年产1万吨再生锌综合利用项目可行性研究报告

年产1万吨再生锌综合利用项目可行性研究报告第一章总论专业资料编制依据及原则编制依据某工贸有限公司以次氧化锌新建1万t/a电解锌冶炼工程设计合同。某工贸有限公司关于《某有限公司利用次氧化锌为原料新建1万t/a电解锌冶炼工程》设计委托书某工贸有限公司利用次氧化锌湿法冶炼工艺论证专家座谈会会议纪要。国家发改委.财政部.国土资源部.商务部.中国人民银行.海关总署.国家税务总局.国家环境保护总局.国家安全生产监督管理总局联合通知文件精神.(发改运行2006—1898号文件)某市人民政府关于开展《某工贸有限公司利用当地和周边次氧化锌为原料新建1万t/a锌冶炼工程可行性研究报告》规划审批意见。中国有色金属工业协会[2001]208号关于《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》。编制原则(1)上级或委托单位对建设项目的具体要求某回族自治区某市政府在未来发展纲要中明确要把该地区建成再生资源循环利用工业基地。某工贸有限公司希望把企业建成同行业、同规模中，经济效益较好，技术较先进，装备水平相对较高，环境保护及劳动条件好的样板企业。因此工程一定要工艺选择合理、设计指标先进，工程建设周期短，真正做到少投入，多产出，严个按照国家、社会、行业和地区长远发展规划及其有关产业政策、技术政策的要求，积极贯彻国家及地方的环境保护、“三废”治理、劳动保护、安全卫生、消防方面的法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则.即同时设计、同时施工、同时投产，使之社会效益最大化。(2)可行性研究工作的基本原则设计须优先考虑对主要工艺及设备的先进性和可靠性，满足高效率低能耗的节能环保要求，业主对项目分期实施的要求，以及包括其专业资料它必须遵循的规程规范原则。某工贸有限公司新建1万t/a电解锌工程是个新建项目，基础设施、辅助设施、外部条件等都从新开始，施工初期中难免会比较困难，组织施工须在科学合理安排下，尽可能少缩短工期。工艺流程是核心，为了选择合理的工艺流程，某工贸有限公司还特地组织外出考察专家论证，确定在浸出工序采用热酸浸出黄钾铁矶除铁工艺流程。设备是确保生产正常运行的关键环节，所以建议考察后尽快落实，为设计提供原始依据。项目概况及建设条件项目概况该项目也完全符合国家关于西部大开发的战略决策。所以项目的建设受到市政府各部门的高度重视，项目建成投产后对解决当地次氧化锌资源的运输、人员就业、发展当地经济有着较大作用。流程生产规模生产能力符合国家有关废旧资源循环回收利用规定1万t/a的建设标准。二期规划加工生产锌合金产量5000t/a规模，真正使企业成为产量上规模，装备上档次，综合技术经济指标达到国际同等规模先进水平，建设总投资要求控制在设计范围内，经济效益显著，环境保护优良。项目建设条件(1)某工贸有限公司次氧化锌资源有充足来源；青铜峡市金坤公司、吴忠市宏远公司、某市恒业公司常年生产次氧化锌，某市境内及周边地区每年可提供3万t金属量次氧化锌，该地区远景储备也较丰富。另外内蒙古西部地区次氧化锌矿资源非常丰富、前景乐观，同时甘肃、青海利用氧化矿和其他含锌物料综合回收循环生产氧化锌的企业也较多，这为将来长远发展提供可靠保障.(2)工艺方案先进；某工贸有限公司在工艺流程选择上根据周边次氧化锌原料的特点，采用国际领先的热酸浸出——低污染沉矶除铁湿法炼锌的工艺。根据内蒙古紫金公司、赤峰红炜公司生产实践证明，该工艺成熟可靠，生产稳定、运行费用低，产品一级品率近年来连续专业资料三年始终保持100%。(3)交通、水、电便利，紧靠307国道,距机场27km、从某市再生资源综合利用循环经济试验区总变电所10kv母线距厂大门30米,引二次回路10kv供电线路，作为企业装置区的动力供电电源，对于部分化验设备以及重要仪表电源采用ups供电。确保全厂用电要求，生产、生活用水由某市再生源综合利用循环经济试验区供水水源管网供给。供水能完全满足要求，距厂门口30米厂区内经DN200输水管线进入厂可满足全厂生产、生活、消防供水。(4)厂址的选择应综合分析与权衡厂址的地形条件以及有关的自然和经济资料，进行多方案的技术经济，安全可行性的比较，合理选择做到安全可靠，厂址的安全可靠主要涉及工程地质条件的优劣，厂区范围内能否适应总平面布置和安全距离的要求，自然灾害的威胁程度及抗御的可能性，能否避免由于企业间生事故时引起二次灾害，能否便于治理三废，以及同外部的联系与协作等因素。工程的建设用地是太阳山上一片戈壁滩，势经拓展平坦、视野开阔，厂区布置容易。开发前期虽然条件较差，但最大优点是不占用良田，征用土地费也很低。区域位置：厂址选择在某市再生资源综合利用循环经济试验园区内，某市再生资源综合利用循环经济试验园区坐落在某市位于某回族自治区中部，东与盐池县接壤，西与银川市、永宁县隔河相望，南与吴忠市、同心县相边，北以明长城为界与原陶乐县及内蒙鄂托克旗毗邻，地理位置在北纬37。29'〜38。28',东经106。1T〜106。53'之间，境内东高西低，最高点杨家窑山海拔1652m,最低点横城海拔1104m。项目区坐落某市以东8公里处。北靠307国道，西临下白公路和大古铁路，距银川市60公里，距某市8公里，交通条件优越，形成便利的公路交通系统。某最大的宁东煤田在某境内，境内交通网络有银青高速公路、307国道、银灵一级公路、大古铁路及某河东机。天然气管道自东向西过境某。专业资料设计范围与项目界区外配套工程设计范围该工程设计范围的主要子项统计如下；次氧化锌原料仓、次氧化锌脱氟、氯系统、（原料工段）浸出车间、净化车间、过滤工段、电解车间、熔铸车间、电仪动力车间、硫酸锌车间、铜、镉、钻、锌综合回收车间、污酸污水处理系统、工业锅炉房、化学水处理站、中心化验室、阴阳极制造、机修车间、综合办公楼、地磅房、厂大门及围墙、备品备件库（包括：药剂、器材仓库）、总平面及道路、厂区综合管网、渣场等。建设方案本可研考虑到业主要求一期工程须顾及二期工程发展到电解锌1.5万t/a、5000t/a的锌基合金预留规划。外部供电、给排水、道路等设施要求同期开工，并要求比厂区提前完工。一期工程设计仅在规划中考虑，待二期工程上马时一起建设或外部条件成熟时实施。为了施工建设期间有相对稳定的工作和生活条件，业主计划安排某些生活设施先施工，力争当年入住。对渣场建设一方面寻找合适的渣场，另方面期待开拓渣再利用的空间及市场。由于该地区较为寒冷，冬季不易施工，故大部分施工时间必须安排在今年七月至十一月，力争2009年4月底之前完成土建任务。环保、节能、安全卫生、水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中的各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气；次氧化锌经脱氟、氯烟气经布袋收尘器收尘后排放，烟尘排放浓度低于《工业炉窑污染物排放标准》中200mg/m3的标准限值。转运氧化锌、系统等设有岗位通风除尘，除尘效率为99.5%,外排废气中含尘浓度＜100mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》中的标专业资料准限值。废水；污酸先经过厂区污酸处理站处理，处理达到《污水综合排放标准》中的二级标准后与一般性生产排水及经过化粪池处理后生活污水排至某市再生资源综合利用循环经济试验园区指定地。节能；选用。1600X2400的脱氟氯的回转窑产出烟气经回收余热生产低压蒸气可用于生产系统或职工洗澡，消化不完的回水经凉水塔冷却后循环使用，从工艺上采取多种措施确保高效节能。废渣；生产过程中产生铁矶渣和铅银渣（铅泥），铁矶渣和铅银渣（铅泥），均可进行外销，铁矶渣外售生产次氧化锌厂，铅银渣销售给当地铅冶炼厂，同时工程设计考虑建设专用渣场。本工程在未确定冶炼过程的渣的最终处置之前，渣场设计仍要严格按规定、规范进行，使之环保、安全。消防；根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。项目建设进度安排2008年7月开始方案设计（包括可行性研究），2008年7月完成高阶段设计、论证审批、资金筹措，次氧化锌原料资源长期供应协议，外部供电、供水，建设场地清理等前期准备工作。方案设计审查后，立即全面开展施工图设计，确保2008年7月边设计边施工，预计2008年8月全部完成施工图设计。工程计划在2009年5月底前全部完成施工、安装及调试，并投入生产试运行。表1-1工程进度表专业资料序号项目内容1234567891011121可行性研究2施工图设计3施工、安装4试运行5投产6验收1.7设计创新内容本可研在工艺和设备方面吸取了国内外的先进经验，在此基础上提出了以下各项创新和节能措施：(1)采用先进的低污染黄钾铁矶法除铁的工艺流程，降低了铁钮渣渣率使钮渣渣量减少10%〜20%,从而可减少钮渣过滤设备的面积，节约设备投资费用。同时倒渣运输及渣场设施的投资及经营费用都可相应减少，此外钮渣中的含锌量降低，以及带走的铜、镉、银总量较常规铁钮法大幅度减少，不仅提高锌金属等回收率，并将大大改善环保条件，具有明显的经济效益和社会效益。(2)沉钮前液采用板式换热器加热后再进入沉钮梢，可减少沉钮时体积膨胀和避免锌离子浓度的降低，有利于生产稳定操作；投资及经济效果该项目的建设投资总额为6495万元，其中：建设投资4641.06万元，建设期利息90.85万元。流动资金额1763.13万元。在正常生产年份，年销上缴增值税616.8万元，城建税为6.17万元，教育费附加为18.5万元，所得税税率为25%,生产年平均利润总额3671.42万元，年所得税918万元，年税后利润2754万元。本项目投资少成本低，全投资财务内部收益率41.92%,投资利润率42.39%,投资利税率56.53%。计算的效益指标属于比较好，所以该项目是可行的。专业资料存在的主要问题及建议(1)次氧化锌原料的来源及成分有待予进一步确定，以便予考虑如何设立合理的工艺操作条件，以及考虑其技术性、经济性，从而达到回收有价金属的有效经济目的。(2)可研提交后，需根据耗电量及用水量，落实外部供电、供水情况。(3)资金来源及组成需单作补充说明，并落实建设资金到位情况。(4)落实厂区内工程地质资料，确保下阶段施工图设计及施工安装顺利进行。(5)流程上的大型和关键设备工作需早做调查、早做决策、早做准备、早订货。1.10综合技术经济指标表1-2综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模电锌t/a100002产品产量电锌t/a10000铅t/a1702浮渣含锌t/a426海绵镉t/a28.185钻精矿含钻t/a2.357铜渣含铜t/a30.475七水硫酸锌t/a40003金属总回收率Zn%944主要原辅材料用量次氧化锌含锌t/a10638.30锌粉t/a582酒后酸睇钾t/a20专业资料

