房建工程监理细则

业主办公及生活营地施工监理实施细则第93页中国水利水电建设工程咨询北京公司响水涧工程监理部 安徽响水涧抽水蓄能电站工程业主办公及生活营地施工监理实施细则1、编制依据1.1合同及设计文件1.2有关国家法律（1）《中华人民共和国建筑法》（1998.3.1施行）（2）《中华人民共和国消防法》（1998.9.1施行）（3）《中华人民共和国劳动法》（1995.5.1施行）1.3施工质量验收规范及评定标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）（8）屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（9）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）…（10）《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）（11）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502010-2001）（12）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）（13）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（15）《高级建筑装饰工程质量验收标准》(DBJ/T01-27-2003)（16）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002（17）《电梯安装验收规范》GB10060-93（18）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003（19）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.4施工规范（1）《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)（2）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)（3）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003（4）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003（5）《建筑物抗震构造详图》03G329-1（6）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）第六分册（7）工程测量规范（GBJ50069-2007）（8）《建设工程监理规范》(GB50319-2000)1.3安全生产规程、规范、规定（1）国务院《建设工程安全生产管理条例》（2）国务院《关于技术安全事故行政责任追究的规定》（2000/4.28执行）（3）建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80-91（4）建设部《建筑机械使用安全技术规范》JGB33-86（5）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGB46-88（6）建设部《建筑施工安全检查技术规范》JGB59-99（7）建设部13号令《建筑安全监督管理规定》（8）建设部15号令《建筑工程施工现场管理规定》（9）《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20031.4参考资料（1）《建筑构造通用图集第2版》(88J1-X1工程做法)（2）《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版，第四版)（3）《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(中国建筑工程总公司编制，中国建筑工业出版社出版)（4）相关的标准图集（5）电梯工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司）（6）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～42、工程概况安徽响水涧抽水蓄能电站工程承包商生活用房和业主办公及生活用房位于进厂交通洞东南侧的缪家嘴老宅基地块上，紧临泊口河沿岸道路，营地道路分别与1#公路、3#公路衔接。建筑总面积为16224m2，其中承包商生活用房面积为8278m2，由四栋住宅楼工程组成，均为地上4+1层（最高层为阁楼），标准层高2.81m，建筑总高度11.99m；业主办公及生活用房面积为7946m2，其中宾馆为四层结构，高15.9m；办公楼为二层和四层结构，高14.8m。由安徽省建筑设计研究院设计。住宅楼建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架异形柱结构，设计使用年限为50年，室内环境污染控制类别为Ⅰ类，屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年；宾馆及办公楼建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架结构体系，设计使用年限为50年，室内环境污染控制类别为Ⅱ类，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。3、钢筋混凝土施工质量控制3.1钢筋工程3.1.1采用的主要钢筋直径见下表：部位主筋箍筋ⅡⅠⅡ底板25、2210基础梁22、18柱25、2210、8墙10、8梁25、22、188、6.5板ф10、Ф12、Ф16钢筋的连接形式：绑扎、闪光焊、电渣压力焊连接。3.1.2事前监理控制3.1.2.1钢筋应有厂家建材产品认证证书、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯，合格后向监理公司申报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，不能用于本工程。3.1.2.2对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得到的强度实测值，应符合下列要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。3.1.2.3钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。3.1.2.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：(1)不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；(2)当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算；(3)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求；(4)对于重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；(5)对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得实际强度，尚应符合第2条规定。(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。3.1.3施工过程监理控制3.1.3.1钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。3.1.3.2钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。