输煤检修工艺规程

[键入文字].4检修项目和周期2.4.1检修项目2.4.1.1大修项目2.4.1.1.1减速机检查检修；2.4.1.1.2皮带检查、修补或胶接皮带；2.4.1.1.3液力偶合器检查、检修；2.4.1.1.4主动、从动滚筒检修；2.4.1.1.5检查更换部分托辊；2.4.1.1.6检查落煤筒导料槽更换衬板；2.4.1.1.7清扫器检修、更换合金刀片；2.4.1.1.8制动装置、联轴器检修；2.4.1.1.9拉紧装置检修。2.4.1.2小修项目2.4.1.2.1清洗减速机更换润滑油；2.4.1.2.2更换液力偶合器工作油；2.4.1.2.3更换清扫器导料槽挡煤板；2.4.1.2.4各转动部分检查加油；2.4.1.2.5修补皮带；2.4.1.2.6各连接螺栓检查加固；2.4.1.2.7检查拉紧装置；2.4.1.2.8检查更换磨损严重托辊。2.4.1.3特殊项目2.4.1.3.1更换皮带；2.4.1.3.2更换减速机；2.4.1.3.3更换落煤筒；2.4.1.3.4滚筒贴胶面；2.4.1.3.5机架刷漆。2.4.2检修周期2.4.2.1大修：五年一次工期10天2.4.2.2小修：两年一次工期5天2.5修前准备2.5.1检修工作开工前，应根据设备的运行状况和设备存在的缺陷以及设备台帐记录，合理确定检修项目。2.5.2按照确定的检修项目，编制网络图及进度表。2.5.3提出材料、备品配件及工器具计划，对材料、备品、工器具进行鉴定核查，并逐项落实。2.5.4对起重器具和电动工器具、量具进行专门的检查测定，合格并贴上合格证后方可使用。2.5.5编写大小修项目的专项安全技术措施。2.5.6明确人员分工和计划检修工期。2.5.7学习《安规》《工艺工序卡》及《质保质检大纲》。2.5.8做好检修前的设备技术状况记录。2.5.9办好设备停电申请和检修工作票。2.5.10联系接口协作单位，保证检修工作的顺利进行。2.6滚筒与托辊2.6.1滚筒的检修2.6.1.1吊起坠砣，松开皮带，吊出滚筒。2.6.1.2拆开轴承座，清洗轴承、油盖等部件。2.6.1.3滚筒轴承检查拆装执行1.3.1。2.6.1.4滚筒转动灵活，无卡涩现象。2.6.1.5检查滚筒腹板焊口有无裂纹，裂纹不严重的可进行焊补；裂纹严重可能造成滚筒变形的必须更换。2.6.1.6滚筒胶面磨损超过原始厚度的2/3时应更换。2.6.1.7胶面与滚筒粘合应严密，不得有凹凸不平、裂纹、脱胶现象。2.6.1.8检查滚筒轴无弯曲，键槽、键及轴颈无缺陷。2.6.1.9轴颈应涂油包好，以免吊装时碰伤。2.6.1.10滚筒就位时安装位置要正确，轴承座下应清洗干净，滚筒轴线与皮带机中心线的不垂直度不得大于5mm，水平误差不得大于0.5mm。滚筒轴或筒体应用水平尺找水平、倾斜度。2.6.2托辊2.6.2.1托辊表面光滑无毛刺等缺陷。2.6.2.2托辊轴承应加润滑油并密封，串轴不应大于1.5mm，转动灵活。2.6.2.3弹性托辊的胶圈应完好，弹性板无变形。2.6.2.4平托辊胶圈应完好。2.6.2.5托辊安装以皮带架中心为准，偏移不大于2.1mm。2.6.2.6皮带全部托辊不应有高低不平现象，相同的托辊高低不平误差不大于2mm。2.6.2.7托辊支架与构架的连接螺栓必须牢固，不得歪斜，螺丝帽应旋满扣，并有垫圈。2.6.2.8下托辊安装应水平，托辊两边角度应相同。2.6.2.9托辊轴头必须紧密的陷入支架的空槽内，不得有脱落的可能。2.6.2.10弹性托辊的销轴开口销必须完好。2.7落煤筒、导料槽2.7.1落煤筒2.7.1.1落煤筒的壁厚磨损到原来厚度的30%时，可以部分或整段更换。