化工厂年产30万吨硫磺制酸生产项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-5"\h\z1总论1概述4可行性研究结论和建议82市场预测13产品市场分析13产品供应现状及预测13产品需求预测15产品竞争力分析16产品价格分析173产品方案及生产规模194工艺技术方案20工艺技术方案的选择20工艺流程及消耗定额27自动控制36主要设备的选择42工艺装置“三废”排放与预处理465原材料、燃料及动力的供应49原、辅、燃料品种及规格一栏表49主要原料、辅助材料供应情况49辅助材料供应50公用物料与动力供应方式及条件506建厂条件与厂址选择527总图运输、土建、界区外管网558公用工程及辅助设施63采暖、通风和空气调节80维修81分析化验81储运设施及机械运输819环境保护83环境质量现状83执行的环境标准与规范8510消防95设计原则和依据95拟建项目存在的易燃、易爆、危险品物质种类95依托条件95工程概述95根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施96消防设施费用9911劳动安全卫生100编制依据100环境因素分析101生产过程职业安全与有害物质分析101安全卫生主要措施115安全卫生监督与管理118专用投资估算118预期效果分析11812节能120节能措施120能耗指标及分析120节能措施综述12313招投标124招标范围及资质要求124招标组织形式124招标信息发布12514组织机构与劳动定员126工厂体制及组织机构126工作制度与劳动定员126人员来源及培训12715项目实施计划128建设工程规划128项目实施进度表12916投资估算131估算范围131编制依据131主要设备及材料价格131工作估算指标131其他费用按国家有关规定结合建设单位实际情况计算131投资估算分析13217经济效益和社会效益的初步评价133财务评价基础数据及取值说明133财务评价指标134清偿能力评价指标134不确定性分析134财务评价小结135成本估算及财务评价报表13618结论11总论概述概论项目名称：年产30万硫磺制酸生产项目建设单位：某某化工厂法人代表：项目负责人、联系人：投资项目性质：新建编制依据(1)石油和化学工业协会发(2006)76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。⑵***化工设计研究院与***化工厂签订的《年产30万硫磺制酸生产项目可行性研究报告技术咨询合同》(合同编号2008ZX43。(3)化工厂提供的有关本工程的基础资料。编制原则(1)遵循国家十年规划和第十个五年计划的纲要关于经济工作的设想，“十五”期间和今后十年，特别是在二十一世纪初的十年，重点发展拥有企业自主产权的高新技术和产品，通过采用高新技术改造传统产业，产学研结合，提高产品质量，加大出口产品生产能力，减少和消除污染源，实现清洁生产，并加强资源的综合利用的精神来编制本报告。(2)贯彻国家发展计划委员会关于编制可行性研究报告要公正、客观和准确的原则。(3)遵照“五化”原则，做到工厂布置一体化、装置露天化、建筑结构轻型化、公用工程社会化和引进技术国产化。(4)遵照《中华人民共和国环境保护法》的规定和“三废”治理设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则，认真搞好"三废“治理。废液、废渣的排放达到国家或地方规定的标准和符合环境保护的有关法规，化害为利，变废为宝，进行综合利用。(5)充分利用***化工厂内空地、已有设施以及社会服务设施，以节约投资和缩短基建周期。项目业主介绍化工厂位于***市***洛磺镇，工厂创建于1966年，经过40多年的建设，现已发展成为一个以生产染料及医药中间体为主的国有中型生产企业。全厂占地面积17万平方米(其中厂区面积9万平方米)。工厂现有职工900多人，拥有资产上亿元。工厂所在地洛磺镇位于长江之滨，与国道319线、渝长高速公路和渝怀铁路相连，紧靠大型国际机场一***江北机场，交通条件十分优越。化工厂目前生产经营情况正常，发展态势良好。2006年实现销售收入1.75亿元，出口创汇1289万美元，2007年，工厂主要产品2-茶酚及6-硝供不应求，价格不断攀升，全年实现工业总产值2.548亿元，销售收入2.518亿元，税金327万元，利润1051万元。化工厂年产染料及中间体2万吨，其中，10000吨2--蔡酚联产1-蔡酚装置和年产4000吨6-硝基-1,2,4-酸氧体装置规模居亚洲首位，年产对苯二酚(照相级)1500吨装置在国内居第三位。工厂曾于1994〜1996年连续三年荣获***市工业企业50强称号，曾被评为全国化工对外开放先进单位和出口创汇先进单位、全国自营出口先进企业、海关***关区进出口A级企业等。自1997年亚洲金融风暴以后，由于种种原因，工厂连年亏损，濒临破产。2005年11月，***化医控股（集团）公司决定由***化工设计研究院与化工厂整合，由***化工设计研究院院长兼任化工厂厂长、法人代表。***化医控股（集团）公司注入流动资金，于2006年1月5日全面恢复生产。2006年实现销售收入1.7508亿元，出口创汇1289万美元，减亏1000万元。2007年实现工业总产值2.548亿元，销售收入2.518亿元，税金327万元,利润1051万元，结束了长达10年的亏损，走上了良性循环的发展道路。1.1.5项目提出的背景、投资的必要性及经济意义项目提出的背景化工厂每年自已要用硫酸大约10万吨，有进出口贸易的资格，进口硫磺加工成硫酸，***厂自用部分作为进料加工可以关税全免，抵扣12%勺增值税。***厂与长寿化工园区距离只有十几公里，长寿化工园区没有硫酸厂，作为大型化工园区，对硫酸的需求量逐年增加，从目前园区几家硫酸用量大户来看，每年30万吨的产能在长寿本地区就可以完全消化。项目建设的必要性化工厂现有60吨/小时的燃煤锅炉，每天要烧大量的煤，硫磺制酸可产生3.82MPa,450c的中压过热蒸汽43t/h,为了平衡***厂蒸汽用量，除部分用于发电（4500kW外，同时抽汽30吨/小时的低压蒸汽用于生产，可以节省大量的燃煤。在能源供应相对紧张的今天，提高热能的利用效率，具有深远的社会意义和较好的经济效益。同时，也为***这样的老企业注入新的活力。项目的经济意义与社会意义经济意义经市场调研与经济测算，本项目年均营业收入16322.92万元，年均利润总额6267.34万元，年平均净利润4700.51万元，税收总额1566.84万元，具有较好的经济效益。