北京燕山石油化工有限公司1000kta硫回收单元夹套管预制、安装施工方案

特殊特殊重大一般北京燕山石油化工有限公司1000kt/a硫回收单元

夹套管预制、安装施工方案编制：审核:批准:中国石化集团第四建设公司大连工程项目经理部2005年8月10日工艺管道夹套管预制、安装施工方案1、适用范围2、工程概况3、编制依据4、施工准备5、焊接工序6、HSE管理7、机具及措施用料8、质量表格工艺管道夹套管预制、安装施工方案第2页一、适用范围本方案适用于大连西太平洋石油化工有限公司1000kt/a硫磺回收装置扩能改造中工艺管道夹套管的施工。二、工程概况本装置属于甲类火灾危险性生产装置，装置主要工艺是将上游装置回收的酸性气采用克劳斯部分燃烧法生产出硫磺，主要危险介质为甲类有毒气体或液体S、H2SffiSO2不论液体泄露或气体泄露都会对人、环境造成重大伤害。本装置涉及到的材质以20#为主，管道压力均为中低压等级，管径大于DN300勺700米，最大管径为DN1200本装置的火套管线采用全包式，既外管把内管所有的焊缝全部包在里面，仅在内管法兰连接部位和在外管端部用管件封焊在内管或法兰颈上，然后用联络管实现外管的跨接。夹套管总长度（单管）约为450米，夹套管最大管径为DN1100由于夹套管的施工工序复杂，是本次工程的难点特编此方案。三、编制依据根据齐鲁石化胜利炼油设计院提供的设计图纸资料《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86《压力管道安装质量保证手册》四、施工准备4.1材料准备1）管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有材质合格证件。不同材质应有明显的色标以便于现场施工人员区分。但设计压力01.6MPa的碳钢管件可不予检验；2）夹套管所用的管材、管件、阀门均应有材质标记，使用前应按国家标准或相应规范的标准进行外观检验；3）不同材质的管材、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混放或损坏；4）夹套管所用的其它附件应按设计文件进行检验。工艺管道夹套管预制、安装施工方案第3页4.2技术准备1）由设计部门和业主组织相关施工单位进行工程的技术交底和图纸会审，技术人员根据设计图纸和现场实际情况编制施工方案；2）对工艺管道单线图进行二次设计，对管道的对接焊缝和角焊缝进行编号，标识出预制焊口、安装焊口、承插焊口、马鞍口及夹套管的纵焊缝，为将套管焊缝和内管焊缝区分开，夹套管焊缝编号起始号从501编起；3）夹套管施工前施工技术人员应仔细的核实图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序，使外管的焊缝减少到最少程度。4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检验。内管施工完整并检验合格后，方可进行外管的封闭焊接；5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则，预留调整段以50〜100mm为宜,对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑；6）开工前对施工作业人员进行技术交底，让每个施工人员熟知施工方案的内容和施工工艺。4.3施工机具准备切割、加工管材、管件等所有需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧乙快割炬、焊钳及水平尺、角尺、盘尺、线坠等管道常用工具。焊接设备、管道机加工设备、吊装设备及管道试压吹扫使用的试压泵、空压机等设备齐全。4.4作业条件具备1）管线预制厂的建立，须具备管线预制组对、焊接用的钢平台马镂，预制管段的倒运及吊装的机械设备。且保持施工环境的清洁卫生；2）安装现场要保证作业区的土建工程已基本结束，地面竖向工程已施工完毕；3）与管道相连的设备已安装找正结束，设备基础灌浆已达到强度要求，并有正式的工序交接手续；4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求；五、施工工序5.1审核图纸：首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的套接方式，内管固定焊口的位置、外管在内管安装是应套接到内管上的管段情况，并且所有外管上的开孔均应在外管安装之前完成。5.2内管上固定块的安装所有的定位块应按照设计文件的要求进行加工，严格控制定位块与外管的间隙，一般要求不大于2毫米，定位块应采用双面氮弧焊焊接，并认真检查焊缝质量，如设计没给出定位块位置时，应按照如图5-1所示的间距进行安装；定位块采取互成120。设置，水平管线的定位块应在管线底部对地夹角120。范围内设置一块，定位块与外管的间距不大于2毫米。

