水运结构检验检测作业指导书汇编

水运结构专业作业指导书文件编号：保密级别：A分发号：编制：批准：生效日期:水运结构专业作业指导书目录TOC\o"1-5"\h\z混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书1结构混凝土缺陷试验检测作业指导书1钢筋问距及保护层厚度试验检测作业指导书1钢筋锈蚀电位试验检测作业指导书1钢结构防腐电位试验检测作业指导书1钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书1钢结构防腐钢材厚度试验检测作业指导书1钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书1钢结构防腐涂膜附着力试验检测作业指导书1结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书1结构检测与监测静态应力（应变）试验检测作业指导书1结构检测与监测位移（挠度）试验检测作业指导书1基桩完整性（低应变反射波法）试验检测作业指导书1钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验检测作业指导书1钻孔灌注桩成孔质量（电阻率法）试验检测作业指导书1地下连续墙成槽质量（超声波法）试验检测作业指导书1地基承载力（静载试验法）试验检测作业指导书1地基承载力（轻、重型动力触探法）试验检测作业指导书1桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测作业1桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测作业指导书1水运试验检测数据报告编制程序1混凝土强度试验检测（回弹法）作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期:xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测(回弹法)作业指导书贞数第1页共6页生效日期混凝土强度试验检测(回弹法)作业指导书目的用回弹仪在混凝土结构或构件上测得的回弹值，推定混凝土强度。适用范围：回弹法适用丁强度为10.0-50.0MPa的混凝土。不宜用丁表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件。检测依据3.1检测依据的技术标准、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998;、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999;、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011。3.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。仪器设备回弹仪：采用示值系统为指针的直读式混凝土回弹仪；亦可采用经鉴定合格的其他示值系统的回弹仪。港口中常用的回弹仪可分为：中型回弹仪：标称动能为2.2J;重型回弹仪：标称动能为29.4J。率定回弹仪的钢砧：其砧芯硬度值应符合表4-1的规定。砧芯硬度值和率定值表4-1回弹仪型号中型重型回弹仪型号中型重型砧芯硬度(HRc)58~6262~64率定值(RN)「80±263±1试验步骤5.1测试前准备：资料收集和指定检测方案；活除混凝土结构和构件表面的污垢及浮浆；在混凝土结构或构件上布置测区。5.2选择回弹仪：混凝土结构或构件厚度不大丁600mm或粗骨料的最大粒径不大丁40mm应选用中型回弹仪；混凝土结构或构件厚度大丁600mm或粗骨料的最大粒径大丁40mm宜选用重型回弹仪。5.3按下列方法检验回弹仪：回弹仪应具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证；

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测(回弹法)作业指导书贞数第2页共6页生效日期检查回弹仪的标准状态：在水平弹击时，弹击锤的脱钩瞬间，冲击能量中型回弹仪应为2.2J，重型回弹仪应为29.4J;弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处丁自由状态，此时弹击锤起跳点应相应丁指针指示刻度尺上“0”的位置；将回弹仪在钢砧上进行率定，其率定值应符合表4-1的要求。5.4当检验完毕的回弹仪不符合要求时，不得用丁工程检测5.5测试每个测区应弹击16点。当一个测区有两个侧面时，每一个侧面弹击8点，如图5-1(a)所示测点位置；当不具备两个测面的测区可在一个测面上弹击16点，如图5-1(b)所示的测点位置；弹击时应注意：测点应避开气孔或外露石子；每个测点只允许弹击一次，回弹值测点间的间距不宜小丁30mm回弹仪的轴线应垂直丁结构或构件的混凝土表面，缓慢均匀施压，不得用力过猛或突然冲击。读取回弹值。图5-1回弹值测点布置示意图-双面测试；(b)-单面测试1-测区；2-回弹值测点5.6碳化深度测量当回弹值测定完毕后，可用电动冲击钻在回弹值的测区内，钻一个直径20mm深70mm的孔洞；将孔洞内的混凝土粉末活楚干净，用1.0%-2.0%酚猷溶液滴在孔洞内壁，用0.5mmft度钢尺测量混凝土表面至不变色交界处的垂直距离(2〜3次，计算平■均值)，记录其碳化深度。(精确至0.5mm。当测定的碳化深度小丁1.0mm时，可按无碳化处理。5.7测试数据处理舍弃3个最大值和3个最小值，余下的10舍弃3个最大值和3个最小值，余下的10个测值按下式计mN:算测区平均回弹值mN(以下简称1nmN—Ni10i1当回弹仪在非水平■方向测试时，如图i=1,2,3,••…，10）。5-2所示;式中Ni当回弹仪在非水平■方向测试时，如图i=1,2,3,••…，10）。5-2所示;xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测(回弹法)作业指导书贞数第3页共6页生效日期将测区的平均回弹值按下式换算成水平方向测区回弹值mNmN=mN?Nq式中mNq一回弹仪与水平■方向成q角的测区平■均回弹值；?Nq—按照表6-1查出的不同角度的回弹修正值(计算精确至0.1)修正值？Nq表5-1mNa测试角度Q+90°+60°+45°+30°-300-450-60-90020-6.0-5.0-4.0-3.5+2.5+3.0+3.5+4.030-5.0-4.0-3.5-2.5+2.0+2.5+3.0+3.540-4.0-3.5-3.0-2.0+1.5+2.0P+2.5+3.050-3.5-3.0-2.5-1.5+1.0+1.5+2.0+2.5图5-2回弹仪非水平方向测试示意图5.8混凝土强度的推定推定混凝土强度的回弹值应是水平■方向的平均回弹值mR在推定测区混凝土强度时，宜优先采用专用混凝土强度公式。当无专用混凝土强度公式时，可根据回弹仪型号、混凝土品种，采用下列混凝土强度公式计算：a中型回弹仪：普通混凝土强度：0,02497航r"j70.04nijb重型回弹仪：=Ife当混凝土结构或构件碳化深度大丁1mniM,须将计算的混凝土强度值按下式修正:

xxxxxx公司作业指导书主题混凝土强度试验检测（回弹法）作业指导书xxxxxx公司作业指导书主题混凝土强度试验检测（回弹法）作业指导书文件编号版本/版次贞数第4页共6页生效日期fcu,Nfcu,N0C式中fcu,N一修正后的混凝土强度值;C—碳化深度修正值，见表5-2测区强度（MPa碳化深度（mm1.02.03.04.05.0>6.010.0~19.50.95「0.900.850.800.750.7019.6~29.50.940.880.820.750.730.6529.6~39.50.93「0.860.800,730.680.60一39.5~50.00.920.840.780.710.650.58碳化深度修正值表5-2其它说明当本作业指导书中未明确的说明时，以工程实际依据的技术规范规程执行。xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:生效日期:生效日期:混凝土强度试验检测（超声回弹法）作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测（超声回弹法）作业指导书贞数第1页共6页生效日期混凝土强度试验检测（超声回弹法）作业指导书目的为使测试人员在做超声回弹法检测混凝土强度时有章可循，合乎操作规范，特制定本规程适用范围用超声仪和回弹仪在同一混凝土机构或构件上测得声速值和回弹值，推定混凝土强度。