扩建工程高边坡专项施工方案

云南公投建设集团有限公司云南楚大高速公路工程建设项目（专家论证）专项施工方案审查表施工单位：云南公投建设集团有限公司监理单位：云南云路工程监理咨询有限公司分部分项名称路基高边坡施工工程部位/桩号K117+5000~K1244+002计划开工日期2017.3.220计划完工日期2017.6.220根据危险险性较大分部部分项工程专专项方案安全全管理办法，现现上报路基高边坡施施工专项施工工方案及附件件，请予以审审查。附件：专项施工方方案及附件项目部负责责人：（签章章）日期：驻地办专业监理工工程师/安全监理工工程师审查意意见：签字：日期：驻地监理工程师审审查意见：签字（签章）：：日期：指挥部工程处审查查意见：签字（签章）：：日期指挥部总监办审查查意见：签字（签章）：：日期总工程师审查意见见：签字：日期总监理工程师审查查意见：签字：日期：楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段K117+500～K124+002(ZK124+080)高边坡专项施工方案云南公投建设集团有限公司楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段项目部编制日期：2017年3月12日楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一标段高边坡专项施工方案编制：何磊复核：冯义虎批准：陈凌霄编制日期：2017年3月12日审核日期：2017年3月15日编制单位：云南公投建设集团有限公司楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段编制日期：2017年3月12日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc477438310"1编制依据及原则高边坡专项施工方案1编制依据及原则1.1编制依据(1)相关规范标准1)《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-20112)《公路工程质量检验评定标准》JTGT80/1-2004(2)招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；1.2编制原则(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持文明施工，注重环境和水土保持。2工程概况2.1简介楚雄（广通）至大理（江风寺）高速公路改扩建工程起点楚雄州禄丰县广通镇，途径楚雄牟定县、姚安县、大理州祥云县、凤仪镇、终点为大理下关江风寺，全线里程共计196.9Km，其中新建里程长182.6Km（桥隧总长111.84Km，桥隧比61.25%），设计为双向六车道，速度100Km/h。我工区起讫桩号K117+500—K121+375（左幅至K121+420），路线全长3.920Km。其中路基单幅长度3151m，路基长度占全线总长度的40.2%。本标段内属于高边坡度的主要有4处。边坡支护的设计形式如下：边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高8m，平台宽2m），最高为6级，由下到上边坡的坡度分别为：1:0.75、1:0.75、1:0.75、1:1、1:1、，边坡主要采用“现浇拱形+锚杆框格梁+锚索框格梁”的防护加固措施。边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；坡体按350cm*350cm间距设置φ80软式透水管，外倾10%。坡面绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草。具体分布情况见下表2-1：边坡断面形式表2-1高边坡分布情况一览表序号起讫桩号及位置边坡长度最大边坡高度设计坡比设计防护形式1K118+5855～K118++760175m38.8m1：0.75（1：11）锚杆框格梁+锚索索框格梁2K118+9300.7～K119++072146.63m31.616m1：0.75（1：11）锚杆框格梁+锚索索框格梁3K120+4866～K120++54054m32.17m1：0.75（1：11）锚杆框格梁+锚索索框格梁4K120+6688.319～K120++852183.68m47.81m1：0.75（1：11）锚杆框格梁+锚索索框格梁1K123+9700～K124++002185.5m35.5m1：0.75（1：11）锚杆框格梁+现浇浇拱形6K120+0900～K120++30044m26.08m1：0.75（1：11）现浇拱形+三维植植草7K120+9800～K121++11551m28.44m1：0.75（1：11）现浇拱形+植草2.2边坡设计概况及要求2.2.1边坡设计概况（1）边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：0.75的挖方坡率，每一级边坡高度8米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。在局部有现状构筑物限制的地段，采用1：0.5～1：0.75的较陡坡率。（2）边坡的坡面防护形式主要采用锚杆框格梁进行防护。框格梁采用C30混凝土，锚杆采用Φ32，插入稳定岩层9m，框格间填土植草防护。局部采用桩板挡墙及肋柱式挡墙。（3）坡顶面设置梯形截水沟,采用M10浆砌片石砌筑；每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。2.2.2边坡设计施工要求（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。（2）开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。（3）当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主,爆破时应由专业爆破人员进行。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。（4）对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。2.3地质和气侯条件2.3.1地形及地质情况（1）地形：路线主要地貌为构造剥蚀中山地貌，海拔1500～1800m，山脊一般狭长平缓，起伏较大，局部有陡峭孤峰，切割深度200～500m，山体坡度多在30～45°之间，部分路段自然坡度大于60°。（2）地质：工程所处位置地质土层主要为粉质粘土、中风化灰岩、强风化岩。2.3.2水文、气候（1）气候：路线途经区属中亚热带季风气候。年均气温16.2℃，年平均降雨量930～950毫米，年无霜期322天，处于滇中湿润区与半湿润区的交汇地带，水分充足，森林覆率达70%。（2）水文：项目区处于金沙江、红河、澜沧江三大水系的分水岭地带。路线区域北部为金沙江水系，东南系红河水系，西部系澜沧江水系。沿线水系极为发育、山区沟谷纵横、山地巍峨、切割强烈、起伏甚大，坝区自然及农田灌溉河流、沟渠众多。路线区域主要河流有：龙川江，龙川江仅为山区河流，水量受降雨制约，动态变化较大。2.4技术保证条件（1）高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。（4）施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗拔力试验。（5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。