创力-ebz260使用维护说明书

一.安全警 二.产品结构、参数、性 概 主要结构与工作原 主要技术参 三．产品拆解、、、安装、调 四．产品使用操 五．故障分析及处理方 六．产品保 七．操作、、保养规 八.电气系统使用说 概 结构特 工作原 电控箱及关联设备技术特 规格尺寸与重 安装和调 包装、 开启使 订货须 附表及附 *一.安全警掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、，操作程使用、操掘进机启动顺序：打开外来水阀门→→打开内喷雾水阀门→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机；机械设备和人身处于状况时，应迅速按动紧急停止按钮严禁进入空顶区作业所有元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作安装、维.1易损件更换时，应保持系统清洁，加工配合面不许污染、划伤90%(+25℃)的环境下，打开电控箱或操作箱，在高机械、电气系统露部份的护罩，应安全可靠产品特EBZ260系统元部件配置，技术水平高、故障率低中间机底板采用进口耐磨材料、呈直线形状、与铲板构成滑移，龙具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与电气元部件配置，电器系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功各部件拆装方便，利于的安全，采用反冲洗过滤器（具有自动清理功能、大流量过滤器、Y形过滤器三级主要用途、适用范该机主要用于煤岩硬度f≤9的半煤岩巷以及软岩巷道、隧道掘进，与机、皮带机、梭车配套可实现连续切割、装载、作业。最大定位截割断面29.1m2，纵向工作坡度≤±16°、最适宜截割高度2.7～4.5m。执行标准:MT/T238.3-2006悬臂式掘进机第3Q/TPQS50-2011EBZ260产品型号、名产品名称 EBZ260型掘进 使用环境

≤-5℃～

周围空气相对湿度：≤在有甲烷、煤尘或其它性气体混合物的环境中在无强烈的环境中污染等级 3安装类别 Ⅲ安全保 性环境用防爆电气设 通用要 “d（ 具有机载（电控箱内置）装载、系统驱动，具有过载保护功能掘进机结EBZ260掘进机主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、中间机、后支2截割臂位于截割头和器之间，内有主轴和旋转配水装置，通过花键联接使截割臂的主轴旋转。见图4。截割器采用二级行星齿轮传动用M30的高强度螺栓分别与截割臂和叉形架连接。见图5。驱动星轮，从而实现装载煤、岩的目的。见图6。3.2m驱动装置通过二个控制阀分别控制两侧的马达，直接驱动星轮，实现均7。本体部和回转本体部是整个机器的骨架，由回转台、回转轴承、机架和护板等组成，在机系统泵站左侧装和电控箱左右下分别装行走部后部装后支承见图8张紧油缸等几部分组成。见图9。、行走通过马达、器、驱动轮实现对链驱动，马达与器 、张紧机构由张紧轮组和张紧油缸组成，张紧油缸推动张紧轮组来调整履带的松紧程度，实现张紧，油缸为单作用形式，油缸伸出后用卡板锁定。油缸、卡板均在架外侧安装方便实用张紧轮采用了齿形结构保证了运转的可靠性中间组成。中间机见图10。前端通过销轴与铲板和机架连接后端通过支板与后支承铰接固定形成滑刮板链组件采用边双链刮板形式、22×8611。.紧装置见图12，驱动装置见图13。及减少截割时机体的振动，提高工作稳定性并防止机体滑动。见图14。转架联接，通过回转架实现机搭接，电控箱、泵站固定横梁及联接架上支承器装横梁两侧，通过油缸实现支承系。本机除截割头旋转运动外，其余所有动作均通过系统实现系统主要。过滤器、仪表以及相互联接的配管等组成。系统原理见图15驱动中间可为锚杆机提供两个动力接口（用户选装泵站主要由125KW电机、组合变量双泵、油泵法兰组成，通过阀组将压力油分别提供给马达和油缸。油泵法兰见图16.700L，其上配置液位液温计和压力变送器，油位油温信息可经处理在温。