WX-98F型自动准同期装置技术手册

WX-98F型自动准同期装置技术手册1.0装置概述本装置型号为江苏国瑞自动化工程有限公司生产的WX-98F型自动准同期装置。WX-98F)型微机准同期装置是专用于各种类型发电厂发电机组与电网间并列、变电站中母线与线路间并列的微机型自动准同期装置，具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。同时在并网过程中，对于系统电压过高或过低、系统频率过高或过低、机组电压过高或过低、机组频率过高或过低以及电压回路断线、过励磁等，装置具有保护功能。1.1装置特点1.1.1安全性和可靠性极高双CPU结构，软件和硬件各自独立，两套出口串联构成装置总的合闸出口；再加上选用全新高档16位单片机以及多重冗余设计，使装置具有极高的安全性和可靠性。1.1.2同期速度快、精度高采用现代控制理论，引入人工智能思想，正确预测合闸角；装置采用PID调节，能使发电机快速跟踪系统电压和频率，使之以最快的速度进入给定区域，确保在出现第1个同期点时精确无误地将断路器合上，完成并网工作。1.1.3稳定性好、抗干扰能力强装置选用低功耗器件，热稳定性好；选用进口优质开关电源，电压适应能力强；采用多层板技术；所有输入/输出回路及电源回路均按抗浪涌设计，并采取多种可靠的隔离措施。装置通过了国家标准规定的静电放电、电磁辐射和电快速脉冲群的电磁兼容性试验。因此，装置具有稳定性好、抗干扰能力强的特点。1.1.4电压回路断线和低电压保护功能电压回路断线时会使同期电压降低，或励磁回路异常时同期电压同样会降低，在这种情况下装置发出告警，拒绝同期，在显示屏上显示发电机电压过低还是系统电压过低。低电压值可分别进行设置。1.1.5过电压保护和过励磁保护功能发电机在同期过程中，若发电机电压过高，则容易造成对发电机（发变组时包括变压器）的过励磁，装置具有过电压和过励磁保护功能。发电机过电压值、系统电压值可分别进行设置。1.1.6高频率和低频率保护功能为保证发电机安全并入电网，装置具有高频率和低频率保护功能。系统和发电机的高、低频率值可分别设置。1.1.7装置支持线电压同期，同时也支持相电压同期。1.1.8装置具有自动补偿主变压器△/Y接线引起的相角差和电压差，无需采用转角变压器。1.1.9装置具有实时测试同期断路器的合闸时间。可以从显示屏上观察到每次合闸的真正合闸时间。1.1.10装置起动灵活通过输入端子接线的不同组合，可实现手控、自控起动和单次、多次起动，便于与手动控制、DCS系统间的配合。1.1.11装置设有通信口，在计算机上可彩色显示同步表以及同期过程中的实时参数。1.1.12装置可与智能操作箱或选线器配合。不仅使各种电压回路切换可靠，而且使多对象同期并列或与DCS系统配合设计变得简单明暸。1.1.13全汉化显示。1.1.14调试维护简单、运行直观。1.2装置技术参数1.2.1工作电源：AC85～260V或DC110～370V，功耗<50W。1.2.2TV输入信号：取自同期点两侧电压互感器二次电压，值为AC50～140V，频率44Hz～56Hz，负载功率<0.5VA。1.2.3开关量输入信号：全部为无源空接点。1.2.4开关量输出信号：继电器空接点，接点容量为DC220V/5A。1.2.5同期对象：14个1.2.6整定频差：-0.3Hz～+0.3Hz,分度为0.01Hz。1.2.7整定压差：-10V～+10V,分度为0.1V。1.2.8导前时间：10ms～990ms，分度为10ms。1.2.9装置工作环境温度：-10℃～50℃。1.2.10装置工作环境湿度：5％～80％，无凝结。2.0装置硬件使用说明2.1装置外形和信号定义图2.1为装置正面外观图，各区定义为：WX-98微机准同期装置WX-98微机准同期装置运行增速减速合闸告警升压降压RS-232CGRDeviceSSS增速1234561－电子式整步表。2－状态显示信号灯，点亮时分别表示：a.增速灯－发出增速脉冲；b.减速灯－发出减速脉冲c.合闸灯－发出合闸脉冲；d.告警灯－不允许同期或装置内部故障；e.升压灯－发出升压脉冲；f.降压灯－发出降压脉冲。3－液晶显示屏，显示同期参数及实时参数。4－RS-232C串行接口，9针D型插座，修改参数时使用。5－薄膜按键，查看或输入命令时使用。6－运行灯，上电后闪光点亮，闪光频率为1次/S；装置工作时闪光频率为2次/S，表示装置运行正常。3.0装置与后台机的连接WX-98型微机准同期是通过设在其面板上的RS-232C串口用随机专用连接附件与后台便携式计算机相连接的，所有同期参数的设置和修改均在后台便携机上完成，装置本身不准修改，从根本上杜绝了现场误操作的可能。4.0装置使用装置设有液晶显示屏，可以配合键盘查看同期对象及其参数等信息，还可以在同期过程中进行进行实时监视。其主菜单界面如下图所示。主菜单界面的各项功能简介如下：主菜单界面查看同期定值显示实时数据查看信息记录标定查看待并对象查看装置设置4.1查看同期定值－内容有同期对象的编号、导前时间、合闸允许压差、合闸允许频差；系统侧电压上限值和下限值；系统侧频率上限值和下限值；待并侧电压上限值和下限值；待并侧频率上限值和下限值；调压周期和相应的调压调压系数、调频周期和相应的调频系数、相位补偿角度。4.2显示实时数据－显示同期过程中系统侧和待并侧的电压和频率值、电压差、频率差和相位差。4.3查看信息记录－当同期成功时，查看导前时间、系统侧和待并侧的电压值、频率值、相位差角；断路器的实际合闸时间。无法同期时，查看无法同期的原因。4.4标定－按正确的标定方法可对装置进行标定，标定成功时显示“标定成功”，否则显示“标定有误”。标定时，必须接上专用通信电缆。4.5查看待并对象－查看当前对象号、设备号。4.6查看装置设置－查看波特率、同期电压在装置内部的电压补偿系数、补偿的相角等。5装置软件使用说明5.1概述WX-98F型微机准同期装置参数配置软件是基于WINDOW9X、2000、XP、NT等系统平台开发的软件，采用菜单、对话框等方式提供组态项，实现同期参数的创建、修改、保存、加载、打印等功能。软件只有一个执行文件GrsynF.exe，可以复制并直接运行。GrsynF配置软件对每台微机准同期装置生成一个文件，每个生成的文件对应一台微机准同期装置。5.2参数含义:参数1：设备编号。参数2：同期类型，可设为“机组”，也可设为“线路”，由具体对象确定。参数3：导前时间，即合闸命令给出至断路器主触头闭合这段时间，经实测才能得到。该参数的取值范围为10ms～990ms，分度为10ms，该参数必须与实际值相符，并正确设置后，装置才能使用。参数4：合闸允许压差，表示合闸时加入WX-98上两同期电压的最大电压差值，可正可负，且正负值可以不等。该参数越小，表明合闸时无功冲击越小，但调压时间相应延长。该参数取值范围为-10V～＋10V,分度为0.1V，典型值为-3V～＋3V,无特殊要求，该参数不需修改。参数5：合闸允许频差，表示合闸时断路器两侧允许多最大频差，可正可负，且正负值可以不等。该参数越小，调速时间相应延长。该参数取值范围为-0.30Hz～＋0.30Hz,分度为0.01Hz，典型值为-0.2Hz～＋0.2Hz,无特殊要求，该参数不需修改。参数6：允许环并合闸相位差，当对象类型为“机组”时，该参数无效。参数7：系统侧电压补偿系数，补偿系数侧电压因Y/△变换而引起的幅值变化，取值为1、1.1和1.732，典型值为1，无△/Y或Y/△变换时不要修改此值。参数8、9：系统侧电压下限值和上限值。可设置，同期过程中系统侧电压超出设定值时，装置即行告警。参数10、11：系统侧频率下限值和上限值。可设置，同期过程中系统频率超出设定值时，装置即行告警。参数12：待并侧电压补偿系数，补偿待并侧电压因Y/△变换和升压变压器变比而引起的幅值变化，取值为1、1.1和1.732，典型值为1。参数13、14：待并侧电压下限值和上限值。类似于参数8、9。参数15、16：待并侧频率下限值和上限值。类似于参数10、11。参数17：相位补偿，指由于Y/△变压器的存在而引起的同期电压间的相位差。