宿迁市洋河镇古窑酒厂宿迁市洋河镇古窖酒厂迁建技改项目环境影响报告书

⑵古黄河古黄河原名“废黄河”，其由1128年洪水泛滥冲刷而成，1885年黄河改道后，古黄河不再通航。因其主要接纳市区部分居民生活污水和沿岸十几家工厂所排放的工业废水，自然稀释能力差，水源主要靠天然降雨，被称为“废黄河”。从98年起宿迁市政府就采取了疏浚、护坡、建污水处理站等措施，并将“废黄河”改名为“古黄河”。其最高水位13.7米，最低水位6.07米。宿迁地下水资源较为丰富，200米浅层地下水单井涌量达4000～5000吨/日，平原地区浅层地下水单井涌量都在1000吨/日以上，浅层地下水储量为3.50亿吨，连深层承压水在内，地下水资源量达10亿吨，水质良好。3.1.4自然资源概况植被以杨类占优势的温暖带落叶林为主，85％以上，其它树种有刺槐、中国槐、臭椿、柳、榆、桑、泡桐等；南方亚热带树种有山杨、刺楸等；果树有李、桃、杏、苹果、梨、枣、葡萄等；灌木有紫穗槐、野蔷薇、山胡椒等；长绿灌木有小叶女贞、刚竹、淡竹、紫竹等；藤本植物有木通、爬山虎、南蛇藤等；草本有狗尾草、蒲公英、苍耳等。农田的植被有水稻、小麦、玉米、棉花、大豆、油菜、山芋、花生等作物。全市的成片林面积不断扩大，农田林网已经基本形成，其涵养水源、水土保持、防风固沙、减少水土流失的功能已经开始明显发挥作用。3.2社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2014年洋河新区规模以上工业企业实现主营业务收入9.77亿元，同比增长1.7%；利税总额1.34亿元，同比增长47.6%；实现增加值2.55亿元，同比增长11.6%。2014年，洋河新区完成固定资产投资38.72亿元，同比增长8.8%，其中工业固定资产投资9.5亿元，同比下降33.6%，房地产固定资产投资17.41亿元，同比增长128.4%。2014年，洋河新区规模以上服务业实现营业收入0.67亿元，同比增长13%。2014年，洋河新区实现社会消费品零售总额1.91亿元，同比增长15.3%；限额以上批零住餐单位11家，同比增长450%；限额以上单位社会消费品零售总额1.68亿元，同比增长17.3%。2014年，新区累计完成地方公共财政预算收入40092万元，同比增长13.5%，与年初目标任务持平，其中税收占比86.1%，较市政府下达年度目标任务高1.1个百分点，公共财政预算收入实绩和税收占比圆满完成市下达年度目标任务。随着洋河新城的成立，社会事业全面推进，教育普及率达到100%，九年义务教育完成率达99%。医院、社区卫生服务中心总计28个，医生数142人，床位数237张。最近一次人口普查洋河新城人口数10.47万人，就业率达68%，失业率已降至4%，逐步提高最低工资标准。覆盖城乡的社会保障体系不断健全，参保人数大幅增加，保障水平进一步提高。三、环境功能区划地面水功能区划：洋河新城的主要纳污河流古山河，根据江苏省地表水功能类别划分的要求，古山河为Ⅲ类水体，古黄河为Ⅳ类水体。大气功能区划：执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二类区标准。噪声功能区划：区域执行2类区标准。4、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）：4.1大气环境质量现状根据宿迁市环境监测中心站出具的监测报告（2015）环监（委）字第（125）号，项目所在地环境空气质量二氧化硫、二氧化氮污染物的浓度均值均未超过国家二级标准，而细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒（PM10）略有超标。表4-1环境空气质量现状监测表单位：mg/Nm3监测地点功能区类别监测日期监测频次样本数监测项目年均值宿迁学院大气自动监测点二类区2014年1次/日1460PM100.106PM2.50.062SO20.027NO20.0404.2水环境质量现状根据宿迁市环境监测中心站出具的监测报告（2015）环监（委）字第（125）号，古山河徐淮路断面水质未达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类标准。超标项目为高猛酸盐指数、氨氮。表4-2地表水环境现状监测结果表河流名称监测断面水质类别监测日期监测项目监测值古山河徐淮路Ⅲ2015年5月6日pH7.09溶解氧6.2高猛酸盐指数7.13生化需氧量3.9氨氮7.62备注：pH值无量纲，其余项目单位为mg/L。古山河水质超标的主要原因，一是沿河区域雨污水管网敷设没有到位，部分周边企业自行处理后排至古山河，部分居民生活污水未处理就直接排入古山河；二是古山河沿岸农业面源化肥流失造成河段超标。随着雨污管网的建设，流域内企业废水和区内居民生活污水逐渐接入污水处理厂处理，古山河水质将逐渐改善。4.3声环境质量现状根据宿迁市环境监测中心站出具的监测报告（2015）环监（委）字第（125）号，项目所在地声环境质量能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。4.4主要环境保护目标：环境要素保护对象名称方位距厂界距离（m）规模环境功能空气三葛五组W5030人《环境空气质量标》（GB3095-2012）中二级标准三葛五组EN20050人三葛六组WS10050人水环境古山河S1800-《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准声环境三葛五组W5030人《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准值三葛五组EN20050人三葛六组WS10050人5环境评价标准5.1环境质量标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准：表5-1环境空气质量标准二级单位：mg/Nm3污染因子环境质量标准取值时间浓度限值SO2年平均0.06日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.04日平均0.081小时平均0.20PM10年平均0.07日平均0.151小时平均--（2）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类标准（单位：mg/L、pH值无量纲）表5-2地表水环境质量标准类别PH溶解氧高锰酸盐指数生化需氧量氨氮Ⅲ类6～95641.0（3）《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准（等效声级：dB(A)）表5-3声环境质量标准类别昼间dB(A)夜间dB(A)260505.2污染物排放标准水污染物排放标准运营期项目污水经化粪池处理达标后经区域污水管网接管至洋河污水处理厂集中处理。