施工方案河北祥龙实业有限公司

河北祥龙实业有限公司SHL20-1.25-AⅡ锅炉安装工程

施工组织设计

（施工方案）

编制：左德才审核：宋宪增审批：赵小奇

石家庄誉环锅炉设备安装有限公司

2015年04月工程概况：本工程为河北祥龙实业有限公司投资建设一台20吨蒸汽锅炉，安装锅炉本体及部分辅机（泵房、分气缸、主气管、电器等利旧）工程地点：河北肃宁县韩村镇祥龙公司锅炉房内。工程名称：20吨锅炉安装。锅炉型号：锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的SHL20-1.25-AⅡ型。结构形式：散装、燃煤。主要技术参数：额定发热量：20T/H设计工作压力：1.25Mpa设计出口温度：194使用煤种：Ⅱ类烟煤工程内容：安装工程（1）锅炉受热面的安装（焊接）（2）锅炉本体水压试验及炉排试运行（3）烟、风道局1-4＃部分更换。（4）红砖、耐火砖、保温转砌筑、耐火砼、隔烟墙浇筑（5）锅炉冷车试运行（6）烘炉、煮炉（7）锅炉整体验收二、施工执行规程、规范1、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2、GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》4、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》5、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》本工程工期预计为65天施工组织及机具计划项目部人员编制项目经理：刘广新总经理焊接负责人：左德才工程师质检负责人：魏雪瑞工程师施工队长：宋英广材料员：马建勇施工人员李九松焊工任利勇焊工董希明瓦工石玉坤电工宋海青起重工施工机具配置电焊机2台，氩弧焊机1台，卷扬机1台，运输车1辆，手推车4辆，倒链2台，切割机1台，角磨机2台，烘干箱1台、试压泵1台及若干手用小工具等。技术资料审查与备案施工组织及人员确定之后，熟悉锅炉图纸及有关技术资料，了解锅炉结构和技术参数。对照图纸目录，检查图纸及技术文件要正确统一，锅炉质量证明书、强度计算书、安全阀通径计算书、材质理化试验、焊接检验报告、安装使用说明书等应符合国家规。锅炉施工方案，作为锅炉施工的指导性文件，要进行学习和讨论，文件中的内容及要求都要掌握了解。根据有关规定，锅炉安装前，应到当地技术监督部门办理施工申请和备案，所需资料如下：（1）锅炉安装许可证、施工人员证件。（2）锅炉总图及强度计算书等有关技术资料（3）锅炉施工方案当地技术监督局锅炉科审查后，施工告知书签字后便可开工。现场布置工程开工：施工人员进入现场开展工作，将工具房、更衣室、安装机具根据施工现场合理布置利用有效空间。材料的存放场地、受热面管子的校正平台安排好，做到整齐安全推房。锅炉的安装部件及材料运至现场后，认真检查其质量，并且应有材质证明，对于不合格的材料坚决不予进入现场，乙方检验合格后，请甲方代表检验后，双方认可并在材料单上签字后方可卸车。安装炉墙、锅炉管拆除干净后，应对钢架、锅筒、集箱根据技术要求进行校正。钢架校正应符合表9-1表9-1序号检查项目允许偏差mm1立柱、横梁弯曲度<2/1000且≯102平台框架不平度<2/1000且≯10钢架得不垂直度应符合表9-2表9-2序号检查项目允许偏差mm1各立柱的位置偏差±52各立柱间距偏差<1/1000且≯103各立柱不垂直度<1/1000且≯104两对角线不等长度之差1.5/1000且≯105两柱之间内垂直对角线长度偏差<1/1000且≯10锅筒集箱校正应符合表9-3表9-3序号检查项目允许偏差mm1锅炉轴中心线横向中心线与立柱水平方向的偏差±52锅筒集箱标高偏差±53锅筒集箱的不平度24锅筒间、集箱间、锅筒与集箱间的距离偏差±3对于超出技术要求的要重新调整、修复。对于严重超标无法修复的要更换新的。十、焊前前的准备将锅筒上的管孔用砂布打磨出金属光泽，并检查管孔是否符合技术要求。