3施工组织机构及施工计划3.1施工主要管理人员及组织机构（1）施工组织机项目经理项目经理土石方开挖组项目生产经理项目总工程师机械物资部工程部质检部试验室安全部锚杆锚索施工组框格梁施工组爆破施工组排水施工组图3-1施工组织机构图（2）、施工进度计划边坡工程计划于2017年3月20日开工，2017年6月20完工，工期92天（日历天）。段落桩号边坡高度(m)设计坡比计划开工日期计划完工日期备注K118+5855～K118++76038.8m1：0.75（1：11）2017.3.2202016.4.115K118+9300.7～K119++07231.616m1：0.75（1：11）2017.03..252017.04..18K120+4866～K120++54032.17m1：0.75（1：11）2017.4.1152017.4.330K120+6688.319～K120++85247.81m1：0.75（1：11）2017.4.152017.6.110K123+9700～K124++00235.5m1：0.75（1：11）2017.4.2252017.5.10K120+0900～K120++30026.08m1：0.75（1：11）2017.5.102017.6.220K120+9800～K121++11528.44m1：0.75（1：11）2017.5.2202017.6.2203.2.主要机械设备及试验检测设备计划（1）主要机械设备计划由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：表3-2主机械设备表项次机械设备名称规格型号单位数量备注1强制式拌和站HZS60座22混凝土罐车10m³辆33发电机36KW台14快速卷扬机JK0.30.5t35交流电焊机BX-500台36卷扬机0．5m³台3提砼用7钢筋调直机7.5KW台18钢筋弯曲机7.5KW台19钢筋切断机7.5KW台110轻便风动小型钻机机XZ30台5直径13cm11空压机YW-9/7台512挤压式灰浆泵UBJ1.8台5注浆用13压浆机UBJ—100BB台314轻型张拉穿心式千千斤顶YCW60B台415张拉油泵ZB4-500台416砂轮切割机400型台317试验检测仪器套118测量仪器莱卡套1（2）试验检测仪器安排本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：表3-3拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标杆10把3.3劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K118+585～K118+760右侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。表3-4劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工2特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工303.4主要施工材料计划施工材料计划具体详见下表3-5：表3-5主要施工材料计划表项次材料名称规格型号单位数量备注1钢筋Φ12Kg73472.5772钢筋Φ16Kg792073钢筋Φ22Kg89435.2114C25砼m³1059.945C25素砼m³732.036锚具套4447锚杆Φ32m9703.28锚筋Φ8Kg1381.059ΦS15.24锚索m37768.810塑料薄膜m2182804施工方法及工艺4.1边坡总体施工流程总体施工流程如下图施工准备施工准备测量放样山体稳定检查施作堑顶水沟防护加固机械开挖运输爆破开挖运输框格梁施工边坡整修平台排水施工否是土软石石方锚杆钻孔注浆框槽开挖下一级边坡施工框格梁间填土图4-1边坡总体施工流程图4.2施工总体方案（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。（7）锚杆锚索施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆、锚索，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3边坡开挖方法及工艺4.3.1根据地形的施工（开挖）方法（1）平缓地形施工挖方地段沿线纵向向相对地形较较平缓，且为为U形路堑，可可采用挖掘机机配自卸汽车车从高至低一一层一层往下下开挖，每层层开挖深度控控制在3-5m为最佳（根据据本段标边坡坡的设计，每每层挖深按44m控制）。沿路路线方向开便便道，便道纵纵坡应保证自自卸汽车空车车在正常情况况下能顺利爬爬到坡顶，同同时因地制宜宜考虑错车处处。见图4-3及图4-4。（2）陡峭地形施工若开挖地段沿线方方向相对地形形太陡，便道道无法成型，则则利用挖机开开挖。本标段D匝道K1188+585～～K118++760右侧侧段地形陡峭峭，且为高切切坡形式，直直接用挖机抛抛甩碴料至边边坡底，再在在坡底用出碴碴车将碴料运运走。如下图图4-2。图4-2高切坡开开挖方法4.3.2根据土土质情况的施施工（开挖）方法边坡开挖施工顺序序：开挖时由由上而下，纵纵向拉槽，横横向分区、分分层开挖。每次分层厚度为33～4m。施工顺顺序如图所示示。图七：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图图七：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30°松土堆堆放11堆丢堆积如山3～4m图七：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图（2）石方边坡开挖石方边坡开挖的基基本顺序与土土方边坡开挖挖顺序一样。1)施工中遇石方，则则小方量石方方段采用机械械打眼小炮开开挖，大方量量石方地段采采用浅孔松动动控制爆破技技术分层开挖挖，严禁放大大炮开挖。靠靠近边坡处，平平行于边坡打打预裂孔，先先起爆预裂孔孔，再依次从从临空面向边边坡方向爆破破。靠近基床床部位，预留留30cm光爆爆层，施工时时分段顺线路路方向平行于于路基面钻孔孔，实行光面面爆破。爆破破后，使基床床、边坡和堑堑顶山体稳定定，不受扰动动，爆出的坡坡面平顺。2)爆破作业在施工前前，进行爆破破试验，通过过试验进一步步修正爆破参参数，爆破时时严格控制装装药量。3）石方开挖后的边边坡，做到顺顺直、圆滑，大大面平整。边边坡上无松石石、危石。石石质路堑边坡坡因超挖而影影响上部边坡坡岩体稳定时时，用浆砌片片石补砌。4）挖方边坡从开挖挖面往下分级级清刷边坡。下下挖2～3m时，对新新开挖边坡进进行刷新。软软质岩石边坡坡用人工或机机械清刷；坚坚石、次坚石石边坡，用人人工配合机械械切割方法，同同时清除危石石、松石。清清刷后的石质质路堑边坡不不陡于设计规规定值。5)石方浅孔爆破方法法①爆破设计炮孔超钻深度：炮炮孔超钻深度度h根据岩层石石质情况和试试爆参数确定定：h=μWe（μ一般取0.1～00.33，We为底板抵抗抗线m，按规范选选取）；装药深度：装药深深度按不大于于炮孔深度的的2/3确定；炮孔间距：同排炮炮孔的间距a，在a=（1.0～1.5）We间选取；岩岩石较坚硬完完整时，取较较低值，反之之取较高值。多排炮孔布置时，采采取梅花形布布置。各排炮炮孔间距、深深度及单孔装装药量均相同同时，排间距距b取（0.8～0.9）a或取0.9～1.0。装药量：单个炮孔孔装药量Q（kg），分别按按下式计算：：前排炮孔Q=whhap；后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中：We-浅孔台阶爆爆破底板抵抗抗线m；a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；H-台阶高度m；q-正常松动药包的单单位用药量，kg/m3（可参照规规范选取）；；②钻爆方法爆破开挖采取纵向向台阶开挖。