锅炉辅机运行规程新

PAGE乌拉山发电厂300MW机组锅炉运行规程（试运）PAGEPAGE95目录TOC\h\z\t"标题1,1,前言、引言标题,1"1辅机的运行与维护 31.1辅机试转及运行参数限额 31.2空预器的运行与维护 51.3引风机正常运行与维护 121.4送风机运行及维护 181.5制粉系统的运行与维护 221.6一次风机的运行与维护 381.7锅炉火检风机运行与维护 421.8暖风器系统运行与维护 432辅机控制逻辑 462.1磨煤机 462.2其它 552.3空气预热器 572.4引风机系统 582.5送风机系统 602.6一次风系统 623炉前燃油系统运行与维护 633.1燃油系统概述 633.2炉前油系统的检查与准备 633.3炉前油系统的投运 643.4油枪的投运与停止 644锅炉加药与排污 664.1目的： 665等离子点火燃烧器运行及维护 675.1等离子点火系统 675.2等离子燃烧器 685.3等离子点火系统方案 685.4辅助系统 695.5控制系统与FSSS、DCS接口设计 715.6启动运行方式 736吹灰系统运行与维护 746.1概述 746.2吹灰器的设备规范 756.3吹灰系统投运前的检查准备 756.4吹灰器顺控 756.5吹灰注意事项 786.6吹灰系统运行中的检查 797炉底除渣系统运行与维护 797.1设备规范 797.2液压关断门的使用 847.3除渣系统的启停和维护 868双色云母水位计的投入、解列及维护 888.1双色水位计的投入 888.2双色水位计冲洗 888.3双色水位计解列 889空压机 899.1设备规范： 899.2空压机的启动与停止 919.3空压机事故处理 931辅机的运行与维护1.1辅机试转及运行参数限额1.1.1辅机试转要求:1.1.1.1接到辅机试转通知，确认热机、电气、热工所有检修工作结束，工作票注销并收回。并具有有关单位会签的试运行申请单。1.1.1.2检查确认检修人员已撤离现场，各人孔门，检查孔门关闭。1.1.1.3各转机机械检查结束，送上该设备的动力电源及操作电源、气源及保护、连锁装置电源。能进行静态试验的转机在试转前其静态试验必须合格。1.1.1.4启动前检查无反转现象。1.1.1.5启动前盘车一圈，并注意无摩擦声。1.1.1.6试转时检修负责人现场指挥，运行人员配合检修操作。1.1.1.7运行人员记录启动电流、最大持续时间、空载电流。1.1.1.8主要转动机械检修后必须进行试转，并验收合格。1.1.1.9引风机、送风机、一次风机、密封风机的连续试运转时间不少于8小时。1.1.1.10制粉系统试运时应确认系统内无影响转动的杂物、积粉、积煤、1.1.3.1风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不超过额定值）和并列特性试验，试验进行中保持正常炉膛负压。1.1.2启动前检查1.1.2.1所有安全围烂防护罩完整牢固，对轮连接完好。地角螺栓无松动，为检修设置的临时设施拆除。1.1.2.2各轴承及油箱油质良好、油位正常，油位计清晰，指示正确。1.1.2.3轴承温度计齐全完好，润滑油系统各表记完整，投入正常。1.1.2.4各转机冷却水量充足，来水正常，回水畅通，系统无泄漏。1.1.2.5电动机接地线良好。1.1.2.6事故按钮可靠完整。1.1.2.7转机各挡板、动叶开关动作灵活，无卡涩现象，开度指示正确，且关闭。1.1.3电动机启动规定1.1.3.1停运七天以上电机，送电前应测绝缘合格。1.1.3.2设备送电必须填写“送电联系单”，在“绝缘合格，送电结束”信息未反馈之前不允许启动操作。1.1.3.3转动机械启动应在最小负荷下进行。1.1.3.4启动前应注意母线电压的变化情况。1.1.3.5做动平衡试验时，每次启动时间间隔：200kw以下电动机≮30分钟；200～400kw电动机≮1小时；400kw以上电动机≮2小时。1.1.3.6正常启动时，冷态可以启动两次，热态只允许启动一次。1.1.3.7事故情况下，无备用或不能迅速启动备用转机，可多启动一次。1.1.3.8在允许启动次数范围内，电动机每次启动间隔不小于5分钟1.1.4冷、热态规定电动机功率(kw)冷态(电机停运小时数)热态(电机停运小时数)100～400≥2<2400～1000≥4<41000以上≥8<81.1.4启动过程中出现下列情况应停止启动1.1.4.1合上开关电动机不转或转速比正常转速低。1.1.4.2电动机及开关箱、电缆接线处冒火花。1.1.4.3电动机出现反转或转子处摩擦、冒火花。1.1.5电动机及转机运行检查项目验收：1.1.5.1电流指示正常、转动方向正确。1.1.5.2无异音，摩擦声，撞击声。1.1.5.3轴承温度，振动，串轴应符合规定。1.1.5.4轴承无漏油及甩油，进回油管畅通，油位线清晰，油质良好。1.1.5.5各处无油垢，积灰，积粉，漏风，漏水。1.1.5.6风门挡板及机械限位机构安装位置正确，风门挡板关闭严密，不准使停运的转机倒转。1.1.5.7风门挡板就地开度指示和控制室指示开度一致。1.1.5.8出力达到设计要求。1.1.5.9无异味、火花，无异常声音。1.1.5.10冷却器来回水正常无漏水。1.1.5.11电动机温度正常。1.1.6转动机械运行参数限额：1.1.6.1电动机电流在额定范围。1.1.6.2高压电动机温度≯100℃，温升≯65℃。1.1.6.3低压电动机温度≯90℃，温升≯55℃。1.1.6.4轴承冷却水，冷却器回水温度≯40℃。1.1.6.5滚动轴承温度≯80℃。1.1.6.6滑动轴承温度≯70℃。1.1.6.7减速器外壳温度≯80℃。1.1.6.8电动机及机械串轴≯2～4mm。1.1.6.9振动规定：转数(PPM)1500以辐(mm)≯0.06≯0.06≯0.10≯0.121.1.7转动机械紧急停运条件：1.1.7.1振动、串轴超过规定值有损坏设备危险。1.1.7.2轴承温度超限或不正常升高。1.1.7.3电动机着火冒烟或有被烧坏，水淹危险。1.1.7.4发生人身及设备事故。1.2空预器的运行与维护1.2.1空预器的规范：名称单位数值空预器型式28.0-VI(T)—1930-SMR空预器数量个2入口烟气温度(BMCR)℃358出口烟气温度(BMCR)℃127.8入口空气温度(BMCR)℃26一次风出口温度(BMCR)℃315.6二次风出口温度(BMCR)℃327.2一次风至二次风侧漏风率%2.4一次风至烟气侧漏风率%3.89二次风至烟气侧漏风率%1.24投用时及一年后的漏风率%6，8高温段传热元件的材质Q235高温段传热元件的厚度0.5高温段传热元件的面积m17520中温段传热元件的材质Q235中温段传热元件的厚度0.5中温段传热元件的面积m217520低温段传热元件的材质CORTEN低温段传热元件的厚度mm1.0低温段传热元件的面积5257电子自控密封系统电机型号Y906-6电子自控密封系统电机数量6台/每台空预器电子自控密封系统屯机转速R/mm910电子自控密封系统电机功率kw0.75空预器轴承润滑及冷却方式油浴，水冷空预器转子直径φ9970空预器转子高度m3.142空预器转子总重量t140空预器转子转速R/mln1空预器驱动电机型式Y160M-6空预器驱动电机数量2台/每台空预器空预器驱动电机转速R/min970空预器驱动电机铭牌功率kw7.5空预器驱动减速机型式卧式空预器辅助驱动电机型式Y160M—6空预器辅助驱动电机数量2台/每台空预器空预器辅助驱动电机功率kw7.5空预器吹灰空气压力空预器吹灰器型式伸缩型冲洗及灭火水压MPa冲洗及灭火水量T/h1.2.2启动前的检查：1.2.2.1空预器检修结束，工作票注销并收回，工作人员撤离现场；照明充足卫生清洁。