3.1.3.3钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±203.1.3.4钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。3.1.3.5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.1.3.6按本工程的规定：（1）竖向构件中纵向钢筋全部采用电渣压力对焊连接；（2）梁内的纵向钢筋采用全部采用电渣压力对焊连接3.1.3.7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。（1）基础及地下室按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。（2）配双层筋楼板、屋面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%。3.1.3.8焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3.1.3.9钢筋的绑扎应符合下列规定。（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2）板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。3.1.3.10钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±53.1.3.11钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度(不小于300)抗震等级钢筋类型混凝土强度等级≥C40C30、C35C25一、二级I级钢筋30d30d35dII级钢筋35d41d47d三、四级I级钢筋25d25d30dII级钢筋30d36d42d两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。3.1.3.12各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：(1)受拉区不得超过25%；(2)受压区不得超过50%。3.1.3.13受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。并应符合下表规定。钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层703.1.3.14安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差(mm)项目目允许偏差钢筋弯起点位置20受力钢筋的排距±5箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±33.1.3.15直螺纹接头施工现场检验及验收。(1)工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效形式检验报告。(2)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格正。钢筋直螺纹加工的检验记录。(3)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。①每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。②每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。⑤接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也作一个验收批计。⑥对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。⑦现场连续检验10个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批接头可扩大一倍。3.1.3.16钢筋接头施工现场监理根据有关规定执行30%见证取样试验检验。钢筋接头试验结果合格后，监理方进行钢筋绑扎验收。3.1.3.17在浇混凝土过程中，应有钢筋工在场，即时对浇混凝土过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，3.1.3.18钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些。3.1.4工程验收现场验收必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求进行，承包人应提供相关检验资料，监理签署钢筋工序质量评定表。3.2模板工程3.2.1事前监理控制3.2.1.1模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于III等材。3.2.1.2模板的支架必须符合以下规定：(1)保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(4)模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。3.2.1.3组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》的相应规定。3.2.1.4模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.2.1.5模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。3.2.1.6木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。3.2.1.7模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。(1)模板及其支架自重；(2)新浇筑混凝土自重；(3)钢筋自重；(4)施工人员及施工设备荷载；(5)振捣混凝土时产生的荷载；(6)新浇筑混凝土对模板侧面的压力；(7)倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载:模板类别参与组合的荷载项项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板板及支架a、b、c、da、b、c梁和拱模板的底板板及支架a、b、c、ea、b、c梁、拱、柱(边长长≤300mmm)的侧面模板板e、ff大体积结构、柱((边长>300mmm)墙(厚>100mmm)的侧面f、gf注：表中“组合荷载”栏中的字母为对应于下表：项次荷载类别γia模板及支架自重1.2b新浇筑混凝土自重重c钢筋自重d施工人员及施工设设备荷载1.4e根据混凝土时产生生的荷载f新浇筑混凝土对模模板侧面的压压力1.2g倾斜混凝土时产生生的荷载1.43.2.1.8当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：(1)对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；(2)对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；3.2.1.9支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。3.2.1.10当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。3.2.1.11施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。3.2.2模板安装控制要点3.2.2.1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。3.2.2.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.2.2.