受热面管子制造质量符合下表要求：序号检查项目允许偏差mm1外径偏差热轧管外径≤159mm+1.25%-1.0%冷拔管外径>30-50mm0.45mm>50mm±12壁厚偏差热轧壁厚3-20mm+12.5%-15%冷拔壁厚>1.5-3mm+15%-10%>3mm+12%-10%3拼接头数管子长度（L）L≤2000mm02000mm<L≤5000mm15000mm<L≤10000mm2L〉10000mm34对焊接缝中心至管子弯曲起点或支架边缘的距离>50mm5对接边缘偏差管外径Dw≤108mm≤10%s+0.5mm且≤1mm6焊接处端面倾斜度≤0.8mm7焊接引起的弯折度<2.5mm/m全长≤5mm弯曲角度同一平面≤±10不同拼面900≤±10>或<900≤±1.508对流管束弯头的不平面度长度（L）L≤500mm≤3mm500mm<L≤1000mm≤4mm1000mm<L≤1500mm≤5mmL>1500mm≤6mm9波浪度Dw<76mm≤2mm10不圆度弯管半径RR≤1.4Dw14%1.4Dw<R≤2.5Dw12%R≥2.5Dw10%11管端偏移≤3mm12管端长度≤3mm13管段中间偏移≤5mm14单根管端偏移L≤400mm≤2mm15单根管端长度L〉400mm≤1/200L16蛇型管最外边管子管段沿宽度方向偏移≤5mm17蛇型管相邻弯头沿长度方向≤Dw/4mm18蛇型管弯头沿长度方向偏移L≤6000mm≤6mm6000mm<L≤8000mm≤8mmL〉8000mm≤10mm管子调校合格，用钢球逐根通球检查，钢球直径为：弯曲半径R<2.5Dw2.5Dw≤R<3.5DwR≥2.5Dw通球直径0.7Dm0.8Dm0.85Dm注：Dw为管子外径，Dm为管子内径。4、焊接操作人员必须经有关部门技术培训，考核合格后方能上岗操作。5、焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后可回岗操作。19、穿管穿管前应先按图样核对锅筒、集箱的装配位置。焊接管端伸出长度应符合下表要求：管子公称外径32384251576063.570768389102管端正常910伸出最大1112长度最小78（3）对于管端伸出长度超过要求的管子，应用机械方法去除超长部分，并清除毛刺。20、受压元件焊接下降管焊接，引出管、水冷壁管与集箱连接，均采用焊接。焊接方法：角接口电弧焊焊接。焊接工作由具备相应项目合格证的焊工担任，按确定的工艺焊接。管子对接口的坡口应符合图纸，坡口10mm范围内应打磨干净，对口时应用卡具夹齐，留好间隙点焊固定，检查对口质量无误，进行焊接。管子与集箱锅筒插入式连接时，其插入深度应符合图纸，防集箱的插入深度应严格控制，使管端与集箱内壁平齐，以免运行时防集箱顶部集气，引起过烧裂纹。焊接时引弧不得在焊口外管子上进行，收弧时应将弧口填满。集箱的角焊缝焊接时，应采用分段跳跃措施，对流管焊完一排再焊相对一排，防止锅筒集箱焊接变形。管子上的焊接件，水压试验以前，应全部焊接。焊接完毕，经外观检查合格，在焊口旁边打好焊工代号钢印。焊缝的几何尺寸应符合设计规定。公称外径≤108mm管子焊后弯折度在距焊缝200mm处测量，不大于1mm，公称外径＞108mm管子焊后弯折度在距焊缝中心50mm处检查，每米不大于2.5mm。蒸汽管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免作检查试件；当材料为合金刚时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。在产品接头上直接切取检查时间确有困难的，可焊接模拟的检查试件。产品检查试件应有焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成应打上焊工代号钢印。检查试件的数量，尺寸应满足制备检验和复验的所需的力学性能试样。安装工地焊制所用产品检查试件的母材，应由制造单位提供。检查试件经过外观和无损探伤检查后，在合格部位制取试样，需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。为检查焊接接头整个厚度的抗拉强度。