社会意义本项目的立项建设具有良好的社会效益：(1)增加地方财政收入；(2)创造就业机会26个；(3)可以给长寿化工园区提供原料；(4)硫磺制酸比硫铁矿制酸环保。1.1.6可行性研究报告研究范围(1)生产装置30万吨/年硫磺制酸生产装置，包括熔硫工段、焚硫工段、转换及干吸工段、空气加压工段、余热蒸汽系统。(2)辅助装置与公用工程硫磺库房(1250m2)、硫酸罐区(2台5000n3储罐)、中控室、循环水(6000nVh)、余热发电站(6000kW及变配电。(3)项目产品的市场需求预测。(4)项目的环境保护、劳动安全和卫生评估(5)投资估算与技术经济评价。1.2可行性研究结论和建议简要综合结论(1)化工厂(以下简称***)立项建设的年产30万硫磺制酸生产项目，是集显著节能降耗、清洁生产、增强企业出口创汇能力等多种功能为一体的项目。项目符合国家和地方产业政策，适应国内市场需求。经过各方面调研、预测与分析，项目是必要的。拟建生产装置技术成熟先进，综合水平达到国际先进水平。所需原材料硫磺易进口，供应有保障，可以充分利用***现有辅助设施，产品主要供本厂和长寿化工园区企业使用，建设和生产条件落实。(2)本项目建设投产后，预计年均营业收入16322.92万元，年均利润总额6267.34万元，税收总额1566.84万元，将为企业和社会带来较好的经济效益。(3)项目根据市场导向原则，***离产品销售市场长寿化工园区只有十几公里，具有优越的地域优势。通过对园区市场发展趋势分析，项目的产品销售市场均具有充分的市场容量，止匕外，***本厂每年消耗10万吨硫酸。(4)本项目生产工艺采用清洁生产工艺技术；工艺、工程、装备及自控技术先进；技术与工程方案可行，经济效益显著，抗市场风险能力强。项目所需原辅材料、技术、工程、资源、资金、市场整合优势明显。(5)该项目的废气为含二氧化硫、硫酸尾气，采用氨水吸收尾气处理可达国家排放标准进行排放；该项目生产工艺装置中无废渣废水排放；整个项目对环境影响较小(6)财务评价结果表明，本项目的静、动态经济指标均满足财务要求，各项财务内部收益率均高于设定的基准收益率12%具有较好的盈利能力和抗风险能力。项目的具体经济指标详见表1-1。(7)研究结论综合考虑工程建成后整个项目的经济效益，本项目产品方案合理、规模适中、建设条件适宜、技术可靠、社会和经济效益良好。因此，本项目可行。1.2.2存在的主要问题和建议本项目生产中间产物SO、SO为强刺激性化学品，浓硫酸有强烈的腐蚀性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，人体任一部位组织接触到硫酸，都会立即引起组织的破坏和严重烧伤。因此在生产过程中要防止装置泄露，并应做好安全卫生工作。本项目的建设，应根据其生产原料和产品的物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行。表1-1主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模1硫酸(98%)万吨/年302余热发电kWh45003副产蒸汽(1.0MPa)吨/小时30二年操作日333天

序号项目名称单位数量备注（8000小时）三主要原材料，燃料用量1硫磺万t/a9.92催化剂t/a29.7四公用动力消耗量1供水工艺水m/h169.2循环水m/h5640脱盐水m/h34利用原有装置2供电设备容量kW558010kV设备容量kW2668380V3燃烧用空气最大用气量Nn3/min279平均用气量Nn3/min260.7五三废排放量1废水生活污水m/h0.26处理达标循环排污水m/h12清净水直排

序号项目名称单位数量备注生产废水m/周3.6进废水处理站2废气吊/h75801.6达标排放3废渣t/h废催化剂t/a29.7废固回收站废编织袋万条/年198废固回收站熔硫渣t/a678外售作矿物制酸原料六运输量1运入量硫磺万t/a9.9火车或船运催化剂t/a29.7火车或船运2运出量产品硫酸万t/a20梢车废催化剂t/a29.7汽车废编织袋万条/年198汽车熔硫渣t/a678七全厂定员人261生产工人人24

序号项目名称单位数量备注2管理人员人2八总占地面积2m21460.6532亩九建筑卸积2m2337.36十工程总投资万元8404.051建设投资万元6897.602建设期利息万元146.633全额流动资金万元1359.82330%甫底流动资金万元407.95一年销售收入万元16322.92十二年均销售总成本费用万元10025.09十三年均利润总额万元6267.34十四年均净利润万元4700.51十五年均增值税万元304.87十六财务评价指标1总投资收益率75.80%2项目资本金净利润率189.75%3项目投资财务内部收益率79.16%61.73%税刖税后4项目投资财务净现值(Ic=12%)万元31589.3622720.79税刖税后5项目投资回收期年2.48/2.84税前/税后6盈亏平衡点32.42%

2市场预测产品市场分析硫酸用途硫酸英文通用名称sulfuricacid,分子式HSO,分子量：98.07,纯品是无色油状液体。工业品如含有杂质，则呈黄、棕等色。熔点10.49C,沸点338C,溶于水。硫酸是一种工农业生产必需的大宗化工基础原料，用途十分广泛.在冶金工业中可用于钢材酸洗、纺织工业中可用于棉纱漂染，染料行业用于染料中间体生产，化肥行业用于磷镂、过磷酸钙的生产，有机合成工业用于脱水剂与高分子组合物，无机工业用于制取金属硫酸盐，民用用于净水剂硫酸铝等。此外，还用于制药、农药、石油精炼、制革、人造纤维、国防军工等工业部门。化肥工业是硫酸最大消费用户，世界上一半以上的硫酸用于化肥生产，我国用于化肥生产的硫酸占总产量的71%以上。由于硫酸是主要的基础化工原料，其发展程度是一个国家的工业、国民经济发达程度上的标志之一，各国对硫酸生产都比较重视。产品供应现状及预测国内产品供应及预测随着中国高浓度磷复肥和有色金属工业的发展，中国的硫酸工业得到了迅速发展，目前我国硫酸产量居世界第一位。2006年硫酸产量突破5000万吨，达到5043.0万吨。2001年至2006年硫酸产量平均递增12.6%。我国近几年硫酸生产情况如下表2-1所示：表2-1表2-12001〜2006年中国硫酸生产和需求情况年份200120022003200420052006）坦2786.03051.93371.43994.64625.05043.0进口量96.2182.3193.9180.3195.6215.8出口量0.51.10.60.50.40.4表观消费量2881.73233.13564.74174.44820.25258.4中国的硫酸工业是从计划经济发展起来的，企业很多，大多规模很小，产业分散。