落煤筒的焊补最多不应超过两层。超过两层时应采用挖补的方法。2.7.1.2落煤管各段连接处用石棉绳密封严密，紧固螺栓无松动缺少现象。2.7.1.3焊补落煤管时，应先清理干净煤粉，在空气不流通的地方，应采用相应的通风措施，并注意防火。2.7.1.4三通挡板应平整无变形，转动灵活，无卡涩，当挡板磨损到原来厚度的60%时应更换。轴承应定期加油。2.7.1.5落煤管内增设调节落煤点挡板时，应考虑其刚度应满足正常使用要求，防止被大块矸石煤块砸变形；固定必须牢固，挡板磨损超过其原厚度的2/3时，应予以更换。2.7.1.6落煤管内防磨板磨损超过2/3时，应考虑更换。更换的衬板，其固定螺栓必须拧紧，且要进行防松处理。2.7.2导料槽的检修2.7.2.1槽体固定牢固，焊缝严密牢固。2.7.2.2导料槽与皮带表面应有30mm左右间隙，并用胶带密封。2.7.2.3导料槽的前段应有防尘帘，后段应有螺丝固定的挡板便于拆装。2.7.2.4导料槽的上部应有钢板密封，钢板与导料槽用便于连接的螺丝连接。2.7.2.5一条皮带有两处下料口的，其导料槽的后部（既进料口）应有导向板，和皮带应有30mm以上的间隙，导向板的下边应用胶带密封，并装有防尘帘。2.7.2.6导料槽的密封胶带和运输带应有1—3mm的间隙，以密封胶带和皮带不直接摩擦为宜，密封胶带搭接头尽量减少。2.8胶带机架2.8.1胶带机架无变形，同一断面水平误差不大于2/1000。纵向起伏不大于长度的2/1000，全长不大于10mm。2.8.2胶带架各连接螺栓牢固，各焊口无裂纹。2.8.3胶带机架每两年进行防腐处理一次。2.9拉紧装置2.9.1拉紧装置共有两种：垂直拉紧和车式拉紧2.9.2检修工艺与质量要求2.9.2.1检查拉紧装置的支架，应无倾斜、弯曲、变形、滑瓦与溜边现象，留有1.5—2mm的滑动间隙。2.9.2.2拉紧装置的螺栓无裂纹、无拉伸变形，固定端面应有两个螺帽并拧紧。2.9.2.3重块槽沟卡住拉紧螺栓，上下块应吻合，不得歪斜。新更换的皮带，重块应先装原重量的2/3。2.9.2.4拉紧装置滚筒的检查、检修应符合第四节的规定。2.9.2.5车式拉紧装置的检修除遵循上述规定外，尚须注意：2.9.2.5.1钢丝绳应定期加油，且无断根、断股现象，绳索的卡环应固定牢固。2.9.2.5.2支撑无变形、无弯曲、焊口无裂纹。2.9.2.5.3检查滑轮及滑轮组的磨损情况，滑轮轴无弯曲，滑轮转动灵活。2.9.2.5.4小车架无变形、车轴无弯曲，车轮的椭圆度不大于车轮直径的5/1000，车轮无裂纹，轮边完好，车轮的轮距与轨道相符，有2—5mm的间隙。2.9.2.5.5滑轮、车轮应定期加油。2.10电动犁煤器2.10.1犁煤器电动推杆的检修见第一章的有关规定。2.10.2犁煤器犁头用钢板焊接而成，主犁用不锈钢制成，前头角为700。2.10.3犁煤器及各部件支架不应有变形和开焊、裂纹、松动。2.10.4犁煤器下部应由耐磨钢焊接或专用的耐磨螺栓连接，犁的前角为圆角，以防划破皮带。2.10.5犁煤器下面的各托辊安装与检修应符合以下要求：2.10.5.1犁煤器上面的各托辊支架无变形、开焊现象，下面滑动支架及各托辊应转动灵活，无卡涩。2.10.5.2犁煤器与皮带应保持平行，否则应进行调整。2.10.5.3犁煤器的上下限位动作灵活、可靠，失灵后应立即更换。2.11逆止器的检修质量标准2.11.1星轮与外壳的间隙为0.30—0.50mm。2.11.2钢柱表面应光滑，无麻点，磨损不大于0.5mm。