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000。3.2.2.4现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；(3)当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；(4)当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.2.2.5当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。3.2.2.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管，预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.2.2.7现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差(mm):项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差2表面平整(2m长度上)53.2.2.8模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.2.2.9安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。3.2.2.10模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。3.2.2.11安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，混凝土浇筑前检查模板安装是否平整光滑，并对模板浇水湿润；模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封；混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。3.2.3模板及其支架拆除控制要点（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:①侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。②底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计(%)板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬臂构件≤2>275100（2）预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。（5）模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。（6）模板堆放整齐，堆放较高时应有防倾倒措施。3.3混凝土施工3.3.1混凝土强度等级部位位强度等级基础垫层C10独立基础C25柱、梁C25墙、板C25屋顶、压顶、板C25本工程结构均采用商品混凝土。3.3.2施工前监理控制3.3.2.1组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。3.3.2.2各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。3.3.2.3检查施工单位操作人员持证上岗情况(管理人员资格证和特殊工种)；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。3.3.2.4混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。(1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。(2)普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。(3)骨料应按按品种、规格格分别堆放，不不得混杂，骨骨料中严禁混混入煅烧过的的白云石或石石灰块。(4)拌制混凝凝土宜采用饮饮用水，当采采用其他来源源水时，水质质必须符合国国家现行标准准《混凝土拌拌和用水标准准》的规定。(5)混凝土中中掺用外加剂剂的质量应符符合现行国家家标准的要求求；外加剂的的品种及掺量量必须根据对对混凝土性能能的要求、施施工及气候条条件、混凝土土所采用的原原材料及配合合比等因素经经试验后确定定。3.3.3施工过过程监理控制制要点3.3.3.1混混凝土的拌制制、运输、浇浇筑、养护必必须满足规范范要求。(1)混凝土搅搅拌须保证原原材料称量准准确，偏差满满足下表要求求：混凝土原材料称量量的允许偏差差(%)材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：①各种衡器应定期校校验，检查使使用中衡器有有无合格标签签；②骨料含水率测定次次数根据天气气情况而定。(2)混凝土应应以最少的转转载次数和最最短的时间，从从搅拌地点运运至浇筑地点点，到达浇筑筑地点应符合合浇筑时规定定的坍落度，当当有离析现象象时，还须在在浇筑前进行行二次搅拌。(3)采用泵送送混凝土时：：①输送管线宜宜直，转弯宜宜缓，接头应应严密，如管管道向下倾斜斜，应防止混混入空气，产产生阻塞；②泵送前应先先用适量的与与混凝土内成成份相同的水水泥砂浆润滑滑输送管内壁壁；③预计泵送间间歇时间超过过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留混凝土；；④在泵送过程程，受料斗内内应具有足够够的混凝土，以以防止吸入空空气产生阻塞塞。(4)在地基或或基土上浇筑筑混凝土时，应应清除淤泥和和杂物，并应应有排水措施施。对干燥的的非粘性土，应应用水湿润。(5)混凝土自自高处倾落的的自由高度，不不应超过2mm，当浇筑高高度超过3mm时，应用串串筒、溜管或或振动溜管使使混凝土下落落。在浇筑竖竖向结构混凝凝土前，应先先在底部填以以50~1000mm厚与混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆。在浇筑筑与柱和墙连连成整体的梁梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇1-1.5h，再继续浇浇筑。(6)浇筑层的的厚度按捣实实混凝土的方方法不同而加加以控制。(7)浇筑混凝凝土应连续进进行，避免出出现冷缝。混凝土运输、浇筑筑和间歇的允允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180注：当混凝土掺有有速凝或缓凝凝型外加剂时时，其允许时时间应根据试试验结果确定定。(8)采用振捣器器捣实混凝土土应符合下列列规定：①每一振点的的振捣延续时时间，应使混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再沉落；②当采用插入入式振捣器时时，捣实混凝凝土的移动间间距，不宜大大于振捣器作作用半径的1.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下下层混凝土内内的深度应不不小于50mmm；③当采用表面面振捣器时，其其移动间距应应保证振动器器的平板能覆覆盖已振实部部分边缘；④当采用附着着式振动器时时，其设置间间距通过试验验确定，并应应与模板紧密密连接；⑤当采用振动动台振实干硬硬性混凝土和和轻骨料混凝凝土时，宜采采用加压振动动的方法，压压力为1~3KNN/m2。