天津普通商品房模板施工方案

港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段模板方案编制人：审核人：审批人：港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc214841.编制依据.编制依据1.1施工图纸图纸名称编号港西新城普通商品品房N1(009-07))地块一标段段工程施工图图纸港西新城普通商品品房N1(009-07))地块一标段段工程施工组组织设计1.2主要施工规程、规范类别名称编号国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002（2011年版）国家《地基与基础工程程施工及验收收规范》GB50202--2002国家《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2013国家《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130－220111.3主要参考书籍名称出版社出版日期建筑施工手册中国建筑工业出版版社2003.9简明施工计算手册册中国建筑工业出版版社建筑精品工程策划划与实施中国建筑工业出版版社2.工程概况2.1设计概况工程位于天津市大港区天津市大港区康盛道以东庆安路以北。总建筑面积为40166.92m2由中天建设集团有限公司承建。其中3#14#楼为地上7层，建筑檐高为24.65m；4#～13#楼为地上6层，建筑檐高为21.45m；22#～26#楼为地下一层、地上11层，建筑檐高为35.95m。3#～14#楼为桩基承台梁基础、钢筋混凝土剪力墙结构。22#～26#楼为桩基筏板基础、钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙厚度：3#～14#外墙厚180mm、200mm。22#～26#楼地下室外墙厚300mm，350mm，地上结构280mm、180mm、200mm。楼板厚度：3#～14#顶板厚度为100mm、110mm、120mm、140mm22#～26#顶板厚度为100mm、120mm、130mm梁截面尺寸：基础：300×550mm、250×550mm、650×550mm地下室：200×500mm、200×400mm、250×420mm、300×420mm、200×300mm首层至顶层：180×620mm、180×500mm、200×300mm、200×400mm、200×820mm、200×720mm、150×600mm。2.2模板配置概况序号施工部位截面尺寸（mm）模板类型材料1基础垫层100木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方2基础底板、承台700、550木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方3地下室墙体300、350木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方4地下室顶板160木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方5楼梯/木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方6标准层墙180、200木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方7标准层顶板100、110、120、130、140木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方8标准层门窗-木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方9女儿墙100木模板15mm厚酚醛覆覆膜木胶合板板、木方2.3、现场模板堆放在现场设置两个木工加工区，与钢筋加工相邻。加工区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。在现场的木工加工区附近设置模板临时堆放区。3.施工部署3.1施工安排工程进度安排：本工程于2015年6月中旬开工（从垫层开始计算），2015年7月中旬完成所有楼栋地下结构，3#～14#楼于2015年9月初完成主体结构封顶，22#～26#楼于2015年10月中旬完成主体结构封顶流水段划分：本工程以单栋楼为单位，不划分流水段3.2管理层准备项目部配备四名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。配备分管模板工程的专职技术人员一名，负责模板工程的技术指导工作。各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。3.3劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工150人，地上结构工程施工配备木工255人。3.4技术准备1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。3.5生产准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。木方、多层胶合板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。3.6机械准备序号名称数量序号名称数量1圆盘锯56吹风机52砂轮切割机57平刨33电焊机58倒链54手提锯109法兰螺栓若干5手用电钻10103.7现场准备1现场设两个个木工棚。2模板进场前安排专用的模板堆放场地。3运输准备：酚醛覆膜木胶合板、酚醛覆膜木胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。4.模板设计4.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔2～3m设置一个。4.2基础底板模板基础承台厚度为650mm，承台梁厚550mm。基础承台及基础梁以酚醛覆膜木胶合板做为外侧模，内楞采用50×80的木方分三道设置，最下面一道离地100mm，最上面一道同承台或梁上皮平，中间一道上下分均后设置。外楞采用双Φ48的钢管。拉结采用两道Φ14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在最下面木方上侧，打眼穿Φ16PVC管；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm，适当部位可加密。模板下口在垫层浇筑完成待混凝土有强度后，依据承台或梁的边线放置定位筋，定位筋采用Φ14钢筋，用电锤打眼插入深度不小于150mm，外露长度不小于100mm。模板上口内侧也应做内撑，如果采用钢筋时必须两端头做防锈处理，内侧支撑长度应同结构截面尺寸。为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。模板安装完成后设置斜撑，材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。基础承台有两桩承台、三桩承台、四桩承台，对拉螺栓的间距以不大于500mm为标准设置，必须时可加密，不能减少对拉螺栓的数量。见下面示意图基础筏板模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光。4.3集水坑模板4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为50×80的方木，间距250，根据集水坑尺寸，提前加工拼装成无盖箱形，各阴角处设置50×80的方木加强。