2.11.3星轮与外壳压盖间隙为0.20—0.30mm。2.11.4星轮与外壳无裂纹，内表面应光滑，其椭圆度不大于0.05mm。2.11.5逆止器地脚螺栓应拧紧，联接牢固，逆止器内部应加适当的黄油。2.12液力偶合器2.12.1液力偶合器的技术规范：表2-3型号YOX-560YOX-650输入转速（r/min）1000/15001000/1500最小充油量（L）1417最大充油量（L）3542油质#20透平油#20透平油2.12.2液力偶合器的拆装装配前必须将全部零件清洗干净，不允许有沙子及铁屑存在，其装配形式如下：1）把涡轮装在轴上，用螺丝、垫圈、六角螺母拧紧，此时注意两个10mm的孔要对正。2）检查轴与轴承的过盈配合公差是否合适，做好热装准备，把轴承加热到80—100℃后分别热装到轴上的相应位置。3）把轴竖起来，涡轮叶片朝上，把O型密封圈螺塞装入轴的螺孔内紧固，然后上紧平端注油塞。4）把泵轮组装入外圈内，此时转动应灵活。5）把密封圈装到泵轮上。6）把外壳装在轴承外环上，用螺栓、垫圈、螺母紧固。7）把油封装在轴上。8）把毡圈装在端盖内，再把端盖装入外壳内，用螺钉弹簧垫圈拧紧。9）把密封圈装在后辅腔室内，用螺栓、垫圈、螺母把后辅腔室紧固在泵轮上。10）把上半连轴节用螺栓、垫圈、螺母紧固在后辅腔室内。11）将弹性盘装在上半连轴节内，将下半连轴节装入弹性盘内，至此装配完毕，若要拆卸，其顺序与之相反。拆卸时，零部件应编号，连接部件做标记，以防装错。2.12.3液力偶合器安装时应注意的事项：1）首先将液力偶合器整体往变速机侧安装，此时应注意主动部分和从动部分不应装错，安装时不应用锤敲铝合金零件，须用木头或铜棒垫在液力偶合器一侧，否则会损坏液力偶合器零部件。2）以变速机为基点，移动电机，使主轴插入液力偶合器下半轴节内，此时二者的轴向间隙2—4mm。3）电动机与液力偶合器的轴线位置偏差为：径向位移小于0.5mm，角度位移小于10。2.12.4液力偶合器保养时应注意的事项：1）液力偶合器中，传递动力所用的油具有高闪点、低粘点的特点，一般采用#20工业透平油。在更换时，应将油放净，并将油室检查清洗干净。2）加油时，必须用80—100目/cm2的滤网将油过滤，再按所要求的数量注入液力偶合器内。3）通常情况下，最高油温不超过100℃。4）油量以注油孔在水平位置能流出来为宜，并将加油孔作好标记，以便检查油量。如充油过多，会增加电动机负荷，充油量过少，会造成油温过高，影响液力偶合器的正常工作。5）运转时，振动小，各密封处无漏油现象。6）运转超过5000小时，要重新更换新油。7）定期检查弹性块磨损情况，必要时予以更换。2.13清扫器的检修2.13.1对清扫器刮板的检查。刮板应无变形、严重磨损或不起作用时应更换。螺栓应齐全、无松动。刮煤板露出固定架部分不得小于20mm，严禁角铁、扁铁直接与胶带接触。刮煤板应与皮带贴合紧密，不应有凹凸不平现象。2.13.2清扫器支架的检查。角钢支架、扁铁、平板不得有弯曲、变形、开焊现象。活动部分应灵活可靠，不应有卡阻现象。支架应与皮带机架垂直。2.13.3头部清扫器拉紧弹簧的调整检查。无断裂、变形，两弹簧的伸长量调整一致且拉力适当。2.14皮带胶接工艺带式输送机是大型火力发电厂输煤系统的主要输送机械，胶带胶接质量的好坏直接影响到电厂的安全运行。下面以热硫化胶接为例说明工艺要求。2.14.1胶接前的准备工作2.14.1.1工作负责人或检修班长与运行人员联系好，且办理工作票，确认停电后，方可进行工作。2.14.1.2准备好倒链、钢丝绳等起重工具2.14.1.3准备好胶接材料、工具、照明和皮带卡子等。