寸变化的关系3-6调整条件确认尺寸后，根据需要调整条件，再次进行尺寸的54

由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。

浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。

相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。

但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。当保压被极端变更时，有时需要调整浇口封闭的时间由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该553-7取样调查·归纳试作状况达到标准条件的样品在没有特别指示的情况下，进行30~50模的取样调查，因为有时有未合格生产指示等，所以，在试作前必须确认预定表的指示数。试作中，有时有增加样品数的指示，需灵活应对。不同条件的样品，保压在5~10%左右上下徘徊的样品选取15~20模。在标准条件下尺寸不能满足规格时，有时在该条件以外的样品中进行测定。由于变形等在试作时，未决定标准条件时，再选取某几项条件的样品，第二日，从要点测定的结果决定最适合条件，标准条件。并且，在设定控制某些成形不良的条件时，为了确认不良程度，被无视的样品也选取2~3模，例如，为了符合周期，弯曲变大时，必须选取无视规格的周期，延长冷却时间的样品。标准条件记录在成形试作条件表。变更了的部分条件填入备注栏。在标准条件的取样调查中记录V-P时间·残量·周期时间。并且，无记录栏时，必须记录最高压·计量时间。试作结束后，在成形试作检查表填写必要事项。有成形不良，生产性不良时。填写简单易懂的简图等。并且，具体填写该不良的推测原因以及对策书。对策书有调整指示时，必须进行填写。3-7取样调查·归纳试作状况达到564，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·注意事项根据试作预定表，确认试作的目的。确认是模具不良的调整，尺寸调整，成形不良的调整，还是在未进行模具调整·尺寸调整的情况下，依据客户的指示而进行的不合格生产。（没调整的不合格生产，也有交货期的问题，有关生产性不良，必须在尽可能的调整之后，再进行生产。）根据模具调整指示书，确认调整的内容。此时，必须确认上次试作时在“成形试作检查表”中有无添加指出的不良调整。如有遗漏，在未指出调整指示时，未开始调整时，要明确其理由，下次试作时，添加进去。光是尺寸调整时，如果在“检查成绩表”的复印件中有指示调整之处，则在不良一览表等中，让客户判定合格与否，有时将传真等就这样送至模具制作地进行调整指示。并且，由于有时由客户指出外观等的不良，模具图纸文件夹的“商讨会义记录”一项也必须进行确认。4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·574-2试作时的注意事项*基本上，从初次试作开始到最终试作为止，用同一台成形机在同样的成形条件下进行试作。*从比标准条件低的压力，少的计量值，在半自动状态下，看情形的同时返回标准条件。在相同成形条件（基本条件）下，进行取样调查，需要注意投产时的条件。禁止输入基本条件后，就在这种状态下开始成形。必须降低保压，减少计量之后再开始。手动进行清洗（计量·射出）时，由于加热筒内部树脂的状态不稳定，极端情况，流动性太好会发生飞边，有时也会流到产品部件以外的地方。并且，进行模具尺寸的调整，是为了预测清洗表面变粗，离型抵抗增加，产品顶不出等不良的发生。例如：