本同期装置能自动补偿△/Y或Y/△变换引起的相位差，而不需要增设转角变压器，该参数的取值范围为－180度～180度，分度为30度（注意，需要得超前电压时，取“－”，需要得滞后电压时，取“＋”），典型值为0度，无△/Y或Y/△变换时，不要修改此值。参数18：调压周期，取值范围1000～15000ms，可按要求设定。参数19～21：调压PID参数，实验获得，各参数取值范围为0～100。参数22：调速周期，取值范围000～15000ms，可按要求设定。参数23～25：调频PID参数，实验获得，各参数取值范围为0～100。同期装置运行1、检查励磁装置在自动通道。2、合上MK开关3、在励磁系统画面点“逆变”按钮，复位励磁装置。4、点“起励”按钮，待发电机出口电压升至4KV左右。5、点“增磁”按钮，升发动机出口电压至6KV左右。6、检查发动机频率在50±1Hz内。7、将同期屏DTK开关切至自动位置，同期操作画面“同期装置投电”信号灯由绿色变红色。8、在DCS上点待并开关标识符，选择“同期闭锁合闸”按钮，弹出同期操作画面。9、点选待并对象开关，如：“＃1发变组”，信号灯由绿色变红色。10、点“同期装置启动”按钮，信号灯由绿色变红色。11、在同期屏观察合闸指示灯点亮时，电子同步表应旋转到0º或0º附近。12、点“同期装置合闸允许”按钮。13、在待并开关红灯闪光后，点“复位”按钮，复归同期装置。14、恢复已并列开关为平光。15、将DTK开关切至切除位置。6装置检查调试6.1定值校验定值名称整定值动作值压差（V）频差（Hz）电压告警（上、下限）频率告警（上、下限）6.2合闸时间测量值(ms)6.3信号指示及接点输出：6.3.1模拟发电机频率高于系统频率，装置指示灯顺时针转，发出“告警”及“减速”指令。6.3.2模拟发电机频率低于系统频率，装置指示灯逆时针转，发出“告警”及“增速”指令。6.3.3模拟发电机电压高于系统频率，装置发出“告警”及“降压”指令。6.3.4模拟发电机电压低于系统频率，装置发出“告警”及“升压”指令。6.3.5模拟发电机频率越限，装置发出“待并侧频率低（或高），装置闭锁”指令。6.3.6模拟发电机电压越限，装置发出“待并侧电压低（或高），装置闭锁”指令。6.4带开关传动试验:带701(702)开关传动试验:在电子设备间用继电保护测试仪输入发电机侧电压和系统侧电压，在集控室DCS（或在同期屏上手动）进行远方同期操作，装置应能够在同期点发出合闸信号，合上701(702)开关。WFBL-1发电机-变压器故障录波与分析装置技术手册WFBL-1发电机-变压器故障录波与分析装置是全新一代的广泛应用于发电机变压器组、联络变压器、220KV及以上变电所主变压器的故障录波装置。它以发变组保护理论为指导，综合应用启动判剧；以先进的计算机软硬件技术为核心，着手于高速度、高精度、大容量、网络化的采样技术、录波储存技术和数字传输技术；以新型的设计、制造工艺为基础，赢取一体化的整体机箱和优异的抗干扰性能；强大的综合监测及波形分析功能，进一步提升装置的整体实用水平。装置自动完成机组故障和异常工况时的交、直流电气量数据记录，保护与安全自动装置的动作顺序记录，以及非电气量及热工保护装置的动作过程的记录，再现故障和异常运行时各参量的变化过程，并辅助完成故障录波数据的综合分析，作为评价继电保护动作行为、分析故障和异常运行的重要依据1..装置的主要特点1针对性强，本装置是专为发电机-变压器故障录波而设计的。Evaluation2Evaluation3多CPU并行处理的分层分布式、高性能的系统硬件平台，4录波通道容量大，适用于各种主接线的发变机组大容量的模拟量（64/96）、开关量通道（64/128/192）。5.录波启动判据齐全、整定方式灵活方便6.录波记录及存贮完全不倚赖于网络与后台采用冗余容错技术，录波数据多存储主要技术原理及指标1.1额定参数：工作直流电源：DC220V/110V±20％；纹波系数不大于5％辅助交流电源：AC220V±20％；频率50Hz±0.5Hz交流电压回路:Un57.7V/100V； 交流电流回路:In5A/1A；EvaluationEvaluation转子直流电压：0V～3000V/0V～6000V；转子直流电流：0～75mV（直接由分流器提供）；4～20mA（由变送器提供）；开关量输入为无源空接点输入。3.2功率消耗交流电压回路不大于1VA/相（额定电压下）；交流电流回路不大于1VA/相（额定电流下）；直流电源回路不大于80W；辅助交流回路不大于53.4录波通道容量模拟量输入通道64/96路，开关量输入通道64/128/192路3.5模拟量线性工作范围电压回路：0.1V～150V电流回路：0.1A～100A3.6采样频率同步采样频率：10000Hz；3.7采样精度优于0.2%；3.8开关量分辨率开关量分辨率：≤1ms；3.9谐波分析率谐波分析率：99次；3.10录波启动方式录波启动方式包括模拟量启动、开关量启动和手动启动三种基本形式。●手动启动：人工启动故障录波装置，可就地或远方启动。用于检查装置运行状况，监测机组正常运行或启动过程中的各路电气量或非电气量的波形。●开关量启动：用于监测汽轮机、锅炉、发电机、变压器、继电保护装置等各（电气、非电气）开关量状态是否发生改变。开关量可任意设定为变位启动、开启动、闭启动或不启动。模拟量启动：模拟量越限、突变启动：1)交流量越限启动、突变启动、负序过流启动、负序过压启动；2)直流量越限启动、突变启动。机组专项启动：1)逆功率启动；2)过激磁启动；3)95％定子绕组接地启动；4) 三次谐波电压启动；5) 负序增量方向启动；6) 发电机低励失磁启动；7) 频率越限启动；8) 机组振荡启动。4.软硬件设计说明新型的WFBL-1发电机-变压器故障录波与分析装置采用多CPU并处理的分布式主从结构，可分为录波主机模块和监控管理模块两大部分，两大模块分别独立工作电源。录波主机模块为多CPU并行处理的分布式主从结构，采用高性能的32位嵌入式微处理器系统，两级Watchdog电路，完善的软、硬件自检功能；数据采集采用高速数据处理的DSP，高分辨率的16位A/D。多CPU之间采用双口RAM、PCI 总线交换录波数据，极大程度地解决了大容量数据流交换的“瓶颈”。设备层自带大容量硬盘，直接独立的进行录波记录与存储，录波完全不倚赖厂站层及网络，极大的提高了录波的可靠性监控管理模块采用PIII级CPU，配有800×600分辨率的大屏幕真彩液晶显示器，并具有Windows的图形化界面。监控管理模块通过Ethernet与录波主机模块交换数据，完成监控、通讯、管理、波形分析及录波记录的镜像备份双存储.录波主机模块和监控管理模块既紧密相关相互联系，又在软、硬件上相互独立运行，互不依赖互不干扰；既独立可靠迅速的进行了录波记录与存储，又做到了监控、通讯、管理及波形分析，还完成了录波记录的备份存储。因此WFBL-1机组录波器不再需要另配后台机，从而从根本上避免了因后台机不稳定而使整个录波器无法正常工作。4.1录波主机模块录波主机模块以高性能的32位嵌入式微处理器系统为核心，包括：系统主板；采集单元；辅助信号板。4.1.1系统主板录波系统主板以高性能的32位嵌入式微处理器系统为核心，采用ALL－IN－ONE设计，将几乎全部的PC计算机的标准设备集成于一块模板上。正常运行情况下，将DSP板传送的采样数据存于指定的RAM区中，循环刷新，同时穿插进行硬件自检等工作，并向监控管理模块传送实时采样数据。一旦启动条件满足，则按故障记录时段的要求，进行数据记录，同时启动相关信号继电器。录波数据文件就地存放于录波主机模块自带的硬盘，并自动上传至监控管理模块进行备份存储，监控管理模块将录波数据文件分两个区域进行镜像双存储。由于记录数据量大，需通过高端内存进行缓存。在软件设计中，对高端内存的数据存储采用“实模式”直接寻址方式。它与常规的“保护模式”相比，具有数据读写速度快，无需专用驱动程序支持，以及不影响硬件中断响应等突出优点，可以很好的满足大容量数据实时记录的要求。