建设项目废水接管执行洋河污水处理厂接管标准，洋河污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准。洋河污水处理厂接管标准和排放标准。表5-4洋河污水处理厂接管标准（单位：mg/L、pH值无量纲）序号污染物指标设计进水浓度（mg/L）1pH6-92CODCr4003BOD52204SS2505NH3-N356TN407TP4表5-5洋河污水厂污染物排放标准（单位：mg/L、pH值无量纲）pHSSCODcr氨氮总氮总磷动植物油6-920608（15）2013（2）噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中下表规定的排放限值。表5-6建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表5-7工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)时段边界外声环境功能区类别昼昼间夜夜间2660550（3）废气排放标准职工食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》，标准限值见表5-8。表5-8饮食业油烟排放标准规模小型中型大型基准灶头数≥1，<3≥3，<6≥6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）6075855.3风险评价等级项目采用的原料－酒精属于易燃、易爆液体，因《建设项目环境风险评价技术导则》（HT/T169-2004）中没有乙醇造成重大危险事件的临界值，本次评价参照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准中乙醇的临界值。本项目厂区内有30T不锈钢酒罐4个和10T不锈钢酒罐4个正常使用。原料酒精和产品的储存总量小于160吨，远远小于造成重大危险事件的乙醇的临界量。因此根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准，从而确定本项目的酒精储存量不构成重大危险源。表5-9易燃物序号物质名称生产区和贮存区临界总量（吨）备注1乙醇500参照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准中乙醇的临界值5.3总量控制搬迁后生产废水污染物排放量变化情况见下表：项目排放废水量（吨/年）水质排放量增减(吨/年)搬迁前洗瓶废水2000混凝沉淀后达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）表1基本控制项目及限值后用于绿地灌溉。0生活污水480经化粪池消解后，消化制肥软水制备废水110项目周边绿化搬迁后洗瓶废水2000混凝沉淀后接市污水管网，排洋河污水处理厂2590生活污水480经化粪池预处理后排市政污水管网，排洋河污水处理厂软水制备废水110接市污水管网，排洋河污水处理厂搬迁后全厂总量指标：废气：油烟≤0.0034t/a；废水：接管考核的废水量≤2590t/a；其中废水中污染物排放量分别为：CODCr≤0.368t/a，SS≤0.32t/a，氨氮≤0.0168t/a，TP≤0.0019t/a，动植物油≤0.014t/a。最终排放污染物量CODCr≤0.155t/a，SS≤0.051t/a，氨氮≤0.0168t/a，TP≤0.0019t/a，动植物油≤0.007t/a。由当地环保管理部门确定。6、建设项目工程分析生产期工艺流程简述（图示）（一）、工艺流程与产污环节本项目搬迁后，生产工艺不变，具体如下：W原酒（调味酒）贮存与购买的酒精、精香料勾兑→搅拌→静置→化验→WNN品评→降度（软化水）→搅拌→酒度测量→静置→净化（加炭）→搅拌→静置NN注：N-噪声W-废水→过滤（硅藻土）→化验→品评→过滤（精滤）→检测注：N-噪声W-废水图6-1建设项目生产工艺流程及产污环节工艺流程简述：1、酒体的贮存数量较多的原酒、调味酒和成品酒，要采用不锈钢酒罐贮存，贮存过程中要保持密封状态，以避免酒中香气的逸出。少量的调味酒可采用容量较小的陶瓷坛贮存，陶坛要密封严紧，以避免跑香。对于贮存的原酒、调味酒和成品酒，酒库管理人员要做好贮酒档案。主要记录酒体的产地、名称、分类、品种、数量、酒度、风格、调配时间、负责人姓名以及贮酒罐号等等。要将以上内容形成卡片，挂于酒罐的妥善位置，以便于操作，或登记在记录本上。2酒体的搭配依据酒体的风格、数量以及酒度的不同，将不同的酒体按不同的比例进行科学的合理的搭配。搭配前，要检查酒体的输送管路、酒泵及不锈钢连接等是否干净和正常（如管路有异味或异香），使用前要及时进行检查和处理，合格后方可用于酒体的输送。酒库管理人员要做好酒体的搭配记录，以备核实和鉴定。3化验、品评酒库管理人员要将搭配后的酒体及时送到质量管理部门进行检测，以确定酒体的酒度、总酸、总酯、甲醇、高级醇、固形物以及己酸乙酯的含量等。酒库管理人员要将以上数据存档备案。搭配后的酒体不仅要进行化验，还要有严格的品评鉴定，以找出酒体的缺陷性。为下一步调香工作做好充分准备。4调香、搅拌、静置对于经化验、品评鉴定后有缺陷的酒体，要对其进行调香工作以弥补。由于调香所用的香料物质品种较多，物理化学性质各异（有醇溶性的，也有水溶性的），这也正是在酒体降度前对酒体进行调香的必要之所在。为使香料物质在酒体中充分溶解，在调香过程中，要对酒体不停地搅拌，或用输酒管路进行循环操作。依据酒体数量的多少，一般搅拌时间控制在1至3小时。搅拌均匀后的酒体，至少要密封静置48小时，使香料物质与酒体能充分地溶解和缔合。5降度、搅拌、静置对于酒体的降度用水，一定要用净化后的软化水。切忌直接使用地下水。