爆爆破开挖前，按按爆破作业规规程及设计规规范要求，开开挖操作工作作台阶。台阶阶的高度和宽宽度均应满足足需要。凿岩岩机钻孔时，台台阶高度按2～4m确定；人工工钻孔时台阶阶高度按1～2m确定。设计计炮孔方向大大致与台阶壁壁面平行或取取垂直孔，并并尽量以较大大角度与岩层层面或节理相相交。（3）在路堑石质边坡中中，如果不同同岩层的分界界面（潜在滑滑动面）缓于于设计边坡的的坡面线(如下图2所示情况)，此段边坡坡必须分段跳跳槽由上至下下开挖，先开开挖部分边坡坡加固施工完完成后才能进进行其它段的的开挖施工,防止全部开开挖后出现整整体滑坡现象象。岩层交界面岩层交界面设计坡面线平台图4-5岩层分界界面缓于设计计情形4.4锚杆（锚锚索）框格梁梁施工方法及及工艺4.4.1搭设设施工脚手架架及操作平台台（1）脚手架搭设脚手架钢管采用φφ48x3．5钢管，钢管管横向、纵向向及竖直方向向间距均为1．5m。坡角第一一根立杆顶入入排水沟沟底底，沿坡面的的每根立杆及及水平杆，都都将其打入山山坡土层或岩岩层内固定；；顺坡面斜杆杆搭设三层，在在架体下部作为为斜撑，斜撑撑撑在水平地地面上。锚杆杆在施工作业业层铺设脚手手板，以便于于放置锚杆施施工机械及施施工。脚手架架搭设形式见见图3。图4-6脚手架架搭设形式（2）搭设要求1）在脚手架搭设前前，必须先放放出锚杆和框框格梁的位置置，以设与脚脚手架发生冲冲突。2）脚手架严格按照照《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管管质量要好，无无破损和变形形现象，上下下对齐。4）此工程属于高边边坡工程，搭搭设施工平台台采用竹跳板板搭设，故搭搭过程中注施施工安全、扣扣件间的螺丝丝松紧程度、跳跳板两端应牢牢牢固定在脚脚手架上，禁禁止搭“瞎子跳、悬悬挑跳”。5）根据现场地形情情况看地基均均属于硬质页页岩，采用人人工对基底松松动部分进行行彻底清理并并在地基上凿凿开凹凼，确确保施工脚手手架基础坚固固。6）脚手架及平台搭搭设要稳固，具具有抗冲击、振振动能力。4.4.2人工工凿打清除坡坡面松散岩石石 （1）进场后采用人工工，从上往下下清除坡面杂杂物和松动岩岩石，凿掉小小块松动、悬悬浮岩石，达达到施工面平平整。（2）对大块岩石采用用人工配合机机械切割方法法，化整为零零，逐步消除除。（3）清除危岩时在平平台四周挂好好安全网，每每层平台铺满满跳板，防止止岩石滚出施施工场地，损损坏机械设计计及造成人员员伤亡事故。4.4.3锚杆杆框架施工(1)锚杆施工工艺艺流程确定孔位→钻机就就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆(2)锚杆施工方方法1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求求，在锚杆施施工范围内，起起止点用仪器器设置固定桩桩，中间视条条件加密，并并应保证在施施工阶段不得得损坏。其它它孔位以固定定桩为钢尺丈丈量，全段统统一放样，孔孔位误差不得得超过±50mm。测定的孔孔位点，埋设设半永久性标标志，严禁边边施工边放样样。竖梁的具体长度可可根据实际边边坡高度确定定，但锚杆的的位置须按等等分坡面的长长度进行放样样，其间距可可适当调整。如如遇既有刷方方坡面不平顺顺或特殊困难难场地时，需需经设计监理理单位认可，在在确保坡体稳稳定和结构安安全的前提下下，适当放宽宽定位精度或或调整锚孔定定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根根据锚固地层层的类别、锚锚杆孔径、锚锚杆深度、以以及施工场地地条件等来选选择钻孔设备备。岩层中采采用MG-50锚杆钻机钻钻孔成孔；在在岩层破碎或或松软饱水等等易于塌缩孔孔和卡钻埋钻钻的地层中采采用跟管钻进进技术。3）钻机就位利用φ48mm脚手架架杆搭设平台台，平台用锚锚杆与坡面固固定，钻机用用三脚支架提提升到平台上上。锚杆孔钻钻进施工，搭搭设满足相应应承载能力和和稳固条件的的脚手架，根根据坡面测放放孔位，准确确安装固定钻钻机，并严格格认真进行机机位调整，确确保锚杆孔开开钻就位纵横横误差不得超超过±50mmm，高程误差差不得超过±100mmm，钻孔倾倾角和方向符符合设计要求求，倾角允许许误差位±1.0°，方位允许许误差±2.0°。锚杆与水水平面的交角角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机机安装要求水水平、稳固，施施钻过程中应应随时检查。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁禁止采用水钻钻，以确保锚锚杆施工不至至于恶化边坡坡岩体的工程程地质条件和和保证孔壁的的粘结性能。钻钻孔速度根据据使用钻机性性能和锚固地地层严格控制制，防止钻孔孔扭曲和变径径，造成下锚锚困难或其它它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个个孔的地层变变化，钻进状状态（钻压、钻钻速）、地下下水及一些特特殊情况作好好现场施工记记录。如遇塌塌孔缩孔等不不良钻进现象象时，须立即即停钻，及时时进行固壁灌灌浆处理（灌灌浆压力0.1～0.2MPPa），待水泥泥砂浆初凝后后，重新扫孔孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要要求不得小于于设计值，孔孔口偏差≤±50mm，孔孔深允许偏差差为+200mmm。为确保锚锚杆孔直径，要要求实际使用用钻头直径不不得小于设计计孔径。为确确保锚杆孔深深度，要求实实际钻孔深度度大于设计深深度0.2m以上。7）锚杆孔清理钻进达到设计深度度后，不能立立即停钻，要要求稳钻1～2分钟，防止止孔底尖灭、达达不到设计孔孔径。钻孔孔孔壁不得有沉沉碴及水体粘粘滞，必须清清理干净，在在钻孔完成后后，使用高压压空气（风压压0.2～0.4MPPa）将孔内岩岩粉及水体全全部清除出孔孔外，以免降降低水泥砂浆浆与孔壁岩土土体的粘结强强度。除相对对坚硬完整之之岩体锚固外外，不得采用用高压水冲洗洗。若遇锚孔孔中有承压水水流出，待水水压、水量变变小后方可下下安锚筋与注注浆，必要时时在周围适当当部位设置排排水孔处理。如如果设计要求求处理锚孔内内部积聚水体体，一般采用用灌浆封堵二二次钻进等方方法处理。8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后后，须经现场场监理检验合合格后，方可可进行下道工工序。孔径、孔孔深检查一般般采用设计孔孔径、钻头和和标准钻杆在在现场监理旁旁站的条件下下验孔，要求求验孔过程中中钻头平顺推推进，不产生生冲击或抖动动，钻具验送送长度满足设设计锚杆孔深深度，退钻要要求顺畅，用用高压风吹验验不存明显飞飞溅尘碴及水水体现象。同同时要求复查查锚孔孔位、倾倾角和方位，全全部锚孔施工工分项工作合合格后，即可可认为锚孔钻钻造检验合格格。9）锚杆体制作及安装装锚杆杆体采用Φ222(Φ25)螺纹钢筋，沿沿锚杆轴线方方向每隔2..0m设置置一组钢筋定定位支架，保证锚锚杆的保护层层厚度达到设设计要求。锚锚筋尾端防腐腐采用刷漆、涂涂油等防腐措措施处理。锚锚杆端头应与与框架梁钢筋筋焊接，如与与框架钢筋、箍箍筋相干扰，可可局部调整钢钢筋、箍筋地地间距，竖、横横主筋交叉点点必须绑扎牢牢固。安装前，要确保每每根钢筋顺直直，除锈、除除油污，安装装锚杆体前再再次认真核对对锚孔编号，确确认无误后再再用高压风吹吹孔，人工缓缓慢将锚杆体体放入孔内，用用钢尺量测孔孔外露出的锚锚杆长度，计计算孔内锚杆杆长度（误差差控制在±50mmm范围内），确确保锚固长度度。