精益生产理念篇课件

精益生产理念篇2022/12/24精益生产理念篇精益生产理念篇2022/12/18精益生产理念篇1从一个故事开始精益生产理念篇从一个故事开始精益生产理念篇2事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭

可以吗？”

订货意向妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”

丈夫：“6个人，我们7点左右

回来，准备些酒、烤鸭、

番茄炒蛋、

凉菜、

蛋花汤……，你看可以吗？”商务沟通妻子：“没问题，我会准备好的，”订单确认妻子记录下需要做的菜单MPS具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……BOM发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……BOM展开炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋共用物料打开冰箱一看，

只剩下2个鸡蛋库房缺料来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退(换)料回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间瓶颈工序，CP用微波炉自己做烤鸭可能就来不及产能不足于是决定在楼下的餐厅里买现成的产品委外OEM精益生产理念篇事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打3事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”紧急

订单“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”

“菜你

看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购

6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤

鸭还没送来。”采购

委外单跟催

“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”

门铃响了，“李

太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收

入库

转应付帐款6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧

急订购意向，要求现货

“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱

歉，下次早点说，一定给你们准备好。”备注：这是ERP的局限性，要有稳定的

外部环境和一个起码的提前期精益生产理念篇事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“4事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率

非常高，应该要买些厨房用品了”设备采购“最好能再雇个小保姆”人力资源系统也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”通过审核妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用成本核算妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”应收货款的催要清点了节余原材料车间退料计入了日记帐总帐把结果念给丈夫听给领导报

表丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”

经济效益分析精益生产理念篇事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻5工匠•单件•生产大规模•批量•生产同步化•批量•生产制造系统的发展-1•制造系统的发展-2•制造系统的发展-3•制造系统的发展-4高技术工人低产量高产量种类少刚性/大型设备布局按工艺集中高产量种类多布局按客户/产品群分布质量/效率高人员多技能以同步•批量生产为基础强调客户拉动强调对需求的反应周期强调库存控制关注投入资源的利用率关注过程浪费，促进效益最大化零库存、零搬运、省人力多品种同步生产工序分解后，效率高了技能高精益•敏捷•生产制造系统的发展精益生产理念篇工匠•单件•生产大规模•批量•生产同步化•批量•生产制造系统6精益生产的起源与发展精益生产理念篇精益生产的起源与发展精益生产理念篇71.早期发展阶段

EliWhitney发明榨棉机后就一举成名,但是与他可更换性的产品概念相比较,此项发明显得微不足道,此项发明源自1799年他与美国军方机构签下了一个10000支毛瑟枪的合同并最终通过标准化互换性部件实现了难以令人相信的价格(13.40/支)的来交付那次合同.在接下来100年的时间里,每个制造商都在关注自身技术的提升,在那个阶段,工程图纸逐步出现,现代化的生产工具也相继诞生,此举引来了全球关注的目光.随着产品从零散的加工过程到逐步形成工厂本身产品加工的物流体系,很少有人对他们本身工厂内发生的变化进行关注:精益生产理念篇1.早期发展阶段

EliWhitney81890年代早期工业工程出现

FrederickW.Taylor开始研究个别工人的工作方法和流程,研究的结果就导致了工时研究和标准化工作的诞生,为”科学管理”,科学管理运用到管理界听起来很顺其自然,但他忽略了个人行为所造成的后果.FrankGilbreth发明了人体工学研究和流程图,过程流程图专注在生产工作要领部分包括哪些非增值的部分.LillianGilbreth将工人工作动机加以考量并研究工人的行为如何影响到过程的产出.

2.科学管理

精益生产理念篇1890年代早期工业工程出现2.科学管理精益生产理念篇91910年,福特和它得得力助手CharlesE.Sorensen

热衷于综合生产策略,他们考虑了所有生产系统的要素,人,机器,工具和产品,并将他们安排在流线型的生产线来生产T行汽车.从此后福特因这一批量生产方法的发明成为世界上最富有的企业家,产品品种的扩散也给福特生产体系的发展带来障碍,每年频繁的模具更换,产品颜色的多样性,及其他生产方式与福特生产体系格格不入.3.福特生产体系精益生产理念篇1910年,福特和它得得力助手Charle10二次世界大战后,在丰田公司内部,TaichiiOhno与他的助手们开始将福特生产体系,统计过程控制和其他方法加以整合并称之为丰田生产方式或者称之为及时化生产.

