层框架结构综合楼钢结构工程施工方案

安医附院高新分院医疗综合楼1标段钢结构工程PAGE141-安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司安医附院高新分院医疗综合楼1标段钢结构工程专项安装方案安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司2013年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据-3-第二章工程概况-3-第三章人员、机械、设备的安排-4-第四章钢结构制作方案-7-第五章吊装前的准备工作-26-第六章、预埋件施工方案-28-第七章劲性钢柱、钢梁的安装-34-第八章钢连廊的安装-38-第九章楼承板的安装-42-第十章安全技术-44-第一章编制依据1.1本工程的项目图纸及业主提供的工程量清单。1.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。1.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。1.4工程施工规范、文件GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》。第二章工程概况工程名称：安徽医科大学第一附属医院高新分院综合楼1标段工程建设单位：安徽医科大学第一附属医院设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司四、建筑地点：合肥市高新区创新大道与皖水路交叉口五、工程施工范围：门诊医技楼连廊、钢柱、楼层板等；六、钢构分布区：序号部位分布概况示意图1劲性柱及钢梁1/12、13、16、2/16轴线交C、D、EE轴线2钢连廊9、10、11、12轴线交G、H轴线线区域17、18、19、20轴线交G、H轴线线区域B轴线交5、6、77轴线区域A、B轴线交22、233、24轴线区域第三章人员、机械、设备的安排劳动力配备表1制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制2根据施工图纸编制制清单材料采购5根据材料清单采购购材料钢板下料12根据施工图及清单单下料H型钢组立18H型钢组立焊接钢架组装25根据施工图构件拼拼装焊接30按工艺及施工图纸纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆10按施工图喷涂油漆漆起重工2构件工序中转运及及包装质检2各工序质量检查表2现场钢结构安装劳动力主要投入计划表工种人数备注项目经理部2负责整体工程质量量、进度、安安全等工作起重工5具备特殊工种操作作证安装员工13钢构安装电工1具备特殊工种操作作证电气焊工4具备特殊工种操作作证、现场焊焊接油漆工2现场补漆测量工2轴线、标高、垂直直度测量一般辅助工8辅助工作汽车吊车驾驶员1负责吊车正常工作作和维修二拟承包工程设立的组织机构图安装现场管理组织机构图拟投入本工程的主要施工机械、技术装备表序号设备名称数量制造厂家一下料设备1摇臂钻床2国产3板料剪板机1国产4数控火焰割机4宁波二组立设备1H型钢组立机2国产三焊接及矫正设备1自动埋弧焊2国产2翼缘矫正机3国产3气体保护焊机5国产4电渣焊机2国产5系列交流弧焊机2国产6系列交流弧焊机2国产四表面处理机涂装设设备1抛丸清理机1国产2端面铣床2国产3喷漆空气喷涂机1国产五屋面及墙板成型设设备1电脑控制成型机1国产2电脑控制成型机1国产六施工设备1汽车式起重机1100T国产2经纬仪8国产3水准仪8国产4扭矩扳手2国产第四章钢结构制作方案公司设备简介钢结构制作工艺1制作前准备工作1.1钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：1.2钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。1.3钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。1.4钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。2钢结构制造质量控制程序：钢材、焊材准备,出具钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理2.1连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2.2图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。2.3钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构加工制作流程图工厂制作整体部署工厂制作整体部署材料订货钢材矫正钢材矫正标准件采购计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查节点板件加工涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运放样、下料和切割3.1按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.55宽度0~-0.55孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±2°3.2下料采用数数控切割机。