制作完整的锚杆经经监理工程师师检验确认后后，应及时存存放在通风、干干燥之处，严严禁日晒雨淋淋。锚杆在运运输过程中，应应防止钢筋弯弯折、定位器器的松动。10）锚固注浆常压注浆作业从孔孔底开始，实实际注浆量一一般要大于理理论的注浆量量，或以孔口口不再排气且且孔口浆液溢溢出浓浆作为为注浆结束的的标准。如一一次注不满或或注浆后产生生沉降，要补补充注浆，直直至注满为止止。注浆压力力为0.2～0.4MPPa，注浆量不不得少于计算算量，压力注注浆时充盈系系数为1.1～1.3。注浆材料料宜选用水灰灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注注浆压力、注注浆数量和注注浆时间根据据锚固体的体体积及锚固地地层情况确定定。注浆结束束后，将注浆浆管、注浆枪枪和注浆套管管清洗干净，同同时做好注浆浆记录。（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可可靠的锚固力力，要求在现现场条件下对对每段坡面不不小于3根锚杆做严严格的抗拔力力试验，试验验数据必须同同原设计相比比较，如试验验结果与原设设计结果有较较大差异时，应应由设计方调调整锚杆锚固固参数。（4）质量验收标准1）水泥、钢筋、钢钢绞线、砂等等原材料应符符合设计及规规范要求。2）施工检查：水泥泥浆、砂浆等等配合比，每每米锚杆水泥泥、水泥砂浆浆用量。3）锚杆工程质量检检验标准见下下表：表4-1质量检验验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置Mm±100用钢尺量2成孔倾角0±1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆浆量检查计量数据4.4.4锚索框框架施工(1)锚索施工工工艺流程①施工工艺流程劳力材料机具准备坡面平整定位放线工作平台搭设劳力材料机具准备坡面平整定位放线工作平台搭设锚索制作锚具准备张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注浇注竖向肋柱安装锚索锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体、钻机钻孔搭模，架设钢筋，锚具定位清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护（2）锚索施工方法1）锚孔测放边坡施工工边挖边加固固，即开挖一一级，防护一一级，不得一一次开挖到底底。根据各点点工程立面图图，按设计要要求，将锚孔孔位置准确测测放在坡面上上，孔位误差差不得超过±50mm。如遇既有有刷方坡面不不平顺或特殊殊困难场地时时，需经设计计监理单位认认可，在确保保坡体稳定和和结构安全的的前提下，适适当放宽定位位精度或调整整锚孔定位。2）钻孔孔设备钻孔机具具的选择，根根据锚固地层层的类别、锚锚孔孔径、锚锚孔深度、以以及施工场地地条件等来选选择钻孔设备备。岩层中采采用潜孔冲击击成孔；在岩岩层破碎或松松软饱水等易易于塌缩孔和和卡钻埋钻的的地层中采用用跟管钻进技技术。3）钻钻机就位锚孔钻进进施工，搭设设满足相应承承载能力和稳稳固条件的脚脚手架，根据据坡面测放孔孔位，准确安安装固定钻机机，并严格认认真进行机位位调整，确保保锚孔开钻就就位纵横误差差不得超过±50mm，高程误差差不得超过±100mmm，钻孔倾角角和方向符合合设计要求，倾倾角允许误差差位±1.0°，方位允许许误差±2.0°。4）钻进进方式钻孔要求求干钻，禁止止采用水钻，以以确保锚索施施工不致于恶恶化边坡岩体体的工程地质质条件和保证证孔壁的粘结结性能。钻孔孔速度根据使使用钻机性能能和锚固地层层严格控制，防防止钻孔扭曲曲和变径，造造成下锚困难难或其它意外外事故。5）钻进进过程钻进过过程中对每个个孔的地层变变化，钻进状状态（钻压、钻钻速）、地下下水及一些特特殊情况作好好现场施工记记录。如遇塌塌孔缩孔等不不良钻进现象象时，须立即即停钻，及时时进行固壁灌灌浆处理（灌灌浆压力0.1-00.2MPaa），待水泥泥砂浆初凝后后，重新扫孔孔钻进。6）孔径孔深深钻孔孔径径、孔深要求求不得小于设设计值。为确确保锚孔直径径，要求实际际使用钻头直直径不得小于于设计孔径。为为确保锚孔深深度，要求实实际钻孔深度度大于设计深深度0.2m以上。7）锚孔孔清理钻进达到到设计深度后后，不能立即即停钻，要求求稳钻1-2分钟，防止止孔底尖灭、达达不到设计孔孔径。钻孔孔孔壁不得有沉沉碴及水体粘粘滞，必须清清理干净，在在钻孔完成后后，使用高压压空气（风压压0.2-00.4MPaa）将孔内岩岩粉及水体全全部清除出孔孔外，以免降降低水泥砂浆浆与孔壁岩土土体的粘结强强度。除相对对坚硬完整之之岩体锚固外外，不得采用用高压水冲洗洗。若遇锚孔孔中有承压水水流出，待水水压、水量变变小后方可下下安锚筋与注注浆，必要时时在周围适当当部位设置排排水孔处理。如如果设计要求求处理锚孔内内部积聚水体体，一般采用用灌浆封堵二二次钻进等方方法处理。8）锚孔检检验锚孔钻造造结束后，须须经现场监理理检验合格后后，方可进行行下道工序。孔孔径、孔深检检查一般采用用设计孔径、钻钻头和标准钻钻杆在现场监监理旁站的条条件下验孔，要要求验孔过程程中钻头平顺顺推进，不产产生冲击或抖抖动，钻具验验送长度满足足设计锚孔深深度，退钻要要求顺畅，用用高压风吹验验不存明显飞飞溅尘碴及水水体现象。同同时要求复查查锚孔孔位、倾倾角和方位，全全部锚孔施工工分项工作合合格后，即可可认为锚孔钻钻造检验合格格。9）锚索索体制作及安安装锚索采用4根φSS15.2的钢绞线制制作，钢绞线线强度Rb=18860Mpaa，用OVM155-4型锚具锁定定。锚索制作作时，其长度度应增加1.5m的张拉段。锚锚索锚固段要要求涂强力防防腐涂料，锚锚固段架线环环与紧箍环每每隔0.75m间隔设置，自自由段每隔2m设置一道架架线环以保证证钢绞线顺直直，单根锚索索设计锚固力力不大于500KN，锚固长度度根据地层岩岩性情况确定定，在稳定岩岩体中锚固长长度一般为7-8m。10）锚固注浆注浆采用M35水水泥砂浆常压压灌注，对于于锚固段位于于水量较大、泥泥化地层或锚锚固力不足时时采用二次劈劈裂注浆工艺艺，锚固段二二次劈裂注浆浆在已注浆体体初凝时进行行，采用水灰灰比=0.4--0.5纯水泥浆，应应确保浆体灌灌注密实；注注浆管端头到到孔底距离宜宜为15-200cm，管底在注注浆前应临时时密封；二次次注浆管沿管管身每米螺旋旋型钻6-7个φ6mm的注浆孔，孔孔外用透明胶胶带密封。11）锚索张拉及锁定、封封锚通过现场张拉试验验，确定张拉拉锁定工艺。锚锚索的张拉及及锁定分级进进行，严格按按照操作规程程执行。在设设计张拉完成成30-455d后再进行一一次补偿张拉拉，然后加以以封锚。补偿张拉后，从锚锚具量起，留留出长5-10ccm钢绞线，其其余部分截去去，须用机械械切割，严禁禁电弧烧割。最最后用水泥净净浆注满锚垫垫板及锚头各各部分空隙，然然后对锚头采采用C25混凝土进行行封锚，净保保护层厚度不不小于35mm，防止锈蚀蚀和兼顾美观观。