2.14.1.4确定接头位置，且将接头停在适当位置。2.14.2热硫化胶接工艺2.14.2.1吊起配重，用手拉葫芦将带式输送机的配重吊起，提升的高度视胶带接头而定。2.14.2.2拉紧。把准备胶接的胶带用夹具夹住，利用机架、手动葫芦将需要胶接的接头处的胶带拉紧。2.14.2.3画线2.14.2.3.1确定胶带接头的画线尺寸。规定硫化胶接采用塔接方法、斜角采用300～600，台阶长度不少于350mm，每层帆布（呢绒）一个台阶。2.14.2.3.2接头画线。确定好角度和长度后，便可以在准备接头的端部画线，以备裁剥。2.14.2.4裁剥覆盖胶和帆布（呢绒）。划好线后，按画线标记用刀切除胶带的多余部分，并按台阶逐层剥离覆盖胶和帆布（呢绒）。2.14.2.5清理用手提钢丝砂轮机清除接头裁剥处的残余胶屑和胶带表面。打磨时深度不能超过表面的1/4。并用清除剂清除表面的残胶或油污。然后用电吹风对其烘烤干为止。2.14.2.6涂胶2.14.2.6.1待打毛和烘干后开始涂胶，涂胶前检查是否符合要求，确认无误后方可涂胶。2.14.2.6.2涂胶方法：先涂第一遍，待干后（不沾手）再涂第二遍2.14.2.7铺胶板、贴合2.14.2.7.1胶板铺贴要均匀，铺满接头。2.14.2.7.2胶板贴合好以后，既可将胶带两端对齐贴合并加贴封口填充胶，然后用手棍或其他工具将贴合的部位内部夹带的气孔赶出并压实。2.14.2.8胶带的硫化2.14.2.8.1在胶带的机架上，用槽钢将下电热板架高（架置的高度相当于胶带的正常位置），需要胶接的胶带就平放在下电热板的表面上。胶带上方放置上电热板，最后用螺杆通过槽钢将上、下电热板压紧。为防止胶带粘贴在金属板上，在胶带与金属板接触面上可垫以纸张。准备完毕后加压升温开使硫化。2.14.2.8.2硫化是在一定的温度、压力下，经一定的时间完成的。温度、压力和时间是硫化胶接的三个要素。现场胶接：硫化的压力最好能在0.5Mpa以上；普通胶带的温度控制在138—143℃为最好；硫化（一般是指硫化温度从100℃升高到143℃所用时间），根据国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定，约在45分钟。当现场具体情况不允许时，其最短的硫化时间不得少于40分钟。2.14.3皮带胶接的质量要求2.14.3.1胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm。2.14.3.2裁割处表面要平整，不得有破裂现象，刀割接头时对下一层帆布的误割深度不得大于帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10。2.14.3.3钢丝砂轮清理浮胶时，对帆布的误损不得超过厚度的1/4。2.14.3.4新购胶料必须在保质期内使用，超过保质期后不得再使用。2.14.3.5接头处胶带边缘应为一条直线，其直线度应小于0.3%。2.14.3.6接头质量保证使用一年以上。2.14.3.7新胶接皮带最短不少于5m。