大酒店机电安装施工组织设计

PAGEPAGE18PAGE1综合说明第一节编制说明1.1本施工组织设计按如下各条编制。1.1.1《XX安装工程》施工招标文件及相应的施工图纸。1.1.2中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及与其配套的《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)、《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）等现行国家及有关部门的施工验收规范。1.1.3本公司依据GB/T19001-2008idtISO9001∶2008标准编制的《质量手册及程序文件汇编》及本公司企业标准——QJ/ZSA《技术标准》。1.2本施工组织设计及关键工作的施工方案，突出体现新标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的精神，结合本单位发布的质量体系文件、程序文件及相关的技术、管理标准和历年来所积累的管理与施工经验而编制。1.3特殊工艺、设施、设备、新工艺及单项重大、复杂项目另行编制专项施工方案。工程概况2.1主项项目名称：□□□□□□□□□□□招标人：□□□□□□□□□□□设计单位：□□□□□□□□□□□土建总包单位：□□□□□□□□□□□监理单位：□□□□□□□□□□□承包方式：包工包料，包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工全部风险的承包方式。质量要求：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工(主体结构在XX年XX月底前结顶)。2.2本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施工)、电气、暖通、空调工程。2.3本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方米(按五星级酒店建造)，最高5层。实施目标3.1本安装建设工程的实施目标如下：总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流；质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期管理目标：2010年12月1日至2011年10月30日前竣工。3.2根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。3.3贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测试验手段，试验方法和规定的设备。3.4从本安装工程的投标、施工到竣工交付、售后服务全过程将认真执行质量体系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO9001∶2008标准及有关法规进行质量管理和质量控制，以质取胜，以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保修服务，定期回访，提供优质服务。3.6我们将一如既往，建立强有力的施工项目管理班子，组织中坚技术、质量、管理骨干，充实施工现场。全面实施项目法管理，对项目实行统一指挥、统一调度，进行优化组合，责、权、利相结合，充分调动一切积极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章主要施工方法浙江省诸暨市工业设备安装公司施工准备1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。1.2有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配的“施工组织设计方案”。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。1.3以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。1.5对于专业部位的施工，在实施前，提早1～2周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。1.6对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。1.7绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。配合土建预埋与开孔打洞2.1及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。2.2凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口（先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴线成90度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。2.4卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。2.5所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。2.6对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节设备工程施工方案3.1设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。3.2创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。3.3设备安装程序：设备安装程序图开箱检查基础验收开箱检查基础验收就位初平一次灌浆精平点固垫块垫铁二次灌浆清吹清洗隔振垫就位找正固定接口试压调整单机试车防腐保温3.4设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。第四节空调机组安装方案4.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；4.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；4.3空调应有≥0.008的坡度，坡向凝结水出口；4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。4.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1％。4.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：4.7.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；4.7.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；4.7.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。4.8风机盘管机组4.8.