生产计划与进度控制

生产计划与进度控制《生产计划与物料控制》系列课程之二一、生产系统运行原理二、需求预测三、生产计划编制四、进度控制与效率改善1一、生产系统运作原理销售订单MPS主生产计划需求管理重复制造MRP物料需求计划采购库存管理生产进度控制HR订单执行PMQMSMLM2ProductMaterialControl生产与物料控制PC生产控制·生产计划与进度控制MC物料控制·物料计划、请购·物料调度、物料控制3二、需求预测1、需求管理与预测的目的2、需求管理3、预测4、需求预测的重要作用5、需求预测的分类6、预测的方法7、预测的步骤8、预测的信息来源41、需求管理与预测的目的需求管理预测与补货订单管理客户服务

☆产品可获性

☆按单准时送货

☆及时准确的物流信息

☆整体响应需求☆售后服务支持将改善客户服务作为最优先考虑的问题5需求管理集中精力来估计和管理客户需求，并试图利用该信息来制定生产决策。

需求管理的本质是在整个供应链中促进企业的能力——尤其是通过客户获得生产信息——来协调产品流、信息流和资金流等相关活动。所期望的最终结果是为最终用户和消费者创造更多价值。2、需求管理6☆收集和分析消费者及其未满足的需求信息☆识别需求链需要的伙伴☆将重要职能交给能最有效执行的渠道成员☆共享客户、可获技术、物流挑战与机遇等信息☆开发能解决客户问题的产品和服务☆开发和实施最好的物流、运输、分销方法，以适宜方式提供服务了解和管理市场需求是企业成功的重要决定因素。战略性地运用需求数据来增强企业的成长力、资产组合、定位和投资战略。需求管理7对未来可能发生的情况进行预计和推测。（1）假设在过去发生某一事件的状态将来仍然存在。未曾预测到的因素、突发事件会影响预测的准确性。

