钢结构工程技术标准和要求及界面要求

钢结构工程技术要求钢结构工程为本项目重要专业单位工程之一，为确保其顺利进行，特制订本规定，承包人应严格、认真贯彻执行。一、钢结构深化设计要求：1、承包人应委托有相应资质的单位深化设计，相关的深化设计应满足国家、福建省及厦门市现行的相关规范及验收标准，且应满足工程设计单位的技术要求。承包人应在确保总工期的前提下，负责深化设计图纸报送各职能部门审查通过，并经工程设计单位及发包人确认，且作为施工、竣工验收依据。2、深化设计的原则：承包人应结合本工程的特点和承包人的设计、制作、安装施工的经验，就本工程深化设计的目的、节点造型、钢结构深化设计软件的选定等充分展开论述，提出深化设计建议，并以“节省工期和资金，并有利于施工”作为深化设计的原则。3、深化设计依据：①、主体施工图设计单位设计的钢结构设计图及相应设计文件和相关专业的施工图；②、现行的国家、行业、福建省及厦门市现行的的相关规范、规程及验收标准。4、深化设计工作范围（包括，但不限于）：①、成立专门的深化设计工作机构，配合发包人的设计管理；②、钢结构施工图深化设计（施工详图设计）；③、负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；④、按经发包人批准的详图出图计划，按时提交施工详图（含安装详图图纸、杆件与节点的验收图及测量方法）以及相关技术文件给设计单位审批；⑤、参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；⑥、对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题，向发包人提供相应的技术处理方案建议等；⑦、根据发包人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，配合发包人完成竣工图。5、深化设计图（施工详图）的深度要求：施工深化设计图说明：包括直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；表面除锈、涂装喷涂等技术要求；构造、制造、运输等技术要求；构件平、立面布置图：注明构件的位置和编号；构件的清单和图例；构（组）件施工详图：清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；构件连接件：品种、规格、数量及加工质量等；构件开孔：位置、大小、数量等；焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；确定连接件的形式、位置等要求；确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；在构件图上标明构件轴线长度及重量（竣工决算用）、构件毛重（材料采购用）、构件净重（吊装计算用）；预拼装图和现场组拼图：构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；构件布置的连接要求；起吊点布置；构件详图的图框：在图框中除标明发包人、相关设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等；钢结构施工详图的编制：根据建设部2003年10月建质[2003]211文批准的《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102的规定，钢结构设计制图分为设计图和施工详图两个阶段，其中，钢结构施工详图由具有相应设计资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。钢结构施工详图的设计内容包括两部分：根据设计图对构件钢结构构造进行完善；进行钢结构施工详图的图纸绘制。对构件钢结构构造进行完善的内容包括：焊接连接、螺栓连接、节点板及加劲肋的计算和构造完善。钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；表明构件的现场或工厂的拼接节点；表明构件上的开孔及局部加强的构造处理；表明构件上加劲肋的做法。有关设计优化、修改只能由设计单位负责，承包人不能擅自对正式图纸做任何变更。承包人可根据发包人提供的设计图纸及资料，对钢结构进行深化设计，其含义是：在不改变结构形式、布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，承包人仅可以对节点（连接节点和支座节点）进行节点细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段等进行深化设计，以便于施工。除此之外，承包人只有就结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的修

改向发包人、设计单位的建议权。由于节点放样有出入以及安装需要设置连接耳板、安装螺栓、垫板等，承包人对正式施工图纸的深化设计，其总用钢量增减只允许在±5犯内。钢结构施工图的深化设计，必须由承包人进行设计或委托设计单位设计完成，并通过原设计单位的审核，发包人的最终确认后方可用于施工。本项目的深化设计不允许进行转包。钢结构新增项目及变更，必须由设计单位进行设计，须经发包人最终确认后，方可用于工程施工；深化设计的图纸管理：深化设计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规程；设计图经设计人、复核人及审核人签名盖章后，连同计算书必须报经原设计单位审核同意，发包人确认后，方能用于施工；承包人必须交不少于一式五份的深化设计图给发包人；深化设计图的图幅必须符合制图规范的要求，图纸采用蓝图；工程完工后，由承包人编制竣工图。除竣工资料外，承包人另向发包人提供一式三份的深化设计竣工图；深化设计进度计划：发包人要求于开工后20日历天内确保完成地下室柱子部分的深化设计图纸，并报监理和发包人确认；要求于开工后2个月内确保完成其他部分的深化设计图纸，并报监理和发包人确认。钢结构技术要求1、总则及规范依据：技术总要求按设计图纸规定。本技术要求作为本工程《结构总说明》的补充，重点阐明有关钢结构部分的要求，并且与相关的钢结构施工图配合使用1、总则及规范依据：技术总要求按设计图纸规定。