另外一个重大的发现就是生产产品的多样性.因为福特生产体系是建立在单一的产品生产线而且无法轻易变更,这一特点显然无法满足产品多样化生产的需求.

4.丰田生产方式精益生产理念篇二次世界大战后,在丰田公司内部,Taich11Shingo,在Ohno's的建议之下,开始步入车间生产线研究机器设置和换模时间的问题最终研究的结果是将机器设置和换模时间缩短在几分钟以内完成,允许生产小批量多品种的产品,而且产线的安排与福特的连续化生产一样,其灵活性是福特生体系所无法比拟的,5.JIT精益生产理念篇Shingo,在Ohno's的建议之下,开始121990年,JamesWomack出版了一本书”机器改变了世界”后,JamesWomack直白地指出目前大多树日本,美国,欧洲汽车生产方式就称之为“精益生产方式."

5.精益生产体系精益生产理念篇1990年,JamesWomack出版13“精益(Lean)”---形容词，a:无肉或少肉 b:少脂肪或无脂肪LeanProduction识别并消除一切浪费1.准时生产JIT2.自动化定义：目的：支柱：精益生产理念篇“精益(Lean)”---形容词，a:无肉或少肉 b14JIT—现场标准化精益生产理念篇JIT—现场标准化精益生产理念篇15整理Seiri把要与不要的东西分开,并把不要的东西去掉.垃圾桶(或回收箱)垃圾、废料等不要的东西就断然加以处理整理就是区分要与不要的东西,工作現场除了要的东西外,一切都不要放置要的东西就是时常要用的东西,一个月用一次的东西不能称为时常用的东西好不容易使工作环境变得清洁若连不要的东西也整齐摆放的话浪费了空间及人力,又使要的东西沒地方放或使要的东西不好找.因为不整理而产生的浪费1空间的浪费2使用棚架或橱柜的浪费3零件或产品变旧而不能使用的浪费4放置处变得窄小,造成东西移动的浪费5连不要的东西也要管理的浪费6库存管理或盘点也较麻烦精益生产理念篇整理Seiri把要与不要的东西分开,并把不要的东西去掉.垃16整顿Seiton把要的东西整齐摆放,并明确标示起來任何要的东西都能马上取出要站在新人的立场来看,使什么东西放在什么地方更明确对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用.使用后能容易回复原位,沒有回复或误放能马上知道从“寻找”开始,你的工作现场会是什么样?沒有寻找,但找不到花了半天才找到马上找到寻找急急忙忙的订貨订貨后來找到时间已过不良而不能使用数目不足马上能使用量太多适量沒有整顿所产生的浪费1寻找时间的浪费2工程停頓的浪费3以为沒有而多采购的浪费4发生計划变更的浪费5延误交期的浪费精益生产理念篇整顿Seiton把要的东西整齐摆放,并明确标示起來任何要17清扫Seiso把看得见与看不见的地方都清扫干净设备物料物料物料物料地面及设备都清扫得干干净净效用：1会被顾客称赞为清洁工厂,而乐于下单2由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习3清洁明亮的坏境会使大家希望到这样的工厂工作.精益生产理念篇清扫Seiso把看得见与看不见的地方都清扫干净设备物料物料18清洁Seikeetsu经常保持清洁状态,随时注意工作现场的清洁.作业现场保持清洁与整齐效用：1会被顾客称赞为清洁工厂,而乐于下单2由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习3清洁明亮的环境会使大家希望到这样的工厂工作.精益生产理念篇清洁Seikeetsu经常保持清洁状态,随时注意工作现场19素养Shitsuke由心态上遵守规则,并养成良好习惯效用：1大家都按規执行任务2建立全能工厂的机会，使任何员工进放现场即可展开作业3程序稳定,品质可靠,成本也安全4员工动手作改善,有示范作用,可激起改善意愿.精益生产理念篇素养Shitsuke由心态上遵守规则,并养成良好习惯效用20JIT—时间研究精益生产理念篇JIT—时间研究精益生产理念篇21时间参数-基本生产节拍(TT)

TactTime,通过客戶需求算出的必须节奏时间瓶颈时间(NT)

NeckTime,所有工程中最大的CT周期时间(CT)

CircleTime,每个工位的循环作业时间净作业时间

通过标准动作分析而得的每个工位的最小工作时间标准时间(ST)