2.15皮带跑偏及处理表2-4跑偏现象产生原因处理方法胶带从点开始局部跑偏托辊组中心不正或胶带中心线不垂直调整托辊位置托辊不转，辊面不圆或轴承损坏检修或更换托辊由于黏附物料使辊面凹凸不平清理或更换托辊整条皮带向一侧跑偏滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角，造成胶带向松侧跑偏（跑松不跑紧）调整滚筒，若因为拉紧装置松紧不一致，则应调整拉紧装置整条皮带向一侧跑偏滚筒不水平，造成胶带向滚筒直径较大的一边跑偏（跑大不跑小）调整滚筒水平或更换滚筒物料黏附在滚筒表面上，使滚筒发生不规则变化清理滚筒表面，防止物料落入机架不正或左右摇摆矫正或加固机架整条皮带向一侧跑偏，最大跑偏处在接头位置接头不正重新胶接接头空载时不跑偏，负载时跑偏给料点不正，造成胶带左右偏载调整落煤点或安装调偏托辊胶带破损部分跑偏胶带边部破损，水分侵入使带芯发生缩曲，引起两边摩擦力不同而造成跑偏将破边胶带进行修补，破损严重的进行更换原先旧胶带不跑偏，更换新胶带后跑偏新胶接头不正或胶带本身弯曲不直，胶带太厚，成槽性差重新胶接接头，将胶带加负荷，对称、静止一段时间或使用一段时间胶带空载时跑偏，负载时不跑偏胶带初张力太大适当调整胶带的初张力2.16皮带输送机的质量标准2.16.1清扫器应牢固的安装在皮带机架上，合金片要平整的接触皮带，压紧适中，空段清扫器皮子应完整，犁煤干净。2.16.2逆止器完好，制动可靠，振动不超过标准，发热不超过50℃。2.16.3犁煤器支架活动灵活，无卡涩，电动推杆动作可靠，整台犁煤器抬落平稳、灵活，犁煤干净，不撒煤。2.16.4落煤管完好，无明显变形，不漏煤，三通挡板切换灵活不漏煤。2.16.5导料槽完好，挡煤皮子及挡尘帘完好，牢固可靠不撒煤。2.16.6拉紧装置完好，沿滑道动作灵活，重锤无坠地现象，配重符合图纸规定数量，钢丝绳无毛刺、损伤及锈蚀现象，小车无变形，车轮及各滑轮转动灵活。2.16.7主机无扭曲变形、开焊、螺丝松动等异常现象。2.16.8托轮支架应完整无损，地脚与支架固定牢固，托轮与支架无相对摩擦。2.16.9各种托辊齐全，动作灵活，无异常情况。2.16.10调心托辊支架运转灵活，主辊、立辊或磨损块完好无缺。2.16.11胶带边的横向撕裂不得超过20mm，皮带脱胶不得超过带宽的15%。2.16.12胶带运转平稳，不得有跳动、打滑现象，胶带跑偏不得超过托辊和滚筒的边缘。2.16.13导料槽密封严密，不漏煤。2.16.14电动机、减速机运转平稳，内部无杂音，不漏油，温度符合规定标准。2.16.15水喷雾系统附属部件完好无损，各部件无渗漏。2.16.16各电气无件完好无损、可靠。2.17减速机齿轮润滑油的规格及加入数量标准皮带输送机减速机使用齿轮油为#320工业齿轮油，加油数量标准为油针上两线之间为准。第三章倾斜式滚轴筛3.1设备概述3.1.1设备规范项目倾斜式滚轴筛设备制造厂山西电力设备型号XGS1810工作制度重型额定、最大出力额定1500/h，最大出力1600t/h装配型式及数量左右装各1台筛面宽度、长度、筛孔尺寸筛面长度X宽度:3700×1800mm滚轴筛进料口长×宽：1000×1600mm筛上物出料口长×宽：1820×1138mm筛下物出料口长×宽：422×1730mm筛孔尺寸:100*45mm轴数10轴入料粒度筛上粒度≤200mm筛下物粒度≤30mm筛分效率筛分效率:≥75％传动方式多轴单驱动电动机、减速机型号R77DV100L4-4KW功率4kw电压380V转速65r/min制造厂湘潭电机厂设备总质量14398kg装机总功率41.1kW最大外型尺寸(长×宽×高)3510*3520*2300mm各部件材质齿轮箱体：Q345B、齿轮：45钢锻打；高频淬火、筛轴：45钢调质、筛片：ZGMn13-1；水韧处理、铲刀：ZG40Cr；头部热处理控制方式就地/程控电动推杆推力、行程、功率DT100050Ⅲ-40，推力:1t，功率:1.1kw3.1.2性能特点及结构3.1.2.1性能特点：对煤的适应性强，不易堵煤，而且具有结构简单、运行平稳、筛分效率高、无噪声、粉尘小、生产能力大和检修维护方便等优点，但其重量较大。