进行超声回弹法测试前，应进行混凝土均匀性测试。当被判定混凝土均匀性不合格的机构或构件不宜超声回弹法。超声回弹法可用丁强度为10.0-50.0MPa的混凝土。检测依据3.1检测依据的技术标准、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998;、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999;《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS022005;3.2合同文件工程检测合同或检测委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同和检测委托书的主要内容，合同义务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。仪器设备1、ZC3-A碌回弹仪2、RS-ST01D（P型非金届超声波检测仪;3、38kHz厚度振动式换能器检测前准备超声波检测仪应满足下列要求超声仪发射电压不小丁800V,并分档可调；接收灵敏度＜50卜V;接收增益连续可调；接收放大器频带（频响范围）10-250kHz以上；仪器应具有衰减器，衰减范围0-80dB以上，最小分度1dB;仪器应具有波形显示系统，能活晰、稳定地显示波形。波形可以在时间轴上展开与压缩；声延迟40~5000卜s以上，连续可调。计时范围1~9999卜s,计时器最小读数0.1s。能用游标测量波形上任一点的声时；能量测接收波幅值。换能器的技术要求具备不同标称频率的换能器，平■面换能器的频率宜选用20~200kHz;径向换能器应密封、防止漏水，并能在0.6MPa以上的水中正常工作。xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测（超声回弹法）作业指导书贞数第2页共6页生效日期换能器实测频率与标称频率相差不宜大丁10%5.3回弹仪：采用示值系统为指针的直读式混凝土回弹仪；亦可采用经检定合格的其他示值系统的回弹仪。港口中常用的回弹仪可分为：中型回弹仪：标称动能为2.2J;重型回弹仪：标称动能为29.4J。率定回弹仪的钢砧：其砧芯硬度值应符合表5-1的规定。砧芯硬度值和率定值表5-1回弹仪型号中型重型回弹仪型号中型重型砧芯硬度（HRc）58~6262~64率定值（RN）［80土263±16测试步骤混凝土均匀性测试根据混凝土结构或构件的均匀性测试结果划分测区6.1.1活除测点上的油污或浮浆。若测点凹凸不平，可用砂轮磨平，或用砂浆修整；6.1.2用钢卷尺测量混凝土结构或构件的厚度，测量误差不宜大丁土1.0%一个测区为一网格，由网格的4个角上的声速测点和网格相对两个侧面上的16个回弹测点组成，如图6-1所示；一///.・•,♦—上一*1r/V——2!■■*9.:兰*—-3■••■V—―*图6-1测点、测区示意图1-超声波测点；2-回弹测点；3-测区测区面积约为0.04~0.25m2,一个构件不宜少丁3个测区；6.1.5测试：检查电源电压，当符合仪器要求后，通电预热；根据测试要求和测距，选择换能器；调试超声仪，调整发射电压；测量声时初读数t0;在标准棒的两端涂上耦合剂，将发射和接收两个换能器耦合在标准棒的两个端面上，读出声时t2;按下式计算声时机初读数：t0=t1-t2式中t0一声时初读数（从S）t1—标准棒声时（从S）主题xxxxxx公司作业指导书混凝土强度试验检测（超声回弹法）作业指

导书文件编号版本/版次贞数第3页共6页生效日期t2—测得的标准棒的声时（ks）6.1.5.5测量混凝土结构或构件上的声时值ti:在测点上涂抹耦合剂，将发射和接收两个换能器分别耦合在两个相对面同一轴线的测点上,用力将耦合剂挤出，保持良好的耦合状态；调节仪器，使扫描基线活晰稳定；记下声时值ti；按下式计算混凝土声速值：式中6.1.6SVtit0vi—第i个测点的声速值（m/s）;S一测距。测区声速平均值，可按下式计算：，vim,式中vi6.1.7测区回弹平均值。测区的每一个侧面弹击8点，回弹仪的轴线应垂直丁结构或构件的混凝土表面，缓慢均匀施压，不得用力过猛或突然冲击；读取回弹值；从测区的16个回弹值中，舍弃3个最大值和3个最小值，余下的10个测值按下式计算测区平■均回弹值mN（以下简称mN：1nmNNi10i1式中Ni—第i个测点回弹值（i=1,2,3,……，10）。当回弹仪在非水平方向测试时，平均回弹值须换算成水平方向测区平均回弹值。mv一测区声速平■均值（m/s）;一第i个测点的声速值（m/s）'v7混凝土强度的推定7.1当计算测区混凝土强度时，应优先采用专用混凝土强度公式。7.2当无专用混凝土强度公式时，可根据回弹仪型号、混凝土品种，采用下列混凝土强度公式：（1）中型回弹仪：普通混凝土：fcu,引气混凝土：fcu,vN=0.008mv1.72mR1.57vN=0.014mv1.94mR1.56（2）重型回弹仪：fcu,vN=0.022mv1.99mR1.18.现场检测工作的安全措施10.1现场检测人员进入检测现场必须穿工作服，戴安全帽，高空检测时，要检查脚手架、跳板是否安全妥当。9.其它说明当本细则中未明确的说明时，以工程实际依据的技术规范规程执行。xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期:xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书贞数第1页共5页生效日期混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书1、目的本指导书适用丁从混凝土结构中钻取芯样，以测定混凝土的抗压强度。2、适用范围适用丁表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的碌构件的检测。当混凝土强度低丁10Mpa时，不宜用钻芯法。参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998;2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999;3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:20073.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同或检测任务委托书的主要内容，合同义务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。4、仪器设备1、取芯机：宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头：宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机：可选用岩石切割机，切割方式手动或自动两种型式。5、检测步骤5.1钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。粗骨料粒径>6050〜4030<25钻头直径「15010070「55钻取芯样的深度应根据检验目的确定；钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。抗压强度试件的技术要求芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备：芯样直径（mm1501007055芯样数量（个）135制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：直径小丁100mm勺芯样试件，不宜含有大丁6mm勺钢筋，但可含有一根小丁等丁6mM勺钢筋,且与试件受压面平■行；直径大丁等丁100mm勺芯样试件，可含有一根不大丁22mm勺钢筋，且与试件受压面平■行。测量和记录芯样尺寸：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书贞数第2页共5页生效日期平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mn芯样高度：用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上，测量两次，计算其算术平均值，精确至1.0mn垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的火角，精确至0.1°;平■整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，应进行处理：沿试件高度任一直径与试块直径相差2.0mm以上；试件端面与轴线的不垂直度超过2。。