StandardTime通过实測得到的每个工位的正常工作时间损耗时间(LT)

LossTime非作业人员责任造成的产线停顿时间精益生产理念篇时间参数-基本生产节拍(TT)瓶颈时间(NT)周期22时间参数-生产生产(综合)效率:衡量产线的整体生產效率:公式=产出*标准工時投入工時+追加工時=能率*稼动率投入工時:直接参与作业的人员工時.追加工時:正常投入工時以外又追加的工時(加班,接受支援)能率:产线正常运行下的生产效率(含编程因素):公式=产出*标准工時投入+追加–LossTime产线稼动率:反映产线的运作状況公式=投入+追加-LossTime投入+追加作业效率:衡量直接作业人员的效率公式=产出*标准工時投入+追加–损失损失工时:主要包含LOSTTIEM及平衡损失工時.平衡损失工时工程不平衡造成的损失时间,公式為:平衡损失*工作时间*工位数或(NT*工位数-ℇCT)*(3600/NT*工作时间)精益生产理念篇时间参数-生产生产(综合)效率:衡量产线的整体生產效率:23时间参数-设计净作业时间STCTTT时间工程运转损失:CT<TT技能损失:CT>ST平衡损失:各CT不均衡工程损失:ST>净作业时间运转率:生产过程的运作能力及工程设计能力.公式=NT或MAX(净作业时间)TT运转损失也就反应了生产过剩或人员过省的浪费平衡率:衡量设计或实际中工程的平衡能力.公式=ℇCT或ℇ净作业时间NT*工位数平衡损失反应了由于工程分割不合理造成的产能浪费技能损失:衡量实际操作与标准间的达成能力.公式=1-STCT反应实际作业与标准间的差距造成的作业效率浪费工程损失:衡量标准时间与设计时间的达成能力.公式=1-净作业时间ST反应由与现场Layout及方法达不到设计的要求造成的时间浪费精益生产理念篇时间参数-设计净作业时间STCTTT时间工程运转损失24JIT—单件流精益生产理念篇JIT—单件流精益生产理念篇25传统堆货生产15811692171031811419125201362114700:00A站B站C站21pcs产品精益生产理念篇传统堆货生产15811692171031811412615811692171031811419125201362114700:01A站B站C站21pcs产品传统堆货生产精益生产理念篇158116921710318114191252013621271582169171031811419125201362114700:02A站B站C站21pcs产品1传统堆货生产精益生产理念篇158216917103181141912520136211281583169171011811419125201362114700:03A站B站C站21pcs產品2傳統堆貨生產精益生产理念篇158316917101181141912520136211291584169171021811119125201362114700:04A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇158416917102181111912520136211301585169171031811219121201362114700:05A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇158516917103181121912120136211311586169171031811219121201352114700:06A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇158616917103181121912120135211321587169171031811219121201352114600:07A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇158716917103181121912120135211331587169171031811219121201352114600:08A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇158716917103181121912120135211341597168171031811119122201352114600:09A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇159716817103181111912220135211351510716917811811219123201352114600:10A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇151071691781181121912320135211361511716917821810319124201352114600:11A站B站C站21pcs产品1传统堆货生产精益生产理念篇151171691782181031912420135211371512716917831810419115201312114600:12A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇151271691783181041911520131211381512716917831810419115201312114600:13A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇151271691783181041911520131211391513616917831810419117201212114500:14A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇151361691783181041911720121211401513616917831810419117201212114500:15A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇151361691783181041911720121211411613615917831810419117201212114500:16A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇161361591783181041911720121211421613615101782189319117201212114500:17A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇161361510178218931911720121211431613615111882179419107201212114500:18A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇161361511188217941910720121211441613615121982179518107201112114400:19A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇161361512198217951810720111211451612515132082179618107191112114400:20A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇161251513208217961810719111211461612515142182179718106191112013400:21A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇161251514218217971810619111201471612515142182179718106191112013400:22A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇161251514218217971810619111201481512516142182179718106191112013400:23A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201491512516142182179718106191112013400:24A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201501512516142182179718106191112013400:25A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201511512516142182179718106191112013400:26A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201521512516142182179718106191112013400:27A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201531512516142182179718106191112013400:28A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201541512516142182179718106191112013400:29A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201551512516142182179718106191112013400:30A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201561512516142182179718106191112013400:31A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201571512516142182179718106191112013400:32A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201581512516142182179718106191112013400:33A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201591512516142182179718106191112013400:34A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201601512516142182179718106191112013400:35A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇151251614218217971810619111201611512516142182179718106191112013400:36A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇15125161421821797181061911120162传统堆货生产-215811692171031811419125201362114700:00A站B站C站21pcs产品精益生产理念篇传统堆货生产-2158116921710318116315811692171031811419125201362114700:01A站B站C站21pcs产品传统堆货生产-2精益生产理念篇158116921710318114191252013621641582169171031811419125201362114700:02A站B站C站21pcs产品1传统堆货生产-2精益生产理念篇158216917103181141912520136211651583169171011811419125201362114700:03A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产-2精益生产理念篇158316917101181141912520136211661584169171021811119125201362114700:04A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇158416917102181111912520136211671585169171031811219121201362114700:05A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇158516917103181121912120136211681586169171031811219121201352114700:06A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇158616917103181121912120135211691587