横龙骨采用50×80的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用50×80方木，两端支在横、竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模板下口加混凝土垫块，间距300。4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物，比如塔吊标准节等。4.4地下室外墙模板4.4.1地下室墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用50×80mm木方，间距250mm。主龙骨用双根φ48钢管，φ14穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固，模板上打φ16螺栓孔。4.4.2墙体两侧模板采用ф14穿墙螺栓对拉，其中外墙采用加焊止水环（3mm厚50×50mm钢板）的止水穿墙螺栓。螺栓横向间距500mm，纵向共设置6道螺杆。第一道自地面以上230mm设一道，230以上设置5道螺栓。以上间距分别为450mm、450、450、550、550。4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上200起设置，间距500mm（同对拉螺栓间距）。斜撑采用采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200。模板竖龙骨下口锁在地锚内。为防止漏浆，浇筑混凝土前砂浆堵缝。4.5墙体模板4.5.1墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用50×30mm方钢，间距300mm。主龙骨用双根ф48钢管，ф14穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固，模板上打ф16螺栓孔。4.5.2墙体两侧模板采用ф14穿墙螺栓对拉，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距500mm，自地面以上230mm设一道，然后分别隔450、450、450、450、450设置，共设置6道。（3#-14#层高为3200最上面两道螺栓间距设置为550、550）4.5.3横龙骨为双钢管自地面以上230起设置，间距同对拉螺栓间距。混凝土浇筑前砂浆堵缝。4.6楼板模板设计1模板选型：顶板模板设计：采用15mm厚胶合板，50×80mm方木作次龙骨，间距200mm。ф48钢管作主龙骨，间距800mm，双钢管设置。顶板模板采用钢管脚手架支撑体系,立杆间距800×800mm，立杆上端放置可调油托调整标高，立杆上设置水平杆三道，第一道横杆起步距离楼板面200mm，第二道横杆距地1800、第三道横杆距梁底500。在支撑立杆下放置厚250*250的木垫板，并保证上下层支撑对齐。轴跨大于4m的板，按2‰起拱。④钢管扣件采用“U”托，以保证抗滑承载力。油托伸出高度不超过200mm。4.7梁模板设计1模板选型梁模板设计：采用15mm厚胶合板，50×80mm方木作次龙骨，平行于梁方向设置，上下各一道。梁模板采用钢管脚手架支撑体系,梁长方向立杆间距800mm，梁断面方向立杆间距不超过梁宽度2倍。立杆上端放置可调油托调整标高，横杆起步距离楼板面200mm。在支撑立杆下放置厚250*250木垫板，并保证上下层支撑对齐。顶板施工缝留置：本工程为单体工程，故不再留置施工缝。轴跨大于4m的板，按2‰起拱。4.8楼梯模板楼梯模板底板及踏步侧模均采用15mm厚酚醛覆膜木胶合板，底模次龙骨为50×80的方木，间距250，主龙骨50×80的方木，间距1200；采用扣件式架顶撑，扣件式架立杆间距1000。楼梯段侧帮模板背楞采用50×80方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。如下图：4.9阳台栏板及女儿墙模板本工程阳台栏板采用预留钢筋后浇式，模板现场加工，材料为15mm覆膜胶合板，背楞采用50mm×80mm方木，间距300mm。穿墙螺栓为Φ14钢筋，双头套丝，间距为700mm。采用扣件式钢管支撑体系。女儿墙模板与阳台栏板模板相同。4.10门窗洞口模板门窗洞口采用可拆卸木模板配置，规格尺寸见施工图纸要求，材料同墙体模板。顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50×80方木做为龙骨,面板采用酚醛覆膜木胶合板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。5.主要施工方法5.1模板配置以单栋楼为单位地下室墙体的木模板配置一套，标准层墙体木模板配置1套，楼梯踏步模板配置3套。标准层顶板配置3层的覆膜胶合板，木方、钢管按照模板设计要求配备。5.2隔离剂的选用：墙体、顶板模板脱模剂使用F～98水质脱模剂。5.3基础部分模板施工1施工准备：.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。模板下口顶板砼抹压平整。④混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。2墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。④安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。⑤用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。⑥钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3墙模拆除工艺施工要点：①遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。②拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。③拆除的模板,应及及时修整刷油油,清理。5.4垫层模板基础垫层厚度均为为100mm，采用50**80木方作作为垫层模板板，木方拼缝缝紧密，相邻邻两根木方应应在同一条直直线上或成90°角，木方按按照流水段布布置图码放。木木方采用Φ12钢筋钉固在在地基上，钉钉固深度200mm，间距为为900mm。木方固固定好以后，在在基础上用酚酚醛覆膜木胶胶合板铺设道道路，所有施施工人员在铺铺好的道路上上行走，避免免在基础上走走动。5.5基础导墙模板（1）模板选型：导墙墙与底板高差300mm，浇筑底板板混凝土时，导墙与底板同时浇筑。采用15mm厚酚醛覆膜木胶合板做为底板侧模，内楞采用50*80mm木方，外楞采用钢管。（2）模板施工：模板板支设时通过过底板钢筋上上的控制线，来来控制导梁的的位置。外楞楞采用Φ48的钢管，配配以M14的防水螺杆杆进行加固。所所有上返梁模模板支设完成成后，模板上上口采用钢管管卡锁，并将将钢管连接成成整体。（3）注意事项：模板板支设过程中中，工人随身身携带工具箱箱，将多余的的辅料放入工工具箱内，不不能直接丢到到底板内，若若不慎将木料料等物，掉入入底板内，应应立即清理。导导墙模板支设设完成后，严严禁工人在导导墙模板上行行走。禁止工工人穿凉鞋或或拖鞋操作。5.6底板集水坑模板（1）模板选型：模板板采用酚醛覆覆膜木胶合板板模板体系，覆覆膜胶合板，板板厚15mm，水平肋肋采用50mm×800mm的木方，间间距为200mm，主肋用用50mm×80mm的木方，中中间对撑φ48钢管。（2）模板施工：为保保证积水坑模模板的水平位位置，用φ12的钢筋棍与与加固钢筋焊焊接。为防止止模板在浇筑筑混凝土时上上浮，用φ12的钢筋把支支撑木方与底底板底层钢筋筋连接。为防防止模板整体体下落，在底底板上每间距距900mm设φ12钢筋支撑，并并于马凳焊接接（注意严禁禁与底板钢筋筋焊接）。集集水坑模板支支设见图。