另外，大容量内存可以很好的满足监录系统大容量数据记录的要求。装置具有变速率和分段录波的功能，也是由该模块的软件功能实现的。4.1.2采集单元采集单元在功能上分为模拟量采集子单元、开关量采集子单元；结构上分为信号变换输入部分、DSP采样系统主板。采集单元由DSP系统为核心构成，完成模拟量、开关量的数据采集，同时判断是否启动录波，并把采集的时实数据（录波数据）送给双口RAM储存，由主CPU读取，作录波数据处理；采集单元也接收主CPU的命令。交流变换(AC)将现场CT、PT的二次电流、电压信号隔离变换为A/D所需的弱电压信号。每块交流插件的电流或电压信号的具体分配由工程设计定义。直流变换(DC)转子电压、转子电流经该插件完成隔离变换，送A/D数据采集。直流采集采用高相应速度、高阻抗、高耐压的模块，响应速度可达15μS，输入阻抗可达4MΩ，采集范围0～3000V/0～6000V。开入隔离插件(DI)开关量信号输入经该插件光电隔离后输入。每块开关量插件可光电隔离64路开关量输入。DSP采样系统主板(DSP)DSP采样系统主板接收采样频率发生器通过总线统一发出的同步采样脉冲信号，同步控制32路采样保持器，实现32路同步采集；再经过16位高速A/D转换成并行数据输出，由DSP读入处理，结果移存入双口RAM内，供主CPU读取；另一方面，DSP依据各种原理，经计算判别是否启动录波，供主CPU处理。每块DSP采样系统主板可实现32路模拟量的同步采集。该DSP板具有高速度、高精度、高可靠性等特点，高性能的DSP芯片；高速转换的16位A/D，128KEPROM存放CPU程序；8KE2PROM存放各种启动方式的定值；WATCHDOG看门狗电路，DC-DC电源隔离模块，双口RAM，完成与主CPU的数据交换；4.1.3辅助信号板(SIGNAL)该板将装置运行、录波、自检等状态量输出，包括录波动作信号接点输出，各种运行状态的灯光信号输出。灯光信号输出直接显示于面板，直观、明了地显示运行工况：a)运行b)数据c)正在录波d)录波信号正常运行时，运行灯闪烁；启动录波时，点亮录波信号灯和正在录波灯；录波过程结束，正在录波灯自动熄灭，录波信号灯直到人工按复归按钮熄灭；开机上电时，全面自检主机、DSP子单元、通信回路，自检通过时进入正常运行状态。4.2监控管理模块监控管理模块采用PIII级CPU，配有800×600分辨率的大屏幕真彩液晶显示器，并具有Windows的图形化界面。监控管理模块通过Ethernet与录波主机模块交换数据，完成监控、通讯、管理、波形分析及录波记录的镜像备份双存储。4.2.1实时监视SCADA/DAS功能●画面编辑；用于制作、修改主接线画面，并设有常用电气设备组件图库。●实时数据监视；系统正常工作时，实时监测系统的运行参数，并以电气主接线图的形式显示实时数据的有效值（如上图）。●密码管理；系统设置了授权密码管理，密码设置可创建、修改和删除。●修改定值：各项启动的投退及定值整定，开关量启动投退及启动方式整定。●修改时钟：使监控管理模块与录波主机模块人工对时。●手动录波；用于检查维护装置整体的运作状态。●通信远传；录波文件集中通过监控管理模块远传4.2.2故障录波数据波形的分析、管理：该功能用来查看故障数据文件，将二进制数据转化为可视化波形曲线，以实现对故障波形分析。●标明录波启动时间：故障发生时刻；●标注故障性质：模拟量启动方式或某开关量启动方式；●图形编辑与分析：a、电压、电流的幅值、峰值、有效值分析；b、电压、电流波形的滚动、放大、缩小、比较；●输出打印录波分析报告：包括录波文件路径名、启动时间、启动方式、系统频率、模拟量波形、开关量动作情况等；●录波文件管理：存取、拷贝、删除、排序等；●序电压/电流的分析、显示；●谐波分析；●有功功率、无功功率、阻抗分析：根据所录波形，分析发电机或变压器的有功、无功分量及机端阻抗轨迹图；●负序功率分析；●功角分析●有效值计算与分析WFBL-1装置运行和异常处理装置面板上有8个指示灯，表示含义如下：a、运行：绿色，装置正常工作时，运行灯保持闪烁状态。录波启动时，指示灯为录波前的状态（常亮或常灭）。b、DSP1运行灯：正常运行时与运行灯同步闪烁。c、DSP2运行灯：正常运行时与运行灯同步闪烁。d、数据：绿色，装置正常工作时，数据灯保持闪烁状态。录波启动时，指示灯为录波前的状态（常亮或常灭）。e、通信灯：与后台机通信正常时闪烁。f、正在录波：红色，装置初始化运行后，正在录波灯处于熄灭状态；录波启动时，正在录波灯保持常亮；录波停止后，正在录波灯返回熄灭。g、录波信号：红色，装置初始化运行后，录波信号灯处于熄灭状态；录波启动时，录波信号灯保持常亮；录波停止后，录波信号灯继续保持常亮；按信号复归按钮或进行远方复归后返回熄灭。h、装置故障灯：装置故障时常亮。1.电气运行值班人员每班应检查两次录波装置，发现录波信号灯时，通过面板上的复归键，复归该信号。2、巡检发现故障灯亮时，应及时通知电热班处理。装置故障检查处理1..不能录波该故障一般由两个原因造成：1．定值设置不当。应重新校对参数，重新设置相应通道的各项定值。2．通道电气连接不当在调整了定值后仍然不起动录波，可进行手动录波，然后进行波形分析。若相应通道无正常波形，则该通道不正常，原因可能是接线不好或接错线等原因。2.电源故障若整机掉电，应检查供电电源及各个空气开关是否完好。3..录波处理启动录波时，录波信息灯会被点亮，同时“录波启动”信号开出接点闭合，利用面板上的复归按钮将信号复归，并及时通知相关部门取走录波数据。4．网络连接错误。首先确认通讯线已经连好，然后试试重新连接命令，具体方法是选择【系统管理】主菜单，然后点击【重新连接子站】子菜单项；5．监视画面无数据。先确认装置是否在运行状态下（看装置的运行指示灯是否在闪烁），如果是在运行状态，则进行复位子站，方法是选择【系统管理】主菜单中的【通讯监视】子菜单的【复位子站】命令。如果检查报警信息窗口里有“网络错误”的提示信息，则说明是网络连接错误，可参考上面的解决方法。6．开关量变位，没有录波。请先检查通道。再检查开关量启动方式，看相应的启动方式有没有投入。7．频繁启动录波，检查频繁录波信息窗口中哪些量频繁启动，一般情况下为模拟量定值设置不当造成的，适当修改定值即可解决。另外在发电机组录波中，发电机起机或停机过程也可能出现暂时性的频繁录波现象。8．不停连续的录波（模拟量启动），如果在录波信息窗口中报同一种或两种启动标志，请检查该启动的定值设置，如果没有定值问题，先退掉启动，查看模拟量监视表里面该通道采样和输入是否正确。如果在信息窗口中一次弹出报很多启动标志而且不是一个模拟量通道的启动，这种情况可能为某块DSP插件被人为复位或者装置内部出错引起的，请复位录波主机模块（RCU）或者断电重启系统（把电源插件上的开关重开一次）。9．录波文件不能自动上传和转换，请查看配置是否正确。7．频繁启动录波装置在5分钟内连续启动15次以上，则出现了频繁启动故障，该故障一般是定值设置不当造成的。可根据故障报告判断是由那一通道引起的，然后将定值适当调整，重新设置即可。8．不停启动录波装置长时间连续不停的录波（之前运行正常），一般有两种情况：模拟量通道输入不正常，例如：模拟量输入缺相或者发电机在启机过程中的模拟量变化大，这种情况一般在信息窗口内会有相应的故障报告，而且不会在一条报告中有大于5个以上的故障类型。解决方法：检查模拟量的输入。模拟量定值设置不当。解决方法：重新设置定值。DSP插件运行不正常（被复位），这时装置会不停的录波，在信息窗口中，一条故障报告中报出大于10个故障类型而且每条故障报告均相同（有规律）解决方法：复位录波装置（断电重启）。9．电源故障若整机掉电，应检查供电电源及各个空气开关是否完好。10．系统复位若需要复位录波装置，关闭电源插件的开关进行断电重启,对系统进行复位。注意：在DSP插件背部的复位按钮只是对DSP插件进行复位，当DSP被复位后，会使系统异常，运行中请不要对DSP插件进行复位操作发变组故障录波装置的调试和检修整柜检查图纸资料检查检查设计图纸及其资料、调试记录是否齐全。