169171031811219121201352114600:07A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇158716917103181121912120135211701587169171031811219121201352114600:08A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇158716917103181121912120135211711597168171031811119122201352114600:09A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇159716817103181111912220135211721510716917811811219123201352114600:10A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇151071691781181121912320135211731511716917821810319124201352114600:11A站B站C站21pcs产品1传统堆货生产-2精益生产理念篇151171691782181031912420135211741512716917831810419115201312114600:12A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产-2精益生产理念篇151271691783181041911520131211751512716917831810419115201312114600:13A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产-2精益生产理念篇151271691783181041911520131211761513616917831810419117201212114500:14A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产-2精益生产理念篇151361691783181041911720121211771513616917831810419117201212114500:15A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产-2精益生产理念篇151361691783181041911720121211781613615917831810419117201212114500:16A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产-2精益生产理念篇161361591783181041911720121211791613615101782189319117201212114500:17A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产-2精益生产理念篇161361510178218931911720121211801613615111882179419107201212114500:18A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇161361511188217941910720121211811613615121982179518107201112114400:19A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇161361512198217951810720111211821612515132082179618107191112114400:20A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇161251513208217961810719111211831612515142182179718106191112013400:21A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇161251514218217971810619111201841612515142182179718106191112013400:22A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇161251514218217971810619111201851512516142182179718106191112013400:23A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201861512516142182179718106191112013400:24A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201871512516142182179718106191112013400:25A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201881512516142182179718106191112013400:26A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201891512516142182179718106191112013400:27A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201901512516142182179718106191112013400:28A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201911512516142182179718106191112013400:29A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇151251614218217971810619111201921512516142182179718106191112013400:30A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产-2精益生产理念篇15125161421821797181061911120193单件流15811692171031811419125201362114700:00A站B站C站21pcs产品精益生产理念篇单件流1581169217103181141919415811692171031811419125201362114700:01A站B站C站21pcs产品单件流精益生产理念篇158116921710318114191252013621951582169171031811419125201362114700:02A站B站C站21pcs产品1单件流精益生产理念篇158216917103181141912520136211961583169171011811419125201362114700:03A站B站C站21pcs产品2单件流精益生产理念篇158316917101181141912520136211971584169171021811119125201362114700:04A站B站C站21pcs产品3单件流精益生产理念篇158416917102181111912520136211981585169171031811219121201362114700:05A站B站C站21pcs产品4单件流精益生产理念篇158516917103181121912120136211991586169171041811319122201312114700:06A站B站C站21pcs产品5单件流精益生产理念篇1586169171041811319122201312111001587169171051811419123201312114200:07A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111011587169171051811419123201312114200:08A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111021587169171051811419123201312114200:09A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111031587169171051811419123201312114200:10A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111041587169171051811419123201312114200:11A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111051587169171051811419123201312114200:12A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111061587169171051811419123201312114200:13A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111071587169171051811419123201312114200:14A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111081587169171051811419123201312114200:15A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111091587169171051811419123201312114200:16A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111101587169171051811419123201312114200:17A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111111587169171051811419123201312114200:18A站B站C站21pcs单品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111121587169171051811419123201312114200:19A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111131587169171051811419123201312114200:20A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111141587169171051811419123201312114200:21A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111151587169171051811419123201312114200:22A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111161587169171051811419123201312114200:23A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇1587169171051811419123201312111171587169171051811419123201312114200:24A站B站C站21pcs产品6单件流精益生产理念篇158716917105181141912320131211118结果比较：传统堆货生產传统堆货生产-2单件流第一片时间16s10s4s21片总时间36s30s24s 1.单件流总体时间减少，工时上有节省； 2.第一片产品产出的时间很短，可以比较容易满足客戶交期. 3.生产过程中无WIP堆积，品质会更好，安全也会更好，问题更容易浮现. 4.若出现急单，可以很容易插入生产.单件流优点：精益生产理念篇结果比较：传统堆货生產传统堆货生产-2单件流第一片时间119演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/24精益生产理念篇演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew120精益生产理念篇2022/12/24精益生产理念篇精益生产理念篇2022/12/18精益生产理念篇121从一个故事开始精益生产理念篇从一个故事开始精益生产理念篇122事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭

可以吗？”

订货意向妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”

丈夫：“6个人，我们7点左右

回来，准备些酒、烤鸭、

番茄炒蛋、

凉菜、

蛋花汤……，你看可以吗？”商务沟通妻子：“没问题，我会准备好的，”订单确认妻子记录下需要做的菜单MPS具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……BOM发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……BOM展开炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋共用物料打开冰箱一看，

只剩下2个鸡蛋库房缺料来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退(换)料回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间瓶颈工序，CP用微波炉自己做烤鸭可能就来不及产能不足于是决定在楼下的餐厅里买现成的产品委外OEM精益生产理念篇事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打123事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”紧急

订单“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”

“菜你

看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购

6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤

鸭还没送来。”采购

委外单跟催

“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”

门铃响了，“李

太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收

入库

转应付帐款6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧

急订购意向，要求现货

“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱

歉，下次早点说，一定给你们准备好。”备注：这是ERP的局限性，要有稳定的

外部环境和一个起码的提前期精益生产理念篇事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“124事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率

非常高，应该要买些厨房用品了”设备采购“最好能再雇个小保姆”人力资源系统也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”通过审核妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用成本核算妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”应收货款的催要清点了节余原材料车间退料计入了日记帐总帐把结果念给丈夫听给领导报

表丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”

经济效益分析精益生产理念篇事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻125工匠•单件•生产大规模•批量•生产同步化•批量•生产制造系统的发展-1•制造系统的发展-2•制造系统的发展-3•制造系统的发展-4高技术工人低产量高产量种类少刚性/大型设备布局按工艺集中高产量种类多布局按客户/产品群分布质量/效率高人员多技能以同步•批量生产为基础强调客户拉动强调对需求的反应周期强调库存控制关注投入资源的利用率关注过程浪费，促进效益最大化零库存、零搬运、省人力多品种同步生产工序分解后，效率高了技能高精益•敏捷•生产制造系统的发展精益生产理念篇工匠•单件•生产大规模•批量•生产同步化•批量•生产制造系统126精益生产的起源与发展精益生产理念篇精益生产的起源与发展精益生产理念篇1271.早期发展阶段

EliWhitney发明榨棉机后就一举成名,但是与他可更换性的产品概念相比较,此项发明显得微不足道,此项发明源自1799年他与美国军方机构签下了一个10000支毛瑟枪的合同并最终通过标准化互换性部件实现了难以令人相信的价格(13.40/支)的来交付那次合同.在接下来100年的时间里,每个制造商都在关注自身技术的提升,在那个阶段,工程图纸逐步出现,现代化的生产工具也相继诞生,此举引来了全球关注的目光.随着产品从零散的加工过程到逐步形成工厂本身产品加工的物流体系,很少有人对他们本身工厂内发生的变化进行关注:精益生产理念篇1.早期发展阶段

EliWhitney1281890年代早期工业工程出现

FrederickW.Taylor开始研究个别工人的工作方法和流程,研究的结果就导致了工时研究和标准化工作的诞生,为”科学管理”,科学管理运用到管理界听起来很顺其自然,但他忽略了个人行为所造成的后果.FrankGilbreth发明了人体工学研究和流程图,过程流程图专注在生产工作要领部分包括哪些非增值的部分.LillianGilbreth将工人工作动机加以考量并研究工人的行为如何影响到过程的产出.