骨胶t/a6碳酸锂t/a70镒矿粉t/a750硫酸t/a4000阴极板t/a25.0阳极板t/a40.0耐火材料t/a50.0续表1-2综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注5供水总用水量m3/d479其中：新水量m3/d51循环水m3/d323回水m3/d1056供电指标用电量k.kWh/a38000设备安装功率kW2708.4计算负荷kW2166.727劳动定员人360全员劳动产值生产率万元/人a80.9258年工作天数天3309工资总额万元/a72010投资总投资（100%流动资金）万元6495其中：建设投资万元4641建设期利息万元90.85流动资金万元1763.13总投资（100%流动资金）万元649511资金来源专业资料

12自有资金万元3292.9413长期借款万元2320.5314流动资金借款万元881.5615成本费用总成本费用万元/a11718.35达产年平均16销售收入、税金及利润销售收入万元/a15436.15达产年平均增值税万元/a616.8达产年平均销售税附加万元/a24.67达产年平均续表1-2综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1利润总额万元3671.42达产年平均2所得税万元923.28达产年平均3税后利润万元2753.57达产年平均经济效益指标4全投资内部收益率%41.925投资回收期a3.986全投资?争现值(i=10%)万元8722.517投资利润率%42.398投资利税率%56.539自有资金净利润率%83.6210借款偿还期a2.54专业资料第二章市场分析地质资源世界铅锌地质资源世界上铅锌资源丰富，据美国地质调查局统计，1998年世界铅锌储量分别为6600万t和19000万t,储量基础分别为14000万t和44000万to铅锌资源较丰富的国家有澳大利亚、中国、美国和加拿大，这四国的铅锌储量基础分别占世界的68%和66%。详见表2-1。表2-11998年世界铅锌地质储量国家铅（万t）锌（万t）储量基础储量%储量基础储量%澳大利亚1800330023.63600900020.5中国900300021.43300800018.2美国650200014.32500800018.2加拿大35012008.6140039008.9秘鲁2003002.170012002.7南非2003002.1专业资料哈萨克斯坦2002001.4墨西哥1002001.46008001.8其它2200350025.072001300029.6世界合计660014000100.01930043900100.02.1.2中国铅锌地质资源至1998年末保有铅锌地质储量分别为3511万t（其中A+B+C级1132.2万t）、9245万t（其中A+B+C级3371万t）,详见表2-2。表2-21998年末我国保有的铅锌地质储量序号项目铅锌1保有储量3511.09245其中：A+B+C级1132.233712累计探明储量455911054其中：A+B+C级20425014我国铅锌资源分布广泛，几乎遍及全国各省（市、自治区）。相对集中在南岭、川滇、滇西、秦岭-祁连山和阿尔泰山等五大地区。存有地质储量较多的有云南、甘肃、内蒙古、湖南、广西、广东、四川和青海等地。我国的铅锌资源丰富，地质储量居世界第二位，由此可保证再生资源综合利用循环生产有得天独厚的资源优势。世界锌生产和消费世界锌生产与消费（1）锌的生产近几年，矿产锌的产量持续稳步增加。世界矿产锌主要生产国有：中国、澳大利亚、加拿大、秘鲁、美国、墨西哥、哈萨克斯坦和爱尔兰。近几年，矿产锌产量增幅较大的国家有澳大利亚、中国、秘鲁、美国和哈萨克斯坦等国。世界上主要的炼锌国家有中国、加拿大、日本、澳大利亚、韩国、西班牙、美国等。专业资料近十年世界锌产量及消费量见表2-3表2-3世界锌产量和消费量单位：万t各称19941995199619971998199920002001200220032004矿产锌682.40693.80732.60733.45762.28802.45803.80926.8971.2983.21000.4精炼锌713.99713.34742.00767.15799.81839.0189091010精锌消费686.58710.58756.10757.30764.18802.07838.64880920973.31007资料来源：《世界金属统计》(2)锌消费锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成合金，广泛用于冶金、建材、机电、化工、汽车等领域，尤其在钢材及铸件表面镀锌行业用量较大。锌皮可用于制作干电池，锌与铜、锡、铅等金属制成黄铜，锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，氧化锌可用于制药、橡胶、颜料、油漆等行业。世界锌的消费量与世界经济发展状况密切相关。80年代世界锌消费量增长缓慢。80年代末90年代初苏联解体，东欧巨变致使世界经济整体衰退，锌的消费呈负增长。1994年以后欧美经济的复苏，锌的消费年增长率最高达6.5%,之后由于受亚洲金融危机影响，世界经济发展缓慢，锌消费几乎停滞不前。锌消费量与经济发展之所以密切相关，主要与锌的应用领域有关。经济发展必将表现为建筑业、汽车业和家电业等领域的发展，这些领域是锌消费的主要领域。在发达国家，锌主要用于建筑部件的镀层，占锌总消费的比例为：美国55%,日本62%,德国31%。其次用于生产锌基合金，占锌总消费的比例为：美国17.7%,日本12%,德国7%。用于生产青铜和黄铜，美国13%,日本12%,德国29%。在中国锌的消费结构为：镀锌25%,压铸合金10%,铜材16%,干电池21%,氧化锌15%,立德粉10%。由于镀锌业是锌的最大消费领域，随着汽车业和建筑业的发展，镀锌钢板、铜管及其他部件需求上升，锌的需求将有广阔前景。近十年的锌消费见表2-3。我国锌生产和消费专业资料锌生产我国锌工业也是在建国以后才发展起来的。1949年我国锌产量仅200t。经过50多年的建设，到2003年全国锌精矿含锌达168.74万t和锌锭产量229.2万t（2004年锌锭产量约为246万t）,均居世界第一位。近几年我国锌精矿含锌量和锌锭产量快速增长，在常用有色金属中是增长最快的一种金属。