汽车钣金模具项目技术协议

技术协议-PAGE10甲、乙双方经过友好协商，就甲方AQ7200产品的车身B类冲压件的冲压模具（以下简称模具）开发事宜达成以下技术协议：一、订货项目详见附录4《白车身B类零件模具订货清单》。二、甲方向乙方提供下列资料（各1份）1、二维产品图纸及三维数学模型（三维数学模型在模具制造完成后完整地归还甲方，乙方不得复制留存）。2、冲压使用的生产线平面布置图及冲压设备的主要技术参数。3、经双方同意的模具规格书，即附录4《白车身B类零件模具订货清单》。4、模具的编号规则。三、乙方承担的工作与责任1、负责对承接的冲压零件进行工艺设计（DL图）及模具的设计与制造。2、负责对承接的冲压零件设计出工位器具图，提供给甲方。3、负责模具在甲方调试和使用过程中的技术服务与技术支持。4、提出每个冲压件的检查基准书。5、合同签字生效15日内，提供模具的设计技术资料。6、负责匹配螺钉白车身所有冲压零件偏差的模具修正，直至螺钉白车身完全合格。四、模具1.甲方生产条件1.1年生产纲领：50,000台套。1.2模具使用寿命：300,000台套次。即在正常使用及维修条件下能够冲压出30万辆整车所需要的合格冲压零件。1.3生产方式：贯通式流水生产线，多批次、小批量。1.4操作方式：手工上料，手工取料，人工排除废料。1.5厂内运输：成品零件：主要以工位器具存放，叉车转运。冲压模具：用桥式起重机运输。废料：废料箱装运或地下带式废料传送线运输。1.6一个零件的冲压工序、模具数量之和不能多出甲方生产线压力机的数量。例外情必须经甲方认可1.7模具的存放：模具应有存放支承块。为保证模具安装的方便，单套模具的存放高度不应超过甲方生产线压力机的最大装模高度。2.模具设计主要技术要求2.1按《白车身B类零件模具订货清单》的零件、模具数，在确定的生产线及相应的压力机上依据产品图及三维数学模型，设计模具。2.2模具设计采用经甲方认可的乙方标准：2.2.1图面设计一般按1:1比例绘制，大型模具允许使用2.2.2.3模具设计图幅最大采用A2.2.42.2.2.2.3模具设计完成以后，必须经甲方代表会签后方可投入制造。但甲方对设计方案的正确性不承担责任。设计会签在乙方进行。2.4模具制造验收完成后，模具设计图、综合工序图（DL图）必须与模具的实际情况保持一致。2.5模具在设计、制造、检测过程中的基准点、线、槽的标记应保留。2.6铸件：2.2.2.2.2.6.5每件铸件均应在适当位置铸出模具制造厂的标记或厂名。并铸出AUX集团徽标、冲压件图号、模具编号、材料牌号、中心线及2.7模具主要零件的材质及热处理要求2.2.72.7.12.7.12.7.1.4热处理要求：2.7.1.5拉延模铸件尺寸：工作部分厚度应2.2.7.22.7.2.2凹模刃口：当零件材料厚度t＜1.5时，采用铸造空冷钢；t≥2.7.2.3热处理要求：采用铸造空冷钢材料时，刃口淬火硬度为：HRC55～60。采用合金工具钢2.2.7.3.1凹模采用镶块式结构，采用铸造空冷钢；凸模采用钼铬铸铁，形状变化大的采用合金钢镶块结构；分体式基体采用2.7.3.2镶块结构：镶块采用背撑式，螺钉销子紧固，允许加键加垫片。镶块最薄处厚度≥25mm，刃口宽度≥12mm，镶块长度≤500mm2.7.32.7.32.8模具高度2.8.1以附录4《白车身B类零件模具2.8.2.82.9斜锲机构2.9.12.92.92.10导向机构2.10.12.102.102.11送料、卸料装置送料、卸料装置根据零件毛坯特征及工作状况而定。托架超出模具底板时应采用折叠式结构。2.12定位装置2.122.12中、小零件：采用销式定位器，或角板式定位器。2.2.13托料、顶料装置2.132.2.2.14压印检测器2.142.14.2左/右件的拉延，应设有分辨左/右件的压印标记“L、R”，单面凹字；标记2.14.3左/右件的拉延，允许以“L、R2.15废料的排除2.15.12.15.22.15.32.152.16起吊装置2.162.2.16.32.16.32.16.32.17气动接头2.17.1动力源：采用压缩空气，接气压0.44Mpa（4.5kg2.17.2.18安全设施2.182.182.2.18.42.182.2.19冲裁类模具的部分结构2.2.19.2零件材料厚度≥1.5mm时，镶块采用背撑式，螺钉销子紧固，允许加键加垫片。