(9)施工缝的位位置应在混凝凝土浇筑前确确定，并宜留留置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位，施工工缝的留置位位置应符合下下列规定：①柱宜留置在在基础的顶面面、梁的下面面；②与板连成整整体的大截面面梁，留置在在板底面以上上20-30mm处；③单向板，留留置在平行于于板的短边的的任何位置；；④有主次梁的的楼板宜顺着着次梁方何浇浇筑，施工缝缝应留置次梁梁跨度的中间间1/3范围内；⑤墙留置在门门洞口过梁跨跨中1/3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处；⑥双向受力楼楼板，多层刚刚架及其他结结构复杂的工工程，施工缝缝的位置应按按设计要求留留置。(10)在施工缝缝处继续浇筑筑混凝土时，应应符合下列规规定：①已浇筑的混混凝土，其抗抗压强度不应应小于1.2MPPa；②在已硬化的的混凝土表面面上，应清除除水泥薄膜和和松动的石子子以及软弱混混凝土层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水；③在浇筑混凝凝土前，宜先先在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与混凝凝土成份相同同的水泥砂浆浆；④混凝土应细细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。(11)承受动力力作用的设备备基础，不应应留置施工缝缝，当须留置置时，应征得得设计单位同同意。(12)在设备基基础的地脚螺螺栓范围内施施工缝的留置置，位置应符符合下列要求求：①水平施工缝缝，必须低于于地脚螺栓底底端，其与地地脚螺栓底端端的距离应大大于150mmm；当地脚脚螺栓直径小小于30mmm时，水平施施工缝可留置置在不小于地地脚螺栓埋入入混凝土部分分总长度四分分之三处；②垂直施工缝缝，其与地脚脚脚螺栓中心心线间的距离离不得小于2250mm，且且不得小于螺螺栓直径的5倍。(13)承受动动力作用的设设备基础的施施工缝处理，应应符合下列规规定：①标高不同的的两个水平施施工缝，其高高低接合处应应留成台阶形形，台阶的高高宽比不得大大于1.0；②在水平施工工缝上继续浇浇筑混凝土时时，应对地脚脚螺栓进行一一次观测校准准；③垂直施工缝缝应加插钢筋筋，其直径为为12-16mm,长度为500-600mmm，间距为5000mm，在在台阶式施工工缝垂直面上上也应补插钢钢筋；④施工缝的混混凝土表面应应凿毛，在继继续浇筑混凝凝土前，应用用水冲洗干净净，湿润后在在其表面抹10-15mm厚与混凝土土成份相同的的一层水泥砂砂浆。(14)对已浇浇筑完毕的混混凝土，应加加以覆盖和浇浇水，并应符符合下列规定定：①应在浇筑完完毕后的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖和浇水；②采用硅酸盐盐水泥、养护护时间不少于于7d，对掺加缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土，不得少少于14d；③浇水次数应应能保持混凝凝土处于润湿湿状态；④混凝土养护护用水应与拌拌制用水相同同。(15)采用塑塑料布覆盖养养护的混凝土土，其暴露的的全部表面应应用塑料布覆覆盖严密，并并应保持塑料料布内有凝结结水。(16)在已浇浇筑的混凝土土强度未达到到1.2MPPa以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。3.3.3.2混混凝土浇筑前前检查（1）检查脚手架是否牢牢固及道路是是否畅顺；（2）对模板内的杂物和和钢筋上的油油污等应清理理干净；对模模板的缝隙和和孔洞应予堵堵严；对木模模应浇水湿润润，且不得有有积水。（3）浇筑前对模板及其其支架、钢筋筋和预埋件等等进行检查。3.3.3.3混混凝土浇筑过过程中质量控控制（1）作业期间，木工、钢钢筋工跟班检检查，当发现现有变形、移移位时，应及及时采取措施施进行处理。（2）检查督促施工单位位按规定正确确使用和移动动振动器。中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣；对钢筋较较密的部位应应分次下料，缩缩小分层振捣捣的厚度；使使用振动器必必须待混凝土土中气泡安全全排除后才移移动。梁筋过过密时应选择择相应的石子子粒径。（3）在重新开始浇混凝凝土前应对柱柱头、施工缝缝、梯板脚等等部位重新检检查，清理杂杂物、泥沙、木木屑。（4）对于竖向结构侧模模应防止模板板脚吊脚；在在浇注混凝土土前先浇50-100mmm厚的水泥浆浆。（5）混凝土浇筑后，表表面应用抹子子认真抹平。3.3.3.2混混凝土在拌制制和浇筑过程程中应按规定定进行检查，且且在监理日志志中详细记录录。（1）检查混凝土在浇筑筑地点的坍落落度。（2）检查混凝土质量应应进行抗压强强度试验，对对有抗渗要求求的混凝土，尚尚应进行抗渗渗性试验、试试件应在浇筑筑地点随机取取样制作，具具体要求按《混混凝土强度检检验评定标准准》GBJ1007-87中所规定。（3）每一现浇楼层同配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次；同一单位位工程每一验验收项目中同同配合比的混混凝土，其取取样不得少于于一次。3.3.3.3混凝土缺陷陷处理（1）混凝土表面缺陷陷面积小且数数量不多的蜂蜂窝或露石的的混凝土表面面，可用1:2-1:2.55的水泥砂浆浆抹平，施工工前，须用钢钢丝刷或加压压水洗刷基层层。（2）出现蜂窝、露石和和露筋的部位位应凿去薄弱弱的混凝土层层和个别突出出的骨料颗粒粒，然后用钢钢丝刷或加压压水先刷表面面，再用比原原混凝土强度度提高一级的的细骨料混凝凝土填塞，并并仔细捣实。（3）对影响混凝土结构构性能的缺陷陷，必须合同同设计等有关关单位研究处处理。3.3.3.4混混凝土施工中中应注意加强强产品保护：：（1）要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得任意意踩踏板面筋筋，不能碰动动预埋件的插插筋。（2）不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保护护模板牢固和和严密。（3）已浇筑楼板、楼板板踏步的上表表面混凝土要要加以保护。混混凝土强度达达到1.2MPPa以后，方准准在面上进行行操作及安装装结构用的支支架和模板。（4）侧模板拆除时要确确保混凝土表表面不致损伤伤。（5）混凝土外观质量检检查按《建筑筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DBJ/TT01-699-20033标准执行。3.3.5承包人人应对以下进进行资料收集集与整理（1）自拌混凝土①原材料出厂合格证证和进场性能能试验报告。②施工配合比，混凝凝土搅拌质量量记录。③混凝土试块检验报报告。（2）商品混凝土①水泥品种、标号及及每立方米混混凝土中的水水泥用量。②骨料的种类和最大大粒径。③外加剂、掺合料的的品种和掺量量。④混凝土强度等级和和坍落度。⑤混凝土配合比、出出厂合格证和和标准试件强强度。4、砌筑工程施工质质量控制4.1事前监理控控制要点4.1.1组织织有关监理人人员学习相关关图纸、技术术资料、施工工规范和质量量标准。4.1.2各工工程项目施工工前，组织相相关图纸会审审，会审后，要要求施工单位位及时编制施施工组织设计计报监理工程程师审批，监监理工程师主主要审核内容容包括：主要要施工方法、质质量保证措施施、安全保证证措施、进度度计划、机具具设备计划、劳劳动力使用计计划、产品保保护措施等。施施工组织设计计经监理审批批同意，并报报业主批准后后方可实施。4.1.3检查施施工单位是否否对操作人员员进行安全技技术交底，及及是否有办理理工种间交接接验收手续；；4.1.4砌筑筑工程所用有有关砌体材料料须报监理工工程师审批同同意后方能使使用，审核内内容包括：材材料品种、规规格、性能是是否满足国家家有关标准。（1）多孔混凝土砖和实实心混凝土砖砖进场必须有有出厂合格证证或进场试验验报告，并应应对其品种、强强度、出厂日日期等检查验验收。（2）多孔混凝土砖在现现场应按规格格、类型堆放放整齐，堆高高不宜超过11.6m，并并防止雨淋和和受潮。（3）强度等级达不到设设计要求和龄龄期不足28天的混凝土土多孔砖均不不能砌筑上墙墙。（4）在墙上留置临时施施工洞口，其其侧边离交接接处墙面不应应小于5000mm,洞口净宽度度不应超过11m。（5）设计要求的洞口、管管道、沟槽应应于砌筑时正正确留出或预预埋，未经设设计同意，不不得打凿墙体体和在墙体上上开凿水平沟沟槽。