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。4.8.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。4.8.3机组的安装坡度为0.002～0.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。4.8.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。4.8.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。4.8.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。第五节风管及部件的制作安装5.1通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。5.2通风管道的规格宜按GB50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表10.1-1圆形风管规格(mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形风管规格（mm）风管边长长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mmm）弯曲半径R弯管角度和最少节节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应≥2D。5.3矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A≥500mm时，应设置导游流片。5.4圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。5.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。5.7无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.5.8当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。5.9钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。表10.2风管及配件的板材厚度(mm)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～100000.80.81.02.01120～125501.01.01.02.01320～200001.21.01.23.02500～400001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风管的钢板板厚度可适当当减小。2排烟系统风管钢钢板厚度可按按高压系统。3特殊除尘系统风风管钢板厚度度应符合设计计要求。5.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。表10.3-1圆形风管法兰风管直径D（mmm）法兰材料规格扁钢角钢D≤14020×4-150～28025×4-300～500-25×3530～12500-30×41320～20000-40×4表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角角钢）B≤63025×3630<b≤1550030×31500<b≤2250040×42500<b≤4400050×55.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。表10.4不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）风管直径或长边尺尺寸b不锈钢板厚度100～5000.5530～112000.751180～200001.02500～400001.25.12风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。5.13柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。5.14检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。5.15风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。5.16风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。5.17风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。5.18明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。5.19排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。5.20风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。5.21不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。5.22防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。5.23排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。5.23.3正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。弯管直径Dn=20。弯管弯曲半径R≥300mm。弯管长度≯6m。套管的弯曲不得大于3处。正压送风口可不设熔断器。5.24风口安装必须符合下列要求。风管与风口的连接接应严密牢固固，边框与建建筑装饰面贴贴实，外表面面应平整不变变形，调节应应灵活。并不不得出现明钉钉。水平安装的风口，水水平度偏差≯3/10000；垂直安装装的风口，垂垂直度偏差≯2/10000。同一厅室、房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。高高度应上下匀匀称，还要太太擦边沿。见见下图。客房小过道上的风风口中心应与与小过道中心心线一致。见见下图。客房、办公室等的的新风口宜与与风机盘管的的出风口合并并。风口格栅结构的断断面系数必须须大于0.7。即格栅影影响风口面积积不得大于30％。同一系统的回风口口断面积应为为送风口断面面积的1.1～1.3倍。回风口百页的方向向应以扩大气气流循环的面面(体)积为原则，见见下图。5.25风帽的的滴水盘、滴滴水槽安装应应牢固，不得得渗漏。凝结结水应引流到到指定位置。5.26自动排排气活门安装装，活门的重重锤必须垂直直向下，其开开启方向应与与排气方向一一致。5.27风管支支、吊架的安安装要求：(1)风管支、吊吊架间距如无无设计要求，应应符合下列规规定：水平风风管D(A)<<400mmm，间距≯4m；D(A)≥400mmm，间距≯3m。垂直风风管支架≯4m间距，但但每根立管的的固定件不应应少于2个。软管的的支架位置及及间距，以不不使风管产生生液囊为原则则。