1.2.2.2检查转子冷端、热端无杂物、工具，临时设施拆除，人孔门关闭严密。1.2.2.3手动盘车转子一圈，检查转向正确，无磨察现象。1.2.2.4吹灰器装置安装完好，冷态试验正常并退出。1.2.2.5减速箱油质良好，油位正常。1.2.2.6检查空预器辅电机、主电机电源及就地控制柜电源已送、信号指示灯正常；间隙跟踪装置电源已送及就地控制柜信号正常。1.2.2.7检查支持轴承内油质良好，油位正常。1.2.2.8检查导向轴承内油质良好，油位正常。1.2.2.9各空预器吹灰气源切除，冲洗水阀关闭严密。1.2.2.10检查各轴承润滑油系统冷却水投运正常。1.2.3启动前的准备与试转1.2.3.1冷态试转：1.2.3.1.1间隙跟踪装置投入1.2.3.1.2单操启动主电机，检查转子转动平稳无异常，在60s之后转子达到额定转速。1.2.3.1.3冷态试转时间>8小时。1.2.3.1.4投辅电机联锁，停止主电机，辅电机启动。1.2.3.1.5试转结束，停止辅电机运行。1.2.4空预器启动：1.2.4.1间隙跟踪装置投入1.2.4.2启动空预器主电动机，辅电机投联锁1.2.4.3开启空预器出口一次风挡板。1.2.4.4开启空预器出口二次风挡板。1.2.4.5开启空预器入口烟气挡板。1.2.4.6启动主电机在启动60S之后达额定转速。1.2.5空气预热器运行维护：1.2.5.1支撑轴承、导向轴承油位正常，油质良好，无渗漏现象：1.2.5.2每一月化验一次油质，油质不合格时及时换油1.2.5.3间隙跟踪在自动状态，监测跟踪正常，无卡涩现象1.2.5.4空预器运行平稳、无杂音、无卡涩，转子转动方向正确。1.2.5.5减速器油温60℃，最高不超过70℃。1.2.5.6运行中应密切监视空预器入出口烟温、出口一、二次风温，适当增加吹灰次数。1.2.5.7运行中若发现轴承温度不正常升高，轴承有异音时应立即检查处理。1.2.5.8漏风间隙控制系统投运正常，保持漏风系数≯12％，否则应通知检修处理。1.2.5.9检查各转机运行正常。1.2.5.10吹灰器投运正常。1.2.5.11减速器轴承油杯中润滑脂第一次加满以后，每两周加油一次。1.2.5.12当支持轴承和导向轴承供油温度达50℃时，油泵自启动，1.2.5.13导向轴承、支撑轴承油系统一年换油一次；减速器一年换油一次。1.2.6空预器吹灰1.2.6.1锅炉在投油情况下，必须进行空预器连续吹灰。1.2.6.2正常运行时冷端每4小时吹灰一次、热端每8小时吹灰一次。1.2.6.3停炉前应进行吹灰。1.2.7空预器水冲洗1.2.7.1冲洗水源来自：工业消防水及工业水，冲洗水与空预器受热面温度差不大于50℃1.2.7.2水冲洗装置布置在烟气侧进、出口各一根。1.2.7.3水冲洗必须在停炉期间进行。1.2.7.4各疏水斗、疏水管、喷嘴无堵塞。1.2.7.5冷、热端冲洗应同时进行。1.2.7.6连续清洗，直至检查全部受热面干净，停止冲洗。1.2.2.2冲洗结束，确保进水阀关闭严密、无泄漏、关闭所有疏水阀。1.2.7.8冲洗结束必须烘干预热器换热面。1.2.7.9空预器旋转时，不得进入其内部检查冲洗情况。1.2.8空预器停运1.2.8.1检查空预器具备停运条件。1.2.2.3停止空预器主电机。1.2.2.4联关空预器出口一次风挡板。1.2.2.5联关空预器出口二次风挡板。1.2.2.6联关空预器入口烟气档板1.2.9空预器事故处理：1.2.9.1主、辅电动机过电流：1.2.9.1.1原因：1.2.9.1.1.1电动机过载或传动装置故障。1.2.9.1.1.2密封间隙小。1.2.9.1.1.3异物卡涩。1.2.9.1.1.4导向轴承或支撑轴承损坏。1.2.9.1.1.5预热器发生二次燃烧，使转子变形。1.2.9.1.1.6电动机电气系统故障。1.2.9.1.1.7扇形板提升装置故障。1.2.9.2处理：1.2.9.2.1检查原因对应处理。1.2.9.2.2电流超过规定值、电动机温度过热时，应停止其运行，联系检修处理。1.2.9.2空预器再燃烧：1.2.9.2.1现象：1.2.9.2.1.1空预器出口烟气温度不正常的急剧升高。1.2.9.2.1.2空预器出口一、二次风温不正常的升高。1.2.9.2.1.3主动电机或辅动电机电流增大并摆动。1.2.9.2.1.4对应侧引风机电流增大并摆动。1.2.9.2.1.5空预器差压增大。1.2.9.2.1.6空预器转子剧烈摩擦或卡涩。1.2.9.2.2原因：1.2.9.2.2.1未完全燃烧物沉积在空预器受热面上。1.2.9.2.2.2单侧停运时，入口烟气挡板关不严。1.2.9.2.2.3空预器吹灰不及时或未按规定吹灰。1.2.9.2.2.4润滑油系统漏油。1.2.9.2.2.5油枪雾化不良。1.2.9.2.2.6煤油混烧时间不应过长。1.2.9.2.2.7锅炉长时间不完全燃烧。1.2.9.2.3预防：1.2.9.2.3.1运行中密切监视空预器出入口烟温及出口一二次风温。1.2.9.2.3.2按规定吹灰，特别是启动点火、停炉投油以及低负荷运行时，应投入空预器连续吹灰。1.2.9.2.3.3单侧停运必须将入口烟气挡板关闭严密。1.2.9.2.3.4及时清除漏油并消除漏油缺陷。1.2.9.2.3.5运行中应使燃油雾化良好，燃料与送风配比适当，保证足够的氧量。1.2.9.2.3.6油煤混烧时间不应过长。1.2.9.2.4处理：1.2.9.2.4.1当出口烟气温度，一、二次风温异常高时，立即检查空预器，投入空预器吹灰。1.2.9.2.4.2采取以上措施后温度继续升高或明显着火时，立即停止该侧送风机、一次风机、引风机，关闭入口烟气挡板及一二次风出口挡板，隔离故障侧空预器，开启冲洗水及空预器灰斗排污阀，投入空预器灭火。1.2.9.2.4.3尽可能保持空预器转子转动。1.2.9.2.4.4灭火后立即解列吹灰器及灭火装置，检查转子及密封装置是否损坏。1.2.9.2.4.5一般情况下，只要空顶器入口烟气温度不超过482℃，将不会损坏空预器。1.2.9.2.4.6如停运侧空预器着火时，立即投入灭火装置，但如转子卡涩，不允许用电动机连续转动转子。1.2.9.2.4.7灭火后应对空预器进行冲洗和烘干。1.2.9.2.5电气故障引起转子停转处理：1.2.9.2.5.1锅炉运行中空预器停运后，应密切监视燃烧情况，防止空预器烟气侧堵塞，特别注意排烟温度变化，防止发生着火。