3.1.2.2倾斜筛主要有传动机构和筛体本体两部分组成。其中传动机构由摆线针轮减速机、齿轮减速箱组成；筛体本体由筛框、筛轴和筛盘等组成。3.1.2.3缓冲滚筒的作用：因为正弦筛与下一级皮带间落差较大，为减少煤对皮带的冲击，在之间安装缓冲滚筒。3.1.3工作原理：倾斜筛是一种利用多轴旋转推移物料前移，并同时进行筛分的设备。工作机构是一排排筛轴，各轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时搅动物料，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下至下一级皮带，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并落入碎煤机进行破碎。3.2检修项目3.2.1小修项目3.2.1.1摆线针轮减速机检查换油；3.2.1.2齿轮减速箱检查换油；3.2.1.3筛轴检查，轴承检查加油；3.2.1.4柱销检查更换；3.2.1.5各连接部分检查紧固。3.2.1.6缓冲滚筒检查3.2.2大修项目3.2.2.1摆线针轮减速机解体大修；3.2.2.2齿轮减速箱解体大修；3.2.2.3执行小修项目。3.2.3特殊项目3.2.3.1摆线针轮减速机更换；3.2.3.2齿轮减速箱更换齿轮；3.2.3.3筛轴更换。3.2.3.4缓冲滚筒更换滚筒。3.3检修工艺3.3.1对传动机构的摆线针轮减速机进行检查，对两端轴承进行清洗、检查和加油润滑。3.3.2检查筛子的筛框有无变形、扭曲和开焊等缺陷，及时进行修理。3.3.3检查筛轴有无弯曲变形情况，若变形严重无法处理时要进行更换。3.3.4更换筛轴上的全部筛盘。3.3.5检查各紧固螺栓有无松动或断裂，进行紧固和更换。3.3.6轴承齿轮箱的检修：3.3.6.1开盖、解体轴承齿轮箱；3.3.6.2检查和测量齿轮、轴承的磨损情况，超过规定要求时，应进行更换；3.3.6.3齿轮、轴承检修安装完毕后，要对齿轮的啮合间隙和轴承的间隙进行测量和调整，使其达到规定的要求；3.3.6.4检查各结合面、轴封的密封情况，处理渗漏问题。3.4检修质量标准3.4.1正弦筛及缓冲滚筒减速机及正弦筛齿轮减速箱的检修质量标准见第二章内有关规定。3.4.2齿轮箱内齿轮应保证有足够的润滑油脂，各结合位置密封应严密，不得有漏油。3.4.3筛框不得变形、开焊、与转动部分有卡涩的地方。3.4.4筛轴与筛盘配合要严密，轴弯曲不得超过规定值，筛盘磨损到原厚的1/3时应更换。3.5大修后的运行要求3.5.1设备启动前，应全面对筛机进行检查，特别是筛轴底座、主电动机、减速机、轴承齿轮箱等处的地脚螺栓是否齐全、紧固。3.5.2煤筛的起停是与运煤系统联锁的，必须保证启动时先启动筛后的设备，后启动筛子及筛前的设备，停机时则相反。3.5.3禁止筛子带负荷启动，必须将筛机内清理干净后再启动。3.5.4一般不允许筛机带负荷停机，必须保证筛面上无物料时才停机。3.5.5运行中，要经常检查筛机各转动部位的温度、振动和声音是否正常，必要时应停机进行处理。第四章桥式给煤机检修4.1设备简介QYG系列叶轮给煤机是用于缝隙式煤沟的拨煤机械，通过叶轮把煤从煤沟中连续地、均匀、定量地拨送到皮带输送机上；能在行走中给煤，也可定点给煤。4.2结构和工作原理4.2.1叶轮给煤机主要由机架、叶轮传动机构、行走机构除尘装置及电气控制等部分组成。。