燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案

燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案

1施工质量的检查与验收

1.1防腐工程的施工、检查及验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。

1.2检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一致，并用5～10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。

1.3在每刷一道涂料时，要随机用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。

1.4待完成防腐涂装,漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。

1.5要求涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但必须大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。

1.6对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用GB16906—1997《石油罐导静电涂料施工及验收规范》，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。

1.7施工完成交工验收时，要备齐下列资料：

a.所使用涂料的质量检验证明、测试报告或复检报告；

b.隐蔽工程记录（含表面清理、喷砂、涂漆等各种中间过程的质量验收记录）；

c.涂装质量最终检查记录；

d.导静电涂料涂层电性能测试报告；

f.施工过程中出现的有关技术问题处理记录；

g.返修记录等。

12环保与安全

2.1

一般要求

在进行所有工作时，涂层承包商有义务遵循所有相关的安全、健康条例，包括本规格书没有列出的相关的安全条例。

涂层承包商必须为工人备有指导工作程序的适用条例。

2.2

安全途径

涂层承包商必须提供到清理、喷砂、喷涂或检查工作面的安全途径。脚手架、平台、梯子等必须符合所有的适用条例。脚手架和平台应能使人轻易、安全地进行表面处理，涂装和检验工作。

2.3

喷砂

2.3.1所有喷砂设备必须符合所有适用的安全条例，所有的喷嘴需装上自动关闭装置。喷管、气动和其它设备必须接地以防静电。

2.3.2照明应符合当地的规范和要求，应给喷砂作业区以足够的光源，以便工作人员和检查人员更好工作。

2.3.3所有个人的防护衣和设备必须符合所有适用的安全条例，并且能正常使用。

2.3.4所有压力设备必须装配自动释压装置以防超压。

2.3.5所有压力联接必须有保护装置，防止意外断线（如：喷砂的快联管必须装安全线）。

2.3.6根据所有的安全环保条例，处理所有的废旧材料，如：喷过了的砂、空袋等。保持工作区的整洁。

2.4

涂料与涂装

2.4.1考虑到储罐内壁通风不易，本规格书中部分设计采用VOC含量低，闪点高的无溶剂环氧涂料，对施工安全有利，但储罐内涂装施工通风仍必不可少。

2.4.2所有喷涂设备必须符合适用的安全条例。

2.4.3喷漆区的照明和线路应符合当地适用的规范和要求，并给进行喷涂和检查工作的人员足够的光源。

2.4.4根据法律和条例，保管好易燃材料。容易引起火灾的材料应远离电机、马达、压缩机等。立火警告示牌。仓库区禁止吸烟。

2.4.5所有喷涂设备接地，以防静电。

2.4.6靠近易燃材料的手动工具应不带火星。

2.4.7在涂料搅拌、喷涂和干燥时，禁止火种、内燃机、电焊和抽烟人员进入工作区。

2.4.8承包商的电机设备要放在离喷涂工区较远的安全地方，需通风良好，无有害隐患。

2.4.9在喷涂和干燥时，应保持封闭区域的通风。通风系统应防爆，并能经常提供足够的空气流动，保持环境处于低于爆炸极限20%以下。通风的标准应符合所有安全条例。

2.4.10所有的防护衣具和设备需符合所有的安全条例，并且能正常使用。工作区工作的油漆工和辅助工在喷漆时应带合适的呼吸面具。

2.5

废物处理

2.5.1所有没用的混合材料，所有废旧材料和溢出物都应按适用的安全、废物处理条例及时处理。

2.5.2所有装涂料或稀释剂或是用来搅拌的罐必须根据有关适用的安全、环保条例正确处理掉。另外，所有混合了涂料的物品如抹布和其它物品也应以相同方式处理掉。

附录：关于防腐涂装方案的简要说明

1.储罐外壁

考虑该处的气候环境，储罐所处安装地点的气候类型属于温带湿润性海洋气候，按ISO12944-2标准分析其腐蚀环境属于高盐度的工业区和沿海区域，腐蚀环境应在C4级以上。按GB/T15957-1995《大气环境腐蚀性分类》，属于严重腐蚀环境。

本设计方案中考虑到这一特点，非保温部位采用目前被广泛采用的环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆+脂肪族可覆涂聚氨酯面漆的涂层配套。保温部位采用环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆的涂层配套。其中富锌底漆的锌含量对涂层的防腐寿命影响很大，但目前市场上各涂料生产厂家的富锌底漆锌含量高低不一，价格也相差很大，本防腐技术规格书中参照化工行业标准HG/T3668-2000《富锌底漆》的规定，要求应用于该项目的环氧富锌底漆不挥发份中的金属锌含量≥70%，以保证防腐涂层质量。考虑到富锌底漆价格高用量大,且不同厂家产品可能含锌量各异，如考虑降低涂料费用，可改为备选方案中的环氧磷酸锌底漆及保温部位只采用环氧云铁防锈漆。

2.罐底板下表面

罐底板是腐蚀环境最恶劣、腐蚀最严重的部位，是储油罐防腐工作的重点，罐底板下表面在储罐运行后无法进行防腐涂装维修，而且罐底板可能不采用阴极保护装置，当不采用阴极保护措施时，建议采用以下措施加强防腐保护：