集水坑模板支设图图5.7顶板模板的施工顶板施工顺序：搭设钢管架体→放放可调上托→放双钢管→放小龙骨(50mm×80mm方木)→铺酚醛覆膜膜木胶合板→校正标高→作预留洞，板板面清理，刷刷脱模剂→预检1满堂红脚手架搭设设（1）配置体系：使用扣件式钢管脚脚手架，钢管管立杆间距为为0.8m×00.8m水平拉杆设置置3道；第一道道距地200、第二道水水平杆距地1800、第三道水水平杆距离板板底500。所有杆件均使用φφ48的钢管，地地下室竖向支支撑使用的钢钢管长度以层层高3.2米为基基准进料。钢管的上部用长度度为600mm的可调顶托托顶住木方，钢钢管下方垫2250*2550的模板。每层的的竖向钢管应应在同一条直直线上，避免免压裂楼板。（2）施工要求：1.根据钢管间距要求求拉线确定立立杆位置，并并符合立杆是是否与上下层层的立杆位置置对应。2.在立杆下垫设模板板。3.将第二道水平杆与与立杆连好，初初步形成满堂堂脚手架，复复核钢管的长长度是否符合合要求，确认认无误以后，调调整立杆位置置，连接所有有水平杆。4.立杆连设到位以后后，将立杆逐逐一向下敲打打，检查是否否将底部模板板压实；将连连接扣件逐一一检查，是否否连接紧密；；对搭接部分分的立杆进行行重点检查，确确保无误，然然后准备安装装顶托。2顶托及主次龙骨：：（1）体系配置：1.立杆顶部安放可调调顶托，用以以支撑主龙骨骨。2.用双钢管做主龙骨，主主龙骨间距与与立杆间距相相同，3.次龙骨采用50××80mm木方，净净间距2000mm，次龙龙骨垂直于主主龙骨放置，与与顶板模板用用钉子钉紧。4.根据楼板的跨度，大大跨度的楼板板模板需起拱拱，本工程起起拱高度为2‰，因地下室室、非标准层层的楼板跨度度不超过4m，起拱时沿沿短向起拱，用用主龙骨和顶顶托调整起拱拱高度。（2）施工要求：1.所有木方进场以后后，进行检查查，严禁使用用腐烂、有过过多虫眼，影影响使用功能能和受力性能能的木方。2.将检查无误，保证证质量的木方方运至现场以以后，将主龙龙骨安放到顶顶托上，并根根据标高调整整起拱高度，拉拉线检查，确确保正确。3.主龙骨搭设完毕以以后，在主龙龙骨上铺设次次龙骨，次龙龙骨平放，净净间距不得大大于200mm。3顶板模板的铺设：：（1）模板配置：1.地下室顶板同地上上顶板均用15mm厚覆膜胶合合板，所有顶顶板均为硬拼拼缝，接缝宽宽度不得大于于2mm。2.每房间配制的模板板应采用相同同的厚度酚醛醛覆膜木胶合合板，不得有有多块小模板板出现在同一一房间,模板的拼缝缝应顺直。胶胶合板应经过过挑选，变形形较严重的严严禁使用。3.胶合板铺设完毕以以后，涂刷水水质脱模剂，保保证以后模板板的顺利拆除除和增加模板板的有效周转转次数。4.有梁板支设时，先先支设梁模，再再支设板模。（2）施工要求：1.龙骨铺设完毕以后后，进行酚醛醛覆膜木胶合合板的铺设，铺铺设时将模板板按照每跨间间进行整体配配置，将整板板和碎板进行行穿插铺设，将将模板拼缝尽尽量对齐，并并减少模板的的损耗。2.铺设时将模板用钉钉子钉于次龙龙骨上，模板板四角和拼缝缝处必须钉死死，防止翘曲曲。3.模板大面铺设完毕毕以后，用钢钢尺拉线检查查标高，特别别重点起拱高高度和四角的的标高；如发发现标高有误误，立即调整整顶托，确保保标高的正确确。4.将模板拼缝较大和和模板上的小小洞用水泥素素浆堵死，保保证平整和接接缝的观感。5.模板支设完毕以后后，必须进行行预检，合格格后方可进行行下道工序。5.8梁模板的施施工1、模板配置：全部部采用酚醛覆覆膜木胶合板板和木方进行行拼制，具体体情况如下：：（1）梁模采用底模包包侧模，顶板板压侧模,底模板采用用酚醛覆膜木木胶合板,下部钉50×80mm木龙骨间间距不大于200mmm,底模落在脚脚手架的横杆杆上,横杆间距为900mmm,梁下加顶撑撑间距12000mm与满满堂红脚手架架连接加固。（2）侧模采用覆膜胶胶合板,钉50×80木龙骨间间距不大于200mm，木龙骨外外侧用48钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙墙螺栓,两侧用支顶顶保证梁的垂垂直度及顺直直。（3）对于跨度大于或或等于4米的梁,模板应沿此此跨度方向起起拱，起拱高高度为跨长的的2/10000。2施工要求：按照先柱头，后梁梁模；先梁底底，后梁梆；；先主梁，后后次梁的顺序序进行梁模的的铺设。（1）梁模铺设时先铺铺设梁底模板板：1.先根据标高搭设梁梁底的钢管支支撑，并进行行标高的检查查，确保起拱拱高度。2.在横向短钢管上铺铺设已经制作作完毕的梁底底模板成品：：用50×80mm的木方作为为龙骨，间距距150mm，与酚醛覆覆膜木胶合板板钉在一起，并并二次复核标标高，检查无无误，再支设设梁侧模。（2）支设梁侧模板：：侧模立在底模上，即即用制作好的的侧模立于底底模上方，根根据位置放好好。侧模立好以后，将将侧向支撑支支好，在两块块侧模连接处处的支撑必须须牢固，防止止浇筑砼时胀胀模。梁模的底标高和截截面尺寸复核核无误后，才才可以搭设顶顶板模板。当梁高大于6000mm时，在距离离梁底1/33H的位置加加设一道螺栓栓，间距600mm。即在梁钢钢筋的绑扎完完毕以后在侧侧梆打孔，穿穿pvc套管，然后后穿d=14mm的对拉螺栓栓，用山形卡卡将螺栓和侧侧面钢管连在在一起。5.9楼梯模板的的施工1楼梯模板配置：（1）地下室部分在核核心筒部分的的楼梯模板：：采用15mm厚覆膜胶合合板和木方制制作，楼梯平平台和踏步底底模与顶板相相同，由50×80mm的木方和酚酚醛覆膜木胶胶合板构成，侧侧模和踏步采采用木方和酚酚醛覆膜木胶胶合板组成；；（2）标准层在核心筒筒部分的楼梯梯模板，楼梯梯平台和踏步步底模与顶板板相同，由50×80mm的木方和酚酚醛覆膜木胶胶合板构成。2楼梯模板支设要点点：（1）根据楼梯的标高高和位置，先先搭设钢管立立杆。钢管支支设完成以后后，按照楼梯梯的坡度，搭搭设底模长方方向木方，然然后铺设短向向木方，最后后在短向木方方上铺设酚醛醛覆膜木胶合合板。（2）酚醛覆膜木胶合合板铺设完以以后，复核标标高，将模板板拼缝和模板板与墙体之间间的缝隙用水水泥素浆堵严严。（3）楼梯钢筋绑扎完完毕以后，根根据楼梯踏步步的位置，将将踏步模板调调运至底模上上，调整好位位置，并固定定牢固，复核核位置和标高高。楼梯模板支设图5.10门窗洞口口模板1、模板配置：门窗洞口采用可拆拆卸木模板配配置，材料尺尺寸等同墙体体、顶板。2、门窗洞口模板支设设：门窗洞口模板安装装之前，先根根据已经验收收通过的平面面轴线确定门门窗洞口位置置线，经复核核合格以后，再再在楼板面上上弹出控制线线，用以校验验门窗洞口模模板位置。根据各门窗洞口的的尺寸安装相相应的门窗洞洞模。安装时时，应控制好好洞口的边线线位置、上口口标高、对角角线及垂直度度等。经过上上面几个方面面检查合格后后，再进行加加固。用短钢筋从洞口模模板外面顶紧紧，门、窗洞洞口侧面上、中中、下部设置置不少于3道定位钢筋筋，定位钢筋筋必须设置为为2排，以免造造成门窗洞口口模板扭转变变形，侧面小小于1000mmm的每边不少少于2道且2排设置。洞洞口模板上、下下口设置定位位钢筋，窗洞洞口下口定位位钢筋在浇筑筑顶板混凝土土时进行预埋埋，不少于3道且预埋2排，模板安安装、调整完完毕后，将定定位钢筋焊接接在预埋钢筋筋上；上口定定位钢筋与门门窗洞口两侧侧暗柱处附加加钢筋、过量量处附加钢筋筋进行连接，不不少于3道且2排设置。除除与预埋钢筋筋焊接外，其其它部位严禁禁焊接。采用用以上方法，以以保证门窗洞洞口在支设模模板及浇筑砼砼时不变形、不不偏移。门窗洞口模板边贴贴20mm宽的海棉条条，防止漏浆浆，用以保证证洞口边混凝凝土观感。5.11墙体模板板1、墙体木模板选型型墙体模板采用155mm厚木模板、木木方、钢管等等。2、木模板支设1.模板支设前，在楼楼板上弹出模模板控制线（距距离墙边线3300mm），以及墙墙体墙边线，并并在墙根部贴贴20mm厚的海绵绵条。钢筋及及墙体预留洞洞、电管隐检检完毕，门窗窗洞口模板检检查完毕。检检查穿墙螺栓栓套管的尺寸寸、截面形状状是否满足要要求，墙体模模板的顶模棍棍端头是否涂涂刷防锈漆。2.支设模板时，先将将阴阳角模板板吊装到位，用用铁丝将角模模绑在结构主主筋上，而后后将整面墙体体的模板吊装装到位，角模模与墙面模板板接缝严禁产产生错台。3.穿入穿墙螺栓，并并套入穿墙套套管。