应从检查试扳上的焊缝横向切取焊接接头全截面拉力试样，式样取样尺寸和数量规定如下：焊接接头拉力试样的尺寸挡板厚小于30mm时，可制取一个或几个试样进行拉力试验，每个试样的厚度一般为30mm，且这些试样必须包括焊接接头的整个厚度。拉力试样上母材和焊缝表面的不平整部分应用机械方法除去。当板厚大于20毫米，小于或等于70毫米，应从纵缝检查试板上的沿缝纵向切取全焊缝拉力试样一个，当板厚大于70毫米，应取全焊缝拉力试样二个。全焊缝金属拉力试样直径应取焊缝横截面内需可的最大值，但不大于20毫米，当板厚大于70毫米时，全焊缝金属拉力试样的取样部位：管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取两个，也可用一整根检查试件拉力式样，试样的取样部位和尺寸如下：管子焊接接头的力学性能试样和金属试样的取样部位。对于水平固定或倾斜规定的管子，其对接接头的检查试件应作重点标记，对规定位置切取力学性能和金属试样。对于垂直固定的管子，取样位置可不受重点标记限制。剖取取样的焊接接头拉力试样尺寸：当管子外径大于76毫米时，取20毫米。当管子外径小于或等于76毫米时，取12毫米。应从检查试板上沿焊缝横向切取二个焊接接头弯取试样，其中一个是面弯试样，一个是背弯试样。对于异种钢接头，可以用纵向弯曲试样代替横向弯曲试样。弯曲试样的尺寸和取样部位如下：钢板的焊接接头面弯和背弯试样形式，试样宽度为30毫米，试样的长度为D+2.5t1+100mm（D为弯轴直径；t1为试样加工后的厚度）当板厚小于或等于20毫米时，t1为20毫米板厚允许时，横向面弯和背弯试样沿同一厚度方向切取，试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法除去，试样的拉伸应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，试样拉伸面的棱角应修成半径不大于2毫米的圆角。焊接接头横向侧弯样试的形式，图中样式宽度为工艺试件的厚度，若t≥38毫米，可以分割为宽度相等的数个试样，每个试样的宽度为20-38毫米。试样长度为D+105mm试样厚度t1=10mm。试样上母材和焊缝表面的不平整部分应用机械方法除去。拉伸面的棱角应修成半径不大于2毫米的圆角。管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯，一个背弯。取样的部位和试样的尺寸如下：管子焊接接头弯曲试样的边缘切取平行，试样宽度=t1+D/20(t1:试样厚度；D：管子外径)并且10mm≤B≤38mm。试样长度=D+2.5t1+100mm（D:弯曲半径；t1：试样厚度）当管壁厚度大于20毫米时，t1=20mm试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法除去，试样手拉面应保留焊缝两侧中至少一侧的木材原始表面。试样伸拉面的棱角应修成半径不大于2毫米的圆角。蒸汽锅炉锅炉管子、管道和其他管件的无损伤探伤检查。蒸汽锅炉锅炉管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触除外）射线或超声波探伤的数量规定如下：本锅炉本体管子其外径小于或等于159毫米，安装工地应各至少抽查接头数的10%对接接头的射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。额定蒸汽压力大于0.1Mpa的锅炉，对接接头的质量不低于2级为合格。焊缝用超声波和射线两种方法进行，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。十一、空气预热器的安装空气预热器为管箱式，管箱重量为2.5T首先安装下边框，找正后焊接，在框架上划出管箱就位线。管箱经过检查，管子无机械损伤，列管内外无堵塞，几何尺寸符合图纸，连通箱及膨胀节质量均符合要求。管箱吊装利用倒链，在钢架顶部设置吊点并挂好倒链，管箱上的吊点应设在管扳上，不得绑在管子上，吊装就位后找正固定好，注意管箱与下边框的连接。或压密封材料或焊接。应符合图纸并保证密封。上部框及膨胀节按图纸安装，焊接严密不漏风，膨胀节胀缩自由，连通箱连接应垫好石棉绳，拧紧螺栓时，不得有遗漏。