（2）预测极少准确无误。随机因素会影响预测的准确性。

（3）对一组事件进行预测比对单个事件进行预测更为准确。不同事件之间产生的预测误差可以相互抵消。

（4）预测时间跨度越长准确性会降低。因为长期预测的不确定因素更多。能够对需求变化迅速作出反应，柔性大的企业只需进行短期预测，其竞争力相应高3、预测84、需求预测的重要作用需求预测历史数据数学模型经验判断市场需求设施选择设施布局设备选择生产计划采购库存控制战略选择营销策略9长期预测中期预测短期预测＞3年，用于：长期计划战略问题，预测销售额、周期生产能力等。可能超出客户需求而涉及到其它关键企业资源。1～3年，用于：制定预算和销售计划。以金额或产品系列为标准，第1年按月进行，之后按季度进行。月季滚动预测，用于：物流业务规划。策略性地运用信息数据有助于企业分析其产品组合和确定新产品开发战略5、需求预测的分类103年年以以上上长长期期预预测测1～～3年年中中期期预预测测1年年滚滚动动预预测测→小小日日程程计计划划企业业预预测测体体系系企业业竞竞争争战战略略企业业资资源源规规划划产品品组组合合规规划划销售售生生产产计计划划物流流业业务务规规划划11部门门主主管管意意见见法法用户户调调查查法法销售售人人员员意意见见法法简单单移移动动平平均均法法一次次指指数数平平滑滑法法德尔尔菲菲法法（（专专家家预预测测法法））二次次指指数数平平滑滑法法乘法法模模型型加法法模模型型加权权移移动动平平均均法法定性性预预测测方方法法时间间序序列列模模型型因果果模模型型定量量预预测测方方法法预测测方法法6、、预预测测的的方方法法127、、预预测测的的步步骤骤（1））明明确确预预测测的的目目的的和和用用途途；；（2））确确定定预预测测的的时时间间跨跨度度；；（3））选选择择适适当当的的预预测测方方法法和和模模型型；；（4））收收集集所所有有历历史史数数据据和和当当前前信信息息并并进进行行分分析析；；（5））预预测测；；（6））对对预预测测过过程程进进行行监监控控。。主观观判断断·有有效效方方法法的的选选择择·信信息息的的价价值值判判断断及及取取舍舍·各各种因素素重要度度的判断断·预预测结果果的适合合性判断断138、预测测的信息息来源（1）企企业历史史数据；；（2）行行业统计计信息；；（3）政政府统计计信息；；（4）专专家趋势势分析；；（5）竞竞争对手手信息；；（6）企企业自主主预测。。需求预测·有有效方法法的选择择·信信息的价价值判断断及取舍舍·各各种因素素重要度度的判断断·预预测结果果的适合合性判断断14需求预测历史文件件（3年的需求求、价格、季季节性、、交易、促促销等）预测模型型（移动平均均法、回归分析析等）12个月月预测（逐月）调整意见见（品牌和产产品经理理）修订预测测总市场需需求（1～3年期）综合生产产计划（12个月）总生产需需求分配配短期生产产计划（小日程程计划））15三、生产产计划编编制1、从长长期计划划到短期期计划2、生产产计划制制定的顺顺序3、综合合生产计计划4、生产产能力衡衡量5、对付付不稳定定需求的的策略6、制定定主生产产进度计计划7、谋求求主生产产进度计计划的稳稳定8、小日日程计划划编制161、从长长期计划划到短期期计划短期计划划详细计划划·设设备负荷荷·工工作分配配·批批量大小小·订订单数量量·交交货期·生生产进度度中期计计划一般水水平·员员工工安排排·勤勤务务体制制·产产量量·产产成成品库库存·转转包包计划划·待待发发货订订单长期计计划长期生生产能能力·选选址址·布布局局·产产品品设计计·系系统统设计计现在2个月月1年短期中期长期17市场竞争经营计计划综合生生产计计划小日程程计划划需求预测公司战略进度控控制关注一一组类类似产产品·产产品品系列列·代代表表产品品·标标准准产品品以进行行衡量量2、生生产计计划制制定的的顺序序18综合生生产计计划（跨度度2～～12个月月）3、综综合生生产计计划需求预测综合计划生产能力供需平平衡改变生生产能能力·动动态态用工工·弹弹性性出勤勤·改改变变用工工结构构·库库存存调节节·合合同同转包包改变需需求·差差别别定价价·促促销销·延延迟迟交货货·创创造造新需需求194、对对付不不稳定定需求求的策策略市场需需求=正常常能力力时间需求市场需求＜正常能力力市场需求＞正正常常能能力力正常常能能力力20（1））跟跟踪踪需需求求策策略略市场场需需求求=正正常常能能力力时间间需求求市场场需需求求＜正正常常能能力力市场场需需求求＞正正常常能能力力正常常能能力力相应应降降低低生生产产能能力力使之之与与需需求求相相匹匹配配相应应提提高高生生产产能能力力使之之与与需需求求相相匹匹配配21（2））水水平平产产量量策策略略市场场需