如果出出现穿墙螺栓栓与结构主筋筋或者预埋电电盒相撞，而而不能穿出时时，应先量出出穿墙螺栓孔孔与结构主筋筋或者预埋电电盒的距离，而而后将模板拆拆下，放在平平坦的地面上上，按照螺栓栓孔与预埋电电盒的位置、距距离改孔。再再用水电PVC堵头将原来预预留孔堵死。但但不穿螺栓，只只堵孔。4.将另一侧模板吊装装到位，将螺螺栓从相应的的孔位穿出，拧拧紧穿墙螺栓栓，利用满堂堂红脚手架将将模板固定。5.调整模板的截面尺尺寸和垂直度度，使之满足足要求。3、模板控制要点1.支模前，必须须认真清理好好底部的废渣渣及杂物。2.支模前，模板板板面必须清清理干净，认认真涂刷脱模模剂（严禁使使用废机油），不不能流淌或漏漏涂。3.支模墙，必须先校校正钢筋位置置，以防钢筋筋偏移，造成成结构偏斜。4.在底板或楼板上弹弹出墙、柱边边线和模板控控制线。用控控制线控制、检检查支模的质质量。5.为防止墙、柱模下下口漏浆，发发生烂根现象象，在浇筑楼楼板混凝土时时，在墙、柱柱边100mm范围内，收收光面并找平平，用钢筋上上的标高线控控制楼板的标标高。混凝土土终凝后，用用2m靠尺和塞尺尺检查平整度度，对于平整整度超出2mm的部位，用用砂浆找平，使使之满足要求求。6.支设模板时，在模模板底铺设20mm厚的海绵条条，防止混凝凝土浇筑时产产生离析现象象。墙、柱模板的连接接卡子，必须须连接紧密，以以便控制模板板拼缝小于1mm。墙、柱模板支好以以后，加底模模顶撑和中上上部拉撑，以以保证结构截截面尺寸的准准确性。墙、柱模板施工完完成后，必须须经检查验收收合格后方可可进行下道工工序。5.12女儿墙模模板女儿墙模板支设时时，采用用酚酚醛覆膜木胶胶合板支设（如如下图）。板下口尺寸由楼板板上的模板控控制线来控制制，通过模板板配备的支撑撑调节模板的的垂直度，模模板上口通过过顶模筋来控控制其截面尺尺寸。模板支支撑下必须垫垫木方，两块块相临模板连连接处的托角角内必须贴密密封条。穿墙墙螺栓套筒尺尺寸为150±11mm，截面必须须平整，与模模板面接触紧紧密。拉小白白线检查墙体体外边线是否否在同一直线线上。5.13模板的拆拆除5.13.1墙、柱柱、梁侧面模模板拆除拆除侧模时，需当当常温混凝土土同条件试块块强度大于1.2Mppa方可拆除，当当天气变化时时需再次进行行常温混凝土土同条件试块块试压；拆除除模板时要保保证结构构件件表面及棱角角不被磕碰、受受到损坏。5.13.2顶板板模板拆除1.顶板模板拆除除顺序：先松松顶丝，让主主龙骨自由下下坠，并卸下下龙骨，再拆拆除支撑水平平杆、立杆。立立杆由里至外外一道道拆除除，再及时用用钢筋制成的的长钩钩下酚酚醛覆膜木胶胶合板。不得将立杆杆拆除完后一一次性拉拽拆拆除。2.模板拆除时应应多人协调作作业，前后呼呼应，有人接接应传递，防防止拆除的模模板倾砸楼面面等成品砼。不不得碰坏混凝凝土棱角。已已拆除活动的的模板必须一一次连续拆除除完，方可停停歇，严禁留留下不安全隐隐患。3.拆除的模板及及扣件式横立立杆应分散堆堆放并及时清清运，不得倾倾砸楼面。顶板拆模前要填写写拆模申请，报报技术负责人人审批。6.模板安装质量量要求与检验验1、模板安装应符合合现行规范《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002(2011年版)）相关规定。(1)主控项目1)安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：：全数检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下下列要求：a.模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；b.模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂,但不得采用用影响结构性性能或妨碍装装饰工程施工工的隔离剂c.浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱。当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000～3/10000。检查数量:在同一一检验批内，对对梁，对板全全数检查。检验方法:水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合下下表规定。检查数量：全数检检查检验方法:钢尺检检查。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04）现浇结构模板安安装的偏差检查数量:全数检检查现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。2、模板垂直度控制制（1）对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。（2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过4mm，平整度不不超过2mm；（3）模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。3、顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的500线。4、模板的变形控制制（1）墙模支设前，焊焊定位筋（定定位筋不得焊焊在主筋上）。在剪力墙钢筋上放好水泥撑棍，600*600梅花形布置（2）浇筑混凝土时，分分层浇筑，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。（3）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；（4）浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；（5）模板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。5、模板拼缝、接头头不密实时，用用塑料密封条条堵塞；6、窗洞口模板在在窗台模板下下口中间留置置1个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。7、与安装配合合模模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，水电安安装完成验收收后后方可合合模。8、混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每次浇筑时时，均派专人人专职检查模模板，发现问问题及时解决决。9、为提高模板周转转、安装效率率，事先按工工程轴线位置置、尺寸将模模板编号，以以便定位使用用。拆除后的的模板按编号号整理、堆放放。安装操作作人员应采取取定段、定编编号负责制。7.质量保证措施7.1质量预控措施1组织学习施工方案案和技术交底底：严格执行行交底制度,在每一道工工序之前应将将施工方案,技术交底,以专题会议议书面交底、口口头交底、现现场交底三种种形式对施工工班组进行交交底。2严格执行样板制度度，样板模板板经验收合格格后，方可大大面积施工。3建立自检、互检、交交接检制度，给给予质检员充充分的决定权权，建立质量量奖罚制度。4加强模板工程的质质量预检组装好的模板需经经技术质量部部门检查验收收合格后方可可使用，认真真检查模板的的板面特别是是接缝处板面面是否有错台台现象，局部部板面是否有有凹凸现象，及及时向有关人人员反映进行行处理。检查组装好模板的的几何尺寸和和阴阳角模尺尺寸是否和设设计尺寸吻合合。板面要认真进行清清理和除锈，涂涂刷脱膜剂，不不得硬性敲打打板面。第一一次使用模板板必要时可涂涂刷一道新机机油隔离剂。支模前应认真检查查房间四角标标高是否一致致，并采取措措施，必须保保持在同一标标高位置，认认真检查墙体体尺寸线是否否符合要求；；认真检查钢钢筋支模定位位筋的尺寸、位位置、数量是是否正确。门窗洞口模板在使使用过程中应应加强管理。