建筑施工钢筋工程施工方案

页目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋连接方式四、施工部署五、施工总体安排六、主要施工方法七、技术质量保证措施八、安全消防措施九、环保与文明施工措施一、编制依据1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）3、《建筑物抗震构造详图》11G329-14、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G3635、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G9016、《砌体墙结构构造》04G6127、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207）9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ-107-2010）10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012二、工程概况工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7#商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司监理单位:河北中基华工程项目管理有限公司施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司2、设计概况筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。3、钢筋工程概况本工程钢筋级别采用HPB300、HRB400E、HRB500E。所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。楼号部位钢筋规格、型号5-28#楼地下室筏型基础12,、14、116双层双向柱、墙6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁8、10、12、14、16、18、20、22、25顶板6、8、10、12、14、16主体结构柱、墙6、8、10、12、14、16、18、22、25梁8、10、12、14、16、18、20、22、25顶板6、8、10、12、14、车库独立基础防水板、筏板6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁、板HRB500E12、14、16、18、20、22、25、28、32三、钢筋连接方式本工程钢筋直径D＜14采用绑扎连接，钢筋直径D≥14水平方向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。四、施工部署1、施工段划分因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段，相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号结构完成后，再施工车库。2、人员安排项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。3、施工条件钢筋加工场地布置：5#楼/6#各用一个加工场；五、施工总体安排1、施工准备（1）现场准备根据现场平面布置图，划分好钢筋加工区域，原料堆放区域，以及成品堆放区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。前期的准备工作为：钢筋原料堆场用灰砂砖砌筑30cm高，间距为3米的砖跺，顺砖跺方向放置100*100的方木，用以码放钢筋原材，防止钢筋锈蚀，。钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚，防护棚用钢管架搭设，搭设高度为4米，并在钢筋加工区域附近用灰砂砖砌筑钢筋废料池。（2）技术准备工作组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加强与设计沟通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。钢筋工长按图纸要求进行钢筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审核，审核的控制要点为：钢筋的搭接和和锚固长度、钢筋的型号、数量、规格以及钢筋的下料长度是否满足设计和规范要求，关键是核对料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量（3）测量准备准备工作根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成。支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。（4）机具准备A、剥肋滚压直螺纹机械连接机具★钢筋剥肋滚压直螺纹机在钢筋施工期间至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GRL-40型可加工钢筋范围14-40整机质量（kg）590★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。★螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。★力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%★辅助机具——砂轮切割机：用于钢筋端面平头。B、其他钢筋加工机械机械名称设备型号数量机械名称设备型号数量钢筋弯曲机GW403箍筋弯曲机GT4-112钢筋切断机GQ402电焊机2调直切断机22、施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剥肋滚压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3、材料进场计划项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主管工长提出申请，由主管工长提出材料计划，交预算和项目经理审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，确保钢筋用量处于受控范围内。4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。六、主要施工方法1、原材采购与供应及进场验收（1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300、HRB400E、HRB500E钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。