<-）垂直布置的管道（一》水平布置的管道图5-1弯管外定位板安装尺寸内管工程直径L(mm)内管工程直径L(mm)152508095020250100110025250150110040550200110050750250110070950300以上1200

5.3定位板安装间距参照表5-1和表5-2工程直径定位板最大间距（m）工作温度150c以下工作温度150〜350C液体管道气体管道液体管道气体管道DN203.03.52.02.5DN253.54.02.53.0DN404.04.53.03.5DN504.55.03.54.0DN805.56.55.05.5DN1006.58.06.57.0DN1508.010.58.58.5DN2009.012.59.010.5DN25011.015.010.012.5DN30011.516.510.014.0DN35012.017.011.015.0DN40012.518.011.516.5DN45013.019.511.518.0DN50013.520.511.519.0DN60013.522.512.021.05.5支管的安装5.5.1支管采用现场开孔的连接形式，如图所示，外管在内管开孔处预留一段，预留长度一般大于支管管径200毫米。工艺管道夹套管预制、安装施工方案5.2支管三通采用成型三通连接形式，如图所示：安装程序：5.6夹套管支架的安装由于夹套管的所有支架均固定在外管上，因此在内管安装过程中，管道系统的支撑是由临时支架进行固定的，直到内管的水压试验结束后，才能在外管上安装正式支架。临时支架的设置原则是：支撑点的位置合适、支撑足够、临时支架不得损伤内管、临时支架的安装不影响外管的安装组对。在内管安装临时支架要考虑承载内管、外管的重量和管道系统水压试验时水的重量、压力差所造成的载荷。7联络管的安装联络管应按照设计文件所描述的流程进行安装；水平安装的夹套管的蒸汽伴热管给气点一定要安装在管系的最高点，排凝点必须在管系的最低点，管系中间过渡伴热管应从管底引出，从下一个管系上、中部引入，依次施工蒸汽伴热；工艺管道夹套管预制、安装施工方案第8页垂直安装的夹套管道的蒸汽伴管给气点一定要安装在管系的最高点，排凝点必须在管系的最低点，再引入下一管系的上、中部，依次施工蒸汽伴热；垂直安装的夹套管道的排凝点必须在管系的最低点，并尽量靠近下法兰，避免凝结水在死点积液，影响局部伴热效果，导致硫凝固堵塞管道；夹套管道的蒸汽伴热管从给气至排凝宜采用“步步低”的安装方式；夹套管道的一个给气点，可以同时有2〜3个排凝点，决不可以多个给气点共用一个排凝点；由于部分阀门的法兰规格与内管规格相同，导致管道法兰无法使用夹套法兰，法兰连接处造成伴热死角，根据设计要求采用小10*1的不锈钢管缠绕外伴热；主要控制小管的煨弯质量，预留充足的保温空间和管道上阀门的操作空间，安装足够的拆卸法兰以便于管线上的阀门的拆卸维护。六质量标准6.1管道施工符合设计文件的要求，应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管设备及支吊架已就位、固定、找正后进行；6.2管道安装工作如间断进行应保证管道内部清洁无杂物，当夹套管内管为碳钢管线时不要对内管的外表面进行油漆处理；6.3外管的联络管要满足工艺流程要求，伴热要充分，不可有介质流动死角；6.4夹套管安装时，不应使其重量作用于传动设备上，不得强力组对或改变垫片厚度补偿安装误差；6.5夹套管内外管的同轴度偏差应不大于3毫米；6.6内管应使用无缝钢管，且内管焊缝按规范要求进行100%£损检验；6.7设计有坡度的夹套管，应保持规定的坡度值，调整安装坡度的垫板不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底版下面；6.8由于有部分管线是焊接管，并且夹套管外管纵缝较多，组对时要避免“十”字焊缝。角焊缝必须两遍成型，焊肉高度应符合规范要求；6.9工艺管道安装专业质量控制点序号控制点名称合格标准检验等级确认文件11技术文件审核图纸和规范A施工方案、措施2图纸二次设计图纸和规范C带焊口号及区分预制、安装段的单线图3管材及管件外观检验图纸B材料表4检查焊接工艺评定规范A工艺评定5检查焊工资格考试记录A焊工记录6坡扣和标记检查图纸和规范C7组对及点焊检查图纸和规范C8管段编号检查图纸C9焊缝无损检验规范A检验报告10孔板法兰检查标准B检查报告11预制管段封堵标准C12预制管段安装放行规范及图纸C安装放行通知单13弹簧支吊架安装检查规范及图纸B支吊架安装记录14配管无应力检查规范及图纸A检查记录15管道施工尾项检查图纸及规范A尾项清单七、HSEt理进入现场的施工人员应严格遵守国家有关规定及大连西太平洋石油化工有限公司的各项规章制度，并按建设公司规定穿戴好劳保着装；预热及热处理时，要有专人看护，并设护栏或警戒带以防烫伤、触电。高空作业必须系挂好安全带。脚手架搭设牢固并经验收合格后方可使用。所有参建职工必须按照劳保规定着装。高空作业需将安全带高挂低用并悬挂在牢固、稳定的地方。除执行以上安全要求外，操作人员还应遵守公司有关规定及《炼油化工安全规范》的有关注意事项。雨季已到，用电设备应保持绝缘良好，接地正确，并设专人定期巡回检查；乙快瓶和氧气瓶应保持相距5米以上，距动火点应保持10米以上，乙快瓶必须装好阻火器，以防回火；在装置施工动火前应坚持做到“三不动火”，即无火票不动火，无看火人不动火，防火措施不落实不动火；高空作业应有合格的脚手架，现场临时电缆敷设要按标准进行；