本技术要求作为本工程《结构总说明》的补充，重点阐明有关钢结构部分的要求，并且与相关的钢结构施工图配合使用全部尺寸单位除注明外，均以毫米（本工程钢结构施工应遵守有关设计、《建筑物抗震设计规范》《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》《型钢混凝土组合结构技术规范》《高层民用建筑钢结构技术规程》《高强混凝土结构技术规程》《建筑设计防火规范》《高层民用建筑设计防火规范》mm为单位，标高以米(nj)为单位施工规范及规程。(包括，但不限于)(GB50011-2001(GB5009-2001)(GB50017-2003)(JGJ138-2001)(JGJ99-98)(CECS104:99)(GBJ16-87)(GB50045-95)《钢结构工程施工质量验收规范》《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》《钢结构防火涂料应用技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢管混凝土结构设计与施工规程》《建筑钢结构焊接规程》(GB50205-2001)(GB8923-88(GB50205-2001)(GB8923-88)(CECS2490)GB50300-2001)(CECS2890)(JGJ81-2002)钢材：①、结构所用的钢材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》、《低合金高强度结构钢》、《高层建筑结构用钢板》的规定；具体部位钢构件所用钢材型号和规格详图纸各材料表；②、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；③、焊接结构应具有碳当量的合格保证；④、所有钢材不宜采用沸腾钢，采用部位须经过设计人员同意方可使用；⑤、承重结构部位采用的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证（B）级；⑥、t》40m配用钢材按现行国家标准《厚度方向性能钢板》的规定，附加板厚方向的断面收缩率不小于Z15级的允许值。焊接材料：①、手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定；②、自动焊接或半自动焊接用的焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《低合金钢埋弧焊用焊剂》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定；③、气体保护焊使用的气体应符合现行国家标准《氮气》、《碳接用二氧化碳》的规定；④、焊接选用的焊条型号、焊丝和焊剂与主体金属相适宜；当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。普通螺栓应符合现行标准《六角头螺栓C级》和《六角头螺栓A和B级》的规定。高强度螺栓符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》、《钢结构用高强度大六角螺母》、《钢结构用高强度垫圈》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》或《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副与技术条件》的规定。锚栓所用的材料应符合现行国家标准《碳素钢结构》和《低合金高强度结构钢》的规定圆柱头焊钉（栓钉）所用的材料应符合现行国家标准电弧焊螺栓用《圆柱头焊钉》的规定。钢结构施工要求：1、钢结构加工制作方案要求：加工制作计划：①、承包人应根据发包人提供的钢结构图纸、进度计划要求、承包人编制的深化设计计划、施工进度计划等编制原材料采购计划、加工制作计划和预拼装计划、运输计划；②、计划应可行，特别应满足预埋件施工、+0.00以下工程施工、F16层、F32层以下工程施工以及保证总体工期。原材料采购方案：①、承包人应分析本次所需的原材料，详细列出拟采购的厂家和预计数量；②、应说明钢材的供货及到货进度计划；③、应说明分规格钢材选择、性能指标及采购供应能力说明；④、应有附件、辅材的材质及选择说明。加工制作方案：承包人应根据项目的特点编制加工制作方案。预拼装方案：承包人的预拼装方案必须反映工厂拼装和工地现场拼装构件的清单。运输方案：①、应说明钢材的供货、境内运输方案（采取的包装、装卸、运输工具与交通线路等方案）；②、应说明加工制作完成的钢构件运输至工地的运输方案（采取的包装、装卸、运输工具与交通线路等方案）及到货进度计划。2、钢结构制作与安装要求钢结构构件的加工和安装的成套工艺及技术由施工单位出示技术报告，并须经设计、监理、及发包人等各方确认。对钢结构的安装应编制施工组织设计，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；对比较特殊和重要的部位的构件制作安装工艺，应提出制作安装工艺鉴定报告，并经设计、监理、发包人确认。钢结构制作前，应根据设计文件、施工图的要求编制制作工艺；对厚钢板焊接、高强螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，任何工艺均应确保加工后钢结构的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适当的消除焊接残余应力及变形的措施。在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定和鉴定报告，并经设计、监理和发包人认可。应根据本工程结构的特点，确立分界区并配合吊装顺序进行焊接。焊接顺序应合理安排，选择恰当的基准构件，然后向四周扩展焊接，避免收缩变形向一个方向累积，减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生。对于焊接变形应视实际偏差情况及时调整构件长度以保证安装精度。钢结构安装单位在安装、验收及土建施工用量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。钢构件（钢柱等）与碎构件连接的预埋构件原则上应由钢结构安装单位预埋，以确保预埋件的平面尺寸和标高准确，以及螺栓的螺纹不受损伤。构件吊装要采取适当措施防止结构变形。构件就位完毕后，必须及时安装支撑和其他联系构件（或必要的临时支撑），以保证结构稳定。