镶块最薄处厚度≥25mm，刃口宽度≥12mm，镶块长度≤500mm2.192.19.4小冲头（圆形直径、异形件短边≤102.19不经常交替使用的用可拆卸办法；经常交替使用的应采用以手动式或其他方便的快速更替办法，以适应多种车型的生产。2.2.20紧固件2.202.202.21模具安装2.21.1下模使用螺栓人工夹紧，闭合高度2.21.22.21.32.22模具印记2.22.1模具前方标记2.222.23模具铭牌2.232.232.23.2.24模具的涂色模具提示性涂色标准由乙方提供，甲方认可；外表面涂色由甲方提供色板。3.模具制造主要技术要求3.1模具必须在模具设计图经过甲方会签后方可投入制造。3.2模具制造过程中的精度、表面粗糙度，按甲方认可的乙方的模具制造精度标准。3.3模具制造工艺过程按乙方标准。模具制造过程中出现的工艺质量问题，较大工艺质量问题的修正必须征得甲方同意后方可进行，否则责任由乙方负责。3.4在制造过程中，乙方违反制造规范有涉及模具精度、质量现象时，甲方人员有权提出、纠正。3.5模具制造基准：模具制造基准是产品的三维数学模型，改变三维数学模型的数据必须征得甲方同意，模具工艺补充边部分的数据由乙方依据工艺自行确定。3.6制造过程中出现的质量问题：3.3.3.7成形类模具排气孔的设置：按需要在模具的适当部位（不能影响制件的表面质量）配置排气孔，排气孔的直径为Φ6mm3.8模具的主要零部件在可视部位打印出材料牌号及淬火硬度标记，可拆卸零件在可视部位打印出匹配记号、序号及装配位置等记号。3.9在试压过程中，为消除冲压制件弊病而进行的各种调整，涉及原模具设计的，应与甲方协商，并保证协商调整后的模具实物与设计图纸保持一致。3.10试压达到要求后，应对模具进行分解、清洗、加油，按要求安装各类铭牌。3.11制造进度要求及监控措施：3.11.13.3.4.模具验收技术条件4.1模具的验收分为对模具的静态检查、动态调试验收和对冲压件质量的检查验收。4.2模具的预验收：4.4.4.4.4.3冲压件的验收：4.4.4.3.3在乙方检验模具和冲压件合格，发运到甲方指定的工厂装配螺钉白车身，4.4.4冲压件的提供：4.4.4.4.4.4.5技术文件和备品备件的提供（随模具同时发运）4.5.4.4.4.4.4.4.5.74.4.4.4.5.11直径≤10mm，异形冲头短边≤10mm的快换冲头与装配式凹模：同型号总数的204.5.12弹簧：单套总数的5%，每种规格总数小于4.4.5.14氮气弹簧:各型号1件。4.6在乙方经上述验收合格后，乙方开具检验合格报告，双方签署验收意见，模具方可包装发运。4.7包装发运：4.74.74.4.8模具的终验收：4.8.1模具的终验收在甲方现场进行，乙方负责在甲方的压力机上能够稳定地冲压出合格的产品零件。即：在甲方生产线上连续冲压出合格的产品零件1000件，抽取10%（头尾各一件，中间若干件）进行检查，符合4.8.2甲方验收合格后，乙方开具模具合格证，双方签署五、质量保证1、模具的质量保证期限为一年（以模具终验收结束，双方签署“验收记要”的日期为准）。2、在正常使用、合理维护的前提下，在一年质量保证期限内，模具出现质量缺陷或因模具原因导致冲压制件不合格，由乙方负责提供免费维修服务，并在甲方要求期限内完成。在此期间乙方应承担除调试用设备外的其它各项与模具维护修理相关的费用。3、在模具使用寿命期限内，乙方应根据甲方要求及时提供必要的技术服务和技术支持。六、技术培训1、技术培训是保证模具正常使用与保养的必要措施之一，乙方愿意为甲方培训一定数量的技术骨干。2、技术培训的内容、时间、人数及培训计划，按双方另行达成的技术培训协议实施。八、其它1、本技术协议书是合同不可分割的一部分，经双方签字生效，与经济合同具有同等效力。2、乙方对甲方提供的资料及项目执行情况有保密的义务和责任，不得对外扩散。3、本技术协议书未尽事宜，双方友好协商解决。甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：2004年月日2004年月日附录1冲压模具的结构检查项目1、通用部分检查项目：1.1模具闭合高度是否与设计图纸一致（提供数据）。1.2模座上、下面的平行度是否符合制造精度标准（提供数据）。1.3模具存贮时用的联接板、支承块、链是否有。1.4安全支块用的开口考虑了没有（提供数据）。1.5锐边尖角去掉了没有。1.6在模具装配上，有没有防止装错的可靠措施。1.7模具安装用压力中心线或快速安装用的定位销孔是否有。1.8导向结构是否采用自润滑结构。1.9标准气缸体是否能满足图纸的要求。1.10气缸是否能确实地动作。1.11压缩空气装置：1.11.1空气接头是否按图纸布置的。1.11.2是否有保护该装置免于被落下的废料所损伤的护罩。1.11.3是否妨碍其他操作。1.12铭牌、侧锲、导向块、安全块及铸件等是否妨碍冲压件的取放操作。1.13标志和涂漆：1.13.1铭牌上的记载是否正确。1.13.2模具的涂漆是否按甲方认可的标准。1.13.3必须的危险警告或特别指示标识是否标示出来了。1.13.4模具的重量是否用油漆在模具规定的地方标示出来了。1.13.5模具的“前面”标识“F”是否有（或者用油漆在模具前面标示出来）。1.13.6模具的前面和左右面是否标出了压力中心位置线。1.14各类设计、加工、测量用的基准点、线、槽是否保留。1.15起吊装置是否安全可靠。1.16各种紧固螺栓、销的紧固程度。1.17工作表面是否有缺陷、弊病。1.18工作部分表面粗糙度是否符合要求。1.19各类模具的安全设施是否有。1.20各类模具的标准零件是否打上材料品号、规格、厂家、标准号。1.21主要零件的材质硬度是否符合要求。1.22取件、进料装置是否可靠、适用，符合图纸要求。1.23主要件的材质是否和图纸一致。1.24铸件的质量是否符合要求。2、拉延模结构检查项目：2.1凸模的加工精度：2.1.1凸模的形状是否与被批准的数据模型保持一致。2.1.2R面（圆角）的打磨是否符合图纸要求。2.2凸模工作面和压边圈表面是否具有符合要求的良好的抛光面。2.3导向块：2.3.1尺寸和布置是否按图纸。2.3.2是否妨碍坯料的放入与制件的取出操作。2.4凹模与压料圈：2.4.1压料表面的空槽是否按图纸。2.4.2R面的打磨是否符合图纸要求。2.5压印检测器是否有。2.6导向的精度是否符合甲方认可的标准。2.7定位部件：2.7.1前后左右的定位部件是否考虑了。2.7.2能否可靠地放入坯料和取出半成品。2.8冲压件的顶料装置：2.8.1会不会损伤冲压件。2.8.2动作是否正确可靠。2.8.3坯料的放入与制件的取出操作是否受顶料机构（顶出器、气缸、手动顶出机构或软管）的妨碍。2.9排气孔考虑了没有，上模的排气孔是否有防止杂物落入的措施。3、修边及冲孔模的结构检查项目：3.1切刃：3.1.1切刃部分有没有淬裂。3.1.2带形状的冲头或镶块是否有防转的措施。3.1.3冲裁间隙是否符合甲方认可的标准。3.2镶块的结构尺寸、形状、材质是否符合要求。3.3侧锲：3.3.1为了能取放制件，侧锲能否确实地回位。3.3.2为了便于侧锲回位，弹簧的力量是否充分。3.3.3使侧锲确实地回到原位的装置考虑了没有。3.3.4外露弹簧有没有防护罩装置。3.3.5侧锲活动部分是否采用自润滑结构。3.4压料板和退料板：3.4.1弹簧的预载荷是否按图纸规定的。3.4.2退料板形状与冲头形状是否一致。3.4.3压料板及冲头的动作是否正确，压料板是否有导向。3.4.4弹簧的负荷是否足够。3.5废料排除孔：切刃是否有空刀角。3.6废料刀：3.6.1拉延件的废料刀是否安装在正确位置。3.6.2废料刀和取放冲压件是否干涉。3.6.3废料刀是否伸出废料外。3.6.4废料是否能确实地从废料刀上落下。3.7废料溜槽：3.7.1废料能否确实地落到模具外。3.7.2废料溜槽是否可靠地固定在模具上。3.7.3空气式或机械式废料清除装置是否能可靠地使废料溜出。3.8导向块和导向柱：3.8.1导向块和导向柱的尺寸及安全布置是否按图纸所示。3.8.2是否妨碍冲压件的取放操作。3.8.3导套上是否开排气孔。3.9定位部件：3.9.1侧导向是否按图纸所示。3.9.2前后的定位