宽度超超过300mm的洞口口上部，应设设置过梁。（6）砌体施工时，楼面面和屋面堆载载不得超过楼楼板的允许荷荷载值。施工工层进料口楼楼板下，宜采采取临时加撑撑措施。（7）对水泥砂浆和强度度等级不小于于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过5%，配制水泥泥石灰砂浆时时，不得采用用脱水硬化的的石灰膏。（8）砌体施工前宜编制制砌块排列图图，排列时应应根据设计图图纸中的门窗窗过梁、构造造柱梁的位置置、楼层标高高及灰缝厚度度等条件，并并按照砌块的的规格尺寸进进行排列，应应尽量使用主主规格小砌块块。4.2砌筑过程程监理控制要要点（1）检查施工单位按规规定砂浆试块块，强度满足足验收规定。砂砂浆采用机械械拌和，配合合比计量严格格控制。水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆搅搅拌时间不得得少于2min。（2）砌体水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于80%（3）砌筑小砌块时，应应清除表面污污物和芯柱用用小砌块孔洞洞的毛边，剔剔除外观质量量不合格的小小砌块。（4）承重墙体严禁使用用断裂砌块。（5）应从转角或定位处处开始内外墙墙同时砌筑，纵纵横交错搭接接；外墙转角角处严禁留直直槎，宜从两两个方向同时时砌筑；墙体体临时间断处处应砌成斜槎槎，斜槎的长长度不应小于于高度的2/3；如留斜槎槎有困难，除除外墙转角处处及抗震设防防烈度6度以上的墙墙体临时间断断处不应留直直槎外，可从从墙面伸出2200mm砌砌成阴阳槎，并并沿墙高每3皮砌块（6000mm）的的灰缝中设置置2φ6拉结钢筋。（6）小砌块墙体应对孔孔错缝搭砌，搭搭接长度不应应小于90mmm。（7）小砌块应底面朝上上反砌于墙上上。（8）墙体的水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度宜为为10mm,但不应大于于12mmm，也不应小小于8mmm。（9）填充墙砌筑至梁板板时应稍停一一段时间（五五天左右），待待砌体沉实后后再用斜砌法法与粱板底砌砌牢卡紧，按按缝处铺钉钢钢丝网，以防防裂缝。墙体体与框架柱接接头处也同样样铺钉钢丝网网。（10）砌筑高度应根据据气温、风压压、墙体部分分以及小砌块块的材质等不不同情况控制制。正常气温温条件下的日日砌筑高度，普普通小砖块控控制在1.88m。（11）施工脚手眼补砌时时，灰缝应填填满砂浆，不不得用干砖填填塞。（12）墙体在砌筑过程程中应按下列列频次进行检检查，且在监监理日志中详详细记录。①水平灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度每层楼的检检测点不应少少于3处。②砌筑砂浆每一检验验批且不超过过250m33砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机应至至少抽检一次次。③斜槎每检验批抽220%接槎，且不不应少于5处。4.3承包人应收收集整理以下下资料，并及及时报告监理理。(1)材料出厂厂合格证和进进场性能试验验报告。(2)砂浆配合合比，砂浆搅搅拌质量记录录。(3)砂浆试块块检验报告。5、设备安装工程质质量控制5.1施工内容：：（1）生活给水系统：：给水水源由由4#净水处理站站生活水池引引入，最高日日小时用水量量33m33/hr。（2）排水、雨水系统统：排水采用用污废分流形形式，营区内内共有五个化化粪池，生活活污水经化粪粪池处理后再再排至5#废水处理站站进行处理，雨雨水通过雨水水管及窨井汇汇集后排至泄泄水渠中。（3）消防给水系统：：宾馆及办公公楼消防按轻轻危级配置，消消防水源由4#净水处理站站消防水池引引入，室内消消防用水量为为151L/s，采用薄型型带灭火器箱箱组合式消防防柜，单出口口SNZ65型消防栓，内内配四具磷酸酸铵盐MF/ABBC2手提灭火器器。（4）通风排烟系统：：宾馆卫生间间设计为封闭闭卫生间通风风，由排风扇扇排至土建风风道后通过四四楼通风道排排至室外。5.2事前监理控控制要点5.2.1在熟熟悉设计图纸纸的基础上，参参加施工图交交底会，对图图纸上存在的的问题提出意意见，经设计计人员认可后后方为有效。5.2.2审查查承包商资质质，审查管理理人员、技术术人员资格，对对特殊工种人人员要持有操操作证许可证证，审查施工工单位质保体体系。5.2.3参加加讨论和审查查施工单位的的施工组织设设计和施工技技术方案，对对工程中比较较重要的分项项工程或技术术难度大的分分项工程要求求施工单位做做出专门的施施工方案。5.2.4在土土建施工过程程中，对施工工单位做的预预埋件、预埋埋管，预留孔孔要及时检查查并签认隐蔽蔽工程验收单单，在安装前前要按设计图图纸进行复查查，复测。5.2.5对进进场的材料、配配件、设备进进行进场检查查，合格并履履行手续后方方可使用。（1）检查铸铁管及附件件的尺寸，规规格，管壁厚厚薄，内壁光光滑度，有无无伤残，砂眼眼裂纹等，有有无合格证。（2）检查镀锌钢管及及管件管壁内内外镀锌是否否均匀，有无无锈蚀，内壁壁有无飞刺，管管件有无偏扣扣、乱扣、方方扣、丝扣不不全等现象，有有无出厂合格格证。（3）对进场的PP--R塑料管，检检查出厂合格格证和消防局局及卫生检验验部门开出的的生产许可证证。进场产品品包装上应标标有批号、数数量、规格、生生产日期和检检验代号。管管材和管件颜颜色要一致，无无色泽不均及及分解变色线线，内外壁应应光滑、平整整，无气泡、裂裂口、裂纹、脱脱皮和严重冷冷斑、凹陷，管管材必须平直直，端口平整整，胶粘剂必必须有出厂合合格证、出厂厂名称、出厂厂日期、有效效使用期限和和使用说明书书。管材堆放放应平整。5.2.6阀门门进场时，要要会同施工单单位技术人员员共同检查，合合格后方可使使用：（1）阀门进场必须要要有出厂合格格证，规格、型型号、材质符符合设计要求求。（2）阀门铸造应规矩矩，表面应光光洁、无裂缝缝，开关灵活活、关闭严密密，填料密封封完好无渗漏漏，手轮完好好无损。（3）对进场设备，应应同业主、施施工方共同验验收：检查设备的产品合合格证、说明明书、技术参参数等符合要要求；检查设备的型号、规规格、数量等等符合设计要要求；按产品明细表，检检查附件、配配件的规格、数数量等符合设设计要求；各方参加验收人员员签认办理书书面手续。5.2.7消火火栓、灭火器器等主要消防防系统组件，应应经国家消防防产品质量监监督检验中心心检测合格。（1）检查产品供应单单位必须有消消防部门批准准的生产许可可证。（2）设备及组件进场场时，除一般般生产合格证证外，还必须须有国家消防防产品质量监监督检验中心心检测合格的的书面证明。（3）设备和组件的型型号、规格、商商标应符合设设计要求，并并有清晰的铭铭牌或标志。5.3安装过程监监理控制要点点5.3.1室内内给水管道安安装质量的监监控（1）埋地管道必须铺铺设在未经扰扰动的坚实土土层上，或铺铺设在按设计计要求夯实的的松散土层上上，管道支撑撑或支墩不得得铺设在冻土土上。（2）埋地管道安装就就续后，沟槽槽回填前，要要检查、监督督，施工人员员做管道试压压和隐蔽检查查时，应旁站站检查，直至至合格后，填填写隐蔽工程程验收记录，办办好隐蔽手续续，方可进行行下一步施工工。（3）管道安装时，注注意安装坡度度应符合设计计和施工验收收规范的要求求。（4）管道接口形式应符符合设计和施施工工艺要求求。①对于给水管承插接接口，安装前前，应把承口口、插口清理理干净，承口口朝向顺序排排列，对口间间隙应均匀，管管道顺直，粘粘接牢靠。②对于钢管螺纹接口口，螺纹应清清洁，规整，无无断丝或缺丝丝，连接牢固固，丝扣外露露2-3扣。③对于钢管法兰连接接接口，法兰兰对接应平行行紧密，与管管中心垂直，螺螺杆要露出螺螺母，衬垫材材质符合设计计和规范要求求。④对于钢管焊接接口口，管口要平平直，焊缝平平顺，不允许许出现表面烧烧穿，裂纹和和明显结瘤，夹夹渣和气孔现现象。⑤室内地坪±0.000以下管道铺铺设宜分两段段进行，先进进行地坪±0.00以下基础墙墙外壁段，待待土建施工结结束后，再进进行户外连接接管的铺设。⑥室内地坪以下管道道严禁在回填填土之上或未未经夯实的土土层上铺设。（5）阀门型号、规格格应符合设计计要求，位置置、进出口方方向应正确。