预应力锚索检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1砂浆强度（MPaa）≥35MPa每工点取9组试验验2孔距离差（mm）100查施工记录，每220米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每220米检查3点4锚索张拉应力（MMPa）符合设计要求油压表：每索由读读数反算5锚索轴线偏差（mmm）2.5度查施工记录，每220米检查3点6锚索孔深误差（mmm）不小于设计长度查施工记录，每220米检查3点7锚索抗力于查施工记录，按锚锚索数1%做抗力试验验，且不小于于1根8断丝滑丝数超数目测：逐根（束）检检查9按JTGF80//1-20004附录D、F检查，每工工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸寸每5根抽查1根钢筋加工检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长(mm)±10按受力钢筋总数330%抽查钢筋安装检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排排距±5尺量：每构件检查查2个断面同排基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢钢筋(mmm)±10尺量：每构件检查查5-10个间距3m长±10尺量：按骨架总数数30%抽查宽高或直径±54保护层厚度(mmm)基础±10尺量：模查4.4.5框格梁梁施工（1）框格梁施工工艺流程施工准备→测测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土土并挂网（2）施工方法1）施工准备施工现场三通一平平工作要完成成，进入工作作面等施工辅辅道已经修建建完毕；各钢钢筋、砂石材材料已经试验验抽检合格；；各施工机具具已进场并满满足施工生产产要求；各作作业人员已进进场并进行技技术交底培训训；根据工程程需要及工程程划分，技术术人员、管理理人员及其他他人员均已到到位。2）测量放样各开挖后断面的复复测工作已经经完成，开挖挖坡体在人工工修整其坡比比等达到要求求，然后测放放出框架纵梁梁、横梁位置置及施作起始始范围。3）基础开挖尽量修整好边坡，凸凸出地方要削削平，按后按按框架竖梁、横横梁尺寸及模模板厚度精确确挖出单根梁梁肋轮廓。其其中最下一级级边坡平台有有网格坡脚基基础，测量放放线后经监理理验收后可开开挖。4）钢筋绑扎A在施工安置框架钢钢筋之前，先先清除框架基基础底浮碴，保保证基础密实实，并在底部部铺一层1：3水泥砂浆垫垫层。B在坡面上打短钢筋筋锚钉，准备备好与砼保护护层厚度一致致的砂浆垫块块。C绑扎钢筋，用用砂浆垫块垫垫起，与坡面面保持一定中中距离，并和和短钢筋锚钉钉连接牢固。5）立模板A模板采用木板或桥桥梁板按设计计尺寸进行拼拼装。模板线线型在曲线段段时每5mm放一控制点点挂线施工，保保证线形顺畅畅，符合施工工要求。B立模前首先检查钢钢筋骨架施工工质量，并做做好记录，然然后立模板。C模板表面刷脱模剂剂，模板接装装要平整、严严实、净空尺尺寸准确，设设合设计要求求并美观。D用脚手架钢杆支撑撑固定模板，模模板底部要与与基础紧密接接触，以防跑跑浆、胀模。E检查立模质量，并并做好原始质质检记录。6）砼浇筑A浇筑前应检查框架架的截面尺寸寸，要严格检检查钢筋数量量及布置情况况。B框架主筋的保护层层一定要满足足设计要求，最最小不能少于于50mm，箍箍筋净保护层层不得小于335mm，主主筋的净保护护层不小于440mm。C钢筋宜制成整体长长骨架，其制制作、搭接、安安装要符合设设计及技术规规范要求。D浇筑框架砼必须连连续作业，边边浇筑边振捣捣。浇筑过程程中如有砼滑滑动迹象可采采取速凝或早早强砼或用盖盖模模压住。各各竖梁砼应不不间断浇筑，若若因故中断浇浇筑，其接缝缝按通常方式式处理。E锚杆框架的施工是是锚杆与砼框框架两项工程程密切配合的的过程。锚杆杆和框架的相相对位置比二二者的绝对位位置更重要，务务必须精确测测量，准确定定位。F浇筑框架砼时，应应分别从下而而上在三个部部位制取砼试试件各一组，进进行试验。G坡脚基础砼浇筑采采用C30混凝土，施施工时选用振振捣棒振捣密密实，顶面用用光抹压光。8)回填种植土土及挂三维网网三维网植草适用于于填方边坡高高度大于4mm时边坡防护护，其施工顺顺序为：平整整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。先按设计坡率平整整坡面，然后后洒水浇湿，再再在整个坡面面上培10ccm厚土，然然后用预先编编织好的8号镀锌铁丝丝网绑扎于锚锚筋及锚杆弯弯起端上。三三维网与铁丝丝网绑扎连接接，最后喷压压含有草籽的的营养土覆盖盖铁丝网。喷喷压完成后及及时覆盖塑料料薄膜或土工工布养护，并并适时补浇充充足的水分，直直至发芽成活活为止。三维网为黑色，其其技术参数为为：拉断力≥3.2kNN/m，厚度18mmm，单位重重量为4300g/m2。三维网标准幅宽为1..5m，按网网宽方向与路路线方向一致致布置，相邻邻两幅三维网网之间搭接宽宽度为1000mm，并用U型钉固定于于坡面上。J型固定钉和U型固定钉在在使用前采用用外涂沥青等等方法做好防防锈处理。5质量保证措施5.1、质量保证证管理措施（1）配齐防护人力资源源，特别是施施工队必须有有防护施工经经验。（2）严格执行质检工工程师制度。项项目部设专职职质检工程师师，对钻孔桩桩基础设专职职质检员，班班组设兼职质质检员，保证证施工作业始始终在质检人人员的严格监监督下进行。质质检工程师有有质量否决权权，发现违背背施工程序、不不按设计图、规规则、规范及及技术交底施施工，使用材材料半成品及及设备不符合合质量要求者者，有权制止止，必要时下下停工令，限限期整改并有有权进行处罚罚。（3）进行施工前岗位位培训和质量量意识教育，实实行二级逐级级技术交底制制度，开工前前，工程技术术人员应进行行现场示范性性交底。（4）坚持质量检查制制度，按制度度进行日常、定定期、不定期期检查，发现现问题及时纠纠正，并对结结果进行验证证。项目总工工、工地试验验室主任、工工程部长对所所管项目质量量进行日常巡巡检，从中发发现和解决问问题，指导现现场施工。质质量检验工程程师对所管区区段内各工序序施工质量逐逐一进行检查查验收，工区区主任监督质质量现场落实实。（5）认真执行质量管管理制。把施施工图审签制制，技术交底底制，测量复复核制，质量量自检、互检检、专检“三检制”，隐蔽工程程检查签证制制，质量检查查评比奖罚制制，验工计量量质量签证制制，分项工程程质量评定制制，质量事故故（隐患）报报告处理制等等行之有效的的质量管理制制度，贯穿到到施工全过程程，并落实到到工班，严格格质量控制。（6）做好生产班组自自检、互检、交交接检工作，施施工前对原材材料严格检验验，报请监理理审批后方可可使用。施工工中实行工序序交接单制度度，上道工序序验收合格后后才能交接进进入下道工序序施工。否则则质量问题由由下道工序的的班组负责。对对工艺流程的的每一步工作作内容认真进进行检查，使使施工作业标标准化。（7）在施工中，对每每道工序、每每个工种、每每个操作工人人，做到质量量工作“三个落实”，即：施工工前，每个施施工操作人员员明确操作要要点及质量要要求；施工过过程中，施工工管理人员必必须随时检查查指导施工，制制定工序流程程图，确定关关键工序和特特殊工序的关关键点，进行行连续监控，对对比分析质量量偏差，及时时纠正质量问问题，把质量量隐患消灭在在施工过程中中；每道工序序施工结束后后，严格执行行质量自检制制度，自检合合格后，按质质量管理程序序报检。（8）完善质量经济责责任制，质量量优劣与奖金金挂勾，责任任制逐级落实实到工班，责责任到人。（9）施工人员全过程监监视施工现场场制度，只要要有施工现场场，就要有施施工员。（10）实行挂牌上岗，对对工程施工现现场实行标志志牌管理。（11）严格遵守监理程程序。充分做做好质量自检检工作的同时时，由专职质质检工程师积积极配合监理理工程师和业业主对工程进进行质量监督督检查。自检检合格后，及及时通知监理理工程师检查查签证，隐蔽蔽工程覆盖前前必须经监理理工程师签证证认可。5.2土石方开开挖质量控制制措施（1）表土清除后，应对对地面线进行行复测，当地地面线误差将将导致边坡坡坡率和占地宽宽度发生变化化时，及时通通报业主、监监理工程师和和设计单位进进行处理。每每挖填5m应复测中中线桩，测定定标高及宽度度，以控制边边坡的大小。开开挖前，先修修好路堑天沟沟等排水系统统。（2）在全线导线点复测测、水准点加加密、路基横横断面复测工工作完成后，放放出路线中桩桩，标明路堤堤坡脚、路堑堑堑顶、边沟沟的具体位置置。