支支、拆模及运运输时，应轻轻搬轻放；发发现钢框有损损坏变形，应应及时修理；；模板分类分分规格码放，对对钢框要定期期涂刷防锈漆漆；5浇注混凝土过程中中，要设专人人看模，如发发现变形、松松动现象，及及时修整加固固。6加强施工过程中的的成品保护。模板平放时，要有有木方垫架。立立放时，要搭搭设分类模板板架，模板触触地处要垫木木方，保证模模板不扭曲不不变形。不可可乱堆乱放或或在组拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。工作面已安装完毕毕的墙、柱模模板，不准在在吊运其它模模板时碰撞，不不准在预拼装装模板就位前前作为临时椅椅靠，以防止止模板变形或或产生垂直偏偏差。工作面面已安装完毕毕的平面模板板，不可做临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面横板标标高和平整产产生偏差。7.2模板安装允许偏差差项次项目允许偏差值（mmm）检查方法国家标准企业标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺垂直—2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-07.3质量通病及预防措措施部位现象原因防治措施墙体模板烂根模板底不平导致漏浆。在浇筑混凝土顶板板时，在墙、柱柱根部支设模模板处分别用用2m和4m的刮杠刮刮平，并控制制墙体两侧和和柱四周的板板面标高，标标高偏差控制制在5mm以内，并并用铁抹子找找平，支模时时，在墙、柱柱根部加设海海绵条。错台模板存在变形或连连接件未连接接牢固。支设模板前严格检检查模板有无无变形的情况况，发现问题题及时修理；；模板支设完完成后，认真真检查所有连连接件连接是是否到位，支支撑是否松动动，支顶是否否到位。漏浆穿墙套管或预留洞洞模板与板面面存在缝隙合模之前认真检查查穿墙套管的的尺寸和截面面形状，对于于尺寸不合格格或截面出现现斜面的情况况禁止用于工工程当中；加加工预留洞模模板时，严格格控制尺寸，并并在与板面接接触的位置处处贴海绵条。胀模穿墙螺栓漏加；支支撑松动未及及时发现。模板安装完成以后后，全数检查查墙体模板的的穿墙螺栓是是否存在漏浆浆的现象，并并检查螺栓是是否全部拧紧紧；检查模板板支撑是否到到位、牢固；；浇筑混凝土土时，派专人人看模，发现现模板支撑松松动，及时调调整。地下室外墙渗漏模板的穿墙螺栓或或顶模棍未加加止水钢板。安装穿墙螺栓和顶顶模棍之前，检检查所有的穿穿墙螺栓和顶顶模棍，是否否全部在中间间处加设止水水钢板，未加加设止水钢板板的穿墙螺栓栓和顶模棍严严禁用于地下下室外墙及临临空墙施工。顶板模板平整度偏差大板底支撑未按要求求起拱；使用用废旧的酚醛醛覆膜木胶合合板。支设顶板模板时，严严格按照要求求起拱，酚醛醛覆膜木胶合合板如有严重重的张嘴、毛毛边等现象，严严禁使用。与墙交接处漏浆与墙面交接处的酚酚醛覆膜木胶胶合板和支撑撑用的木方未未经过刨光。与墙面交接处的酚酚醛覆膜木胶胶合板和支撑撑用的木方，必必须经刨光才才能使用，在在墙板交界处处贴海绵条。楼板底面标高不准支设顶板模板时，未未按墙上的标标高线控制；；模板支撑的的顶标高位置置不准确。墙板交界处模板支支设按照墙体体上弹出的标标高线控制，楼楼板中部，使使用经纬仪控控制标高，对对于标高不准准确的位置，调调节模板下方方的可调顶托托，来调整模模板标高。上下层立杆偏移支设顶板时，未按按照控制线确确定位置。按照墙体控制线，控控制每一个立立杆的位置，使使上下层的立立杆在同一位位置处。预留洞模板移位预留洞模板与顶板板连接不牢固固。预留洞模板安装完完成后，在模模板内四周下下方，用木方方钉在顶板模模板上。预留留洞模板上口口加一块酚醛醛覆膜木胶合合板，在酚醛醛覆膜木胶合合板和顶板模模板相应位置置钻孔，用螺螺栓连接牢固固。门窗洞口移位未加定位筋或者定定位筋不牢固固。合墙体模板之前，检检查定位钢筋筋是否按要求求设置，绑扎扎是否牢固，是是否顶在门窗窗口模板上。周边漏浆与板面的接触面未未加海绵条。合模之前必须将海海绵条铺设到到位。上下层不对位模板支设时未按照照控制线控制制控制线偏差差。放线时认真负责，支支模时认真按按照控制线，控控制门窗口模模板的位置。阳台下坠支模时未抬起。支设模板时，阳台台外侧抬起5mm，保证拆拆模时不下坠坠。7.4模板质量保证措施施1墙体模板质量保证证为了保证混凝土面面平整，并符符合清水砼质质量标准，对对模板加工制制作及组装控控制，制定如如下要求和质质量标准。模板应采用12mmm酚醛覆膜膜木胶合板，要要求板面平整整，用2m靠尺检查，凹凹凸不许超过过2mm，边框平平直度、垂直直度控制在1/10000。每块模板几何尺寸寸允许偏差（+2，-2mm），对角角线偏差不大大于5mm组装后几几何尺寸和平平整度应符合合相关砼施工工规范。模板截面尺寸允许许偏差（+3，-3mm）。垂直度度允许偏差（3mm）。浇筑混凝土前必须须检查支撑是是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时，必须须由模板支设设组派专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜撑及操作平平台连接螺栓栓是否松动，发发现问题及时时处理。混凝土吊斗不得冲冲击模板，造造成模板几何何尺寸不准。2墙体模板施工注意意事项砼浇筑速度对模板板侧压力影响响很大，施工工中砼应分层层浇筑。侧拆模时，如果提提前松动对拉拉螺栓，应根根据天气、温温度、外加剂剂等因素掌握握，控制在砼砼初凝后即可可拆螺丝，但但不得超时间间过长。拆模时，不得使用用大锤，以防防模板碰撞墙墙体开裂，如如果拆除困难难，可使用撬撬杠从模板底底部撬动。板下口及模板与模模板接缝处必必须严实，不不漏浆。模板板起吊前，必必须复查一遍遍，模板的穿穿墙螺栓是否否拆完，没有有问题时，才才可以起吊模模板，杜绝冒冒险蛮干作业业。支撑，对拉螺栓要要设专人检查查是否支稳，是是否拧紧牢固固，不得有漏漏支，漏拧现现象发生，以以免发生胀模模。3顶板模板施工注意意事项多层架支模时，支支架的横垫板板应平整，支支柱应垂直，上上下层支柱应应在同一竖向向中心线上，施施工中要严格格控制。顶板排板时，尽量量用整张酚醛醛覆膜木胶合合板做面板，拼拼缝尽可能设设置在楼板跨跨度中间位置置处及两端。严格控制楼层荷载载，施工用料料分散堆放。楼板模板拆模时，现现拆下横向扣扣件，然后拆拆除楼板模板板支柱，每根根龙骨留1~2根支柱暂时时不拆。临时时性的爬梯、脚脚手架、均应应搭设牢固，在在楼层边缘施施工时，要设设防护栏和安安全网。拆除模板时，需在在立柱的下层层水平支撑上上铺放脚手架架，操作人员员行走不宜直直接踩在水平平支撑上操作作，拆下的模模板必须及时时码放在楼层层上。真检查穿墙套管的的尺寸、截面面形状及预留留洞模板的尺尺寸形状，防防止漏浆。楼板模板及冬施期期间的墙体模模板拆模必须须填写拆模报报告。8.施工安全保证证措施第一节、管理人员员组织机构第二节、施工技术术安全措施1、从事模板作业的的人员，应经经安全技术培培训。2、安装和拆除模板板时，操作人人员应配戴安安全帽、系安安全带、穿防防滑鞋。安全全帽和安全带带应定期检查查，不合格者者严禁使用。3、模板及配件进场场应有出厂合合格证或当年年的检验报告告，安装前应应对所用部件件(立柱、楞梁梁、吊环、扣扣件等)进行认真检检查，不符合合要求者不得得使用。4、模板工程应编制制施工设计和和安全技术措措施，并应严严格按施工设设计与安全技技术措施的规定定进行施工。在在安装、拆除除作业前，工工程技术人员员应以书面形形式向作业班班组进行施工工操作的安全全技术交底，作作业班组应对对照书面交底底进行上、下下班的自检和和互检。5、施工过程中的检检查项目应符符合下列要求求：(1)立柱底部基基土应回填夯夯实。(2)垫木应满足足设计要求。(3)底座位置应应正确，顶托托螺杆伸出长长度应符合规规定。(4)立杆的规格格尺寸和垂直直度应符合要要求，不得出出现偏心荷载载。(5)扫地杆、水水平拉杆、剪剪刀撑等的设设置应符合规规定，固定应应可靠。(6)安全网和各各种安全设施施应符合要求求。6、在高处安装和拆拆除摸板时，周周围应设安全全网或搭脚手手架，并应加加设防护栏杆杆。