调试工具及调试设备的准备每个工程人员均配有调试工具包一套，包括：一字起、十字起、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、吸锡器、焊锡丝各一个。万用表为公用工具。产品配置是否齐全检查产品的型号、数量是否与设计图纸及配置清单一致；各种插件、模件的数量、位置是否与图纸一致；电源线、数据线及其它配件是否齐全。产品外观检查屏柜外观无破损、划伤痕迹；柜体铭牌、标签框布置合理且准确；柜门开、关合宜；柜上空开布置合理且标签正确；端子排及扎线布置合理且无杂乱，端子排标签正确；简单查看配线是否与图纸一致；柜体接地是否良好。装置外观无破损、划伤痕迹；机箱及面板符合要求，字符清晰；紧固件无缺损，安装牢固；插件标注准确无误；指示灯及面板或其它构件安装适度、匀称；面板按钮使用良好。若配备了计算机，还应检查计算机的数量、型号是否与设计图纸及配置清单一致；整个计算机系统外观无破损、划伤痕迹，操作系统可正常开启、运行、关闭且符合要求。软件版本检查检查各软件版本是否与设计资料一致。绝缘、耐压试验绝缘试验试验前确保试验体与外界绝缘，必须严格按要求接线，注意安全。在正常试验大气条件下，装置的带电电路部分和外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无任何联系的各电路之间，用兆欧表进行绝缘耐压试验。具体如下：试验回路试验电压绝缘电阻（MΩ）交流电流、电压回路对地500V≥50MΩ交流回路与直流回路之间500V≥50MΩ开关量输入回路对地500V≥50MΩ整机带电部分对地500V≥50MΩ信号和报警输出触点对地500V≥50MΩ试验时间不小于5s，要求绝缘电阻值不低于要求绝缘电阻工频耐压试验试验前确保试验体与外界绝缘，必须严格按要求接线，注意安全。在正常大气条件下，装置应能承受频率为50Hz的工频耐压试验。试验前应先进行绝缘试验。试验电压从零开始，在5s内逐渐升到规定值并保持1min，随后迅速平滑地降到零值。具体如下：试验回路试验电压交流电压、电流回路对地2000V交流回路与直流回路之间2000V励磁直流回路对地2000V开关量输入回路对地2000V整机带电部分对地500V信号和报警输出触点对地2000V要求试验期间应不发生击穿或闪络现象，以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象，同时无元器件损坏现象。备注：测试完毕断电后，必须用接地线对被试品进行安全放电。电源、信号、GPS对时检查开关电源的调试在相应端子接入工作电源。将所有插件（除信号板、交流插件外）拔出，打开开关电源，同时应注意有无烟气及特殊气味，否则应立刻关闭电源，检查有无短路现象，接入电源是否正确，或直流电压是否偏高。输入直流电源允许偏差为-20%～+20%。如不满足要求，应调节相应输入电源。开出信号调试录波启动：装置录波时，接点闭合，按信号复归按钮后接点返回。该接点一般带保持。电源消失：工作电源消失时，接点闭合。GPS回路测试打开监控系统的“时间设置”菜单，监视录波CPU时间；无源输入测试：模拟短接GPS输入接点，录波主CPU时间秒读数返回零。有源输入测试：模拟输入额定电压，录波主CPU时间秒读数返回零。注：当秒数小于30时，收到GPS的脉冲信号，则秒数返零，分数不变。当秒数不小于30时，收到GPS的脉冲信号，则秒数返零，分数加1。信号复归回路测试短接信号复归回路，装置将复归“录波启动”接点，同时返回“录波信号”灯。指示灯“运行”指示灯：绿色，正常时，指示灯保持闪烁；录波时保持原来状态。“数据”指示灯：绿色，正常时，指示灯保持闪烁。“正在录波”指示灯：红色，正常时，指示灯不亮；录波时，指示灯保持常亮，录波结束后熄灭。“录波信号”指示灯：红色，录波启动后，指示灯保持常亮；信号复归后，指示灯熄灭。通道检查零漂检查（交流回路）装置各交流回路不加任何激励量（交流电压回路短路、交流电流回路开路），手动启动录波。要求交流电压回路的零漂值在0.05V以内,交流电流回路的零漂值在0.01In以内。注：对变比大于180/3.53=51的PT，其零漂要求的计算公式为N/25*0.05，式中N为选用PT的实际变比。线性度按图纸依次输入，打开监控系统“模拟量监视”菜单，并作记录。要求各回路的测量范围和测量误差分别满足下表的规定各相电压（Un=57.7V）回路：输入电压3.00V10.0V30.0V60.0V90.0V120V测量误差≤5%≤2.5%≤1%≤0.5%≤1%≤5%开口三角3U0(Un=100V)的电压回路：输入电压5.00V20.0V50.0V100V150V180V测量误差≤5%≤2.5%≤1%≤0.5%≤2.5%≤5%交流电流通道：输入电压0.10In0.20In0.50In1.0In5.0In20In测量误差≤5%≤2.5%≤1%≤0.5%≤1%≤5%直流电压（300V/75mV）：输入电压0.10Ue0.5Ue1.0Ue1.5Ue2.5Ue测量误差≤10%≤5%≤1%≤2.5%≤5%直流电流（4～20mA）：输入电压4.8mA8mA12mA16mA20mA测量误差≤5%≤2.5%≤1%≤2.5%≤5%对于上述没有涉及到交流电压的，参照下表执行：交流电压回路：输入电压0.05Ue0.2Ue0.5UeUe1.5Ue1.8Ue测量误差≤10%≤2.5%≤1%≤0.5%≤1%≤5%通道的精度调节方法：打开“CTPT系数设定”菜单，更改相应通道的“通道微调系数”即可。（此项为出厂调试内容，现场不需操作）模拟量启动调试在此调试大纲中，如没有特殊要求或位作特殊说明，施加交流量的频率均为基波，即50Hz；In=5A；Un=100V。在作模拟量启动时，应注意以下几点：录波启动标志：一般情况下，可观察装置面板的“录波启动”灯。对于较好的调试仪，可采取使用“录波启动”这开出信号，自动测试保护动作值及动作时间。通过观察的试验，手动增减模拟量幅值的速度不宜过快，以提高调试的准确度。录波启动时指示灯的说明：录波启动时“录波信号”和“正在录波”灯处于常亮状态；“数据”灯的状态此时处于“锁定”状态，其状态由启动前的状态决定；其它指示灯不受影响。调试模拟量启动前，应现将所有启动关闭，即设置为“OFF”，以防止多个启动元件同时启动。以下分四个方面说明：通用电压启动电压突变量启动设置相电压突变量启动为“ON”，定值为5％Un。以(1+20％)×5％Un为变化量，以一个周波为变化时间,连续4次试验应可靠启动。以(1-20％)×5％Un为变化量，以一个周波为变化时间,连续4次试验应可靠不启动同时监控系统提示“xxx相电压突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx相电压突变量启动设置为“OFF”。注意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。电压过量启动设置相应相电压过量启动为“ON”，定值为110％Un。以(1+5%)×110％Un为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-5%)×110％Un为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx相电压过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。B、C两相启动类似。通过监控系统将xxx相电压过量启动设置为“OFF”。电压欠量启动设置相应相电压欠量启动为“ON”，定值为90％Un。以(1-5%)×90％Un为输入量，,连续2次试验应可靠启动。以(1+5%)×90％Un为输入量，,连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx相电压欠量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。B、C两相启动类似。