严格测定定和掌控边坡坡的开挖（定定位和坡率）；；纵横台阶法法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶阶后，及时复复测，及时修修整，及时护护砌和植被。施施工过程中及及时测量检查查，避免超欠欠挖，边挖边边修整边坡，以以防坍塌。（4）边坡在开挖中和防防护过程中，随随时以塑料布布覆盖，防雨雨水冲刷。（5）提前、充分做好机机具和器材的的准备。5.3锚杆（锚锚索）框格梁梁质量保证措措施5.3.1锚杆杆施工（1）锚杆材质检查：：确保每批锚锚杆材料均附附有生产厂商商的质量证明明书，并按施施工图纸规定定的材质标准准以及监理人人指示抽检锚锚杆性能。（2）注浆密实度试验验：选取与现现场锚杆的锚锚杆直径和长长度、锚孔孔孔径和倾斜度度相同的锚杆杆，采用与现现场注浆相同同的材料和配配合比拌制的的砂浆，并按按与现场施工工相同的注浆浆工艺进行注注浆，养护7天后剖管检检查其密实度度。（3）拉拔力试验：按按设计要求对对边坡支护锚锚杆，按作业业分区在每300根锚杆中抽抽查三根进行行拉拔力试验验；如锚杆抗抗拔力达不到到设计值，采采用扩大钻孔孔直径，增大大早强砂浆与与围岩接触面面积加以解决决。（4）施工过程中，对对锚杆孔的钻钻孔规格（孔孔位、孔径、孔孔深和倾斜度度）进行自检检，作好记录录，并配合监监理人员进行行抽验。（5）同监理人员现场场参加各项试试验和检查，并并将各项试验验记录和成果果以及验收报报告经监理人人员验收，在在签认合格后后作为支护工工程完工验收收的资料。5.3.2锚索索施工（1）锚索张拉机具应应配套使用，不不得混用。张张拉系统和量量测仪器使用用前要进行标标定，且每6个月应重新新标定一次。（2）以工序质量控制为为重点，进行行全过程跟踪踪监督。在钻钻进过程中随随时检查倾角角和方位角误误差，并及时时记录钻进速速度、孔口返返风、排碴等等情况，发现现问题及时纠纠正。为保证证锚索内锚段段位于稳定的的基岩中，若若孔深已达到到预定施工图图纸所示的深深度而仍处于于破碎带或断断层等软弱岩岩层时，应请请监理人确认认，并继续钻钻进至稳定的的岩层。（3）锚索钻孔前按设设计图纸对锚锚孔孔位定位位放线，检查查钻具是否配配套，是否符符合设计孔径径要求，然后后按设计的孔孔位、倾角和和方位角固定定钻机，并采采用专用稳杆杆器以保证钻钻孔精度。用用红油漆在现现场施工部位位标明锚索锚锚杆开孔位置置，根据规范范要求孔位偏偏差不得大于于5cm；搭建钻机平平台要求稳固固牢靠，钻机机倾角及方位位角要进行严严格校验，当当孔位受建筑筑物或地形条条件限制无法法施工时，征征得设计同意意后可以拟定定新孔位。（4）应按分序加密的原原则进行钻孔孔，成孔后及及时进行锚固固段固结灌浆浆，以保证成成孔质量。（5）锚索索体在专用的的施工场地进进行编制，每每批钢绞线进进场后，按规规范要求抽检检进行破断力力试验。每根根钢绞线下料料长度应根据据实测孔深、锚锚墩厚度、垫垫板、工作锚锚板、限位锚锚板、千斤顶顶等沿孔轴线线方向的总和和再预留一定定长度确定。（6）剥除锚固段塑料套套管后钢绞线线上的油脂、污污渍必须用棉棉纱擦洗干净净，要求表面面乌亮，手感滑腻无无涩滞感。沿沿锚索长度方方向均安设隔隔离架，隔离离架间距不大大于2m，相邻两隔隔离架之间安安设束线环（绑绑扎丝）对锚锚索进行绑扎扎固定。隔离离架应能使锚锚索入孔后周周围有足够的的保护层，钢绞线线彼此平行伸伸直不扭曲。（7）锚索编制完成后要要编号，分类类存放在专用用场地并加以以保护。（8）当注浆强度达到强强度以后开始始张拉锚索。张张拉设备要求求配套使用，并并通过有关认认证机构的标标定，绘制压压力表读数—张拉力关系系曲线，以正正式文件提交交给监理工程程师。经拆卸、检修或或经受强烈撞撞击的压力表表都必须重新新进行标定。（9）锚索张拉采用单根根预紧后再分分级整体张拉拉的施工方法法。为确保钢钢绞线理顺并并受力均匀，张拉拉前应按设计计荷载的10%进行单根钢钢绞线预紧。正正式张拉采用用整体张拉，按按设计值的25%、50%、80%、100%分5级荷载逐级级增大。荷载载施加均匀，加加载速率每分分钟不宜超过过设计应力的的0.1，每一级张张拉后稳压5min，同时量测测索体伸长值值并做好记录录。若实际伸伸长值大于理理论伸长值的的10%或小于5%时，应停止止张拉查明原原因并采取补补救措施后方方可继续张拉拉。张拉荷载载按设计要求求达到设计荷荷载的110%后稳压10-200min进行锁定。（10）进行现场验收试验验，检验锚索索的锚固性能（如锚索索体的伸长、预预应力大小等等）。在锚索索验收时测试试的数据应与与锚索受力性性能试验的结结果进行对比比，并以锚索索试验结果为为标准判断被被检验锚索是是否合格。5.3.3锚索索张拉施工一、张拉过程1、预应力筋和锚、夹夹具的安装检检验；2、张拉设备的校验验；张拉设备备由有资质的的试验单位进进行标定，确确定油压与张张拉力关系公公式。3、吊张拉设备定位位安装1）搭设张拉操作平平台，采用钢钢管支架加木木板搭设平台台放置千斤顶顶。2）安装工作锚板，夹夹片，并将夹夹片轻轻敲实实，然后安装装千斤顶、工工具锚、夹片片。安装时使使千斤顶与锚锚垫板垂直。4、张拉开动油泵，给千斤斤顶张拉油缸缸缓慢供油，直直至油压设计计值。预应力筋的张拉采采用以应力控控制为主，伸伸长量为辅。5、锚固⑴、轻轻松开油泵截截止阀，使油油压缓慢降至至零，则完成成了对钢绞线线的锚固。⑵、油泵向回程油缸缸供油，活塞塞慢慢回程到到底。⑶、卸下工具锚。千千斤顶、限位位板。6、封端张拉最终锁定后将将锚具外多余余的钢绞线须须用机械切割割，并应留长长5cm~100cm外露锚锚索，以防滑滑落。采用砂砂轮机切断，严严禁使用电弧弧切割，以免免火花烧伤接接触处的钢绞绞线，降低强强度。二、张拉方法1、张拉时油泵的使使用方法⑴张拉时，开动油泵泵，张拉油缸缸进油后退，张张拉钢绞线束束；同时调节节节流阀，以以控制油压高高低和张拉速速度。⑵在活塞外伸时，工工具锚夹片可可自行夹紧钢钢绞线。工作作锚中的夹片片此时因受限限位板的支托托，只可被带带出一些而不不会很多。⑶当活塞行程还余110mm～20mm时，即立即即停止供油，此此时可将节流流阀回旋，同同时回转截止止阀。由于钢钢绞线的回缩缩，活塞将备备拉回若干毫毫米，这时工工作锚的夹片片被带入而自自行夹紧。⑷关闭截止阀，节流流阀控制升压压，活塞回程程，留10mm～20mm即可停泵，至至此完成一次次张拉循环。如如果钢束较短短，可一次达达到张拉控制制应力σk；如果钢束束较长，一次次达不到要求求，则必须进进行二次张拉拉，每一轮的的初始油压为为上一轮的最最终油压。⑸此时，自动工具锚锚的夹片已与与锚板自行脱脱离，因此二二次张拉前需需将工具锚夹夹片重新推入入工具锚板锥锥孔中，重复复以上动作，如如此张拉，直直到达到设计计要求为止。预应力筋（束）的的锚固，应在在张拉控制应应力处于稳定定状态下进行行。张拉作业时时设专人指挥挥，用对讲机机联络，保证证同时同步进进行施工。2、钢丝滑动的处理理若有滑丝现象时，采采用千斤顶和和卸荷座，将将卸荷座支撑撑在锚具上，用用千斤顶张拉拉滑丝钢绞线线，直至将滑滑丝夹片取出出，换上新夹夹片，张拉至至设计应力即即可。3、断丝的处理提高其他钢丝的控控制张力作为为补偿，但在在任何情况下下最大超张拉拉力不得超过过0.8Rby（钢绞线）。换束。卸荷、松锚锚，换束、重重新张拉至设设计应力值。4、张拉中注意的问问题为防止工具锚退不不下来的情况况，在安装工工具锚时，在在锚环内壁涂涂退锚灵。5.3.4砼框格格梁施工（1）修整好边坡，凸出出地方要削平平，按后按框框架竖梁、横横梁尺寸及模模板厚度精确确定位框格梁梁的位置。（2）钢筋加工及安装装=1\*GB3①钢筋焊接：必须持持证上岗，焊焊接头要经过过试验合格后后，才允许正正式使用，在在一批焊件之之中，进行随随机抽样检查查，并以此作作为加强对焊焊接作业质量量的监督考核核。