（2）钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。（3）材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。2、配筋及相关要求2.1受力筋保护层a.基础底板保护层采用4cm厚的双层砼垫块；b.墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；c.顶板采用2cm、1.5cm厚的砂浆或砼垫块；2.2钢筋锚固a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度La：（钢筋直径大于25时，锚固长度乘以增大系数1.1）具体详11G101-1砼强度等级C钢筋类型≤20253035≥40HPB30041d34d30d28d25dHRB33540d33d29d27d25dHRB40040d35d32d29db、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度）具体详11G101-1抗震等级钢筋最小锚固长度钢筋接头面积255%时最小搭接接长度钢筋接头面积500%时最小搭接接长度钢筋接头面积1000%时最小搭接接长度一、二级LaE=1.155LaLlE=1.388LaLlE=1.611LaLlE=1.844La三级LaE=1.055LaLlE=1.266LaLlE=1.477LaLlE=1.688La四级LaE=1.0LLaLlE=1.2LLaLlE=1.4LLaLlE=1.6LLa说明：本工程最小搭接长度LlE=1.47La2.3钢筋接头及搭接长度a、连接方式：本工程钢筋直径D＜14有限采用机械连接亦可采用搭接连接，钢筋直径D≥14采用直螺纹连接。b、纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对板墙梁类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积不得超过钢筋总面积50%，接头间距不小于35d且不小于500。筏型基础钢筋接头位置：上铁位于支座附近，下铁+位于跨中1/3Ln处。c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以下表的修正系数：纵向受拉钢筋的绑绑扎搭接面积积百分率（%）≤2550100修正系数1.21.41.6▲钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度本工程最小搭接长度LlE=1.47La，搭接区按规范5d间距进行加密。d、钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。e、f、箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。g、所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区箍筋间距的2倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置。h、暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面50mm设置。J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S（S为剪力墙竖向分布钢筋的间距）。k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集11G101-1和结构说明。3、钢筋、套筒加工（1）钢筋加工根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。钢筋加工的允许偏差见下表项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±15（20）箍筋内净尺寸±3（5）箍筋125度弯钩钩平直长度0，+5顶模棍±1梯子筋、马凳±2注表中（）内数值值为规范中合合格验收标准准（2）钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，锈蚀严重的不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力,（3）钢筋调直由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调直，规格有6、8、10，调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，控制好下料根数。（4）钢筋切断下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。（5）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；二、三级钢筋末端需做90º或135º弯折时，二级钢筋的弯曲直径为4d、三级钢筋弯曲直径D为5d。箍筋末端的弯钩：一级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45º/135º。（6）套筒加工A剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。根据施工需要，接头的连接套筒采用二级标准型套筒、二级变径套筒。标准型套筒的几何尺寸：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.3×2244018M18.2×2..5274520M20.2×2..5315022M22.2×2..5335525M25.4×33760套筒尺寸的允许偏差：套筒外径外径允许偏差长度允许偏差≤50±0.5±2＞50±0.01D±2钢筋丝头加工a、工艺流程钢筋端面平头钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用b、操作要点钢筋端平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头设计表）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。丝头加工尺寸(mm)：规格滚丝长度牙数1625101827.5112030122232.5132535.5134、施工方法（1）准备及基本方法A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。出基础底板外所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。