锌消费近年来我国40%以上的锌用在镀锌行业，但绝大部分镀锌产品是公路，电力，通讯，城市建设等基础设施建设和农业领域需要的镀锌结构件，并非汽车和房屋建筑需要的镀锌板，镀锌板还是我国的短线产品，每年的进口率50%以上，今年前四个月进口总量比去年同期略有下降，估计全年进口绝对量还在50万t左右。从2003年开始，我国镀锌板生产线的建设开始进入高峰期，大有过热之势，如果全部产能如期投产，国内将出现一定量的过剩，2004年4月底国家发改委颁布的新的产业政策讨论稿，首次将镀锌板建设列入限制项目，限制新建年产25万t以下的热镀锌钢板生产线。这一政策如果最终能确定下来并付诸实施的话，可以防患于未然，在国内镀锌板市场还没有大量积压的情况下限制其过度发展，可以避免将来价格过低造成产能浪费，对目前现有的生产能力将起到保护作用。从目前中国钢材的镀锌率来看，只有20%左右，与日本，美国等发展国家55%-60%相比还有很大差距，镀锌板总体上还属于重点发展的钢材品种。从目前我国镀锌产品的主要应用领域看，汽车，电力，通讯，交通运输和城市化都是重点发展的领域，因此，锌的消费受当前宏观调控的影响并不大。只要中国消费不出现明显放慢，全球锌的消费将保持良好的增长。目前国内的主要消费领域为：冶金产品镀锌、干电池、氧化锌、黄铜材、机械制造及建筑等。从国内发展趋势看，镀锌板和压铸合金需求呈上升趋势，特别因为建筑、汽车、机械制造业发展，带动了镀锌板和压铸合金需求的增长。专业资料我国锌消费结构预测见表2-4表2-4我国锌消费结构预测使用部门2000年2005年2010年消费量(万t)比例(%)需求量(万t)比例(%)需求量(万t)比例(%)全国合计118100150100187100其中：镀锌3731.448326032.1干电池2622.03221.34021.4氧化锌2420.33120.74021.4铜材用锌1512.71711.32010.7压铸合金119.315102010.7其他行业54.374.773.7锌市场价格国内外锌市场1995年〜2004年价格资料摘录如表2-5LME现货市场锌价为1024美元/t〜1318美元/t,10年平均为1090美元/t,估计最近几年会维持在1100美元/t左右。从我国铅锌生产及消费市场来看，目前我国总体上是锌精矿不能满足国内冶炼厂能力需求，利用次氧化锌综合循环利用使资源再生重复利用生产电解锌是必然趋势。但锌金属在国内市场已经是供过于求，近几年我国已成锌金属出口国。但国内铅锌市场价格已与国际市场接轨，国内铅锌价格基本与国际市场铅锌价格同步变化。一年来锌价稳步盘升，国际市场价格突破1100美元/t,国内市场成交价突破11000元/t。考虑到市场价格将有所波动，本设计锌锭计价略低于近期市场价格。表2-5锌市场价格项目单位1995199619971998199920002001200220032004专业资料LME现货锌美兀/t1030102413181024107011288857788281028国内生资成交价锌元/t103309673108729828978110905916779458547101002.5电解锌、硫酸锌市场及价格电解锌、硫酸锌市场上述资料表明，世界锌的消费结构中，锌基合金所占分额很大。尤其是经济发达国家，用于镀锌材料的合金占消费总量的30%〜60%,用于压铸锌合金占10%左右。镀锌材料的70%以上为热镀锌合金。经济发展必将表现为建筑业、汽车业和家电业等领域的发展，这些领域是锌消费的主要领域。在发达国家，锌主要用于建筑部件的镀层，占锌总消费的比例为：美国55%,日本62%,德国31%。其次用于生产锌基合金，占锌总消费的比例为：美国17.7%,日本12%,德国7%。在中国锌的消费结构为：镀锌25%,压铸合金10%。由于镀锌业是锌的最大消费领域，随着我国汽车业和建筑业的发展，镀锌钢板、压铸造部件需求上升，锌合金及制造合金的需求将有广阔前景。热镀锌和压铸合金的价格，根据近期的市场资料，一般较锌锭价格高出300元〜350元。设置硫酸锌生产系统主要是：调节湿法炼锌系统体积平衡，对湿法炼锌系统液体杂质高进行部分开路生产，同时增加附加值，一般吨锌金属可增加300元〜400元，并在某范围内完全可以消化4000t/a。专业资料第三章建设方案研究规模方案某工贸有限公司利用次氧化锌为原料新建电锌产量1万t/a,回收其它有价金属等。工程建设规模要求高起点，高标准，使主流程规模生产能力符合国家有关行业规定1万t/a锌生产的建设标准。二期规划形成锌基合金总产量5000t/a规模的有色综合回收循环利用冶炼企业。产品方案设计锌产品质量全部为1#锌，实际还可生产20%左右的0#锌（即特高级锌），另可回收镉、铜、铅等作为原料出售。熔铸工序生产的氧化锌浮渣提供生产氯化锌或作为半成品出售。待二期工程项目建设或市场条件成熟时，可考虑锌产品的深加工，延伸产业链，提高产品附加值。专业资料工艺方案某工贸有限公司在工艺流程选择上根据自身次氧化锌原料的特点，采用热酸浸出一T氐污染沉矶除铁湿法炼锌的工艺。该工艺比常规浸出法增加了热酸浸出、预中和、沉矶等过程，可使锌的浸出率提高到97%,不需要再建浸出渣处理设施。该法沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矶晶体形态从溶液中沉淀分离出来。根据内蒙巴彦淖尔紫金有色金属有限公司、赤峰库博红炸公司生产实践证明该工艺成熟可靠，生产稳定、运行费用低，产品质量高。为了选择工艺稳妥可靠，针对浸出工艺问题还特地邀请了国内主要生产企业和科研单位的专家进行论证，针对当地的建厂条件和原料特点，会上专家推荐该锌厂采用热酸浸出黄钾铁矶除铁工艺流程。厂址方案某工贸有限公司利用次氧化锌新建1万t/a锌冶炼项目确切厂址位于某某市再生资源综合利用循环经济试验园区内，某市再生资源综合利循环经济试验园坐落在某市位于某回族自治区中部，东与盐池县接壤，西与银川市、永宁县隔河相望，南与吴忠市、同心县相邻，北以明长城为界与原陶乐县及内蒙鄂温托克旗毗邻，地理位置在北纬37。29'〜38。28',东经106。11'〜106。53'之间，境内东高西低，最高点杨家窑山海拔1652m,最低点横城海拔1104m。厂区用地面积324mx231m针对该厂址的特点，厂址及周围是一片荒芜的戈壁滩，无历史名胜，不属于文物和自然保护区，也不算旅游风景区域。设计从多种方案中筛选进行详细比较，供设计审查时进一步推敲和完善。建设周期某工贸有限公司综合回收利用项目是新筹建项目，基础条件从零开始，外部供电、水等均需统筹规划设计安排，才能创造开工条件。另方面该地区地处寒冷，冬季不宜施工，所以安排施工周期要充分考虑。工程大致需要历经近一年时间。施工前期主要方案论证，资金筹专业资料