（6）对于埋设于地下下的管道必须须有防腐层，可可按设计要求求设置。（7）对于水平管道，纵纵横向应顺直直，偏差值应应在规范允许许范围之内，对对于立管而言言，应垂直于于楼板，偏差差值也应在规规范允许范围围内。立管与与墙面间应留留有一定间距距，不得出现现立管贴靠在在墙面或嵌入入到墙面里面面的现象；对对于支管而言言，首先核定定支管高度及及不同卫生用用具的冷热水水预留孔高度度和位置是否否正确，再找找平找正固定定支管卡件，加加好临时丝堵堵。热水支管管应在冷水支支管上方，支支管预留口位位置应为左热热右冷，垂直直敷设时上热热下冷。消防防管道的安装装位置应符合合设计要求，最最小间距应符符合下表：消防管道的中心线线与梁、柱、楼楼板的最小距距离公称直径(mm))253240507080100125150200距离(m)404050607080100125150200（8）管道试压冲洗。①给水管道在隐蔽之之前要进行水水压试验，管管道系统安装装完毕后，要要进行系统压压力试验，冷冷水管试验压压力为1.0Mppa，热水管试试验压力为1.5Mppa，水压试压压时放净空气气，进行渗漏漏检查，10min压力降不大大于0.05Mpa，无渗漏，合合格后办理验验收手续。②管道冲洗：管道在在试压完成后后即可进行冲冲洗，应保证证充足水量冲冲洗，直至排排出水质与进进水相同，整整个过程合格格并作好验收收记录。③管道消毒：应用每每升水中含20~300mg游离氯的水水灌满管道消消毒，滞留时时间不得小于于24h，再用饮用用水冲洗。（9）给水PP-R管管道施工安装装①本材料适用于工业业与民用建筑筑内生活给水水、热水、饮饮用水管道系系统，适用于于工作系统压压力不大于0.6MMpa,工作水温不不大于70℃场合。②管道暗敷时，应配配合土建预留留嵌墙凹槽，深深度De+5mmm，宽度De+（20～40）mm。应在管道道安装后做好好试压和隐蔽蔽工程验收记记录工作后，用用与地坪层相相同标号的水水泥砂浆填补补密实。③管道穿越楼板和屋屋面时，都应应设置钢套管管，套管高出出地面50mmm，并有严严格防水措施施，穿越前端端应设固定支支架。④管道出地面应设护护管，高于地地坪100mmm，穿基础础墙应设金属属套管，套管管上方应留有有不小于1000mm的净净高度。⑤同种材质的管道与与配件应采用用热熔连接，热热熔时间由生生产厂家提供供，并随环境境温度调整，暗暗敷时不得用用丝扣和法兰兰连接。⑥当PP-R管与金属属管件连接时时，应采用带带金属嵌件的的PP-R管件作过渡渡管件与PP-R管用热熔连连接，与金属属管件或卫生生洁具五金配配件用丝扣连连接。⑦当管件采用法兰连连接时，首先先必须采用PP-R管道法兰连连接专用型式式，由管道生生产厂家配套套供应。安装装时注意法兰兰衬垫采用耐耐热无毒橡胶胶圈；螺栓螺螺母宜采用镀镀锌件。紧固固螺栓时，不不应使管道产产生轴向拉力力，法兰部位位应设置支吊吊架。⑧PP-R管支吊架架安装除同金金属管一般要要求外，还必必须注意冷（热热）水管支吊吊架最大间距距见下表：PP-R冷水管支支吊架最大间间距表公称外径De((mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500PP-R热水管支支吊架最大间间距表公称外径De((mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000（9）当PP-R管与金属属管配件连接接时，管卡设设于金属管配配件一端。（10）当明敷管支吊架架作防膨胀措措施时，在管管道各配水点点、受力点、穿穿墙支管点，都都应采取可靠靠固定措施。（11）管道的支、吊、托托架安装质量量的监控①管道的支、吊、托托架的安装位位置应正确，敷敷设要平整牢牢固，与管道道接触要紧密密，固定应牢牢固。②各种不同材质、不不同规格的管管道水平支、吊吊、托架间距距不同，应按按规范要求的的间距来敷设设，对于立管管支架应注意意必须做在同同一高度上，当当楼层高度超超过4m时，应设设两个支架。（13）建筑给水钢塑复复合管管道安安装①管材、管件进场时时，必须有产产品说明书和和质量合格证证书。管壁颜颜色应一致，无无色泽不均匀匀及分解变色色线，内外壁壁应光滑平整整，无气泡，无无裂口，无脱脱皮和痕纹及及碰撞凹陷。②当公称直径不大于于32mm时，管管道转弯处应应尽量自身直直接弯曲，弯弯曲半径以管管轴心计，不不得小于管径径5倍，并使用用生产厂家配配套工具，一一次弯曲成型型。③当管道直埋时，在在墙或楼板处处做好预留管管槽，管道应应有管卡固定定。当管道穿穿越屋面、楼楼板时，如有有防渗漏要求求的，配合预预埋金属防水水套管。④当管道有隔热保温温要求时，应应按设计要求求施工，注意意室内保护层层应有密封性性和防火要求求，室外管道道保护层应具具有密封性和和防水性。⑤管道系统施工完成成后，验收时时，都必须进进行水压试验验。给水管网网试验压力为为1.0Mppa，消防管网网试验压力为为1.0Mppa。5.3.2管道防防腐和保温（1）管道防腐：给水水管道防腐均均按设计要求求和国家验收收规范进行施施工，所有型型钢支架及施施工中管道镀镀锌层破坏处处和外露丝扣扣要补防锈漆漆。涂料种类类颜色及涂敷敷层数和标记记应符合设计计文件规定。①支、吊架的防腐处处理应与风管管或管道相一一致，其明装装部分必须涂涂面漆。②油漆施工时，应采采取防火、防防冻、防雨等等措施，并不不应在低温或或潮湿环境下下作业。明装装部分的最后后一遍色漆，宜宜在安装完毕毕后进行。③防腐涂料和油漆，必必须是在有效效保质期内的的合格产品。④喷、涂油漆的漆膜膜，应均匀、无无堆积、皱纹纹、气泡、掺掺杂、混色与与漏涂等缺陷陷。（2）管道保温：明装装和暗装给水水管道保温目目的是：防冻冻、防热损失失和防管道结结露，其材质质及厚度均应应严格按设计计要求。5.3.3室内给给水管道附件件及卫生器具具给水配件安安装质量的监监控（1）设备安装前应协协同施工人员员对基础进行行复测，标高高、尺寸、位位置、螺栓孔孔等要符合设设计要求，进进行安装放线线及孔洞凿毛毛。（2）安装分户计量水水表应经计量量单位认可的的生产厂生产产的合格品。（3）卫生器具给水配配件安装位置置及高度应符符合相关规范范规定和设计计要求。5.3.4风管制制作质量的监监控（1）金属风管的材料料品种、规格格、性能与厚厚度等应符合合设计和现行行国家产品标标准的规定。当当设计无规定定时，应按《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GB50243-2002）的规定执行；（2）非金属风管的材材料品种、规规格、性能与与厚度等应符符合设计和现现行国家产品品标准的规定定。当设计无无规定时，应应按《通风与与空调工程施施工质量验收收规范》（GB502243-20002）的规定执执行；（3）防火风管的本体体、框架与固固定材料、密密封垫料必须须为不燃材料料，其耐火等等级应符合设设计的规定；；（4）复合材料风管的的覆面材料必必须为不燃材材料，内部的的绝热材料应应为不燃或难难燃B1级，且对人人体无害的材材料；（5）风管与配件的咬咬口缝应紧密密、宽度应一一致，折角应应平直，圆弧弧应均匀，两两端面平行。风风管无明显扭扭曲与翘角，表表面应平整，凹凹凸不大于110mm；（6）风管外径或外边边长的允许偏偏差：当小于于或等于3000mm时，为为2mm；当大大于300mmm时，为3mmm。管口平面面度的允许偏偏差为2mmm，矩形风管管两条对角线线长度之差不不应大于3mmm；圆形法法兰任意正交交两直径之差差不应大于22mm；（7）焊接风管的焊缝缝应平整，不不应裂缝、凸凸瘤、穿透的的夹渣、气孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的变形形应矫正，并并将焊渣及飞飞溅物清除干干净；5.3.5风管系系统安装质量量监控（1）在风管穿过需要要封闭的防火火、防爆的墙墙体或楼板时时，应设预埋埋管或防护套套管，其钢板板厚度不应小小于1.6mmm。