通过监控系统将xxx相电压欠量启动设置为“OFF”。负序过压启动设置相应负序过压启动为“ON”，定值为3％Un。以(1+5%)×3％Un为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-5%)×3％Un为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx负序过压启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将负序过压启动设置为“OFF”。零序电压突变量启动设置零序突变量启动为“ON”，定值为2％Un。以(1+20％)×2％Un为变化量，以一个周波为变化时间，连续4次试验应可靠启动。以(1-20％)×2％Un为变化量，以一个周波为变化时间，连续4次试验应可靠不启动同时监控系统提示“xxx零序电压突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx零序电压突变量启动设置为“OFF”。注意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。零序过压启动设置相应相电压过量启动为“ON”，定值为2％Un。以(1+5％)×2％Un为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-5％)×2％Un为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx零序电压过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx相电压过量启动设置为“OFF”。低频启动通过监控系统将低频启动设置为“ON”，定值49.5Hz。在相应回路加入施加三相交流电压Un，逐渐降低频率至49.55Hz应可靠不启动录波；降低频率至49.45Hz应可靠启动录波。同时监控系统提示“低频启动”报告信息，取出相应故障波形，分析检查是否正确。检查动作值是否符合要求规定范围。通过监控系统将过频启动设置为“OFF”。高频启动通过监控系统将过频启动设置为“ON”，定值50.5Hz。在相应回路加入施加三相交流电压Un，逐渐升高频率至50.45Hz应可靠不启动录波；升高频率至50.55Hz应可靠启动录波。同时监控系统提示“过频启动”报告信息，取出相应故障波形，分析检查是否正确。检查动作值是否符合要求规定范围。通过监控系统将过频启动设置为“OFF”。通用电流启动电流突变启动设置相电流突变量启动为“ON”，定值为10％In。以(1+20％)×10％In为变化量，以一个周波为变化时间,连续4次试验应可靠启动。以(1-20％)×10％In为变化量，以一个周波为变化时间,连续4次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx相电流突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx相电流突变量启动设置为“OFF”。注意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。电流过量启动设置相电流过量启动为“ON”，定值为110％In。以(1+5％)×110％In为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-5％)×110％In为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx相电流过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。B、C两相启动类似。通过监控系统将xxx过流启动设置为“OFF”。负序过流启动设置相应负序过流启动为“ON”，定值为10％In。以(1+5％)×10％In为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-5％)×10％In为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx负序过流启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将负序过流启动设置为“OFF”。零序电流突变量启动设置零序电流突变量启动为“ON”，定值为10％In。以(1+20％)×10％In为变化量，以一个周波为变化时间，连续4次试验应可靠启动。以(1-20％)×10％In为变化量，以一个周波为变化时间，连续4次试验应可靠不启动同时监控系统提示“xxx零序电流突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx零序电流突变量启动设置为“OFF”。注意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。零序过流启动设置相应零序过流启动为“ON”，定值为10％In。以(1+10％)×10％In为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-10％)×10％In为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx零序电流过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx零序电流过量启动设置为“OFF”。注意要保证测试仪器的初始输出值为突变的起始值。1.5秒内10%电流变差启动通过监控系统将1.5秒内10%电流变差启动设置为“ON”，定值ε=0.1。采用两台调试仪测试：一台调试仪施加2A的50Hz的工频电流，另一台调试仪施加振荡周期为3S的电流0.2A，保护动作误差为30％。也可直接使A相在1.5秒电流从1A匀速升到1.2A，应能可靠录波。检查动作值是否符合2ε<(Imax-Imin)/[(Imax+Imin)/2]同时监控系统提示“1.5秒内10%电流变差启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将1.5秒内10％电流变差启动设置为“OFF”。通用直流启动直流突变量启动设置直流突变量启动为“ON”，定值为ΔUzset。以(1+20％)×ΔUz为变化量，以一个周波为变化时间,连续4次试验应可靠启动。以(1-20％)×ΔUz为变化量，以一个周波为变化时间,连续4次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx突变量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx突变量启动设置为“OFF”。注意保证在突变的时候，用测试仪器输出一起始值。直流过量启动设置相应直流过量启动为“ON”，定值为Uzset。以(1+20％)×Uzset为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-20％)×Uzset为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx过量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。检查动作值是否符合要求规定范围。通过监控系统将xxx过量启动设置为“OFF”。发电机、变压器专用启动负序功率增量方向启动通过监控系统将负序增量方向启动设置为“ON”，负序功率增量定值为3%Un*In=8.66。分别接A、B、C、N机端相电压，A、B、C、N机端相电流。负序功率增量测试：(方法1)给A相电流输入一个值，A、B相电压输入9V，逐渐增加A相电流幅值直至录波启动，记录此时电流值I，则动作值为△P2=9I/9=I。