下下料时，如长长度不够需拼拼板则拼缝位位置宜放在构构件长度1/3（弯矩最小小）~1/2（剪力最小小）的范围内内，钢板切割割毛刺应清理理干净。3.3利用样板计计算出下料尺尺寸，直接在在板料成型钢钢表面上画出出零构件形状状的加工界线线。采用剪切切、冲裁、锯锯切、气割等等工作过程进进行下料。允允许偏差见下下料与样杆（样样板）的允许许误差表。下料与样杆（样板板）的允许误误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±5.0孔±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±23.4根据工艺要要求在放样和和下料时预留留制作和安装装时的焊接收收缩余量及切切割、刨边和和铣平等加工工余量。3.5零件的割线线与下料线的的允许偏差符符合下表规定定：零件的切割线与下下料线的允许许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割割±1.5mm精密切割±1.0mm3.6切割前应将将钢材表面切切割区域内的的铁锈、油污污等清除干净净；切割后清清除断口边缘缘熔瘤、飞溅溅物，断口上上不得有裂纹纹和大于1mm的缺棱，并并清除毛刺。3.7切割截面与与钢材表面不不垂直度不大大于钢板厚度度的10%，且不得大大于2mm。3.8精密切割的的零件，其表表面粗糙度不不得大于0..03mm。3.9机械切割的的零件，其剪剪切与号料线线的允许偏差差不得大于2mm。机械剪剪切的型钢，其其端部剪切斜斜度不得大于于2mm。组立4.1组立机上组组立T型、H型钢，组立立前，板边毛毛刺、割渣必必须清理干净净，火焰切割割加工坡口的的还必须打磨磨坡口表面。4.2点焊时，必必须保证间隙隙<1mm，>1mm时必须用用手工焊焊补补。焊点应牢牢固，一般点点焊缝长20~300mm，间隔200~3300mm，焊点不不宜太高，以以利埋弧焊接接。自动埋弧焊焊5.1在门焊机上上进行船形位位置埋弧自动动焊。焊接T、H型的主角焊焊缝，严格按按公司《埋弧弧自动焊》工工艺要求执行行，5.2焊后，焊工工自检，不得得有缺陷，否否则应按规定定分别情况进进行返修。矫正6.1转入矫正机机上，对翼板板角变形进行行矫正，6.2对T型、HH型钢的弯曲曲变形进行火火焰矫正，火火焰矫正温度度为750~9900℃，低合金钢钢（如Q235）矫正后，不不得用水激冷冷，采用自然然冷却法。如如下图：6.3普通碳素结结构钢在高于于-16℃时，采用冷冷矫正和冷弯弯曲。矫正后后的钢材表面面不得有明显显的凹面和损损伤，表面划划痕深度不大大天0.5mmm。6.4零件、部件件在冷矫正和和冷弯曲时，其其曲率半径和和最大弯曲矢矢高应该按设设计和规范要要求进行加工工。H型钢先采用JZ--40矫正机进行行翼缘板的矫矫正；焊接旁旁弯变形火焰焰进行矫正。6.6零件采用热热加工成形时时，加热温度度宜控制在900~11000℃；碳素结构构钢在温度下下降到700℃之前结束加加工。制孔、锯断、锁口口7.1制孔：将HH型钢转入三三维钻，按图图纸要求，将将孔径、孔位位，相互间距距等数据输入入电脑，对H型钢进行自自动定位、自自动三维钻孔孔。7.2对于其它位位置孔采用磁磁电钻进行钻钻孔钻孔7.3针对梁中有有加劲板，连连接板，开孔孔补强或起拱拱的梁两端孔孔距离适应放放长1~3mm。（试件件测定）7.4锯断：入端端面锯，将三三维钻上定位位的梁两端多多余量锯割掉掉。7.5清磨：对钻钻孔毛刺、铣铣口毛刺等进进行清磨。梁柱连接板等装配配8.1转入装配平平台对梁中有有次梁连接板板，加劲板或或开孔、开孔孔补强的进行行装配作业，见见下图：8.2安装吊装用用吊耳。8.3装配完毕在在梁上翼缘端端部打上编号号钢印后转入入焊接工序。8.4连接板等装装配件的焊接接：将构件四四面反身使焊焊缝处于平角角焊状态下进进行CO2气保焊。同同时注意检查查焊缝的成型型，焊接高度度、焊缝的转转角封口。8.5清磨、校正正。清除所有有的飞溅、焊焊疤，毛刺，对对三维钻无法法制孔的孔位位进行补钻，同同时对部件焊焊接造成的变变形进行校正正。8.6对有顶紧要要求的部位装装配时应保证证间隙处于顶顶紧状态，顶顶紧状态的检检查为采用塞塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不不得超过0.8mm。8.7以上工作全全部完成后进进行制作的最最后检查后转转入预拼装或或除锈工序。组装9.1板材、型材材的拼接应在在组装前进行行；构件的组组装在部件组组装、焊接、矫矫正后进行。9.2组装顺序根根据结构形式式、焊接方法法和焊接顺序序等因素确定定。连接表面面及焊缝每边边30~500mm范围内铁铁锈、毛刺和和油污必须清清除干净。当当有隐蔽焊缝缝时，必须先先预施焊，经经检验合格方方可覆盖。9.3布置拼装胎胎具时，其定定位必须考虑虑预放出焊接接收缩量及齐齐头、加工的的余量。9.4为减少变形形，尽量采取取小件组焊，经经矫正后再大大件组装。胎胎具及装出的的首件必须经经过严格检验验，方可大批批地进行装配配工作。9.5将实样放在在装配台上，按按照施工图及及工艺要求预预留焊接收缩缩量。装配台台具有一定的的刚度，不得得发生变形，影影响装配精度度。9.6装配好的构构件立即用油油漆在明显部部位编号，写写明图号、构构件号和件数数，以便查找找。