软化水在使用前要对其进行硬度检测，合格后方可使用。在对酒体降度过程中，要不停地搅拌，以使软化水与酒充分溶解一起。加水完毕后，要对其酒度进行准确地测量。依据白酒的国家标准要求，以标识酒度为基准，允许误差±1%vol。降度后的酒体，要在密封状态下至少静置48小时，使在低度酒中的乙醇、水和香料分子能够最大限度地缔合，以增强酒体的稳定性、协调感和醇厚感。6净化、搅拌、静置由于在高度白酒中含有多种香味成分（中国白酒中的香味成分含量占酒体的2%左右，种类有300多种），特别是高级脂肪酸乙酯（如：棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯等）只溶于高度酒，却很难溶于低度酒体。当酒体降度后，这些高级脂肪酸乙酯将会从低度酒中析出，使低度白酒出现浑浊现象（乳白色或失光）。为使酒体保持清澈透明，要加入净化剂将其吸附除掉。目前，我国对低度白酒的净化，一般采用加入酒类专用炭进行处理，这是国内白酒业最为普遍的措施之一。酒类专用炭对酒体不仅有吸附作用，更有催陈效果。一般用量是酒体的2‰，如果酒体的浑浊度较高或降度后异味突出，可适当多加一些JT203型酒类专用炭（其作用主要是吸附），少加一些JT201型酒类专用炭（其作用主要是催陈）。一般总量控制在2‰即可。在加入活性炭的过程中，要对酒体不停地搅拌或循环，以使炭与酒体充分接触，保证其吸附作用有效发挥。搅拌时间可在30分钟左右。加炭搅拌后的酒体，至少要静置48小时后才可过滤。静置过程中，酒罐保持在密封状态。7过滤、化验、品评加炭后的酒体，我们要先采用硅藻土过滤机进行粗滤。硅藻土过滤机的使用：①在循环酒缸内先放入50公斤左右将被过滤的酒体。②接通过滤机的管路，并开始启动过滤机，使机器的管路在酒缸中保持循环状态。③在酒缸中加入1.5斤左右的粗硅藻土（白色），酒体循环至粗硅藻土全部打入机体内，缸内酒体清澈透明为止。④再在酒缸中加入细硅藻土（黄色）斤左右，1.5重复③的操作过程。⑤将硅藻土过滤机循环管路的阀门依次关闭前，要将酒罐与过滤机连接管路的阀门依次打开，酒体开始正式过滤。⑥过滤完毕后的硅藻土过滤机，要拆下机壳，将硅藻土彻底冲洗干净，千万不可重复使用。⑦当硅藻土过滤机正在运行时，若突然出现停电或其它因素，使过滤机被迫停机时，必须先将机体内的硅藻土清理干净后，再重新涂硅藻土，方可进行滤酒。过滤后的清澈透明的酒体，应贮于干净的酒罐内。在过滤前要对该酒罐进行严格的检查，确认合格后方可进行操作。将炭化罐里的酒全部过滤后，要用净水及时彻底地冲洗炭化罐内壁和罐底，若依然清理不净，可派人从酒罐的下人孔进入（在罐内没有酒味的情况下才可进入），进行人工清理。过滤后的酒体，要及时采样，送到化验室进行检测，依据中国白酒的国家标准GB10781.1-2006的理化卫生要求，进一步核实，并做品评鉴定。8精滤、检测、静置粗滤后的酒体要进行精滤，以确保酒体完全清澈透明。精滤机所用管路要与粗滤机所用的管路分开使用，切忌混合使用，以免影响过滤效果。每过滤一次酒体后，要对所用的精滤机用软化水进行反冲洗，以保证下一次过滤正常进行。这样做，更能延长精滤机的使用寿命。精滤后的酒体处于密封静置状态。在静置过程中，要对酒体进行定期检测，每10天检测一次。检测的同时，要做到认真品评，以鉴评酒体的细微变化。9灌装。在酒体灌装前，要认真检查酒体所用的酒泵、管路、不锈钢连接和高位罐等是否完全干净或有异味。特别是高位罐与灌酒机之间连接的管路，更要彻底检查和清洗。酒体在灌装前做最后检测和品评，若发现异常，要停止灌装生产。一定要确保将完好的成品酒输送到灌装车间。（二）、主要污染工序（1）废气本项目用电烘干机烘干酒瓶时会产生少量水蒸气，不构成环境污染，且无其他工业废气产生，本环评不做分析。本项目设有食堂。油烟为食用油和食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶和水气、室内含尘气体的混合物。从形态上看，油烟中包含气、固、液三相。对于运营期食堂产生的油烟，据调查，一般食用油耗油系数为5kg/100人.d，按照60人计算，由此得食堂食用油用量为3kg/d，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，每天产生油烟0.085kg/d，年产生油烟0.017t/a。食堂油烟经过专用厨房油烟净化装置处理去除率需达80％，即每天排放油烟0.017kg/d，年排放油烟0.0034t/a。根据类比分析，厨房日工作时间按2小时计，油烟机风量为5000m3/h，则该项目所产生的油烟浓度平均为8.5mg/m3，经油烟分离净化装置处理后排放浓度为1.7mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中排放油烟浓度≤2.0mg/m3的标准。通过排气管接入食堂屋顶排空，不得侧排，以防厨房油烟废气对周围环境及自身影响。在设计安装时考虑与周围景观相协调。且为不连续排放，对周围大气环境影响较小。（2）废水本项目化验室主要是对酒的成分进行分析，采用的是仪器分析，取样量很少，不产生废水。主要废水为软化机组制水产生的废水、清洗废水和生活废水。软化机组制水过程产生的废水:本项目勾兑用的水需软化，不能受钙、镁离子的干扰，故用软化机组进行制水，软化机组通过离子交换树脂阻拦钙、镁等金属离子，得到软化水，从而产生离子交换树脂再生废水，类比同类资料，本项目用来制水的水量为1.8t/d，制水率按70%计，本项目再生废水排水量约为0.55t/d(110t/a)，为偏碱废水，钙、镁离子含量较多，PH值为8~9。排入市政污水管网进入洋河污水处理厂。洗瓶废水：本项目采用的玻璃瓶全部为新瓶，且本项目采用冷水直接对瓶进行清洗，目的是去除瓶中可能含有的灰尘和其他固体杂质，新上设备改良和环保设施完善后，洗瓶车间年产生废水量约为2000m3。经类比分析，该类废水中主要污染物为SS和COD，污染物浓度为SS：600mg/L，COD：150mg/L。洗瓶废水经沉淀池絮凝沉淀处理后达到洋河污水处理厂接管标准，排入市政污水管网进入洋河污水处理厂深度处理。生活污水：公司无宿舍等设施，且实行单班制，根据实际情况单位职工用水按50L/d·人计，职工总人数60人，用水量为600t/a,排放量按使用量的80%计算，每年产生480吨生活污水。