措，次氧化锌长期供货协议，外部供电、供水、环保等准备及落实表3-1项目实施周期表序号项目内容完成时间备注1可行性研究、论证、审批1个月替代初步设计2初步设计（包括施工图前方某设计）1个月与施工图结合进行3施工图（包括设备招标采购）2个月与施工图结合进行4施工及安装6个月与施工图设计交叉进行5试投产及验收3个月专业资料第四章冶炼冶炼工艺流程选择上根据自身次氧化锌原料的特点，采用内蒙巴彦淖尔紫金有色金属有限公司、赤峰库博红炸锌业公司的热酸浸出一一低污染沉矶除铁湿法炼锌。工艺流程见图4-1;该工艺比常规浸出法增加了热酸浸出、预中和、沉矶等过程，可使锌的浸出率提高到97%,不需要再建浸出渣处理设施。该法沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矶晶体形态从溶液中沉淀分离出来。锌金属平衡见图4-2。图4-1工艺流程图锌冶炼工艺流程图专业资料

金属总回收率：（其中Zn为锌精矿至锌锭,Cd为焙砂至海绵镉，铜为焙砂至铜渣）ZnCdCu94%85%75%各车间Zn回收率:、焙车间比浸出烧净液、焙车间比浸出烧净液电解99.3锌金属年平衡图99.596.0(%)99.59图4-299.59专业资料原料和燃料原料某工贸有限公司1万t/a电锌工程，所需次氧化锌量为21276.596t/a（干基），次氧化锌全部外购，业主提供的次氧化锌成分。表4-1混合次氧化锌成分（干基）成分ZnFePbCuCd%50.004.7010.00.170.12成分CaOMgOSiO2Ag(g/t)InCo%0.360.410.4681.20.00020.0003注：上述次氧化锌成分某工贸有限公司由提供。燃料次氧化锌脱氟、氯用燃料为发生炉煤气，由煤气站供应。煤气消耗量约2600Nm3/h次氧化锌脱氟、氯焙烧次氧化锌脱氟、氯工艺流程焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。备料工段包括：次氧化锌贮存、配料、制粒等工序。焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、次氧化锌脱氟、氯后的冷却等工序。次氧化锌仓长100m,宽30m,次氧化锌贮期〜50天。次氧化锌由汽车卸入仓内。采用调速圆盘给料机上矿配料，经1台电子皮带称量后，卸至1#胶带输送机送到离心式造粒机造粒、次氧化锌原料仓三班作业。某某市地区冬季寒冷，原料仓冬季采暖，两端大门处设暖风专业资料帚。配料一嚏造离心机造粒一回转窑（通过煤汽燃烧脱除氟、氯）f重力沉降室一►表面冷却器一脉冲式布袋收尘器获得脱除氟、氯得次氧化锌。焙烧厂房内的炉前仓储存4个小时的次氧化锌精矿量，经仓下调速胶带给料机转运至电子皮带秤，计量后由分配园盘分别加到回转窑料仓内，将混合次氧化锌按要求均匀地加入回转窑内。炉子加料口设有紧急闸门，在炉况异常时，关闭闸门。煤汽发生炉、回转窑供风由一台离心鼓风机提供（另设一台备用风机）。风机出口管道设放空管和消音装置，风机进口设有空气过滤器并采用进口导叶调整风量。焙烧温度控制在650〜850c左右。回转窑出口设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的低压蒸汽供生产、生活使用，多余热水经凉水冷却塔冷却做回水循环用。回转窑产出的次氧化锌经沉降室表面冷却器、脉冲式布袋收尘器、自然冷却至50〜60C,收集的次氧化锌烟尘，经埋刮板运输机送到浸出车间原料仓，以满足浸出要求。主要技术经济指标年处理次氧化锌年工作日回转窑回转窑能率次氧化锌产量次氧化锌含锌焙烧温度鼓风量回转窑出口烟气量锌焙烧回收率21276.596（干基）t/a330d直径16000X2400085.2t/d28116t/a50.424%650〜850C1500m3/h2245m3/h99.5%次ZnO粉焙烧冶金计算专业资料

