平均收缩率计算公式课件

三、成型零件工作尺寸计算1.成型零件工作尺寸分类

成型零部件中与塑料接触并决定塑件几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸，它包括型腔深度与型芯高度尺寸，型腔和型芯径向尺寸，成型零件中心距(如孔间距、型芯间距、孔或凸台中心到型腔（主型芯）侧表面的距离)。

12/30/20221塑料成型工艺与模具设计（一）成型零件工作尺寸分类按磨损后尺寸变化趋势，将工作尺寸分类：（1）孔类尺寸(A类)该类尺寸属于包容尺寸（或说广义的孔），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等；（2）轴类尺寸（B类）该类尺寸属于被包容尺寸（或说广义的轴），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变小的趋势。属于这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。（3）中心距类尺寸（C类）该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。

12/30/20222塑料成型工艺与模具设计（一）成型零件工作尺寸分类※塑件与成型零件尺寸标注方法：

轴类尺寸采用基轴制，标负差，即基本尺寸为最大尺寸

孔类尺寸采用基孔制，标正差，即基本尺寸为最小尺寸

中心距尺寸公差带对称分布，标正负差，基本尺寸为中间尺寸12/30/20223塑料成型工艺与模具设计（三）成型零件工作尺寸计算1.型腔及型芯尺寸计算已知：塑件尺寸模具磨损量δc=Δ/6平均收缩率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值计算方法可得：标注制造公差后得：整理得：12/30/20225塑料成型工艺与模具设计（三）成型零件工作尺寸计算型腔深度尺寸：型芯径向尺寸：型芯高度尺寸：中心距尺寸：12/30/20226塑料成型工艺与模具设计（三）成型零件工作尺寸计算计算型腔尺寸时的注意事项：塑件收缩率范围较大但按平均收缩率计算尺寸时，为防止收缩超差可预先验算：若塑件尺寸为轴类尺寸，则若塑件尺寸为孔类尺寸，则若塑件尺寸为中心距尺寸，则选择成型零件安装部分制造公差的原则，一般以不使塑料熔体产生溢边为准，习惯上常取H9/f9，尺寸较大时取H7/e8或H7/f7，非配合尺寸取塑件公差的1/3~1/4。12/30/20227塑料成型工艺与模具设计第十节注射模的标准化模具标准化的意义：（1）使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复性的一般设计，能专心于创造性劳动，解决模具中关键技术问题。（2）改变“大而全，小而全”的生产模式，转为专业化生产，模具标准件和标准模架由专业厂家大批生产和供应，各模具厂完成型腔部分的加工和装配。（3）可更大范围的使用模架CAD/CAM先进技术。因此模具标准化对提高模具设计和制造水平，提高模具质量，缩短制模周期，降低成本，节约金属等，都有重要意义。

12/30/20228塑料成型工艺与模具设计注射模模架标准化12/30/202210塑料成型工艺与模具设计注射模模架的选择步骤（1）首先应根据模具型腔的配置设计确定模架模板的宽和长（BL）。（2）根据型腔、型芯的结构设计确定A、B板的厚度，根据顶出行程的要求确定垫块厚度C，即可确定模架的编号。（3）根据对型芯的保护要求、脱模方便与否等情