9.7焊接结构组组装按需分别别选用以下工工具：9.7.1卡兰或或铁楔夹具：：可把两个零零件夹紧在一一起定位，进进行焊接。9.7.2槽钢夹夹紧器：可用用于装配板结结构的对接接接头。9.7.3矫正夹夹具及拉紧器器：矫正夹具具用于装配钢钢结构；拉紧紧器是在装配配时用来拉紧紧两零件之间间的缝隙。9.7.4手动千千斤顶。9.8定位点焊所所用焊接材料料的型号，要要与正式焊接接的材料相同同，并应由有有合格证的焊焊工人点焊。9.9焊接结构组组装工艺：9.9.1无论翼翼缘板，腹板板，均应先进进行装配焊接接矫正，与钢钢柱连接的节节点板等，应应先小件组焊焊，矫正后再再定位大组装装。9.9.2放组装装胎时放出收收缩量，一般般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。9.9.3上翼缘缘节点板的槽槽焊深度与节节点板的厚度度关系见下表表。槽焊深度与节点板板的厚度关系系表节点板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型钢焊接生产线：：该生产线由数控火火焰切割机、H型钢组立机机、龙门式自自动焊接机及及H型钢翼缘矫矫正机和端面面锯床、三维维钻床几大部部分组成。9.10.1翼缘缘板、腹板均均先单肢装配配焊接矫正后后进行大组装装。组装前先先进行基本定定位，并焊接接好加劲板和和拉条，以确确保在进行交交叉施焊时结结构不变形。9.10.2与钢钢柱连接的节节点板等，先先小件组焊，矫矫正后再定位位大组装。9.10.3构件件的隐蔽部位位经焊接、涂涂装，并经检检查合格后方方可封闭。检验10.1焊接全部部完成，焊接接冷却24小时后，全全部做外观检检查做好记录录并按规定作作焊缝检测。验收检测10.2按照施工工图要求和施施工规范规定定，对成品外外形几何尺寸寸进行检查验验收，做好记记录。钢构件摆放11.1堆放构件件时，地面必必须垫平，避避免支点受力力不均。构件件的吊点、支支点应合理；；11.2构件一般般均立放，以以防止由于侧侧面刚度差而而产生下挠或或扭曲。钢结结构构件均涂涂防锈漆，编编号不得损坏坏。成品摆放钢结构的焊接12.1材料电焊条：按照设计计及规范要求求选用焊条，焊焊条须具有出出厂合格证明明。如须改动动焊条型号，必必须征得设计计部门同意。严严禁使用过期期、药皮脱落落、焊芯生锈锈的焊条。焊焊接前将焊条条进行烘焙处处理。12.2作业条件件：审阅施工图纸，拟拟定焊接工艺艺。准备好所需施焊工工具。在钢结构车间施焊焊区施焊。焊工经过考试，并并取得合格证证后才可上岗岗，如停焊超超过半年以上上时，则重新新考核后才准准上岗。施焊前焊工复查组组装质量和焊焊缝区的处理理情况，如不不符合要求，修修整合格后方方能施焊。12.3操作工艺艺12.3.1焊条条使用前，必必须按照质量量证明书的规规定进行烘焙焙后，放在保保温箱内随用用随取。12.3.2首次次采用的钢种种和焊接材料料，必须进行行焊接工艺性性能和物理性性能试验，符符合要求后才才采用。12.3.3多层层焊接应连续续施焊，其中中每一层焊道道焊完后应及及时清理，如如发现有影响响焊接质量缺缺陷，必须清清除后再焊。12.3.4要求求焊成凹面贴贴角焊缝，可可采用船位焊焊接使焊缝金金属与母材间间平缓过渡。12.3.5焊缝缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，须须申报焊接技技术负责人查查清原因，订订出修补措施施后才可处理理。12.3.6严禁禁在焊缝区以以外的母材上上打火引弧，在在坡口内起弧弧的局部面积积应熔焊一次次，不得留下下弧坑。12.3.7重要要焊缝接头，要要在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同。焊焊接完毕割除除并修摩平整整，不得用锤锤击落。12.3.8要求求等强度的对对接和丁字接接头焊缝，除除按设计要求求开坡口外，为为了确保焊缝缝质量，焊接接前采用碳弧弧气刨刨焊根根，并清理根根部氧化物后后才进行焊接接。12.3.9为了了减少焊接变变形与应力我我公司常采取取如下措施：：焊接时尽量使焊缝缝能自由变形形，钢构件的的焊接要从中中间向四周对对称进行。收缩量大的焊缝先先焊接。对称布置的焊缝由由成双数焊工工同时焊接。长焊缝焊接可采用用分中逐步退退焊法或间断断焊接。采用反变形法，在在焊接前，预预先将焊件在在变形相反的的方向加以弯弯曲或倾斜，以以消除焊后产产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。采用刚性固定法：：用夹具夹紧紧被焊零件能能显著减少焊焊件残余变形形及翘曲。锤击法；锤击焊缝缝及其周围区区域，可以减减少收缩应力力及变形。电渣焊接12.3.10焊焊接结构变形形的矫正。见见前矫正和成成型中所述。保证质量措施13.1防止构件件运输、堆放放变形：必须须采取措施，防防止出现由于于运输、堆放放时垫点不合合理，或上、下下垫木不在一一条垂直线上上，或由于场场地沉陷等原原因造成变形形。如发生变变形，根据情情况采用千斤斤顶、氧-乙炔火焰加加热或用其它它工具矫正。13.2防止构件件扭曲：拼装装时节点处型型钢不吻合，连连接处型钢与与节点板间缝缝隙大于3mm，则需矫矫正，拼装时时用夹具夹紧紧。长构件应应拉通线，符符合要求后再再定位焊接固固定。长构件件翻身时由于于刚度不足有有可能发生变变形，事先进进行临时加固固。