空气预热器安装质量应符合下表要求：序号检查项目允许偏差(mm)1支撑框水平方向位置±32支撑狂标高±53箱体不垂直度1/1000十二、省煤器安装铸铁省煤器安装前应进行检查，筋力管、弯头不得有砂眼、气孔、裂纹，法兰面不得有凹坑及沟纹。每根筋片上有破损的筋片不应多于筋片总数的10%，有破损的筋片的管数不多于总管数的10%，省煤器管长允许偏差±1mm，筋管内的铸砂应清理干净。省煤器在架框上安装，对筋片管精确测量后，进行选配，使相邻管长偏差减小，以便于连接坚固。当省煤器连接螺栓为变通螺栓时，需在螺栓头上焊接50mm长直径10的圆钢，以免坚固螺栓时打滑。省煤器选配前，连接用螺栓应头朝里、杆朝外戴上螺母。省煤器选配的方法是：兰槽内应垫好直径10毫米石棉绳，并按图纸要求，使管间盘片对齐或错开，当图纸无要求时，应予对齐，以便于运行中清灰。当筋片配合要求调整时，管子调头即可。弯头与管子连接时应垫以2毫米石棉橡胶垫，垫片和螺栓扣上涂抹铅粉活二硫化相。坚固弯头，各螺栓用力应一致。省煤器安装质量应符合下列要求：序号检查项目允许偏差mm1支撑框水平方向位置±32支撑框标高±53箱体不垂直度1/1000连接部位不得漏水、漏风。十三、管路安装管道应采取煨制弯管，最小弯制半径应为管外径的3.5倍，管道坡度符合设计。支吊架布置合理，不影响管道膨胀。排污管道应尽量减小弯头，坡度应合理，固定可靠，并不影响管道膨胀。为防止烫伤，排污管道应保温完整。吹灰管道，管道按图纸安装，吹灰喷管水平偏差不超过3毫米，各吹灰喷嘴不得针对管子，引向炉前的压力表管应用U形管卡固定。受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不小于150mm。除盘管和无直端弯头外，受热面管子的对接焊缝中心线至煨制弯曲起点锅筒及集箱外壁、管子直吊架边缘的距离不小于50毫米，且不小于管外径；蒸汽锅炉水位表应在水压试验前安装。其标高误差不超过±2毫米，达不到规定时应调整接管。压力表应经过校验，半年内有效。安装在便于观察的地方，并标出工作压力红线。排污管在本体根部设有截止阀，外部分别安装止回阀、排污阀。阀外安装止回阀。蒸汽锅炉回水管在靠近本体设截止阀，阀外安装止回阀。截止阀和止回阀连接在一起，当设计为两串连的排污阀除外。煤闸板、炉排传动轴、给水泵、风机上的冷却水按设计安装，当无设计时，应与厂方协商解决。十四、水压试验水压试验前的检查，其结果应满足下列条件：（1）检查锅筒、集箱等受压元件的内外表面，特别是在开孔，焊缝、板边等处无裂纹裂口或腐蚀。（2）管壁无划伤或腐蚀。（3）焊口严密，无裂纹。（4）锅炉的支撑以及被拉元件的结合处无裂纹、腐蚀和断裂。（5）进水和排污管与锅筒的接口处无腐蚀、裂纹排污阀门和排污管道连接部分应牢固。（6）安全附件应灵活，可靠、安全阀、压力表等与锅炉本体全连通的管道应畅通。（7）自动控制、讯号系统及仪表应灵活、可靠。十五、外部检查的重点且应符合下列要求：锅炉房可见受压元件、管道、阀门、无变形、泄漏；锅炉给水设备、水处理设备能正常运转，水质化验指标符合标准要求；被试部件或总体最高点装有排气阀，最低点装有疏水阀或排污阀；锅炉的水压试验压力应符合下表的规定：名称锅炉额定出水压力试验压力股炉本体＜0.6Mpa1.5P但不小于0.2Mpa锅炉本体0.6-1.2MpaP+0.3Mpa锅炉本体＞1.2Mpa1.25P省煤器任何压力1.25P+0.5Mpa本锅炉的试验压力=1.25Mpa+0.4mpa=1.65Mpa水压试验对工装设备仪器、仪表的要求电动或手动试压泵应符合水压试验工艺要求；经鉴定合格的压力表两块并有铅封，且在检查周期内；压力表的精度等级；蒸汽锅炉压力的精度不应低于1.5级；压力表应根据工作压力选用。压力表刻度限制应为设计压力的1.5-3.0倍，最好选用两倍。压力表盘大小应保证司炉工人能清楚看到压力指示，表盘直径不应小于100MM。4、水压试验对封口元件的封盖、法兰盖、密封垫的要求：封盖材料一般选用普通碳素钢；法兰采用等压等径法兰盖封口，法兰直径较大时可采用盲板封口，盲板应与法兰等压等径；密封垫材料采用厚度不小于3毫米的石棉板或厚度不小于4毫米的橡胶垫。