=2\*GB3②钢筋配料卡必须经经过技术主管管审核后，才才准开料，开开料成型的钢钢筋，应按图图纸编号顺序序挂牌，堆放放整齐，钢筋筋的堆放场地地要采取防范范措施。=3\*GB3③保护层垫块的砼强强度要保证30号砼及以上上，垫块的安安放要疏密均均匀，可靠地地起到保护作作用。=4\*GB3④钢筋绑扎后，要经经监理工程师师验收合格后后，方可浇筑筑混凝土。混混凝土浇筑过过程中，必须须派钢筋工值值班，以便处处理在施工过过程中发生的的钢筋及预埋埋移位等问题题。（3）砼施工=1\*GB3①根据混凝土的强度度要求准确计计算出混凝土土的配合比，并并申报监理工工程师审批，监监理工程师同同意后方可使使用，使用过过程中，要严严格按配合比比执行。=2\*GB3②派专人（试验人员员）到搅拌站站监督检查配配合比执行情情况，原材料料、坍落度、试试件取样、称称量衡器检查查校准以及拌拌和时间是否否相符。=3\*GB3③混凝土运抵现场后后，必须经过过坍落度试验验，符合要求求后才能浇筑筑，若坍落度度相差过大，试试验人员可根根据实际情况况征得监理工工程师同意后后加入适量外外加剂，以确确保混凝土的的水灰比不变变，并要搅拌拌均匀后方可可浇筑。=4\*GB3④混凝土浇筑作业应应连续进行，如如因故发生中中断，其中断断时间应比前前次混凝土的的初凝时间或或能重塑时间间短，超过中中断时间，应应采取相应的的措施处理，并并立即向监理理工程师报告告。=5\*GB3⑤防止断桩、夹泥，备备足第一斗。=6\*GB3⑥保证拌和浇筑机械械设备正常，并并配有备用设设备，尤其保保证发电和拌拌和应有备用用设备。=7\*GB3⑦现场施工记录确保保准确，每根根桩均报现场场监理工程师师予以验收签签字。=8\*GB3⑧若下雨浇注混凝土土，斗上设防防雨棚，防止止雨水进入混混凝土内。=9\*GB3⑨砼浇注采取定人定定位振捣。插插入式振动器器的使用必须须符合操作规规程要求，严严禁空振模板板。=10\*GB3⑩砼浇注后一律覆盖盖养护7～14天。6安全保证措施施6.1组织保障安全保证体系严格格按业主批复复的本标段实实施性组织设设计中的安全全保证体系的的机构、程序序和方法进行行。建立健全安全生产产管理机构，成成立以项目经经理为组长的的安全生产领领导小组，全全面负责并领领导本项目的的安全生产工工作。本项目实行安全生生产组织机构构分三级管理理，即：一级级管理由项目目经理刘书冬负责，成立立安全生产领领导小组，项项目经理是组组长，项目副副经理和总工工为副组长。二二级管理由专专职安全工程程师和专职安安全员负责。三三级管理由施施工队领工员员（或班组长长）负责，各各作业点设安安全监督员6.2安全保证证管理措施（1）安全生产管理必必须坚持安全全第一、预防防为主的方针针，建立健全全安全生产责责任制度和群群防群治制度度。（2）机械操作人员应应严格执行操操作规程。（3）所有车辆操作人人员应持证上上岗。（4）施工主便道急弯弯较多，司机机应加强行车车安全。（5）所有进场参与施施工的机械及及设备的使用用应由施工员员统一指挥，协协调安排。（6）现场应设专职安安全检查员，在在施工前和施施工中应进行行认真检查；；发现问题及及时处理，待待消除隐患后后再行作业；；对违章作业业有权制止。（7）夜间不进行高边边坡防护施工工。（8）支护施工前应对对所有参与该该项目施工的的人员进行必必要的岗前培培训，只有经经培训合格的的人员才能持持证上岗作业业。（9）作业人员应严格格遵守劳动纪纪律，服从领领导和安全检检查人员的指指挥，工作时时思想集中，坚坚守岗位，未未经许可不得得从事本工种种之外的工作作。严禁酒后后上班，不得得在禁烟地方方吸烟、动火火。（10）进入施工现场必必须按照作业业要求正确穿穿戴个人防护护用品，严禁禁赤脚或穿高高跟鞋、硬底底鞋、带钉易易滑的鞋和拖拖鞋进入施工工现场。（11）在施工现场行走走应注意安全全，不得在边边坡下方休息息或停留。（12）从事高边坡作业业人员应定期期体检，经医医生诊断凡患患高血压、心心脏病、贫血血病、癫痫病病以及其他不不适于高空作作业的，不得得从事高边坡坡作业。（13）遇有影响施工安安全的恶劣气气候时，禁止止进行高边坡坡作业。（14）设置专职安全检检查人员，随随时检查安全全隐患，发现现问题及时解解决。6.3高边坡开挖挖安全措施（1）土、石方开挖应应严格按照自自上而下，先先清除危石、滑滑坡体，后开开挖的程序施施工，严禁将将坡面挖成反反坡。（2）滑坡地段的开挖挖应从滑坡体体两侧向中间间、自上而下下分层开挖，严严禁全面抽槽槽开挖，弃土土不得堆在主主滑区。施工工中应有专人人观察，严防防塌方。（3）在靠近其他建筑筑物边沿或电电杆、电缆、电电线、水管等等附近开挖时时，安排专人人到现场监控控、指导作业业。（4）对边坡上出现的的断层、裂隙隙、破碎带等等不良地质构构造，要及时时处理，避免免形成高边坡坡后再进行处处理。（5）开挖爆破作业除除要严格执行行爆破安全各各项规定外，必必须结合该部部位的地质情情况，组织爆爆破试验，选选定合理爆破破参数，并坚坚持不断优化化爆破设计，防防止爆破对边边坡岩体和周周边建筑物的的破坏。（6）每次爆破后必须须检查爆破效效果，消除不不安全隐患。发发现哑炮必须须按有关排炮炮程序和要求求处理。对开开挖的掌子面面要进行全面面检查，发现现有松动的岩岩石散落在坡坡面上、路边边不稳定的石石块要及时清清除。如出现现不稳定的危危岩体，要及及时报告现场场的监理工程程师，进行技技术处理。（7）爆破作业需持证证上岗。爆破破时，应设专专人指挥，待待人员和设备备都撤至安全全地带后方能能起爆。（8）高边坡在实施梯梯段开挖时，应应在施工平台台或马道上设设置拦渣墙等等防护措施。（9）要严格按设计边边坡坡度施工工，削坡要随随进度进行，严严禁在形成较较大高差后再再削坡的施工工方法。（10）削坡、危石挖掘掘人员必须掌掌握安全施工工方法。严禁禁站在易滑坡坡落石块下方方橇挖、严禁禁同一断面上上下同时挖掘掘。挖掘作业业应在白天进进行。（11）在开挖工作面的的下方严禁人人员、机械进进入，除设有有明显的安全全警示外，还还应派专人在在现场监护。（12）随着开挖高边坡坡的进行，一一定要跟进形形成边坡排水水系统，防止止施工用水、雨雨水及地下水水的破坏，造造成边坡失稳稳。做到边开开挖边防护，禁禁止挖完第三三层，再防护护第一层。（13）高边坡开挖现场场周围及工作作面的危险部部位、出渣路路口及可能遇遇到溶洞、地地缝、地勘洞洞等情况，都都应采取相应应的安全措施施，设置安全全标志和必要要的安全防护护措施。需要要设安全警戒戒哨卡的，必必须确保班班班落实到位。（14）进入施工部位，必必须给施工人人员提供安全全通道，上下下爬梯应设扶扶手和防滑措措施，较高爬爬梯中间应设设休息平台，严严禁违章攀爬爬。（15）施工中要对边坡坡的稳定性进进行严密监测测，发现有异异常变化，要要立即报告处处理。对风化化危石要及时时清除。（16）进入工作面的临临时机行道路路，其宽度、坡坡度、转弯半半径要满足规规范要求，施施工中对其有有损坏时，要要及时修整，要要确保机械、运运输车辆行走走安全。（17）在陡坡上修筑机机行道时，必必须保证机械械的自身安全全。如不能满满足施工机械械工作水平度度，要先用人人工整修，不不得强行用机机械作业。（18）严禁在危险的边边坡、峭壁处处休息。严禁禁在高边坡下下搭设临时设设施、房屋。6.4高边坡防防护安全措施施（1）边坡防护作业，必必须搭设牢固固的脚手架。脚脚手架必须落落地，严禁采采用支挑悬空空脚手架。（2）砌石作业必须自自上而下进行行。片石改小小，不得在脚脚手架上进行行。护墙砌筑筑时，墙下严严禁站人。抬抬运石块上架架，跳板应牢牢固，并设防防滑条。（3）抹面、勾缝作业业必须先上后后下。严禁在在坡面上行走走，上下必须须用爬梯，作作业在脚手架架上进行。架架上作业时，架架下不准有人人操作或停留留，不得上面面砌筑、下面面勾缝。（4）边坡支护应紧跟跟开挖进度进进行，以确保保施工安全和和边坡稳定。即即挖完一层，必必须进行相关关防护后才能能挖下一层。