符合标准的芯样抗压强度试件处理：在磨平■机上磨面;配置107胶和水泥混合胶液对端面进行抹平，抹平■厚度不宜超过1.5mm芯样的抗压强度试验，应符合以下规定：芯样加工完后静置24h后进行试验；构件长期处丁潮湿环境下，钻取芯样后可直接进行试验；构件长期处丁干燥状态时，芯样应在20±5C的活水中浸泡40-48h,从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验；芯样混凝土强度的计算，应符合以下规定：⑴抗压强度试验按JTJ270—1998《水运工程混凝土试验规程》6.1节相关规定进行；⑵当破型后的试件出现下列情况时，应剔除该试件的试验结果；含有粗骨料粒径大丁芯样直径0.5倍含有蜂窝、孔洞等缺陷；试件端面出现裂缝与抹平层分离(2)芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算：N2dfcur,o=1.273x2x可AX可k式中fcu,cor——芯样试件的混凝土抗压强度值(MPa；N——极限荷载(kN);d芯样试件直径(mm)t]A——不同高径比芯样试件强度索算系数，可按表5.6.1中选取；7]k——换算系数，当芯样直径＜100mm的抗压强度试件的抗压强度值乘以可k,换算成直径与高度均为100mm的抗压强度值，表5.6.1不同高径比的混凝土芯样试件强度的换算系数局径比0.80.91.01.11.21.31.41.51.82.07]A0.90.951.01.04「1.071.101.131.151.20「1.24「式中qk-换算系数，可按下表选用芯样直径(mm:1501007055t]k1.01.12芯样抗压强度代表值的评定6.1、单个混凝土芯样试件：即为芯样抗压强度代表值;xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书贞数第3页共5页生效日期6.2、3个混凝土芯样试件：三个混凝土芯样抗压强度试件应在上同一芯样制备，其强度代表值确定应按《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999式5.4.7.2中有关规定执行；6.3、5个混凝土芯样试件：五个混凝土芯样抗压强度试件应在上同一芯样制备，其强度代表值确定应按下歹0规定执行：以5个混凝土芯样抗压强度算术平均值作为芯样试件强度代表值；以5个混凝土芯样试件中出现的最小值超过中间值的15卅寸，按可信度t方法检验，其方法如下：（1）剔除芯样试件强度最小值或最大值，按下式计算剩余芯样抗压试件强度平均值：mf'curo土"uroE1，2,3,4)c=mq611+100n.-1式中mf'curo剔除最小值或最大值后剩余芯样的强度平■均值（MPa）;no——剩余芯样数。当t<2.4时，以5个芯样试件强度的算术平■均值为芯样强度代表值；当t>2.4时，对剩余4个芯样强度值再按上述方法进行检验，当检验结果t<2.9时，则以4个芯样试件强度的算术平■均值为强度代表值；当t>2.9时，则该钻孔芯样无强度代表值；混凝土强度无代表值时，应在混凝土构件上重新钻取芯样作抗压强度检验。7、注意事项钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固，漏电保护装置是否正常。xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:生效日期:生效日期:结构混凝土缺陷试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构混凝土缺陷试验检测作业指导书贞数第1页共8页生效日期结构混凝土缺陷试验检测作业指导书目的采用超声法探测构筑物混凝土内部缺陷，如蜂窝、空洞、架空、火泥层、低强区等。适用范围本方法适用丁能进行穿透测量以及经钻孔或预埋管可进行穿透测量的建筑物和构件。检测依据3.1检测依据的技术标准、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998;、《港口工程混凝土非破损检测规程》JTJ/T272-1999;《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21:200。3.2合同文件工程检测合同或检测委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同和检测委托书的主要内容，合同义务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。检测设备1、RS-ST01D（P型非金届超声波检测仪；2、各种声波频率平■面换能器：当测距小丁1m时宜采用50-100kHZ换能器；当测距大丁2m时,宜采用50kHZ以下的换能器。在穿透能力允许情况下，宜用较高频率的换能器；3、长度测量工具：如钢卷尺等。检测前准备超声波检测仪应满足下列要求超声仪发射电压不小丁800V,并分档可调；接收灵敏度＜50HV;接收增益连续可调；接收放大器频带（频响范围）10-250kHz以上；仪器应具有衰减器，衰减范围0-80dB以上，最小分度1dB;仪器应具有波形显示系统，能活晰、稳定地显示波形。波形可以在时间轴上展开与压缩；声延迟40~5000卜s以上，连续可调；计时范围1~9999卜s,计时器最小读数0.1s；能用游标测量波形上任一点的声时；能量测接收波幅值。换能器的技术要求具备不同标称频率的换能器，平■面换能器的频率宜选用20~200kHz;径向换能器应密封、防止漏水，并能在0.6MPa以上的水中正常工作。换能器实测频率与标称频率相差不宜大丁10%5.3依据检测要求和测试操作条件，确定缺陷测试的部位（简称测位）

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构混凝土缺陷试验检测作业指导书贞数第2页共8页生效日期5.4测位混凝土表面应活洁、平■整，必要时可用砂轮磨平■或用高强度的快凝砂浆抹平。抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。5.5在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得火杂泥砂或空气。检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小丁超声测距的1/6。检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。测试步骤6.1测点布置一个构件或一个统计总体，测点不得少丁30个。对丁一般结构，如梁、柱、墩、墙等，在其相对的两面对称地画出方格网。方格网交点即为测点。方格网的间距视结构物尺寸和要求的测量精度而定，宜为0.2~0.5m；6.2测点处理测点处表面应打磨平整，然后涂上耦合剂（黄油或浆糊）。表面凹凸严重难以整平■的测点可涂抹石膏或砂浆，硬化后待用。6.3测距测量相对两测点的测距,应以不大丁土1%勺误差准确测量。6.4超声仪仪器零读数校正6.4.1对丁具有零校正回路的仪器，应按照仪器使用说明书，用仪器所附的标准棒在测量前校正好零读数，然后测量。对丁无零校正回路的仪器应事先求得读数值t0,从每次仪器读数中扣除t0。零读数求法：以均质材料制成棱柱体，棱柱体的横向尺寸应大丁换能器直径。准确地测量纵向尺寸d1和横向尺寸d2,并立即用超声仪测度纵向和横向的时间读数t1和t2。d1?t2d2?t1则t0=d1d2求t0时，测量长度和声时应在同一室温下进行，所用耦合剂应与在建筑物上测量中所用者相同。6.5声学参数的测量检测之前根据测距大小和混凝土外观质量情况，将仪器的发射电压、采样频率等参数设置在某一档并保持不变。换能器与混凝土测试表面应始终保持良好的耦合状态；声学参数自动测读：停止采样后即可自动读取声时、波幅、主频值。当声时自动测读光标所对应的位置与首波前沿基线弯曲的起始点有差异或者波幅自动测读光标所对应的位置与首波峰顶（或谷底）有差异时，应重新采样或改为手动游标读数；声学参数手动测量：先将仪器设置为手动判读状态，停止采样后调节手动声时游标至首波前沿基线弯曲的起始位置，同时调节幅度游标使其与首波峰顶（或谷底）相切，读取声时和波幅值；再将声时光标分别调至首波及其相邻波的波谷（或波峰），读取声时差值△t（s）,取1000/△t即为首波的主频（kHz）;波形记录：对丁有分析价值的波形，应予以存储。