13.3防止焊接接变形：采用用合理的焊接接顺序、焊接接工艺（包括括焊接电流、速速度、方向等等）或采用夹夹具、胎具将将构件固定，然然后再进行焊焊行焊接，以以防止焊接后后翘曲变形。13.4防止尺寸寸不准确：制制作、检查用用统一精度的的钢尺。严格格检查构件制制作尺，不允允许超过允许许偏差。三焊接工艺艺及焊接工艺艺评定焊接条件要求1.1室温小于55OC，焊接时构构件应予热。1.2焊缝区域表表面应干燥、无无浮锈。2焊接材料要求2.1型号及规格格手工焊焊条：E44303EE5015E50166Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2气体保护焊焊焊丝：H08Mn22SiФ1.2。埋弧自动焊丝：HH08A，Ф4、Ф5。埋弧焊剂：J4331。2.2所有焊接材材料都必须具具有质量保证证书，焊条使使用前必须经经过烘培。3焊工资格所有焊工必须经考考试合格，取取得相应的合合格证书才能能上岗操作。4焊接规范手工焊规范焊条直径(mm))焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm//min)型号直径H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2气体保护焊焊焊丝焊接参数气体流量1/miin牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08M`n2SSi1.2mm270-30030-3438-4510-155焊接工艺评定按有关规范规定进进行。四钢结构防腐腐涂装1施工准备1.1根据设计图图纸要求，选选用底漆。1.2准备除锈机机械，涂装工工具。1.3涂装前钢结结构、构件已已检查验收，并并符合设计的的除锈等级要要求。1.4防腐涂装作作业在公司油油漆厂区进行行，油漆厂区区具备防火和和通风措施，可可防止发生火火灾和人员中中毒事故。2工艺流程基面清理→底漆涂涂装→底漆涂装。3抛丸除锈及涂装施施工3.1基面清理：：3.1.1在涂装装前先检查钢钢结构制作，是是否验收合格格。涂刷前将将需涂装部位位的铁锈、焊焊缝药皮、焊焊接飞溅物、油油污、尘土等等杂物表理干干净，3.1.2为保证证除锈装质量量，采用自动动抛丸机进行行除锈。3.2底漆涂装：：3.2.1油漆涂涂装采用喷涂涂方法进行。3.2.2为控制制油漆的粘度度、稠度、兑兑制时进行充充分搅拌，使使油漆色泽、粘粘度均匀一致致。3.2.3喷第一一层底漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。3.2.4喷涂漆漆时采用勤移移动、短距离离的原则，防防止喷漆太多多而流坠。3.2.5待第一一遍油漆干燥燥后，再喷第第二遍，第二二遍喷涂方向向与第一遍方方向垂直，这这样会使漆膜膜厚度均匀一一致。3.2.6喷涂完完毕后在构件件上按原编号号标注；重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。4涂层检查与验收4.1涂装后涂层层表面处理检检查，应颜色色一致，色泽泽鲜明，光亮亮，不起皱皮皮，不流挂。4.2表面涂装施施工时和施工工后，对涂装装过的工作进进行保护，4.3涂装漆膜厚厚度，用触点点式漆膜测厚厚仪进行测定定。5成品保护5.1钢构件涂装装后加以临时时围护隔离，防防止踏踩，防防止飞扬尘土土和其他杂物物，损伤涂层层。5.2钢构件涂装装后，在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。5.3涂装后构件件需要运输时时，要注意防防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂层损坏。5.5涂装后的钢钢构件勿接触触酸类液体，防防止损伤涂层层。6应注意的质量问题题6.1涂层作业气气温应在5~38℃之间为宜，当当天气温度低低于5℃时，选用相相应的低温涂涂层材料施涂涂。6.2当气温高于于40℃时，停止涂涂层作业。经经处理后再进进行涂层作业业。6.3当空气湿度度大于85%，或构件表表面有结露时时，不进行涂涂层作业，或或经处理后再再进行涂层作作业。6.4钢结构制作作时，对构件件上隐藏部位位、结构夹层层难以除锈的的部位，提前前除锈，提前前涂刷。油漆检测油漆检测五包装和运运输1包装1.1包装应根据据钢构件的结结构形状、尺尺寸、重量、刚刚度和运输方方式及地区气气候条件等具具体情况进行行，同时也应应符合国家有有关车、船运运输法规的规规定。1.2需包装的钢钢构件必须是是检验合格，漆漆膜完全干燥燥的产品，否否则不得包装装。1.3钢构件的包包装应具有足足够的强度，以以保证该产品品能经受多次次装卸、运输输时不会损坏坏变形，降低低构件精度，也也不会造成锈锈蚀、丢失，能能安全可靠地地运抵目的地地。1.4构件的装车1.4.1装车时时必须有专人人留管、清点点，并办好交交接清单手续续。1.4.2构件在在车箱里堆放放时，应按长长度方向搁置置，采用下大大上小堆放，构构件之间用木木块垫置放妥妥，用绳索捆捆扎牢固，防防止滚动碰撞撞。1.4.3构件按按照安装顺序序分单元成套套供货。1.5设计钢构件件包装的尺寸寸结构，应科科学合理。重重量适宜。要要便于封装。开开启、搬运、堆堆放，同时尽尽量考虑经济济美观。1.6一般钢构件件的一个包装装单位为构件件重量T≤5t,长度L≤12m，以便于吊吊运。