基于CAXA软件的转接盘零件造型与仿真加工 毕业论文设计

基于CAXA软件的转接盘零件造型与仿真加工TheConnectingPlatePartsMouldingAndSimulationProcessingBasedOnCAXASoftware目录摘要.........................................................................................................IABSTRACT.................................................................................................II第1章绪论..............................................................................................11.1设计背景及意义..................................................................................11.2CAXA软件简介..................................................................................21.2.1自动编程的基本步骤..........................................................................31.2.2CAXA软件界面介绍.........................................................................5第2章设计任务说明................................................................................52.1设计任务的内容和要求..........................................................................52.1.1设计内容............................................................................................52.1.2设计要求............................................................................................62.1.3设计条件............................................................................................72.2毕业设计成果........................................................................................72.3主要参考文献........................................................................................72.4进度计划...............................................................................................72.5设计计划及准备.....................................................................................7第3章转接盘零件工艺分析......................................................................83.1图纸工艺分析......................................................................................83.1.1零件结构工艺分析..............................................................................83.1.2加工方法...........................................................................................93.2装夹方案选择......................................................................................93.3刀具选择及加工工序...........................................................................93.4切削量选择........................................................................................103.4.1背吃刀量（ap）的确定......................................................................103.4.2进给转速（f）的确定.........................................................................113.4.3主轴转速(n)的确定.............................................................................11第4章转接盘造型..................................................................................12第5章转接盘仿真与加工........................................................................185.1转接盘零件刀具轨迹的生成................................................................1805.2转接盘零件的仿真加工.......................................................................265.2.1刀具轨迹的选择................................................................................265.2.2仿真加工效果....................................................................................25.3转接盘零件的NC代码生成................................................................27第6章结论.............................................................................................28参考文献....................................................................................................301摘要三维CAD/CAM是教学化设计制造的基础，推广应用三维CAD/CAM等现代设计制造技术，走新型工业化道路，已经成为当前设计制造行业的自觉行动，并且是大势所趋、迫在眉睫。