全自动连续装矸司机安全操作规程

全自动连续装矸司机安全操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握全自动连续装矸系统的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责全自动连续装矸系统的操作及安全设施的维护保养工作。二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报跟班队长。三、开机前检查1、检查液压系统（包括电机、液压站、高压胶管、油缸、电磁阀等）及压风系统（包括气缸、高压胶管、电磁阀等）应完好、灵活、无卡涩和跑冒滴漏，固定连接部分可靠紧固无变形；机械部分应灵活可靠，无变形无卡阻，各个运转部位应无卡矸、卡涩，润滑良好，油缸槽、气缸槽内无积水、积矸。2、检查电控系统（包括控制箱、操作箱、传感器、控制线等）以及连续出矸装置的其他部分，确保系统构件无损坏，连接部位无松动，检查试验各个探头的检测应与显示屏幕正确对应。3、矿车推到起始位置，第一辆矿车前部位于落煤点处（矿车前就绪探头处有矿车），第一辆与第二辆矿车间隙处对准矿车后就绪探头处，且屏幕前就绪指示灯亮起，后就绪指示灯不亮。4、检查第一辆矿车以后车辆的连接情况，不得有平板车、花架车等非矿车车辆连入，不得有已经装满的车辆或前半部装满的车辆连入，不得有装有工器具或材料的矿车连入，不得人员进入待装车辆内或车辆之间，防止误装。5、检查连挂车辆前后及沿途应有安全空间，无影响安全运行的其他因素。车辆经过区域应无其他施工人员等。6、检查胶带机的各个滚筒、托辊等运转部位应无卡阻，无变形，带条等接头合格，无毛边无异常损伤；固定机架连接固定牢固、无变形，连接固定件无缺失，胶带机保护、信号等齐全、完好、灵活可靠。四、开机和停机1、开机操作：1.1操作前操作人员需分别给液压站和控制系统送电，同时打开压风。1.2初始位置开启（矿车前到位指示必须亮起，即落煤点必须有车，后矿车检测处对准两车间隙）1.2.1拔出急停按钮，按下复位按钮，然后再按下启动按钮，系统预警12秒。1.2.2操作人员按下操作箱上的翻页按钮，并观察控制箱内的触摸屏，进入系统运行界面。1.2.3观察运行界面的右下角处出现红底蓝字“胶带机闭锁中……”闪烁后，可以打点联系工作面后开启胶带机。1.3装矸过程中开启（装矸过程异常急停后续急需装矸的，如后矿车检测处无车，落煤点有车的情况下可按上部操作；如果矿车在中间，一个装车循环未进行完，需继续进行的，按此步操作；如果位置乱了，需处理到上部条件后按上部要求操作）1.3.1拔出急停按钮，先按下翻页按钮，再同时按下复位按钮，然后依次松开复位按钮和翻页按钮，最后按下启动按钮，系统会自动预警12秒钟。1.3.2观察运行界面的右下角处出现红底蓝字“胶带机闭锁中……”闪烁后，可以打点联系工作面后开启胶带机。2、停止操作2.1长时间停止系统，需停止胶带机，按下急停按钮，再分别断开液压站和电控系统电源，关闭压风闸门。2.2临时性停止系统，只需停止胶带机，按下急停按钮即可。2.3如检测到最后一辆矿车后部装满后，将自动停机（胶带机闭锁线未恢复的情况下需人工停止胶带机运行）。五、其他注意事项1、给液压站以送电时，方向要正确（液压站的正反转要正确），否则系统不能正常工作。2、若要从出车侧推进矿车时，必须将推车挡板使用铁丝或卡子可靠固定在闭锁位置后，并检查行车线路安全距离满足要求后方可顶车，顶车速度不能超过1m/s，并有专人在装置处监护，发现异常及时停止顶车，否则将造成无法推进、或造成设备损坏等影响，严禁用手扳挡板时顶矿车3、严禁装车期间人员不停皮带和连续装矸装置进入装矸装置动作范围内或推车的矿车间。4、任何时候出现紧急情况，需及时按下连续出矸装置的急停按钮，并按照规定停止胶带机运行和液压、压风供应后方可处理。5、长期不用时应先按下急停按钮，并将胶带机、液压泵站控制开关停电闭锁，将连续装矸装置的电源断电（通过隔爆转换开关）将连续装矸装置的压风总闸门关闭。6、出现油缸无法伸出或回位时，操作人员可以人工触发电磁阀（操作前检查确认机构威胁范围内不得有人），使其动作，操作人员要熟悉每个电磁阀的控制功能，并在电磁阀上醒目标明控制功能。7、出现气缸无法回位时，操作人员可以打开操作箱，人工触发气压控制阀（操作前检查确认机构威胁范围内不得有人），使其泄压，操作人员要熟悉每个气压控制阀的控制功能，并在电磁阀上醒目标明控制功能。8、操作人员需要在开机前检查各个磁钢的位置和探头动作情况，并指定专人每天检查巡视，防止因震动过大等而使磁钢偏移位置致使信号不灵敏或不到位。9、各生产班跟班电工和胶带机司机，必须熟练掌握该连续出矸系统的工作原理、各个探头位置及显示屏的对应指示，如发现探头等异常需及时维护处理，严禁强行冒险作业。10、连续装矸装置装矸期间，工作面应合理均衡出矸，应合理控制出矸量，同时应尽量将大块矸石在工作面破碎，避免大块矸石进入胶带和装矸系统。11、在装矸高度检测探头不能正常工作的情况下，通过人员观察控制时，前部和中部可适当装高一些，但后部应装低一些，因从该车的后部到下一辆车的前部间有两次油缸复位过程，目前的泵站系统时有一定的时间影响，人工控制时要预留好提前量。12、观察装矸高度的人员应佩戴防护眼镜，同时站在距离装矸装置1m以外的安全地点进行观察或操作，发现异常及时通过急停按钮等停止系统运行后方可处置，检查装矸系统、胶带机、连挂矿车等全部就绪后方可联系开机。13、检修连续装矸系统时，必须有专职维护人员进行，将胶带机启动开关、油泵启动开关、照明综保、装矸系统压风闸门全部关闭，将矿车推出连续出矸装置不小于10m外，并掩好矿车，在矿车外侧挂警示牌（正在检修，严禁顶车），并按照规定检查瓦斯，并将涉及开关停电、闭锁、挂牌、挂锁及要求的验放电程序采取措施后方可处理。涉及油压、气压系统的还要通过手捅（按）电磁阀的方式进行泄压后方可检修或处理，否则严禁检修。14、发现运行期间矿车掉道、矸石堆积轨道、挡矸车卡阻、推车卡阻等异常情况应立即通过急停按钮，停止连续装矸系统和胶带机等运行，人员要站在行人侧处理，确需站在车辆上或狭小里侧等空间处理时，必须按照检修要求采取措施（对胶带机、液压站及系统控制电源进行停电闭锁，同时关闭压风闸门，矿车拉出装置10m以外并进