(2)吊架的吊吊杆应尽量不不采用拼接，如如有拼接且用用焊接时，不不得对接，宜宜用搭接，搭搭接长度不应应少于吊杆直直径的6倍，并应在在两侧焊接。拼拼接吊杆宜设设在较隐蔽部部位。(3)支架上的的螺孔应采用用机械加工，不不得用气割开开孔。(4)悬吊风管管应设置防晃晃支架。防晃晃点应设在接接近系统的起起、止点及改改变方向等处处，以确保风风管不晃动为为原则。(5)保温风管管的支吊架不不得与风管直直接接触，宜宜设在保温层层的外部，并并不得损坏保保温层。(6)支架防腐腐必须符合设设计要求。5.28管道和和设备的保温温材料、消声声材料和粘结结剂应为不燃燃烧材料和难难燃烧材料。5.29穿过防火火墙和变形缝缝的风管两侧侧各2.000m范围内的的保温材料应应采用不燃烧烧材料及粘结结剂。5.30风管及及部件安装完完毕后，应按按系统压力进进行严密性检检验。系统风管的严密性性检验应符合合规范中漏光光法检验和漏漏风量测试的的规定。(1)低压系统统的严密性检检验宜采用抽抽检，抽检率率为5％，且抽检检不得少于一一个系统。在在加工工艺及及安装操作质质量得到保证证的前提下，采采用漏光法检检测。漏光检检测不合格时时，应按规定定的抽检率，作作漏风量测试试。中压系统的严密性性检验，应在在严格的漏光光检验合格条条件下，对系系统风管漏风风量测试实行行抽检，抽检检率为20％，且抽检检不得小于1个系统。高压系统应全数进进行漏风量测测试。系统风管漏风量测测试，被抽检检系统应全数数合格。如有有不合格时，应应加倍抽检直直至全数合格格。(2)当采用漏光光法检测系统统时，低压系系统风管每110m接缝，漏漏光点不应超超过2处，且1000m接缝平均均不应大于16处；中压系系统风管每110m接缝，漏漏光点不应超超过1处，且1000m接缝平均均不应大于8处，为合格格。漏光检测中发现的的条缝形漏光光，应进行密密封处理。(3)当采用漏漏风量测试时时，各系统风风管单位面积积允许漏风量量应符合下表表的规定。表10.5风管管单位面积允允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力(Pa))低压系统中压系统高压系统1002.11--2003.31--3004.30--4005.19--5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31风管及及管道保温质质量要求：保温层厚度的允许许偏差为+0.1δ，-0.05δ；矩形风管及设备保保温钉应均布布，其数量，底底面不应小于于每平方米16个，侧面不不应少于10个,顶面不应少少于6个，首行保保温钉距风管管保温材料边边沿的距离应应小于1200mm。绝热材料纵向接缝缝不宜设在风风管和设备底底面。圆形金属保护壳应应紧贴绝热层层，不得有脱脱壳、褶皱、强强行接口。接接口搭接应顺顺水，并有凸凸筋加强，搭搭接尺寸为20～25mm；采用自攻攻螺丝紧固时时，螺钉间距距应匀称，并并不得刺破防防潮层。(5)净化系统统的绝热工程程不得采用易易产尘的材料料(如玻璃纤维维、短纤维矿矿棉等)。5.32喷涂油油漆，应使漆漆膜均匀，不不得有堆积、漏漏涂、气泡、皱皱纹、渗杂及及混色等缺陷陷。5.33制作金属属风管时，板板材拼接咬口口和圆形风管管的闭合咬口口可采用单咬咬口；矩形风风管或配件的的四角组合可可采用转角咬咬口。联合角角咬口、按扣扣式咬口；圆圆形弯管的组组合可采用立立咬口。5.34金属风管管和配件的制制作，其外径径或外边长的的允许偏差：：当小于或等等于300mm时为-1～0mm；当大于于300mm时为-2～0mm。其法兰兰内径或内边边长尺寸的允允许偏差为+1～+3mm，平面度度的允许偏差差为2mm、矩形法法兰的两对角角线之差不应应大于3mm。5.35风管与法法兰连接采用用翻边时，翻翻边应平整，宽宽度应一致，且且不应＜6mm，并不得得有开裂与孔孔洞。5.36阀门的制制作应牢固，调调节和制动装装置应准确、灵灵活、可靠，并并标明阀门的的启闭方向。多多叶阀叶片应应能贴合，间间距均匀、搭搭接一致。止止回阀阀轴必必须灵活，阀阀板关闭应严严密，铰链和和转动轴应采采用不易锈蚀蚀的材料制作作。5.37防爆系统统的部件必须须严格按照设设计要求制作作，所用的材材料，严禁代代用。5.38罩类制作作尺寸应准确确，连接处应应牢固，其外外壳不应有尖尖锐的边缘。回回转或升降排排气罩的活动动件应灵活，操操作方便。风风帽的形状应应规整，旋转转风帽重心应应平衡。5.39制作柔性性短管的材料料应符合设计计要求。柔性性短管的长度度一般为1550至250毫米，其其结合缝应牢牢固严密，并并不得作为异异径管使用。5.40导流片尺尺寸及弧度应应准确，不得得扭斜，铆接接叶片应牢固固。支、吊托架应平整整、焊缝应饱饱满、牢固，抱抱箍的圆弧应应均匀。5.41空调系统统施工工序：：施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安安装5.42通风系统统的施工程序序：支吊架下料支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车5.43通风设备备安装施工程程序：开箱检查开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆 设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车5.44试调的的主要程序准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行PAGE895.45空调工程程质量控制要要点材料半成品材料半成品风管制作风机盘管安装保温设备安装咬口正确保温材料料厚度正确铆接牢固与设备接接头处保温良良好质量证明书支吊架牢固标高、轴轴线位置外观检查位置、标标高正确单机机测试、空运运转材质证明与设备连连接处严密联联网运转PAGE405.46工程质质量控制点控制阶段控制点控制内容控制等级施工准备预留预埋数量、尺寸符合图图约束和规范范规定B材料现场检验按合录A现场测绘尺寸准确C施工阶段风管预制按设计要求施工B法兰预制、焊接法兰内径允许偏差差+1~+3mmmB支吊架制安制作尺寸准确，焊焊接可靠，安安装尺寸标准准准确C风管安装管材、管径、位置置、标高、坡坡高符合要求求B设备安装设固固B接口预制安装对接准确，严密不不漏风B风机单机调试运转时间不少于22hA系统调试风量、风速符合要要求A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常运运行A联合试运行各工种配合A注：A、停止点：有关责责任工程师、质质安员等有关关人员到场B、重要点：各有关关责任人及施施工员、班长长必须到场C、一般点：施工员与与专业班长责责任第六节水泵安安装方案6.1本工程有有冷冻水泵、冷冷却水泵、热热水循环泵等等泵组。6.2各泵组安安装完毕后，如如水泵长期不不运行，必须须进行必要的的拆洗检查、调调试。使各类类泵均能符合合实际的功率率和实际工况况的特性曲线线要求。并确确保其泵组的的振动符合要要求，否则应应采取相应措措施，直至重重新购泵与重重新安装。6.3冷冻、冷冷却、热水泵泵泵脚为整体体浇铸成的，保保证所有的推推力被传送到到基础上。壳壳内的叶轮应应经静动状和和液压平衡的的，在设计在在所有工作条条件下不会过过载。6.4轴承应使使用高质量锂锂基润滑脂做做轴承润滑油油脂，油脂应应不老化和无无碎屑，润滑滑脂滴度点不不低于175℃，渗透数在2至3之间，相当当于工作渗透透220至295mm。