由于本本工程的梁长长度比较长，重重量中，在运运输中作为特特殊运输构件件，应标明构构件重心位置置，如下图：：构件重心标标志1.7同类、同层层、同段节的的构件可合并并成一个包装装单位，但单单件重量T≤5t，如支撑、系系杆、托架、檩檩条、墙梁等等。1.8杂件可归并并成一个包装装单位，总重重量T≤5t。1.9压型钢板的的包装按《钢钢结构产品包包装及堆放规规定》1.10包装的类类型：敞装件：如梁、柱柱、吊车梁等等大件。捆装件：如檩条、墙墙梁、支撑等等。箱装件：高强度螺螺栓连接付、普普通螺栓、自自攻螺钉、拉拉铆钉、垫板板及备用檩、墙墙托、密封材材料等。局部包装：如拉杆杆两头螺栓部部分，锚栓螺螺纹部分等。1.11包装材料料：捆装用软钢带，箱箱装用木材，袋袋装用编织袋袋，防雨用塑塑料薄膜、油油毛毡以及沥沥青纸、钙塑塑瓦楞板等。带螺纹产品应在螺螺纹部分涂上上防锈剂（黄黄油），并用用粘胶纸等包包裹或用塑料料套管保护。多节柱加工平面、端端板连接面，管管类端部内壁壁等应用木板板、毛毡等加加以包扎全面面保护。1.12包装标志志：1.12.1大型型包装的重心心点、起吊位位置、防雨防防潮标记，工工程项目编号号、供货号、品品名、规格、数数量、重量、生生产厂、体积积（长×宽×高），收发发地点、单位位、运输号码码应按规定标标志清楚。1.12.2标志志应正确，字字迹应清晰、整整齐、美观、色色泽鲜明、不不易褪色、剥剥落。1.13为了保证证钢构件包装装清单与实物物相一致，便便于工地接货货。检查。验验收等，包装装前应按清单单检查点数。一一致无误后再再包装并检验验合格，方可可发运出厂。运输2.1构件运输是是一个能否保保证构件质量量的重要环节节，稍有疏忽忽就就会引起起产品损坏。甚甚至报废，因因此要给予足足够重视。2.2将钢构件从从公司运抵工工地，要根据据施工计划的的安装顺序，分分单元成套供供应，按批按按段运输，先先安装的先运运，后安装的的后运，不是是本单元使用用的构件不应应提前送至现现场，以免混混淆和丢失，并并影响工地施施工。2.3运输方式应应根据构件和和收货地点及及构件的几何何形状等来确确定，本工程程运输采用公公路运输形式式。2.4运输钢构件件，还应根据据其长度、重重量、形状来来选用车辆。2.5构件在车辆辆上的支点，两两端伸出长度度及捆扎方法法要保证构件件不会发生变变形，也会损损伤涂层，否否则要采取防防护措施。不不得用构件来来作垫物。2.6特殊钢构件件运输，应事事先作路线踏踏勘，对沿途途路面、桥梁梁、涵洞、公公共设施作有有效防护，加加固、避让，以以便车辆顺利利通过。车辆辆中途滞留会会影响工地施施工计划的执执行。2.7车辆装载构构件不宜太高高，否则造成成重心过高，会会使车辆在颠颠簸路面或转转弯时，引起起倾覆，造成成事故和损失失。2.8运输时，还还必须符合和和遵守国家公公路运输管理理的各项规定定、法则、法法令。2.9为保证白天天吊机的正常常作业，构件件运输车辆到到工地时间最最好在清晨或或傍晚。第五章吊装前的准备工作作一、吊装概况本工程为土建配套套工程，所以以我方的施工工进度要根据据土建的施工工进度进行。1安装顺序：根据土土建进度及施施工方案，首首先配合土建建门诊大厅劲劲性柱的施工工，然后配合合土建同时完完成门诊大厅厅劲性柱、连连廊的安装。2按照双方的施工方方案及合同的的要求，协调调土建的塔吊吊进行安装。2.1首先要根据据安装要求及及运输条件，把把钢柱及连廊廊钢梁分段加加工，确保在在土建塔吊的的覆盖范围及及承重内。在在钢柱的对接接施工中，要要有专业的焊焊工进行焊接接，保证焊接接质量达到设设计要求。2.2在具体开始始安装过程中中，应先预埋埋门诊大厅劲劲性柱地脚锚锚栓，待砼强强度达到要求求后，配合土土建进度安装装钢柱。2.3待土建进度度到连廊设计计标高时，配配合土建牛腿腿预埋件预埋埋，牛腿砼强强度达到规范范及设计要求求后，滑动钢钢支座开始安安装，连廊的的主次钢梁开开始安装。二、钢构件的供应应及堆放合理的配套供应及及科学的按吊吊装顺序堆放放钢构件，将将对工程的进进度起着决定定性的因素。1、构件的供应构件应按照现场提提供的材料进进场计划进行行制作及供应应，运输时，应应以一个施工工流水段为单单位，将所有有需要的构件件分别从工厂厂的成品仓库库中提出来，集集中运输到施施工现场，并并按土建指定定位置堆放。2、构件的堆放构件的堆放原则是是：不同类型型，不同施工工段的构件分分开堆放，同同时先安装的的构件堆放在在上面，后施施工的堆放在在下面，堆放放时做好对构构件的编号及及标注，堆放放高度一般不不能超过1.5米。构件下下面应放置垫垫木。构件堆放区域如下下图所示：3、钢构件的吊装顺顺序根据设计的平面布布置图，为保保证安装质量量，按照地脚脚螺栓—钢柱—钢梁—楼承板的工工作流程。4、构件的标注标柱吊装顺序号，与与下一个柱方方向一致的两两个面以柱顶顶为基准，设设置柱安装用用的标高控制制线，柱中心心线标志要醒醒目，梁的两两端不对称或或有孔洞时，还还要标出方位位。三钢构件吊吊装流程现场堆放验收现场堆放验收运输钢构件配套钢构件准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧拆除校正工具合格拉好第六章、预埋件施施工方案一工程概况本工程是安徽医科科大学第一附附属医院高新新分院综合楼楼1标段钢结构构工程，工程程地点位于合合肥市高新区区创新大道与与皖水路交叉叉口，总建筑筑面积约约1545775m2，结结构形式为框框架剪力墙结结构。钢结构构分部主要为为：门诊医技技楼连廊、钢钢柱、和屋面面部分等。地地脚螺栓预埋埋件是在11KZ4处和11KZ2处安装,连廊预埋件件在砼柱牛腿腿处预埋。