7、作业时，摸板和和配件不得随随意堆放，模模板应放平放放稳，严防滑滑落。脚手架架或操作平台台上临时堆放放的模板不宜宜超过3层，连接件件应放在箱盒盒或工具袋中中，不得散放放在脚手板上上。脚手架或或操作平台上上的施工总荷荷载不得超过过其设计值。8、有关避雷、防触触电和架空输输电线路的安安全距离应符符合国家现行行标准《施工工现场临临时时用电安全技技术规范》JGJ466-20055的有关规定定。施工用的的临时照明和和动力线应采采用绝缘线和和绝缘电缆线线。夜间施工工时，应有足足够的照明，并并应制定夜间间施工的安全全措施。施工工用临时照明明和机电设备备线严禁非电电工乱拉乱接。同同时还应经常常检查线路的的完好情况，严严防绝缘破损损漏电伤人。9、模板安装高度在在2m及以上时，应应符合国家现现行标准《建建筑施工高处处作业安全技术规范范》JGJ80的有关规定定。10、模板安装时时，上下应有有人接应，随随装随运，严严禁抛掷。不不得将脚手板板支搭在模板板上，并严禁禁将模板与上上料井架及脚脚手架或操作作平台支成一一体。13、支模过程中如遇遇中途停歇，应应将已就位模模板或支架连连接稳固，不不得浮搁或悬悬空。拆摸中中途停歇时，应应将已松扣或或已拆松的模模板、支架等等拆下运走，防防止构件坠落或作业业人员扶空坠坠落伤人。14、作业人员严禁攀攀登模板、斜斜撑杆，拉条条或绳索等，不不得在高处的的墙顶、独立梁或在其其模板上行走走。15、模板施工中应设设专人负责安安全检查，发发现问题应报报告有关人员员处理。当遇遇险情时，应应立即停工和和采取应急措措施；待修复复或排除险情情后，方可继继续施工。16、在大风地区或大大风季节施工工时，模板应应有抗风的临临时加固措施施。17、当遇大雨、大雾、沙沙尘、大雪或或6级以上大风风等恶劣天气气时，应停止止露天高处作作业。5级及以上风风力时，应停停止高空吊运运作业。雨停停止后，应及及时清除模板板和地面上的的积水。18、使用后的木模板板应拔除帙钉钉，分类进库库，堆放整齐齐。若为露天天堆放，顶面面应遮防雨篷布。第三节、模板拆除除安全技术措措施1、模板拆除应符合合现行规范《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002（2011年版））相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。3、模板的拆除措施施应经技术主主管部门或负负责人批准。4、拆模前应检查所所使用的工具具有效和可靠靠，扳手等工工具必须装入入工具袋或系系挂在身上，并并应检查拆模模场所范围内内的安全措施施。5、模板的拆除工作作应设专人指指挥。作业区区应设围栏，其其内不得有其其他工种作业业，并应设专人负责监监护。拆下的的模板、零配配件严禁抛掷掷。6、拆摸的顺序和方方法应按模板板的设计规定定进行。当设设计无规定时时，可采取先先支的后拆、后支的先先拆、先拆非非承重模板、后后拆承重模板板，并应从上上而下进行拆拆除。拆下的的模板不得抛抛扔，应按指指定地点堆放放。7、多人同时操作时时，应明确分分工，统一信信号或行动，应应具有足够的的操作面，人人员应站在安安全处。8、高处拆除摸板时时，应符合有有关高处作业业的规定。严严禁使用大锤锤和撬棍，操操作层上临时时拆下的模板板堆放不能超超过3层。9、在提前拆除互相相搭连并涉及及其他后拆模模板的支撑时时，应补设临临时支撑。拆拆模时，应逐块块拆卸，不得得成片撬落或或拉倒。10、拆模如遇中途停停歇，应将已已拆松动、悬悬空、浮吊的的模板或支架架进行临时支支撑牢固或相相互连接稳固固。对活动部部件必须一次次拆除。11、已拆除了模板的的结构，应在在混凝土强度度达到设计强强度值后方可可承受全部设设计荷载。若若在未达到设设计强度以前前，需在结构构上加置施工工荷载时，应应另行核算，强强度不足时，应应加设临时支支撑。12、遇6级或6级以上大风风时，应暂停停室外的高处处作业。雨、雪雪、霜后应先先清扫施工现场场，方可进行行工作。13、拆除有洞口模板板时，应采取取防止择作人人员坠落的措措施。洞口模模板拆除后，应应按国家现行行标准《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80的有关规定定及时进行防防护。14、当拆除4～88m跨度的粱下下立柱时，应应先从跨中开开始，对称地地分别向两端端拆除。拆除时时，严禁采用用连梁底板向向旁侧一片拉拉倒的拆除方方法。15、拆除平台、楼板板下的立柱时时，作业人员员应站在安全全处。16、粱、板模板应先先拆梁侧模，再再拆板底模，最最后拆除梁底底模，并应分分段分片进行行，严禁成片片撬落或成片片拉拆。17、拆除时，作业人人员应站在安安全的地方进进行操作，严严禁站在已拆拆或松动的模模板上进行拆拆除作业。拆拆除模板时，严严禁用铁棍或或铁锤乱砸，已已拆下的模板板应妥善传递递或用绳钩放放至地面。严严禁作业人员员站在悬臂结结构边缘敲拆拆下面的底模模。19、待分片、分分段的模板全全部拆除后，方方允许将摸板板、支架，零零配件等按指指定地点运出出堆放，并进进行拔钉、清清理、整修、刷刷防锈油或脱脱模剂，入库库备用。9、文明施工与环保保措施1高处作业材料码放放必须平稳整整齐。2使用的工具不得乱乱放。地面作作业时应随时时放入工具箱箱，高处作业业应放入工具具袋内。3作业时使用的铁钉钉不得含在嘴嘴内。4进入施工现场必须须正确戴好安安全帽，在高高处作业或陡陡坡施工时，必必须系好安全全带。5在槽坑内作业须经经常检查沟槽槽边坡的稳定定性，上下基基坑必须走专专用梯子，严严禁攀登边坡坡上下。6施工现场用火，应应申请办理用用火证，并派派专人看火。7使用的脚手架必须须经验收合格格后方准使用用。8向坑内送料应采用用溜槽或塔吊吊吊运，严禁禁向下猛倒，或或抛掷物体。9严禁在同一垂直面面上下交叉作作业。脚手架架上对方料量量不得超过规规定荷载，均均布荷载每平平方米不超过过3KN，集中荷载载每平方米不不超过1.5KN。10拆除的模板支撑等等材料,必须边拆、边边清边运边码码垛,楼层高处拆拆下的材料严严禁向下抛掷掷。11不得擅自拆除临边边防护栏杆等等安全防护设设施。应站在在脚手架上作作业。12夜间施工时必须有有足够的低压压照明设施。13模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆。支模模应按工序进进行，模板没没有固定前，不不得进行下道道工序。14模板组装或拆除时时，指挥、拆拆除和挂钩人人员，必须站站在安全可靠靠的地方方可可操作，严禁禁任何人员随随模板起吊。15拆模时必须有专人人看护，作业业范围内不准准有其他施工工人员，操作作人员应站在在安全处，以以免发生安全全事故。待该该间模板全部部拆除后，方方准将模板、配配件、支架等等运出堆放。10、应急救援预案1、应急预案的方针针与原则坚持“安全第一，预预防为主”、“保护人员安安全优先”的方针，贯贯彻“常备不懈、统统一指挥”高效协调的的原则，为给给员工在施工工场区创造更更好的安全施施工环境。应应保证各种应急急资源处于良良好的备战状状态，指导应应急行动按计计划有序地进进行。防止因因应急行动组织织不力或现场场救援工作的的无序和混乱乱而延误事故故的应急救援援，有效地避避免或降低人员员的伤亡和财财产损失，救救助实现应急急行动的快速速、有序、高高效，充分体体现应急救援的“应急精神”。2、本工程的特点是是支模高，梁梁截面尺寸大大的实际情况况，认真对危危险源的识别别，特制订本本项目发生紧紧急情况或事事故的应急措措施，开展应应急知识教育育和应急演练练，提高现场操作人人员应急能力力，减少突发发事件造成的的损失和不良良影响，其应应急准备和响响应工作程序序如下图：3、危险源辨识本工程在分析、辨辨识施工中，危危险因素是支支模高度较高高，梁截面尺尺寸大，板厚厚度大，支架架受荷偏大，可可能产生支架架的不稳定性性。另外租赁赁的扣件数量量较多，不能能完全保证少少数扣件不合合格，可能在在施工中造成成断裂或产生生滑移，造成成框架梁砼倒倒塌，高空坠落、高高空落物伤人人等。在工地地已采取机电电管理，安全全管理各种防防范措施的基基础上，还需需要作好以下下危险因素产产生的应急方方案。