在用合合适的方法润润滑轴承情况况下，应有恒恒定的油膜，轴轴承箱有防止止轴承被浸泡泡的溢出孔，应应避免与松香香和酸接触。6.5每个泵和和电动机的容容量不小于规规定值，都须须按相同运行行条件设计，每每个电动机应应有足够的容容量，在它所所驱动的泵整整个压力头容容量范围内运运行时不超过过铭牌上规定定的功率。电电动机应是符符合防湿的要要求。6.6泵的特性性曲线必须是是从负载最大大容量到关闭闭连续地变化化的曲线，关关闭零流量扬扬程比设计压压力头高20％左右。泵泵应运行在最最高效率点附附近，允许在在超过设计容容量差不多25％左右的情情况下运行而而不超过停止止点，每个泵泵的设计的叶叶轮直径最大大和最小的差差别不超过90％。6.7泵和电动机机间的联轴器器应为半可挠挠的钢销钉/橡胶轴衫，精精确对准型。应应注意，要求求联轴器对轴轴承消震，不不应用于补偿偿两轴间的偏偏差。销和轴轴衬联轴器与与刚性联轴器器一样，要求求精确对准，对对此承包商要要进行示范。联联轴器部分要要有铁件制成成的保护罩。6.8联接到泵泵上的管子不不应使泵增加加负荷，因这这会影响到轴轴承之间的对对准。泵/管道联接件件应是软接头头。以此保证证管道的独立立支承。6.9水泵与电电机须安装在在同一金属底底座上，所有有水泵须装有有自动排气和和排水旋塞、出出入水管配有有压力表及软软接头避震器器。但消振器器不应作为管管道安装位置置偏差的补偿偿。6.10泵和电机机要安放在混混凝土水泵基基础上，并设设6mm厚橡胶胶隔振垫与混混凝土隔离。电电机功率超过过30KW的水水泵应采用适适当的弹簧隔隔振浮动基础础，混凝土基基础重量为水水泵组的两倍倍。6.11水泵基础础的高度可按按生产厂家的的推荐推荐资资料，但不应应小于20mmm。联轴器器应为橡胶弹弹性结构，同同心度要求在在0.01mmm以内。在在联轴器处要要设钢制保护护罩。6.12安装方方法及措施：：6.12.1安装前应检检查泵的安装装基础的尺寸寸、位置和标标高并应符合合工程设计要要求。6.12.2按水泵机组组中轴线对应应布置在基座座的四角或周周边线。当形形心和重心不不相重合时，各各支承点的减减振荷载不相相等面影响减减振静态压缩缩量不均等时时，应作偏向向处理，以求求荷载的均衡衡。减振器应应根据水泵机机组、底座、钢钢筋混凝土基基座总质量和和电机转数选选用，要校核最最低频率比、阻阻尼比等参数数。6.12.3在安装过程程中要保证可可挠接头不挠挠曲、不位移移。安装可挠挠接头法兰时时，每一端面面的螺栓应逐逐步均匀地加加压拧紧，要要求所有螺栓栓松紧保持一一致。6.12.4泵的开箱检检查应按设备备技术文件的的规定清点泵泵的零件和部部件，并应无无缺件、损坏坏和锈蚀等；；管口保护物物和堵盖应完完好；应核对对泵的主要安安装尺寸并应应与工程设计计相符；6.12.5出厂时已装装配、调整完完善的部分不不得拆卸。只只清洗外表。当当超过防锈保保证期限或有有明显缺陷需需拆卸时，其其拆卸、清洗洗和检查应符符合设备技术术文件的规定定。当无规定定时，应符合合下列要求：：拆下叶轮部部件应清洗洁洁净，叶轮应应无损伤；冷冷却水管路应应清洗洁净，并并应保持畅通通；6.12.6泵的主要零零件、部件和和附属设备、中中分面和套装装零件、部件件的端面不得得有擦伤和划划痕；轴的表表面不得有裂裂纹、压伤及及其它缺陷。清清洗洁净后应应去除水分并并应将零件、部部件和设备表表面涂上润滑滑油和按装配配的顺序分类类放置。泵壳壳垂直中分面面不宜拆卸和和清洗。6.12.7整体安装的的泵，纵向安安装水平偏差差不应大于0.10//1000,,横向安装水水平偏差不应应大于0.20//1000,,并应在泵的的进出口法兰兰面或其它水水平面上进行行测量;解体安装的的泵纵向和横横向安装水平平偏差均不应应大于0.05//1000,,并应在水平平中分面、轴轴的外露部份份、底座的水水平加工面上上进行测量。6.12.8电机轴与泵泵轴、电机轴轴与联轴器连连接时，两半半联轴器的径径向位移、端端面间隙、轴轴线倾斜均应应符合设备技技术的规定。当当无规定时，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》(GB500231-998)的规定。6.12.9转子部件与与壳体部件之之间的径向总总间隙应符合合设备技术文文件的规定；；叶轮在蜗室室内的前轴向向、后轴向间间隙、节段式式多级泵的轴轴向尺寸均应应符合设备技技术文件的规规定；多级泵泵各级平面间间原有垫片的的厚度不得变变更。单壳体体节段式泵应应为0.04～0.08..mm,双壳体泵应应为0.35～1mm;推力轴承和和止推盘之间间的轴向总间间隙,单壳体节段段式泵应为0.5～1mm,双壳体泵应应为0.5～0.7mmm。6.12.10叶叶轮出口的中中心线应与泵泵壳流道中心心线对准;多级泵在平平衡盘与平衡衡板靠紧的情情况下,叶轮出口的的宽度应在导导叶进口宽度度范围内。6.12.11滚滚动轴承与轴轴和轴承座的的配合公差、滚滚动轴承与端端盖间的轴向向间隙以及介介质温度引起起的轴向膨胀胀间隙、向心心推力轴承的的径向游隙及及其预紧力，均均应按设备技技术文件的要要求进行检查查和调整。当当无规定时应应按现行国家家标准《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》(GB500231-998)的规定执行行。6.12.12吸吸入管道和输输出管道应有有各自的支架架，泵不得直直接承受管道道的重量；相相互连接的法法兰端面应平平行；螺纹管管接头轴线应应对中不应借借法兰螺栓或或管接头强行行连接；6.12.13管管道与泵连接接后，应复检检泵的原找正正精度，当发发现管道连接接引起偏差时时，应调整管管道；管道与与泵连接后，不不应在其上进进行焊接和气气割，当需焊焊接和气割时时，应拆下管管道或采取必必要的措施，并并应防止焊渣渣进入泵内；；泵的吸入和和排出管道的的配置应符合合设计规定。6.12.14组装填料密密封径向总间间隙应符合设设备技术文件件的规定。当当无规定时，应应符合下表的的要求，填料料压紧后，填填料环进液口口与液封管应应对准或使填填料环稍向外外侧。组装填料密密封的要求序号组装件名称径向总间隙(mm)1填料环与轴套1.00-1.5502填料环与填料箱0.15-0.223填料压盖与轴套0.75-1.0004填料压盖与填料箱箱0.10-0.3305有底环时底环与轴轴套0.70-1.0006.12.15轴轴密封件组装装后，盘动转转子转动应灵灵活；转子的的轴向窜动量量应符合设备备技术文件的的规定。6.12.16潜潜水泵的电缆缆应牢固地捆捆绑在扬水管管上，潜水泵泵不得损伤潜潜水电缆；法法兰上保护电电缆的凹槽，不不得有毛刺或或尖角。电缆缆的电压降，应应保持潜水电电机引出电缆缆接头处的电电压，并不应应低于潜水电电机的规定值值。井管管口口伸出基础的的相应平面高高度不应小于于２５mm，井管与与基础间应垫垫放软质隔离离层。基础中中部预留空间间的尺寸应符符合扬水管与与泵座连接的的要求；井管管内应无油泥泥和杂物。扬扬水管应平直直；螺纹和法法兰端面应无无碰伤，并应应清洗洁净。电电缆接头应浸浸入常温的水水中6h，用500v摇表测量量，绝缘电阻阻不应小于100MΩ。湿式潜水水电机定子绕绕组在浸入室室温的水中或或油中48h后,其对机壳的的绝缘电阻不不应小于40MΩ。6.13泵的安装装工艺流程基础复验设备开箱箱检查泵就位位泵找正找平平二次灌浆精精平和清洗加加油进出水管管安装泵试运运转。