1.2.9.2.5.2对于单侧空预器停转，立即关闭入口烟气挡板和出口一、二次风挡板。1.2.9.2.5.3主辅电机故障时，应及时查明原因，消除故障。1.2.9.2.5.4监视空预器入口温度≯482℃。1.2.9.2.5.5如果转子停转一段时间，转子烟气侧膨胀卡涩使电动机不能连续转动，这时候要采取下列步骤：1.2.9.2.5.5.1启动电动机运行5秒钟，停止15秒钟，这样重复以上过程，使转子膨胀均匀。1.2.9.2.5.5.2如采取以上措施无效时，立即切断马达电源，手动盘车，使转子膨胀逐渐均匀。1.2.9.2.5.5.3转子能自由转动时；启动电动机运行，投入吹灰器运行。1.2.9.2.5.5.4若转子无法转动时，应申请停炉处理。1.2.9.2.5.6注意转子停转5～10分钟，就会使空预器卡涩1.2.9.3空预器故障1.2.9.3.1现象:1.2.9.3.1.1空预器故障跳闸，声、光报警信号发；1.2.9.3.1.2空预器电流摆动或不正常的增大；1.2.9.3.1.3轴承温度不正常的升高；1.2.9.3.1.4转动部分有剧烈的摩擦撞击声；1.2.9.3.1.5跳闸空预器电流回零并报警；1.2.9.3.1.6单侧空预器跳闸时，RB保护动作联跳同侧引、送一次风机；1.2.9.3.1.7排烟温度急剧升高，一次风温、二次风温下降；1.2.9.3.1.8两台空预器故障跳闸，则MFT动作。1.2.9.3.2原因:1.2.9.3.2.1空预器导向轴承、支持轴承损坏；1.2.9.3.2.2转动与外壳碰撞或有杂物；1.2.9.3.2.3电机或减速器故障；1.2.9.3.2.4空预器油泵故障；1.2.9.3.2.5电气系统故障。1.2.9.3.3处理:1.2.9.3.3.1单侧空预器主电机故障跳闸，辅电机应自启动或合闸成功时，监视辅电机运行情况。查明故障原因，故障消除后恢复主电机运行；1.2.9.3.3.2单侧空预器主、辅电机均停时，延时30秒停止同侧送风机，延时5秒停止一次风机，延时5分钟后联跳同侧引风机，RB保护动作；1.2.9.3.3.3降锅炉负荷至150～180MW；1.2.9.3.3.4空预器跳闸应手动盘车；1.2.9.3.3.5处理过程中应注意保持燃烧、汽温、水位正常；1.2.9.3.3.6两台空预器跳闸，MFT保护动作紧急停止锅炉运行，否则手动MFT。1.3引风机正常运行与维护1.3.1风机规范(设计煤种)：名称单位BMCRTB风机型式静叶可调轴流式风机风机型号AN30e6(V19-1°)风机入口质量流量Kg/h11295701049088风机入口烟气密度Kg/m31.040.91风机入口容积流量m3/h10073171158415风机全压Pa76166068风机入口温度℃75126风机流量裕量1.151.15风机压头裕量1.221.22风机零流量时压头Pa36504453转速R/mn735735效率%86.285.5轴功率KW11791662风机净尺寸(长宽高)11135X4016X4618距风机机壳1米处噪声dB(A)安装隔声包敷层后≤85叶轮直径mm3000叶轮叶片材质16MnR叶轮叶片寿命小时30000调节叶片材质Q235调节叶片寿命小时60000叶轮叶片数量片13机壳材质Q235机壳壁厚mm20轴材质35叶轮与轴的重量kg2000叶轮与轴的转动惯量Kg．M21050风机总重量kg30000风机的第一临界转速r／min1320风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却轴承使用寿命小时50000联轴器形式膜片式联轴器进气室材质Q235进气室壁厚mm5扩压器材质Q235扩压器壁厚6安装时最人起吊重址Kg5000检修时最大起吊重量Kg2000轴承振动最大值Mm/s4.6流量控制与调节方式静叶调节1.3.2引风机冷却风机及电机规范：电机型号数量电压功率转速Y100L-22380V3kW2900r/min风机型号风量风压G9-19No4A13.7～22.5m3/Min3584～3253Pa1.3.3引风机电动机技术参数名称单位数据电动机型号YKK710-8额定功率KW2000额定电压V6000额定转速RPM735额定电流A238频率HZ50效率％95.2功率因数0.84堵转转矩(倍)0.6堵转电流(倍)6.5最大转矩(倍)1.8绝缘等级F防护等级IP54起动电压6000V起动时间S≤25冷却方式空—空接线方式Y转动惯量1050转子重量6.5T轴承型式滑动轴承(压力供油)电动机总重量T20电动机转动方向（从风机向电机看）顺时针1.3.4启动前检查与准备1.3.4.1启动前检查1.3.4.1.1确认机械、电气、热工检修工作结束，检修人员撤离现场，工作票注销并收回。1.3.4.1.2检查现场清洁，临时设施拆除，通道平整畅通，照明充足，消防设施齐全。1.3.4.1.3人孔门、检查孔关闭严密。1.3.4.1.4设备各地脚螺栓，对轮螺栓无松动现象。1.3.4.1.5电动机接地线牢固。1.3.4.1.6按钮动作可靠，保护罩完好。1.3.4.1.7引风机轴承、电动机及轴承温度测点齐全，振动装置、温度计完好，指示正确。1.3.4.1.8盘动风机转子无卡涩，摩擦。1.3.4.1.9引风机出、入口挡板，入口静叶动作灵活，执行机构与连杆连接良好，刻度指示正确。1.3.4.1.10所有热工仪表、保护投入。1.3.4.1.11引风机两台冷却风机备用。．1.3.4.1.12引风机各风道完好，无漏风现象。1.3.4.2启动前准备：1.3.4.2.1启动任一台引风机冷却风机运行。1.3.5引风机启动1.3.5.1单台引风机启动1.3.5.1.1检查启动条件满足。1.3.5.1.2启动引风机。延时15秒联开引风机出、入口挡板。1.3.5.1.3根据锅炉负荷需要调整引风机出力。1.3.5.1.4启动以后，需检查风机运行情况，发现异常及时处理。1.3.5.2并联启动1.3.5.2.1当一台启动运行正常后启动另—台引风机属并联操作。1.3.5.2.2应调节原运行引风机静叶使压头低于其理论喘振极限最低点。1.3.5.2.3合上待启动引风开关，风机出、入口挡板开启时，注意炉膛负压保持正常值。1.3.5.2.4关小运行引风机静叶开度，缓慢调整启动引风机静叶开度使两台风机出力达到平衡；且维持炉膛负压稳定。1.3.5.2.5当风机发生喘振时，立即关小喘震风机入口静叶，在喘振信号消火后，缓慢开启风机入口静叶，将两台风机出力调节平衡。1.3.6启动注意事项1.3.6.1热态允许启动一次，冷态允许启动两次，但两次启动间隔应在5分钟以上。1.3.6.2风机不允许带负荷启动。1.3.6.3转子倒转不允许启动。1.3.6.4当出现下列情况不允许启动1.3.6.4.1合上开关电动机不转或转速明显慢1.3.6.4.2合上开关电动机或开关箱冒火花。1.3.6.4.3合上开关后跳闸。1.3.7.