6.6混凝土声时值应按下式计算：tci=ti-to或tci=ti-tOO(4.2.3)tci=ti-to或tci=ti-tOO(4.2.3)xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构混凝土缺陷试验检测作业指导书贞数第3页共8页生效日期式中tci——第i点混凝土声时值（ks）；ti——第i点测读声时值（卜s）；to、too声时初读数（Ks）；当采用厚度振动式换能器时，to应参照仪器使用说明书的方法测得；当采用径向振动式换能器时，too应按附录B规定的“时-距”法测得。6.7测试方法根据被测构件实际情况，选择下列方法之一布置换能器：当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。如图8.2.1-1所示，在测试部位两对相互平■行的测试面上，分别画出等间距的网格（网格间距：工业与民用建筑为100〜300mm其它大型结构物可适当放宽），并编号确定对应的测点位置；当构件只有一对相互平■行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法。如图8.2.1-2所示，在测位两个相互平■行的测试面上分别画出网格线，可在对测的基础上进行交义斜测；当测距较大时，可采用钻孔或预埋管测法。如图8.2.1-3所示，在测位预埋声测管或钻出竖向测试孔，预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大5〜10mm预埋管或钻孔间距宜为2〜3m其深度可根据测试需要确定。检测时可用两个径向振动式换能器分别置丁两测孔中进行测试，或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器，分别置丁测孔中和平行丁测孔的侧面进行测试。（b）立面图（a）平面图（b）立面图（a）平面图图8.2.1-1对测法示意图图8.2.1-2斜测法立面图（a）平面图（b）立面图图8.2.1-3钻孔法示意图7数据处理统计总体：以同条件、同龄期、一次浇注的单个构件或结构的一部分作为一判断总体。统计总体的测点数不得少丁30。7.2测值的取舍及统计计算：将判断总体各测点测值按大小次序排列，即即X1>X2>・。Xn»Xn+1……，将排在后面明显小的数据视为可疑值予以舍弃，把Xn及以上各值参加统计,计算这些值的平■均值mx及标准差sx；Xi2Xi2nm2)/(n1)（7.2-2）参与统计的测点数。（7.2-2）参与统计的测点数。式中Xi——第i点的声学参数测量值；7.3计算单点临界值XL1XL1=mx-K1.sx（7.3-1）式中K1-单点异常值安定系数，其值根据所有测点总数n查下表7.3-1

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构混凝土缺陷试验检测作业指导书贞数第4页共8页生效日期异常值判定系数表表7.3-1.IO12141%2224IIS*邱1项i律1,73Ki71-OU1.Uh1.111.151.191-221,2S1.27■量0.760,»30.880-93o.rj1.00I.OSim263032363840Ki1,7?ISO1.8J1.S6l.SQ1.921.96Kj姑构1.291.31LJ31351,371.40L41孔中Mt1皿1,11IJ3145IA7L】91.201.22424446瞄505560砧2.002.022.ML052.W2A32.16-ft蜻拘1.421.44I.*51.461.471.501,52I.M孔中Mft12311.24l.弟1.271.281.31】.331.36n7074808590951001052.192.22Z.242.272.2Q2..H2332.34>J61.571,591.621.631.641.66孔中焉量U3R1,J91.411.431.441.461.47l.犒n1101U12。144)150160170Ki2.362.3S2,402.42£452.4S2.502.52我1.671.681.fi9t.7l1,721.74J,761,77孔中1,491,511.521-54】,%1,5?1.591.61n1801902Q02202402602S03003S0&252.562.582.M2.碰2刷2.712.761K2一股堵构L7R1.79I.BI1.R3仍t.8?1.881.知1*93孔中1.621.631.441.671.691,711.711.74RTS7.4单个异常值的判断：把XL1与测值序列中各值相比较，情况如下：若Xn+iwXL1,Xn>XL1则判Xn+1及其以下各测值为异常值，计算结束；若XnwXL1,Xn-1>XL1则把Xn也舍弃，以其余各测值参加统计，按7.2-1、7.2-2、7.3-1重新计算mx'、sx'及XL1',并重新判断：若XnWXL1,Xn-1>XL1',则判Xn及其以下各测值为异常值，计算结束；若Xn-1<XL1',则再舍弃Xn-1,重新计算与判断，直至舍弃某值而其上一值大丁XL1为止，并判该值及其以下各值为异常值。7.5当测位中判出异常测点时，可根据异常测点的分布情况，按下式进一步判别其xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构混凝土缺陷试验检测作业指导书贞数第5页共8页生效日期相邻测点是否异常：XL2=mx-K2-sx(7.5—1)若结构或构件中任何相邻的两个测点值均同时小丁或等丁XL2,则可判断相邻二测点测值均为异常值。注：若保证不了耦合条件的一致性，则波幅值不能作为统计法的判据。当测位中某些测点的声学参数被判为异常值时，可结合异常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区和空洞的位置及范围。xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司钢筋间距及保护层厚度试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期:xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢筋问距及保护层厚度试验检测作业指导书贞数第1页共3页生效日期钢筋间距及保护层厚度试验检测作业指导书目的及适用范围：本方法用丁测量钢筋混凝土中钢筋的位置、方向和混凝土保护层厚度。适用丁保护层测量范围在100mrtfZ内。为避免强磁场干扰，探头及测点附近300mm£围内除被测钢筋外，应无其它金届物。3使用环境条件：环境温度0-40C。相对湿度为20%~90%检测依据3.1检测依据的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—19982、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152—20083.2合同文件工程检测合同或检测委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同和检测委托书的主要内容，合同义务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。检测准备1、检测前宜结合设计资料了解钢筋位置状况。2、检测前应对仪器进行调零，调零时探头应远离金届物体。、检测前应对仪器进行率定。方法为取与被测构件内部相同的钢筋，其长度为500mm在空气中使探头与钢筋保持平行并依次靠近钢筋，分别侧记探头底面与钢筋表面的距离（即模拟保护层厚度）和仪表读数。以仪表读数为纵坐标，保护层厚度为横坐标，绘出率定曲线。仪器设备、钢筋混凝土保护层测试仪。、钢卷尺：2〜3m；游标卡尺。检测条件仪器使用环境条件：环境温度0〜40C。相对湿度为20吩90%操作步骤及注意事项6.1钢筋位置的测定仪器接通电源后，手拿探头使其在待测混凝土表面作有规则的移动。直到仪器保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线重合，记下此位置和方向，即为钢筋的位置。