油箱两侧均有圆形清理盖板，方便进行工作升降油缸：2回转油缸：2铲板油缸：2后支承油缸：2张紧油缸：2中间机张紧油缸：2水系统承担机器的系统、截割电机、油泵电机及截齿的冷却，同时具有灭Y压小于1MPa）后进入冷却器（对整机油进行冷却。冷却后，第二路再分为两1.5MPa（内喷雾17机械传动原理、胶管、1图 机械传动原理1m 6—1.5图 接头形2EBZ260图 截割4截割臂图5截割图 铲板图 驱动装89行走部图 中间11刮板链组件图 张紧装图13机驱动装14后支承16油泵法兰图15系统原图 水系统原掘进机参 号总体长度（m：总体宽度（m：总体高度（m： 重（t： 隙（mm：深度（mm龙门高度（mm截割硬度（MPa90（100总功率（kW定位截割高度定位截割宽度定位截割断面（㎡掘进时综合噪声值≤截割头转数（r/mim：电动机功率（kW 齿镐形（48 雾装载能力（m3/min装载宽度星轮转数（r/min：铲板（mm 铲板抬起 中间 式 边双链刮能力（m3/min： 溜槽断面尺寸 速（m/min： 张紧形式 油缸张紧、卡板锁 式 行走速度（m/min： 宽度（mm： 制动方式 内置一体式多片制动对地压强（MPa 张紧形式 油缸张紧、卡板锁系系统压力（MPa： 组合变量泵（mL/r： 1行走部马达（mL/r： 2铲板部马达（mL/r： IAM1500 2中间机（mL/r： IAM800 2油箱容量（L： 油泵电动机（kW： 1换向阀 手动 2冷却方式 板式冷却 5油缸数量（个 油缸类型水系灭尘方式 内、外喷 量（L/min 外喷雾压力（MPa 内喷雾压力（MPa 冷却部件 截割电动机、油泵电机、油箱（V：（V：（A：（Hz：：电控箱（包括操作箱）额定电压5KXJ-500/1140(660)E-控制回路： 额定电流≤ 式 隔爆、水冷、单速、双鼠笼异步电动规格型号 YBUS-260（绝缘等级H级、工作方式额定电压（V： 额定电流 式 隔爆、水冷、双鼠笼异步电动规格型号 YBCS-125(绝缘等级H级、工作方式额定电压（V： 额定电流（A： 式 矿用隔爆规格型号 附带锁紧装额定电压（V： 额定电流（A： 内部按钮为常 途 总急停按钮 用于紧急停截割急停按钮 用于截割电机停型额定电压（V：型额定电压（V：额定电流（A： 途 开机信号，启型额定电压（V型额定电压（V：额定功率数数量（盏5规格型号 额定电压 额定电流（mA 三、产品拆解、、安全拆解、、安装、调整工作,严防多人指挥部件前,要用绳索将货物紧固牢靠,严防货物窜动拆拆解注意事项见“操作、、保养规程”的拆解与包装部分巷道断面宽敞、台车荷重大时，机器拆解为4部分，见图18②机架组合（机架、操作台、电控箱、行走部、后支承等③铲板部；④中间机巷道断面小或竖井条件下，机器拆解为17个部分，见图19。拆解顺序见表1，回转轴承、刮板链、胶管等打包装，不再细分部份。机图 拆解形式图 拆解形 3.1顺序:请按表1顺序向井下表1下井分解及顺序拆解顺序 运输顺序1截割部侧铲板主铲板27989泵站电控箱油箱操纵台回转架后支承回转台行走部8机架6外形尺寸（1机架外形尺寸（1机架12截割部1324回转台15油箱16泵站17电控箱18后支承19回转架1操作台111行走部22侧铲板2主铲板113.2注意事小型部件（照明灯、胶管等）应分类包装根据车辆的运载能力装车，严防超载 （1）环境应保持清洁、通风、干燥备件时，须对容易锈蚀的表面做防锈处理橡胶及塑料制品应室内，温度控制在5℃-电气元件元件应室内温度控制在5℃-35℃相对湿度≤安安装、调试注意事项，见“操作、、保养规程”的井下安装部分1620380mm力矩为1200N·m；的，如图21所示；⑤两侧装完后，将机架吊起，抽出枕木等物22图 机架吊图 机架与行走部连图 螺栓防23950N·m图 后支承安24图 铲板部安中间机安装方①用吊绳将机吊起，从后方插入机架内，如图25所示条的运行方向拉出铁丝，接好链条，如图26所示；⑤操作机张紧换向阀手柄调整链条松紧程度。详见第6.1条图 中间机安图 链条安27图 截割部安侧依次排列整齐，如图28所示。图 配管调中间机链条和链环的调2920～30mm.