风管与与防护套管之之间，应用不不燃且对人体体无危害的柔柔性材料封堵堵；（2）风管内严禁其他他管线穿越；；（3）各类风管部件及及操作机构的的安装，应能能保证其正常常的使用功能能，并便于操操作；防火阀阀和排烟阀（排排烟口）必须须符合有关消消防产品标准准的规定，并并具有相应的的产品合格证证明文件；（4）防火阀、排烟阀阀（口）的安安装方向、位位置应正确；；（5）风管的安装应符符合下列规定定：①风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作；②风管安装的位置、标标高、走向应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面；③连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧；④风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mmm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；⑤可伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2m，并不应应有死弯或塌塌凹；⑥柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；⑦风管与砖、混凝土土风道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入。（6）风管的连接应平平直、不扭曲曲。明装风管管水平安装，水水平度的允许许偏差为3/10000，总偏差不不应大于200mm。明装装风管垂直安安装，垂直度度的允许偏差差为2/10000，总偏差不不应大于200mm。暗装装风管的位置置，应正确、无无明显偏差。（7）风管支、吊架的的安装应符合合下列规定：：①风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m；大于4000mm，不应应大于3m；②风管垂直安装，间间距不应大于于4m，单直管管至少应有2个固定点；；③支、吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mmm，当水平平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于1个；④吊架的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。（8）复合材料风管的的安装应符合合下列规定：：①复合材料风管的连连接处，接缝缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm；②采用法兰连接时，应应有防冷桥的的措施；③支、吊架的安装宜宜按产品标准准的规定执行行。（9）各类风阀应安装装在便于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作装置置应灵活、可可靠，阀板关关闭应保持严严密。排烟阀阀（排烟口）及及手控装置的的位置应符合合设计要求。（10）风口与风管的连连接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴；；表面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠。5.4系统调试的的监理控制要要点5.4.1系统调调试所使用的的测试仪器和和仪表，性能能应稳定可靠靠，其精度等等级及最小分分度值应能满满足测定的要要求，并应符符合国家有关关计量法规及及检定规程的的规定。5.4.2通风工工程的系统调调试，应由施施工单位负责责、监理单位位监督，设计计单位与建设设单位参与和和配合。系统统调试的实施施可以是施工工企业本身或或委托给具有有调试能力的的其他单位。5.4.3系统调调试前，承包包单位应编制制调试方案，报报送专业监理理工程师审核核批准；调试试结束后，必必须提供完整整的调试资料料和报告。5.4.4通风工工程安装完毕毕，必须进行行系统的测定定和调整（简简称调试）。系系统调试应包包括下列项目目：(1)设备单机试试运转及调试试；(2)系统无生产产负荷下的联联合试运转及及调试。5.4.5设备单单机试运转及及调试应符合合下列规定：：(1)通风机叶轮轮旋转方向正正确、运转平平稳、无异常常振动与声响响，其电机运运行功率应符符合设备技术术文件的规定定。在额定转转速下连续运运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不得超超过70℃；滚动轴承承不得超过880℃；(2)防排烟风阀阀（口）的手手动、电动操操作应灵活、可可靠，信号输输出正确。5.4.6系统无无生产负荷的的联合试运转转及调试应符符合下列规定定：系统总风风量调试结果果与设计风量量的偏差不应应大于10%；5.4.7防排烟烟系统联合试试运行与调试试的结果（风风量与正压），必必须符合设计计规定。5.5承包人应提提交以下竣工工资料报监理理审核：（1）竣工图、、所依依据的设计变变更图纸和有有关设计文件件。（2）进场主要设备开开箱检查、验验收记录及设设备基础复测测记录。（3）进场设备及主要要材料的产品品合格证、质质量保证书和和塑料给水管管及配件的准准用证。（4）各种隐蔽工程验验收，承包方方原始记录及及会签手续，必必要处有示意意图。（5）给水、消防管道道压力试验记记录，电机试试运转记录等等资料（应及及时整理，数数据正确，会会签手续齐全全）。5.6对工程项目目的质量评定定6、装饰工程施工质质量控制6.1室内外装修修包括：内墙抹灰、外墙抹抹灰、顶棚抹抹灰、外墙涂涂料、内墙涂涂料、地板砖砖、踢脚线、吊吊顶、卫生洗洗漱洁具、油油漆。6.2事前监理控控制要点（1）熟悉和掌握委托托监理合同、施施工合同、设设计图纸、变变更通知及有有关的规定、规规范等资料。（2）组织图纸会审，并并督促施工单单位在施工前前向施工人员员做好技术交交底。（3）审核施工单位编编制的装饰工工程施工方案案，确保其技技术措施、质质量控制措施施及工艺流程程满足有关规规范要求，其其施工方法要要满足投资控控制的要求。（4）监理工程师要审审查施工单位位的质保体系系是否完善，施施工人员和质质量安全人员员是否具备上上岗证。（5）监理工程师要对对装饰材料进进行审查，确确定后要对样样品进行封板板保存，封板板标签要列明明生产厂家、规规格、使用部部位、数量、价价格等内容。6.3施工过程监监控要点6.3.1一般般抹灰工程6.3.1.1一般要求（1）抹灰工程的等级应应符合设计要要求。（2）抹灰工程所用的的砂浆配比、材材料品种，应应按设计要求求选用。（3）抹灰砂浆的配合比比和稠度，应应经检查合格格后方可使用用，并应控制制在初凝前用用完。（4）砂浆中掺用外加剂剂时，其掺入入量应由试验验确定。（5）室内墙面、柱面面和门洞的阳阳角，宜用1:2.55水泥砂浆做做护角，其高高度不应低于于2m，每侧宽宽度不应小于于50mm。（6）水泥砂浆的抹灰灰层应在湿润润的条件下养养护。（7）厨厕、浴室、天天面等凡有泛泛水需要的地地台抹灰应做做成倾向出水水口的泛水坡坡度，蹲式厕厕台应向大便便器倾斜。凡凡大便器的粪粪管口、厨厕厕的地面污水水管在未装地地漏前一定要要遮盖或临时时堵塞。（8）凡面层灰浆要压压光的，最后后一次“过硬匙”，应在灰浆浆初凝后“收身”(即经过灰匙匙压磨而灰浆浆表层不会变变成糊状)及时进行。（9）抹灰用砂宜用中中砂，使用前前应过筛，不不宜采用特细细砂。（10）抹灰工程施工前前，应预先做做样板，并经经过业主和监监理公司认可可后，方可进进行铺开施工工。（11）内抹灰工程，应应待上下水、煤煤气等管道安安装后进行。抹抹灰前必须将将管道穿越的的墙洞和楼板板洞填镶密实实。散热器和和密集管道等等背后的墙面面抹灰，宜在在散热器和管管道安装前进进行，抹灰面面接槎应平顺顺。（12）各种砂浆的抹灰灰层，在凝结结前，应防止止快干、水冲冲、撞击和振振动；凝结后后，应采取措措施防止玷污污和损坏。（13）涂抹水泥砂浆每每遍厚度宜为为5~7mm，涂抹抹混合砂浆每每遍宜为7-9mm。水水泥砂浆和混混合砂浆的抹抹灰层，应待待前一层抹灰灰层凝结后方方可涂抹后一一层。6.3.1.2墙墙面抹灰控制制要点（1）抹灰部位的主体体结构均已检检查合格，门门窗框及需要要预埋的管道道已安装完毕毕，并经检查查合格。（2）混凝土表面突出出部分要凿平平。对蜂窝、麻麻面、露筋、疏疏松部分等凿凿到实处，并并用1:2.55水泥砂浆分分层补平。把把外露钢筋头头和铅丝等清清除掉。