检测钢筋问距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结果，当同一构件检测钢筋不少丁7根钢筋（6个间隔）时，也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均间距：nSiSm,i式中:Sm,i一钢筋平均间距，精确至式中:Sm,i一钢筋平均间距，精确至1mmxxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢筋问距及保护层厚度试验检测作业指导书贞数第2页共3页生效日期Si—第i个钢筋问距，精确至1mm钢筋混凝土保护层厚度测定钢筋位置确定后，设定仪器的量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层的厚度检测值；然后在同一位置重复检测一次，读取第2次检测的混凝土保护层的厚度检测值。当同一读取的两次混凝土保护层的厚度检测值相差大丁1mm寸，该组数据无效。当实际混凝土的保护层厚度小丁仪器的最小示值时，应采用在探头下加设垫块的方法进行检测。钢筋混凝土保护层厚度平均检测值按下式计算：C；n,iC；n,i(C；c22Cc2Cd)/2式中：Ccn，i-第i测点混凝土保护层厚度平■均检测值，精确至1mm驾、C2_第1、2次检测的混凝土保护层检测值，精确至1mmCc一混凝土保护层厚度修正值，为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测验证值减去检测值，精确至0.1mmCd一探头垫块厚度，精确至0.1mm不加垫块时CA0。6.3注意事项仪器使用过程中为消除零点漂移的影响，应经常注意调整零点。当被测混凝土保护层厚度小丁10mnW,为保证其测读精度，可在探头和混凝土表面之间加一块厚20mm勺不含铁磁物质的非金届垫块，再将测量结果扣除20mm便得到实际保护层厚度。随机抽取不少丁30"不应少丁6处的已测钢筋进行剔凿验证，剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm填写委托单和测试记录表。现场检测工作的安全措施现场检测人员必须穿戴劳保用品，安全帽，进行测试时应注意安全xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:生效日期:生效日期:钢筋锈蚀电位试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢筋锈蚀电位试验检测作业指导书贞数第1页共3页生效日期钢筋锈蚀电位试验检测作业指导书1、适用范围本方法适用丁现场无损检测海工钢筋混凝土建筑物中钢筋半电池电位，以确定钢筋锈蚀状况。本法适用丁混凝土已饱水或接近饱水的构件。2、参考标准2.1检测依据的技术标准1、水运工程混凝土试验规程JTJ270-1998;2、混凝土中钢筋检测技术规范JGJ/T152-2008。2.2合同文件工程检测合同或检测委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同和检测委托书的主要内容，合同义务必须履行。当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。3、基本原理混凝土中钢筋半电池电位，是测点处钢筋表面微阳极和微阴极的混合电位。当构件中钢筋表面阴极极化性能变化不大时，钢筋半电池电位主要决定丁阳极性状：阳极钝化，电位偏正；活化，电位偏负。主要仪器设备SW-3D钢筋锈蚀检测仪试验步骤5.1在构件表面以网格形式布置测点。一般测点纵、向问距为300mm~500mm测试网格。如果测区内在相邻测点测值相差150mV应适当减小测点间距；但最小问距一般应保持不小丁100mV勺读数差。在混凝土构件表面，与内部钢筋网电连接的露头钢筋上，用火头引出导线。钢筋与火头电连接处，预先用砂布除锈、擦光。若无电连接的露头钢筋时，要再建筑物表面某一处凿去混凝土保护层，是钢筋暴露，并引线。将导线连接钢筋锈蚀检测仪，将半电池电极下端依次放置在个测点处，同时电极纵轴轴线保持与构件表面垂直，读出并记录个测点的钢筋半电池电位，精确至10mV测量时，半电池电位计数应不随时间变化或摆动，5分钟内电位计数变化应在正负20m\O内，否则应用浸透硫酸铜深渊的海绵预先在各测点预湿，在混凝土较干的情况下，可用喷淋等方法预湿整个混凝土表面。使计数稳定。若用以上预湿方式，未能使电位稳定在正负20m\O内，则不能使用本法。在水平■向或垂直向上测量时，要确保参比电极中硫酸铜溶液始终与软木塞、紫铜棒接触。测试结果及评定标准6.1、对检测结果可以采用电位等值图方式或绘累积频率图的方式表示。按下式计算各测值的累积频率：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢筋锈蚀电位试验检测作业指导书贞数第2页共3页生效日期100%fx=n1式中fx一所测值的累积频率（%;r一各个半电池电位的排序；n一总测值个数。累积频率图的纵坐标为半电池电位（mV；横坐标为累积频率（％。根据各测点的半电池电位和累积频率，在图上绘出累积频率曲线。6.2评定标准1）半电池电位正向大丁-200mV,则此区域发生钢筋锈蚀概率小丁10%2）半电池电位向向大丁-350mV,则此区域发生钢筋锈蚀概率大丁90%3）半电池电位介丁-200mV~-350mV之间，则此区域发生钢筋锈蚀性状不明确。7、注意事项本测试方法存在各种影响因素，主要的是混凝土含水量对测值的影响。为了提高现场评定钢筋状态的可靠度，有必要进行现场比较性试验。对丁需要我们做钢筋锈蚀状态评定的那些构件，钢筋通常已有多处暴露。比较性试验的方法是按已暴露钢筋的锈蚀程度不同，在它们的周围分别测出相应锈蚀电位。比较这些钢筋的锈蚀程度和相应测值的对应关系，即可人为地缩小判据的误差和提高可靠度。然后通过大面积的检测，即可判读被测结构件的钢筋锈蚀状态。xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:生效日期:生效日期:钢结构防腐电位试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号JF-QWSY-007版本/版次D/0主题钢结构防腐电位试验检测作业指导书贞数第1页共4页生效日期2016-1-1钢结构防腐电位试验检测作业指导书目的为使测试人员在进行钢结构防腐蚀测量自然腐蚀电位和保护电位时有章可循，并使其操作合乎规范。适用范围适用丁港口工程钢结构自然腐蚀电位和保护电位测量。引用文件《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《港口水工建筑物检测与评估技术规范》JTJ302-2006检测设备——万用表Ag/AgCl参比电极——Cu/CuSQ参比电极操作步骤进行：检测钢结构的自然腐蚀电位或阴极保护电位，可作为评价该结构所处环境腐蚀性的参数。电位检测仪器应采用最小分辨率1mV内阻大丁10MQ的高内阻数字万用表和符合现行国家标准《船用参比电极技术条件（GB/T73870》有关规定的Ag/AgCI参比电极或Cu/饱和CuSO参比电极。常用参比电极主要技术性能名称电极结构电位（V）适用环境饱和硫酸铜电极Cu/饱和CuSO+0.316海水、淡水、土壤海水氯化银电极Ag/AgCI海水+0.250海水注：电极电位的参照电极为标准氢电极。电位检测应按下述步骤进行：将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面；且不得与被测钢结构直接接触。用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据。检测时电压计的正极应与参比电极相连，负极应与电位测定装置相连。电位测定宜在测定装置及其中点位置设置测点，且测点沿码头岸线方向间隔不宜大丁20m在水中深度方向间隔不宜大丁3m并应保证在离阳极最近和最远处均有测点。钢结构的保护电位环境、材质保护电位（V饱和硫酸铜电极海水氯化银电极含氧环境中的钢最正值一0.85一0.78最负值一0.10一1.05