设备设备精平附件和表计安装养护干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平（初平）设备搬运吊装就位设备基础检查划线施工准备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压6.14泵试运转转前的检查应应符合下列要要求：6.14.1驱动动机的转向应应与泵的转向向相符；应查查明管道泵和和共轴泵的转转向；各固定定连接部位应应无松动。6.14.2各润润滑部位加注注润滑剂的规规格和数量应应符合设备技技术文件的规规定；有预润润滑要求的部部位应按规定定进行预润滑滑。6.14.3各指指示仪表、安安全保护装置置及电控装置置均应灵敏、准准确、可靠；；盘车应灵活活、无异常现现象。6.14.4泵启启动时应符合合下列要求:离心泵应打打开吸入管路路阀门,关闭排出管管路阀门,高温泵和低低温泵应按设设备技术文件件的规定执行行。6.14.5泵的的平衡盘冷却却水管路应畅畅通;吸入管路应应充满输送液液体,并排尽空气,不得在无液液体情况下启启动。6.14.6转速速正常后应打打开口管路的的阀门，出口口管路阀门的的开启不宜超超过３minn，并将调节节到设计工况况,不得在性能能曲线驼峰处处运转。6.15泵试运转转时应符合下下列要求:6.15.1各固固定连接部位位不应有松动动;转子及各运运动部件运转转应正常,不得有异常常声响和摩擦擦现象;附属系统的的运转正常;管道连接牢牢固无渗漏。6.15.2滑动动轴承的温度度不应大于770℃;滚动轴承的的温度均不应应大于80℃,特殊轴承的的温度符合设设备技术的规规定。6.15.3各润润滑点的润滑滑油温度、密密封液和冷却却水的温度均均应符合设备备技术文件的的规定;润滑油不得得有渗漏和雾雾状喷油现象象。6.15.4泵的的安全保护和和电控装置及及各部分仪表表均应灵敏、正正确、可靠。6.15.5机械械密封的泄漏漏量不应大于于5ml/h,填料密封的的泄漏量不应应大于下表的的规定,且温升应正正常。填料密密封的泄漏量量/0m6.15.6泵在在额定负荷下下连续运转时时间不应小于于２h。6.15.7压力力、流量应正正常，电流不不应大于额定定值安全保护护装置及仪表表均应安全、正正确、可靠。6.15.8泵体体、传动部件件、进出口水水管应无异常常的振动。6.16作好好各项试运行行记录。记录录应整洁、齐齐全、正确。第七节管道道工程施工方方案7.1本工程因因暂无施工图图，按一般酒酒店常用管道道考虑。7.2施工段顺顺序按土建工工段自然形成成，所有管道道安装均为管管道专业施工工班组完成（除除电线管外）一一般按先室内内后室外、先先地下后地上上、先管弄后后干管、先立立管后横管的的施工原则进进行。7.3管道支架架的制作7.3.1管道支支、吊架安装装应符合1996年版国标S161《管道支架架吊架》的要要求。管架制制作时，下料料、钻孔均不不得用气割气气焊。7.3.2管道支支架的焊缝宽宽度除设计注注明外，均不不得小于4mmm，并应全全长满焊。7.3.3管道支支架的防腐应应按设计要求求进行。如无无设计要求，管管架应在除锈锈后刷红丹一一遍、面漆两两遍后才能进进行支架安装装工作。7.4管道支架架的安装7.4.1管架应应构造正确、布布置合理、埋埋设平整牢固固，成排支架架应排列整齐齐，与管道接接触应紧密。7.4.2滑动动支架应灵活活，滑托与滑滑槽两侧应当当有3～5mm间隙。有有热伸长管道道的支架应按按管段的热伸伸长ΔL向热膨胀反反方向量出ΔL/2的偏移量。7.4.3吊架的的吊杆应垂直直安装，长度度能调节。有有热伸长管道道的吊杆，应应向热膨胀反反方向偏移ΔL/2。7.4.4固定定在结构上和和管道支架，不不得影响结构构的安全。如如固定支架上上的膨胀螺栓栓的位置应在在梁轴线的上上部(梁的受压区)。7.4.5槽钢钢门型支架制制作时应采用用45°拼缝焊接。角角钢支架制作作的拼缝应使使角钢在同一一平面上。7.4.6管道道井内的立管管安装应合理理设置承重支支架和支座。对对有热伸长的的立管除了考考虑其本身重重量外，还应应考虑管道的的内压力，补补偿器的反力力等受力因素素。对按规定定设置的固定定支架应有足足够的承重能能力。7.4.7雨水水管在直弯排排水口上方1150mm处处应设置支架架固定。外墙墙雨(污)水管支架宜宜用扁铁制作作的抱箍支架架或角钢制作作的T形支架。7.4.8镀锌管管与支架处应应用橡皮或石石棉板隔离(或用镀锌支支架或涂环氧氧富锌漆)；塑料管应应用牢固的塑塑料抱箍支架架，如采用扁扁铁抱箍支架架应橡皮隔离离，不得使用用硬物隔垫，以以免损伤管子子。7.4.9设备备及水泵的进进出口处应专专设支架，在在设备及水泵泵管道的软接接头处，应合合理设置支架架。7.4.10采采暖、给水及及热水立管的的钢管管卡安安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不不得少于2个。管卡安安装高度，距距地面1.5～1.8m，两两个以上管卡卡，匀称安装装。7.4.11铸铸铁排水管道道上的吊钩或或卡箍应固定定在承重结构构上，固定件件间距：横管管≯2m；立管≯3m。层高≤4m，立管可可按1个固定件。立立管底部的弯弯管处应设支支墩。7.4.12塑塑料排水立管管管径为500mm，支架架设置不得大大于1.2mm；管径≥75mm，不不得大于2mm；一般不大大于4m的层高，应应设置2个支架。7.4.13直直线管段支、吊吊架的间距应应根据不同材材质应符合下下列表的规定定：钢管管道支架的最最大间距(m)公称直径(mm))1520253240507080支架的大间距(mm)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112注：铜管支架的间间距为同规格格钢管间距的的4/5。排水塑料管段支承承件的间距(m)管径(mm)40507590110125160支架间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVCU及及ABS管等塑料排排水管道均可可参照此表执执行。7.4.14支架架设置除满足足施工规范的的表中所规定定的要求外，还还应在穿墙、上上返的水平管管下或下返的的水平弯管下下加设支架。7.4.15大大口径的阀门门和部件处应应专设支架，不不得以管道承承重。7.5一般管道道安装的技术术、质量要求求7.5.1无论是是钢管、铸铁铁管或各种塑塑料管都应具具备产品合格格证书或质保保书。并对其其外观及壁厚厚进行检查。如如有裂纹、砂砂眼等严重缺缺陷及壁厚负负公差超标者者不得使用。7.5.2生活活饮用水塑料料管道选用的的管材和管件件应具备卫生生检验部门的的检验报告或或认证文件；；应有质量部部门的鉴定合合格证，并应应有明显标志志注明生产厂厂的名称和规规格。7.5.3排水水塑料管材应应标有规格、生生产厂的厂名名和执行的标标准，在管件件上应有明显显的商标和规规格。7.5.4塑料料防火套管、阻阻火圈应标有有规格、耐火火极限和生产产厂名称。7.5.5镀锌锌管采用螺纹纹连接时，接接口紧固后应应露出2～3扣螺纹；接接口处的外露露麻丝应清除除干净，并将将外露丝口做做好防腐处理理(以涂环氧富富锌漆为佳)。严禁对镀镀锌管进行焊焊接。7.5.6钢管管焊接时，环环向焊缝距支支架净距不应应小于1000mm；直管管管端两相邻邻环形焊缝的的间距不应小小于200mmm，并应设设立管端；管管道任何位置置都不得有十十字形焊缝。7.5.7不同同壁厚的管节节对口时，管管壁厚度相差差不宜超过33mm。不同同管径的管节节相连接时，应应用渐缩管连连接，按实际际情况可选用用摔制、定型型或卷制(适用钢板卷卷管)渐缩管，不不准用抽条式式渐缩管。7.5.8不得得在管道的任任何焊缝处开开孔；不得在在管道的任何何位置上开方方孔；不得在在短管或管件件上开孔。7.5.9直线管管段中间不应应采用长度小小于800mmm的短管拼拼接。