图 链条张紧机3030链环31规格（50.20.10mm）的卡板；张紧后确保一定的垂度，中心的垂度值为图 张紧机22MPa25检查系统各元件及接合处，泄漏，须即刻排除或更换件在正常工作情况下，每月进行一次系统的压力检查及调整25MPa22MPa，最后将各锁紧螺母锁住。注意：系统的压力，直接影响掘进机性能，严禁随意调整图 压力调检查外喷雾水压力为检查冷却器前减压阀压力1MPa，若与压力不符调整减压阀，松开上面锁紧螺母，旋动调整螺栓达到要求压力；如图33注意：系统的压力，直接影响掘进机性能，严禁随意调整图 水压调四.产品使用操作掘进机操作分为电气两部分电气部分操作详见《KXJ1-499/1140E-使用时的安全防前锁紧操作台前方的安全锁紧开关。如图34所示。图 操作启停程序：启动油泵电机→操作换向阀手柄→手柄复位（停止）→操作换向阀手柄主要有两组，设置在操作台上，上侧阀、下侧六联阀，在手柄旁边有操作指示牌，如图35所示。图 换向阀控制手36所示；图 行走运与中间机张37将铲板和后支承落下，抬起，将换向阀手柄缓慢向下拉动张紧油缸伸出观测中心的下垂度，驱动轮下方链条下垂20～30mm；装上卡板，手柄置于中位，油缸卸荷；，与中间机张紧油缸回分别将与中间机张紧油缸张紧，取出卡板将铲板和后支承落下，抬起3838图 、中间机张紧和内喷38截割头升降与回转3939铲板升降、后支承升降39中间机运40将手柄向上抬，机正转将手柄向下压，机反转注意:机最大通过高度为450mm，当有大块煤岩时，须破碎后再运送图40中间如图41所示；41星轮运转37注意：检测时打开压力表开关，不用时关闭开关，严防压力表开关处于常开如图34所示。锚杆机接口控制（选装锚杆机供油接口控制与星轮控制使用同一对换向阀，通过内球阀切换②将两个球阀（在内）切换到锚杆机接通位置②将两个球阀（在内）切换到星轮接通位置自动循环系统和自动加油系统的操作（选配42。具体操作：确定二通球阀在关闭位置、进风口与外来风源接好，将三通球（注：两联件包括风源减压、过滤、测风压的功能，风压最高值小于0.83MPa，可42自动循环、加油水系统反冲洗过滤器操作（选配17一侧反冲洗，且每侧反冲洗时间要在1～2秒（注：两侧手柄要交换操作。43反冲洗过滤器掘进启动顺序为:打开外来水阀（机器后侧）→→打开内喷雾水阀（44截割方式4445割柱窝时，应将铲板降到最低位置，然后向下掘，并需人工清理柱窝。所掘断面容易小于理论断面尺寸，因此，在掘进过程中应不断积累经验，掌握让刀、超进给的规律，熟练操作掘进机。45截割路线启动机器系统前，应确认后续搭接送料系统是否启动适时调整机与后续搭接送料系统的搭接长度累经验，及时发现异常并排除故障。故障现象见表3。表 处理方法3截割臂振动剧烈星轮转动慢或驱动轮不转或1.过松机噪音或液O续表 部件 处理方法。换向阀手柄不外喷雾雾化效内喷雾不喷或六 产品保日常检查保检查部位检查内容处理 检查部位检查内容处理 观测油位计检 机油量 中间运输机 液压系统油温是否70℃以下。7O型圈。电气系统位 位 检 36○○○○○6.器换油○○○○○○ ○○○○○○○5.检查滑动摩擦板。○6.器换油○○○○○○2.过滤器○5表 定期检查保续表 定期检查保位 36○○3.更换油、润滑油○4.更换滤芯（1○○ ○○○○○○○○ 油与润用油脂防止煤尘水对油脂的影响避免因粉尘或水的混入而造成系统的故障（1）系统用油管理不善，是造成系统故障的主要原因严禁杂物混入油内5环境温度＞-5℃：③抗磨油或极压抗磨油YB- 点：≤-25℃环境温度 -20℃～-①低凝油YC-N68图 油参数①重负荷工业齿轮油②性能指标 运动粘度 ：≥润滑油（行走器用①重负荷工业齿轮油 闪点（开口：≥250℃ZL-③物理特性 针入度（1/10mm：265～295 点 ≥1101观测油样的颜色、、杂物的混入程度及沉淀物根据检查结果，确定更换油的时间注：严格检测，应依据，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、、闪点进行检测。根据检查结果及抽样时间，确定换油时间。