经类比分析，废水中COD：350mg/L、SS：250mg/l、NH3-N：35mg/L、TP：4mg/L和动植物油150mg/L，产生量分别为COD：0.168t/a、SS：0.12t/a、NH3-N：0.0168t/a、TP：0.0019t/a、动植物油：0.072t/a，经隔油池、化粪池处理后，排入市政污水管网进入洋河污水处理厂处理。（3）噪声根据同类型公司情况类比分析，建设项目生产线主要噪声设备为风机。硅藻土过滤机、灌装生产线、压盖机、小水泵、水塔等，其声源值分别为85dB(A)、82dB(A)、80dB(A)、85dB(A)、82dB(A)和65dB(A)。（4）固废职工生活垃圾产生量按照0.5kg/(人·d)，则产生生活垃圾为6t/a、过滤机过滤的杂质0.1t/a、沉淀池污泥为5.6t/a，其含水率为60％。委托环卫部门处理，不产生二次污染。7、项目主要污染物产生及预计排放情况种类排放源（编号）污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放去向大气污染物食堂油烟8.50.0171.70.00850.0034达标排放水污染物污染物名称废水量t/a产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a排放去向生活污水CODCr4803500.1683500.168经隔油池、化粪池后排市政污水管网，进入洋河污水处理厂处理SS2500.122500.12NH3-N350.0168350.0168TP40.001940.0019动植物油1500.072300.014洗瓶废水SS20006001.21000.2经沉淀池处理后排入市政污水管网CODCr1500.31000.2软化机组废水110排入市政污水管网，进入洋河污水处理厂处理固体废物产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a备注生活垃圾6600由环卫部门统一处置过滤机杂质0.10.100沉淀池污泥5.65.600噪声本项目营运期主要噪声为风机、硅藻土过滤机、灌装生产线、压盖机、小水泵、水塔等，其声源值分别为85dB(A)、82dB(A)、80dB(A)、85dB(A)、80dB(A)和65dB(A)。本项目通过建筑物隔音和车间密闭预计可消减20dB(A)；硅藻土过滤机和压盖机加减震垫预计可消减5dB(A)；距离衰减和厂区围墙隔音预计可消减3dB(A)。dB(A)通过上述措施，预计厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间标准规定的限值，即昼间60dB(A)。主要生态影响：无8、环境影响分析一、施工期环境影响简要分析：1、施工期大气环境影响分析施工期扬尘主要来自以下几方面：a.土方挖掘扬尘及现场堆放工程土产生扬尘；b.施工垃圾的清理及堆放产生扬尘；c.车辆及施工机械往来造成的道路扬尘。本评价根据《大气污染防治条例》及工程具体情况，提出如下施工扬尘污染控制措施：（1）引入激励机制鼓励安全文明施工。（2）当出现4级及以上风力天气情况时，禁止土方施工，并作好遮掩工作。（3）施工现场必须采取围档（围挡高度可按2m设置）、喷淋（每个施工段安排1名员工定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬）、封闭、地面硬化等有效防止扬尘污染的措施，施工车辆经冲洗后方能进入市政道路。有关环境监测部门曾对施工现场进行过类比监测，监测结果表明，施工场地洒水与否所造成的环境影响差异很大，类比结果如下表所示。施工场地扬尘污染状况分析表监测点位置场地不洒水场地喷洒水后距场地不同距离处TSP的浓度值10m1.750.43720m1.300.35030m0.7800.31040m0.3650.26550m0.3450.250100m0.3300.238（4）运输施工垃圾等易产生扬尘的物料，必须采取密闭措施，逐步实行密闭车辆运输，并实行运输准运许可制度，防止运输过程发生遗散或泄漏情况。（5）避免现场搅拌混凝土，应使用预拌混凝土。（6）施工人员炊事必须使用液化石油气等清洁能源，禁止使用散煤、木材、锯木等非清洁燃料。（7）对沙石料、水泥等易产生扬尘的建筑材料应进行覆盖。（8）加强环境管理，施工单位应将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业（如夜间施工）应按照国家有关环保管理制度要求，经环境主管部门批准并在规定时间内施工。（9）将整个施工期分成若干施工阶段，在每一阶段都应坚持“三同时”的原则。2、施工期噪声影响分析噪声是施工期的主要污染因子，施工场地各机械产生的噪声见下表，建筑施工噪声直接影响附近区域居民的日常生活，对施工人员也会产生一定的不良影响。为确保厂界施工噪声达标，减轻对附近声环境的影响，建议建设单位采取以下措施：（1）尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等；（2）可固定的机械设备如空压机、发电机等安置在施工场地临时房间内，房屋内设吸声材料，降低噪声；（3）动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其在正常工况下工作；（4）合理制定施工计划，一定要严格控制和管理产生噪声的设备的使用时间，尽可能避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工；（5）施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声影响减至最小。（6）建设单位夜间施工须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。为减轻噪声对周围环境的影响，建议施工单位合理安排工程进度，高强度的噪声设备尽量错开使用时间，避免噪声叠加增加污染程度；为不影响周围人们的正常休息，夜间尽量不安排施工，施工时尽量不使用或少使用高声源设备，同时还需要征求附近居民的同意。所以施工期间，应严格执行《建筑施工噪声管理办法》。施工期噪声具有临时性、阶段性和不固定性等特点，随着施工的结束，项目施工期噪声对周围声环境的影响就会停止。