危险源辩识序号活动根源或者状态及可能结果L值E值C值D值危险等级1劳动保护劳动保护未按程序实施311545四级人员劳动保护穿戴不合要求311545四级孔洞未封闭或封闭有缺陷753105四级防护栏不符合安全要求65390四级2管线切割打磨组对管材滚动伤人5415300三级高空切割坠落伤人311545四级机械切割不戴防护镜111515五级机械开孔保护不当311545四级砂轮切割片不合格311545四级切割机具年久失修漏电111515五级施工人员注意力不集中311545四级管线组对操作不当挤手311545四级大口径管件没设置吊装架421450四级大口径管内部作业无保护措施6515450二级3管线安装阀门搬运无运输工具66401440四级高空作业小型工具放置不当311545三级吊装倒链不合格滑链1339四级吊装管线指挥不当31721四级管线吊装无溜绳32318五级4架设作业材料不合格1177五级脚手架跳板未铺满763126四级搭设拆除过程，程序不对66136四级作业面物件摆放不稳32742四级跳板绑扎有缺陷24324四级5吊装作业机具、索具选用捆绑不当4240320三级吊装物未稳固结实即摘钩33763四级

无溜绳1339五级人员违章进入吊装物坠落范围内4240320三级吊车站位不当121530四级物品摆放不规范5415300三级6气瓶与防火气瓶放置小当伤人311545四级运输时气瓶无防震措施，被碰落111515五级使用时乙快瓶未装止回阀311545四级气瓶与动火点距离不够311545四级气带老化有漏点421450四级氧气瓶与乙燃瓶距离不够；311545四级7射线作业未办理作业许可证65401200二级未设警戒区6515450三级没有监护人6415360三级未通知作业时间和区域6415360三级源存放不合适75401400二级运输未按规定进行114040四级8施工用电选用的电线、缆不符合使用要求311545四级线路布置不合理6615540三级开关箱、线缆和用电设备等无防护措施6615540三级开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求6515450三级灯具安装、使用不符合安全规定311545四级配电方式且未执行一机一闸一保”制66401440二级使用的漏电保护器不符合要求6515450三级未做保护接零和接地66401440二级使用角钢、扁钢等做把线311545四级9物料运输操作人员未做到足够警觉1339五级吊物未吊装牢固而坠落43336四级装车时操作人员站位不合适13721四级八、主要施工机具及措施用料厅P名称型号及规格单位数量1电焊机ZX7-400ST台152管道坡口机DGP-351台23高温烘干箱AyH-100台14焊条恒温箱101-4台15空气去湿机KQF-5A台16汽布吊25吨台班457汽布吊50吨台班308槽车10吨台班259无内具小350台210焊条保温筒个2011角向磨