4.2.2工作原理：叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统中的一种配煤设备。进入场地的原煤卸到煤沟内，叶轮给煤机的放射状叶轮旋转，同时叶轮给煤机定点或沿纵向轨道移动，将煤沟平台上的原煤定量、均匀地拨落到皮带输送机上。4.3设备规范设备型号：QYG1000A可调出力：500～800t/h额定出力：750t/h物料粒度：≤300mm物料密度：0.8～1.1t/m3叶轮直径：3000mm叶轮转速：4-12.5r/min叶轮调速方式：变频调速变频调速比：无级调速叶轮驱动方式：电机-减速机驱动叶轮驱动电机功率：22kw叶轮材质：16Mn行走速度：3.6m/min行走驱动方式：电机-减速机驱动行走电机功率：2×3.0kw行走轮直径：450mm最大轮压：3.0t轨道型号：22kg/m受电方式：挂缆供电品质：380，50HZ除尘方式：水喷雾除尘除尘小时耗水量：0.75m3/h除尘水箱的容量：1.5×2m3除尘水箱(含连接水管)的材质：不锈钢除尘水箱不锈钢厚度：1.2mm行程限位开关的型式：接近式行程限位开关的型号：XS230BLPAL2C行程限位开关的数量：2只/台制造商：施耐德煤槽出口挡帘的型式：重力式煤槽出口挡帘的规格：L＝750mm煤煤槽出口挡帘的高度：550mm槽出口挡帘的总长度：约260m，最终长度以设计院施工图为准煤槽出口挡帘的材质：16Mn煤槽出口挡帘重量：65kgPLC型号：S7-200 PLC规格：48点（30入18出）PLC数量：1制造商：西门子变频器型号：ACS550-059A变频器规格：22kw变频器数量：1制造商：ABB空气开关型号：NSC160S3125空气开关规格：125A数量：1制造商：上海人民电气或江苏常熟电气产品就地电控箱的型号：YLGM-DK就地电控箱的规格尺寸：950mm×1100mm就地电控箱的数量：1就地电控箱的材质：不锈钢安装方式：左、右装各2台配用带式输送机：B＝1400mmQ=1500t/h叶轮给煤机最大行走行程：约140m，，最终长度以设计院施工图为准整机设备的总功率：31kw最大分离件尺寸(长×宽)：6500×2180mm最大分离件重量：2.3t叶轮给煤机整机设备的总重量：9t4.4给煤机的检修项目：4.4.1检修周期4.4.1.1.给煤机叶轮，每三年进行一次大修。4.4.1.2.各减速机，每半年更换一次润滑油。4.4.2检修项目4.4.2.1减速机解体检修。4.4.2.2伞齿减速机解体检修。4.4.2.3行星摆线针轮减速机解体检修。4.4.2.4.蜗轮蜗杆减速机解体检修。4.4.2.5叶轮及叶轮护板检查及更换。4.4.2.5保护罩及溜板槽检查及更换。4.4.2.6行走轮及轨道检查。4.4.2检修工艺要求4.4.2.1检修之前做好原始记录。4.4.2.2准备好照明工具，准备好符合安全要求的钢丝绳、卡环等起重工具。4.4.2.3.办理好一切安全措施（应办理工作票证）。4.4.2.4.清理叶轮给煤机的积煤及杂物。4.4.2.5根据煤沟所设起吊工具的负荷和整体的重量，决定好起吊方案。必要时分体吊出。4.4.2.6起吊叶轮给煤机时，首先应吊去起吊孔盖板，放在一侧；吊完后，将盖板盖好。12.3.7.检查行走轨道的不平度和轨面水平度，检查行走轮与轨道是否有卡轨现象，联接板与螺栓有无松动现象。发现异常应及时修理。4.4.2.7检修时，拨煤机构和行走机构的传动部件、齿轮减速机、伞齿轮箱等的零件要进行拆大件检修。