目前有硫酸生产企业500多家，近年来随着一些重点企业的迅速发展，产业集中度有了明显改善。2002年，硫酸产量超过20万吨的企业30家，生产硫酸1309.1万吨，占硫酸总产量的42.9%,其中产量超过50万吨的有宏福、鲁北、江西铜业、铜陵有色等11家，生产硫酸693.4万吨，占硫酸总产量的22.7%。近年来，随着我国磷复肥工业的发展，配套建设了一批大型硫铁矿和硫磺制酸装置，同时，有色金属企业的冶炼烟气制酸也得到了同步发展。目前，国内硫酸装置的最大单线生产能力：硫磺制酸为100万吨/年，冶炼烟气制酸为60万吨/年，硫铁矿制酸为40万吨/年，磷石膏制酸为20万吨/年。这些大型硫酸装置不仅引进了国外先进技术和装备，同时也采用了大量国内的先进技术和设备，装置整体技术水平已达到或接近世界先进水平。我国是世界硫酸生产和消费大国，建国五十多年来，由于国家对农业的重视及国家的支农政策，我国的硫酸工业有了长足的发展。但与世界先进水平相比，当前我国的硫酸行业存在着中小型企业技术装备落后的差距。大多数企业装置规模小，原料消耗高，设备效率低，环保和经济效益较差，严重影响了企业的竞争力。通过技术改造，不少小企业虽然在工艺技术方面有了明显进步，降低了能耗，但与大型企业相比仍有相当大的差距。我国硫资源不足，为了降低硫酸和磷肥生产成本，促进高浓度磷复肥发展，自1995年以来，我国逐年增加了硫磺和硫酸的进口量，2002年硫磺进口量达到409.2万吨，中国硫磺进口量占世界贸易量的10施右，成为国际硫磺市场中的进口大户，有举足轻重的影响。自1998年开始，我国从日本和韩国进口的硫酸量也呈逐年增长的态势。近年来我国硫酸及硫磺进口情况如下表所不。表2-2近年来我国硫酸及硫磺进口情况单位：万吨年份硫磺硫酸199516.85.3199679.27.6199774.112.91998117.929.71999213.426.32000273.336.8200133796.22002409.2182.32.3产品需求预测在今后很长的一段时期内，我国的化肥需求仍将大幅度增长。提高高浓度磷复肥比例是我国磷复肥行业的发展方向。目前我国的化肥产品中，氮磷比例严重失调，磷肥产品中高浓度磷复肥产品比例太低，远远满足不了农业发展的需要，因此，大力发展我国高浓度磷复肥工业，是我国磷肥发展的必由之路。硫酸的消费量与磷肥的生产和消费情况密切相关，根据我国近年来磷肥生产和消费量的增长情况，磷镂等高浓度复合肥所消费的硫酸量将有所增加，而普钙等低浓度磷肥的用酸量呈下降趋势。2005年我国硫酸需求量3500万吨，据有关部门预测，2010年硫酸需求量预计3800万吨。为适应硫酸市场的需求，硫酸工业的发展趋势是努力降低硫酸生产成本，提高企业竞争力，推动技术进步和环境保护，合理利用国内外两种资源，发展冶炼烟气制酸和大型硫磺制酸；逐步淘汰一批消耗高、三废污染比较严重，余热利用差的小型硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置。受到工艺条件的制约，硫铁矿制酸难以得到较大的发展。但硫铁矿是我国自有的硫资源，合理利用国内硫铁矿资源是我国硫酸工业的基础。通过扶强扶优培育一批规模较大、技术先进、具有一定竞争力的硫铁矿制酸企业，硫铁矿制酸产量将保持相对稳定，但占硫酸总产量的比重将趋于下降。长寿化工园区作为大型化工园区，对硫酸的需求量逐年增加，从目前园区几家硫酸用量大户来看，三峡英力10万吨/年，川维厂3万吨/年；拟建的项目：华星化工2.5万吨/年，MDI一体化项目中乙快4.85万吨/年，氯碱0.66万吨/年，映天辉0.44万吨/年。长寿园区总的需求最近几年大约在21.45万吨/年。所以，每年30万吨的产能在长寿本地区就可以完全消化。2.4产品竞争力分析硫酸是强腐蚀性液体，运输费用较高，而本身价值又不是很高，因此在国内市场能够基本平衡的情况下，受国际市场冲击较少。硫酸行业的成本竞争主要体现在原料价格和装置投资上，就资源情况看，以硫磺为原料生产硫酸具有工艺流程简短、投资小、生产成本较低，无大量矿渣、稀酸和污水，对环境污染小等优点。我国的硫酸生产受原料限制，只能以硫铁矿为主，硫磺和冶炼烟气为辅。我国的硫磺供应基本依赖进口，近期价格呈上升趋势，已使硫磺制酸企业不堪重负。前两年，由于硫铁矿产量逐渐萎缩，运输费用上涨，铁路运力紧张，硫铁矿的供应及到厂价格得不到有效保障，硫铁矿制酸生产成本较高。“十五”期间，国家对硫铁矿制酸采取稳中有增的策略，2005年硫酸产量达到3500万吨，其中硫铁矿制酸产量为1200万吨。另外，国家还规定2005年3万吨/年以下的小硫酸装置将禁止生产，强行关闭。这些小型硫酸厂的关闭以及硫磺价格的上涨，为大型硫铁矿制酸的发展提供了空间。随着我国硫酸工业技术的进步，在硫铁矿制酸的大型化、信息化、自动化方面取得了相当的经验，国内硫酸设备生产厂家的制造水平也有很大提高，为建设大型现代化硫铁矿制酸装置提供了良好的技术保障。在成本方面，随着硫磺价格的上涨及硫铁矿制酸的规模化，生产成本也发生了较大的变化。据全行业统计，2000年硫铁矿制酸成本为264.02元/吨，硫磺制酸成本242.30元/吨；2001年硫铁矿制酸成本为242.13元/吨（其中大型企业为210〜230元/吨，小型企业最高到450元/吨），硫磺制酸成本237.53元/吨；随着近来硫磺价格的持续上涨，两者的成本差距已发生逆转，目前大多数硫磺制酸厂家的硫磺到厂价超过1000元/吨，硫酸成本超过350元/吨，这为大型硫铁矿制酸装置提供了很好的市场空间。2.5产品价格分析国内硫酸装置大多为磷肥生产配套，过去国内对硫酸产品没有明码定价，生产规模也不大，所以硫酸价格基本是随行就市。近年来随着硫磺制酸的快速发展和进口硫磺的迅速增长，国内的硫酸价格受国际硫磺市场价格的影响越来越大，随着石油和天然气回收硫磺产量的增加，世界硫磺总的生产能力供过于求，中国是世界硫磺进口大国，中国的购买量极大地影响着国际硫磺市场的价格。前几年，世界硫磺的价格处于低价位，过去两年中，加拿大温哥华散装硫磺离岸价一直稳定在30〜40美元/吨。但从2002年下半年以来，国际硫磺市场发生了较大波动，硫磺需求猛增，而硫磺的供应量没有增长，导致硫磺价格暴涨，散装硫磺的加拿大温哥华离岸价由2002年年初的约37美元/吨左右涨到了今年5月的75〜80美元/吨，国内的进口硫磺到岸价达到了90〜100美元/吨。这对我国的硫酸市场造成了较大影响，硫酸价格也从300〜350元/吨涨至IJ了400〜500元/吨。但***厂具有几大优势，第一是有硫磺进口加工的税收优惠；第二是热能充分利用，节省燃煤用量；第三是与目标市场很近，运费较少，可以节约大量的运输费用。虽然涪陵有60万吨/年的硫酸产量，但与***厂比较不具有价格上的优势。