试压管炉采用高压橡胶管，长度根据实际距离而定。管接头，扳手、电锤工具应满足使用要求，并分门别类蒸汽合理摆放在工具箱内。5、水压试验技术要求：（1）水压试验应在周围气温高于5度时进行，低于5度时必须有防冻措施。（2）水压试验用的水应高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70度。（3）升压速度应缓慢，为0.01mpa/分，当压力到工作压力1.0mpa时应进行一次检查，确定无漏水可继续升压至试验压力1.65mpa。并应在试验压力下保持20分钟压力不降。然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。6、炉水压试验符合下列情况为合格压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠；水压试验后没有受压元件变形；即为合格。7、水压试验应有记录，水压试验应有施工单位、用户、技术监督局三方人员参加，试验合格后，三方代表需再记录上签字，注明日期加；8、水压试验合格后，应及时将锅炉内的水全部放尽。通体通球后，安装锅筒内件，为防止小零部件落入管内，锅筒底部应铺设橡胶板，盖住向上管口，焊接部件按图焊完，紧固件拧紧螺栓。安装完毕，清扫内部杂物，并由建设单位代表检查后，封闭入孔。十六、附属设备基础安装附属设备基础坐标，外形应符合设计规定，外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷。按图纸放出设备中心线，用玻璃管水平找出基础标高。垫铁布置，每条地脚螺栓两侧各一组，尽量使垫铁紧靠地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300时，可在每条地脚螺栓的一边设置一组。垫铁在基础上的接触面应凿平，与垫铁接触良好，每组垫铁不超过三块，设备找正，不应使用单块斜垫铁调整，应使用配对斜垫铁，斜垫铁的搭接长度不少于全长的四分之三，并应露出机器底座10-30毫米。风机安装将机壳和轴承拆开，检查清洗，轴承转动应灵活，油封应有效。冷却水系统畅通，并经试压不漏，风量调节机构转动灵活，无卡阻现象。设备就位后进行找正，纵横向水平度分别为0.2/1000和0.3/1000,分别在主轴上和轴承的水平中分面上用水平仪器测量。轴承初步找正，地脚螺栓固定，凝固后进行精找。叶轮与进口间隙，主轴与机壳后侧板轴孔的间隙应按说明书进行调整，说明书无规定时，轴向间隙应为叶轮外径的1.5-3/1000，并均匀分布。为提高风机效率，力求调整到小间隙。风机与电机不同轴度，径向位不超过0.05mm，倾斜度不超过0.2/1000，连轴器间隙2-5毫米整体安装的机组，应直接放置在基础上用成对垫铁找平。安装结束通电试运行，电机空转后，连接连轴器进行负荷运转。关闭调节门，启动电机缓慢打开调节门，根据电流确定负荷量。在额定负荷下，连接转动两个小时，运转过程中无震动等现象，滚动轴承温度不高于80，滑动唯独不高于60。水泵安装解体安装，清洗叶轮后，重新装配，功率小的水泵可整体安装。纵、横向水平不应超过0.1/1000应以支作加工面为基准。主、从动轴弹性圈联轴器连接，不同轴度允许偏差同风机安装。试运行，应加好润滑油，并具有水循环条件。电机空转后，应连接轴器，打开进出口阀门，启动电机，观察启动及工作电流。不得超过额定值。在额定负荷下，连续运转小于2小时，密封部位无渗漏，漏水不超过10-20滴/分钟，轴承温度不高于75度。输煤机出渣设备应按说明书进行认真安装，使设备安装质量达到规定。设备安装后进行无负荷运转，试运转时间为斗式提升机、螺旋输送机1小时；板试、链式或胶带式输送机2小时。运转过程中，输送带不应跑偏，驱动装置运转平稳链轮与链条应良好，无卡阻现象，各滚轮应转动良好，运动部件与壳体不应有摩擦和撞击现象。除尘器安装位置应正确，垂直度允许偏差1/1000，烟气出口法兰应严密，安装过程不损伤内部涂料。排污膨胀器、除氧器等安装均应符合设计要求，不垂直度偏差不超过1/1000，汽水连接部位严密不漏，调节部件转动灵活。