C、直径≦14mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>14mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6—810—1214—1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—2029031033035038022330350370400（2）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔线来标识，墙柱插肋在插入部分的底部和顶部用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插肋）。基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（3）钢筋绑扎及安装平板基础、地下室顶板钢筋绑扎钢筋间距控制：双层双向钢筋采用如下图支凳控制上下层钢筋距离。8#、9#楼筏型基础钢筋支凳材料用Φ16钢筋，10#、11#楼支凳材料采用Φ20钢筋，地下车库基础、防水板钢筋支凳材料用Φ14--16钢筋。各支凳钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1000通长布置。B、柱钢筋施工顺序：搭设柱支撑脚手架筋→套柱箍筋→连接并绑扎竖向钢筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋①、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑脚手架采用脚手钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。②、套柱箍筋。按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③、机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后机械连接接头、套筒尺寸、施工方法，验收标准应符合设计及有关规范要求。④、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。eq\o\ac(○,5)、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形。柱箍筋与主筋应相互垂直。eq\o\ac(○,6)、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。eq\o\ac(○,7)、柱筋截面有变化时采用变径直螺纹连接。eq\o\ac(○,8)、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。C、墙体钢筋绑扎：施工顺序：修理预钢筋→摆放脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖向钢筋→摆放绑扎横向钢筋→绑扎拉钩。eq\o\ac(○,1)、将钢筋位移、保护层、偏轴等有局部偏差的钢筋进行调直和纠偏，对于偏差较大的需加L形钢筋，级别比墙体钢筋大一级别的钢筋进行绑扎调整。eq\o\ac(○,2)、在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子，根据竖向梯子筋绑扎横向梯子筋，再根据控制梯子筋绑扎竖向钢筋和横向钢筋。绑扎时严格控制梯子筋的间距，水平和竖向钢筋根据梯子筋进行定位。梯子筋应比同类型钢筋高一级别，并应焊接。eq\o\ac(○,3)、墙体水平筋间距控制5050楼板顶面基础顶面间距同墙体水平筋间距，端头伸出长度为水平筋直径+5墙高范围内三道，分别在顶部、中部和底部，端头刷防锈油漆50墙厚LeL楼板顶面A注：A=墙厚-墙内外保护层-2*水平钢筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，第一道水平筋离地距离为50，绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距不大于2000mm,每跨不少于两道。eq\o\ac(○,4)、梯子筋之间水平筋用双“F”卡控制钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距1200mm，梅花形布置。双“F”卡形状见下图。eq\o\ac(○,5)、墙体竖向钢筋间距控制D、梁、板钢筋绑扎：施工顺序：放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。1eq\o\ac(○,2)、梁钢筋保护层控制：梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。具体安放见右图。34E、楼梯钢筋绑扎：工艺流程划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫塑料定位卡1在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2拧下钢筋保护接头拧紧作标记施工检验钢筋直径（mm）16-1820-22252832拧紧力矩（N•mm）100200250280320七、技术质量保证证措施1、原材方面（1）进场热轧园钢筋筋必须符合《普普通低碳钢热热轧圆盘条》（GB/T701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBl3013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋港筋》（GBl499.2-2007）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有有关规范要求求，且见证取取样次数必须须大于总试验验次数的300%。热轧钢筋进场时，应应按批进行检检查和验收。每每批由同一场场别、统一炉炉罐号、同一一牌号、同一一交货状态、同同一规格钢筋筋≦60t炉号、每每炉号含碳量量之差应≦0.02%%、含锰量之之差应≦0.15%%。（3）外观检验进场钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。直直筋每1m弯曲度≦4mm（用凹凹形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选选两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉伸试验（包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率）和弯弯曲试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另一批中另取取双倍数量的的式样重作各各项试验。如如仍有一项试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。