（由于增量的特殊性，在调试时，需调整后瞬时输入或输出，而不能在输入过程中，不断调整电流值来使该保护启动）（方法2）输入三相负序电流In和电压U，设电压超前电流的相位为最大灵敏角，然后逐渐增加三相电压幅值直至启动录波（增加电压的过程与方法1相同都是突变输入）注：启动的误差范围为±20％负序功率增量动作区的调试：（方法1）将三相电流设定为In，三相电流反向旋转（即相位为0，120，240），三相电压设定为Un，也反向旋转（即相位为0，120，240）。调试时，逐渐同时增加三相电压的相位，同时由于增量的特殊性，在调试时，需调整后瞬时输出或暂停输出，直至启动录波或停止录波，分别记录两个边界值φ1、φ2。测试结果动作区为φ＝φ2－φ1，保护动作最大灵敏角为φ2－φ/2。（方法2）A、B两相电流分别输入10A，且A、B反向，A、B两相电压分别输入57V，且A、B反向。方法2的负序功率增量定值设置为“2”。（方法3）输入A、B、C三相负序电压Un和电流In，并设电压相位超前电流φ，然后逐渐增加或减小φ，直至不录波为止。在调试时注意检查，监控系统提示“负序增量方向启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。检查动作值是否符合要求规定范围，要求动作区为175°±5°，保护动作最灵敏角为75°±5°。在调试时也可采取模拟AB、BC、CA三种两相短路试验。通过监控系统将负序增量方向启动设置为“OFF”。逆功率启动通过监控系统将逆功率启动设置为“ON”，定值3%Un*In=8.66。逆功率启动定值测试：输入三相电压U和电流In, 设电压相位超前电流相位为最灵敏角180°，然后逐渐增加U，直至录波启动，则逆功率P=-3*U*In。注：启动的误差范围为±10％逆功率启动动作区测试： 输入电压Un和电流In，增加或减少电压超前电流的相位φ（90°≤φ≤270°）直至启动。动作区应在90°～270°内，动作区大小为175°±5°，最灵敏角为180°±5°。同时监控系统提示“逆功率启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将逆功率启动设置为“OFF”。三次谐波式100%定子接地启动通过监控系统将100%定子接地设置为“ON”，定值1.1。将调试仪一路电压接至相应端子，即发电机机端三次谐波电压Us（零序）；调试仪另一路接入发电机中性点三次谐波电压Un。调节频率为150Hz，Un=0，Us=1V，录波能可靠启动。调节频率为150Hz，Un=4V，Us=4.62V，录波能可靠启动；Us＝4.18，录波能可靠不启动。同时监控系统提示“100%定子接地启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将100%定子接地设置为“OFF”。95%定子接地启动通过监控系统将95%定子接地即基波零序过压启动，设置为“ON”，定值5V。以5.25V为输入量，连续2次试验应可靠启动。以4.75V为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“95%定子接地启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。检查动作值是否符合要求规定范围。三次谐波滤过比测试：加150Hz，10倍整定电压（50V），应可靠不启动。接地相别判断：分别接A、B、C、L、N相机端电压A、B、C、N相机端电流。首先A、B、C、L四相电压设置为57.7V，然后降低A相电压至录波启动。此时监控系统应提示“A相接地”报告信息；B、C两相接地调试类似通过监控系统将95%定子接地设置为“OFF”。低励失磁启动通过监控系统将低励、失磁启动设置为“ON”，转子低电压定值=120V，机端低电压定值=90V（线电压）。转子低励判据启动：分别接A、B、C、N相机端电压，A、B、C、N相机端电流。并设置三相电压为Un，电流为In，且三相电流正向；发电机励磁电压端子要接入+220V直流电压。逐渐降低直流电压幅值直至144V，装置应可靠不启动；降低直流电压幅值直至96V，装置应可靠启动录波。注：启动的误差范围为±20％监控系统是否提示“低励失磁启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。三相同时低电压判据启动：分别接A、B、C、N相机端电压，A、B、C、N相机端电流。（方法1）：设置三相电压为57V，电流为5A，且三相电流的角度别为180、300、60度，即三相均反向。（电流电压相位差179.64°符合要求）电压定值检查：逐渐同时降低三相电压幅值直至录波启动，此时A、B、C三相的线电压为动作值。对于不满足上述调试功能的调试仪，可采用降低单相电压至录波启动，而此时动作值为其三相的最高相线电压。（方法2）设置三相电压为57V，电流为5A，且使电压相位超前电流为最灵敏角270°，然后逐渐降低U,直至启动录波。注：启动的误差范围为±5％检查动作值是否符合要求规定范围，监控系统是否提示“低励失磁启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。无功功率判据检查：分别接A、B、C、N相机端电压，A、B、C、N相机端电流，并设置三相电压为Un，电流为In，发电机励磁电压端子要接入+220V直流电压。调节三相电压相位，要求动作区为175。±5。，最灵敏角为270。±5。。通过监控系统将低励失磁启动设置为“OFF”。过激磁启动此启动为发电机或主变专用启动方式，调试方法相同。通过监控系统设置所调试的启动值1.1。固定频率调节电压或固定电压调节频率使U/F(标么值)由小缓慢增加到启动，要求U/F＝1.155应可靠启动,U/F＝1.045应可靠启动应可靠不启动。同时监控系统提示“xxx过激磁启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。通过监控系统将xxx过激磁启动设置为“OFF”。转子过负荷启动通过监控系统将转子过负荷启动设置为“ON”，定值Izset。以(1+20％)×Izset为输入量，连续2次试验应可靠启动。以(1-20％)×Izset为输入量，连续2次试验应可靠不启动。同时监控系统提示“转子过负荷启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。检查动作值是否符合要求规定范围。通过监控系统将转子过负荷启动设置为“OFF”。开关量回路调试通道测试。合上相应的电源开关，打开开关量列表，退掉全部开关量启动。用额定电压施加在回路上，则相应回路显示为“1”，反之为“0”。注：施加电压应在±20％的额定电压范围内。开关量启动调试开启动将开关量启动均设置为开启动，依次用额定电压施加在相应回路，当撤除电压时应启动录波，同时监控系统提示“xxx开关量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。闭启动将开关量启动均设置为闭启动，依次用额定电压施加在相应回路，应启动录波，同时监控系统提示“xxx开关量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。变位启动将开关量启动均设置为变位启动，依次用额定电压施加在相应回路，在电压施加或撤除时都应启动录波，同时监控系统提示“xxx开关量启动”报告信息，取出相应故障波形，检查是否正确。说明：1）～3）的调试方法基本一致，但录波启动的方式不一致：方式1）在上升沿触发时启动录波，而方式2）在下降沿触发时启动录波，方式3）在上升沿或下降沿触发时均启动录波。远传通信调试以太网通信文件传输功能调试：确认通道正常：在运行命令对话框输入"pingIP地址"，如果链路连接完好，应与如下提示类似：否则应提示：Requesttimeout。