随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。CAD/CAM技术在工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的一种必然趋势。关键词CAXA制造工程师、三维造型、数控机床、加工仿真IABSTRACTThree-dimensionalCAD/CAMdesignandmanufacturingisthefoundationofteaching,promotetheuseofthree-dimensionalCAD/CAMdesignandmanufacturingandothermoderntechnology,takinganewroadtoindustrialization,hasbecometheconsciousactionofdesignandmanufacturingindustry,andisageneraltrend,itisurgent.AstherateoftheNCmanufacturingequipmentcontinuetoimprove,CNCmachiningtechnologyinChinaareincreasinglywidelyusedinthemoldindustry,controlornumericalcontroltechnologyandtheprocessingrateoftheleveloftheNChasbecomeasymbolofwhetherthecompetitive.CNCmachiningtechnologyisthekeytocomputer-aideddesignandmanufacturing(CAD/CAM)systemquality.HowtoprepareforNCmachiningprogramisCNCmachiningefficiencyandqualityofthekey,thetraditionalmanualprogrammingmethodscomplex,cumbersomeanderror-prone,difficulttocheck,itisdifficulttogivefullplaythefunctionofCNCmachinetools.Inthemold,oftenexperiencingcomplexshapeparts,theshapeusedtodescribethefreesurface,usingmanualprogrammingmethodisbasicallynotpreparedNCprogram.Inrecentyears,duetotherapiddevelopmentofcomputertechnology,computershavegreatlyenhancedgraphicscapabilities,basedonCAD/CAMtechnologyforautomatedinteractivegraphicsprogrammingmatures,thismethodisfast,highprecision,intuitive,easytouseandeasytocheck.CAD/CAMtechnologyintheindustrialcountrieshasbeenwidelyused.Inrecentyears,moreandmorepopulardomesticapplications,themanufacturingindustrytobecomeaninevitabletrendoftechnologicalprogress.Keywords:CAXAManufacturingEngineer、Three-dimensionalmodeling、NumericalControlMachineTools、MachiningSimulationII第1章绪论随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。1.1设计背景及意义数控加工，也称之为NC（NumericalContorl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的，数控加工具有如下优点：(1)提高生产效率；(2)不需熟练的机床操作人员；(3)提高加工精度并且保持加工质量；(4)可以减少工装卡具；(5)可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率；(6)容易进行加工过程管理；(7)可以减少检查工作量；(8)可以降低废、次品率；(9)便于设计变更，加工设定柔性；(10)容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；(11)操作容易，极大减轻体力劳动强度；随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。第1页如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。CAD/CAM技术在工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的一种必然趋势。随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程，本次基于CAXA制造工程师软件对转接盘零件的建模、造型、仿真与加工，旨在在提高专业技术水平和个人自主学习能力的同时，切身体会现代制造业技术进步之快，享受现代高科技发展的成果，激发对高科技领域的研发兴趣，为国家的发展、社会的和谐贡献力量。1.2CAXA软件简介20世纪90年代以前，市场是销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。第2页1.2.1自动编程的基本步骤CAM系统的编程基本步骤如下：●理解二维图纸或其它的模型数据；●建立加工模型或通过数据接口读入；●确定加工工艺（装卡、刀具等）；●生成刀具轨迹；●加工仿真；●产生后置代码；●输出加工代码；现在分别予以说明：(1)加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有：a)核准加工零件的尺寸、公差和精度要求；b)确定装卡位置；c)选择刀具；d)确定加工路线；e)选定工艺参数；(2)加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。