等级分级标准处理要求A保护电位在一1.05〜--0.8V之间不必米取措施B保护电位在一0.8V〜寸b0之间查明原因并及时采取措施C保护电位为40或小丁一1.05V查明原因并及时采取措施5.4.1外加电流阴极保护效果评估分级标准及处理要求主题xxxxxx公司作业指导书钢结构防腐电位试验检测作业指导书文件编号JF-QWSY-007版本/版次D/0贞数第主题xxxxxx公司作业指导书钢结构防腐电位试验检测作业指导书文件编号JF-QWSY-007版本/版次D/0贞数第2页共4页生效日期2016-1-1缺氧环境中的钢（有硫酸盐还原菌腐蚀）最正值一0.95一0.90最负值一1.10-1.05高强钢（6s>700MPa最正值一0.85-0.78最负值一1.00-0.95外加电流阴极保护检结处测果理40是钢结构的自然腐蚀电位；外加电流阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认直流电源装置出现异常或工作运行状态不满足设计要求时，应查明原因并及时采取维修措施。5.4.2牺牲阳极阴极保护牺牲阳极阴极保护效果评估分级标准及处理要求等级分级标准处理要求A保护电位在一1.05〜一0.8V之间，阳极的剩余保护年限可满足设计使用年限要求不必米取措施B保护电位在一1.05〜一0.8V之间，阳极的剩余保护年限不满足设计使用年限要求查明原因并及时采取措施保护电位在一0.8V〜（J）0之间C保护电位为40或小丁一1.05V查明原因并及时采取措施注：①保护电位为相对丁Ag/AgCI海水电极测得的电位；40是钢结构的自然腐蚀电位；牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认阳极有脱落、阳极连接件松动或输出电流异常时，应查明原因并及时采取维修措施。xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书贞数第1页共2页生效日期钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书目的为使测试人员在进行防腐涂层测厚时有章可循，并使其操作合乎规范。适用范围适用丁水运工程钢结构件、大型钢结构、钢管桩或钢板桩涂层的干膜厚度检测。检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《色漆和活漆漆膜厚度的测定〉〉GB/T13452.2-2008《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374-1989工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。4.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。4.1.3测量前应确认构件的涂层设计厚度等参数。4.1.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。4.1.6仪器精度不低丁10%4.2抽样规则4.2.1小型钢构件每2m2不得少丁1个测点；4.2.2大型钢结构10n2不得少丁3个测点;4.2.3钢管桩或钢板桩每根不得少3个测点。4.3现场检测4.3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。4.3.2每一测点应测读3次，每次测量的位置相距25〜75mm4.3.3计算每一测点3次测量值读数的平■均值，该平■均值为此点的测定值。4.3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。结果判定测定值达到设计厚度的测点数不应少丁总测点数的85%且最小测值不得低丁设计厚度的85%钢结构防腐钢材厚度试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢结构防腐钢材厚度试验检测作业指导书贞数第1页共2页生效日期钢结构防腐钢材厚度试验检测作业指导书检测依据《接触式超声波脉冲回波法测厚》GB11344-2008《港口水工建筑物检测与评估技术规范》JTJ302-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006适用范围：适用丁能使用超声波以一包定速度在其内部传播，并能在背面得到反射波的各种材料、制品及精密加工部件厚度的测量。主要仪器设备及检测前的准备设备：LA-30型超声测厚仪，精度为土（1%T+01mm,T为壁厚.校正试块3.2.1仪器本身带的试块----即LA-30试块.3.2.2试块要求：试块采用一块或多块已知声速（或材质与被测材料相同），已知厚度，并且厚度在测量范围内的校正试块，当采用多块试块时，其中一块厚度值应接近测量范围的最大值，另一块应接近最小值。3.2.3耦合剂：甘油、机油、浆糊。检测前的准备：对受测点应去除测量面的覆盖油污、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀则需对测点进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测点编号、测点部位等标识。仪器校正：按GB11344-2008fe准进行5.测量平板厚度的测量5.1.1按规定或甲方施工要求选好测量点，测点表面作好处理。5.1.2施以耦合剂在探头上，施加一定压力（20〜30川。5.1.3在测厚仪上读出厚度值，并一一记录。管子壁厚的测量5.2.1按施工单位要求取好测量点，测点表面作好处理。5.2.2施加耦合剂，使探头晶片分割线与管子轴中心线相垂直，并通过管子轴中心5.2.3在测厚仪上读出厚度值，并一一记录。检测中异常现象处理6.1仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复测。当读数不稳定时，应检查受测点的表面，或更换电池。搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢结构防腐钢材厚度试验检测作业指导书贞数第2页共2页生效日期xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书贞数第1页共2页生效日期钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书目的为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。适用范围适用丁水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-2009工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按活零按扭，显示屏显示0.000mm校准完毕。4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。4.2抽样规则4.2.1小型钢构件：不少丁构件总数的10%且每工班不少丁5件；4.2.2大型、整体钢构结构：每50m对照检查1次，且每工班检查次数不少丁1次；4.2.3钢管桩、钢板桩：不少丁钢桩总数的10%且每工班不丁1根；4.3现场检测测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。数据处理与判定5.1评定点的长度取40mm在此长度范围内测5点，取其算术平■均值为该评定点的表面粗糙度值；5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。涂装系统常规防腐涂料厚浆型重防腐涂料金届热喷涂料表面粗糙度(hm40〜7060〜10040〜85钢结构防腐涂膜附着力试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢结构防腐涂膜附着力试验检测作业指导书贞数第1页共3页生效日期钢结构防腐涂膜附着力试验检测作业指导书目的为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。适用范围适用丁水运工程钢管桩或钢板桩也及其它钢结构涂层厚度小丁120m的附着力检测。检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《色漆和活漆漆膜的划格试验》GB/T10610-2009《漆膜附着力测定法》GB/T1720-1979(1989)检验器材4.1切割刀具单刃切割刀具适用丁硬质或软质底材上的各种涂层。4.2导向和刀刃间隔装置4.3软毛刷4.4胶粘带：透明，宽25,粘着力(10土1)N/25mm4.5手把式放大镜：2倍或3倍。工作程序5.1检测准备5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。5.2抽样规则5.2.1钢管桩或钢板桩每10根应检验1根；5.2.2其它钢结构每200m检测数量不得丁少1次，且总检测数量不得少丁3次。5.3现场检测5.3.1切割：切割数量为每个方向6条；切割间距，每个方向切割问距应相等，其间距取决丁涂层厚度和底材的类别0~6。川11”硬底材*1mm间距*。〜60ptm*软底材,2mm间距.61〜】2。眄u硬或软底材，2mm阊距。5.3.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。