打开internet浏览器，在地址栏输入"ftp://IP地址"，应能看到文件列表,说明文件传输正常,如下图：对时功能测试：运行Testtcp程序在IP地址栏输入MCU的IP地址，在port栏输入1225，选中“二进制”；点击“连接”按钮，连上后，“发送”按钮为可点击状态；在发送空白栏输入“068108FFFF00E02E030B270B05”，点击“发送”按钮。查看MCU时间是否改为：2005-11-711:03:12。注：秒读数可能有差异。Modem通信将后台机与通过MODEN、电话线、交换机再与装有调度端软件的计算机或者故障信息系统相连。Modem通信的文件传输功能调试和对时功能调试与以太网通信基本相同，主要差异如下：链路的建立方法不同：Modem通信的链路建立通过拨号实现，文件传输前需先进行拨号，拨号成功后在任务栏会出现拨号成功的图标。点击图标查看属性可以看到MCU的虚拟IP地址，如下图：说明：客户端拨号连接的用户名为：GUEST；服务器为对侧，客户端为本侧。备注：出厂调试模拟量启动试验必须做负序过量启动定值测试：三相相位为（0，120，-120），逐渐同时增加三相输入量大小。RCS-9652型微机高压备用电源自投装置技术手册基本配置及规格1）基本配置保护方面的主要功能有：1）两种方式的进线自投功能；2）两种方式的分段（桥）开关自投功能。测控方面的主要功能有：1）6路遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信；2）3组遥控输出，可作为桥开关及其隔离刀闸的遥控分合；3）分段开关P、Q、IA、IB、IC、COSФ等模拟量的遥测；4）事件SOE等2技术参数2.1额定数据①直流电源：220V，110V②交流电压：100V，100V③交流电流：5A，1A④频率：50Hz2.2功率消耗：①直流回路：≤25W②交流电压回路：<0.5VA/相③交流电流回路：<1VA/相(IN=5A)<0.5VA/相(IN=1A)2.3精确工作范围：①电流：0.02In～20In②电压：0.4V～100V③频率：48Hz～50Hz④时间：0～100s2.4定值误差：①电流及电压定值误差： <±5％整定值②频率定值误差：<0.01Hz③时间定值误差： <±1％整定时间+35ms2.5冲击电压：各输入输出端子对地，交流回路与直流回路间，交流电流与交流电压间能承受5KV(峰值)标准雷电冲击波试验。2.6抗干扰性能①能承受频率为1MHz及200KHz振荡波(差模，共模)脉冲干扰试验。②能承受IEC255-22-4标准规定的IV级(4KV±10％)快速瞬变干扰试验。2.7机械性能能承受严酷等级为Ⅰ级的振动响应，冲击响应。2.8工作环境①温度：-25℃～+60℃保证正常工作②湿度、压力符合DL4782.9遥测量精度等级：电压电流频率：0.2级其他：0.5级遥信分辩率：小于2ms信号输入方式：无源接点3保护原理3.1RCS-9652保护装置原理3.1.1硬件配置及逻辑框图见附图3.1.1。3.1.2模拟量输入外部电流及电压输入经隔离变换后，由低通滤波器输入模数变换器，CPU经采样数字处理后形成各种保护继电器，并计算各种遥测量。Ua1、Ub1、Uc1为Ⅰ母电压，角接输入，Ua2、Ub2、Uc2为Ⅱ母电压，角接输入。I1、I2为两进线一相电流，用于防止PT断线时装置误起动。IA、IB、IC为专用测量CT输入。3.1.3软件说明装置引入两段母线电压（Ua1、Ub1、Uc1、Ua2、Ub2、Uc2），用于电压、无压判别。每个进线开关个引入一相电流，是为了防止PT三相断线后造成桥开关误投，也是为了更好的确认进线开关已跳开。装置引入1DL、2DL、3DL开关位置接点（TWJ），用于系统运行方式判别，自投准备及自投动作。引入1DL、2DL、3DL开关的合后位置（从开关操作回路引来），作为各种运行情况下自投的闭锁。另外还分别引入了闭锁方式1自投，闭锁方式2自投，闭锁方式3、4自投三个输入。位置输出接点有跳1DL、2DL，合1DL、2DL、3DL各两付接点，三组摇控合输出。信号输出分别为：装置闭锁，装置报警、保护跳闸，保护合闸各一付接点。线路备投（方式1）＃1进线运行，＃2进线备用，即1DL、3DL在合位，2DL在分位。当＃1进线电源因故障或其他原因被断开后，＃2进线备用电源应能自动投入，且只允许动作一次。为了满足这个要求，设计了类似线路重合闸的充电过程，只有在充电完成后才允许自投。充电条件：a）Ⅰ母、Ⅱ母均三相有压，当＃2线路电压检查控制字投入时，＃2线路有压（UX2）。b）1DL、3DL在合位，2DL在分位。经15秒后充电完成。放电条件：a）当#2线路电压检查控制字投入时，＃2线路无压（UX2）。b）2DL合上c)手跳1DL或3DLd)其他外部闭锁信号e)DL1、DL2、DL3的TWJ异常f)整定控制字不允许＃2进线开关自投动作过程：当充电完成后，Ⅰ母、Ⅱ母均无压，UX2有压，I1无流，延时TB1跳开1DL，确认1DL跳开后，合2DL。线路备投（方式2）方式2过程同方式1。＃2线路运行，＃1线路备用。充电条件：a）Ⅰ母、Ⅱ母均三相有压，当＃1线路电压检查控制字投入时，＃1线路有压（UX1）。b）2DL、3DL在合位，1DL在分位。经15秒后充电完成。放电条件：a）当#1线路电压检查控制字投入时，＃1线路无压（UX1）。b）1DL合上c)手跳2DL或3DLd)其他外部闭锁信号e)DL1、DL2、DL3的TWJ异常f)整定控制字不允许＃1进线开关自投动作过程：当充电完成后，Ⅰ母、Ⅱ母均无压，UX1有压，I2无流，延时TB2跳开2DL，确认2DL跳开后，合1DL。分段（桥）开关自投（方式3、方式4）当两段母线分列运行时，装置选择桥开关自投方案。充电条件：a）Ⅰ母、Ⅱ母均三相有压。b）1DL、2DL在合位，3DL在分位。经15秒后充电完成。放电条件：a）3DL在合位b）Ⅰ母、Ⅱ母均三相无压c)手跳1DL或2DLd)其他外部闭锁信号，如变压器内部故障等。e)DL1、DL2、DL3的TWJ异常动作过程：当充电完成后a)方式3：Ⅰ母无压，＃1进线无流，Ⅱ母有压，方式3自投整定控制字允许，延时TB3跳开1DL，确认1DL跳开后，合3DL。b)方式4：Ⅱ母无压、＃2进线无流，Ⅰ母有压，方式4自投整定控制字允许，延时TB4跳开2DL，确认2DL跳开后，合3DL。PT断线Ⅰ母PT断线判别：正序电压小于30V，I1大于0.02In或1DL在跳位、3DL在合位，I2大于0.02In；负序电压大于8V。满足以上任一条件延时10秒报Ⅰ母PT断线，断线消失后延时2.5秒返回。Ⅱ母PT断线判据与Ⅰ母类同。线路Ⅰ母PT断线判别：整定控制字要求检查线路电压，若线路电压UX1（UX2）小于0.3Un且I1（I2）大于0.02In，经10秒报＃1（＃2）线路PT断线，断线消失后延时2.5秒返回。装置告警当CPU检测到本身故障时，发出装置报警信号同时闭锁整套保护。硬件故障包括：RAM出错，EPROM出错，定值出错，电源故障。当装置检测出如下问题，发出运行报警：开关有电流而相应的TWJ为“1”，经10秒延时报相应的TWJ异常，并闭锁备自投装置。Ⅰ母、Ⅱ母PT断线，＃1线路、＃2线路PT断线；当系统频率低于49.5Hz，经10秒延时报频率异常。遥信、遥测、遥控功能遥测量主要有：IA、IB、IC、P、Q、COSФ和有功电度、无功电度。精度：0.5级遥信量主要有：6路遥信开入、变位遥信及事故遥信，并作事件顺序记录，遥信分辨率小于2ms。遥控：本装置共有三组遥控输出，其中第一组遥控输出可用于桥开关或分段开关的遥控分合，第二组及第三组遥控输出可用于隔离刀闸的遥控分合。装置具备硬件脉冲对时功能。