计算过程主要选取的数据如下：物料量（干基）:4.73t/h（每日作业按18小时计）烟气成分计算结果如表：4-2。年产锌锭总回收率年产锌锭总回收率年工作日当地大气压当地平均气温相对湿度冶金计算结果如下：年处理次次ZnO粉10000t/a94%330d89kPa8.8C50%21276.596t/a（干基）表4-2烟气成分计算组成CO2SO2O2N2合计Nm3/h98.8微量109.222362600%3.8微量4.286100回转窑焙烧热平衡计算结果如表：4-3。表4-3回转窑焙烧热平衡计算热收入热支出名称1000kJ/h%名称1000kJ/h%入窑物料显热670.997.47水蒸发消耗热入窑烟气显热8311.0792.53出窑物料显热7195.0580.105窑体散热损失726.618.090出窑烟气显热1060.4011.805合计8982.06100合计8982.06100焙烧煤气（燃料低发热按1228kcal/Nm3）消耗量：〜2600Nm3/h4.2.3.2次氧化锌回转窑焙烧冶金计算4.2.4主要设备选择次氧化锌仓100mx30m专业资料根据冶金计算，日处理精矿量77.369t/d（干基），选用人工上料皮带运输。造粒机选用处理能力为4t/h的离心式造粒机。鼓风机选用罗茨鼓风机Q=25,7m3/min引风机选用罗茨鼓风机Q=35m3/min表面冷却器选用0630x6mX30组U型管脉冲式布袋收尘器选取F=300m2浸由及渣过滤工艺流程概述浸出及渣处理的工艺流程采用目前赤峰冶炼厂生产实践中改进的工艺流程：中性浸出、予中和、高酸浸出、低污染铁矶法除铁的湿法流程。供料焙烧车间产出的焙烧料用埋刮板输送机送至浸出原料岗位料仓，经行车吊入浸出梢内。中性浸出在中性浸出梢中加入废电解液、混合液、沉矶上清液和阳极泥料浆以及镒矿粉，控制梢内酸度10〜40g/L,保证溶液最终含Fe2+<0.1g/L。中性浸出梢共2台，规格为05500mmx5600mm，间断操作。焙烧料经行车吊料加入中性浸出梢内，采用便携式pH计和试纸测定梢内酸度，通过电磁流量计调节废电解液加入量，保持中浸梢最终pH=4.8〜5.2。将中浸梢内的矿浆经高分子泵流量为100m3泵入2台过滤面积为100nf中浸液压箱式压滤机进行液固分离，经分离后的液体，即为中上清液，经泵送净液车间。予中和予中和的作用是用中浸过滤渣和次氧化锌中和，为沉矶需要的酸度创造条件。予中和梢共2台，规格为05500mmx5600mm,2台间断操作。予中和加中浸过滤渣、次氧化锌，控制予中和终点酸度5〜10g/L左右，将予中和梢内矿浆经高分子泵流量100m3扬程40m通过2台过滤面积为100nf液压箱式压滤机过滤分离，经泵打入沉矶前螺旋板加热器加热后进入沉矶梢。过滤渣用行车吊入高浸梢内浸出。专业资料

低污染铁矶沉除铁沉矶梢共2台，规格为©5500mmx5600mm,实行间断作业，在梢内加入予中和后液和碳酸氢镂、碳酸氢钠及镒矿粉，保持沉矶酸度15〜18g/L,反应温度85—90C,反应时间3.5h。经高分子泵流量100m3扬程40m泵入2台过滤面积100nf压滤机进行液固分离，产得滤液用泵转入沉矶溢流梢，与混合液一道进入中性浸出梢内进行中性浸出，产得滤渣为铁矶渣。高酸浸出高酸浸出梢共2台，规格为05500mmx5600mm,2台间断作业，予中和滤渣、废电解液和浓硫酸按要求配比加入梢内，反应温度85—90C,反应时间3.5h,终酸80--90g/L的矿浆经高分子泵打入液压箱式压滤机进行液固分离，滤液经泵打入予中和梢，高酸浸出渣为高铅渣，经高浸出富集后含铅达到30%左右，同时经高酸浸出还可将银进行富集，当大于400g/t时与铅一起计价销售。两渣的过滤洗涤采用浆化洗涤，即一次压滤机产出的两渣经浆化洗涤梢进行浆化洗涤后，再通过二次压滤机（带隔膜）压滤，以降低渣中所含的水溶锌量，所得两渣（铁钮渣和铅银渣）卸入渣车，送往渣场。主要技术操作条件中性浸出浸出温度浸出液固比中性浸出浸出温度浸出液固比浸出时间终点酸度中浸液成分予中和反应温度浸出时间始酸终酸60C〜65C7〜9：11.5〜2h（作业周期8h）pH=4.8〜5.4Zn140〜150g/LFe<0.02g/L。60C〜70c3〜4h（作业周期7.5h）H2SO460〜80g/L5〜10g/L专业资料低污染矶反应温度反应时间始酸终酸低污染矶反应温度反应时间始酸终酸高酸浸出反应温度反应时间始酸终酸90C〜95C3.5h(作业周期8.5h)H2SO45g/L〜10g/LH2SO415g/L〜20g/L。90c3.5h(作业周期9h)H2SO4180g/L80〜100g/L。3731.25t/a(干量),渣含锌4%75kg/t阴极锌48kg/t阴极锌15kg/t阴极锌400kg/t阴极锌3.7t/t阴极锌4.4m3/t阴极锌530m3/d.主要技术经济指标原料年处理次氧化锌量：10638.3t/a。浸出及渣处理锌回收率：96.0%主要产出物(1)中上清液：〜495m3/d,含锌140g/L〜150g/L(2)铅银渣:2145t/a〜4290t/a(干量)，渣含锌4%〜8%(3)铁矶渣量：1865.625t/a8%原材料消耗(1)镒矿粉(MnO250%)(2)碳酸氢镂(3)碳酸氢钠(4)硫酸(93%〜98%H2SO4)(5)蒸汽(0.4〜0.7MPa)(6)生产水.主要设备计算与选择中性浸出梢处理矿浆量专业资料

间断作业周期h反应时间2h梢利用系数85%需梢容积V=530/133m3X85%=530/113.05=4.69台选d5500mmx5600mm选d5500mmx5600mm机械搅拌梢2台4.5.2予中和梢4.5.2予中和梢处理溶液量间断作业周期h梢利用系数需梢容积510m3/d反应时间3.5h85%V=530/133m3X85%=530/113.05=4.69台选d5500mmx5600mm机械搅拌梢2台4.5.3沉矶梢处理溶液量选d5500mmx5600mm机械搅拌梢2台4.5.3沉矶梢处理溶液量间断作业周期h梢利用系数需梢容积505.5m3/h沉矶时间3.5h85%V=530/133m3X85%=530/113.05=4.69台选d5500mmx5600mm机械搅拌梢2台4.5.4高浸梢4.5.4高浸梢处理溶液量反应时间梢利用系数需梢容积〜500m3/d3.5h85%V=133m3X85%=113.05m选d5500mmx5600mm选d5500mmx5600mm机械搅拌梢2台高浸渣压滤机选F=120m2厢式压滤机3台铁矶渣压滤机选F=120m2压滤机2台。中浸渣压滤机选F=120m2厢式压滤机2台予中和渣压滤机专业资料选F=120m2厢式压滤机2台。净液、镉回收工艺流程简述由浸出送来的中浸上清液泵入一段净化梢，一段净化梢共2台，规格为05500mmx5600mm,V=133m3/台，2台实行间断作业，作业温度45--55锌粉经振动给料机加入各净化梢，反应完成后用泵送至2台F=120m2的厢式压滤机进行液固分离，所得滤渣即铜镉渣，经浆化后泵至镉工段回收铜、镉。所得滤液经1台，F=85m2的板液式加热器加温到85C〜90C后流入二段净化梢。二段净化梢共2台，规格同一段净化梢，2台亦实行间断操作。锌粉经振动给料机加入各净化梢，同时加入酒石酸锡钾溶液，反应完成后用泵送至2台F=120m2的厢式压滤机压滤，二段净化压滤后液送往三段净化梢。所得滤渣即钻渣，再经酸洗、压滤得到钻精矿，暂堆存待回收钻；滤液再用锌粉、酒石酸锡钾沉钻，再经压滤，滤渣与上述钻精矿合并卸在同一堆场，滤液送浸出车间。三段净化梢共2台，规格也同一段净化梢，两台实行间断操作。