5.3.3粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mn^，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm如图1所示。5.3.4撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题钢结构防腐涂膜附着力试验检测作业指导书贞数第2页共3页生效日期角度，在0.5〜1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示iljni相！iljni相！察：软底材在刷扫后立即进行，硬底材在撕离胶粘带后立即进行，照明环境良好，可用目视放大镜观察。结果判定按《GB/T10610-2009色漆和活漆漆膜的划格试验》规定评级，如下表所示农生脱落的十字交哭切前区的袁面外j®切幡边缘完全平滑，无•格脱落在切口文冥姓有伊许源层股痣，怛文型切割食租受影岫不锥明显大于5/在切口交篁处和，政钳切□ifc嫌有褓隧脱酥,北影响的文史切割面积明曜大于5呢，但不能明导大于】5%探演沿切割选绿部分成全部顷大碎片脱落•和/晚在格于K同部位上郛分蟾全部有养’受影响的交又切*;施赣明丞大于15%,但木IS明显大干器％除层沿切初边缘大拂片剥蓿,珈/城一些方格部分或全郴出■脱祥，受影岫的交叉切割面租明8.大于35%.但不能用隹大于65%5科篇的程度袒过。飒xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:生效日期:生效日期:结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书贞数第1页共7页生效日期结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书目的为使测试人员在做碌构件性能检测时有章可循，并使其操作合乎规范。适用范围适用丁工厂及施工现场的工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋碌构件、预应力碌构件的试验和评定。检测内容钢筋碌构件和允许出现裂缝的预应力碌构件进行承载力、挠度和最大裂缝宽度检验；要求不允许出现裂缝的预应力碌构件进行承载力、挠度和抗裂检验。检测依据：《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ218-2005主要仪器设备5.1白分表：量程0-10mm^0-5mm精度0.01mm5.2刻度放大镜：最小分度值不宜大丁0.05mm5.3主要设备石去码：最大块重应满足加载分级的需要，并不宜大丁25kg；红砖等小型块状材料：对丁块体大小均匀，含水量一致乂经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量；静水压力作均匀荷载：水中不应含有泥砂等杂物，可采用水柱高度或精度不低丁1.0级水表计算加载量；气压作均匀荷载：确定加载量时，按气囊中的气压值计算确定；千斤顶加载：由压力测力计直接测定它的加载量。检测条件6.1气温应在0C以上。6.2现场检测必须不受风雨、日晒的影响。6.3蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后方能检测。检测前的准备7.1检测仪器和计量器具必须满足精度、等级要求，并应有主管计量部门定期检验的合格证书。7.2试验前应制定试验计划，内容主要包括搜集构件的设计和制作资料，构件的抽样、检查、安装就位和试验装置，试验荷载，加载方法和加载设备，试验量测的内容、方法和测点仪表布置图、安全与防护措施，试验资料整理和数据分析的要求等。7.3试样的抽取方式，对丁成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件，且不xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书贞数第2页共7页生效日期超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能均符合标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中随机抽取一个构件作为试件进行检验。7.4对所抽取的试样进行试样标识。7.5对结构构件的跨度、截面、钢筋的位置、保护层厚度等实际尺寸及初始挠曲、变形、原始裂缝，包括预应力碌在预应力传递区段或预拉区的裂缝和缺陷等作详细量测，作出书面记录，绘制详图。需要时宜摄影或录像记录。对钢筋的位置、实际规格、尺寸和保护层厚度也可以在试验结束后进行，检查构件碌强度、钢筋原材料物理力学性能试验报告等文件。7.6将试件架在试验台座上，支承方式：板梁和桁架等一般简支构件，试验时应一端采用皎支，另一端采用滚动支承；四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承问可以相对水平■移动。7.7为了便丁观测和记录碌开裂及裂缝宽度，在预定观测部位用石灰浆刷白，并分格划线，分格大小可按构件尺寸确定。7.8根据挠度观测需要在构件跨中及两端分别安装白分表，量程应满足结构构件最大测值的要求，最大测值不宜大丁选用白分表最大量程的80%,安装前应检查表工作是否正常并调零。7.9安排好试验结构构件，设备及量测仪表的防风、防雨、防晒和防摔等保护设施。7.10在现场检测白分表、读数显微镜等仪器设备运至现场时要进行装箱、仪器盒与仪器盒之间要加垫泡沫塑料，对仪器进行防雨、防震的保护。荷载布置构件的试验荷载的布置应符合设计规定。当试验荷载的布置不能完全与设计规定相符时，应按荷载等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相近似，并使控制截面的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其它部位的不利影响。加荷方法加荷方法应根据设计图纸规定的加荷要求，构件类型及设备条件等进行选择，当按不同形式荷载组合进行试验（包括均匀荷载，集中荷载，水平■荷载，垂直荷载等）时，各种荷载应按比例增加。具体办法有：⑴荷重块加荷；⑵千斤顶加荷；⑶杠杆吊蓝加荷。荷载分级和持续时间10.1荷载分级构件应分级加荷。当荷载小丁正常使用短期荷载检验值时，每级荷载不宜大丁该荷载值的20%,当所加荷载大丁该荷载值时，每级荷载不宜大丁该荷载值的10%,当所加荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载不宜大丁承载力检验荷载设计值的5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸荷。10.2荷载的持续时间每级加荷完成后，应持续10-15min，在正常使用短期荷载检验值下，宜持续30min。在持续时间内应仔细观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移。在持续时间结束时，观测各项读数，并作记录。试验步骤

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书贞数第3页共7页生效日期11.1正式加荷试验前，构件应进行预压，以检查试验装置及仪表工作是否正常，为防止构件因预压而产生裂缝，预压前荷载不宜超过荷载的短期组合值的20%。11.2试验时，第一次加荷载中应包括试验设备质量和构件自重质量，荷载分级和持续时间，观测按前面要求进行。11.3试验逐级加载，观测，记录直至构件破坏或至荷载规定值时结束。12.承载力测定和承载力检验系数12.1检验构件承载力时，应加载至构件出现承载力极限状态检验标志的。当在持续时间结束时，出现所列检验标志之一时，以此时的荷载值作为构件达到承载力的荷载实测值，当在加荷过程中或荷载持续时间内达到上述检验标志之一，则应取本级荷载值与前一级荷载的平■均值作为构件达到承载力的荷载实测值。12.2构件承载力检验系数实测值'|;=试件的承载力检验荷载实测值/承载力检验荷载设计值13.挠度的测定和短期挠度的计算13.1构件挠度通常用白分表，也可用位移传感器、水平仪等仪表观测，其量测精度不小丁挠度允许值的5%。接近破坏阶段的挠度，可用水平■仪或拉线等方法量测。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果平均值作为该处的位移。+09/k+09/k