第3页被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。(3)刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，为满足特殊的工艺需要，CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。(4)后置代码生成在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后置处理。后置处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G代码程序或NC程序。CAXA制造工程师提供的后置处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。(5)加工代码输出生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。CAXA制造工程师可以提供我们自己开发的通信软件，完成通过计算机的串口或并口与机床连接，将数控加工代码传输到数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床。随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用，CAXA的CAD/CAM软件得到了日益广泛的普及和应用。我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你身边的不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。第4页1.2.2CAXA软件界面介绍制造工程师的用户界面，是全中文界面，和其他Windows风格的软件一样，各种应用功能通过菜单和工具条驱动；状态栏指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；特征树记录了历史操作和相互关系；绘图区显示各种功能操作的结果；同时，绘图区和特征树为用户提供了数据的交互的功能。制造工程师工具条中每一个按钮都对应一个菜单命令，单击按钮和单击菜单命令是完全一样的。第2章设计任务说明2.1设计任务的内容和要求毕业设计包括技术要求、设计条件、工作要求等。2.1.1设计内容(1)收集和查阅参考资料，了解转接盘零件的加工特点；第5页(2)对于转接盘零件加工的可行性进行分析、研究；(3)建模，完成零件的铣削加工造型；(4)根据转接盘零件的加工特点、工艺条件和经济情况确定加工工艺；填写工艺过程卡片（包括刀具的合理选择、加工参数的设计过程）；(5)根据工艺卡片中的加工顺序，设计零件的轮廓粗、精加工、钻孔等加工方法的刀路，生成加工轨迹；(6)合理选择机床，根据机床及数控系统的类型进行机床参数的设置和后置处理；生成加工程序；并仿真加工检查和真实零件加工；(7)零件图；2.1.2设计要求(1)设计方案选择合理，工艺流程具有一定灵活性,达到设计任务要求；(2)设计计算概念清楚，参数选择恰当，计算正确；说明书简明扼要，文字流畅，论点明确，书写工整；(3)图纸表达正确，符合制图规范；图面整洁，布局合理，图中线型和尺寸标注符合要求，字体应为工程字；(4)设计的有关技术经济指标符合国家有关规范、标准和政策要求；第6页(5)在设计过程中认真、按时完成各阶段的计算、设计和绘图任务；2.1.3设计条件(1)数控实训中心有相应的专业机房和CAD/CAM软件，具有仿真加工和实际加工的设备和能力；(2)可以借助图书馆的设计参考书和有关国家标准；(3)数控实训中心有专业指导教师和操作指导技术人员；2.2毕业设计成果(1)设计说明书电子稿和打印稿各一份；(2)图纸4张以上（包括零件图、加工工艺过程卡、加工刀路图）。(3)要求至少有1张以上为采用CAD绘制。(4)其中两张2号图纸算一张1号图纸。2.3主要参考文献(1)数控机床实训技术.电子工业出版社.王金城主编（2006.8）(2)数控加工编程与操作.人民邮电出版社.顾晔楼章华主编（2009.5）(3)数控工艺培训教程.数控铣部分.清华大学出版社.杨伟群主编（2006.8）(4)根据个人毕业设计补充相关参考学习资料三至四本.2.4进度计划2010.12.20—2011.04.10根据设计要求查找资料、搜集相关素材，准备参考书、手册，熟悉设计内容要求；2011.04.11—2011.04.18提交毕业设计说明书大纲，初步分析计算，定制加工工艺方案；2011.04.19—2011.04.26学习毕业设计所用（CAXA制造工程师）软件，初步三维建模和生成加工轨迹；2011.04.27—2011.05.06提交毕业设计说明书初稿；汇报、确定整体加工工艺方案方案；2011.05.07—2011.05.15对生成的最终程序进行仿真检查并加工出实体零件；2011.05.16—2011.05.20根据导师要求，完善毕业设计和论文。2.5设计计划及准备第7页设计名称：基于CAXA软件的转接盘零件的造型、仿真及加工设计实体：如下图所示加工材料：硬铝加工设备：FANUC数控铣床加工毛坯：84mm×84mm×19mm设计成果：（1）对转接盘零件进行实体造型；（2）对转接盘零件进行仿真加工并生成NC代码；（3）用数控铣床对转接盘零件实际加工；第3章转接盘零件工艺分析3.1图纸工艺分析3.1.1零件结构工艺分析该零件主要是由平面、外轮廓、孔、凹槽、圆腔组成。其中上、下及外轮廓面的表面粗糙度要求较高，为Ra3.2，其余则是Ra6.3；第8页根据上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面C定位，提高装夹刚度。3.1.2加工方法①上、下表面及外轮廓面的粗糙度要求均为Ra3.2，可选择“粗铣——精铣”的加工方案；②其余表面的粗糙度要求为Ra6.3，选择粗铣即可满足精度要求，但有公差要求的可以进行精加工；③4×Φ10通孔的加工精度为IT14级的孔，可先用Φ6的钻头钻一引孔进行定位，再用Φ10键槽铣刀钻孔的加工方案；④方形槽、弧形槽及圆腔可根据图纸加工要求采用“粗铣——精铣”的方案。3.2装夹方案选择在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定夹紧方式，选择夹具原则：⑴夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开；⑵必须保证最小的夹紧变形；⑶装卸方便，辅助时间尽量短；⑷对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率；⑸夹具结构应力求简单；⑹夹具应便于与机床工作台定位表面间的定位元件连接。该零件结构较为简单，主要由平面、槽、孔及外轮廓面构成，且毛坯外形比较规则，考虑到上述装夹原则，因此在加工平面、槽及孔时可选用“平口虎钳”夹紧；在加工外轮廓面时，选用“T形螺钉、夹板、垫铁”装夹。3.3刀具选择及加工工序在加工中心加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排的是否合理，直接影响到加工精度、加工效率、刀具参数和经济效益。遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”的一般工艺原则。因为此次加工的转接盘零件的平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。而用作精基准的表面应先加工。第9页此外还应考虑：✧减少换刀次数，节省辅助时间；✧每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序；✧安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面-粗镗孔、半精镗孔-立铣刀加工-加工中心孔-钻孔-攻螺纹-平面和孔精加工的加工顺序；✧当加工零件精度要求较高时都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，如果阶段要求更高，还包括光整经过的几个阶段；综合以上原则，考虑到转接盘零件的上下表面、外轮廓面以及槽、圆腔下表面的加工精度要求，可以对这些部位先进行粗加工、再精加工，整个加工过程采用顺铣方式加工，根据夹装工具的不同，可以分为三道工序。工序一：采用Φ20立铣刀（过中心刃），粗铣、精铣下表面；工序二：①用Φ20立铣刀（过中心刃）粗铣、精铣上表面；②加工4×Φ10通孔：用Φ10高速钢钻头钻孔；③用Φ10键槽铣刀（过中心刃）粗铣方形槽、圆腔；④用Φ8键槽铣刀（过中心刃）粗铣弧形槽；⑤用Φ8键槽铣刀（过中心刃）精铣弧形槽；⑥用Φ8键槽铣刀（过中心刃）精铣方形槽、圆腔；工序三：用Φ8键槽铣刀（过中心刃）精铣外轮廓面；3.4切削量选择3.4.1背吃刀量（ap）的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，尽可能时背吃刀量等于工件的加工余量。铣削分为粗铣和精铣。粗铣时，在机床动力足够和工艺系统刚度许可的条件下，应选取尽可能大的吃刀量，在对转接盘的铣削加工过程中，考虑到毛坯材料为铝件，粗铣后的余量在0.5-1mm，其余量作为粗铣吃刀量，尽量一次切除。精铣吃刀量可选为0.2-0.5mm。第10页3.4.2进给转速（f）的确定确定进给速度的原则：⑴当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。⑵在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度。⑶当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些。⑷刀具空行程时，特别是远距离“回零”时可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。进给量的选择3.4.3主轴转速(n)的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）的直径选择。其公式为：n=1000vπD根据加工不同部位时刀具直径和材质的不同，可以计算出相应的主轴转速的大小；按照上述有关原则和计算公式，可以计算出相应的切削用量的有关参数，如下表所示：第11页第4章转接盘造型1、双击桌面，启动CAXA制造工程师，进入设计环境；2、点击左侧特征树在菜单栏里单击入绘图环境；3、矩形的绘制：单击矩形生成工具栏的在特征树下方的立即菜单中特征树栏变为按钮，进入空间矩形绘制状态，，然后按照提示用点取坐，点击，在下拉菜单里点击即可选择绘图平面，然后，即可进标系原点，也可以按回车“Enter”键，在弹出的对话框内输入矩形中心点的坐标（0，0，0），长、宽均为80.025并确认，然后单击鼠标右键结束该矩形的绘制。第12页注意：在输入点坐标时，应该在英文输入法状态下输入也就是标点符号是半角输入，否则会导致错误。4、单击【造型】→【特征生成】→【增料】或【除料】→【拉伸】，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框如图：拉伸成如下图：5、选择上表面，按F2进入绘图环境，按照上述步骤绘制60.025*24.025的矩形，点击圆弧倒角按钮第13页，在特征树下方的立即菜单中特征树栏变为：按照相应提示命令绘制出如图所示图形：6、单击【造型】→【特征生成】→【除料】→【拉伸】，或者直接单击按钮，弹出拉伸对话框如图：或生成特征如下图所示：第14页7、选择上表面，按F2进入草绘环境，按照上述步骤绘制如图所示的圆弧曲线，，单击【造型】→【特征生成】→【除料】→【拉伸】，或者直接单击按钮，弹出拉伸对话框，按照下图所示，输入相应参数，即可生成实体：或8、选择上表面，按F2进入草绘环境，按照上述步骤绘制如图所示的圆弧曲线，，单击【造型】→【特征生成】→【除料】→【拉伸】，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框，按照下图所示，输入相应参数，即可生成如图实体：第15页9、选择上表面，按F2进入草绘环境，按照上述步骤绘制如图所示的圆曲线，单击【造型】→【特征生成】→【除料】→【拉伸】，或者直接单击或按钮，弹出拉伸对话框，按照下图所示，输入相应参数，即可生成如图实体：10、单击【造型】→【特征生成】→【线性阵列】，弹出如图对话框，按照相关提示，输入相应参数：第16页11、阵列后，最终生成转接盘零件实体如下图所示：第17页第5章转接盘仿真与加工5.1转接盘零件刀具轨迹的生成工序一：（1）双击图标，进入CAXA制造工程师；（2）设置刀具参数如图：（3）基准面在下面，但是仿真加工时要把基准面颠倒到上面进行加工，仿真前需要再建一个转接盘的实体模型，单击相关线图标实体边界如图：如图所示；，选择实体的边界,第18页（4）在加工管理模型树中，双击毛坯选项，弹出定义毛坯对话框，设置毛坯如图：（5）设置模型参数如图：（6）设置刀具起始点如图：第19页（7）粗铣、精铣下基准面：①粗铣基准面时，按照7（01）图步骤操作，然后按照工艺卡及7（02）图设置相关参数，按照相关提示拾取轮廓线，生成7（03）图刀具轨迹；7（01）图7（02）图7（03）图第20页②精铣基准面时按照上述类似操作，参数按照7（04）图设置，生成7（05）图刀具轨迹；7（04）图7（05）图（8）选中特征树中刀具轨迹，然后单击鼠标右键进入“轨迹仿真”，再点击按钮，弹出8（01）图对话框后，在8（02）图中点击钮执行和制品形状比较，仿真结果如8（03）图；按钮后，点击按8（01）图8（02）图第21页8（03）图（9）打开第4章8（01）图实体造型，毛坯参数、模型参数、刀具起始点设置同上；工序二：同理，按照类似步骤（1）粗铣、精铣上表面，具体参数设置如下图：第22页（2）钻4×Φ10孔，具体参数设置如下图：（3）粗铣方形槽、圆腔，具体参数设置如下图：第23页（4）粗铣、精铣弧形槽，具体参数设置如下图：第24页（5）精铣方形槽、圆腔，具体参数设置如下图：第25页工序三：精铣外轮廓线（1）精铣外轮廓，具体参数设置如下图：HYPERLINK"/retype/zoom/ade39804b52acfc789ebc92d?pn=30&x=0&y=7&raww=431&rawh=661&o=png_6_0_0_171_186_291_378_892.979_1262.879&type=pic&aimh=661&md5sum=c3c1aec2e28c7b239456