十七、烘炉煮炉烘炉烘炉前应制定烘炉方案，并具备下列条件：锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、除尘、循环冷却水等系统均应安装完毕并试运行合格。炉体砌筑绝热工程应结束，炉体漏风试验合格。水位表、压力表、测湿仪等烘炉需用的热工和电气低度表均应安装和试验完毕；锅炉给水符合国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位；炉墙上的侧温点或原浆取样点应设置完毕；应有烘炉升湿曲线图；管道、风道、烟道、阀门及挡板均已标明介质流向，开启方向和开度指示；炉内外各通道应全部清理干净；锅炉房照明和必要的通讯、消防设施以完备，通道畅通，地面墙面干净；烘炉平台、扶梯、栏杆干净畅通；木柴的木质应耐烧，界面尺寸应小于炉门，但不可太小，长度不超过炉排宽度，链条炉排严禁用带铁钉等金属杂物的燃料；蒸汽锅炉壳安装临时排气管，从付气管接管至室外，加上安全阀共同排气，安全阀可用手打开，当蒸发量较大时，应考虑在主管道上接直径稍大的管子至室外（或加装消音器），以减少或消除排噪音。烘炉可根据现场条件采用火焰，蒸汽等方法进行；节省烘炉适应于有水冷壁的各类的锅炉。火焰烘炉应符合下列条件：火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期采用小火烘烤，以后的火势应均匀，并逐日缓缓增大。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，以防止烧坏炉排；链条温升应按过热器后的烟气温度量测量，根据不同的炉排结构，气温升应符合下列要求：本次安装为重型炉墙，第一天不可超过50，以后每天长温不宜超过50度，后期烟温不应高于220度。砖砌轻型炉墙，养护期满方可开始烘炉，每小时温升不超过10℃，后期烟温不应高于160当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升湿温度，延长烘炉时间。蒸汽烘炉应符合下列要求：应采用0.3-0.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续，均匀的送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度宜为90℃应开启必要的挡板和炉门，排除潮气并应使炉墙内部均能烘干。烘炉时间应根据锅炉类型，砌体温度和自然通风干燥程度确定。宜为14-16天。但快装锅炉出厂的锅炉宜为4-6天。烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹和变形的迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因采取相应措施。烘炉满足下列条件之一，应判定为合格：当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉门上方1.5-2处，或燃烧器上方1-1.5毫米处，和过热器两侧墙的中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰样品各50克测定其含水率均小于2.5%。当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2处，或燃烧器上方1-1.5处测量红墙外表面向内100毫米处的温度应达到50℃烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。煮炉烘炉末期，当炉墙红砖灰浆水泥降到10%，或当本规程上条款所述湿度达到要求时，即可进行煮炉。煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时，应按下表的配方加药：药品名称加药量（kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2-33-4磷酸三钠2-32-3药品应溶解成溶液后方可加入锅炉内，配制和加药时，应采取安全措施。加药时，炉水应低水位，煮炉时药不得进入过热器内。