引风机运行调整：1.3.7.1根据锅炉负荷及炉膛负压要求，同时调整两台引风机静叶开度一致，电流、出力基本相同，防止相互抢风、喘振。1.3.7.2引风机入口静叶自动调整装置故障时，应立即切为手动，并及时联系修复。1.3.7.3引风机正常运行检查与维护：。1.3.7.3.1电动机最高温度≯100℃、温升≯65℃，电动机轴承温度运行最高≯70℃。1.3.7.3.2引风机轴振≯0.1mm，串轴≯2—4mm，引风机轴承温度运行≯90℃。1.3.7.3.3引风机严禁在喘振区工作，如发生风机喘振应立即查找原因，予以消除。1.3.7.3.4在交接班前应对风机进行全面检查，运行中风机每小时应全面检查一次。1.3.7.3.5风机及电动机转子转动正常，各部无摩擦，无火花，无异味。1.3.7.3.6冷却风机一台正常运行，另一台备用。1.3.8引风机定值及跳闸条件：1.3.8.1引风机轴承温度≥110℃联跳引风机。1.3.2.3引风机喘振延时15秒，联跳引风机。1.3.2.4两台冷却风机全停延时2分钟，联跳引风机。1.3.2.5大联锁投入，空预器跳闸联跳引风机。1.3.2.6电气系统保护动作。1.3.8.6引风机轴承振动大0.2mm，引风跳闸。1.3.8.7炉膛负压+3300Pa,引风跳闸。1.3.9引风机停止操作：1.3.9.1本侧送风机已停止。1.3.9.2关闭引风机入口静叶，注意炉膛负压调整。1.3.9.3停运引风机，若另一台引风机在运行则联锁关闭其出、入口挡板。1.3.10定期切换工作1.3.10.1引风机冷却风机切换1.3.10.1.1检查备用冷却风机正常，解除联锁。1.3.10.1.2启动备用风机，检查正常。1.3.10.1.3停止运行冷却风机，并投入其联锁。1.3.10.1.4将系统全部检查一遍，正常后结束操作1.3.10.1.5在检查过程中，应注意风机转动无异音，无震动，无摩擦。在启动中无火花，无异味。1.3.11引风机故障跳闸1.3.11.1现象:1.3.11.1.1引风机跳闸转机电流回零并报警；1.3.11.1.2锅炉汽温、汽压下降；1.3.11.1.3炉膛反正压；1.3.11.1.4单侧引风机故障跳闸，联跳同侧送风机、一次风机，RB保护动作；1.3.11.1.5两台引风机故障跳闸，锅炉MFT动作紧急停止锅炉运行。1.3.11.2原因:1.3.11.2.1电动机或润滑油系统故障；1.3.11.2.2引风机机械故障；1.3.11.2.3厂用电源系统故障；1.3.11.2.4误动事故按钮；1.3.11.2.5引风机保护动作；1.3.11.3处理:1.3.11.3.1引风机跳闸不允许强合闸，复位跳闸转机开关；1.3.11.3.2立即增加运行引风机出力，注意电流不得超限和风机喘震；1.3.11.3.3RB动作，否则应手动选跳磨煤机；1.3.11.3.4退出机炉协调控制系统，紧急减负荷至150～180MW；1.3.11.3.5手动调整汽温、汽压、水位、燃烧稳定，必要时投油助燃。1.3.11.3.6调整运行引风机静叶，控制炉膛负压正常；炉膛负压达+3300Pa时，MFT动作。1.3.11.3.7MFT动作按其操作执行；1.3.11.3.8查明原因，故障消除后恢复运行。1.4送风机运行及维护1.4.1送风机工况参数表序号项目名称BMCR工况TB工况设计煤校核煤设计煤校核煤1风机入口流量(m3/h)4532704986002风机全压(pa)348040003风机进风温度(℃)4空气密度(kg/m3)1.0541.0545空气含尘量(mg/m3)6风机功率(kW)7风机效率8风机转速(r/min)9909风机的型式动叶可调轴流式AP1-21/1210布置方式卧式11进气方向垂直于主轴竖直12送风机电动机的型号YKK500-613送风机电动机额定功率800KW14送风机电动机额定电流96.615冷却方式空冷（IC611）16送风机电动机额定电压6000V17送风机电机转速991rpm1.4.2送风机运行1.4.2.1启动前检查：1.4.2.1.1检修工作结束，工作票收回，临时设施恢复。包括检修用的脚手架全部拆除，通道和平台保持畅通、平整，检修现场己全部清理，保温恢复，各人孔门，检查孔关严，照明充足。1.4.2.1.2风机电机、各轴承及风机本体的地脚螺栓，风机的风壳法兰结合面螺栓全部拧紧。1.4.2.1.3联轴器的固定螺栓齐全牢固，防护罩完好牢固。1.4.2.1.4检查电机外壳完整，电气测绝缘良好，接地线完好。风机的出、入口挡板，动叶角度关至零；执行机构及传动部分连接良好，控制箱开关至远操。检查风机电机，各风门挡板，风机油站电源正常。1.4.2.1.5风机启动前各项试验正常，各项联锁保护良好投入。各热工测量，调整装置，测量仪表正常投入。1.4.2.1.6检查事故按钮良好备用，防护罩完好。1.4.2.1.7检查油站油箱油位正常，油质良好，油温正常。1.4.2.1.8油站冷却水进、回水畅通，无堵塞，无渗漏。1.4.2.1.9启动供油泵，检查油管路畅通，油系统无渗漏。液压油压2.5～3.5Mpa，1.4.2.1.10润滑油压0.35～0.4Mpa，回油窥视窗清晰，回油正常，油温正常。1.4.2.2送风机启动1.4.2.2.1检查启动条件满足1.4.2.2.2顺控启动送风机，启动结束后复位并置手动位置1.4.2.3启动注意事项1.4.2.3.1送风机不得带负荷启动。1.4.2.3.2热态只允许启一次，冷态可以启两次1.4.2.3.3转子倒转时不允许启动。1.4.2.3.4合上开关电动机不转或转速明显慢时，合上开关电动机或接线合冒火花时，合上开关后跳闸时不允许启动。1.4.2.3.5启动中就地检查人员应站在风机的轴向位置。在风机周围不允许无关人员逗留，在风机启动中就地人员应注意风机的振动，噪音及串轴，风机及转子转动正常，各部无摩擦，无火花，无异味。发现异常应立即通知操作人员。1.4.2.3.6在风机启动后走进将以上各项再仔细检查一遍。1.4.2.4送风机运行中监视，检查项目:1.4.2.4.1电动机温度≯100℃、温升≯65℃，电动机轴承温度运行≯70℃。1.4.2.4.2送风机轴振≯0.1mm，串轴≯2～4mm，送风机轴承温度运行最高≯90℃。1.4.2.4.3风机严禁在喘振区工作，如发生风机喘振应立即查找原因，予以消除。1.4.2.4.4在交接班前应对风机进行全面检查，运行中风机每2小时应全面检查一次。1.4.2.4.5液压调节油压2．5—3．5MPa，润滑油压0.4～0.45Mpa。1.4.2.4.6检查风机油站油箱油位，油质良好，电动机轴承油脂正常。1.4.2.4.7送风机液压油无漏油、回油正常，润滑油回油正常，油量充足，系统无泄油。1.4.2.4.8油站冷却器冷却水来水正常，回水畅通，水量充足，系统无渗漏。1.4.2.4.9风机及电动机转子转动正常，各部无摩擦，无火花，无异味。1.4.2.4.10油站滤油器差压>0．05MPa时，应及时切换并联系检修处理。1.4.2.4.11检查系统各部完整，无破损，无脱落。1.4.2.5送风机运行调整：1.4.2.5.1根据锅炉负荷要求，同时调整两台送风机动叶开度一致，电流、出口风压基本相同，防止相互抢风，避免喘振。