2.1把好罐基础建设质量关，基础防水层应做到不透地下水和潮气。

2.2所有储罐边缘板与基础连接处做到完全密封，防止基础进水。

2.3在上述措施采用并保证质量的情况下，罐底板下表面及支撑构件仍然会受到潮气、冷凝水的腐蚀，而且罐底钢板在涂漆后焊接，焊接时的高温会破坏焊缝及边缘涂层。本防腐技术规格书中采用无机富锌底漆，有以下优势：

①该漆涂层具有可焊性；

②无机富锌底漆涂层具有耐高温性，短时耐温达600℃以上，长期耐温达400℃以上，可以减少因焊接烧损的涂层面积；

③本防腐技术规格书中规定无机富锌底漆不挥发份中的金属锌含量≥80%，高含锌量涂层具有阴极保护防锈作用，对于涂层因焊接等因素而破坏部位的腐蚀的蔓延具有抑制作用。

2.4在采用强制电流阴极保护时，因强制电流有抑制涂层破损处腐蚀蔓延的作用，可以不采用富锌底漆而采用价格低的环氧沥青厚膜型涂料。

3.罐内壁

3.1储油罐内壁

储油罐内壁不同部位的腐蚀环境是不一样的，因而要根据不同部位采用不同的防腐涂层配套。

3.1.1罐底板上表面及油水分离线（1-2米）以下罐内壁

底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性或碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是储油罐腐蚀最严重的区域。油品含硫量越高，腐蚀性越强。

如果储罐该部位采用牺牲阳极保护+绝缘防腐涂层的防腐措施，在这种情况下静电能通过阳极导出，可采用绝缘防腐涂层

当不采用牺牲阳极保护装置时，该部位按相关标准要求应采用导静电涂层。

目前市场上油罐导静电涂料按照所采用的导电介质的不同分为以下几种：导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉液体导静电剂导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）性能特点1．颜色受金属粉体色限制。2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。1．颜色受限，只能制成深色漆。2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。4.对油品有污染。1．

制漆成本低。2．

颜色不受限制（与其它导电介质配合使用时除外）3．

由于液体导静电剂会逐步逸失，导致涂层导静电能力衰减。1．颜色浅，可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。2．漆膜致密性好，优于碳系导静电涂料。3．导静电性能持久有效。4．价格稍贵。对应产品富锌底漆一些黑色导静电防腐涂料不宜采用浅色导静电防腐涂料

在该部位，不宜采用富锌底漆，因为有酸性或碱性沉积水存在，如果透过漆膜与锌反应产生氢气，积聚渗透压，有导致涂层起泡的危险（又名析氢腐蚀）。

碳系导电介质及液体导静电剂类导静电涂料亦不宜采用。

本防腐技术规格书中设计了无溶剂环氧导静电油罐漆是一种新品种，具有以下特点：

*浅色，以金属氧化物复合导电粉作为导电介质；

*不含挥发性有机溶剂，固体份近100%，厚涂性好，辊刷1道可达200微米；

*涂膜具有优异的耐油性，对各种油品无污染，由于成膜过程中不形成因溶剂挥发而留下的孔隙，因而屏蔽性极佳，避免因介质渗透造成膜下腐蚀；

*不含挥发性有机溶剂，通风要求大大低于溶剂型防腐漆，涂装场所没有爆炸危险，具有安全和环保性能，对通风不良的储罐内壁的防腐涂装作业安全和健康十分有利。

*无溶剂环氧导静电油罐漆虽然单价比溶剂型产品高，但因其固体份高，达到相同干膜厚度下的涂层成本并不比采用溶剂型产品高多少。

涂层干膜厚度设计达到400微米以弥补没有阴极保护措施的不足。

但无溶剂环氧导静电油罐漆粘度高，涂漆操作要求比溶剂型产品高，施工时底材表面温度最好在10℃以上。如果安全和通风措施做得很好，也可采用溶剂型导静电涂料，这种情况下无机富锌底漆+浅色环氧导静电涂料是最佳选择。采用无机富锌底漆有以下好处：

采用无机富锌底漆具有以下好处：

*高含锌量的涂层具有阴极保护防锈性能，且具有良好导电性能；

*由于储罐内壁防腐涂装时要求表面处理后4-6小时内要将涂底漆，该漆干燥快，可满足边喷砂边涂底漆的要求，涂后半小时即不会沾砂粒或灰尘；

如上文所述，不宜采用碳系和液体导静电剂的导静电涂料，所以该防腐技术规格书中作了特别规定，推荐采用金属氧化物系导静电涂料。

3.1.2罐体其它内表面

该部位与油品或油气直接接触，宜采用导静电涂层。该部位腐蚀性比罐底轻，涂层可相应减薄。通常罐内壁腐蚀严重性按罐底板上表面（油水部位）—罐内顶部及网杆（气相部位）—罐内壁中间部分（油相部位）依次降低，所以如有必要，也可将油相部位和