煮炉时间宜为2-3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%左右，当在较低的煮炉时，应适当延长煮炉时间。煮炉期间，应定期从锅筒水冷壁下集箱取水样进行分析。当炉水碱度低于450moi/LJ时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水的排污，直到水质达到运行标准；然后应停止排水，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒集箱内沉淀物，检查排污阀，有无堵塞现象。煮炉后检查锅筒集箱内壁，其内壁应无油污，擦去附着物，金属表面应无锈斑。十八、严密性试验及安全阀调整锅炉烘炉煮炉合格后，应按下列步骤进行严密试验：应升压0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓筋进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力、检查个人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性，同时，观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。有过热的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器、吹洗时锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量吹洗时间不应少于15分钟。严密性试验合格后，按下列要求进行安全阀调整：蒸汽锅炉安全阀安装，应符合下列要求：安全阀应逐个进行严密性试验。锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定应符合下表的规定：额定蒸汽锅炉压力安全阀的始启压力P≤0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8＜P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力P＞5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力本锅炉的锅筒的整定压力为:a锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低工作压力进行调整的安全阀，必须为过热器的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。B表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系直冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。C先整定期座压力较高的安全阀。省煤器、预热器安全阀调整压力为装设地点工作压力的1.1倍。本锅炉的调整压力为：1.21Mpa，安全阀的启闭压差一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%，整定压力小于0.3Mpa。最大启闭压差0.3Mpa。在整压力下，安全阀无泄漏和冲击现象。安全经调整检验合格后，应做标记、加锁或铅封。安全阀必须垂直安装，并装设有足够的截面排气管，其管路应畅通并直通安全地点，排气管底部应装有疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。安全阀调整后，锅炉应负荷运行48小时，整体出厂锅炉为4-24小时，运行正常为合格。全阀调整应由建设单位代表参加。调整后做出记录，记清各阀门的启跳压力和回座压力。十九、48小时试运行满负荷试运行的蒸汽，应尽量并网使用，当新建厂无用器设备时，可通过临时排气管放空。为减少噪音，排气管上应加装消音装置。安全阀调整完，炉排燃烧面拉开，进一步提高炉膛温度。对于蒸汽锅炉，满负荷试运行，应在带负荷下运行。打开主汽阀，按工作压力控制，蒸汽流量有小到大需一个过程，最后达到额定参数T/h，48小时运行计时开始。