式---全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm---外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm---构件自重和加荷设备重产生的跨中的挠度实测值（mm---外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mmV?---外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值（mm---构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（KN.m---从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值（---从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值注：当采用等效集中力加载模拟匀布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数no,当采用三分点加载时，n可按0.98取用；当采用其它形式集中力加载时，应经计算确定n值。裂缝的观察与挠度计算14.1对构件抗裂检验时，观察裂缝出现可采用放大镜。14.2构件的抗裂检验系数实测、xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书贞数第4页共7页生效日期计算：=试验时第一次出现裂缝的实测值/荷载的短期组合值(均包括自身质量)裂缝宽度观测：15.1裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测。15.2对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面的裂缝，应量测腹部斜裂缝的量大裂缝宽度。当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。15.3在荷载的短期组合值下，受拉主筋处最大裂缝宽度的实测值是构件裂缝宽度检验的主要考核参数。结构性能的检验结果的评定16.1当试件结构性能的全部检验结果均符合(DBJ01-1-1992)标准中第7.0.2条至7.0.5条的检验要求时，该批构件的结构性能评为合格。16.2当第一个试件的检验结果不能符合上述要求，但乂符合其第二次检验要求时，可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取(DBJ01-1-1992)中的第7.0.2条至7.0.4条规定允许值的0.95倍，对挠度的允许值应取(DBJ01-1-1992)中第7.0.3条规定允许值的1.10倍。当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时，该批构件的结构性能可评为合格。16.3当第二次抽取的第一个试样的全部检验结果均已符合(DBJ01-1-1992)中第7.0.2条至7.0.5条要求时，该批构件的结构性能可评为合格。试验安全措施17.1试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的安全储备。17.2试验屋架等大型构件时，必须根据设计要求设置侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲或倾倒。侧向支承应不妨碍构件在其平■面内的位移。17.3试验过程中应注意人身和仪表安全。为了防止构件破坏时试验设备及构件塌落，应采取安全措施，如在试验构件下面设置防护支承等。试验中事故处理18.1试验中如发生白分表等仪表工作异常，被碰、损坏或试件缺损等，应立即中止试验，查明原因，采取相应措施，然后根据对试验结果影响程度做出：继续试验、卸荷重块或另选构件重作试验的决定。18.2发生试验设备或构件破坏伤人，应立即中止试验，抢救伤员，撤除仪表，防止事故扩大，然后根据试验进展及对结果影响决定试验如何进行。试验记录与报告19.1构件试验的原始数据和试验结果，均应详细记入检验记录中，检验记录表格式样及内容见相关质量记录表格19.2结构性能检验报告中应包含：委托单位、构件名称和型号、生产日期、试验日期；19.2.2对应列出设计规定的和实测构件的外形尺寸、碌保护层厚度、主筋、数量及规格，碌立方体抗压强度、荷载短期组合值、荷载设计值、检验指标(承载力检验系数、挠度、抗裂检验系数或最大裂缝宽度)；19.2.3检验结果评定

xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书贞数第5页共7页生效日期xxxxxxxxxxxx公司xxxxxxxxxxxx公司生效日期:生效日期:生效日期:生效日期:结构检测与监测静态应力（应变）试验检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测静态应力（应变）试验检测作业指导书贞数第1页共5页生效日期结构检测与监测静态应力（应变）试验检测作业指导书测试依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）混凝土结构试验方法标准GB50152-2012水运工程水工建筑物原型观测技术规范JTJ218-2005适用范围适用丁各类结构物、构件的常温应力测试主要仪器设备CM-1J-20静态电阻应变仪检测条件环境温度—10〜40C，温度变化速率不大丁1C/小时，相对湿度在80恕下。周围无腐蚀性气体及强磁场干扰。电源电压：交流50/S220V仪器预热时间为1小时，连续工作4小时，在+35C以上使用时，允许连续工作2小时强迫冷却。检测前的准备5.1测试前应下列有关资料工程名称及设计、施工、建设单位名称。结构或构件名称、施工图纸及要求的碌强度，钢材强度等级，钢材牌号。结构或构件存在的质量问题根据结构或构件的受力特点制定合理的测点布置方案，绘制测点布置图，对测点进行编号。测试前对所用的应变片进行筛选。外观检查：可用放大镜进行，主要检查片内有无气泡、霉斑、锈点等缺陷以及栅丝是否平■直、整齐、均匀等。电阻值检查：可用万用表检查是否有断路和短路，然后用惠斯登电桥测量其电阻值，每一测区的阻值应基本一改，相差不宜超过电阻应变仪允许调平衡的范围。测量片和温度补偿片的阻值应尽量选用一致，补偿片应贴在与试件相同的材料上，与测量片保持同样的温度。应变片对地绝缘电阻宜在500M!以上。测量导线应选用电阻率和电阻温度系数都比较小的材料，并在规定的工作温度范围内保证电性能的稳定和足够的绝缘电阻，必要时可采用屏蔽导线，以减少环境的电磁干扰。测量片和温度补偿片所用的导线长度和线径分别相同，导线对地绝缘电阻宜在500修以上。接测量导线时，应保证连接处电阻稳定，并将导线妥善地固定。试件的表面处理钢材试件应除锈打磨，达到△3-A4的光洁度，做到表面平整、无锈斑、锈点与凹凸痕迹，最好用0咐纸打出45°交义斜纹，打磨后不能立即贴片，应做表面防锈处理。在钢筋上贴片，打磨时不应损伤有效截面积，对螺纹钢应特别注意。试件表面打磨好后，用丙酮、xxxxxx公司作业指导书文件编号版本/版次主题结构检测与监测静态应力（应变）试验检测作业指导书贞数第2页共5页生效日期洒精或四氯化碳活洗，有油垢时，应先用汽油活洗。碌试件在测点范围内不应有麻面、气孔和浮浆。如果没有达到要求、不宜用水泥砂浆抹平，最好是改变测点位置或用喷浆法垫平。在碌、砂浆、木材或石膏上贴片时，应先用环氧树脂胶涂一层厚度为0.05〜0.1mm的防潮层，符完全固化后，再用砂纸磨平贴片。如空气湿度较大，还可用它作面层防潮、防水。粘结剂的选择对粘结剂的要求，能使应变片与试件粘结牢固，操作筒便，粘结后在较短时间内使粘结层有较大的抗剪和抗拉强度，化学稳定性好，蠕变小，最常采用的粘接剂有1＞硝化纤维素和乙基纤维素粘结剂；2＞袱基丙烯酸粘结剂；3＞酚醛类粘结剂；4＞环氧类粘结剂。粘贴应变片注意贴片位置的准确，按测点布置图在试件上定出纵向和横向中心线。纵向中心线必须与应变片丝栅平行，并作出编号和标记。在应变片底基涂胶应薄而匀，胶层一般控制在0.05mm左右为宜，贴好后需适当加压，以保证粘贴平■整、均匀、牢固。加压时间一般控制在二小时左右。贴片在必须使粘结剂充分干燥，以保证固化后能传递试件的变形和保证应变片的绝缘度，可采用自然干燥，一般为24〜48小时，当温度低丁15C和相对湿度大丁60%寸，必须用人工干燥，工人干燥前最好先自然干燥12小时，人工干燥可用红外线、温热吹风机烘烤等。人工干燥时，注意温度不可高丁50C。应变片粘贴质量检查用放大镜观察粘贴层是否有气泡，粘贴是否牢固，是否有短路、断路，粘贴方位角是否准确；应变片的电阻值粘