锌粉经振动给料机加入梢内，以除去残余镉。反应完成后用泵送至2台F=120m2的厢式压滤机压滤，所得滤渣含锌较高，可返回到一段净化梢再利用。所得滤液即新液，用废电解液调酸至含H2SO41〜3g/L,以减少新液在输送过程中的结晶，然后用泵送往电解车间。净液工段产出的铜镉渣经浆化后，送往镉工段1台03400mmX3600mm,V=30m3机械搅拌梢进行铜镉渣的浸出，两台并联间断操作。加入废电解液，控制始酸10g/L,终点pH=5.2〜5.4。反应完成后，在梢内澄清，所得上清液用泵送至1台F=80m2的厢式压滤机压滤，滤液送一次置换梢，产出滤渣即铜渣，经酸洗压滤后，可作为中间产品出售。一次置换在1台，03400mmx3600mm,V=30m3机械搅拌梢中进行，为使一次置换所得海绵镉含Zn<2%,控制锌粉加入量为置换前液中总含镉量的75%,一次置换后液在梢内澄清后，，底流经压团得海绵镉团块，熔铸粗镉最终精燔成精镉。上清液用泵送二次置专业资料换。二次置换也是1台03400mmx3600mm,V=30m3机械搅拌梢,二次置换后液用泵送至1台F=80m2的厢式压滤机压滤，产出滤液即贫镉液，用泵送回浸出车间。所得滤渣即为Zn-Cd渣，返回铜镉渣浸出。4.6.2主要技术操作条件一段净化净化温度净化时间锌粉用量二段净化净化温度净化时间锌粉用量酒石酸锡钾用量：三段净化净化温度净化时间锌粉用量粘渣酸洗酸洗温度终点酸度液固比酸洗时间酸洗液沉钻沉钻温度沉钻时间锌粉用量酒石酸锡钾用量：铜镉渣浸出50C〜55C2h1.0g/L。85C〜90C2.5〜3.0h浸出温度专业资料Sb：Sb：Co=0.6Co=0.63.5g/L〜1：1。75C〜80C1〜1.5h0.5g/L70C〜80C1〜3g/LH2SO46〜8：110〜12h。85C〜90C2.5h3g/L〜1：1。85C〜90C浸出时间浸出液固比浸出始酸浸出终酸一次置换置换温度置换时间澄清时间锌粉加入量始酸终酸二次置换置换温度置换时间澄清时间锌粉加入量始酸终酸4.6.3主要技术经济指标4〜6h6〜8：110〜15g/LH2SO4pH=5.2〜5.450C〜55C1h1h理论量的75%2〜5g/LH2SO4pH=2〜3。50C〜55C1.5h1h理论量的1.2〜1.3倍pH=2〜3pH=5.2〜5.4金属回收率净液锌回收率99.3%镉回收率（由次氧化锌至海绵镉）〜85%铜回收率（由次氧化锌至铜渣）〜575%钻回收率（由次氧化锌至钻精矿）〜79.75%主要产出物（1）新液〜495m3/d主要成分为（g/L）：ZnCuCdCoNiFeH2SO4145〜1550.00010.00050.00040.00010.0201〜34.6.3.2主要产出物（1）新液〜495m3/d主要成分为（g/L）：(2)铜渣84.70t/a(干量)专业资料主要成分（%）Cu:主要成分（%）Cu:35Zn:1.3（3）钻精矿2.357t/a（干量）主要成分（%）Co:2.75Zn:18.75Cd:0.14（干量）(4)海绵镉28.185t/a主要成分(%)Cd:75Zn:<24.6.3.3原材料单耗净液工段锌粉酒石酸锡钾蒸汽(0.4〜0.5MPa)生产水〜54kg/t析出锌2g/t析出锌〜1t/t析出锌〜1.2m3/t析出锌0.8〜0.8〜1.5t/t海绵镉〜0.455t/t海绵镉0.7t/t海绵镉10t/t海绵镉20m3/t海绵镉495m3/d2h85%V=133X85%=113m3495/113=4.38台V=113m3机械搅拌梢2台。镉回收工段硫酸锌粉镒矿粉(MnO250%)蒸汽(0.4〜0.5MPa)生产水4.6.4主要设备计算与选择一段净化梢处理溶液量净化时间梢利用系数需梢容积选d5500mmX5600mm,一段净化压滤机专业资料

495m3495m3/dF=200m2需压滤面积选F=120m2压滤机2台。二段净液前液加热器495m3495m3/d一段净化后液温度50C（进口温度）二段净化要求温度90C（出口温度）选用F=80m2板式换热器2台，其中1台备用。4.6,4,4二段净化梢处理溶液量净化有效反应时间梢利用系数需梢容积495m3/d2h,间断操作85%V=13385%=113m3F=120m2F=120m2压滤机2台。V=1.7X6X12/80%=6.5m3选d5500mmx5600mm,二段净化压滤机同一段净化压滤机，选用I粘渣酸洗、沉钻梢钻渣量酸洗液固比操作周期梢利用系数需梢几何容积

495/113=4.38台V=113m3机械搅拌梢2台。1.7.t/d（干量）6：110〜12h80%每梢料液〜6.5m每梢料液〜6.5m3/d,要求1.5h压完一_2F=40m495m3/h选02500mmx2000mm,V=9.8m3机械搅拌梢2台，与沉钻梢轮换使用。粘渣酸洗、沉钻压滤机处理料液量需压滤面积选F=40m2压滤机2台三段净化梢处理溶液量专业资料净化有效反应时间梢利用系数需梢几何容积1〜1.5h85%V=133选d5500mmx5600mm三段净化压滤机处理溶液量需压滤面积选F=120m2压滤机2台铜镉渣浆化梢铜镉渣量浆化液固比贮存时间梢利用系数需梢几何容积85%=113.05m3495/113=4.38=台,V=133m3机械搅拌梢2台。〜495m3/dF=180m22.83t/d(干量)5：16h80%V=2.83X80%)=8.84m12/(24选02500mmx2000mm,V=9.8m3机械搅拌梢4.6.4.11铜镉渣浸出梢铜镉渣量浸出液固比操作周期梢利用系数需梢几何容积2.83t/d(干量)8：112h80%V=2.83x80%)=14.15m12/(24选02800mmx3000mm,V=18.5m3锥底机械搅拌梢4.6.4.12浸出上清液压滤机处理溶液量：需压滤面积选F=60m2压滤机1台每梢料液~14.5m3,1.5h压完F=40m24.6.4.13一次置换梢专业资料处理溶液量操作周期梢利用系数需梢几何容积14.5m3/d6h80%V=14.5m3选02800mmx3000mm,V=18.5m3锥底机械搅拌梢1台。4.6,4.14海绵镉压团机海绵镉量海绵团规格每团重挤压时间制团压力选用四柱万能液压机组500kg/d（海绵镉量海绵团规格每团重挤压时间制团压力选用四柱万能液压机组4~5kg1min150kg/cm2〜180kg/cm21台，压力100t。4.6.4.15二次置换梢同一次置换梢，02800mmx3000mm,V=18.5m3锥底机械搅拌梢1台。4.6,4.16二次置换压滤机处理料液量：每梢料液〜14.5m3,要求1.5h压完需压滤面积F=20m2选F=40m2压滤机1台。锌电解工艺流程简述由净液工段送来的新液温度〜80C,与经过空气冷却塔冷却后的废电解液温度约34C,在混液梢中混合，通过控制新液和废电解液的混合比（1：15〜20）来保证电解梢操作温度在37c〜42c之间。本车间共有电解梢92个，配置在跨度14m厂房，每跨东西两区各配置2歹I」，每列46电解梢，由一个系列供电。混合后的电解液由总溜梢分别进入每个电解梢内，通过直流电的作用，锌在阴极上析出，专业资料