根据燃烧情况，煤层在80-150毫米范围内调节，相应调节炉排速度及送引风量。一般应薄煤层快速度，以利于通风及煤层燃烧，减少能源浪费。各风室风量大小顺序为2、3、4、5、1、5，命名煤层距煤闸板300毫米处着火，不发生脱水想象，在档渣器前400-500毫米燃尽。试运行期间，压力差应为±0.05Mpa范围内，负荷应不低于90%，但也不应高于110%。因燃料或锅炉结构原因，符合达不到时，应与建设单位协商确定最大负荷。蒸汽锅炉的低位水位计与控制盘上水位指示应经常对比，两低水位表每班冲洗一次，使水位清晰。并控制在正常水位位置。无低位水位计时，锅筒上的两块水位表应经常对比，并控制在正常水位。炉膛负压，应维持在10-30Mpa之间，当前部火接不上时，应采取较小的负压，以便于向前着火。蒸汽锅炉连续排污阀打开，根据炉水含盐量大小，调整节流阀开度，一般应控制在5%。期排污每班进行1-2次，阀门全开后，排污时间不超过0.5分钟。炉排落灰门排灰，每班进行1-2次，包括炉底放灰。锅炉吹灰应投入，吹灰前排尽管中结凝水，每班应进行一次。蒸汽锅炉连续排污膨胀器投入使用，水位调节应灵活自如，安全阀应按设备工作压力调好，利用水蒸汽升压。除氧系统应投入使用，对于热力除氧器，其上安全阀调整压力为0.02Mpa，利用除氧蒸汽调整，放空阀门开度适当，维持除氧器工作压力。对蒸汽锅炉蒸汽泵应送汽试运行，开泵前排除管内凝结水，然后向泵内少量送汽，暖泵并排除泵内凝结水，见汽后关闭阀门，打开进、出水阀门，开大汽阀门，推动活塞运行。式运行时间，保持工作压力，运转8小时，运转正常为合格。试运行当中，除氧水、软化水应有专人管理，保证锅炉补给水。煤闸板、炉排传动轴、风机、水泵冷却水也不得中断。锅炉的上煤，除渣也有专人保证。运行操作人员应该经常巡视检查，及时掌握各传动设备的工作情况与轴承温度。全系统的严密性、膨胀、震动情况均应符合有关规定。48小时满负荷试运行的全过程中，整套锅炉系统均运转正常为合格，时运行记录按规定格式填写。纪录内容包括锅炉负荷、全部位参数、传动设备运转情况及轴承温度等。纪录时间为每小时一次。锅炉总体验收在建设单位、施工单位初步验收后进行，并请技术监督局、锅检所参与验收并给出结论。对锅炉存在的问题，及时进行整改。确定锅炉交付厂房使用或停炉待用。安装工程就此结束。二十、安全施工1、锅炉安装为综合性安装工程。包括工艺、设备、电气、仪表、砌筑、油漆、保温等各专业，场地狭窄，安装集中，高空作业多，交叉作业多，各工种应严格按照本工种安全操作规程作业，避免违章操作。工地兼职安全员协助工程负责人搞好安全施工，坚持班前会，安全例会制度，分配工作的同时，应讲到安全注意事项，对施工中的各环节，各部位应经常进行检查，发现不安全因素及时消除。凡进入现场人员，一律戴好安全帽，否则不准进入现场。设备在搬运吊装前，应详细检查机具，并明确指挥人员及各岗位操作人员。大件吊装，应经过试吊，吊件吊离地面220毫米左右时，停车检查各部位受力情况及稳定性。无异常情况方可继续起吊。吊件起升就位过程，指挥人员应密切注视周围环境，严防卡祖、碰撞等现象发生，保证设备平稳就位。高空作业人员必须是经过体检合格者，作业时系好安全带，安全带定期检查。高空作业根据需要搭设脚手架，铺设跳板应扎实，尽量避免探头板，不能壁面的应对面支点部位绑牢。现场应装设触电保护器，电动设备按规定接零、地线并应具备良好的绝缘性能。现场的各种动力线、电焊把线等。应经常整理，电线的绝缘性能应经常检查。施工中避免砸压电线，如有损坏，应及时处理，防止漏电。手持电动设备应戴好绝缘手套。锅筒内照明电压不得高于36伏，应为12伏。电焊工操作应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。再锅筒或容器内焊接，需保持内部干燥和通风良好。氧气瓶和乙炔瓶不得同在一处，与明火距离应大于10米，烈日下应遮盖，避免暴晒。设备零部件搬运，尽量采用机械，当人工搬运时，应统一口号，起落一致，单人负荷不可过重，防止砸伤。管子退火，管端应用保持干噪，否则进行烘干，支撑管架应绑牢。管子进出铅锅时，动作应小心，防止溅出铅液伤人，锅炉操作人员