2、本工程的钢钢柱与基础的的连接方式采采用预埋螺栓栓连接，这种种连接方式具具有定位作用用强、施工方方便、质量易易控制等特点点。形状为“I”形，采用圆圆钢挫丝加工工制作而成。根根据设计要求求，本工程的的预埋螺栓的的数量为：48套，规格均均为：M244*100003、本本工程的牛腿腿预埋件形状状为采用螺纹钢钢与钢板塞孔孔焊制作而成成。4、预埋螺栓的埋设有有直埋法和套套管法两种方方式，本工程程采用的是直直埋法。具体体的施工方法法就是先在基基础上划线定定位，通过固固定架控制同同一个混凝土土柱的预埋螺螺栓之间的距距离，调整固固定架的位置置，在混凝土土柱模板全部部固定好后，浇浇捣混凝土之之前埋入预埋埋螺栓，与钢钢筋连成一体体，再浇筑混混凝土一次固固定，预埋完完成。见示意意图目前钢结构工程施施工中使用的的方法基本上上使采用直埋埋法。5、本工程牛腿预埋埋件采用直埋埋法，具体的的施工方法就就是先在牛腿腿模板上划线线定位，通过过调整固定架架的位置，固固定架控制预预埋件顶板的的标高与水平平度，，在混混凝土柱模板板全部固定好好后，浇捣混混凝土之前埋埋入预埋件，与与钢筋连成一一体，再浇筑筑混凝土一次次固定，预埋埋完成。示意图如下：二、准备工作(1)、图纸的熟熟悉预埋螺栓的施工质质量好坏关系系到整个工程程的质量，有有时工程的平平面及预埋螺螺栓的布置相相当复杂，当当施工人员进进场之前，应应仔细的阅读读施工图中的的预埋螺栓的的平面布置图图和基础的详详图，了解每每一个柱顶的的螺栓布置、规规格及相应的的固定架尺寸寸，同时对如如何测量放线线必须要有一一定的计划。(2)、材料准备备当混凝土柱开始施施工时，预埋埋螺栓即可进进场，在进场场前对预埋螺螺栓的原材料料质量及外观观外观质量进进行检查，原原材料检查的的项目有：圆圆钢质量证明明文件，圆钢钢复试报告；；螺栓出厂合合格证，；外外观检查的项项目有：螺栓栓的直径；螺螺栓的长度；；螺栓的弯起起长度；螺栓栓螺纹的长度度；螺栓螺纹纹的质量（可可随机按比例例抽取，用螺螺母拧入，看看拧入是否顺顺畅，咬合是是否严密）；；还应准备部分φ66～φ10的钢筋及φ3.2E440XX型焊条，以以备螺栓与钢钢筋固定使用用。(3)、工具准备备在预埋螺栓施工过过程中使用的的工具主要有有；A、测量工具；经纬纬仪；水准仪仪（配塔尺）；；钢卷尺（3m、30m、50m）；水平尺尺；线锤；为了保证预埋螺栓栓的施工质量量，经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺等施工测测量工具必须须经计量部门门进行定期鉴鉴定，使用时时必须在有效效期内。经纬仪：一般钢结结构工程采用用精度在2s级以上的光光学经纬仪，对对于高层钢结结构工程宜采采用激光经纬纬仪，其精度度应在1/20000之内。水准仪：按国家三三、四等水准准测量及工程程测量用途要要求，其精度度应在±3.0㎜/km。钢卷尺：应选用通通过计量单位位校准的钢卷卷尺，但在使使用时应注意意温度对测量量值的影响：：温度改正数=0..0000111(t－t0)L式中L—测量长度度；t—测量时的温温度；t0—标定长度时时的温度，20℃。B、螺栓固定架，螺螺栓固定架应应有深化设计计排料，工厂厂制作，在使使用前应进行行仔细的检查查，检查的项项目有：螺孔孔的个数、直直径、排列方方式、螺孔与与螺孔之间的的距离。一般般螺孔的直径径比螺栓的直直径大0.5㎜，在固定定架使用前还还应在架子上上划出螺栓孔孔之间的中心心线（如图）。C、电焊机(4)、轴线及水水准复核A、定位轴线复核预埋螺栓一进场，应应立即对工程程的定位轴线线进行交接复复核，交接复复核时应会同同建设单位、监监理单位、基基础施工单位位一起进行，对对交接复核的的定位轴线办办理必要的交交接手续。B、水准点的复核对建设单位提供的的水准点进行行闭合测量，同同时跟基础施施工单位的水水准点进行核核对，符合要要求后将水准准点引测到附附近的建筑物物或不宜损坏坏的地方，加加以保护，同同时保持视线线畅通。(5)、建筑物内内障碍物的清清理当建筑物内有材料料或原建筑物物妨碍测量时时视线的畅通通，应通知相相关单位设法法进行清理或或挪动，使测测量仪器能方方便的测到建建筑物的每一一个角落。三、施工方法1、测量定位根据施工图预埋螺螺栓布置图的的尺寸，计算算出螺栓中心心线与纵向轴轴线的距离L，然后两端端在横向轴线线量出距离L，定出两个个点A、B。在A点上架设经经纬仪进行调调整后，对准准B，固定经纬纬仪的水平转转动盘，转动动水准仪的竖竖向转动盘，分分别定出整个个纵向轴线上上的各个基础础上的纵向螺螺栓中心线，标标注在混凝土土柱的模板上上，接着用同同样的方法定定出横向轴线线上的螺栓横横向中心线。2、标高引测在场地中央架设水水准仪，将标标高从基准水水准点引测到到各个柱的模模板上（如图图）。3、摆放固定架将固定架放置在模模板上，在摆摆放固定架时时应注意固定定架的纵横方方向，将固定定架用水平尺尺测量，将固固定架放置平平整，再将固固定架的中心心线与模板上上划出的中心心线用线锤对对齐（如图）。4、穿入螺栓当固定架放置好后后，穿入预埋埋螺栓，用螺螺母将螺栓在在固定架上固固定，用钢卷卷尺丈量引测测到模板上的的标高与螺栓栓顶的距离，计计算螺栓顶的的标高，通过过拧螺母来调调整螺栓顶的的标高。螺栓顶的标高=柱柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度*螺母个数+螺栓露丝长长度（一般为为3～6㎝，应做到到整个建筑物物统一）在穿入螺栓时，应应尽量避免移移动固定架，同同时应避开基基础的钢筋，使使螺栓自然下下垂，保证螺螺栓的垂直度度。