3产品方案及生产规模生产规模选择原则主要是根据市场需求、资金筹措、企业经济效益和***地区（主要是长寿地区）的运输、建设场地及综合利用、硫磺来源等条件，结合国内外硫磺制酸生产规模，建设装置工艺、设备尽最大限度实行国产化，以降低工程投资。众所周知，选择适当的经济规模，将有利于降低单位产品的建设投资和经营费用，从而提高产品的市场竞争能力和企业的经济效益。国外硫酸装置总的趋势是单系列，大型化。根据国家《禁止用地项目目录（2006年本）》化工类项目中，20万吨/年规模以下的硫磺制酸禁止用地，本项目选择30万吨/年的装置规模。同时副产3.82MPq450c的中压过热蒸汽43t/h,用6000k忡由汽式发电机组发电，同时产1.0MPa的低压蒸汽30吨/小时。操作制度：四班三运转，每班工作8小时，年运行时间8000小时（333.3天）。表3-1产品规模及技术指标产品名称公称能力年f规格质量指标硫酸30万吨/年30万吨/年98%HSOH2SO>98wt%灰份w0.03wt%铁含量w0.010wt%碑含量w0.005wt%透明度n50mm色度w2.0ml符合GB534-2002工业硫酸一等品标准4工艺技术方案工艺技术方案的选择原料路线的确定原则及依据原料路线确定的原则首先是原材料质量要满足拟建装置工艺要求；其次是来源渠道多，能保证长期供应；三是价格便宜；四是贮运方便。硫酸生产方法有硫铁矿法、硫磺法、冶炼尾气法、石膏法等。硫酸的生产原料主要有硫磺、硫铁矿、天然石膏、磷石膏以及含SO的冶炼烟气。对于新建硫磺装置，必须对原料的来源，经济技术，环境卫生等因素进行综合分析。中国已经成为世界上最大的硫酸生产和消费国。从1996年到2006年，中国的硫酸产量增加了3200万t,年增长率达到了10%同一时期硫磺制酸在硫酸生产中所占比例从3%k升到44喊国的硫资源主要是硫铁矿和伴生硫铁矿，且矿的平均品位较低，可开采的经济资源极为有限。目前全国最大的硫铁矿为广东云浮硫铁矿，年开采能力为300万吨。而我国硫的需求增长较快，从而使得硫资源的供求矛盾变得更加突出。预计从1995年至2010年，我国每年硫铁矿的缺口在百万吨以上（以硫计）。随着国民经济的发展，国内相继建成了多套大、中型硫酸装置，如湖北大峪口荆襄磷化工公司年产56万吨硫酸装置，黄麦岭磷化公司年产28万吨硫酸装置，广西鹿寨磷肥厂年产40万吨硫酸装置，贵州翁福磷矿年产80万吨硫酸装置以及“十五”期间建成的广东云浮年产40万吨硫酸装置等等。以上这些装置均选择硫铁矿为制酸原料，因此，本装置如选择硫铁矿为制酸原料路线，具来源和运输将成为很大问题。从合理利用资源和控制环境污染方面考虑，利用冶炼烟气来生产硫酸是一条较合理的原料路线，但其必须依托相关的有色冶金工业。以磷石膏为原料生产硫酸副产水泥的生产工艺，是我国解决硫资源不足的最好途径。磷石膏联产水泥，有几十年的历史，其技术是可行的，但目前国内外已成功运行的装置其制酸规模均在4〜12万吨/年。目前该项目在山东、四川、云南均已建成投产，但除山东鲁北化工厂取得良好的经济效益外，其它地方不太理想。因此，以磷石膏为原料生产硫酸，用现在的磷石膏分解技术，建设大规模的硫酸装置，其风险是比较大的。再者，磷石膏制酸联产水泥的生产工艺路线较长，投资高，一般为硫铁矿制酸的2倍，硫磺制酸的4倍，装置的占地面积及公用工厂消耗较大。因此，本项目选用磷石膏制酸的工艺路线，条件尚未成熟。2005年全国磷石膏制硫酸产量仅59万t,仅占全国硫酸产量的1.3%。世界上硫酸生产原料主要以硫磺为主。2002年世界硫酸产量16993.7万吨，其中硫磺制酸占64.3%,到2007年世界硫酸产量达到18075.2万吨，年均增长3.3%,硫磺制酸占总产量65%,硫磺制酸年均增长3.7%。由于硫铁矿(包括有色金属伴生副产品的硫精矿)是我国的主要硫资源，我国的硫酸生产原料原来一直以硫铁矿为主。1995年以后，由于国际市场上硫磺呈现供过于求的状况，我国硫磺制酸迅速发展，硫酸生产的原料结构发生了很大的变化，硫磺制酸比例逐年上升，由1995年的1.4%上升到2005年的42.7%o硫磺是生产制酸的理想原料，国外硫酸工业60%U上是以硫磺为原料。硫磺制酸具有工艺流程简单，占地面积少，投资少，热能利用率高，环境效益好等优点。相同规模的硫磺制酸装置，具投资约为硫铁矿制酸装置投资的一半。且动力消耗和公用工程费用低，无废渣、废水的排放。硫磺制酸建设周期短，操作管理方便，因此，只要硫磺价格合理，供应渠道稳定，其经济效益是十分显著的。另外我国大型硫磺制酸装置已不单单是生产硫酸的装置，现已成为企业的主要能源供应装置。本项目选用进口硫磺为制酸的原料路线，原因如下：(1)对于***这样一个缺硫的地区，本项目如再选用硫铁矿为制酸原料的路线，从全国的硫铁矿的平衡来看，其原料的供应难有保障。(2)硫磺是生产制酸的理想原料，硫磺制酸具有工艺流程简单，占地面积少，投资少，热能利用率高，环境效益好等优点。相同规模的硫磺制酸装置，其投资约为硫铁矿制酸装置投资的一半。且动力消耗和公用工程费用低，无废渣、废水的排放。另外，硫磺制酸建设周期短，操作管理方便。大型硫磺制酸装置可以为企业的装置供应主要能源。***有进出口贸易的资格，进口硫磺加工成硫酸，***厂自用部分作为进料加工可以关税全免，抵扣12%勺增值税。4.1.2国内外工艺技术概况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，硫酸工业的技术和装备水平已处在较高水准上。我国自改革开放以来，随着几套大型硫酸装置的技术引进以及“八五”国家重大技术装备的科技攻关，使得我国的硫酸工业技术和装备水平都有了长足的发展，大型硫酸的国产化水平不断提高，与国际先进水平的差距不断缩小，主要表现在以下几个方面：(1)生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率不断提高，为装置的大型化创造了条件。目前世界硫酸单系列最大生产能力已超过年产100万吨的规模。我国八十年代以来，以相继建成南化、铜陵年产20万吨硫铁矿制酸装置、云峰年产23万吨硫铁矿制酸装置、大峪口年产56万吨(两系列)和黄麦岭年产28万吨硫铁矿制酸装置、瓮福年产80万吨(两系列)和鹿寨年产40万吨硫铁矿制酸装置。在硫磺制酸方面，以硫铁矿制酸大型装置设计、建设和运行经验为基础，多套大型硫磺制酸装置以相继建成且以平稳运行，具有较高的国产化率。苏州精细化工集团有限公司30万吨/年硫磺制酸装置已连续稳定运行多年。随着山东红日化工集团公司年产40万吨硫磺制酸装置、山东鲁西化工集团公司、***涪陵、湖北楚星化工股份有限公司等几套年产30万吨硫磺装置和南化公司磷肥厂等几套20万吨硫磺制酸装置的建成投产，标志我国的硫磺制酸已步入一个成熟可靠的大发展阶段。