润滑油质量直接影响器的使用和效率250～3001500615006②反复追加油量，会造成油质的过早，产生漏油现象47图图 EBZ260掘进机整机润表 截割臂：截割臂靠近截割头处的圆周上分部三个丝堵，先将截割臂放至水平位截割头：在截割头体后锥面的圆周上有两处注油点,旋开丝堵加入油脂,然后拧喷雾泵 拧开上面加油盖，加润滑油达到油标中间点，即可 油箱 详见 自动加油系统的操作喷雾泵 拧开上面加油盖，加润滑油达到油标中间点，即可行走机：其在侧盖平面的圆周上90度角分布两个螺塞，加油时将其其中油泵法兰:油泵法兰侧部和下部各有一个螺塞，加油时将侧部的螺塞拧开，加皮带机润滑油要求及操作L-AN46号机械1ZL-轴承室空腔的ZL-3入L-AN46机械油，当注油孔开始向外溢油时即停止加油（见下图） ＜ PH6～水量 含盐 七．操作、、保养规序保养、机构调整方法及注意事项地面试运严禁离开操作台拆解与包根据条件与使用说明书要求，确定拆解程序各油管、接头等须采取防尘措施，露螺纹处要进行包扎小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）装卸与根据车辆的运载能力装车，严防超载3.0m井下：40m×5.5m×4mJM-141在顶板岩层中牢固安装两组滑轮，滑轮架螺帽拧紧准备，垫板须按使用说明书指定顺序安装所有零部件应安装齐全，严禁随意甩掉和保护装置按油质要求加注润滑油和油⑥刮板链、链的松紧程度是否合适操刮板链、链的松紧程度是否合适机械、电气系统露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠开机前先鸣，打开照明灯先启动后续系统机席右侧）→油泵电机→机→中间机→星轮→截割电机说明书”中使用操作、掘进程序部分。大块煤岩须采用适当方法破碎后装载，严防用刮板强拉在松软底板上作业时，须在下方铺垫板，加强行走能力切割作业时，严防铲板抬起，造成严禁进入空顶区作业在低温（-20℃～-5℃）业时，运行前还应作如下准备②空运转30分钟，提高油的温度确须机反转时，严禁将机上面的物料卷入铲板下面 与保须专业人员进行保养①MT/T541.1-1996③MT/T541.3-1996②MT/T541.2-1996③MT/T541.3-1996严格遵守日常检查保养表与定期检查保养表的规定，及时进行保养严禁随意甩掉机器的和保护装置维修系统的阀、管路时，应做好防护，严防杂物混入系统内作好保养记录KXJ-500/1140(660)E-5矿用隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱（以下简称电控箱、CXH5-24E掘进机用本安型操作箱（以下简称操作箱、BAL1-127矿用隔爆型电铃、BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按钮、DGE15/24L(A)矿用隔爆型LED照明灯、YBUS-260掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割电机、YBCS-125泵站用隔爆型三（油泵电机GJC4KGHY330(0～6MPa)矿用本质安全型压力变送器、GWD80矿用本质安全型温度变送器、FYF35矿用本安型发送器组成EBZ260型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分，与 箱、CXH5-24E掘进机用本安型操作箱（以下简称操作箱、BAL1-127矿用隔爆型电铃、BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型急停按钮、DGE15/24L(A)矿用隔爆型LED照明灯、YBUS-260掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割电机、YBCS-125泵站用隔爆型三（油泵电机GJC4KGHY330(0～6MPa)矿用本质安全型压力变送器、GWD80矿用本质安全型温度变送器、FYF35矿用本安型功能、操作箱液晶屏与电控箱显示仪表同步显示、电控箱与操作箱之间的通讯采用KXJ-500/1140(660)E-5矿用隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱是EBZ260主要用途及适用范制器EPEC制器EPECAC1140V本电控箱主要用于控制EBZ260适适用范围:防爆型式:隔爆兼本质安全型；防爆标志：Exd［ib］I防爆型式:隔爆兼本质安全型；防爆标志：Exd［ib］IMb本安电源作为操作箱及温度压力传感器和截割部温度传感器的电源。