5、中心线复核当螺栓穿好后，再再一次复核固固定架中心线线与基础模板板上中心线是是否对齐，如如发现移动则则再调整。6、螺栓固定螺栓在固定架上穿穿好，调整标标高及固定架架的位置，确确认准确无误误后，用准备备好的钢筋将将螺栓与埋设设好的基础钢钢筋焊接连接接，同时将钢钢筋的四周与与模板顶紧，做做到螺栓与基基础钢筋及模模板之间的位位置都固定（如如图），连接接钢筋应上下下设置两道。间间距为40～50cm。如图所示示7、拆除固定架当螺栓与基础钢筋筋、模板固定定牢固，保证证在浇筑混凝凝土时不会因因浇捣原因引引起螺栓移动动，然后将螺螺母拧出，拆拆除固定架，准准备下一个钢钢柱螺栓的预预埋。8、螺栓螺纹的保护护当螺栓埋设好后，可可以在螺栓螺螺纹上涂适量量的黄油，再再用塑料皮包包裹，用细铁铁丝或线上中中下绑扎三道道（如图）。以以避免混凝土土浇筑时砂浆浆污染螺纹，导导致安装时螺螺母无法拧入入。四、钢结构吊装前前对螺栓的复复查及准备1、预埋螺栓复查的的项目当基础混凝土浇筑筑好后，在钢钢结构构件进进场准备吊装装前，应对预预埋螺栓进行行全方位的复复核，取得真真实有效的数数据，以备对对螺栓做必要要的校正和在在安装过程中中做调整。预预埋螺栓主要要应检查以下下项目：(1)、预埋螺栓栓中心线的偏偏移；(2)、同一组螺螺栓之间的距距离；(3)、螺栓露出出长度；(4)、螺栓螺纹纹长度；(5)、支承面的的标高及水平平度；2、划出安装纵横十十字线为了在安装钢柱时时钢柱的轴线线位置，应此此在基础上划划出安装钢柱柱的纵横十字字线，以便钢钢柱的中心线线与纵横十字字线对齐，在在预埋螺栓复复核时应将安安装的纵横十十字线在基础础上划出。3、调整螺母的放置置钢结构采用调整螺螺母（如图）来来调整钢柱安安装时的标高高，应在钢结结构吊装前统统一测量，放放置调整螺母母，螺母的标标高为钢柱柱柱脚底板的标标高。五、质量要求及标标准1、材料螺栓的规格、型号号质量应符合合设计要求和和钢结构工程程施工质量验验收规范（GB502205—2001）的要求，螺螺栓所用的圆圆钢应按规范范进行复试，在在螺栓进场前前应检查圆钢钢的质量证明明文件、出厂厂合格证及复复试报告，螺螺母的质量证证明文件。2、螺栓埋设的允许许偏差：（见见下表）项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出出长度＋30.0；0.00螺纹长度＋30.0；0.003、混凝土浇筑好后后预埋螺栓的的螺纹应完好好，没有砂浆浆污染。六、注意事项1、预埋螺栓进场后后，在指定地地点按规格分分类堆放，防防止螺纹被碰碰撞而损坏。2、当测量放线时发发现自己放的的线与基础施施工单位放的的线有差别时时，应通知基基础施工单位位一起进行检检查，校正错错误。3、螺栓与基础钢筋筋焊接固定时时，应采用点点焊，不得应应焊接引起螺螺栓有效截面面的减小。4、浇筑混凝土前，应应对预埋螺栓栓进行检查，特特别是间隔时时间较长时。包包括平面位置置和标高是否否符合设计图图纸要求，若若发现误差及及时进行纠正正。。5、预埋螺栓外露部部位，特别是是螺纹部位在在混凝土浇筑筑前应进行一一次检查，凡凡未按要求涂涂黄油和包扎扎塑料布或包包扎不严密，应应返工重做，以以免混凝土浇浇筑时被漏浆浆污染6、在浇筑混凝土前前应通知浇筑筑人员避免浇浇捣棒直接与与预埋螺栓接接触，以免移动动螺栓位置。7、预埋螺栓施工人人员在施工现现场应遵守“安全生产六六大纪律”等相关的安安全规程，当当在混凝土柱柱顶埋设预埋埋螺栓时，应应系好安全带带。8、焊接操作应有持持有焊工合格格证的焊工进进行。9、在施工现场由于于模板施工有有铁钉等物体体，施工人员员应注意防止止铁钉扎脚。第七章劲性钢柱、钢梁的安装装一、劲性钢柱、钢钢梁概况本钢结结构工程劲性性钢柱主要分分布在13~16/C~E、12-1~16-2/CC~E轴线之间，通通过钢柱牛腿腿与劲性钢柱柱连接。截面面型式均为H型钢梁，劲劲性钢梁安装装需待钢柱安安装完成后，方方可安装。劲性钢结构立面示示意图如下：：劲性钢结构平面布布置图如下：：二、劲性钢柱的安装装2.1钢柱安装前对建筑筑物的定位轴轴线、基础轴轴线和标高、地地脚螺栓位置置等进行检查查，钢柱对接接焊缝时必须须按设计要求求进行作业2.2基础混凝土土强度达到设设计要求；2.3基础顶面直接作为为柱的支撑面面，支撑面及及地脚螺栓（锚锚栓）的允许许偏差（mmm）符合下表表规定：表支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允许许偏差表（mmm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.0预留孔中心偏移10.02.4吊装时根据据土建进度配配合土建用22#塔吊分层进行安装装2.4.1吊吊点的设置吊点设置在柱连接接板螺栓孔的的位置，采用用专用的吊具具进行吊装。2.4.2起起吊方法钢柱的起吊采用塔塔吊单机回转转法起吊，起起吊方法及吊吊具如附图；；（1）安装前用木工墨墨斗放好基础础平面的纵横横向基准线作作为柱底板安安装定位线。（2）根据现场实际，钢钢柱吊装时应应采用塔吊吊吊装，柱子安安装属于竖向向垂直吊装，为为了使吊起的的柱子保持下下垂，便于就就位，绑扎点点设在柱子全全长2/3的上方位置置处。为避免免吊起的柱子子自由摆动，在在柱底上部用用麻绳绑好，作作为牵制溜绳绳的调整方向向。吊装前的的准备工作就就绪后，首先先进行试吊，吊吊起一端高度度为100~2200mm时应停吊，检检查索具牢固固。