对某黄金冶炼尾渣采用新型药剂回收金银工艺研究获奖科研报告

对某黄金冶炼尾渣采用新型药剂回收金银工艺研究获奖科研报告

摘

要：针对某黄金冶炼公司尾渣中的金银进行了回收研究，将分析发现尾渣中金银含量较高，尾渣中金主要被褐铁矿包裹。为了提高金的回收率，采用了新型药剂，实验分别考察了不同浸出因素、助浸剂等因素对金银回收率的影响，确定了较好的试验条件为：对尾渣进行细磨处理，控制～400目超过90﹪;矿浆浓度为40%;液碱+碳酸钠调节浸出液pH值≥10;助浸剂铅盐加入量为600g/t，新型药剂加入量为2.5～3kg/t，浸出时间为48小时，金和银的浸出率均可达到50%以上，经济效益良好。

关键词：黄金;尾渣;新型药剂;回收

随着金矿资源的大规模开发利用，尾渣重新利用是黄金冶炼企业的一个大难题。我国十分重视生产尾渣的利用工作，并采取了许多有效的措施，但与先进国家相比，尚有较大差距。加速研制新产品，积极开发工业应用前景的新型提金技术，才能比较好地解决黄金生产发展和资源综合利用之间的矛盾。研究开发具有高性能、高市场前景的新型提金药剂，对黄金产业的发展起到举足轻重的作用。

目前国内选矿的入选原矿石黄金含量约1～2克每吨，丢弃的冶炼尾渣相当于选矿入选的黄金原矿含量，这又造成了国家矿产资源的巨大浪费，造成企业经济效益的损失，故在黄金冶炼尾渣中提取金银等有价金属显得十分必要。针对这种情况，笔者对某黄金冶炼公司尾渣进行了新型药剂提金銀实验，达到了项目预期效果，具有一定的经济效益，对同类型尾渣利用具有一定的指导意义。

1.实验原料

该尾渣为红色，粉末状，粒度较细，含水量约为27%。尾渣中除了主要二氧化硅、氧化铁外，还含有一定的金、银、铅等有价元素，回收价值较高。同时含有有害杂质磷、硫、砷等，对尾渣的综合利用有不利的影响，化学分析结果见表1所示，尾渣X衍射分析结果见表2所示。

注：Au、Ag单位为g/t，下同。

对铁、金、银、铅进行定性元素化学分析可知，该尾渣含铁33.9%、金1.80g/t、银49.80g/t、铅3.47%，回收价值较高。

从表2分析结果中可以看出该尾渣主要矿物组成是赤铁矿，脉石主要为石英和金云母，其次为白榴石、滑石粉和烧石膏。赤铁矿含量约为34.90%，具有很高的回收价值。从尾渣含铁物相分析结果可以看出，尾渣全铁含量为35.55%，含铁相主要以赤褐铁、碳酸铁、硅酸铁和黄铁矿四种形式存在，分布比较集中，主要以赤褐铁为主，占到总铁的93.39%。

2.试验结果与讨论

（1）新型药剂直接浸出实验结果

实验条件：控制浸出矿浆浓度40%;浸出pH值为10～11;浸出48小时;浸出药剂为新型药剂。实验结果见表3。

从表1实验结果可以看出，采用新型浸出药剂对尾渣进行浸出，尾渣中金的浸出率约30%，而银的浸出率为50%，有一定的浸出效果，但是直接采用新型浸出药剂对金的回收有限。

（2）铅盐对金的浸出影响结果

实验条件：对尾渣进行细磨处理，控制～400目超过90﹪;矿浆浓度为40%;液碱+碳酸钠调节浸出液pH值≥10;浸出时间为48小时。实验结果见表4。

从表5中可以看出，采用新型药剂浸金，加入铅盐600g/t后，金的浸出率有一定的提高，相比直接浸出浸出，尾渣中金含量可降低约0.25g/t，金的浸出率可提高15%左右。

（3）新型药剂和氰化钠再浸比较实验结果

实验条件：对尾渣进行细磨处理，控制～400目超过90﹪;矿浆浓度为40%;液碱+碳酸钠调节浸出液pH值≥10;铅盐加入量为600g/t，浸出时间为48小时。实验结果见表5。

通过实验可知，通过磨矿后尾渣用氰化钠浸出，尾渣中金要高于用新型药剂0.2g/t，选用新型药剂作为提金剂比氰化钠效果要好。

（4）浸出时间对金的浸出影响

实验条件：对尾渣进行细磨处理，控制～400目超过90﹪;矿浆浓度为40%;液碱+碳酸钠调节浸出液pH值≥10;铅盐加入量为600g/t，浸出时间为48小时。实验结果见表6。

从表6结果可以看出，随着浸出时间的延长，金的浸出率随之增加，综合考察在新型药剂浸金中，最佳浸出时间为48小时。

（5）药剂浓度对金的浸出影响结果

实验条件：对尾渣进行细磨处理，控制～400目超过90﹪;矿浆浓度为40%;液碱+碳酸钠调节浸出液pH值≥10;铅盐加入量为600g/t，浸出时间为48小时。实验结果见表7。

通过上述实验可知，提高药剂的浓度，金的浸出率随之增加，但当药剂加入过多时，金的浸出率反而呈下降趋势。综合成本考虑，选择新型药剂加入量为2.5～3.0kg/t是较为适宜的。

3.结论

（1）对某黄金冶炼公司尾渣进行了化学分析和物相分析，结果显示：尾渣中金含量1.80g/t，银含量49.80g/t，具有一定的回收价值;其主要矿物组成是赤铁矿，脉石主要为石英和金云母，其次为白榴石、滑石粉和烧石膏。

（2）对尾渣进行了新型药剂浸出金银实验，实验获得了较好的试验条件：对尾渣进行细磨处理，控制～400目超过90﹪;矿浆浓度为40%;液碱+碳酸钠调节浸出液pH值≥10;助浸