需求求=正正常常能能力力时间间需求求市场场需需求求＜正正常常能能力力市场场需需求求＞正正常常能能力力正常常能能力力生产产能能力力不不变变库存存增增加加生产产能能力力不不变变库存存减减少少可可能能缺缺货货22需求调整差别定价实现需求高峰期与低谷期调整促销改善与顾客的沟通促进购买行动延迟交货紧急订单成本销售（利润）损失客户流失机会成本创造新需求为需求低谷期创造新需求生产能力调整动态用工按需聘用解雇工人均有相应成本弹性出勤对季节性需求高峰利用加班提高能力改变用工结构根据生产高峰需要采用兼职工、季节工、临时工合同转包利用其他企业获得临时性生产能力成本高、质控难供需←平衡衡→235、、制制定定主主生生产产进进度度计计划划总进度度计划期初存存货需求预预测顾客订订单计划存货主生产产进度计计划未授权权存货货期初存存货+需求求预测测/顾顾客定定单（（取大者者）=计划划存货货+主主生产产进度度计划划+未未授权权存货货输入输出24例零牌泵泵业公公司主主生产产进度度计划划编制制-1计划月月份：：2004年8月、、9月月营业部部需求求预测测：8月120台，，9月月160台台按周均均匀分分配如下表表期初存存货：：64台以预订订订单单：如下表表生产批批量：：70台/周安全存存货：：5台台请根据据上述述信息息制定定8月月、9月的的主生生产进进度计计划期初存货648月9月123412345需求预测303030303232323232预订订单33204514223525期初存货648月9月123412345需求预测303030303232333232预订订单3320451422351524计划存货31126-434-1342主生产进度计划70707070预期存货71666972例零牌泵泵业公公司主主生产产进度度计划划编制制-231=64-3331-30=1＜5需要安安排生生产34=66-3269=34+70-3526期初存货648月9月123412345需求预测303030303232333232预订订单3320451422351524计划存货31126-434-1342主生产进度计划70707070预期存货71666972可承诺存货1134224405410例零牌泵泵业公公司主主生产产进度度计划划编制制-311=31-2044=66-22276、谋谋求主主生产产进度度计划划的稳稳定123456789101112冻结区区例外改改变区区完美区区宽松开开放区区最高更更改权权限只进行行例外性性的改改变不考虑虑变化的的影响响相对自自由的的订单安安排时间围围栏计划变变更具具有破破坏性性，会会产生生不必必要的的损失失。随着市市场变变化，，冻结结区的的期限限越来来越短短，对对企业业的柔柔性要要求愈愈来愈愈高。。287、小小日程程计划划编制制小日程程计划产品型号出货日日期生产数数量前置时时间切换时时间生产能能力定单数数量当前在在库安全在在库生产数数量=定单单数量量－当当前在在库+安全全在库库生产工工时=生产产数量量÷生生产能能力生产时时间=前置置时间间+生生产工工时+切换换时间间29计划管管理七七步骤骤———协调销售计计划产能负负荷分析编制生产计计划物料供供应跟进生产数数据统计异常对对应订单管管理进度把握30产品型号123456782P14115上月在库1520安全在库100出货计划320048005400计划累计03200320080008000800013400生产计划计划累计生产进度生产累计累计差实际出货当日在库例：小小日程程计划划编制制31四、生生产进进度控控制与与效率率改善善1、订订单执执行中中的进进度管管理2、进进度把把握与与作业业日报报3、进进度滞滞后的的成因因分析析及对对策4、能能力需需求计计划5、滚滚动能能力管管理6、挽挽回计计划制制定7、线线平衡衡分析析与瓶瓶颈改改善321、订订单执执行中中的进进度管管理订单主生产计划物料需求计划进度管理产前准备采购订单管理生产组织小日程计划出货管理作业管理工时管理质量管理效率管理成本管理332、进度把把握与作业业日报作业日报进度传票进度统计进度判断生产计划出货计划后续影响进度异常对应计划顺延挽回计划取消订单进度管理是是制造部门的主体业业务之一·生产产班组·生产产线·生产产车间·制造造部订单管理出货管理34进度管理的的常用工具具——进度报表电脑系统生产进度传传票进/出库传传票日报、周报报计划进度统统计表进度挽回计计划生产效率推推移表·折线线图·柱形形图进度度管管理理看板板现场场管管理理看看板板总进进度度管管理理看看板板效率率改改善善推推进进揭揭示示·折折线线图图·柱柱形形图图Excel文文档档MRP系系统统ERP系系统统353、、进进度度滞滞后后的的成成因因分分析析及