1.4.2.5.2送风量的调整主要依据烟气含氧量和炉膛通风量。1.4.2.5.3送风机入口动叶自动调节装置故障时，应立即切为手动，并及时联系修复。1.4.2.6送风机的停止操作：1.4.2.6.1关闭送风机入口动叶，若单侧风机停运，视燃烧及负荷情况，必要时投油助燃。1.4.2.6.2停运送风机，联锁关闭其出口挡板。1.4.2.6.3当停运时间较长时，停止液压油站。1.4.2.6.4在冬季风机停运后，冷却水不允许解列。1.4.2.6.5单侧风机停运应开启风机出口联络挡板。1.4.2.6.6当两台送风机并列运行时，停止其中一台送风机应注意防止其倒转。1.4.2.7风机液压油泵切换：1.4.2.7.1检查液压油系统正常。1.4.2.7.2启动备用油泵，检查油泵运行正常，液压与润滑油压均升高，解除其联锁。1.4.2.7.3停止前一台油泵，油压应恢复正常，投入其联锁。1.4.2.7.4若停止前一台油泵油压下降较多，低于正常值应立即将已停油泵重新启动运行。1.4.2.7.5在油泵切换过程中应作好事故预想，严格监视油压的变化，并注意回油正常。1.4.2.7.6油泵启动后应注意无火花，无异味，无异音，无振动，无摩擦。1.4.2.7.7将系统全部检查一遍，正常后结束操作。1.4.2.8送风机跳闸条件：1.4.2.8.1液压油压<0.8MPa，联启备用泵，延时15秒启动失败，送风机跳闸。1.4.2.8.2送风机轴承温度≥11O℃联跳送风机1.4.2.8.3送风机喘振延时15s联跳送风机。1.4.2.8.4大联锁投入，同侧空预器、引风机跳闸，联跳同侧送风机。1.4.2.8.5电机保护动作。1.4.2.9送风机故障处理1.4.2.9.1现象:1.4.2.9.1.1跳闸转机电流回零并报警；1.4.2.9.1.2锅炉汽温、汽压下降；1.4.2.9.1.3炉膛负压增大；1.4.2.9.1.4送风机出口风压降低，送风量减少；1.4.2.9.1.5单台送风机故障跳闸，联跳同侧一次风机，联关同侧空预器入口烟气挡板，RB保护动作；1.4.2.9.1.6两台送风机故障跳闸，MFT动作紧急停止锅炉运行。1.4.2.9.2原因:1.4.2.9.2.1电动机或润滑油系统故障；1.4.2.9.2.2送风机机械故障；1.4.2.9.2.3厂用电源系统故障；1.4.2.9.2.4误动事故按钮；1.4.2.9.2.5送风机保护动作。1.4.2.9.3处理:1.4.2.9.3.1送风机跳闸不允许强合闸，复位跳闸转机开关；1.4.2.9.3.2立即增加运行风机出力，注意风机电流不得超限和防止风机喘震；1.4.2.9.3.3RB动作，否则应手动选跳磨煤机;1.4.2.9.3.4退出机炉协调控制，紧急减负荷至150～180MW；1.4.2.9.3.5手动调控汽温、汽压、水位；稳定燃烧，必要时投油助燃。1.4.2.9.3.6调整运行引风机、送风机动叶控制炉膛负压正常；1.4.2.9.3.7当炉膛总风压小于30%，MFT动作按其操作执行；1.4.2.9.3.8查明原因，故障消除后恢复其运行。1.5制粉系统的运行与维护1.5.1技术特性名称单位设计煤种校对煤种磨煤机型号：ZGM95NZGM95N分离器静态离心式静态离心式分离器型号DGF40？磨辊加载方式液压变加载液压变加载磨煤机最大出力：T/h47.6547.35磨煤机额定出力：T/h5.8136.35磨煤机最小出力：T/h11.9111.84磨煤机最大通风量Kg/s16.7416.64磨煤机额定通风量：Kg/s15.415.43磨煤机最小通风量Kg/s11.3811.32磨煤机减速机型式及型号：立式行星螺伞齿轮传动SXJ135磨煤机减速机输入转速R/mn990磨煤机减速机输出转速：R/m26.４磨煤机减速机传动比：37.4磨煤机润滑油泵电动机额定功率：kw5/7.5压力润滑油泵(磨煤机停机时)电动机转速R/min720压力润滑油泵(磨煤机运行时)电动机转速R/min1450压力润滑油泵电动机额定电压V380压力润滑油泵型号SNS210R46U12.1-W21压力润滑油泵型式立式螺杆泵压力润滑油安全整定工作压力MPa1.0磨煤机主电动型号YMKQ500-6－6磨煤机主电动额定功率400kW磨煤机主电动机额定电压KV6磨煤机主电动机额定电流A45磨煤机主电动机启动转柜Nm13040磨煤机主电动机启动电流A270磨煤机主电动机额定转柜Nm4346磨煤机主电动机冷却方式空－空冷磨煤机密封风机型号磨煤机密封风机额定功率kw160磨煤机密封风机额定转速r／min磨煤机密封风机额定电压V380给煤机主驱动电机型号R77DV100L4给煤机主驱动电机功率kw3.0清扫链电动机型号R67DT80N4功率kw0.751.5.2制粉系统启动1.5.2.1制粉系统启动前的检查1.5.2.1.1磨煤机检查项目：1.5.2.1.1.1检修工作结束，工作票收回；检修后的设备及周围无杂物、易燃物，为检修而设置的脚手架拆除且照明良好。1.5.2.1.1.2检修试验各风门，挡板开关灵活，转动装置动作正常；开度指示正确，并送电源气源。1.5.2.1.1.3磨煤机电机、润滑油泵、高压油泵动力电源和操作电源已送。1.5.2.1.1.4连锁保护试验合格。1.5.2.1.1.5磨煤机内无人、杂物，关闭各检查孔，人孔门。1.5.2.1.1.6磨煤机电动机联轴器及安全防护罩连按牢固1.5.2.1.1.7电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，各操作器送电，事故按钮可靠备用。1.5.2.1.1.8磨煤机电动机轴承油位正常，油质良好。1.5.2.1.1.9润滑油、液压油、冷却水充足畅通。1.5.2.1.1.10油系统试验合格，启动油泵，系统无泄漏；各油位计指示清晰，刻度清楚，润滑油压正常（0.15～0.35MP）1.5.2.1.1.11控制润滑油进油温度大于30℃。1.5.2.1.1.12确认油泵出口安全阀整定压力1．0MPa合适且无漏油现象。1.5.2.1.1.13检查石子煤排放及输送系统正常。1.5.2.1.1.14各压力表、差压表，温度表、风量表及自动装置投入。1.5.2.1.1.15磨煤机密封风手动门开启。1.5.2.1.1.16磨煤机灭火蒸汽供汽正常，手动门开启，气动门关1.5.2.1.1.17磨煤机减速器油位合适，油质良好。1.5.2.1.1.18分离器位置调整正确1.5.2.1.1.19检查煤粉管至炉膛插板门开启1.5.2.1.2给煤机的检查：1.5.2.1.2.1给煤机各部检修工作结束，工作票注销并收回，为检修设置的临时设施拆除，给煤机安全防护设施完好，各部无杂物，照明良好。1.5.2.1.2.2电动机接地线良好，地脚螺栓无松动。1.5.2.1.2.3给煤机检查孔、检修门已封闭。1.5.2.1.2.4给煤机密封风门开启。1.5.2.1.2.5给煤机皮带电机、刮扳电机、各仪表、操作器已送电。1.5.2.1.2.6给煤机减速器油位合适，油质良好。