2.科学管理

精益生产理念篇1890年代早期工业工程出现2.科学管理精益生产理念篇1291910年,福特和它得得力助手CharlesE.Sorensen

热衷于综合生产策略,他们考虑了所有生产系统的要素,人,机器,工具和产品,并将他们安排在流线型的生产线来生产T行汽车.从此后福特因这一批量生产方法的发明成为世界上最富有的企业家,产品品种的扩散也给福特生产体系的发展带来障碍,每年频繁的模具更换,产品颜色的多样性,及其他生产方式与福特生产体系格格不入.3.福特生产体系精益生产理念篇1910年,福特和它得得力助手Charle130二次世界大战后,在丰田公司内部,TaichiiOhno与他的助手们开始将福特生产体系,统计过程控制和其他方法加以整合并称之为丰田生产方式或者称之为及时化生产.

另外一个重大的发现就是生产产品的多样性.因为福特生产体系是建立在单一的产品生产线而且无法轻易变更,这一特点显然无法满足产品多样化生产的需求.

4.丰田生产方式精益生产理念篇二次世界大战后,在丰田公司内部,Taich131Shingo,在Ohno's的建议之下,开始步入车间生产线研究机器设置和换模时间的问题最终研究的结果是将机器设置和换模时间缩短在几分钟以内完成,允许生产小批量多品种的产品,而且产线的安排与福特的连续化生产一样,其灵活性是福特生体系所无法比拟的,5.JIT精益生产理念篇Shingo,在Ohno's的建议之下,开始1321990年,JamesWomack出版了一本书”机器改变了世界”后,JamesWomack直白地指出目前大多树日本,美国,欧洲汽车生产方式就称之为“精益生产方式."

5.精益生产体系精益生产理念篇1990年,JamesWomack出版133“精益(Lean)”---形容词，a:无肉或少肉 b:少脂肪或无脂肪LeanProduction识别并消除一切浪费1.准时生产JIT2.自动化定义：目的：支柱：精益生产理念篇“精益(Lean)”---形容词，a:无肉或少肉 b134JIT—现场标准化精益生产理念篇JIT—现场标准化精益生产理念篇135整理Seiri把要与不要的东西分开,并把不要的东西去掉.垃圾桶(或回收箱)垃圾、废料等不要的东西就断然加以处理整理就是区分要与不要的东西,工作現场除了要的东西外,一切都不要放置要的东西就是时常要用的东西,一个月用一次的东西不能称为时常用的东西好不容易使工作环境变得清洁若连不要的东西也整齐摆放的话浪费了空间及人力,又使要的东西沒地方放或使要的东西不好找.因为不整理而产生的浪费1空间的浪费2使用棚架或橱柜的浪费3零件或产品变旧而不能使用的浪费4放置处变得窄小,造成东西移动的浪费5连不要的东西也要管理的浪费6库存管理或盘点也较麻烦精益生产理念篇整理Seiri把要与不要的东西分开,并把不要的东西去掉.垃136整顿Seiton把要的东西整齐摆放,并明确标示起來任何要的东西都能马上取出要站在新人的立场来看,使什么东西放在什么地方更明确对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用.使用后能容易回复原位,沒有回复或误放能马上知道从“寻找”开始,你的工作现场会是什么样?沒有寻找,但找不到花了半天才找到马上找到寻找急急忙忙的订貨订貨后來找到时间已过不良而不能使用数目不足马上能使用量太多适量沒有整顿所产生的浪费1寻找时间的浪费2工程停頓的浪费3以为沒有而多采购的浪费4发生計划变更的浪费5延误交期的浪费精益生产理念篇整顿Seiton把要的东西整齐摆放,并明确标示起來任何要137清扫Seiso把看得见与看不见的地方都清扫干净设备物料物料物料物料地面及设备都清扫得干干净净效用：1会被顾客称赞为清洁工厂,而乐于下单2由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习3清洁明亮的坏境会使大家希望到这样的工厂工作.精益生产理念篇清扫Seiso把看得见与看不见的地方都清扫干净设备物料物料138清洁Seikeetsu经常保持清洁状态,随时注意工作现场的清洁.作业现场保持清洁与整齐效用：1会被顾客称赞为清洁工厂,而乐于下单2由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习3清洁明亮的环境会使大家希望到这样的工厂工作.精益生产理念篇清洁Seikeetsu经常保持清洁状态,随时注意工作现场139素养Shitsuke由心态上遵守规则,并养成良好习惯效用：1大家都按規执行任务2建立全能工厂的机会，使任何员工进放现场即可展开作业3程序稳定,品质可靠,成本也安全4员工动手作改善,有示范作用,可激起改善意愿.精益生产理念篇素养Shitsuke由心态上遵守规则,并养成良好习惯效用140JIT—时间研究精益生产理念篇JIT—时间研究精益生产理念篇141时间参数-基本生产节拍(TT)