3、废水影响分析施工期废水主要有施工生产废水和施工人员的生活污水（1）生活污水施工期为2年，施工人员平均按50人计，生活用水量按50L/人/日计，则生活用水量为2.5m3/d，污水排放量按用水量的80％计，则生活污水的排放量为2t/d，年排放量为600t/a。该废水的主要污染因子为CODcr、SS、氨氮、TP等，其污染物的浓度分别为350、200、250和15mg/L。（2）地基挖掘时的地下水和浇注钢筋混凝土后的冲洗水地基挖掘时的地下水量与地质情况有关，浇注钢筋混凝土后的冲洗水量与天气状况有关，主要污染因子为SS，其排放量均难以估算。施工期施工人员生活污水水量较小，在施工期工地可建临时公厕，将污水进行收集，并配套相应的污水处理设施进行处理，达到洋河污水处理厂接管标准后方可排放。另外，建筑施工废水应沉淀澄清，有效去除悬浮物后方可排放。4、施工期固体废物影响分析施工期固体废物主要有生活垃圾和建筑垃圾两类，如处置不当将会造成二次污染。因此，应考虑如下控制措施：（1）生活垃圾应立即清运出场，不得长期堆放，以免腐烂发酵、污染环境。（2）建筑垃圾可在施工现场定点堆放，定期外运至指定的地点填埋，不得随意抛弃。（3）施工结束后要及时清理施工现场拆除临时建筑物，废弃的建筑材料必须送到指定地点处置。二、营运期环境影响分析：1、废气影响分析本项目用电烘干机烘干酒瓶时会产生少量水蒸气，不构成环境污染，且无其他工业废气产生，本环评不做分析。本项目设有食堂。油烟为食用油和食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶和水气、室内含尘气体的混合物。从形态上看，油烟中包含气、固、液三相。对于运营期食堂产生的油烟，据调查，一般食用油耗油系数为5kg/100人.d，按照60人计算，由此得食堂食用油用量为3kg/d，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，每天产生油烟0.085kg/d，年产生油烟0.017t/a。食堂油烟经过专用厨房油烟净化装置处理去除率需达80％，即每天排放油烟0.017kg/d，年排放油烟0.0034t/a。根据类比分析，厨房日工作时间按2小时计，油烟机风量为5000m3/h，则该项目所产生的油烟浓度平均为8.5mg/m3，经油烟分离净化装置处理后排放浓度为1.7mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中排放油烟浓度≤2.0mg/m3的标准。通过排气管接入食堂屋顶排空，不得侧排，以防厨房油烟废气对周围环境及自身影响。在设计安装时考虑与周围景观相协调。且为不连续排放，对周围大气环境影响较小。2、水环境影响分析本项目化验室主要是对酒的成分进行分析，采用的是仪器分析，取样量很少，不产生废水。主要废水为软化机组制水产生的废水、酒瓶清洗废水和生活废水。（1）软化机组制水过程产生的废水：本项目再生废水排水量约为0.55t/d，为偏碱废水，钙、镁离子含量较多，PH值为8～9。该废水污染物成分简单，排入市政污水管网进入洋河污水处理厂。（2）洗瓶废水：生产过程中产生的洗瓶废水年排放量为2000t，该类废水的主要污染物为SS和CODCr，污染物浓度为SS：600mg/l、CODCr：150mg/l，经混凝沉淀处理，排放浓度为CODCr：100mg/l、SS：100mg/l，排放量为CODCr：0.2t/a、SS：0.2t/a。本项目洗瓶废水经沉淀池进行处理，达到洋河污水处理厂接管标准，排入市政污水管网进入洋河污水处理厂深度处理。本项目产生的洗瓶废水中主要成分为SS，其主要为悬浮物质及胶体物质，胶体物质是构成该类废水COD的主要成分，且悬浮物质及胶体物质粒径非常细小，这些物质通常借助于混凝的手段，即向原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳），使颗粒具有絮凝性能，具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)而易于沉淀，从而使废水中的悬浮物质及胶体物质得以去除。根据资料显示，采用絮凝的沉淀的方式可以去除90～95％以上的SS，胶体物质的去除率可达80％以上。因此，本项目采用混凝的沉淀的方式进行处理，SS和COD的去除率分别取60％和33％是可行的也是可靠的。经处理后，达到洋河污水处理厂接管标准。（3）生活废水：公司无宿舍等设施，且实行单班制，根据实际情况单位职工用水按50L/d·人计，职工总人数60人，用水量为600t/a,排放量按使用量的80%计算，每年产生480吨生活污水。经类比分析，废水中COD：350mg/L、SS：250mg/l、NH3-N：35mg/L、TP：4mg/L和动植物油150mg/L，产生量分别为COD：0.168t/a、SS：0.12t/a、NH3-N：0.0168t/a、TP：0.0019t/a、动植物油：0.072t/a，经隔油池、化粪池处理后，排入市政污水管网进入洋河污水处理厂处理。3、固废影响分析职工生活垃圾产生量按照0.5kg/(人·d)，则产生生活垃圾为6t/a、过滤机过滤的杂质0.1t/a、沉淀池污泥：5.6t/a，其含水率为60％。由环卫部门统一集中收集处置，不会对周围环境产生影响。4、噪声：噪声源主要是风机、硅藻土过滤机、灌装生产线、压盖机、小水泵等等，各主要噪声源的噪声级见下表。表8-1主要噪声源一览表：序号设备名称等效声级dB(A)措施1风机85减震：-5绿化、距离衰减：-5密闭、墙壁隔音：-352过滤机823压盖机854灌装生产线805水塔656小水泵82本项目噪声污染防治措施为：对建筑物隔音和车间密闭；对硅藻土过滤机和压盖机加减震垫；设备的噪声集中在生产车间内，设备全部运转时，噪声视为点源，通过设备减振、距离衰减、墙壁隔声衰减等，与背景噪声值叠加后预计厂界处的噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间标准：昼≤60dB(A)。三、环境风险评价1、主要原、辅材料的火灾爆炸危险性的确定参照《石油化工行业安全评价实施办法》进行火灾爆炸危险度确定，爆炸危险度定义为：式中：R—燃烧（爆炸）上限；L—燃烧（爆炸）下限；H—燃烧（爆炸）危险度。本项目主要火灾爆炸危险物为酒精，其火灾爆炸危险度结果见表8-3。表8-2乙醇的火灾危险度名称状态爆炸极限（V%）闪点℃危险度危险性火灾危险性分类乙醇液3.3~19.0124.8遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。