(2)提高总转化率、严格控制尾气中SO排放量为了减轻尾气对环境污染的影响，国内外普遍采用的两转两吸制酸工艺，已将二氧化硫的转化率提高到99.7%以上，放空尾气中SO含量降低到300ppm以下，采用含艳催化剂甚至还可以使二氧化硫的转化率提高到99.9%放空尾气中的二氧化硫降低到100Ppm以下。国内已有多套硫磺制酸装置的总转化率达到99.75%W上的水平，如苏州精细化工集团公司的30万吨/年硫磺制酸装置则达到了99.80%以上。(3)余热利用效率提高随着能源价格的提高，企业越来越重视硫酸装置的热能利用效率，从而提高装置的经济效益。我国大中型硫铁矿制酸及硫磺制酸装置中硫铁矿焙烧和硫磺焚烧及转化部分的高、中温位余热均已回收利用。吸收酸中的低温位热量的回收利用已起步，用于加热锅炉给水、采暖以及加热工业用水和生活用水。八十年代以来，不断有进一步提高低温位余热利用效率的新途径出现，其中最具成效的当推美国孟山都环境化学公司开发的热量回收系统一一HRSg术，利用吸收酸的低温位热量产生0.3〜1.0MPa的低压蒸汽，每吨酸可产生低压蒸汽0.4〜0.6吨，从而使硫酸装置的余热回收率从70施右提高到90%Z上。但由于投资高，国内到目前为止仅有一家企业引进此项技术。(4)技术和装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业，加上它所处理介质的高温、强腐蚀性等特点，被科技界、工业界广泛关注。国际上硫酸工业的技术和装备水平已处在较高水准上，我国近十年来硫酸工业的设计、技术和装备水平均有较大的提高，与国际水平的差距正在缩小。就硫磺制酸来说，大型硫酸火管锅炉、大型不锈钢转换器、高效吸收塔相继投入运行，国产大型浓硫酸泵的性能基本达到国际先进水平，管式分酸器、带阳极保护的浓酸冷却器和浓酸管道已在国内广泛使用，自行设计的带旁流盘环板式换热器已在多套大中型装置中使用，均已取得了降低系统压降、提高传热系数的满意效果，并使设备布置更为紧凑。在催化剂应用方面，与国外存在一定差距。硫酸催化剂是转化率高低的关键因素，从钳系到铁系，最后发展到斜系，除转化率不断提高外，其耐碎、耐氟等抗毒物能力不断增强。目前国外催化剂的研究比较活跃，不断有新产品推出，除原有型号外，还开发了含艳催化剂，转化率达99.7%〜99.8%,排放尾气中二氧化硫含量减少36%〜50%。国内催化剂目前在装填量、总转化率和使用活性方面存在较大差距，两转两吸工艺转化率达到99.5%已属不易，多数仅98.0%〜99.3%,排放尾气达不到环保要求。目前，国外对改进硫酸工艺进行了广泛的研究，有多项成熟的工艺应用于硫酸生产，其主要有加拿大Cansolv工艺公司开发的在一转一吸装置后增设一套吸收系统，用二胺溶液吸收尾气中的二氧化硫，然后通过加热汽捉，解吸出纯净的二氧化硫，返回干燥塔循环使用，装置的最终二氧化硫排放浓度可低至50mg/m3:LockwoodGreenePetersen公司开发的SPANE工艺，即接近于零排放的硫酸生产工艺，是将古老的塔式法与现代的接触法工艺相结合，装置的投资相当于标准两转两吸的93%,操作能耗相当于79%,尾气二氧化硫浓度为8.8mg/m;印度Poseidom工程咨询公司开发的尾气循环工艺，将一部分三氧化硫吸收塔排出的尾气送回二氧化硫转化器，代替空气作为冷激气，采用一转一吸工艺时，尾气循环工艺较空气冷激工艺二氧化硫排放量减少2/3,如果采用两转两吸尾气循环工艺，二氧化硫排放量还会大大减少。4.1.3工艺技术方案的比较和选择工艺技术选择原则一要充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；二要降低工程投资，减少环境污染。工艺方案及选择理由本硫磺制酸装置工艺技术方案，是在总结国内外大型硫磺制酸的技术基础上，结合国内外近年来的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术装备立足国产化。充分考虑到进口硫磺水分大、酸度高、杂质多的特点，在稳妥可靠的前提下尽量利用废热。在认真研究国内外硫磺制酸装置在设计与运行中成功的经验和教训的基础上，多方面广泛采用新技术新材料，力争使本装置在技术上更稳妥、性能上更可靠、操作上更方便、投资更省。采用液体硫磺加压机械雾化，空气焚硫，“3+2”两转两吸工艺。设置废热锅炉，蒸汽过热器，以回收热能，产生450C,3.82MPa的过热蒸汽，送至发电厂。选择的工艺方案理由如下：(1)熔硫与精硫工艺采用带搅拌的快速熔硫工艺，与常规熔硫池工艺相比，具有效率高，设备体积下。粗硫过滤采用加压过滤，与自然沉降过滤相比，过滤速度快、设备体积小、排渣操作方便。液硫雾化器采用机械雾化工艺与空气雾化工艺相比，具有结构简单、喷嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、不设二次加压风机、工艺配管简单、动力消耗低。(2)采用两转两吸转化吸收工艺。与一转一吸相比，不仅提高了硫的利用率，还降低了SO的排放浓度，减少了环境污染。采用“3+2”两次转化工艺与采用“3+1”两次转化工艺相比，由于在二次转化增加了一段反应层，使反应温度更合理更利于获得和保持较高的转化率，因此不仅提高了硫的利用率，还降低了SO的排放浓度，减少了环境污染。(3)采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效抑制酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，同时可以减少部分传热面积。采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，与传统的冷却排管相比传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。(4)余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅或水管炉，转化器一段出口设蒸汽过热器，在转化器第四段之后设置中温过热器，五段出口设一低温过热器，用来回收液硫燃烧热和SO生成SO的反应热，产生3.82Ma、450c的中压过热蒸汽,送发电厂发电，同时产生低压蒸汽供老厂生产使用。4.1.3.3引进技术和设备(1)引进设备理由和内容国内硫酸工业技术水平虽然取得了很大进展，但硫磺制酸技术和主要设备由于起步较晚，较国外先进水平仍有差距，主要设备性能尚落后于国外，节能技术、污染控制技术，新材料、新设备的开发及催化剂的性能方面也与国外先进水平有一定的差距。