TactTime,通过客戶需求算出的必须节奏时间瓶颈时间(NT)

NeckTime,所有工程中最大的CT周期时间(CT)

CircleTime,每个工位的循环作业时间净作业时间

通过标准动作分析而得的每个工位的最小工作时间标准时间(ST)

StandardTime通过实測得到的每个工位的正常工作时间损耗时间(LT)

LossTime非作业人员责任造成的产线停顿时间精益生产理念篇时间参数-基本生产节拍(TT)瓶颈时间(NT)周期142时间参数-生产生产(综合)效率:衡量产线的整体生產效率:公式=产出*标准工時投入工時+追加工時=能率*稼动率投入工時:直接参与作业的人员工時.追加工時:正常投入工時以外又追加的工時(加班,接受支援)能率:产线正常运行下的生产效率(含编程因素):公式=产出*标准工時投入+追加–LossTime产线稼动率:反映产线的运作状況公式=投入+追加-LossTime投入+追加作业效率:衡量直接作业人员的效率公式=产出*标准工時投入+追加–损失损失工时:主要包含LOSTTIEM及平衡损失工時.平衡损失工时工程不平衡造成的损失时间,公式為:平衡损失*工作时间*工位数或(NT*工位数-ℇCT)*(3600/NT*工作时间)精益生产理念篇时间参数-生产生产(综合)效率:衡量产线的整体生產效率:143时间参数-设计净作业时间STCTTT时间工程运转损失:CT<TT技能损失:CT>ST平衡损失:各CT不均衡工程损失:ST>净作业时间运转率:生产过程的运作能力及工程设计能力.公式=NT或MAX(净作业时间)TT运转损失也就反应了生产过剩或人员过省的浪费平衡率:衡量设计或实际中工程的平衡能力.公式=ℇCT或ℇ净作业时间NT*工位数平衡损失反应了由于工程分割不合理造成的产能浪费技能损失:衡量实际操作与标准间的达成能力.公式=1-STCT反应实际作业与标准间的差距造成的作业效率浪费工程损失:衡量标准时间与设计时间的达成能力.公式=1-净作业时间ST反应由与现场Layout及方法达不到设计的要求造成的时间浪费精益生产理念篇时间参数-设计净作业时间STCTTT时间工程运转损失144JIT—单件流精益生产理念篇JIT—单件流精益生产理念篇145传统堆货生产15811692171031811419125201362114700:00A站B站C站21pcs产品精益生产理念篇传统堆货生产158116921710318114114615811692171031811419125201362114700:01A站B站C站21pcs产品传统堆货生产精益生产理念篇1581169217103181141912520136211471582169171031811419125201362114700:02A站B站C站21pcs产品1传统堆货生产精益生产理念篇1582169171031811419125201362111481583169171011811419125201362114700:03A站B站C站21pcs產品2傳統堆貨生產精益生产理念篇1583169171011811419125201362111491584169171021811119125201362114700:04A站B站C站21pcs产品3传统堆货生产精益生产理念篇1584169171021811119125201362111501585169171031811219121201362114700:05A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇1585169171031811219121201362111511586169171031811219121201352114700:06A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇1586169171031811219121201352111521587169171031811219121201352114600:07A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇1587169171031811219121201352111531587169171031811219121201352114600:08A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇1587169171031811219121201352111541597168171031811119122201352114600:09A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇1597168171031811119122201352111551510716917811811219123201352114600:10A站B站C站21pcs产品4传统堆货生产精益生产理念篇1510716917811811219123201352111561511716917821810319124201352114600:11A站B站C站21pcs产品1传统堆货生产精益生产理念篇1511716917821810319124201352111571512716917831810419115201312114600:12A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇1512716917831810419115201312111581512716917831810419115201312114600:13A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇1512716917831810419115201312111591513616917831810419117201212114500:14A站B站C站21pcs产品2传统堆货生产精益生产理念篇1513616917831810419117201212111601513616917831810419