1.5.2.1.2.7微机控制柜电源正常，指示正确，其转换开关置自动位置。1.5.2.1.2.8清扫电机置联动位置。1.5.2.1.2.9电子称校验块在工作位置。1.5.2.1.2.10给煤机窥视窗吹扫气源正常，给煤机内部照明正常窥视窗消洁。1.5.2.1.2.11联系输煤上煤，确认原煤仓煤位正常(1/2以上)。1.5.2.1.2.12给煤机入口电动插板已开启，给煤机内皮带上煤已布置好。1.5.2.2启动注意事项：1.5.2.2.1锅炉启动过程中制粉系统投入原则是从下层至上层。1.5.2.2.2运行过程中应根据参数情况择优选择制粉系统运行方式。1.5.2.2.3制粉系统启动注意调整一次风压，磨煤机通风量，给煤机给煤率；送风量，引风量与锅炉负荷、汽压汽温及炉膛负压相适应；认真监视调整汽包水位。1.5.2.2.4磨煤机启动过程中调整主要是控制磨煤机通风量，防止通风量过小造成磨煤机满煤、一次风管堵塞和磨煤机通风量过大造成炉膛爆燃。1.5.2.2.5磨煤机启动前必须检查磨煤机停运方式及备用期间的有关资料，确保操作人员心中有数。1.5.2.2.6启动过程应注意监视：一次风机、密封风机、磨煤机电流；磨煤机减速器润滑油压、油温、磨煤机振动，电机轴承油位及轴承温度；磨煤机出口温度、磨碗差压、磨煤机出口温度、磨煤机通风量及一次风压。1.5.2.2.7启动过程应注意观察炉膛火焰及给煤率的变化。1.5.2.3启动操作步骤：1.5.2.3.1检查一次风机启动止常，一次风母管压力保持9.0～1.0kPa。1.5.2.3.2检查密封风机启动正常，保持密封风与一次风压差△P≥2kPa。1.5.2.3.3启动润滑油系统正常。1.5.2.3.4启动高压油加载装置系统正常，将磨辊提升到一定位置。1.5.2.3.5检查允许投粉且建立点火源。1.5.2.3.6开启磨煤机石子煤排放液压关断门。1.5.2.3.7开启磨煤机冷风速断挡板。1.5.2.3.8开启磨煤机密封风(电动)挡板门。1.5.2.3.9开启磨煤机出口挡板。1.5.2.3.10调节磨煤机冷风调节挡板至5％。1.5.2.3.11当磨煤机启动指令发后，磨煤机消防蒸汽门开启6～10分钟后关闭。1.5.2.3.12置该磨煤机对应的燃料风门自动。1.5.2.3.13开磨煤机热风速断挡板，保持适当的通风量，暖磨15分钟以上，磨煤机出口温度提高到70～100℃。启动磨煤机。1.5.2.3.14启动磨煤机。1.5.2.3.15开给煤机出口阀。1.5.2.3.16启动给煤机，将磨辊下降到最低位置。1.5.2.3.17开给煤机入口阀。1.5.2.3.18参数调节稳定后，投入给煤机自动控制。1.5.2.3.19检查磨煤机出口温度70～100℃，电流≯45A，磨碗差压≯4KPa。1.5.2.3.20磨煤机通风量调节应维持在风煤比2．3左右，然后参考磨碗差压电流进行凋节。若增加给煤量应加强磨出口温度及炉膛负压、氧量的调节。1.5.3制粉系统监控及调节1.5.3.1制粉系统运行监视参数：1.5.3.1.1磨煤机监视参数：1.5.3.1.1.1磨煤机出口温度正常70～100℃，出口温度>90℃报警，≥120℃联关热风速断挡板。1.5.3.1.1.2磨煤机最大通风量67.28T／h。1.5.3.1.1.3煤粉细度R90=15～40％。1.5.3.1.1.4磨煤机电流≯45A，否则，给煤率将自动减至最小。1.5.3.1.1.5磨煤机磨碗差压≯4KPa。否则，给煤率将自动减至最小。1.5.3.1.1.6密封风与磨碗差压≮2.0KPa，≤1.3KPa时报警，延时15s联锁跳闸磨煤机。1.5.3.1.1.7密封风机电流≯A。1.5.3.1.1.8一次风管风压9.0—1.0KPa。1.5.3.1.1.9给煤率正常11.91～47.65t/h，当≤11.91t/h，磨煤机请求点火源、当≥47.65T／h报警。1.5.3.1.2磨煤机润滑油系统参数：1.5.3.1.2.1当减速机下箱油温≤25℃时，低速开泵；1.5.3.1.2.2当减速机下箱油温≥28℃时，高速开泵；1.5.3.1.2.3当减速机下箱油温≥40℃时，开冷却水；1.5.3.1.2.4当减速机下箱油温≤30℃时，关冷却水；1.5.3.1.2.5当减速机推力瓦油池油温≤50℃时，启磨；1.5.3.1.2.6当减速机推力瓦油池油温≥75℃时，报警；1.5.3.1.2.7当减速机椎力瓦油池油温≥85℃时，停减速机；1.5.3.1.2.8当减速机进口油压≥0.13MPa时，启磨；1.5.3.1.2.9当减速机进口油压≤0．08MPa时，报警：1.5.3.1.2.10当减速机进口油压≤0．05MPa时，停减速机；1.5.3.1.2.11当过滤器前后压差≥0.15MPa时，报警。1.5.3.1.2.12油泵出口安全阀设定压力：1.OMPa。1.5.3.1.2.13油泵滤网前后压差报警设定压力：△P≥0.15MPa。1.5.3.1.2.14正常运行磨煤机减速供油温度：45～55℃。1.5.3.1.2.15正常运行磨煤机减速器润滑油压：0.15～0.35MPa。1.5.3.2制粉系统运行调整：1.5.3.2.1制粉系统调节原则：1.5.3.2.1.1以热风调节磨煤机出口温度，用冷风调节磨煤机风量；定期进行煤粉细度化验，保证煤粉的经济细度和均匀性，正常时应为R90＝20％。1.5.3.2.1.2增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量，且通风量不能过小，以防堵管和满煤；并注意保持磨出口温度。1.5.3.2.1.3给煤机停运前先关给煤机入口煤阀，转空给煤机内原煤。磨煤机停运前必须吹空磨煤机内存煤。认真监视制粉系统运行情况，自动故障时应立即切至手动调节。1.5.3.2.1.4正常运行时给煤机转速不可过高，注意磨碗差压、磨煤机电流的变化。原煤斗蓬煤时，应投入疏松机或立即就地敲打原煤斗，必要时投油助燃，1.5.3.2.1.5常时间处理无效时停止该制粉系统，启动备用制粉系统。1.5.3.2.1.6按照规定进行制粉系统定期切换。1.5.3.2.1.7漏油、漏风时，应及时联系检修处理或切换制粉系统。1.5.3.2.1.8在锅炉紧急停运后重新启动，应注意检查关闭所有磨的出入口档板。这样是防止点火初期炉膛内出现正压，高温烟气倒回磨煤机，引燃磨煤机内积存的煤粉。在重新启动磨煤机时，每台磨至少空转10分钟，保证吹空磨内积粉。在重启制粉系统过程中，应保证让每台磨都能运行一遍，而且是越快越好。当所有磨都重启完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，备用磨出口挡板应打开，让少量的风通过磨煤机。1.5.3.2.2在磨煤机的操作过程中，应注意几种不正常的现象和操作：1.5.3.2.2.1石子煤溢出量过多——这是一种危险的工况，因为石子煤有可能在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火。