及对对策策进度滞后的原因进度滞后的对策（1）订单变更频繁☆提高生产能力☆缩短紧急生产周期☆改善生产组织，提高应变能力（2）计划安排不合理（人为计划变更）☆提高合理编排计划的能力☆跨部门沟通☆动态把握生产能力（3）生产能力不平衡☆生产能力把握及改善☆线平衡改善☆中间在库（4）物料供应不足☆改善物料供应36进度滞后的原因进度滞后的对策（5）设备效率低下☆加强自主维护（制造部门）☆加强计划维护（维护部门）☆推进重点设备的个别改善☆综合设备效率管理（跨部门）（6）生产能力不足（能力－负荷不平衡）☆生产能力调整☆订单需求调整☆业务外包☆滚动能力把握（7）需求不稳定☆对付不稳定需求的策略（8）质量不稳定☆重点工序质量改进活动☆加强标准化作业管理☆加强预见性质量管理☆完善质量保证体系37临时时对对策策··长长久久对对策策治标标··治治本本进度度滞滞后后要要标标本本兼兼治治————☆直面面现现实实：：问问题题说说明明我我们们可可以以做做得得更更好好☆关键键是是尽尽快快地地、、有有效效地地分分析析问问题题☆解决决问问题题、、防防止止再再发发塞翁翁失失马马，，焉焉知知非非福福解决决问问题题的的过过程程就就是是提提高高能能力力的的过过程程！！用专专业业眼眼光光☆直觉觉现现场场☆发现现问问题题☆量化化问问题题☆38生产产计计划划与与进进度度控控制制中中的的跨跨部部门门作作战战————生产计划与进度控制计划部门能力把握合理计划质管部门质量改善体系完善制造部门动态管理效率提升采购部门供应开发物料调度准时供应精度管理销售部门准确预测平衡接单维护部门计划维护可动率↑工艺部门效率改善工艺改善394、生产能力力需求计划MRP模拟物料需求转化为资源需求生产能力判断修订主生产计划改变生产能力能力提升判断暂定主生产计划固定主生产计划够不够不能能生产能力需求求计划是确定定短期生产能能力需求的过过程，通过事事前确认和调调整使短期生生产计划保持持稳定性，避避免短期计划划变更造成不不必要的损失失甚至混乱。。40生产能力把握握——生产能力设备能力人员能力·设备循循环时间·设备可可动率·设备数数量·出勤时时间（总工时时）·有效运运转率·人员配配置·缩短设设备循环时间间（工艺改善）·提高设设备可动率·增加设设备数量·延长出出勤时间（增加工时投入）·提高有有效运转率·增加作作业人员人员能力提升升以确保设备备能力为前提提41正常能力最大能力正常人员配置置正常出勤时间间考虑设备可动动率·考虑有效运转转率·生产能力生产能力把握握——发挥设备最大大能力足够的人员配配置满负荷生产消除一切待工工和待料··工时损失最小小化·42产能运用的排排序原则———优先排序方法优点缺点1、按订单的出货顺序·避免缺货损失·有时生产效率低2、按客户等级·整体效益保证·影响局部客户关系3、产能平衡·避免缺货风险·有时客户满意率低4、按订单大小·生产效率高·有缺货风险5、闲置最小化·减少工时损失·有缺货风险435、滚滚动能能力管管理进度统统计工时管管理能力把把握效率管管理课题把握目标管管理效率··能力力重点改改善三个月月能力力滚动管管理能力计计划与能力余余量持续的的能力力提升升是进进度管管理的的实质质446、挽挽回计计划制制定挽回回不要轻轻易放放弃目目标☆坚定执执着☆不迷失失目标标☆旨在解解决问问题☆时间-成本本权衡衡☆确定挽挽回期期限☆数字化化能力力分析析☆计划预预算☆制定小小目标标☆过程管管理☆过程报报告制定明明确的的进度度挽回回计划划是确确保准准时交交货的的关键键45时间——成本本平衡衡法时间目标成本目标以确保保按时时交货货为目目标加大资资源（（成本本）投投入☆人力投投入☆资金投投入☆满负荷荷运转转以控制制成本本为目目标加大时时间投投入☆能力不不变☆正常运运转☆交货时时间顺顺延在进度度管理理中，，确保保按时时交货货是第第一目目标46线平衡衡LineBalancing线平衡衡是对对生产产线的的全部部工序序进行行负荷荷分析析，通通过调调整工工序间间的负负荷分分配使使之达达到能能力平平衡，，最终终提高高生产产线的的整体体效率率。这这种改改善工工序间间能力力平衡衡的方方法又又称为为瓶颈颈改善善。