（3）本工程使用加气气混凝土砌块块墙，因其吸吸水速度较慢慢，应提前两两天进行浇水水，每天宜浇浇两遍以上，以以保持一定的的含水率。（4）基层为混凝土时时，抹灰前宜宜先刮素水泥泥浆一道；在在加气混凝土土砌块基层抹抹混合砂浆时时，宜先刷建建筑胶(掺量为水泥泥重量的10%~115%)水泥浆一道道。（5）在加气混凝土砌砌块墙基层上上抹底灰的强强度宜与加气气混凝土砌块块强度接近，中中层灰的配合合比亦宜与底底灰基本相同同。底灰宜用用粗砂，中层层灰和面灰宜宜用中砂。（6）纸筋灰或麻刀灰罩罩面，宜在底底灰5~6成干时进行行，底灰如过过于干燥应先先浇水润湿。（7）外墙窗台、窗楣楣、雨篷、阳阳台、压顶和和突出腰线等等，上面应做做流水坡度，下下面应做滴水水线或滴水槽槽。滴水槽的的深度和宽度度均不应小于于10mm。6.3.1.3一一般抹灰工程程质量检查与与评定（1）主控项目①抹灰前基层表面的的尘土、污垢垢、油渍等应应清除干净，并并应洒水湿润润。检验要求：抹灰前前基层必须经经过检查验收收，并填写隐隐蔽工程验收收记录。检查方法：检查施施工记录。②一般抹灰材料的品品种和性能应应符合设计要要求。水泥凝凝结时间和安安定性应合格格。砂浆的配配合比应符合合设计要求。检验要求：材料复复验要由监理理或相关单位位负责见证取取样，并签证证认可。检查方法：配制砂砂浆时应使用用专门的量器器，不得估配配或采取经验验配制。对配配制用的量具具使用前应检检查标识，并并进行定期检检查，做好记记录。③抹灰层与基层之间间的各抹灰层层之间必须粘粘结牢固，抹抹灰层无脱落落、空鼓，面面层应无爆灰灰和裂缝。检验要求：操作时时严格按规范范和工艺标准准操作。检查方法：观察，用用小锤轻击检检查，检查施施工记录。（2）一般项目①一般抹灰表面应符符合下列规定定：普通抹灰表面应光光滑、洁净，接接茬平整，分分格应清晰。高级抹灰表面应光光滑、洁净、颜颜色均匀、无无抹纹，分格格缝和灰线应应清晰美观。检验要求：抹灰等等级应符合设设计要求。检查方法：观察、手手摸检查。优良：表面光滑、洁洁净，颜色均均匀，线角和和灰线平直方方正，清晰美美观。②护角、孔洞、槽、盒盒周围的抹灰灰应整齐光滑滑，管道后面面抹灰表面平平整。检验要求：组织专专人负责孔洞洞、槽盒周围围、管道背后后抹灰工作、抹抹完灰后由质质检部门检验验，并填写工工程验收记录录。检查方法：观察。③抹灰厚度应符合设设计要求，水水泥砂浆不得得抹在石灰砂砂浆上，罩面面石灰膏不得得抹在水泥砂砂浆层上。检验要求：施工时时要严格按施施工工艺要求求操作。检查方法：检查施施工记录。（3）允许偏差：一般抹灰的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差(mm))检查方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检查尺检检查2表面平整度32用2m垂直检查尺检检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测测4分隔条(缝)直线线度32拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查5墙裙勒较上口直线线32拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查6.3.1.4一一般质量问题题原因分析（1）抹灰空鼓、裂缝缝。造成原因因主要有以下下几条：①门窗框两边塞灰不不严，经门窗窗开关振动，在在门窗框周边边处产生空鼓鼓、裂缝；②基层清理不干净或或处理不当，墙墙面浇水不透透；③基底偏差较大，一一次抹灰过厚厚，干缩率较较大；④配制砂浆和原材料料质量不好或或使用不当。（2）抹灰面层起泡，有有抹纹、爆灰灰。主要原因因如下：(1)抹完面层层后，灰浆还还未收水就压压光；(2)过于干燥燥，又没有浇浇透水。（3）面灰接槎明显或或颜色不一致致。主要是操操作时随意留留施工缝造成成的。（4）管道后抹灰不平平。主要是工工作不认真细细致，没有分分层找平，压压光。6.3.1.5产产品保护要点点（1）推小车或搬运物物料时，要注注意不要碰撞撞墙角、门框框等。压尺和和铁铲等工具具不要靠在刚刚完成的墙面面抹灰层上。（2）要保护好墙上已已安装的配件件、电线槽盒盒等室内设施施，对被砂浆浆粘上、污染染的要及时清清刷干净。（3）抹灰层凝结硬化化前应防止水水冲、撞击、振振动和挤压。（4）要保护好地漏、粪粪管等处不被被堵塞。（5）粘在门窗框上的的砂浆应及时时清理干净。6.3.2饰面砖砖(板)工程6.3.2.1墙墙柱面贴釉面面砖（1）作业条件：①顶棚(天花)、墙柱面粉刷抹灰灰施工完毕；；②墙柱面暗装线管、电电制盒及门窗窗框安装完毕毕，并经检验验合格；③墙柱面必须坚实、清清洁，凸出部部分应凿平，过过于凹陷墙柱柱面应用1:3水泥砂浆分分层抹压找平平；④大面积施工前，应应先做样板墙墙和样板间。（2）选砖：方正、平平整，楞角完完好，同一规规格的砖，力力求颜色均匀匀。（3）对光滑表面基层层，应先打毛毛。对很光滑滑的基层应进进行“毛化处理”，即用1:1水泥细砂浆浆，喷洒或用用毛刷(横扫)将砂浆甩到到光滑基面上上。（4）砖墙面基层，应应提前一天浇浇水润湿。（5）施工前应进行砖砖块预排和弹弹线。预排应应按照设计要要求，一个房房间，一整幅幅墙柱面贴同同一分类规格格面砖；在同同一墙面，最最后只能留一一行(排)非整块面砖砖，非整块面面砖应排在靠靠近地面或不不显眼的阴角角位置；砖块块的排列一般般自阳角开始始，至阴角收收口和自顶棚棚(天花)开始至楼地地面收口；女女儿墙顶、窗窗顶、窗台及及各种腰线部部位，顶面砖砖应压盖立面面砖，以免渗渗水，引起空空鼓。（6）不允许有小于1//4的块料；条条形饰面砖不不得小于1/2砖。（7）独立柱用条形饰面面砖时，宽度度方向必须用用整砖。（8）在管线、灯具、卫卫生设备支承承等部位，应应用整砖套割割吻合，不得得用非整砖拼拼凑。（9）铺贴完毕，用白白水泥浆将缝缝填平，完工工后要用棉纱纱、布片将表表面拭擦干净净至不留残灰灰迹为止。（10）一般质量问题原原因分析：①空鼓：基层处理不不够干净；抹抹底子灰时，基基层没有保持持湿润；面砖砖铺贴前没有有事先泡浸或或底子灰面没没有保持湿润润；面砖背抹抹水泥不够均均匀或量不足足；砂浆配合合比不准，稠稠度控制不好好，砂浆中含含砂量过大，异异己粘贴砂浆浆不饱满，面面砖勾缝不严严均可引起空空鼓；②墙面脏：主要因为为铺贴完成后后，没有及时时将墙面清洗洗干净，贴砖砖用水泥膏粘粘着砖面，以以及擦缝时没没有将多余白白水泥浆彻底底清干净。此此时可用稀盐盐酸水刷洗，然然后用清水冲冲洗即可。6.3.2.2墙墙柱面贴陶瓷瓷、玻璃锦砖砖(马赛克)（1）作业条件：①顶棚(天花)、墙柱面粉刷抹灰灰施工完毕；；②墙柱面暗装线管、电电制盒及门窗窗框安装完毕毕，并经检验验合格；③墙柱面必须坚实、清清洁，凸出部部分应凿平，过过于凹陷墙柱柱面应用1:2.5水泥砂浆分分层抹压找平平(先浇水润湿湿后再抹灰)；④大面积施工前，应应先做样板墙墙和样板间。（2）当基层为混凝土土墙柱面时，对对光滑表面基基层，应先打打毛，再浇水水润湿。对很很光滑的基层层应进行“毛化处理”，即用1:1水泥细砂浆浆，喷洒或用用毛刷(横扫)将砂浆甩到到光滑基面上上。当基层为为砖墙面时，应应提前一天浇浇水润湿。（3）施工前应进行锦锦砖的预排和和弹线。预排排应按照设计计图纸色样的的要求，一个个房间，一整整幅墙柱面贴贴同一分类规规格面砖；砖砖块的排列一一般自阴角开开始，至阳角角收口；自顶顶棚(天花)开始至地面面收口；女儿儿墙顶、窗顶顶、窗台及各各种腰线部位位，顶面砖应应压盖立面砖砖，以免渗水水，引起空鼓鼓。（4）一般质量问题原原因分析：①空鼓：基层清洗不不干净；抹底底子灰时，基基层没有保持持湿润；砖块块铺贴前没有有用毛刷醮水水擦净表面灰灰尘或底子灰灰面没有保持持湿润；粘贴贴水泥膏不饱饱满和不均匀匀；基层表面面偏差较大，基基层施工或处处理不当；②墙面脏：揭纸后没没有将残留纸纸毛、粘贴水水泥浆及时清清干净；擦缝缝后后没有将将残留砖面的的白水泥浆彻彻底擦干净。6.3.2.3饰饰面砖质量要要求（1）外观质量检查①验收检查数量参照照有关规范要要求；②饰面砖的品种、规规格、颜色和和图案必须符符合设计要求求；③饰面砖镶贴必须牢牢固，无歪斜斜、缺棱掉角角和裂缝等缺缺陷；④饰面砖表面应平整整、洁净、色色泽协