2、配料加工方面（1）配料时在满足设设计及相关规规范、本方案案的前提下要要有利于保证证加工安装质质量，要考虑虑附加筋。配配料相关参数数选择必须符符合相关规范范的规定。（2）成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平。末末端净空直径径≥钢筋直径的的2.5倍。弯弯曲点处不得得有裂纹和回回弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差(mm))受力钢筋长度方向向全长的净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±53、现场钢筋绑扎安安装质量要求求（1）钢筋绑扎安装必必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）的要求。（2）钢筋安装的质量量要求项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个网格格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准5钢筋电弧焊连接焊焊缝宽度≮0.7d—＋0.1d、－0量规或尺量厚度≮0.3d—＋0.2d、－0长度—＋5、－06电渣压力焊焊包凸凸出钢筋表面面≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣—≯3个8梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接—＋10、－5尺量入支座、节点锚固—±59两端镫头的预应力力钢丝束长度度同一束钢丝长度≯5±5尺量同一组钢丝长度≯2±210无粘结筋位置垂直直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位置—3尺量垂直度—04、剥肋滚压直螺纹纹机械连接接接头检验用纹套位效验（2）钢筋连接作业开开始前及施工工过程中，应应对每批进场场钢筋进行接接头连接工艺艺检验，工艺艺检验应符合合下列要求：：（3）按同批试件规格格接头试件不不小于三根；；（4）接头试件的钢筋筋的母材应进进行抗拉强度度试验；（5）三根接头试件的的抗拉强度均均不应小于该该级别钢筋抗抗拉强度的标标准值，同时时尚应不小于于0.9倍钢筋筋母材的实际际抗拉强度。计计算钢筋实际际抗拉强度时时，应采用钢钢筋实际横截截面积。场行检外查伸（7）用力矩扳手按规规定的接头拧拧紧拧紧力矩矩值抽样接头头的施工质量量。检验数量量为：梁、柱柱构件按接头头数的15%%，且每个构构件的接头抽抽检数不得少少于一个接头头；基础、墙墙、板构件，每每100个接头头作为一个验验收批，不足足100个也作作为一个验收收批，每批抽抽检3个接头。抽抽检接头应全全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批应应逐个检查并并拧紧。（8）滚压直螺纹接头头的单向拉伸伸强度试验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为为为一个验收批批进行检验和和验收，不足足500个作为为一个验收批批。（9）对每一验收批均均应按《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》（JGJJ107—2010）中二级接接头的性能进进行验收和检检验，在工程程结构中随机机抽取三个试试件做单向拉拉伸试验。件均级拉准收格（11）如有一个试试件的抗拉强强度不符合要要求，应再取取六个试件进进行复检。复复检中仍有一一个试件不符符合要求，则则该验收批判判定位不合格格。（12）滚压直螺纹纹接头的单向向拉伸试验形形式有三种：：钢筋母材拉拉断、套筒拉拉断、钢筋从从套筒中滑脱脱，只要满足足强度要求，任任何破坏形式式均可判为合合格。（13）在现场连续续检验10个验收批批，其全部单单向拉伸试验验一次抽样合合格时，验收收批接头数量量可扩大为11000个。5、质量管理与措施施（1）钢筋安装●钢筋堆放工程部根据实际进进度计划牵头头提出合理个个钢筋进场计计划，尽可能能做到进场钢钢筋及时绑扎扎安装，减少少现场钢筋堆堆放量、生锈锈量和占用场场地量。由于本工程采用三三级钢筋盘条条有带E的与不带E的区分容易易混乱，所以以必须加强钢钢筋的标识管管理。钢筋从从原材进场堆堆放、加工后后的成品钢筋筋堆放、施工工现场钢筋堆堆放都必须按按下不同规格格、级别分类类堆放并标识识，施工现场场必须设专人人分类发料。（2）定位钢筋的安装装与绑扎●底板部分定位筋底板内柱的插筋放放置箍筋。墙体底板插筋时，设设置二道水平平钢筋。底板上口墙柱定位位筋：直接插插于底板（没没有的梁）内内的墙、柱插插筋两侧紧贴贴墙体立筋各各增加一道与与底板上筋相相同、通长的的附加筋（纵纵横两方向相相遇时附加筋筋在同一平面面焊接），在在此部位墙、柱柱定位筋与该该附加筋焊接接。●底板钢筋支撑马凳凳：其规格及及布置具体见见平板基础及及顶板钢筋施施工方法。●柱定位筋：柱子定定位筋设置二二道，第一道道设置在下层层混凝土柱顶顶以上50mmm，处。第第二道设置在在距离柱顶550mm处。绑绑扎完后，第第一道定位筋筋不取出，第第二道定位筋筋清理后可循循环使用。●墙体定位筋除墙体底板插筋外外，所有墙体体设置两道水水平定位筋，位位置在距墙体体顶部50mmm处。竖向定位筋每3～～4m设一道。绑绑扎完后，竖竖向定位筋不不取出，横向向定位筋清理理后可循环使使用，具体见见墙体施工方方法。●钢筋保护层底板混凝土保护层层采用混凝土土垫块，垫块块厚度等于保保护层厚度，按按每0.8m梅花形摆放放柱钢筋保护护层。柱混凝土保护层采采用塑料卡卡卡在柱四角竖竖筋外皮上，每每间隔0.88m设置一道道。梁混凝土保护层采采用塑料垫块块，每间隔00.8m设置置一道。每道道设六块（含含两侧）。墙混凝土保护层采采用塑料卡，按按每0.8mm梅花形摆放放。板混凝土保护层采采用塑料垫块块或砂浆垫块块，塑料垫块块厚度等于保保护层厚度，按按每0.8mm梅花形摆放放柱钢筋保护护层。●板钢筋支撑：顶板板钢筋的支撑撑，每1.55m一榀，马马镫置于两层层钢筋网片之之间。、钢筋机械连接●制定合理的套筒进进场计划，套套筒进场后放放置在仓库或或干燥的环境境中，避免被被水淋湿。●制作好的丝头要用用钢筋保护帽帽进行保护，防防止螺纹被碰碰伤或被污物物污染。●连接钢筋应与钢套套管的轴心保保持一致，以以减少偏心或或弯折。必要要是可用物体体将钢筋两端端垫平再进行行压接。6、成品保护措施（1）、板负弯矩筋绑绑扎按要求做做到与分布筋筋满绑，增加加负筋底部马马镫筋数量，设设置间距为1米，马镫筋筋必须与负筋筋绑扎牢固；；（2）、协调安排好各各工种作业的的时间顺序，尽尽量地减少交交叉作业，避避免负弯矩筋筋绑扎完后形形成二次踩踏踏；（3）、砼浇筑前，提提前在浇筑区区域或人员易易踩踏的柱、墙墙边周围铺设设竹胶模板进进行保护，减减少砼浇筑时时的踩踏；（4）、砼浇筑过程中中，安排2~3名工人对浇浇筑区域移位位、弯钩歪斜斜的负筋及时时进行修复；；（5）、现浇板筋绑扎扎完毕验收