所有上部构件必须待下部构件安装固定后进行安装。钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足GB50205-95。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铳端等需要的加工余量，钢管尚应预留弹性收缩量；对跨度大于15m以上的梁，还应考虑温度对其长度伸缩的影响。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料；弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；对宽翼缘型钢等下料，宜采用锯切。焊接H型钢的翼缘和腹板应用用半自动或自动气割机进行切割；所有杆件应尽量大长度下料，若需拼装，应符合设计要求。构件组装允许偏差，应符合表1的规定；多层一节的柱进行楼层梁安装时，须有可靠措施控制其余层柱的偏位不超过规范要求，如发现有偏位时，必须采取纠偏措施。表1安装允许偏差项目允许偏差（mm柱定位轴线1.0柱底标图±2.0单节柱垂直度柱高/1000,<10同一层柱柱顶标图5.0同一根梁两端禺若（梁长/1000）+3,<10主次梁表闻局差±2.0主体结构垂直度（总高/1000）+10,<50主体结构总高度±30钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行；所有焊工应经考试并取得国家颁发合格证方能上岗，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件；焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、焊接顺序等进行。焊接原则顺序：①、尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小；②、收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；③、应使焊接过程加热量平衡；④、焊接过程应注意精渣，彻底清除焊根缺陷。对于板厚不小于36mm勺低合金构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100〜150C；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的5倍，且不应小于100mm预热温度的测量应在距焊道50mn®行。环境温度不低于0c时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。40mmz上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：①、焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mmi勺区域进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；②、严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；③、根据母材碳当量和焊接裂纹敏感性系数值选择正确的预热温度和必要的后热处理；④、通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。低氢型焊条使用前按说明进行烘焙，烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h应重新烘焙，焊条的反复烘焙次次数不应超过2次。焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况、如不符合要求，应修正合格后方能施焊。制定焊接顺序及焊接工艺时，必须考虑到避免焊接变形，具有消除残余应力的措施。高强度螺栓孔径的允许偏差及孔问间距应满足相关规范及设计要求的规定。摩擦型高强螺栓连接面处理方法为喷砂后生赤锈，连接面不允许存有水渍及油污，抗滑移系数分为两档，其中Q345杆件为0.45,Q235杆件为0.4摩擦型高强螺栓原则上采用同一生产厂产品，并有出厂合格证；同时要经现场抽样检查合格；高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复检扭矩系数其平均值和标准差应符合JGJ82-91。高强度螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向一致以便操作。大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩14.3.24采用高强螺栓连接如施工有较大安装误差，应通知设计人员处理，高强度螺栓连接施工完成后的构件，不得有物体冲击（如吊装堆料等）。焊接和高强螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。涂层完毕，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。构件出厂前，对于多构件汇交复杂节点、重要安装接头、伸臂桁架桁等应进行预拼装。预拼装的偏差应符合GB50205-2001要求。结构运送单元的划分，除应考虑结构受力条件外，尚应注意经济合理、便于运输和易于拼装。根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。钢结构成品发运时，必需与定货单位有严格的交接手续。构件吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。3、钢结构的涂装要求除锈：所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件的表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa21/2级标准，室外钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa3级标准。防腐：①、所有室内钢结构的做法：环氧富锌底漆2*40^m,锌含量不小于80%单位体积固含量不小于59%环氧云铁中间漆2*70小成单位体积固含量不小于80%丙烯酸聚硅氧烷面漆2*30m②、所有室外钢结构的做法：