1.5.3.2.2.2磨煤机在出口温度低于规定值的情况下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机煤粉管着火。1.5.3.2.2.3磨煤机在出口温度高于规定值的情况下运行——这是一种危险的工况，因为磨煤机出口温度高，使挥发份从煤中逸山。从而增加了燃料提前着火的潜在可能性。1.5.3.2.2.4磨煤机在通风量低于规定值的情况下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉积存，这种情况可能导致煤粉管堵塞及磨煤机煤粉管着火。1.5.3.2.2.5磨煤机在通风量高于规定值的情况下持续运行一这是一种较差的工况，因为通风量过高使得煤粉管和磨煤机内部器件磨损严重，同时可能降低煤粉细度。1.5.3.2.2.6磨煤机在石子煤排出阀关的情况下运行——这是一种危险的工况，因为这样会使石子煤积在磨内，引起刮板装置损坏及可能导致磨内起火。1.5.3.2.2.7启磨过程中在启给煤机前未正确暖磨——这是一种危险的工况，因为煤可能吸附在磨煤机内部或煤粉管道里增加制粉系统着火的潜在危险。1.5.3.2.2.8磨煤机在停运前冷却不当——这是一种危险的工况，因为磨内煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤粉管着火的可能性。1.5.3.2.2.9磨煤机出口的煤粉过细——这是一种欠佳的工况，因为增加煤粉细度会使磨出力降低，磨煤机电耗增加。1.5.3.2.2.10磨煤机出口的煤粉过粗一一这是一种为欠佳的工况，煤粉太粗会使煤粉在炉膛中不能充分燃烧。1.5.4磨煤机运行维护：1.5.4.1在正常运行中，应检查各运行设备、齿轮箱、电动机无异音、无异味、流指示正常，振动正常，电机接地线完好，各设备地脚螺栓无松动。1.5.4.2磨煤机磨辊加载装置、减速箱及出口煤阀、人孔、检查孔一次风管无漏风、漏粉；冷却水来水正常，回水畅通，并根据油温控制冷却水量。1.5.4.3石子煤排放及输送系统运行正常，磨煤机电机轴承润滑油质良好，油位正常。1.5.4.4磨煤机减速器润滑油系统及液压加载装置系统油压正常，无漏油。．1.5.4.5各支路油管油量分配正常，电机轴承油位正常；1.5.4.6减速器正常运行时供油温度≯70℃，磨煤机各轴承温度正常，及时清理漏粉、漏油，保持设备清洁。1.5.4.7引起油温高的原因:1.5.4.7.1油箱油位低1.5.4.7.2冷却器堵塞1.5.4.7.3润滑油油质变差1.5.4.7.4冷却水量不足1.5.4.7.5冷却器进水温度>40℃1.5.4.7.6磨煤机润滑油定期检查分析油质，如油质不合格及时更换。1.5.5给煤机运行维护：1.5.5.1给煤机皮带电机、清扫电动机及减速器温度、油位正常、油质合格。1.5.5.2振动不超限，无异音，电机接地线完好，电机就地控制柜面板完整，显示正确。1.5.5.3设备地脚螺栓无松动；给煤机皮带无跑偏现象，皮带上无杂物堆积及卡涩，清扫刮板运行正常。1.5.5.4微电脑控制器电源正常，显示正确。1.5.5.5给煤机检查孔、端门、侧门无漏粉。1.5.5.6给煤机密封风压正常，出口无返煤。1.5.5.7给煤机内照明正常，窥视窗清洁。1.5.5.8电子称效验块在“工作”位置。1.5.5.9给煤机断煤、堵煤信号正确；1.5.6制粉系统停止制粉系统停止步序：正常情况下，应选择停止对燃烧影响小的制粉系统。1.5.6.1给煤机转速切为手动，将给煤机转速逐渐降低，同时注意调整其他给煤机转速，确保总煤量满足负荷要求。1.5.6.2建立点火源。1.5.6.3降低给煤量，同时降低磨出口温度。1.5.6.4给煤机转速降至最小11.9t/h(若需检修或停炉，关闭给煤机入口煤阀，必须走空给煤机)，60秒后停止给煤机运行。1.5.6.5关给煤机出口煤阀。1.5.6.6关闭热风调节门及热风速断挡板，开启冷风调节挡板。磨煤机风量及温度控制切为手动，维持70％以上通风量运行。1.5.6.7给煤机停止后，提升磨辊磨煤机维持空转60～120秒运行，吹空磨煤机。1.5.6.8磨煤机出口温度<65℃时停止磨煤机运行，将磨辊下降复位，关闭煤机出口挡板。1.5.6.9关闭磨煤机冷风速断挡板，调节挡板视磨煤机温度调节在适当位置。1.5.6.10磨煤机停运5分钟后，停止润滑油泵及液压加载油泵。1.5.6.11所有制粉系统停运后，停止一次风机、密封风机及石子煤排放系统运行。1.5.7制粉系统事故处理1.5.7.1给煤机跳闸：1.5.7.1.1现象：1.5.7.1.1.1给煤机跳闸报警(CRT给煤机状态由“红”变“绿”或“黄”)，给煤率回零，磨煤机出口温度升高；1.5.7.1.1.2该层燃烧器火焰消失；1.5.7.1.1.3总燃料量下降；1.5.7.1.1.4磨煤机断煤后，20秒后磨煤机跳闸。1.5.7.1.2原因：1.5.7.1.2.1出现对应的磨煤机跳闸条件；1.5.7.1.2.2MFT动作；给煤机电气系统故障；1.5.7.1.2.3给煤机出口煤管堵；给煤机微机控制系统故障。1.5.7.1.3处理：1.5.7.1.3.1立即关闭磨煤机热风调节挡板，开大冷风调节挡板维持磨煤机出口温度。1.5.7.1.3.2注意保持磨煤机通风量在70％以上。1.5.7.1.3.3磨煤机风量及出口温度自动切为手动。1.5.7.1.3.4为保持机组负荷稳定，增加其他磨煤机出力，若只剩二台或二台以下的磨运行，应立即投油助燃。1.5.7.1.3.5及时调整炉膛负压、汽温、汽压、汽包水位稳定。1.5.7.1.3.6立即检查原因，若短时间不能恢复则停止对应的磨煤机，并根据负荷要求，启动备用制粉系统。1.5.7.2给煤机断煤：1.5.7.2.1现象：1.5.7.2.1.1给煤机断煤报警，给煤率回零或时有时无；1.5.7.2.1.2磨煤机电流下降，出口温度升高；磨煤机断煤后，20秒钟磨煤机跳闸;1.5.7.2.1.3磨碗压差减小；1.5.7.2.1.4总燃料量减小；锅炉汽温、汽压下降，水位波动大。1.5.7.2.1.5该层燃烧器火焰缺角或消失。1.5.7.2.2原因：1.5.7.2.2.1原煤斗无煤，1.5.7.2.2.2落煤管堵塞，·1.5.7.2.2.3原煤水分过大或停磨时间过长造成蓬煤，1.5.7.2.2.4给煤机入口煤阀误关。1.5.7.2.3处理：1.5.7.2.3.1敲打原煤斗或给煤机落煤管；利用疏松机松煤，及时调整各参数稳定。1.5.7.2.3.2确有杂物堵塞应停止给煤机联系检修处理；1.5.7.2.3.3若原煤斗无煤，联系输煤上煤；1.5.7.2.3.4若检修时间长，可根据负荷要求增加其它运行磨煤机出力或启备用制粉系统；1.5.7.2.3.5若原因不清的情况下，原则上不允许投运。1.5.7.3磨煤机跳闸：1.5.7.3.1现象：1.5.7.3.1.1磨煤机跳闸CRT报警(电气原因引起跳闸时，辅助盘同时发声光报警)；1.5.7.3.1.2磨煤机电流回零；1.5.7.3.1.3该层火焰消失；1.5.7.3.1.4给煤机跳闸；1.5.7.3.1.5锅炉汽温、汽压下降。