7.5.10焊缝缝的外观质量量验查见下表表：项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外未未熔化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不应有裂裂纹、气孔、弧弧坑和夹渣等等缺陷，表面面光顺、均匀匀，焊缝与母母材应平缓过过渡。宽度应焊出坡口边缘22～3mm。表面余高应≤0.2倍坡度边缘缘宽度+1mm，且不不应大于4mmm。咬边深度应≤0.5mmm，焊缝两两侧咬边总长长不得超过焊焊缝总长的10％，且连续续长度不得大大于100mmm。错边应≤0.25δ，且不不应大于2mmm(δ为管壁厚度mm)未焊满不允许(不合格))7.5.11明明装管道成排排安装时，直直线部分应互互相平行。曲曲线部分：当当管道水平或或垂直平行时时，应与直线线部分保持等等距；管道水水平上下平行行时，曲率应应平行、间距距相等。7.6管道采采用法兰连接接，法兰应与与管子垂直，其其表面应互相相平行，采暖暖和热水管道道的法兰衬垫垫，宜采用石石棉橡胶垫；；给排水管道道的法兰衬垫垫，宜采用橡橡胶垫。法兰兰的衬垫不得得突出管内，其其外圆到法兰兰螺栓孔为宜宜。法兰中间间不得放置斜斜面垫或几个个衬垫。连接接法兰的螺栓栓应保持同一一方向，室外外立管的连接接螺栓应朝下下。连接螺栓栓突出螺母的的长度不宜大大于螺栓直径径的1/2，也不能缩缩在螺母内。7.7钢管弯制制的技术质量量要求：7.7.1弯曲曲半径应符合合下列规定：：热弯：应不小于管管子外径的3.5倍(R≥3.5Dw)；冷弯：应不小于管管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；焊接弯头：应不小小于管子外径径的1.5倍(R≥1.5Dw)；冲压弯头：应小于于管子外径(R≤Dw)；7.7.2弯管管的椭圆率，DN≤150mmm，≯8％；DN≤200mmm，≯6％；椭圆率可按按下式计算：：椭圆率=(D-DD1)/D×1100(％)式中：D管子的原外外径(mm)D1管子弯曲曲呈椭圆的扁扁外径(mm)7.7.3弯管的的壁厚减薄率率不得大于15％。可按下下式计算：壁厚减簿率=(δδ-δ1)/δ×100(％)式中：δ管子的原壁壁厚(mm)δ1管子弯后的的壁厚(mm)。7.7.4折皱皱不平度：DN≤125mmm，不得超过过3mm；DN≤200mmm，不得超超过4mm。7.7.5弯制制方形伸缩器器，宜用整根根钢管弯成。如如需要接口，其其焊口位置设设在垂直臂的的中间。7.7.6方形形伸缩器水平平安装，应与与管道坡度一一致；垂直安安装，应有泄泄水、排气装装置。7.7.7安装装伸缩器，应应作预拉。如如无设计要求求，方型伸缩缩器预拉长度度为ΔL/2，允许偏差+10mm；套套管伸缩器预预拉长度应符符合下表规定定(允许偏差+5mm)：套管伸缩预拉长度度伸缩器规格DN(mm)1520253240506580100125150拉出长度(mmm)20202030404050565959637.7.8钢管管的热伸长量量应按下列公公式计算：ΔL=α×L×(t1-tt2)((mm)式中：ΔL管道的热伸伸长量(mm)；L管段长长度(m)；t1介质运行行温度(℃)；t2安装时环环境温度(℃)；α钢管的线线膨胀系数(选0.0122mm/m×℃)7.7.9塑料管管道受环境温温度变化而引引起的伸缩量量可按下式计计算：ΔL=α×L×Δt(mm)式中：ΔL管道伸缩量(mm)；L管段长长度(m)；Δt最大环环境温差α塑料管的的线膨胀系数数(可取0.077mm/m×℃)；7.7.10用用于热水系统统的耐热塑料料管的热伸长长量可按下列列分式计算：：ΔL=(0.65ΔΔts+0..1Δtg)α×L((mm)式中：ΔL管道热伸长长量(mm)；Δts管管道内水的最最大变化温度度差(℃)，宜取40～50℃；Δtg管道外环境境的最大变化化温差(℃)，宜取30℃；L管段长长度(m)；α塑料管的的线膨胀系数数(可取0.077mm/m×℃)；7.8给排水管管道安装的原原则，应满足足生活、生产产和消防等要要求，同时应应为使用、操操作管理、维维修检测以及及安全保护等等提供便利条条件。7.8.1给水水管道不得敷敷设在烟道、风风道内，生活活给水管道不不得敷设在排排水沟内。管管道不宜穿过过厨房、壁橱橱、木装饰，并并不得穿过大大便槽和小便便槽。当给水水立管距小便便槽端部小于于及等于0..5m时，应应采取建筑隔隔断措施。7.8.2给水水管道不宜通通过伸缩缝、沉沉降缝，如必必须穿过的，应应采取相应的的技术措施。7.8.3生活给给水管的引入入管与污水排排出管的管外外壁的水平净净距不宜小于于1.0m。7.8.4建筑筑物内给水管管与排水管的的最小净距，平平行敷设时应应为0.5mm，交叉埋敷敷时应为0..15m，且且给水管道宜宜在排水管的的上面。7.8.5给水水管道与其它它管道同沟或或共架敷设时时，宜敷设在在排水管、冷冷冻管的上面面，热水管、蒸蒸汽管的下面面。给水管不不宜与输送易易燃、易爆或或有害的介质质的管道同沟沟或同架敷设设。7.8.6管井井应每层设检检修设施，每每两层应有横横向隔断。检检修门直开向向走廊。7.8.7给水水横管宜设0.002～0.005的坡度，坡坡向泄水装置置。7.8.8给水水管穿过地下下室外墙或地地下建筑物的的墙壁处或穿穿入蓄水池、水水箱，应采用用钢制防水套套管。7.8.9给水水管道穿过承承重墙或基础础处，应预留留洞口，且管管顶上部净空空不得小于建建筑物的沉降降量，一般不不宜小于0..1m。7.9给水管网网在下列管段段上，应装设设阀门：7.9.1引入入管、水表前前和立管。7.9.2环形形管网分干管管、贯通枝状状管网的连通通管。7.9.3居住住和公共建筑筑中，从立管管接有三个及及三个以上配配水点的支管管。7.9.4工艺艺要求设置阀阀门的生产设设备配水支管管或配水管。但但同时关闭的的配水点不得得超过6个。7.10阀门应应装设在便于于检修和易于于操作的部位位。7.11给水管管网上阀门的的选择，应符符合下列规定定：7.11.1管管径小于或等等于50mmm时，应采用用截止阀，管管径大于500mm时，宜宜采用闸阀。7.11.2在在双向流动管管段上，应采采用闸阀。7.11.3在在经常启闭的的管段上，宜宜采用截止阀阀。7.11.4不不宜采用旋塞塞阀。7.12给水管管网的下列管管段上，应装装设止回阀：：7.12.1两两条或两条以以上引入管且且在室内连通通时的每条引引入管。7.12.2利用用室外给水管管网压力进水水的水箱，其其进水管和出出水管合并为为一条管道时时的引入管。7.12.3装装设消防水泵泵接合器的引引入管和水箱箱消防出水管管。7.12.4生生产设备的内内部可能产生生的水压高于于室内给水管管网水压的设设备和配水管管。7.12.5升升压给水方式式的水泵旁通通管。7.13设备水水泵的房间，应应设排水措施施，光线和通通风良好，并并不致结冻。7.14每台水水泵宜单独设设置吸水管。每每台水泵的出出水管上设置置阀门、止回回阀和压力表表。水泵基础础高出地面，不不得小于0..1m。且在在水泵给水管管上设置放水水管及放水阀阀。7.15气压给给水设备，应应设置安全阀阀、压力表、泄泄水管和密闭闭人孔，水罐罐还应设止水水阀。7.16气压给水设设备的罐顶至至建筑结构最最低点的距离离≮1m，罐与罐罐之间及罐与与墙面的净距距≮0.7m。气气压给水设备备的水泵，应应设自动开关关装置。7.17给水横横管道宜有0.002～0.005的坡度，坡坡向泄水装置置。7.18给水立立管和装有三三个或三个以以上配水点的的支管始端，均均应安装可折折装的连接件件。