（5）施工前，应认真真检查支护作作业区及周边边边坡的稳定定情况。排除除危石及障碍碍物，确保在在安全的状态态下进行边坡坡支护施工。（6）边坡支护应在工工作平台、脚脚手架上进行行，工作平台台、脚手架搭搭设必须牢固固，并确保满满足作业操作作或承重荷载载要求，承重重连接部位应应采用双扣件件。在临空面面应设置安全全防护栏杆。（7）在工作平台、脚脚手架上进行行打孔、安装装锚索、锚杆杆和混凝土喷喷护等作业，要要严格执行其其操作规程和和高空作业的的各项安全规规定。（8）作业人员在进行行混凝土喷护护作业时，必必须正确佩戴戴劳保用品。（9）向锚杆孔注浆时时，注浆罐内内保持一定数数量的砂浆，以以防罐体放空空，砂浆喷出出伤人。注浆浆管前方严禁禁站人。（10）预应力锚索张拉拉时，应在千千斤顶伸长端端设置警戒线线，以防出现现异常情况伤伤人。（11）预应力锚索张拉拉时，孔口前前方严禁站人人。（12）检验锚杆锚固力力时，拉力计计必须固定牢牢靠；拉拔锚锚杆时，拉力力计前方或下下方严禁站人人；锚杆杆端端一旦出现缩缩颈，应及时时卸荷。6.5人员安全全措施（1）作业人员必须佩佩戴安全帽和和绑系安全带带。绑挂安全全带的绳索应应牢固的栓在在树干或插固固的钢钎上，绳绳索应垂直。不不得同一安全全桩上栓2根及以上的的安全绳或在在一根绳上栓栓2人及以上。（2）作业发现有事故故隐患时，应应立即采取措措施，消除隐隐患，必要时时停止工作，待待安全措施到到位后才能作作业。（3）作业人员必须定定期进行身体体检查，诊断断患有心脏病病、贫血、高高（低）血压压、癫痫、恐恐高症其他不不适宜从事高高处作业的疾疾病，不得从从事高处作业业。高处作业业，严禁违章章赤脚作业、酒酒后作业。（4）在脚手架操作平平台上面作业业时，脚手架架应设置防止止人员坠落的的防护栏杆。脚脚手架上的架架板必须铺满满，且牢固固固定在脚手架架上。6.6高边坡施施工机械安全全措施（1）进入高边坡部位位施工的机械械，必须全面面检查其技术术性能，确保保安全运行。（2）施工机械进入施施工部位，必必须检查行走走路线，确认认道路宽度、坡坡度、弯度、桥桥梁、涵洞等等能满足安全全条件后方可可行进。（3）施工机械工作时时，严禁一切切人员在回转转半径内停留留。配合机械械作业进行清清理、平整、修修坡等人员，应应在机械的回回转半径外工工作，如必须须在回转半径径内工作时，必必须停止机械械并制动好以以后方可工作作。机上机下下人员随时取取得联系。（4）挖掘机工作位置置要平坦，工工作前履带要要制动，回转转时不得从汽汽车的驾驶室室顶部通过，汽汽车未停稳不不许装车。（5）机械在靠近边坡坡作业时，距距边沿应保持持必要的安全全距离，确保保轮胎（履带带）压在坚实实的基础上。大大型设备进入入工作面，必必须保证道路路有足够的承承载力。（6）钻爆机械要确保保扑尘装置完完好，风管接接头必须绑扎扎牢靠，严防防脱管伤人。（7）装载机行走时，驾驾驶室两侧和和铲斗内严禁禁站人。（8）推土机在开山辟辟路时，要严严格将其工作作水平度控制制在规范的规规定以内。下下坡时，严禁禁空挡滑行，必必要时可放下下刀片作为辅辅助制动。（9）运输车辆必须确确保方向、制制动、信号等等安全可靠。装装渣高度不得得高出车厢，要要防止行进中中掉石伤人。（10）喷射机、注浆器器等带压力工工作的设备，均均安装压力表表和安全阀，并并确保其灵敏敏可靠。（11）施工机械停止作作业，必须停停放在安全可可靠、基础牢牢固的地方。斜斜坡上停车，必必须用三角木木等对车轮阻阻滑，严禁在在大于15°的斜坡上停停放，夜间有有专人看管。（12）施工设备要坚持持班班检查，加加强现场维护护保养，严禁禁“带病”运行；禁止止在斜坡上或或危险地段进进行设备的维维修保养工作作。（13）机械运转中不得得上、下人。施施工机械（运运输车辆）驾驾驶室内严禁禁超载，严禁禁人、物混载载。6.7高边坡施施工检查和监监测（1）严格执行安全检查查制度必须执行日常和定定期安全检查查制度。项目目部专职安全全员坚持每日日的安全巡视视检查，对违违反各种安全全规定的行为为人进行教育育和处罚，对对安全隐患进进行排查，发发现问题责令令施工队进行行整改。组织织定期的安全全检查，指导导和督促施工工队搞好安全全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。（2）为了确保施工期期的安全施工工，应进行安安全监测。本本项目采用地地表变形监测测，在平台上上设监测桩，通通过人工巡视视检查和对观观测数据进行行整理、分析析，掌握边坡坡岩体内部作作用力和外部部变形情况，评评估和判断高高边坡的稳定定状况。在坡坡体周围设固固定测量观测测点，每日检检查各测量观观察点的位置置变化，若发发生较大的变变化，则停止止施工，立即即采取措施。（3）边坡外部变形监监测。在边坡坡重点部位，布布置变形观测测桩，施工期期的变形观测测应结合永久久观测进行。包包括平面变形形测量和高程程变形测量。（4）表面裂缝监测。主主要监测断层层、裂隙和层层面的变化情情况，通过在在边坡裂缝表表面安装埋设设监测仪器，来来反映边坡裂裂缝的开合情情况。（5）支护效应监测。主主要是对锚杆杆、锚索应力力监测，通过过在典型部位位锚杆、锚索索上安装监测测仪器，对锚锚杆、锚索的的应力进行监监测，反应锚锚杆及锚索的的支护情况及及支护效果。主主要采用锚杆杆应力计及锚锚索测力计进进行监测。（6）边坡渗流监测：：通过对地下水位和和渗流量的变变化情况来判判断边坡的稳稳定状态。采采用渗压计及及测压管等。（7）应做好边坡施工工安全监测成成果的整理、反反馈工作，以以指导施工，边边坡的变形数数据的处理分分析，是边坡坡监测数据管管理系统中一一个重要内容容，用于对边边坡未来的状状况进行预报报、预警，并并对边坡的稳稳定现状进行行科学的评价价，预测可能能出现的边坡坡破坏，应做做好边坡施工工安全监测成成果的整理、反反馈工作，以以指导施工。（8）做好坡体截排水水工作，并对对坡体周边原原地表裂隙进进行粘土回填填封堵，对坡坡体周围易松松动物体预先先清除排险。(9)高边坡的监监测具体详见见《高边坡监监测专项施工工技术方案》；；6.8高边坡施施工安全应急急预案6.8.1应急急组织体系如下图6-1所示示。项目经理项目经理生产经理、项目总工抢险救援组安全疏散组现场救护组现场警戒组善后安置组机动组图6-1高边坡施施工应急组织织体系应急预案的应急反反应组织机构构分为一、二二级编制，集集团公司总部部设置应急预预案实施的一一级应急反应应组织机构，工工程项目经理理部设置应急急计划实施的的二级应急放放应组织机构构。项目经理部将建立立应急救援小小组：组长：陈凌霄（项目目经理）电话：１８３３８７０１５５１８６副组长：冯义虎（项项目总工程师师）电话：１８３３８７０１５５１８６黄江威（项目安全全总监）电话：１８３３８７０１５５１８６李华东（项目副经经理）电话：１８３３８７０１５５１８６吴杰（项目副总工工）电话：１３９９８７６２００５０７杨平益（现场安全全负责人）电电话：１３７７０８４４９９６６１组员：郭平电话：：１８６９６６７８０９００２、梁正奎电话：１５１１２５７８９９６９６茶旭臣电话话：１３６９９８７３１５５７３、周勇勇电话：１５３３６８３０１１７２７黄勤刚电话：１８２２０８８２８８２００、冯冯霖电话：１３３８８８１５５５６７９卫岚电话：１８８８８３５０９９５７８、卫卫路电话：１８００９１５５５５７６５6.8.2应急急救援领导小小组及职责（1）项目经理是应急急救援领导小小组的第一负负责人，担任任组长，负责责紧急情况处处理的指挥工工作。副组长长负责紧急情情况处理的具具体实施和组组织工作，组组长不在或授授权时，副组组长按序行使使组长的权力力。 （2）组长（副组长）职职责①及时向总监办、指指挥部应急领领导小组、公公司以及当地地政府主管部部门等报告事事故及处理情情况，必要时时请求援助，并并接受其领导导，落实指令令。②审定并签发本项目目应急预案。③下达预警和预警解解除令。④下达本项目应急预预案启动和终终止指