1.5.7.3.2原因：1.5.7.3.2.1操作员在操作盘上手动跳闸1.5.7.3.2.2RB自动选跳磨煤机；1.5.7.3.2.3MFT动作；1.5.7.3.2.4磨煤机出口温度高1.5.7.3.2.5磨煤机一次风量低1.5.7.3.2.6润滑油系统故障(包括油箱油位低、减速机推力瓦油池油温、油压低、油箱温度低供油流量低)。1.5.7.3.2.7失去点火源(磨煤机请求投油两分钟，油枪投入仍无点火源)1.5.7.3.2.8发生任意关磨煤机出口阀条件；1.5.7.3.2.9磨煤机任意一出口挡板关且磨煤机运行；1.5.7.3.2.10磨煤机消防蒸汽系统故障，1.5.7.3.2.11密封机与磨碗压差＜1.3kPa,延时60秒。1.5.7.3.2.12磨煤机机械故障；1.5.7.3.2.13磨煤机电气系统故障；1.5.7.3.2.14一次风压与炉膛差压≤4.0KPa或两台一次风机跳闸时；1.5.7.3.2.15误动事故按钮。1.5.7.3.3处理：1.5.7.3.3.1根据燃烧情况必要时投入油助燃；1.5.7.3.3.2磨煤机跳闸后，给煤机没有联跳，应立即停止给煤机；1.5.7.3.3.3联锁关闭热风速断挡板，调节挡板，全开冷风调节挡板，否则应立即手动操作；1.5.7.3.3.4检查磨出口挡板关闭；1.5.7.3.3.5若灭火蒸汽阀开时，及时关闭。1.5.7.3.3.6根据锅炉负荷要求，增加其它制粉系统出力或启动备用制粉系统；1.5.7.3.3.7及时调整炉膛负压、汽温、汽压及水位稳定。1.5.7.3.3.8调整磨出口温度不超温；1.5.7.3.3.9查明原因联系检修人员及时处理；1.5.7.3.3.10修复之后投该层磨煤机时，要用冷风吹扫干净；1.5.7.3.3.11锅炉灭火或MFT动作按其对应的处理规范进行操作。1.5.7.3.3.12若由于RB动作应按RB处理规范进行操作。1.5.7.4磨煤机着火：1.5.7.4.1现象：1.5.7.4.1.1磨煤机出口温度异常升高；1.5.7.4.1.2磨煤机内有制粉爆燃声音，制粉系统风压剧烈波动，不严密处有煤粉，火星喷出。1.5.7.4.2原因：1.5.7.4.2.1易燃物进入磨煤机内；1.5.7.4.2.2磨煤机出口温度高，温度调节不及时；1.5.7.4.2.3石子煤排放不及时着火；1.5.7.4.2.4磨碗煤粉堆积过高而自燃；1.5.7.4.2.5停磨时磨煤机内未吹扫干净；1.5.7.4.2.6磨内积粉过多时突然大量通风造成磨内煤粉浓度达爆燃浓度。1.5.7.4.3处理：1.5.7.4.3.1发现磨煤机出口温度异常高时，应关闭热风速断挡板并全开冷风调节挡板；1.5.7.4.3.2减除给煤机自动，增加给煤量，但应注意磨煤机电流防止磨煤机满煤；1.5.7.4.3.3加强磨煤机排渣量；1.5.7.4.3.4如经以上处理无效，应停止给煤机和磨煤机通风，立即投入灭火蒸汽（灭火后关闭蒸汽阀）；1.5.7.4.3.5根据负荷要求增加其它制粉系统出力或启动备用制粉系统；磨煤机尽可能继续维持运行；1.5.7.4.3.6灭火后隔离磨煤机，通知检修进行磨煤机内部检查。1.5.7.4.4磨煤机着火防止措施：1.5.7.4.4.1严格控制磨煤机出口温度不超限。1.5.7.4.4.2定期及时进行石子煤排放。1.5.7.4.4.3磨煤机停用时必须吹空内部煤粉。1.5.7.4.4.4及时清理煤中易燃物。1.5.7.4.4.5原煤着火时输煤应停止上煤。1.5.7.5磨煤机堵煤：1.5.7.5.1现象：1.5.7.5.1.1磨煤机电流增大，磨碗差压增大；1.5.7.5.1.2磨煤机出口温度降低；1.5.7.5.1.3磨煤机通风量降低；1.5.7.5.1.4石子煤异常增多；1.5.7.5.1.5锅炉汽温、汽压下降；1.5.7.5.1.6燃烧投自动时其它制粉系统出力增加。1.5.7.5.2原因：1.5.7.5.2.1调整不当或自动失灵，通风量过小；1.5.7.5.2.2给煤量太多；1.5.7.5.2.3未及时排放石子煤；1.5.7.5.2.4磨煤机内部故障；1.5.7.5.2.5磨煤机出口阀误关；1.5.7.5.2.6液压加载装置故障，磨煤机出力下降；1.5.7.5.2.7风温低，磨内有大的石块；1.5.7.5.2.8一次风进口风环间隙过大；1.5.7.5.2.9一次风压低；1.5.7.5.3处理：1.5.7.5.3.1堵煤不严重时立即降低给煤机转速减小给煤量；1.5.7.5.3.2堵煤严重时立即降低给煤机转速至零，停上给煤机运行；1.5.7.5.3.3关小冷风调节挡板，开大热风调节挡板，加强通风。1.5.7.5.3.4但风量不能太大，防止突然吹开造成爆燃；1.5.7.5.3.5严格监视磨煤机通风量，主汽压力、汽包水位、汽温变化，及时进行调节；1.5.7.5.3.6加强石子煤排放：1.5.7.5.3.7根据负荷情况调节其它磨煤机出力；1.5.7.5.3.8如以上处理无效时启备用制粉系统，停止该磨煤机运行，进行人工清理。1.5.7.5.4防止堵煤措施：1.5.7.5.4.1加强运行监视，保证通风量正常。1.5.7.5.4.2及时排放石子煤。1.5.7.5.4.3监视给煤机自动，防止自动失灵。1.5.7.5.4.4定期检查磨煤机内部碾磨部件，保证良好运行工况。1.5.7.5.4.5严密监视磨碗差压及各段风压保持正常。1.5.7.6磨煤机出口一次风管堵：1.5.7.6.1现象：1.5.7.6.1.1炉膛角火焰或层火焰消失；1.5.7.6.1.2堵管的燃烧器无煤粉；1.5.7.6.1.3一次风管温度降低；1.5.7.6.1.4磨煤机通风量下降，该风管风速降低。1.5.7.6.2原因：1.5.7.6.2.1一次风量过小，风速过低；1.5.7.6.2.2一次风管内有杂物堵；1.5.7.6.2.3一次风管结构不合理1.5.7.6.2.4一次风温低，煤粉干燥不良，造成流动不畅；1.5.7.6.2.5煤粉过粗；1.5.7.6.2.6燃烧器结焦；1.5.7.6.2.7燃烧器堵塞；1.5.7.6.2.8磨出口可调缩孔调节不当。1.5.7.6.3处理：1.5.7.6.3.1停止给煤机运行；1.5.7.6.3.2保持适当的通风量，进行缓慢吹管；1.5.7.6.3.3若单个风管堵塞，可关闭磨煤机其它出口挡板进行该风管吹扫；1.5.7.6.3.4注意吹扫风量调节、汽温、汽压及汽包水位调节；1.5.7.6.3.5分离器堵塞时联系检修处理；1.5.7.6.3.6其它原因按其对应措施进行处理。1.5.7.7磨煤机减速器油温高：1.5.7.7.1现象：1.5.7.7.1.1温度计指示高并报警；1.5.7.7.1.2回油温度异常升高；1.5.7.7.1.3供油温度≥85℃时磨煤机跳闸。1.5.7.7.2原因：1.5.7.7.2.1油质变差；1.5.7.7.2.2润滑油量小；1.5.7.7.2.3冷却水进水温度高；1.5.7.7.2.4冷却水量小；1.5.7.7.2.5冷却器冷却效果差；