名称为输出本质安全型电源，本安参数为：Uo=24.5V,Io=0.5A本安电源作为操作箱及温度压力传感器和截割部温度传感器的电源。名称为输出本质安全型电源，本安参数为：Uo=24.5V,Io=0.5A配接设备：CXH4-24E掘进机用本安型操作箱、KGHY330(0～6MPa)矿用本质安全型压力变送器、GWD80质安全型压力变送器、GWD80矿用本质安全型温度变送器。<<Q/TPQS51—2011《KXJ-500/1140(660)E-5矿用隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱》Q/TPQS80-2012《CXH5-24E掘进机用本安型操作箱》海拔高度不超过环境温度：-空气相对湿度不大于95%(+在具有甲烷和煤 性气体混合物 场所1.71.7型号的组成及其含KXJ-500/1140(660)E-电控箱是按照GB3836.1-2010电控箱是按照GB3836.1-2010性气体环境用电气设备第1201 性气体环境用电气设备第2部分隔爆“d和GB3836.4- “iQF1～QF5、漏电检测元件霍尔传感器HEC1～HEC2、交流真空接触器KM8～KM11后左安装板、后右安装板、变压器安装板、备用组件安装QF1～QF5、漏电检测元件霍尔传感器HEC1～HEC2、交流真空接触器KM8～KM11瓦斯断电仪、CANBridge-100瓦斯断电仪、CANBridge-100本安型智能CAN总线中继器、8079离栅、80893079ABB定在箱体底板上。备有组件安装板在控制器安装板右边，上ABB电控箱的左门面上有产品铭牌，右门上设置了电源开关、煤安“MA“Ex“Exd[ib]ⅠMb24195mm²电211KXJ-500/1140(660)E-5矿用隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱的壳体为Q235-A电控系统各回路组成及工作原理分述如下(详见KXJ-500/1140(660)E-5主回路主要是主回路主要是 开关QS、真空接触器KM1-KM5、电流互感器TA1-TA15KM1-KM5，油泵、截割、备用、二运、风机便可运转。各回路利用阻RC1-RC5TA1-TA15本安电源、霍尔传感器HEC1-HEC2、接触器KM8～KM11共同组成对220V和本安电源、霍尔传感器HEC1-HEC2、接触器KM8～KM11共同组成对220V和注意：本机型适用AC1140V控制回路是以可编程控制器控制回路是以可编程控制器（简称EPEC），通过CAN总线通讯接收停止按钮，SB3装在操作箱上，和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮SB1一样为总急齐亮并闪烁，检查指示灯有无损坏，稍后熄灭，同时控制器控制漏电闭锁继电器K13、齐亮并闪烁，检查指示灯有无损坏，稍后熄灭，同时控制器控制漏电闭锁继电器K13、3.3.2.1开 信油泵启动前应给信号，按下操作箱开机键，U1XM2.18K5闭合，K5.1吸合,电铃鸣响，5的“油泵”拨扭拨到启动位置，U1的“油泵”拨扭拨到启动位置，U1输出点XM2.17无输出，断开漏电闭锁检测KM10，3sXM1.18控制的继电器K6K6.1闭合,接触器KM1点KM1.14闭合，接通油泵计时表T1,油泵电机开始计时。触点KM1.44闭合，输入至U2的XM1.1,控制器检测到此信号认为油泵启动。油泵启动后状态信息将变为“油泵运令控制接触器KM1KM1.44U2XM1.1油泵电机启动后，把操作箱上的“截割”拨扭拨到启动位置，启动5s的定时，同时U1油泵电机启动后，把操作箱上的“截割”拨扭拨到启动位置，启动5s的定时，同时U1输出点XM2.18控制K5吸合，电铃鸣响，截割开始启动前 。