甲类2、乙醇有毒有害等级划分根据毒物的中毒危害程度可分为四级：Ⅰ—极度危害、Ⅱ—高度危害、Ⅲ—中度危害、Ⅳ—轻度危害。本项目乙醇和二氧化碳的毒性等级见表8-4。表8-3乙醇的毒性等级名称危害分级接触途径急性毒性作用乙醇Ⅳ吸入、食入、经皮吸收。本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制；急性中毒多发生于口服。在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。LD50为7060mg/kg(兔经口)、7430mg/kg(兔经皮)；LC5037620mg/m3，10小时(大鼠吸入)。3、风险类型与识别(1)风险类型根据工程分析确定拟建项目存在具有潜在危险因素为酒精泄漏引发的火灾爆炸。风险类型为酒精泄漏引发的火灾风险。(2)风险识别分析根据本项目所涉及的主要原辅材料及产品的危险特性、毒性、火灾危险性和毒害等级分析比较，确定酒精为火灾爆炸分析对象。4、环境风险保护目标建设项目厂界周围300米内有居民点，根据实地勘测，建设项目原酒储罐环境风险保护目标及距离详见表8-4。表8-4环境风险保护目标表保护对象名称方位距厂界距离（m）储罐位于厂区内位置居民点距项目厂内储罐距离（m）规模三葛五组W50厂区东北角10030人三葛五组EN20023050人三葛六组WS10020050人4、酒精仓库燃烧影响分析及风险预防措施(1)酒精的危害性健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。毒理学资料显示，乙醇属微毒类。急性毒性：LD507060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LC5037620mg/m3，10小时(大鼠吸入)；人吸入4.3mg/L×50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6mg/L×39分钟，头痛，无后作用。刺激性：家兔经眼：500mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：15mg/24小时，轻度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠经口10.2g/(kg·天)，12周，体重下降，脂肪肝。致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌阴性。显性致死试验：小鼠经口1～1.5g/(kg·天),2周,阳性。生殖毒性：大鼠腹腔最低中毒浓度(TDLO)：7.5g/kg(孕9天)，致畸阳性。致癌性：小鼠经口最低中毒剂量(TDLO)：340mg/kg(57周，间断)，致癌阳性。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。(2)酒精仓库燃烧环境影响分析根据同类事故调查，火灾的损害范围一般在100m以内。(3)事故的预防措施a.建立安全检查制度。

b.防火距离厂内各车间、仓库等之间的间距应满足《建筑设计防火规范》中的要求。c.设备的安全管理定期对储存设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。d.火源的管理明火控制：其发生源为火柴、打火机等。e.火灾的控制严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施。在现场布置小型灭火器材。f.建立专门的风险管理机构，负责企业的风险管理工作。目前很多企业都设有安全生产办公室，职能主要负责制定落实安全生产规章制度。应该进一步扩大工作范围，将安全生产办公室升格为风险管理办公室，不仅负责安全生产，还负责自然灾害预防、意外事故应急及员工风险教育。g.建立一整套风险防范制度。包括风险预防制度（生产安全制度、财务安全制度）、风险控制制度（各种灾害事故应急预案）、风险转移制度（规定某些事项必须办理风险转移，包括保险转移和非保险转移）等。其中风险预防制度的作用是预防损失发生；风险控制制度的作用是发生事故后有一套办法可以把损失控制在最小范围内，防止事故漫延扩大。h.加强对职工的风险教育，严禁员工在厂内吸烟等。5、酒精仓库爆炸风险分析该项目现有酒库1座，酒精最大储存量为30吨，原料酒精中乙醇的含量为95%（V/V）以上。储存设备泄露、操作失误等都可能造成乙醇蒸汽或液体大量泄露到空气中，达到爆炸极限，遇明火或电火花能造成爆炸、火灾等事故，火灾爆炸的能量来自乙醇与空气的混合。本项目的库房为公司最大的危险源，如发生泄漏、静电火花、作业失误等可造成重大火灾、爆炸事故，涉及整个厂区，进一步危及公司内相邻生产车间及辅助设施，将会对企业造成停产甚至毁灭性灾难。酒精爆炸主要是由于酒精储存量达到一定的限值、酒精泄漏、自然灾害以及人为因素造成的。虽然本项目酒精储存量未达到一定限值，但仍存在火灾风险；当酒精发生泄漏，酒精蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物（爆炸极限为3.5～18.0%），遇到明火会发生爆炸；酒精在进出库房、运输过程由于操作的不当或者操作的时候粗心大意造成酒精泄漏，从而带来风险。根据国内酒厂发生火灾或爆炸事故结果来看，酒精储存装置一旦发生火灾爆炸，其后果是相当严重的，发生爆炸的影响范围半径可达80米，在6.5米以内将对设备产生重大危害。因此，建设单位要给予高度关注。因此，建设单位应对厂内建筑按甲类等级标准要求建设，项目西侧最近居民点距离储罐约为100米，虽然在其影响范围之外，但为了确保项目储罐不对周边保护目标造成影响，建议建设单位在项目西厂界建设一道防爆墙，高度大于居民点建筑高度，故项目采取以上措施后，不会对周边环保目标造成影响，项目风险可接受，因此项目建设可行。6、酒精仓库的风险管理a.酒精发生泄漏应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。泄漏时，应构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。b.