装置定值整定.1装置参数整定序号名称整定值备注1保护定值区号01（＃1机）02（＃2机）2装置地址014（＃1机）016（＃2机）3规约IEC103规约485串口4串口A波特率9600保护总控串口35串口B波特率/6打印波特率48007打印方式08口令9遥信确认时间120ms10遥信确认时间220ms11CT额定一次值1000A12CT额定二次值5A13PT额定一次值6KV14PT额定二次值100V15线路电压额定一次值110KV16线路电压额定二次值100V17遥跳－保持时间250ms18遥合一保持时间250ms19遥跳二保持时间250ms20遥合二保持时间250ms21遥跳三保持时间250ms22遥合三保持时间250ms23遥控一投入024遥控二投入025遥控三投入0.1装置参数整定序号名称整定值备注1有压定值70V2无压定值25V3自投方式1时间0.8S4自投方式2时间05自投方式3时间06自投方式4时间0以下为整定控制字SWn，控制字置“1”相应功能投入，置“0”相应功能退出1自投方式112自投方式203自投方式304自投方式40564现场检查调试项目4.1外观及接线检查：4.1.1保护柜型号与设计相符，出厂合格证由电厂保管。插件型号、位置与设计相符；屏后端子接线正确、牢固。4.1.3二次线与制造厂提供图纸一致。4.1.4装置扁平电缆接插正确坚固、无机械损伤现象，各模件凤凰端子接插可靠、无松动。4.1.5背板配线无松动、无碰线、无断线、无压接不紧等现象。4.2绝缘检查：使用500V摇表试验项目绝缘电阻试验项目绝缘电阻交流回路对地直流回路对弱电端子直流回路对地交流回路对直流回路弱电端子对地交流回路对弱电端子4.36KVⅠ段备自投装置校验采样值相别加压50V加压100V工作母线ABBCAC备用母线ABBCAC电压整定项目动作值工作母线有压检测备用母线无压检测4.4装置出口回路及带开关传动试验4.1检查跳闸压板及装置出口回路正确。4.2检查各开关量显示正确。4.3模拟各种充电条件，装置充电正常。4.4模拟各种放电条件，装置放电正常。4.5模拟方式1、方式3的各种动作条件，备自投装置动作正确。4.6带开关实际做备自投试验。4.3在传动试验过程中，相应信号指示应正确，送给网控系统的遥信量应正确可靠。NEP988D备自投装置技术手册1.装置概述NEP988数字式备用电源自动投切装置是在消化吸收国内外先进经验的基础土专门为发电厂、变电站开发(可与各类综合自动化配套)的产品。该类产品将结构小巧，可在恶劣的工业环境下(如高、低温、震动、有害气体、灰尘、强电磁干扰等)长期可靠地运行。产品可按功能就地安装，并具有远传、记忆各种操作或故障信息等功能，同时亦提供独立的中央信号空接点。特点:·采用Motorola高性能32位单片机。·采用一对→的方式，调试、安装及维护均非常便利。·人机界面友好，液晶中文显示。显示信息丰富、直观、各种操作亦非常方便。·完善的自我诊断功能，不需人为干预，故障可定位到某集成块。·最近100条事件记录(记录事件时间和类型)、10条事故记录(包含故障前360毫秒，故障后600毫秒，记录事故时间、类型、定值、控制字、交流量幅值及采样点)及200条遥信变位信息(记录遥信变位时间和类型)，方便分析。·高抗干扰性能，能满足:GB/T14598.10-1996快速瞬变干扰试验W级GB/T14598.13-1998脉冲群干扰试验III级GB/T14598.14-1998静电放电干扰试验III级功能:母联备自投、进线互投、内桥开关备自投、厂用电源自投、水电厂备自投、两捆三段式电流保护、过流加速段保护及各种开关量变位信息等功能。2主要技术指标2.1直流额定电压：DC220V010V)允许偏差-20%----+15%2.2交流额定电压、电流100V(57V)、5A（1A)2.3各参数整定范围:(详见装置整定值清单〉电流元件0.01A----100A级差O.OlA电压元件0.01V----150V级差O.OlV时间0----60S级差0.012.4功耗:交流<0.25VA/相直流<6W(正常工作)2.5绝缘性能:能承受GB/T726卜2000规定的各回路对地耐压2000V，历时1分钟及5kV冲击电压试验2.6抗电磁干扰性能:能承受GB/T14598.9-1995辐射电磁场干扰试验田级能承受GB/T14598.10-1996快速瞬变干扰试验W级能承受GB/T14598.13-1998脉冲群干扰试验田级能承受GB/T14598.14-1998静电放电干扰试验III级2.7机械性能:能承受GB/T11287-2000规定的严酷等级为一级的振动响应试验能承受GB/T11287-2000规定的严酷等级为一级的振动耐久试验能承受GB/T14537-1993规定的严酷等级为一级的冲击响应试验能承受GB/T14537一1993规定的严酷等级为一级的冲击耐压试验能承受GB/T14537-1993规定的严酷等级为一级的碰撞试验2.8环境条件保存温度-40.C----+70.C工作温度:一25.C----+60.C(注:特殊要求时可达-40'C~+70.C)，液晶例外)相对湿度5%---95%大气压力86KPa----106KPa2.9外形尺寸:参见附图系统一次模拟图： 一名词解释：开关位置：通过开关的辅助接点状态判别开关当前所处的分、合位状态工作电源有压：工作母线1PT三个线电压均大于工作母线无压定值工作电源无压：工作母线1PT三个线电压均小于工作母线无压定值3．备用电源有压：满足下面三个条件之中任一个则认为备用电源有压A开关量备用电源有压接点（A5、A9）闭合B备用有压判别投退控制字选择“退出”选项C开关量备用电源有压接点打开，备用有压判别投退控制字选择“投入”选项且2PT有压4．2PT有压判据：备用有压判别方式控制字为“三相”时2PT三个线电压均大于备用电源有压定值，如充电完成后2PT断线仍认为2PT有压 备用有压判别方式控制字为“任一相”时2PT任一线电压大于备用电源有压定值5．2PT无压判据：2PT三个线电压均小于备用电源有压定值6．备用电源无压：开关量备用电源有压接点打开，备用有压判别投退控制字选择“投入”选项且2PT无压7．工作分支过流：工作分支A相或C相电流大于工作分支过流定值且工作分支过流判别控制字选择“投入”选项8．工作分支无流：工作分支无流判别控制字选择“退出”选项或工作分支无流判别控制字选择“投入”选项但工作分支A相或C相电流均小于工作分支无流定值9．工作分支开关位置异常：工作分支A相或C相电流大于工作分支无流定值且1ZKK在分位10S以上10．PT断线：PT断线判断控制字选择“投入”选项且1PT在满足下面任一条则认为1PT断线 APT断线判断方式控制字选择“外接判据”选项且开关量外接PT断线接点（A5、A16）闭合 BPT断线判断方式控制字选择“内部自判”选项且1PT三线电压最大值与最小值相差大于17V 2PT三线电压最大值与最小值相差大于17V认为2PT断线11．冷备用：备用电源备用方式控制字选择“冷备用”选项且开关量冷备用启动接点(A5、A14)闭合，如冷备用启动接点打开则默认为热备用方式12．热备用：备用电源备用方式控制字选择“热备用”选项二装置使用说明正常运行时1DL、1ZKK在合位，2DL冷备用时在分位,热备用时在合位、2ZKK分位备投装置中低电压切换、高压开关跳位切换、低压开关偷跳切换、手动切换等功能需在装置充电完成后方可启动。备自投充电条件：装置运行控制字选择“投入”选项，此时装置运行灯闪烁；工作电源有压备用电源有压1ZKK合位，2ZKK分位。以上充电条件都满足15S后完成充电，备自投准备好，主界面显示“允许自投”。备自投放电条件：备用电源无压，如备用电源失压告警控制字选择“投入”选项装置发告警信号。2ZKK在合位外部闭锁切换：A开关量控制闭锁备投接点（A5、A11）接点闭合，装置发控制闭锁切换告警B开关量保护闭锁备投接点（A5、A12）接点闭合，装置发保护闭锁切换告警工作分支过流工作分支开关位置异常，装置发工作开关位置异常告警任一个放电条件满足后瞬时完成放电，备自投未准备好，主界面显示“未准备好”。低压切换动作过程：备自投充电完成工作电源无压且低电压切换控制字选择“投入”选项1PT电压正常且开关量PT隔离常开接点（A5、A17）闭合备投低压到跳工作延时过程中工作电源电压没有恢复备自投低压延时时间到后启动跳1ZKK，如为冷备用方式则同时启动合2DL，等待1ZKK分位且工作分支无流，则跳1ZKK成功。装置记录：低电压切换：启动跳工作、低电压切换：跳工作成功如果跳1ZKK不成功（发跳开关指令后，1ZKK在6秒内没有分位或工作分支没有无流），装置