为了保证装置操作的稳定性及控制较低的SO排放量，装置需要引进如下设备和催化剂：1)精硫泵：是硫磺制酸的关键设备，国内在设计和制造上还刚刚起步，质量不稳定。2)吸收塔除沫器：国内的纤维过滤器的除雾效率较低，制造质量无法保证，尤其一吸收塔的除雾效率的高低，直接影响转化工段设备的寿命。3)钮催化剂：国内同类产品在活性、强度、使用寿命上均较国外催化剂性能上有差距，为提高SO转化率，保护环境，需引进。(2)引进设备一览表表4-1引进设备一览表序号引进项目型号及规格数量备注1催化剂LP-120LP-11029.7t/a美国孟山都公司2一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=8.3n3/hH=110m2美国lewis公司4.2工艺流程及消耗定额4.2.1工艺流程说明(1)反应原理：硫磺制酸主要化学反应方程式为：S+OSO+387.5kJ/molSO+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO+H2OH2SO(2)工艺流程说明30万吨/年硫磺制酸装置工艺流程包括熔硫工段、焚硫工段、转化及干吸工段、空气干燥及加压、余热蒸汽系统，具工艺流程框图见图4.1所示。CCDRI化工厂30万吨/年硫磺制酸项目可行性研究报告图4.1硫磺制酸工艺流程框图各工段工艺过程叙述如下：1）原料及熔硫工段原料硫磺由汽车送至原料库堆存，袋装硫磺经人工拆包后，固体硫磺由胶带运输机送入快速熔硫梢内熔化，经快速熔硫梢熔化后的液体硫磺自溢流口溢流至澄清梢中，并在其中停留除去杂质后，澄清液由粗硫泵进入不锈钢丝网过滤器，经过过滤后的精制硫进入精硫梢或送入液硫贮罐贮存待用。快速熔硫梢、澄清梢、液硫过滤器、精硫梢及硫贮罐等设备内均有蒸汽加热管，用蒸汽压力约0.7Mpa蒸汽间接加热或保温，使硫磺始终保持液态。2）焚硫转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而进入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10%SO0.3%S0990c左右的高温炉气，该高温炉气首先进入废热锅炉回收热量，温度降至450c再进入炉气过滤器进一步出去炉气中尘埃后进入转化器的第一段进行转化。经反应后，温度升至600c左右进入高温过热器回收热量，高温过热器冷却后的炉气进入转化器第二段催化剂床层进行催化反应，温度升高至约512c后，进入热热换热器降温至440C,进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约459c后，进入冷热换热器，温度降至约175C,送至第一吸收塔吸收塔中气体中的SO,未被吸收的气体经过塔顶的纤维过滤器除去其中的酸雾后，依次通过冷热换热器、热热换热器分别与转化器三段和二段出口的炉气进行逆流换热，气体被加热至430C后进入转化器第四段进行氧化反应。温度升至约443c进入中温过热器换热，温度降至约420c进入转化器第五段催化剂层进行反应。出五段气体经低温过热器回收热能，炉气被降温至约155c进入第二吸收塔，塔内用98麻酸吸收炉气中SO后，再经尾气回收塔吸收尾气中残余的SO后，由尾气烟囱放空。经过两次转化后，SO转化率不小于99.75%,尾气中SO排放浓度小于300Ppm3）干吸及成品工段干吸酸循环系统采用98屣干燥和吸收，设置三个卧式循环梢，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各单独使用一个循环梢。酸冷却循环系统由三个相对独立的部分组成。空气鼓风机设在干燥塔下游。即硫磺焚烧及转化所需空气经消音器、空气过滤器后入干燥塔塔底，经自塔顶喷淋的98喊吸收掉空气中的水份使出塔干燥空气中水份w0.1g/Nm3,干燥后的空气经空气鼓风机加压后进入焚硫炉。干燥酸自塔底自流至干吸塔循环梢，一部分流入调酸梢，与干燥塔、一吸酸塔吸收酸通过补加工艺水进行调节，另一部分通过干燥塔循环泵送入干燥塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后再进入干燥塔进行喷淋。由转化器第三催化床层出口的气体经冷热换热器冷却后进入第一吸收塔塔底，塔顶用浓度为98%勺硫酸喷淋，吸收气体中的SO后的酸自塔底流出，进入一吸酸循环梢，一部分进调酸梢，另一部分由第一吸收塔循环泵送入第一吸收塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后，再进入第一吸收塔进行喷淋。干燥塔酸一部分经干燥塔酸循环泵进入塔顶干燥空气，另一部分进入调酸梢与一吸酸循环梢、二吸酸循环梢来的酸加水进行调酸，经成品酸冷却器冷却至40c后进入成品酸贮罐贮存。由转化器第四段出来的二次转换气经中温过热器换热降温后进入第五段催化剂层进行反应。出五段气体经低温过热器回收热能，炉气进入第二吸收塔塔底。该塔亦采用浓度为98%勺硫酸喷淋，吸收SO后的酸自塔底流入二吸酸循环梢，一部分流入调酸梢，与干燥塔、一吸酸塔吸收液通过补加工艺水进行调节，另一部分通过第二吸收塔循环泵送入第二吸收塔酸冷却器，经梢内酸浓度通过补充工艺水调节，再由第二吸收塔循环泵送至第二吸收塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后，再进入第二吸收塔进行喷淋。物料平衡主要物料平衡框图：单位：万吨/年图4.2主要物料平衡图原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额原材料、辅助材料规格1）固体硫磺，符合国家标准GB2449-92一级品，具体成分如下:S>99.5%灰分<0.04%酸度（以HSO计）<0.005%碑<0.005%铁<0.003%有机物<0.05水分<0.10%2）催化剂：低温锐触媒中温钮触媒，从TOPSQE孟山都进口。3）天然气：35588kJ/NmL装置的生产能力和操作制度主产品：98%T业硫酸，30万吨/年生产能力。硫酸质量符合国家标准GB/T534-2002一等品指标。副产品：余热回收中压过热蒸汽（450C,3.82MP功43t/h,采用抽汽式发电机组进行余热发电，以热定产，其中抽提30t/h低压蒸汽用于工厂生产。余热发电装置能力为6000kW正常发电为4500kVy发电出线电源为10kV,扣除整个装置用电外，每年尚可以向外输送约1470万kWh操作制度：本装置为连续生产，采用四班三运转制，每班工作8小时,年运行时间8000小时（333.3天）