定时时间到，XM2.18断开K5.1，电铃停止，U1输出XM1.19控制继电器K7闭合,其常开点K7.1闭合,接触器KM2吸合，常开触点KM2.14闭合，接通截割计时表T2，截割开始计时。常开触点KM2.44闭合，输入至U2的XM1.3，U2按扭拨到停止位置U1输出XM1.19控制继电器K7断开,控制接触器KM2断开KM2.44断开,U2检测到输入信号XM1.3断开认为电机已正常停止否则控制器认为接触器KM2机正转”拨扭拨到启动位置，U1机正转”拨扭拨到启动位置，U1输出点XM1.23控制吸合，其常开点K11.1闭合,接触器KM5吸合，常开触点KM5.44闭合，输入至U2 机正转”拨扭拨到停止位置，U1控制接触器KM5断开，KM5.44断开，U2检测到输入信号XM1.8断开，认为二运电机已正常停止，否则U2认为接触器KM5主触U1输出点XM2.18控制K5吸合，电铃鸣响。定时时间到，XM2.18断开K5.1，电铃停止，U1U1输出点XM2.18控制K5吸合，电铃鸣响。定时时间到，XM2.18断开K5.1，电铃停止，U1XM1.20K8K8.1KM3开触点KM3.44U2XM1.4，U2控制继电器K8KM3KM3.44U2XM1.4SB1SB3U1信号XM2.10,U1。为截割急停,按下截割急停按钮，输入U1信号XM2.11,U1，d.利用限位开关，d.利用限位开关XK1开关QS保护保护回路主要是由电流互感器TA1-TA15,电机内温控元件，霍尔传感器HEC1～HEC2保护回路主要是由电流互感器TA1-TA15,电机内温控元件，霍尔传感器HEC1～HEC2KM8、KM9AC220V、AC120VAC24VKM10和KM11回路漏电闭锁和所有电机的A保护回路的工作原理（以油泵电机为例保护回路的工作原理（以油泵电机为例U1的输出点XM1.18断开，继电器K6KM11.5KM10和KM11吸合，对各回路漏电检测，当主电路单相对地绝缘电阻值降到40KΩ以下漏电或24V漏电（参考值AC220V为5KΩ，AC127V为3KΩ，AC24V为2KΩ）。信号送U2，U2通过程序控制油泵或截割电机停止运转。电机冷却后自动复位。60％时，U11.5%时，U11.5%时，U1水流量异常显kkhc220V、24Va电控规格型号:规格型号:4.1.3防爆标志 规格型号规格型号 防爆标志 Exib额定功率供电:由供电:由KXJ-500/1140(660)E-5电机(参数见表

1电机参数表 型额定电额定电流额定功率 隔爆型三相异步电隔爆型三相异步电隔爆型三相异步电动机隔爆型三相异步电动YBU-机规格型号 BAL1-127规格型号 BAL1-127矿用隔爆型电 防爆标志 额定电压 额定电流 电:由KXJ-500/1140(660)E-5矿用隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱 BZA2-5/36J（A）矿用隔爆型急停按 防爆标志 Exd 额定电压 额定电流 5A(内部按钮为常开点规格型号:规格型号:DGE15/24L(A)矿用隔爆型LED 防爆标志 防爆标志 额定电压 额定功率 供电:由KXJ-500/1140(660)E-5 供电:由KXJ-500/1140(660)E-5工作电流 供电:由KXJ-500/1140(660)E-5工作电流 Ci=0 技术参数 工作电压 防爆标志 Exibd 规格型号:GJC4煤矿用低浓度甲烷传感器电 净容量:200 净容量:200升 容量:400 重量:＜1200外形尺寸外形尺寸 重量:6.05带负荷带负荷 开关停机176安KGHY330(0～6MPaKGHY330(0～6MPa)矿用本质安全型压力变送器、GWD80矿用本质安全型温度变站用隔爆型三相异步电动机（油泵电机、GJC4煤矿用低浓度甲烷传感器、LED照明灯、YBUS-260掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割电机、YBCS-125泵矿用隔爆型电铃、BZA2-5/36J(A)矿用隔爆型