氧在阳极上析出。本车间采用铅银合金为阳极，压延纯铝板为阴极，每梢放置阴极36片，阳极37片。阴极析出周期为24h,阴极自梢中取出经洗涤后用人工剥下析出的锌片，经码垛后送锌熔铸工段，铝阴极板经清理、平整后装入电解梢进行下一周期的电解。电解梢流出的废电解液经废液溜梢进入废电解液循环梢，部分废电解液泵送至浸出车间，大部分废电解液泵至冷却塔进行冷却后和净液工段送来的新液混合，然后通过溜梢再进入每个电解梢。电解梢约30天清理一次，掏梢采用真空抽吸，抽出的阳极泥经中间梢用泵送至浸出车间。电解时，为了降低析出锌含铅量，需加入碳酸锯；为了改善析出锌的表面结构需加入骨胶；为改善剥离情况需加入酒石酸锡钾。36c〜36c〜42c433A/m2400A/m2500A/m23.3〜3.4V85〜88%70mm24h30d电解液温度阴极电流密度：平均白天夜间梢电压电流效率同极中心距阴极析出周期真空掏梢周期主要技术经济指标锌电解回收率99.5%主要产出物：锌片10526.316t/a(Zn>99.99%)原材料消耗碳酸锯5kg/t~7kg/t析出锌骨胶0.3kg/t〜0.5kg/t析出锌酒石镶酸钾3g/t析出锌专业资料

阴极铝板阳极板直流电蒸汽阴极铝板阳极板直流电蒸汽(0.2MPa〜0.3MPa)生产水~4kg/t析出锌3000kWh/t〜3200kWh/t析出锌〜0.25t/t析出锌〜0.3m3/t析出锌主要设备计算与选择年产阴极锌片阴极电流密度电流效率每梢放置：阴极阳极年产阴极锌片阴极电流密度电流效率每梢放置：阴极阳极每片阴极有效面积锌电化当量梢备用系数10526.316t/a433A/m2（平均）88%36片37片1.0m21.2195g/A.h5%选用3500mmx870mmx1350mm电解梢97个。冷却塔据电解梢热平衡计算，产生余热量〜590X104kJ/h,空气冷却塔制冷能力为630X104kJ/h,则选用F=50m2空气冷却塔1台。锌熔铸阴极锌熔铸电解车间年产阴极片10526.316t/a。本设计采用300kW的低频感应电炉一台。年工作330天，金属锌锭年产量为10000t。工艺过程简述如下：500C500C左专业资料

右，待锌熔化后，加入适量氯化镂，搅动后扒出浮渣，由精锌铸锭码垛机组铸锭、自动码垛，人工捆扎后贮存或外运。主要技术经济指标阴极锌片处理量年产锌锭阴极锌片处理量年产锌锭氯化镂消耗电消耗Zn直接回收率渣量其中渣含锌4.8.1.3主要设备选择10526.316t/a10000t/a1〜1.3kg/t电锌11—120kWh/t电锌97%421t/a306.25t/a(1)熔锌感应电炉拟选用一台熔锌感应电炉，单台年处理阴极锌片10526.316t,年工作日330天，每日三班作业，根据生产经验每班操作5小时左右。则:每天需熔铸阴极锌量10526.316t+330d=31,898t/d连续作业的电炉有效功率P效=—A—(kW)3600熔1式中：A一电炉昼夜生产能力,t/d.不熔一电炉热效率，与炉各种热损失有关，一般取0.85;j一电炉昼夜实际生产时间h,取15h;I—金属加热到浇铸温度时的热含量，kJ/kg,经计算为341.15kJ/kgP效=_A_=31.898X1000X341.15+3600+0.85+3600熔115=237.09(kW)因考虑系统生产余量，选用1台300kW低频感应电炉，电炉安装3个100kW喷射式感应器，能够满足生产要求。(2)精锌铸锭码垛机年产锌锭10000万t,选用一台直线铸锭机，年操作330天，每天三班工作，每班工作6小时。则每台直线铸锭机的处理能力为：Q=10000+(3X330X3X6)=0.561t/h专业资料选用直线铸锭机生产能力0.6t/h。车间配置锌熔铸（含成品库）车间长35m,主跨宽14m,副跨宽35m。主跨设有1台感应电炉及其配套的直线铸锭码垛机组。一侧偏跨为控制室及变压器室。第五章总图运输自然条件地理位置本项目拟建于某某市再生资源利用循环经济试验园区内，位于某