4、应急准备(1)机构与职责责一旦发生施施工安全事故故，公司领导导及有关部门门负责人必须须立即赶赴现现场，组织指指挥抢险，成成立现场抢险险领导小组。组长：（项目经理）蒋朝云副组长：尔欣斌斌组员：屈学镇、王珍珍明、封海军军、肖建设、张张志龙、马银银峰应急组织的分工职职责组长职责：1)决定是否存在或可可能存在重大大紧急事故，要要求应急服务务机构提供帮帮助并实施场外应应急计划，在在不受事故影影响的地方进进行直接控制制。2)复查和评估事故可可能发展的方方向，确定其其可能的发展展过程。3)指导设施的部分停停工，并与领领导小组的有有关人员配合合指挥现场人人员撤离，确保任任何伤害者都都能得到足够够的重视。4)与现场外应急机构构取得联系，及及时对紧急情情况的记录作作出安排。5)在场内实行交通管管制，协助场场外应急机构构开展服务工工作。6)在紧急状态结束后后，控制受影影响地点的恢恢复，并组织织人员参加事事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和和发展趋势，建建立应急步骤骤，确保员工工的安全和减减少设施和财产损损失。2)如有必要，在救援援服务机构来来之前直接参参与救护工作作。3)安排寻找受伤者及及安排重伤人人员撤离现场场到安全地带带集中。设立立与应急救援援中心的通讯讯联络，为应应急服务机构构提供建议和和信息5)协助组长组织指挥挥，协调救援援工作，组长长不在现场时时，可代替组组长的职责。组员职责：在组组长或副组长长的指挥下，负负责现场的维维护，抢救，警警戒等工作，具具体落实执行行组长或副组组长下达的救救援方法、措措施的指令等等。(2)应急资源：：应急资源的的设备是应急急救援工作的的重要保障，项项目部根据潜潜在事件性质质和后果分析析，配备应急急救援所需的的救援手段、救救援设备、交交通工具，医医疗设备药品品。(3)教育训练在工程进行行施工前一周周，由组长组组织救援小组组人员进行抢抢险知识教育育，及应急预预案演练，全全面提高应急急救援能力。(4)互相协议：：项目部事先先与地方医院院建立正式互互相协议，以以便在事故发发生时得到外外部救援力量量和资源的援援助。(5)应急响应出现事故时，在现现场的任何人人员都必需立立即向组长报报告，汇报内内容包括事故故的地点、事事故的程度、迅迅速判断的事事故可能发展展的趋势、伤伤亡情况等，及及时抢救伤员、在现现场警戒、观观察事故发展展的动态并及及时将现场的的信息向组长长报告。组长接到事故发生生后，立即赶赶赴现场并组组织、调动救救援的人力、物物力赶赴现场场展开救援工工作，并立即即向公司救援援领导负责人人汇报事故情情况及需要公公司支援的人力、物力力。事故的各各情况由公司司向外向上汇汇报。(6)模板支撑架架倒塌事故的的应急救援1)模板及支架倒塌事事故的主要危危害模板及支支架倒塌事故故主要造成：：人员伤害、财财产损失、作作业环境破坏坏。2)应急救援方法a.有关人员的安排组组长、副组长长接到通知后后马上到现场场全程指挥救救援工作，立立即组织、调调动救援的人力力、物力赶赴赴现场展开救救援工作，并并立即向公司司救援领导负负责人汇报事事故情况及需需要公司支援援的人力、物物力。组员立立即进行抢救救。b.人员疏散、救援方方法人员的疏疏散由组长安安排的组员进进行具体指挥挥，指挥人员员疏散到安全全地方，并做做好安全警戒戒工作。各组组员和现场其其他的各人员员对现场受伤伤害、受困的的人员、财物物进行抢救。人人员被支架或或其它物件压压住时，先对对支架进行观观察，如需局局部加固的，立立即组织人员员进行加固后后，方可进行行相应的抢救救，防止抢险险过程中再次次倒塌，造成成进一步的伤伤害。加固或或观察后，确确认没有进一一步的危险，立立即组织人力力、物力进行行抢救。c.伤员救护休克、昏昏迷的伤员救救援让休克者者平卧，不用用枕头，腿部部抬高30度。若属于于心原性休克克同时伴有心心力衰竭、气气急，不能平平卧，可采用用半卧。注意意保暖和安静静，尽量不要要搬动，如必必需要搬动时时，动作要轻轻。采用吸氧氧和保持呼吸吸道畅通或实实行人工呼吸吸。受伤出血血，用止血带带止血、加压压包扎止血。立立即拨打120急救电话或或送医院。d.现场保护由具体的组员带领领警卫人员在在事故现场设设置警戒区域域，用三色纺纺织布或挂有有彩条的绳子子圈围起来，由由警卫人员旁旁站监护，防防止闲人进入入。(7)现场恢复充充分辨识恢复复过程中存在在的危险，当当安全隐患彻彻底清楚后，方方可恢复正常常工作状态。5、其它注意事项模板支架发生塌坍坍后，砼尚未未凝固，应抓抓紧时间清理理现场砼，避避免砼凝固后后给清理工作作带来更大难难度。11、模板计算书梁木模板与支撑计计算书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B==200mmm，梁截面高度H==500mmm，梁模板使用的木方方截面50×800mm，梁模板截面侧面木木方距离340mm。梁底模面板厚度hh=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板厚度hh=15mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷载标标准值计算模板自重=00.200kkN/m2；钢筋自重=11.500kkN/m3；混凝土自重=24.0000kN/mm3；施工荷载标准值=2.5500kN//m2。强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中γc——混凝土的重力密度度，取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取3.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取1.2000m；β———混凝土坍落落度影响修正正系数，取1.000。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=228.8000kN/m22考虑结构的重要性性系数0.90，实际计算算中采用新浇浇混凝土侧压压力标准值:F1=00.90×228.8000=25.9920kN//m2考虑结构的重要性性系数0.90，倒混凝土土时产生的荷荷载标准值:F2=00.90×44.000==3.6000kN/m22。三、梁底模板木楞楞计算梁底木方的计算在在脚手架梁底底支撑计算中中已经包含！！四、梁模板侧模计计算面板直接承受模板板传递的荷载载，应该按照照均布荷载下下的连续梁计计算，计算如如下作用在梁侧模板的的均布荷载q=(1..2×25..92+1..40×3..60)×00.50=118.0722N/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗抗矩W=bh2/6=50.000×1.800×1.800/6=27.000cm3；截面惯性性矩I=bh3/12==50.000×1.880×1.880×1.880/12=24..30cm44；式中：b为板截面面宽度，h为板截面高高度。(1)抗弯强度计计算f=MM/W<[f]]其中f——面板板的抗弯强度度计算值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mmm)；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]———面板的抗弯弯强度设计值值，取15.000N/mm22；MM=0..100qll2其中q——荷载载设计值(kN/mm)；经计算得到M=0.1100×(11.20×112.9600+1.400×1.8000)×0..340×00.340==0.2099kN.m经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=0.2099×10000×10000/270000=7.7737N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1..20×122.960++1.4×11.800))×0.3440=3.6687kN截面抗剪强度度计算值T=3××3687..0/(2××500.0000×188.000))=0.6114N/mmm2截面抗剪强度度设计值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪强度验算算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=00.677qql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v=0.6777×12.9960×34404/(1000×60000×2430000)=00.804mmm面板的最大挠度小小于340.00/250,,满足要求!