7.19冷、热热水管平行和和水龙头安装装，应符合下下列规定：7.19.1上上下平行安装装，热水管应应在冷水管上上面；垂直安安装，热水管管应在冷水管管的左侧；在在卫生器具上上安装冷、热热水龙头，热热水龙头应安安装在面向的的左侧。7.20明装在在室内的分户户水表，表外外壳距墙表面面不得大于330mm，表表前后直线管管长度大于3300mm时时，其超出管管段应弯至沿沿墙敷设。7.21明装管道道不应出现半半明半暗的管管道安装情况况(如将管道直直径的一部分分暗敷在地坪坪内、墙内或或平顶内)。管道明装装时，管道外外壁应离墙饰饰面20～30mm之间间，不应离墙墙饰面太大距距离。管道外外壁离地饰面面50～60mm之间间。7.22室内给给水管试验压压力根据工作作压力的需要要可以超过1.0Mppa，但安装时时应采购能承承受试验压力力的管材、管管件和阀门等等给水管附配配件及可靠的的施工工艺(如无缝钢管管镀锌的二次次安装法)。其试压标标准按各相关关的验收规范范执行。7.23建筑物物的底层、顶顶层及中间每每隔一层的排排水铸铁立管管应设置检查查口；检查口口的设置高度度，从地面至至检查口中心心宜为1.00m，并应高高于该层卫生生器具边缘00.15mmm。7.24塑料排排水立管除底底、顶层外，宜宜每六层设一一个检查口。7.25在连接接2个及2个以上的大大便器或3个以上的卫卫生洁具的污污水横管上，宜宜设置清扫口口。在水流转转角小于135°的污水横管管上，应设检检查口及清扫扫口。在污水水横管上设清清扫口，应将将清扫口设置置在楼板或地地坪上与地饰饰面相平。污污水管起点的的清扫口与污污水横管相垂垂直的墙面距距离不得小于于0.2m(如下图)。7.266横管的端头头设置清扫口口时，与墙饰饰面应有不小小于0.4mm的距离(如下图)。7.277管径<100mmm排水管的清清扫口应与管管道同径；管管径≥100mmm排水管的清清扫口应采用用DN100mmm的管径。7.28排水管管道的横管与与横管、横管管与立管的连连接，应采用用45°三通或45°四通和90°斜三通和90°斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，宜用两个个45°弯头或弯曲曲半径大于4倍管径的90°弯头。7.29生活污污水管道的坡坡度应符合下下表规定：管径DN(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.0101500.010.0072000.0080.0057.30承插铸铸铁排水管道道的接口，应应先以麻丝填填实区1/3的承口深度度，再用石棉棉水泥或水泥泥打口，灰口口应严实饱满满，不得低于于管2mm，严禁禁用泥浆填涂涂接口。7.31柔性接接口的铸铁管管连接，必须须按规格装好好橡皮圈，并并对称、均匀匀地固定好压压紧橡皮圈法法兰螺栓。7.32污水横横管的直线管管段上的检查查或清扫口应应按下表安装装。7.33铸铁污水水横管在直线线管道口检查查口或清扫口口之间的最大大距离管径(mm)污水性质清扫装置的种类假净定水生活粪便水和成分分近似生活粪粪便水的污水水含大量悬浮物的污污水间距距(m)50～75151210检查口50～751086检查口100～150201512检查口100～15015108检查口200252015检查口7.34排水通通气管(透气管)不得与风管管或烟道连接接。应高出屋屋面500mmm，高度一一致；在通气气管出口4mm以内有门窗窗，通气管应应高出窗顶6600mm或或引向无门窗窗一侧；在经经常有人停留留的平屋面上上，通气管应应高出屋面22m，并应用用拉索固定及及做好防雷接接地工作；通通气管出口不不宜设在建筑筑物挑出部分分(檐口、阳台台和雨篷等))的下面。7.35饮食业业工艺设备引引出的排水管管及饮用水箱箱的溢流管，不不得与污水管管道直接连接接，并应留出出不小于1000mm的隔隔断空隙。7.36雨水管管道不得与生生活污水管相相连接。7.37悬吊式式雨水管道的的长度超过115m，应安安装检查口或或带法兰堵口口的三通，其其间距不得大大于下表的规规定。雨水悬吊管检查口口的间距悬吊管直径DN(mm))检查口间距(mm)≤150≯15200≯207.38雨水漏漏斗的连接管管应在固定在在屋面承重结结构上。雨水水漏斗边缘与与屋面相接处处应严密不漏漏，连接管管管径设计无要要求时，不得得小于1000mm。7.39室内排排水管道的灌灌水试验，楼楼层管道应分分层进行。并并应在满流情情况下进行。7.40室内采采暖、热水管管道安装7.40.1采采暖管材应使使用钢管。热热水管使用紫紫铜管，7.40.2安装装管道应有坡坡度。如无设设计要求，其其坡度应符合合下列规定：：⑴热水采暖和热水供供应管道及汽汽水同向流动动的蒸气和凝凝结水管道，坡坡度一般为0.003，但不得小小于0.002；⑵汽水逆向流动的蒸蒸汽管道，坡坡度不得小于于0.005。7.40.3管管道从门窗或或其它洞口，梁梁、柱、墙垛垛等绕过，其其转角处如高高于或低于管管道水平走向向，在其最高高点或最低点点应分别安装装排气和泄水水装置。7.40.4管管道穿过墙壁壁和楼板，应应设置铁皮或或钢制套管。安安装在楼板内内的套管，其其底部应与楼楼板底面相平平，其顶部应应高出装饰地地面20～50mm；安安装在墙壁内内的套管，其其两端应与墙墙饰面平。管管道与套管的的间隙，单面面大于10mmm，并应用用耐热保温材材料(如石棉绳)塞紧。7.40.5采采暖管道的安安装，DN≤32宜采用螺纹纹连接；DN>32宜采用焊接接或法兰连接接。法兰衬垫垫应使用石棉棉制品或石棉棉金属等制品品。7.40.6连接接散热器的支支管应有坡度度。当支管全全长≤500mmm，坡度值为为5mm，>500mmm为10mm。当当一根立管接接往两根支管管，任其一根根超过5000mm，其坡坡度值均为110mm。散散热器支管，长长度>1.5m，应应在中间安装装管卡或托钩钩。7.40.7在在开式热水供供应系统中，应应设膨胀管。膨膨胀管上严禁禁设置阀门。安安装在露天或或不采暖房间间内的膨胀水水箱和集汽罐罐，均应按设设计要求保温温(包括配管)。膨胀水箱箱的检查管(信号管)，应接到便便于检查的地地方。7.40.8热热水管道横管管的异径管应应采用偏心大大小头，安装装时应做到上上口平的要求求，以免管内内产生汽堵现现象。7.40.9管管道上的阀门门宜采用截止止阀，DN>32mmm，宜采用用法兰截止阀阀。7.41蒸汽管管道安装7.41.1蒸汽汽管道应使用用无缝钢管安安装。焊条应应根据无缝钢钢管材质选用用。7.41.2管子子对口的错口口偏差，应不不超过管壁厚厚的10％，且≯2mm。调整整对口间隙不不得用加热胀胀拉和扭曲管管道的办法。7.41.3管道道焊接对口形形式及组对，如如无设计要求求，应按规范范进行。管道道焊缝应有加加强面高度和和遮盖面宽度度，如无设计计要求，应符符合规范的规规定。7.41.4不同同管径的管道道焊接，如两两管管径相差差不超过小管管径15％，可将大大管端部直径径缩小(摔制大小头)，与小管对对口焊接。如如管径相差超超过小管径的的15％，应用特特制的异径管管，不应用抽抽条大小头。7.41.5管道道的对口焊缝缝或弯曲部位位不得焊接支支管。弯曲部部位不得有焊焊缝，接口焊焊缝距起弯点点不小于1个管径，且且不小于1000mm；接接口焊缝距管管道支、吊架架边缘应不小小于50mmm。7.41.6焊接接管道分支管管，端面与主主管表面间隙隙不得大于22mm，并不不得将分支管管插入主管的的管孔中。分分支管管端应应加工成马鞍鞍形。