建立专门的风险管理机构，负责企业的风险管理工作。目前很多企业都设有安全生产办公室，职能主要是负责制定、落实安全生产规章制度。应该进一步扩大工作范围，将安全生产办公室升格为风险管理办公室，不仅负责安全生产，还负责自然灾害预防、意外事故应急、及员工风险教育。c.建立一整套风险防范制度。包括风险预防制度（生产安全制度、财务安全制度）、风险控制制度（各种灾害事故应急预案）、风险转移制度（规定某些事项必须办理风险转移，包括保险转移和非保险转移）等。其中风险预防制度的作用是预防损失发生；风险控制制度的作用是发生事故后有一套办法可以把损失控制在最小范围内，防止事故漫延扩大。d.加强对职工的风险教育，严禁员工在厂内吸烟等。7、环境风险预防我国在安全生产上一贯坚持“安全第一、预防为主”的方针，工作重点应放在预防上。在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅”的原则。事故的应急计划是根据工程风险源风险分析，制定防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。因此制定本项目的事故应急计划是十分必要的。(1)环境风险预防措施a.严桥执行国家的“生产设备安全卫生设计总则”、“建筑设计防火规范”等有关法规规定。b.所用的储存装置、罐车等必须符合“压力容器安全技术检查规程”以及“危险货物运输包装通用技术条件”的要求。当运输车辆在运输过程中发生罐车燃烧、乙醇泄漏或罐车爆炸时，驾驶人员应沉着冷静，及时拨打119和（或）110报警和通知有关方面，报警时应说清着火物质、地理位置、报警人姓名。如有人员烧伤，应迅速将烧伤人员转移到安全区域，同时拨打120急救电话，如果受伤人员短时间休克应进行人工呼吸防止心脏停跳。另外，驾驶人员应参与周围群众生命财产的抢救和维护，不得隐瞒和不报警，更不得弃车潜逃。c.对设备进行安全分级，按分级要求确定检查频率，并定期检查维护。d.成立应急救援指挥部，车间成立应急救援小组，厂内各职能部门对化学毒物管理、事故急救各负其责。e.建立厂、车间、班组三级通讯联系网络，保证通讯信息畅通无阻。在制订预案中应明确各组负责人及联络电话，对外联络中枢以及社会上各救援机构联系电话，以及提高决定事故发生时的快速反应能力。f.工业生产中多因意外事故而发生急性中毒，其特点是病情发生急骤、症状严重、变化迅速，抢救人员必须争分夺秒，全力以赴进行抢救和治疗，原则是：(a)尽快阻止毒物继续侵入人体；(b)尽力消除进入体内毒物的作用，加速毒物的排泄；(c)用特效药解毒或对症治疗，维持主要脏器的功能。根据本项目的特点，在发生事故性泄漏而造成人员中毒时，应采取以下措施进行救治：(a)将病人转移至安全地带，保持呼吸通畅，让病人呼吸新鲜空气；(b)脱去受污染的衣物，并彻底清洗污染的皮肤和毛发；(c)呼吸困难或停止时，应立即进行人工呼吸，有条件时给吸氧并注射兴奋中枢的药物；(d)心脏骤停者应立即进行心脏按摩术。现场抢救成功的心脏复苏者或重症患者，如昏迷、惊厥、休克、深度青紫等，应立即送医院治疗。g.工厂保卫部门负责做好厂区内的消防安全工作。贯彻执行消防法规，制定工厂消防管理及厂区车辆交通管理制度。做好对火源的控制，并负责消防安全教育，组织培训厂内消防人员。8、环境风险应急措施(1)制定泄漏、着火、爆炸事故应急措施，确定应急人员，配备应急器具，具备应急处理能力。(2)事故救援指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。事故救援指挥系统包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面内容，因此，在项目投产后应着手制订这方面的预案。(3)仓储部酒精库发生乙醇泄漏的部位、原因及处理措施：坚持以销定产、产销平衡的经营方针，酒精库正常贮量应控制在30吨以内。入库酒精严格控制在20℃左右，环境温度超过30℃时，启动固定喷淋冷却。库区管理严格按公司《酒精库安全管理规定》执行，仓库保管人员平时应勤于检查，发现情况及时处理和上报。(4)酒精库区设备、管道、阀门、法兰、仪表接头处或泵密处由于长时间使用发生损坏，造成乙醇大量泄漏,应立即关闭相应阀门，切断泄漏源。泄漏现场及周围禁止一切动火作业。如因处理不当或其它原因造成着火，应急人员应迅速使用灭火器或消防砂灭火，同时开启固定喷淋冷却或使用消防水枪冷却储存设备，阻止火势蔓延。如火势较大一时难以扑灭，应迅速向仓储部和公司汇报，同时拨打119火警电话向消防部门报警，报警时应说清：着火单位、着火物质、地理位置、报警人姓名。如有人员烧伤，应迅速将烧伤人员转移到安全区域，用大量清水冷却降温烧伤部位15分钟，同时拨打120急救电话，如果受伤人员短时间休克应进行人工呼吸防止心脏停跳。9、乙醇泄漏处置原则：(1)酒精库发生乙醇泄漏，因处理不当或其它原因造成着火，一时难以扑灭，应急人员应迅速向车间（部）和公司值班人员、公司办公室、安全生产部、行保处报警，应冷静果断地辨明方向、出入口，有序组织人员疏散至安全处，不因自己的慌乱而造成其他人员恐慌心理。⑵公司办公室接到报警后，迅速通知有关部门，下达应急救援指令，同时通知指挥部成员及义务消防队开赴现场。⑶安全生产部接到报警后带好防护用品，迅速到达事故现场，了解乙醇泄漏情况，根据风向，立即赶往下风向，查看下游生产现场是否有乙醇气味，根据指挥部命令下令下游生产人员紧急停车，撤离现场或坚守岗位，等候指挥部根据事故现场抢救情况及泄漏情况作出相应指令。注：乙醇泄漏危及个人生命的时候，人员应立即自动撤离危险区。⑷发生事故的酒精车间领导应组织应急救援分队戴好防护用品进入现场查明事故发生源点、泄漏部位和原因，组织自救。如泄漏部位不能及时得到控制时，应立即向指挥部报告并提出堵漏或抢修方案或具体措施。注意：进入危险区域的人员，现场必须设有监护人，以防万一。⑸指挥部根据乙醇泄露情况及危险程度作出相应应急决定、处置方案，并命令相关应急救援队分工开展工作。如事故扩大时得不到控制，应请求上级支援，同时指挥部应根据事故现场实际情况对上级部门市安委会、安监局、劳动局及友邻单位通报事故情况。⑹义务消防抢救队到达事故现场后，戴好防护面具等防护器材，在安全生产部和行保处负责人带领下进入现场抢救，首先查明现场有无人员受伤，以最快速度将伤员脱离现场，严重者尽快送医院抢救。⑺医疗救护队到达现场后与义务消防抢救队配合应立即救护伤员。