市，地理位置为东经106°11'〜106°53'之间，北纬3729'〜38〃28〃。境内东高西低，东与盐池县接壤，西与银川市、永宁县隔河相专业资料望，南与吴忠市、同心县相邻，北以明长城为界与原陶乐县及内蒙鄂托克旗毗邻。气象条件该地区干旱少雨，多风早寒，日照充足，年、日温差较大，寒暑变化大，属典型的大陆性气候。TOC\o"1-5"\h\z年平均气温8.8C年最高气温414c年最低气温-28C冬季主导风向N夏季主导风向ES多年平均风速2.4m/s极大风速20.7m/s年平均降雨量203.4mm日最大降雨量95.4mmTOC\o"1-5"\h\z最大积雪厚度90cm最大冻土深度107cm地震烈度8度地形条件厂区自然地形总体上是东北高，西南低，拓展高差约为1.5m。厂区地势平坦。污水集中后排放于试验园区内指定的污水渠内，在厂区东侧路边有高压线路和通讯线路通过。水文某市河流均属黄河水系，黄河在市境西部党家河湾入境，由横城北出境，境内河流长47公里，其多年平均流量907m3/s,年平均过境水量325X109m3,某市黄河河段主要功能为家灌，其次为工业用水。总体布置本次设计为新建一座10000万t/a锌冶炼厂，同时为再扩建5000t/a锌基合金和年产10万t再生铜综合利用项目。预留相同面积的场地。本次使用建设场地为全厂的北侧场地，预留用地位于厂区南侧。专业资料总平面设计在人流、物流组织时采用人物分流，人流入口布置于厂区东侧，物流入口布置于厂区南北两侧，充分利用现有固渣路和厂区南侧规划道路。厂内、外物料运输采用汽车运输。在项目投产的同时将产生约为1万t/a的生产废渣。本次生产工艺采用热酸浸出一一低污染黄钾铁矶法，系统渣率低，渣量少；有价金属回收好；但由于次氧化锌来源较广，各种次氧化锌所含成分不尽相同，难免在其渣中或多或少伴生一些微量有害元素，因此生产废渣需妥善堆存，并要注意环保、安全的要求，同时结合工业废渣循环利用积极组织外销。总平面布置工厂组成冶炼厂主要生产建筑物由次氧化锌原料仓、回转窑焙烧工段、浸出车间、净液车间、过滤工段、镉回收工段、电解车间、熔铸车间、阴阳极制造等组成，生产辅助建筑物由机修车间、变电及整流室、循环水、煤气站、污酸污水处理系统、工业锅炉房、化学水处理站，以及厂区综合楼(含中心化验室)、食堂等组成。总平面布置原则(1)满足工艺要求，使生产流程顺畅、合理，为生产创造有利条件；(2)尽量缩短物料输送距离和管线长度，并尽可能使管线联系顺畅;(3)按照风向频率合理布置，减少各建筑物之间相互污染干扰；(4)绿化、美化厂区，营造宜人的劳动生产环境。总平面布置按照当地气象条件、主导风向及上述原则，本次总平面布置设计方案，具体如下：物料运输从厂区北侧固渣路运入，次氧化锌原料仓布置于厂区西北角，与次氧化锌原料仓一起布置于厂区西北侧有煤气站，物流入口布置在次氧化锌原料仓的南侧。主要生产部门布置于本次用地西北部，自北向南按照生产流程平行排例分别为回转窑焙烧工段、浸出车间、净液车间、镉回收工段、过滤工段、电解车间、变电及整流室。东部主要为生活设施和较洁净专业资料的生产辅助部门，自西向东为综合仓库、机修车间、厂区最南边为综合楼，人流入口布置于厂区东南侧。布置特点：(1)各生产系统的厂房按照工艺流程布置，缩短了运输距离和管线长度。整个厂区从次氧化锌原料的运进到成品的运出，物流路线短捷、顺畅，无迂回折返和交叉，物流的走向基本上顺地形由高至低，利于节省能源，为生产创造良好的条件。(2)按照生产特点进行合理分区。在总图布置中将生产联系密切、性质相近的建筑物布置于同一区域，以利生产。如浸出车间、焙烧后的次氧化锌仓、净液车间、镉回收工段、过滤工段、变电和整流室与电解车间相临，减少能源损耗。布置于同一生产分区；年产10万吨再生铜综合利用项目为二分区；使管线短捷。(3)利用自然风向风频，减少产生污染的建筑物同其它建筑物之间的相互影响。该地区全年盛行风向为东北风和西南风。因此将要求洁净的厂前区和产生污染物的工业锅炉房布置于盛行风向的两侧，减少了厂区内厂房之间的风向干扰。(4)生产物料从已有的固渣路运入，充分利用现有运输设施，不会因规划路的实施进度而影响生产。(5)为企业发展留有余地本次设计能力为1万t/a,总平面布置考虑企业发展用地集中预留于厂区南侧，方便管理和组织生产。在配电及整流室、污水、污酸处理站等的设计中都为二期扩建留有发展余地。总图设计主要技术经济指标表6-1序号名称单位工程量备注1厂区用地面积m2748442建构筑物占地面积m2219363建筑系数%29.314厂内道路长度m6935厂内道路铺砌面积2m90566绿地面积2m115117绿地率%15.38专业资料

8厂区围墙m1128大门2座9土方工程量m31795.47其中：挖方m31693.81填方m3101.66竖向布置冶炼厂场地平坦，东北高，西南低，高差约为1.5m。竖向布置采用平坡式布置，连续式整平。场地雨水采用暗管集中排除，采用雨污分流制。运输及运输设备的选择工厂运输分厂外运输和厂内运输。厂外运输为原材料的运入，成品、废料的运出。厂内运输为车间之间的倒运。厂外运输厂外年运输量为52920.768t,其中年运入量为33132.596t,运出量为19788.172t,详见表5-3厂外运输量表。厂内运输厂内年运输量为12770.485t,详见表5-4厂内运输量表表5-3厂外运输量序号货物名称货物量(t/a)起点终点运输方式A运进A1次氧化锌21276.596厂外次氧化锌原料仓汽车A2氯化俊13厂外化工仓库汽车A3镒矿粉750厂外综合仓库汽车A4锌粉582厂外综合仓库汽车A5骨胶70厂外综合仓库汽车A6石灰100厂外综合仓库汽车A7碳酸锂70厂外综合仓库汽车A8碳酸氢钱630厂外综合仓库汽车A9煤5250厂外煤场汽车A10碱15厂外化学水处理汽车A11石灰心113厂外污酸水处理站汽车A12硫酸亚铁243厂外污酸水处理站汽车A13硫酸4000厂外浸出车间汽车A14^酉石酸睇钾20厂外综合仓库汽车专业资料

小计33132.596B运出B1锌锭10000熔铸厂房厂夕卜汽车B2精镉28.185镉回收工段厂夕卜汽车B3钻精矿2.357镉回收工段厂夕卜汽车B4冷却塔结垢污40电解车间渣堆场汽车B5铅银渣4290过滤工段渣堆场汽车B6铁矶渣3731.25过滤工段渣堆场汽车B7煤渣1052煤渣堆场厂夕卜汽车B8后高渣207.3污酸处理站渣堆场汽车B9综合渣50污水处理站渣堆场汽车B10锌浮渣387.08熔炼车间渣堆场汽车小计19788.172表5-4表5-4厂内运输量表序号货物名称货物量(t/a)起点终点运输方式C厂内运输综合仓库浸出污酸水处理C1镒矿粉750综合仓库浸出车间汽车C2镒矿粉综合仓库镉回收工段叉车C3锌粉582综合仓库净液车间叉车C4锌粉综合仓库镉回收工段叉车C5骨胶7综合仓库电解车间叉车C6锌片10638.3电解车间熔铸车间叉车C7海绵镉28.185镉回收工段综合仓库叉车C8阳极板40电解车间阴阳极制造叉车C9阴极板25电解车间阴阳极制造叉车C10碳酸锂70电解车间叉车C11碳酸氢钱630综合仓库浸出车间叉车小计12770.485运输设备的选择厂外运输采用汽车运输，具运输任务全部委托社会运输部门完成。本厂不新增厂外运输设备。厂内货物量及运输距离，同时结合物料运输特点，设备选用1.5m3前装机1辆，3t叉车1辆，5t、3t载货汽车各1辆。专业资料为了对铜精矿及其它货物进行计量，选用100t汽车衡1台。道路厂内道路采用城市型，主干道宽9m、7m,次干道和辅助道路宽6m、4m,道路内侧最小转弯半径为10m.厂内道路路面采用面层厚22cm、26cm水泥混凝土路面，石灰稳定工业废渣基层厚20cm,铺块碎石底基层厚15cm。从物流入口至锌精矿仓的路面为26cm厚水泥混凝土路面，其余路面全部为22cm水泥混凝土路面。场地铺砌采用18cm厚水泥混凝土面层，20cm厚灰渣基层。绿化规划为了营造宜人的劳动生产环境，进行厂区绿化美化。绿化采用重点绿化和普遍绿化相结合的原则。重点绿化为厂前区。厂前区可种植观赏树和花卉，并适当配置艺术小品，以引导人流方向和视线。在厂区道路两旁和空地上进行普遍式绿化，种植绿篱和行道树。利用厂区空地布置花园绿地。第六章公用辅助设施及土建工程6.1给排水本工程包括厂区给水净化、室内外给排水系统、循环水系统、污专业资料酸污水处理、消防设施等设计（水源、输水、外部排水不包括在本设计范围内）。给水给水量总用水量：479m3/d升上r-一日38m3/d（包括未预计水量其中：生厂新水量3m3/d）生活用水量13m3/d循环水量323m3/d二次利用水量105m3/