7.41.7双面面焊接管道法法兰，法兰内内侧的焊缝不不得凸出法兰兰密封面(插入2/3厚度，留出1/3厚度作内焊焊缝)。7.41.8管道道焊接完后应应作外观检查查，如焊缝缺缺陷超过标准准，应按规范范的规定修整整。7.41.9在管管线的最低处处应设置疏水水装置。根据据设计要求安安装各式补偿偿器，并应严严格作好预拉拉伸工作。7.41.10蒸蒸汽管道横管管上的异径管管应采用偏心心大小头，安安装时应作到到下口平的要要求，以免管管道内产生水水堵现象。7.42铜管安装装要求7.42.1对铜铜管要仔细检检查一遍，表表面应光洁无无次。焊接前前对管要观察察一下有否杂杂物堵塞，外外径及壁厚有有否符合设计计要求，对不不直的管子事事先校正。7.42.2选用用焊条是否适适合，焊剂是是否受潮，批批量焊接前先先要做一个试试焊口，并且且将其解剖用用放大镜检查查其可熔性。7.42.3焊缝缝处用布擦清清焊口，去掉掉氧化物，全全部焊口和热热影响处均涂涂刷清漆一遍遍，外露管口口用黄油保护护。7.42.4冷水水铜管与吊支支架接触处全全部垫橡皮衬衬隔，防止金金属游离。热热水铜管全部部垫木垫，其其木垫厚度与与该管的保温温层厚度相同同，立管的伸伸缩节按设计计施工。水平平管如果直线线段超过40米的，设置伸伸缩节。过沉沉降带伸缩缝缝处按规范设设置。7.43管道安安装流程：管件预制加工管件预制加工油漆防腐吊支架安装施工测量放线管道安装与设备接口连接系统试压、试气防腐保温系统吹排支架制作试装外加工镀锌分段吹排分段试压PAGE87管道系统质量控制制要点材料进场管道焊材料进场管道焊接管道安装管道试压管道保温设备质量证明书焊接规规范安装标高高、轴线位移移焊缝外形形尺寸阀门等等检查单机测测试、运转外观检查支架检查保保温材质保温厚度材质证明钢管管的坡度、坡坡向外观第八节风机机安装方案8.1通风机的叶叶轮旋转后，每每次都不应停停留在原来的的位置上，并并不得碰壳。8.2固定通风机机的地脚螺栓栓，除应带有有垫圈外，并并应有防松装装置。8.3安装隔振器器的地面应平平整，各组隔隔振器承受荷荷载的压缩量量应均匀，不不得偏心；隔隔振器安装完完毕，在使用用前应采取防防止位移及过过载等保护措措施。8.4通风机安装装允许偏差应应符合下表的的规定。通风机安装的允许许偏差中心线的平面位移移(mm)标高(mm)皮带轮轮宽中央平平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm))轴向倾斜10±1010.2/100000.3/100000.050.2/100008.5风机运转以以前，要彻底底地清扫整个个系统。妥善善保护和管理理皮带、转轴轴、联轴节、整整定螺丝，键键和其他旋转转部分，以确确保工作人员员的安全。8.6厨房排风风机应能在充充满潮湿空气气油性和温度度高达100℃的情况下送送带油汽和湿湿气的空气。8.7排烟或高温温排风机除特特别指明外应应尽量采用离离心式风机，也也可采用专用用排烟风机，能能在280℃高温烟气下下连续工作半半小时。8.8根据设计图图纸按风机的的完全称呼，核核对名称、型型号、机号、传传动方式、旋旋转方向和风风口位置等六六部份是否符符合设计要求求。根据装箱箱清单核对随随机附件和设设备技术文件件是否齐全。根根据设备技术术文件核对叶叶轮、机壳和和其他部位的的主要尺寸。进进风口、出风风口应有盖板板遮盖。各切切削加工面，机机壳和转子不不应有变形或或锈蚀、损坏坏等缺陷情况况。8.9整体搬搬运和吊装的的风机，绳索索不能捆绑在在机壳和轴承承的吊环上。与与机壳接触的的绳索，应在在棱角处垫以以软质材料。解解体安装的风风机，绳索的的捆缚不得损损伤机件表面面，转子、轴轴颈和轴封等等处均不应作作为捆缚部位位。绳索捆绑绑不能损坏主主轴，轴衬的的表面和机壳壳、叶轮等。、为为了使通风机机在吊装时不不与建筑物相相碰，应当另另绑牵引绳控控制方向。搬搬运时不应将将叶轮直接放放在地上滚动动和移动。8.10通风机底底座有直接安安置在基础上上和安装在减减振装置上两两种。当通风风机底座直接接安置在混凝凝土基础上时时，安装前应应对基础各部部尺寸进行检检查合格后方方可就位安装装。就位后应应用成对垫铁铁找平。8.11垫铁一一般放在地脚脚螺栓两侧，垫垫铁间的距离离一般为5000～1000mmm。为了便便于调整，垫垫铁要露出机机座外边约225～30mm，垫垫铁距离地脚脚螺栓1～2倍螺杆直径径，垫铁一般般不超过3块。厚的放放在下面，薄薄的放在上面面，最薄夹在在中间。垫铁铁放置要整齐齐。设备安置置好后，同一一组垫铁应点点焊在一起，以以免受力时松松动。8.12预留孔孔灌浆前应将将杂物清除干干净，二次灌灌浆用的混凝凝土标号应比比基础的混凝凝土标号高一一级。垫铁组组与混凝土表表面应平整，贴贴合良好，接接触紧密。8.13地脚螺螺栓应垂直，螺螺母必须拧紧紧，并有防松松装置。防松松装置可采用用双螺母、防防松螺母或加加弹簧垫圈。8.14机的进风风管、出风管管等装置应有有单独的支撑撑，并与基础础或其它建筑筑物连接牢固固；风管与风风机连接时，不不得强迫对口口，机壳不应应承受其它机机件的重量。风风机进、出口口处要安装柔柔性接头。8.15风机安安装在减振装装置上时，减减振器的安装装除要求地面面平整外，应应使用权各组组减振器承受受荷载的压缩缩量应均匀，不不得偏心。8.16叶轮与与主体风筒对对应两侧间隙隙允许偏差（mm）叶轮直径≤600601～120001201～200002001～30000对应两侧半径间隙隙之差不应大大于0.511.528.17风机的传传动装置外露露部分应有防防护罩；当通通风机的进风风口或进风管管路直通大气气时，应加装装保护网或采采取其它安全全措施。8.18滚动轴承承风机，两轴轴承架上轴承承孔的同轴度度，可以叶轮轮和轴装好后后转动灵活为为准。8.19通过试试验和试运行行，进一步检检验工程是否否符合设计意意图及有关规规程的要求。整整个过程包括括车间试验、施施工期间试验验、交工试运运转和验收试试验。8.20试运转转时，叶轮旋旋转方向必须须正确。经过过不少于2小时的运转转后，滑动轴轴承升不超过过35℃，最高温度度不超过700℃；滚动轴承承温升不超过过40℃，最高温度度不超过800℃。8.21测定通通风机出口及及吸口的全压压、静压、动动压。测定通通风机转速，可可在通风机叶叶轮的皮带盘盘中心位置上上用转速表测测出。8.22测定通风风机前后风量量，所得的风风量差不应大大于5％。如果大大于5％应分析原原因。冷水机组安装方方案9.1暂按水冷冷离心式冷水水机组考虑。9.2及早作好好资料准备9.2.1向制制造厂家索取取厂家的资料料、平面图、正正视图、侧视视图和剖视图图（包括所有有空调及制冷冷机房）、设设备的尺寸、电电力接线图；；管道的连接接和对层高的的要求、安装装及管道连接接详图，并作作现场布置施施工详图，特特别要注意由由机组形式的的更改可能带带来的布置上上的问题，施施工详图作好好后供监理、业业主及设计单单位审核。并并及早确定其其吊装就位的的线路。9.2.2制造造厂家的资料料应标明总负负载千瓦数，压压缩机电动机机额定容量，电电气特性，操操作步骤以及及安装和试验验方法。9.2.3供制制造厂印制并并装订好的说说明操作过程程和维修程式式的操作和维维修说明书。维维修说明书还还应包括制造造厂推荐的备备件清单。9.2.4提供供工厂和现场场试验报告和和鉴定报告以以及运行试验验结果。提交交表示负载降降至低15％、25％、50％、75％、100负载时所需需输入功率、压压降流量、温温度、关系的的负载特性曲曲线。提交噪噪音资料（由由60HZ至8000HHZ）、提交振振动数据。冷水机组的试运转转：9.3.1系统的的单机试运转转、系统吹污污、气密性试试验、检漏、抽抽真