⑻抢险、抢修对在生产设备部负责人带领指挥下，根据指挥部下达的抢修指令迅速开展工作，堵住漏点，控制事故，以防事故扩大。⑼治安队在行保处负责人带领下到达现场，负责现场治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区。并加强警戒和巡逻检查。当乙醇泄漏危及到厂内外人员的安全时，应迅速组织人员向安全地带疏散。⑽其他车间听到事故警报后，车间主任根据情况组织好现场生产人员，召集骨干力量成立应急抢险分队，原则在车间待命，等候指挥部指令。需要时，组织一切人力、物力给予支援。⑾当事故得到控制后，立即成立由生产副总经理组织相关职能部门负责人组成的事故调查组，调查事故发生原因，制定防范措施。注：夜间发生事故，由公司值班人员按应急救援预案组织指挥事故处置并及时上报。10、消防措施生产区和库区的设计应符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)和《建筑室内设计装修设计防火规范》(GB50222-95)中的有关规定。11、风险结论该项目现有酒精仓库1座，酒精最大储存量为30吨，原料酒精中乙醇的含量为95%（V/V）以上。储存设备泄露、操作失误等都可能造成乙醇蒸汽或液体大量泄露到空气中，达到爆炸极限，遇明火或电火花能造成爆炸、火灾等事故，火灾爆炸的能量来自乙醇与空气的混合。本项目的库房为公司最大的危险源，如发生泄漏、静电火花、作业失误等可造成重大火灾、爆炸事故，涉及整个厂区，进一步危及公司内相邻生产车间及辅助设施，将会对企业造成停产甚至毁灭性灾难。酒精爆炸主要是由于酒精储存量达到一定的限值、酒精泄漏、自然灾害以及人为因素造成的。虽然本项目酒精储存量远远未达到一定限值(500吨)，但仍存在火灾风险；当酒精发生泄漏，酒精蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物（爆炸极限为3.5～18.0%），遇到明火会发生爆炸；酒精在进出库房、运输过程由于操作的不当或者操作的时候粗心大意造成酒精泄漏，从而带来风险。根据国内酒厂发生火灾或爆炸事故结果来看，酒精储存装置一旦发生火灾爆炸，其后果是相当严重的，发生爆炸的影响范围半径可达80米，在6.5米以内将对设备产生重大危害。因此，建设单位要给予高度关注。因此，建设单位应对厂内建筑按甲类等级标准要求建设，项目西侧最近居民点距离储罐约为100米，虽然在其影响范围之外，但为了确保项目储罐不对周边保护目标造成影响，建议建设单位在项目西厂界建设一道防爆墙，高度大于居民点建筑高度，故项目采取以上措施后，不会对周边环保目标造成影响，项目风险可接受，因此项目建设可行。制定事故应急预案的目的是为了保证公司在生产线发生事故时，能够及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成地人员上万、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好事故应急救援工作，落实安全生产责任和各项管理制度提高安全生产管理水平。因此，建议建设单位做好环境风险应急预案。四、搬迁前后污染排放情况对比表8-4搬迁前后生产废水排放量比较表项目排放废水量（吨/年）水质排放量增减(吨/年)搬迁前洗瓶废水2000混凝沉淀后达到《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）表1基本控制项目及限值后用于绿地灌溉。0生活污水480经化粪池消解后，消化制肥软水制备废水110项目周边绿化搬迁后洗瓶废水2000混凝沉淀处理后接市政污水管网，排洋河污水处理厂集中处理2590生活污水480经隔油池、化粪池预处理后排市政污水管网，排洋河污水处理厂软水制备废水110接市污水管网，排洋河污水处理厂由于本项目搬迁前后产能不变，工艺流程不变，搬迁后污水排放进入市政污水管网，进入洋河污水处理厂处理。做到了以新带老。9、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物食堂油烟通过油烟净化器处理后通过独立排气筒排放达标排放水污染物生活污水CODCr经隔油池、化粪池预处理后接市政污水管网洋河污水处理厂SSNH3-NTP动植物油生产废水CODCr混凝沉淀接市政污水管网洋河污水处理厂SS软水制备废水偏碱废水，含钙、镁接市政污水管网洋河污水处理厂固体废物厂区生活垃圾环卫部门统一处置100%集中处置沉淀池污泥过滤机杂质噪声本项目营运期主要噪声为风机、硅藻土过滤机、灌装生产线、压盖机、小水泵、水塔等，其声源值分别为85dB(A)、82dB(A)、80dB(A)、85dB(A)、82dB(A)和65dB(A)。本项目噪声污染防治措施为：对建筑物隔音和车间密闭；对硅藻土过滤机和压盖机加减震垫；设备的噪声集中在生产车间内，设备全部运转时，噪声视为点源，通过设备减振、距离衰减、墙壁隔声衰减等，与背景噪声值叠加后预计厂界处的噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间标准：昼≤60dB(A)。生态保护措施10、结论与建议1、项目的基本情况宿迁市洋河镇古窑酒厂原址位于宿迁市洋河镇徐淮南路，主要从事白酒勾兑，生产能力为500吨/年，职工60人，单班制，全年工作日200天，每日1班，工作时间为白天，年生产时数为1600小时。因洋河新区规划调整需要，搬迁至洋河镇三葛社区境内（洋郑路128号）。总投资1220万，公司产能及生产工艺流程基本不变。2、项目建设选址合理性分析建设项目位于洋河新城洋郑路128号，用地符合宿迁市洋河新区的规划。因此，本评价认为项目选址是可行的也是合理的。3、项目与国家的产业政策的相符性查《产业结构调整指导目录（2011年本）》，新建白酒生产线为限制类项目，但本技改项目生产过程不涉及白酒酿造过程(仅为酒精勾兑)，产生的废水量较小，且经处理后达到洋河污水处理厂接管标准，进洋河污水处理厂处理，厂界噪声达标排放，因此认为本项目建设是可行的，不违反国家的产业政策。4、建设项目对周围环境影响的分析及污染防治措施(1)食堂油烟废气经油烟净化器处理后，能达标排放，对周围环境空气影响较小。(2)搬迁后全厂产生少量生活污水量为480t/a，经隔油池、化粪池后接市政污水管网，进入洋河污水处理厂处理。搬迁后全厂产生的洗瓶废水20