4.2.3.3原辅材料及动力消耗定额表4-2原材料及动力消耗定额（以每吨硫酸计）序号名称规格单位消耗定额小时耗量（吨/小时）年耗量备注一、原材料及动力消耗1硫磺SA99.5%吨0.3312.3759.9万吨2催化剂kg0.0993.712529.7t3天然气35588kJ/Nm3///4.853万Nrn用于开车4电kWh58.682200.51760万kWh5脱盐水吨0.9073427.2万吨6工艺水吨4.512169.2135.36万吨7循环水32c〜38c吨150.456404512万吨8低压蒸汽1.0MPa饱和吨0.13.753万吨二、副产品7副产蒸汽3.82MPqkW-12-4500kW-3600万发电450ch0kWh8副产蒸汽1.0MPa饱和吨-0.8-30-24万吨4.3自动控制4.3.1概述本项目是以硫磺为生产原料，包括熔硫、精硫、焚烧、转化、吸收工段，为了充分回收利用余热，设置废热锅炉和汽轮发电机组以及配套的脱盐水系统。4.3.2自控水平(1)根据生产要求及目前国内外同类装置控制水平，本项目自动控制及仪表采用中央集中监控和就地指示相结合的方式。硫磺制酸装置及配套辅助设施、公用工程、余热发电采用DCS系统，将生产过程中主要的和重要的工艺操作参数及全部控制回路、联锁报警系统、紧急开停车系统、电气设备状态运行系统、可燃、有毒气体浓度检测报警等信号，都在DCS系统进行集中实时监控，便于对整个生产过程实施有效监督管理，确保生产安全可靠稳定运行。(2)硫磺制酸装置设置一中央控制室，DCS!已置2〜3个操作站，1〜2个控制站，控制站中的CPU电源卡、通讯总线以及控制回路的I/O卡进行1:1冗余。(3)项目中对生产过程中不直接影响产品质量和安全的检测参数采用就地指示，便于操作人员巡回检查，了解实时工况和工艺操作参数是否在正常范围，生产装置及设备是否运行稳定安全，一旦出现问题可以及时检修处理。对生产过程中的关键参数通过各种类型的传感器、变送器传送到控制室DCS®行统一监控。根据工艺要求，初步估计仪表检测点约有200〜250点，控制回路约有20〜30个。(4)为了对生产过程中原、辅料、中间产品、产品、能耗进行全面管理。苯项目通过自动检测计量，在DC繇统中按要求做控制、显示、累积、报警、打印，便于考核管理。(5)项目中各装置的信号报警、联锁由DC旗现。信号接点有直接型或间接型。联锁信号一般为故障安全型(正常时是闭合的，在报警状态时打开)。联锁输出信号从DCS1出。少数特别重要的报警信号送操作台上的信号报警器，通过声光信号提醒操作人员注意，并采取相应措施避免发生影响装置生产的事故发生。仪表选型选型原则由于工艺生产过程较复杂，且具有强腐蚀、毒性的特点，对工艺操作、生产控制要求严格，因此，仪表选型首先要考虑到的是防腐蚀的问题.为了保证整个工厂自控系统的先进性和可靠性，根据各装置的环境特征和物料特性，所有需要集中显示和控制的工艺参数测量变送器均选用具有HARTS讯协议的智能型电动仪表，变送器尽量考虑带就地指示表。执行机构一般选用带电/气阀门定位器的气动薄膜调节阀.(1)仪表选型原则：以满足工艺要求，生产安全、稳定和经济性为前提，在相同条件下，优先选择国产仪表，当其无法满足具体要求时，则选用进口仪表。(2)所有仪表与被测介质接触部分的材质应严格按工艺介质对材质的要求。无腐蚀介质管道上的调节阀，切断阀的阀体材质可以选用碳钢，以利降低工程造价。主要仪表选型(1)温度测量仪表a.集中检测温度采用一体化装配型Pt100钳电阻，K型和S型铠装热电偶温度变送器。对转化器触媒层温度测量选用多点热电偶。b.就地温度指示采用万向型抽芯式双金属温度计，温度计的外壳是全天候防护型的。c.所有测温仪表均采用温度计外套管。按介质的不同分别选用碳钢、不锈钢、特殊耐磨金属合金或金属+PTF旁材质的温度计套管。(2)压力和差压测量仪表a.集中检测仪表采用电动压力和差压变送器，变送器与被测介质接触部件的材质有316L和哈氏合金等。b.压力表原则上选用不锈钢波登管压力表；另根据介质情况分别选用隔膜式或毛细管远传压力表。微小压力测量选用膜盒压力表。泵、风机等出口选用耐震型压力表。(3)流量检测仪表a.一般介质测量选用节流装置(孔板、喷嘴等)配智能差压变送器；大口径管道的气体测量采用阿牛巴配智能差压变送器；硫酸测量选用电磁流量计。蒸汽测量选用涡街流量计。b.就地流量指示采用转子流量计等。c.对于循环水量的计量，则使用电磁流量计。(4)液位测量仪表a.常压设备液位的连续测量采用法兰式差压液位变送器。测量有压设备液位采用负压端配毛细管远传法兰的差压变送器。b.由于工艺介质多为硫酸，所以采用的材料尽量选用316+PTFEc.硫酸贮罐的液位测量采用设备顶装超声波液位计与差压液位变送器兼用。d.现场指示用的液位仪表采用磁性翻板液位计。(5)在线过程分析仪表分析仪表的设置应以保证产品质量，确保安全生产，增加经济效益为前提，根据工艺介质及操作条件选择先进可靠、操作维修简便的过程分析仪表。分别设置在线式PH电导率、硫酸浓度、SO分析仪。其中SO分析仪供应商成套供应取样和预处理装置等。(6)控制阀a.结构形式原则上采用单、双座阀；蒸汽选用笼式阀；对强腐蚀性介质(如HSO等)，采用特殊合金或衬塑控制阀；对大口径选用蝶阀。b.流量特性的选择等百分比流量特性适应性广，特别适合开车阶段低负荷运转的场合，S值太小的控制阀尤其要选等百分比流量特性。本装置的大多数控制阀选用等百分比流量特性。若通过控制阀的压力降是常数(如减压系统和某些液位调节系统)，则选用线性流量特性。快开流量特性只用于两位动作的切断阀。c.阀门材质的选择控制阀阀体材质根据管道规范选择，一般应不低于管道材质。阀内件材质起码是不锈钢。腐蚀性介质根据管道规范要求，采用内衬防腐材料或特种金属材质，如哈氏合金等。d.控制阀的附件如电气阀门定位器、电磁阀及阀位指示开关等均与控制阀成套供应。控制室的设置(1)中央控制室的位置应该选择在操作、无火灾危险的区域内，其位置应符合《石油化工企业设计防火规范》(GB5016。的规范，如受条件限制不能满足上述规定时，应采取有效的防护措施。(2)项目中硫磺制酸主装置需设置一个中央控制室。除控制室外，还应该根据需要设置UPS电源室、操作人员交接室、仪表维修室等。同时根据工段需要可以设置若干现场操作室。(3)中央控制室应该设置在可燃有毒气体环境的上风向以及主要生产装置附近，便于操作管理。(4)控制室内的空气质量应符合相关规定，同时要配置空调设施。仪表的供电和供气(1)本项目中所有装置的交流电源利用电气专业提供的220VAG10%频率50士1Hz的电源，中央控制室设有UPS同，内设一套10KVA交直流UPS电源系统，且有30分钟的备用容量。(2)仪表用压缩空气由专门的空分装置统一提供，同时配置仪表气源储罐。