五、穿梁螺栓计算算1.梁侧竖楞抗弯强度度计算计算公式:f=MM/W<[f]其中f——梁侧侧竖楞抗弯强强度计算值(N/mm2)；M——梁侧侧竖楞的最大大弯距(N.mmm)；W——梁侧侧竖楞的净截截面抵抗矩,W=53.333cm3；[f]——梁侧竖楞的的抗弯强度设设计值，[f]==13N//mm2。MM=qll2/8其中q——作用用在模板上的的侧压力；q=(1..2×25..92+1..40×3..60)×00.34=112.29kkN/ml——计算算跨度(梁板高度),l==500mmm；经计算得到，梁侧侧竖楞的抗弯弯强度计算值值12.2889×0.5500×0..500/88/533333.3400=7.2001N/mmm2；梁侧竖楞的抗弯强强度验算<[ff],满足要求!2.梁侧竖楞挠度计算算计算公式:v=5ql4/3884EI<<[v]=l/2250其中q——作用用在模板上的的侧压力，q=225.9200×0.3440=8.8813N/mmm；l——计算算跨度(梁板高度),l==500mmm；E——梁侧侧竖楞弹性模模量,E=9500NN/mm2；I——梁侧侧竖楞截面惯惯性矩,I=213.333cm4；梁侧竖楞的最大挠挠度计算值,v==5×8..813×5500.044/(3844×95000×21333334.00)=0.3354mm；梁侧竖楞的最大允允许挠度值,[v]=2.0000mm；梁侧竖楞的挠度验验算v<[v],满足要求!3.穿梁螺栓强度计算算没有布置穿梁螺栓栓，无须计算算!六、梁支撑脚手架架的计算支撑条件采用钢管管脚手架形式式,参见楼板模模板支架计算算内容。梁模板及支撑计算算满足要求！！扣件钢管楼板模板板支架计算书书依据规范:《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008《建筑结构荷载规规范》GB500009-20012《钢结构设计规范范》GB500017-20003《混凝土结构设计计规范》GB500010-20010《建筑地基基础设设计规范》GB500007-20011《建筑施工木脚手手架安全技术术规范》JGJ1164-20008计算参数:钢管强度为2055.0N//mm2，钢管强度度折减系数取取1.00。模板支架搭设高度度为3.2m，立杆的纵距b==0.80mm，立杆的横横距l=0..80m，立杆的步步距h=1..50m。面板厚度18mmm，剪切强度1.4N//mm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量6000..0N/mmm2。木方50×80mm，间间距300mm，木方剪切强度1..3N/mmm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量9000..0N/mmm2。梁顶托采用1000×100mmm木方。模板自重0.200kN/m22，混凝土钢钢筋自重25.100kN/m33。倾倒混凝土荷载标标准值0.00kkN/m2，施工均布布荷载标准值值2.50kkN/m2。扣件计算折减系数数取1.00。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元按照模板规范4..3.1条规定确定定荷载组合分分项系数如下下：由可变荷载效应控控制的组合S=1.22×(25..10×0..20+0..20)+11.40×22.50=99.764kkN/m2由永久荷载效应控控制的组合S=1.335×25..10×0..20+0..7×1.440×2.550=9.2227kN//m2由于可变荷载效应应控制的组合合S最大，永久久荷载分项系系数取1.2，可变荷载载分项系数取取1.40采用的钢管类型为为φ48.3××3.6。钢管惯性矩计算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。考虑0.9的结构重要要系数，静荷荷载标准值q1==0.9××(25.1100×0..200×00.800++0.2000×0.8000)=3..758kNN/m考虑0.9的结构重要要系数，活荷荷载标准值q2==0.9××(0.0000+2.5500)×00.800==1.8000kN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗抗矩W=bh2/6=80.000×1.800×1.800/6=43.200cm3；截面惯性性矩I=bh3/12==80.000×1.880×1.880×1.880/12=38..88cm44；式中：b为板截面面宽度，h为板截面高高度。(1)抗弯强度计计算f=MM/W<[f]]其中f——面板板的抗弯强度度计算值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mmm)；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]———面板的抗弯弯强度设计值值，取15.000N/mm22；MM=0..100qll2其中q——荷载载设计值(kN/mm)；经计算得到M=0.1100×(11.20×33.758++1.40××1.8000)×0.3300×0..300=00.063kkN.m经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=0.0633×10000×10000/432000=1.4465N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1..20×3..758+11.4×1..800)××0.3000=1.2665kN截面抗剪强度度计算值T=3××1265..0/(2××800.0000×188.000))=0.1332N/mmm2截面抗剪强度度设计值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪强度验算算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=00.677qql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v=0.6777×3.7558×30004/(1000×60000×3888800)=00.088mmm面板的最大挠度小小于300.00/250,,满足要求!(4)2.5kkN集中荷载作作用下抗弯强强度计算经过计算得到面板板跨中最大弯弯矩计算公式式为M=0.2Pll+0.088ql2面板的计算宽度为为1200..000mmm集中荷载P==2.5kkN考虑0.9的结构重要要系数，静荷荷载标准值q=0.9×((25.1000×0.2200×1..200+00.200××1.2000)=5.6638kN//m面板的计算跨度l=3300.0000mm经计算得到M=0.2200×0..9×1.440×2.55×0.3000+0.0080×1..20×5..638×00.300××0.3000=0.2338kN.mm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f=