当塔吊稳稳定于安装基基础上方时，可可指挥塔吊缓缓慢下降，当当柱底距离基基础位置40~1000mm时，调整整柱底与基础础两基准线达达到准确位置置，指挥塔吊吊下降就位，并并拧紧全部地地脚螺栓螺母母，临时采用用8#铁丝加固。就就位采用经纬纬仪看正，钢钢柱垂直度、允允许偏差为小小于10mm。2.4.3校正1、建立安装测量的的两校制度，经经过基准点的的设立，传递递点投测，闭闭合及标高的的控制第一系系列准备，钢钢柱吊装就位位到钢结构校校正。2、柱子的校正：主主要校正钢柱柱的垂直度与与标高。测量量采用两部经经纬仪。首先先将经纬仪放放在柱子一侧侧，使纵中丝丝对准柱子座座的基线，然然后固定水平平度盘的各螺螺丝。测柱子子的中心线，由由上而观测，若若纵中心线对对准，则柱子子垂直，不对对准则需调整整柱子，直至至对准经纬仪仪中丝为止。以以同样的方法法测横线，使使柱子另一面面中心线垂直直于基线横轴轴。柱子准确确定位后，即即可对柱子进进行固定。3、制定合理的焊接接顺序保证安安装的精度，编编制焊接顺序序和确定施焊焊方法，来调调整安装的精精度，在施焊焊的过程中要要随时观测测测量的精度和和公差尺寸，确确保达到设计计要求。三、钢梁的安装1、地面面吊装前对构构件进行检查查，构件变形形、缺陷超出出允许偏差时时，须进行处处理。并检查查高强度螺栓栓连接磨擦面面，不得有泥泥砂等杂物，磨磨擦面必须平平整、干燥，不不得在雨中作作业。2、与钢柱牛腿连接接用高强度螺螺栓须检查其其合格证，并并按出厂批号号复验扭矩系系数。长度和和直径须满足足设计要求。高高强度螺栓应应自由穿入孔孔内，不得强强行敲打，不不得气割扩孔孔。穿入方向向要一致。高高强度螺栓由由带有公斤数数电动扳手从从中央向外拧拧紧，拧紧时时分初拧和终终拧。初拧宜宜为终拧的50%。高强度螺螺栓接触面有有间隙时，小小于1.0mm间隙可不处处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一一侧磨成1:10斜面，打磨磨方向与受力力方向垂直；；大于3.0mm间隙加垫板板，垫板处理理方法与接触触面同。3、吊装采用100TT吊车吊装，吊吊点采用二点绑扎，绑绑扎点，用软软材料垫至其其中以防钢构构件受损。起起吊时先将钢钢梁吊离地面面50cm左右，使钢钢梁中心对准准安装位置中中心，然后徐徐徐升钩，将将钢梁吊至柱柱顶以上，再再用溜绳旋转转钢梁使其对对准柱顶，以以使落钩就位位，落钩时缓缓慢进行，并并在钢梁刚接接触柱顶时即即刹车对准预预留螺栓孔，并并将螺栓穿入入孔内，初拧拧作临时固定定，同时进行行垂直度校正正和最后固定定，钢梁垂直直度用挂线锤锤检查，第一一榀钢梁连接接后用二根溜绳从两两边把钢梁拉拉牢，待钢梁经校正正后，即可安安装各类支撑撑等，并终拧拧螺栓作最后后固定钢梁安装示意图如如下;1/ABCDE200T吊车 钢梁200T吊车32M回填土标高四、钢结构安装与土土建施工关系系本钢结构工程需逐逐层施工，与与土建必须密密切的配合。1、劲性钢柱、钢梁梁的安装随土土建施工进行行，土建2#塔吊等需配合合钢结构安装装，钢构安装完完成后土建方方可进行绑扎扎箍筋、立模模板等工序2、在劲性柱对接施施工时，土建建要在钢柱打打断处搭设操操作平台，钢钢梁与牛腿刚刚接处搭设操操作平台，确确保平台处标标高与刚接处处钢梁下翼缘缘板标高一致致3、土建的回填土标高高需在—5.4500M以上及吊车车的作业道路路。第八章钢连廊的的安装一、连廊钢梁安装装1、钢梁现场拼装，采采用立拼。2、梁安装过程为：：楼层面拼装装→检验→空中吊装钢连廊平面布置图图如下：吊装顺序：楼层面拼装前对构构件进行检查查，构件变形形、缺陷超出出允许偏差时时，须进行处处理。并检查查高强度螺栓栓连接磨擦面面，不得有泥泥砂等杂物，磨磨擦面必须平平整、干燥，不不得在雨中作作业。楼层面拼装时采用用无油枕木将将构件垫起，构构件两侧用木木杠支撑，增增强稳定性。拼拼装前组成一一个拼装平台台，平台至少少有4个支承点，把把梁均放置平平台上，按图图纸编号进行行拼接，先一一层的连廊钢钢梁进行安装装，用高强螺螺栓连接初拧拧，待检验准准确后用测力力扳手终拧拧拧紧。连接用高强度螺栓栓须检查其合合格证，并按按出厂批号复复验扭矩系数数。长度和直直径须满足设设计要求。高高强度螺栓应应自由穿入孔孔内，不得强强行敲打，不不得气割扩孔孔。穿入方向向要一致。高高强度螺栓由由带有公斤数数电动扳手从从中央向外拧拧紧，拧紧时时分初拧和终终拧。初拧宜宜为终拧的50%。高强度螺螺栓接触面有有间隙时，小小于1.0mm间隙可不处处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一一侧磨成1:10斜面，打磨磨方向与受力力方向垂直；；大于3.0mm间隙加垫板板，垫板处理理方法与接触触面同。吊装采用塔吊吊装装，吊点采用用二点绑扎，绑绑扎点，用软软材料垫至其其中以防钢构构件受损。起起吊时先将钢钢梁吊离地面面50cm左右，使钢钢梁中心对准准安装位置中中心，然后徐徐徐升钩，将将钢梁吊至柱柱顶以上，再再用溜绳旋转转钢梁使其对对准柱顶，以以使落钩就位位，落钩时缓缓慢进行，并并在钢梁刚接接触柱顶时即即刹车对准预预留螺栓孔，并并将螺栓穿入入孔内，初拧拧作临时固定定，同时进行行垂直度校正正和最后固定定，钢梁垂直直度用挂线锤锤检查，第一一榀钢梁连接接后用二根溜绳从两两边把钢梁拉拉牢，待钢梁经校正正后，即可安安装各类支撑撑等，并终拧拧螺栓作最后后固定。钢梁安装