要求供气压力0.5〜0.7MPa,该装置的气量需约300Nrr/h。压缩空气要求无油(油份含量＜8Ppm),无水(操作压力下露点温度-40C),除去3林m以上的微粒。供气发生事故时，由贮气罐保证供气15〜20分钟。安全技术措施(1)仪表或仪表系统的故障安全设计已考虑到仪表、仪表气源和/或电源发生故障时，人身和工厂设备的安全。(2)除仪表空气外，不允许将任何工艺流体引入到控制室。(3)仪表系统由于采用了安全栅，故接地系统考虑了保护接地和工作接地，工作接地要求W1Q,保护接地要求W4Q,并由电气专业引入控制室仪表盘内接地汇流铜条。(4)所有仪表均有永久性的防腐金属铭牌标记。(5)根据相关规定，二氧化硫为有毒气体，故应该在厂房内，容易发生泄露的地方设置有毒气体检测装置，保障人身安全。(6)全厂应该设置视频监控系统，监控点主要包括厂区大门，重要危险岗位，主要反应装置，危险品库房、厂区内各主要路口等，监控室设置在中央控制室内，视频信号通过电缆传输到控制室的大屏幕上，以保证厂区安全和监控生产状况，预防突发事故的发生。设计引用标准(1)国际标准及规范ISA-S5.1-92InstrumentationSymbolandIdentificationISA-S75.01ControlValveSizingEquationsANSI/ISA-S75.04Face-to-FaceDimensionsforFlangedControlValvesANSIB16.104ControlValvesSeatLeakageANSIB16.5PipeFlangesandFlangedFittingsANSIB1.20.1PipeThreads(2)国家标准GB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(3)国家行业标准及规范HG/T20688-200O《化工工厂初步设计文件内容深度规定》HG/T20505-200O《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20507-2000《自动化仪表选型规定》HG/T20508-200O《控制室设计规定》HG/T20509-200O《仪表供电设计规定》HG/T20510-200O《仪表供气设计规定》HG/T20511-200O《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20512-200O《仪表配管、配线设计规定》HG/T20513-200O《仪表系统接地设计规定》HG/T20514-200O《仪表及配线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20515-200O《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20516-200O《自动分析器室设计规定》HG/T20573-95《分散型控制系统工程设计规定》HG/T2063620639-1998《化工装置自控工程设计规定(上、下卷)》4.4主要设备的选择主要设备选择的理由(1)快速熔硫梢：带搅拌并内设蒸汽加热盘管，上部为圆柱体，下部为锥体。与普通熔硫池相比，具有熔硫速度快，放渣方便，占地面积小。材料为普通不锈钢，体积200小，一台。(2)焚硫炉：焚硫炉是硫磺制酸的关键设备，采用机械雾化式炉，外壳为碳钢，内衬耐火砖，并且内设挡墙三道及二次空气风口。与空气雾化相比，具有雾化效果好，火焰角度大，动力消耗低，不易堵塞。容积约70nl(3)转化器：采用国内先进结构的转化器，外壳为碳钢，内设五段催化剂层，其中，前四段供第一次转化，第五段供第二次转化。转化器的第一、二、三层装LP-120环形催化剂，而在第四、五层装LP-110环形催化剂。(4)干吸塔：采用先进的塔结构，填料支撑的开孔率大于50%内装填阻力小、传质效率高的阶梯耐酸填料，塔顶设有纤维除沫器或金属丝网除沫器，干吸塔均为钢壳内衬耐酸枝结构。主要设备一览表

表4-3生产装置主要设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1精硫泵JHL8-110Q=8.3n3/h,H=110mY180M-2/2222kW2合金一用一备2主风机S1800-18风量：1800rr/min风压：94kPa1800kW1HT合金3焚硫炉04500X15000，附硫枪2只1Q235-A内衬耐火石专1150c4第一废热锅炉HL42.9-3.82容积：26.2m3压力：4.2MPa管出温度：450c120g5高温过热器3750X2758X52803.82MPa450c120g6低温过热器3850X2288X44703.82MPa331C120g7热热换热器©3800X11908X141Q235-A8冷热换热器©3800X11908X141Q235-A9转化器08200X17665,（五段催化剂层，内装催化剂3225m）1Q235-A内衬耐火石专

序号设备名称规格及型号数量材质备注10干燥酸冷却器475n2压力：0.6MPa1316L11干燥酸塔©5000X173701Q235-A12一吸酸塔©5000X173701Q235-A内衬耐酸石专13二吸酸塔05500X160701Q235-A内衬耐酸石专14一吸酸泵干燥酸泵二吸酸泵LSB540-30Q=540nh,H=30m配电机：Y315S-4/110110kW4合金三用一备15一吸酸冷却器120m压力：0.6MPa1316L16二吸酸冷却器95m压力：0.6MPa1316L17成品酸冷却器压力：0.6MPa1316L18锅炉给水泵DG85-67X8Q=85r3/h,H=536m配电机:2950r/min,Y355M1-2220kW2HT.45#一用一备19液氨储梢3©2000X580020m116MnRQ

序号设备名称规格及型号数量材质备注20地下梢©4200X24501Q235内衬耐酸石专21地下梢泉液卜泵：Q=30mh,H=25m1合金22熔硫梢200m2,1不锈钢23液硫梢200M,10000X10000X20001不锈钢24干燥循环梢2©3000X13200100m1Q235内衬耐酸石专25一吸循环梢2©3000X13200100m1Q235内衬耐酸石专26二吸循环梢2©3000X13200100m1Q235内衬耐酸石专27硫酸储罐©23700X151035000m32Q2354.4.3拟进口的设备国内硫酸工业技术水平虽然取得了很大进展，但硫磺制酸技术和主要设备由于起步较晚，较国外先进水平仍有差距，主要设备性能尚落后于国外，节能技术、污染控制技术，新材料、新设备的开发及催化剂的性能方