线平衡分析析及瓶颈改改善的主要要目的是：：☆提高人员及及设备的生生产效率☆减少产品的的工时消耗耗，降低成成本☆减少在制品品，降低在在库☆实现单元化化生产，提提高生产系系统的弹性性7、线平衡衡分析与瓶瓶颈改善47线不平衡造造成中间在在库，降低低整体效率率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：：100件件/H例48某生产线的的线平衡分分析-1工序序人数数正常作业时时间正常作业时时间人数数112020211818312929412525511919合计5111111瓶颈工序252029损失时间作业时间（1）线平平衡分析例49某生产线的的线平衡分分析与瓶颈颈改善-1例循环时间CT=工序序最长纯工工时=29s平衡损失率率=1-线平平衡率=23.45%线平衡率=———————————××100%=76.55%各工序纯工工时总和人数×循环环时间50线平衡分析析的基本步步骤（1）确定定分析对象象的范围：：对象生产产线和对象象工序；（2）把握握分析对象象的现状；；（3）明明确标准准工时或或观测各各工序纯纯工时；；（4）制制作工序序作业速速度分析析图（棒棒形图））；（5）计计算生产产线平衡衡率和平平衡损失失率；（6）研研究分析析结果，，制定改改进方案案。【一般来来说，平平衡损失失率在5～15%以以内是可以接接受的，，否则就就要进行行改善】】51（2）线线平衡改改善的方方法分担转移移作业改善善增加人员员1人→2人拆解去除除重新分配配改善合并并52（3）瓶瓶颈改善善作业任务务分担给给工时短短的工序序改进操作作，缩短短工时操作机械械化改进设备备能力增加操作作人员配配置提高操作作熟练程程度53作业方法改善作业拆解分割割改进工具夹具具提高设备效率率提高作业技能能调整作业人员员增加作业人员员瓶颈改善合并微小动作作取消不必要动动作重排作业工序序简化复杂动作作瓶颈改善善——54（4）工工时短的的工序改改善消除（将将作业任任务完全全分担到到其它工工序）分担瓶颈颈工序的的工作量量连接相互互间工时时短的工工序，同同时考虑虑操作改改进二人以上上的工序序减少人人员配置置55线平衡改改善的有有效利用用☆提高生产产线的整整体生产产能力☆使工序间间工作量量均衡化化☆降低单位位产品的的工数☆压缩生产产人员配配置☆合理编制一线线出勤体制☆56线平衡LineBalancing线平衡与瓶颈颈改善同样应应在各工段之间进行，这这样才能真正正提高生产能能力平衡，最最大限度地降降低中间在库库、提高效率率。579、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Monday,December19,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。22:35:0022:35:0022:3512/19/202210:35:00PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2222:35:0022:35Dec-2219-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。22:35:0022:35:0022:35Monday,December19,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:35:0122:35:01December19,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。19十二二月202210:35:01下下午22:35:0112月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:35下午12月-2222:35December19,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/1922:35:0122:35:0119December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。10:35:01下下午10:35下午22:35:0112月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Monday,December19,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。22:35:0122:35:0122:3512/19/202210:35:01PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2222:35:0122:35Dec-2219-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。22:35:0122:35:0122:35Monday,December19,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数