蜗轮蜗杆减速机和行星摆线针轮减速机解体检修、清洗，检查齿轮、蜗轮、蜗杆、叶轮、轴及轴承的磨损情况，发现磨损严重不能修复，应及时更换。4.4.2.8检查机座、机架及其它部件的焊缝有无裂纹，必要时进行补焊。4.4.2.9.行走轮联轴和通轴有弯曲现象时，应进行矫直处理，否则应更换新轴。4.4.3.检修质量标准4.4.3.1.检修后现场整洁，给煤机各表面清洁，各齿轮箱结合面严密不漏油。4.4.3.2各减速机符合其质量要求。4.4.3.3.各联轴器端面无锤击斑痕，径向、端面的摆动量和对轮柱销应符合有关规定要求。4.4.3.4护罩、落煤槽钢板的磨损量大于3/4时，应进行局部或全部更换。给煤机在试运拨煤时，没有严重的漏煤现象。4.4.3.5安全装置可靠。当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时，限位开关能使给煤机自动返回或停止。4.4.3.6设备整洁，铭牌清楚，步梯安全牢固。第五章除铁器5.1设备概述5.1.1用途及结构：除铁器用于电厂的输煤系统，与带式输送机配合使用，有效的清除混在煤中的铁件，对保护好皮带、碎煤机和锅炉磨煤机安全正常运行起重要作用。我厂主要安装带式和盘式处铁器两种。5.1.1.1带式除铁器结构：本机由电磁铁、弃铁胶带、驱动装置和机架连接而成。电磁铁采用铸钢铁芯及特殊加工的铝绕组经过高温绝缘处理而成，绝缘等级为H级。弃铁胶带及驱动装置是由带齿的胶带、从动滚筒及电动滚筒组成，机架采用低磁材料制成，能克服因机架磁化对磁场的影响。5.1.1.2盘式除铁器结构：盘式除铁器主要由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成。5.1.2工作原理：5.1.2.1带式除铁器工作原理：当弃铁胶带旋转后，电磁铁产生磁力，磁力通过电磁铁下的不锈钢滚筒和弃铁胶带吸出煤中的铁件，通过弃铁胶带的旋转脱离磁力区，将铁件抛至接铁槽。5.1.2.2盘式除铁器工作原理：盘式除铁器接通电源后，按励磁启动按钮，除铁器开始工作。需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，按动励磁停止按钮，铁器自动落到卸铁箱内，完成除铁卸铁工作。5.1.3主要技术规范：5.1．3．1带式除铁器型号及规格：RCDD-14T1超强带式电磁除铁器RCDD-10T1超强带式电磁除铁器适合皮带宽度：1400mm1000mm额定悬挂高度：400㎜300㎜运输物料厚度：350㎜250㎜励磁功率：8.5KW5.5KW励磁电压：295V145V额定吊高处磁感应强度：≥90mT≥90mT吸起件重量：0.1～50㎏0.1～50㎏外形尺寸：3200×1990×960㎜2800×1765×820㎜适用带速/带宽：5.8m/s5.8m/s驱动电机功率：5.5KW3.0KW驱动电机防护等级：IP54IP54驱动电机绝缘等级：F级F级工作制：连续连续绝缘等级：F级F级单台重量：6390㎏3100㎏冷却方式：自然冷却自然冷却允许温升：小于80℃小于80℃控制方式：集控集控数量：22改向滚筒直径/材质：φ320/Q235-Aφ320/Q235-A5.1．3．2盘式电磁除铁器型号及规格：RCDB-10T1超强盘式电磁除铁器适合皮带宽度：1000mm额定悬挂高度：300㎜运输物料厚度：250㎜励磁功率：250㎜励磁电压：5.5KW额定吊高处磁感应强度：≥90mT吸起件重量：0.1～50㎏外形尺寸：φ1300×450㎜适用带速/带宽：5.8m/s驱动电机功率：/驱动电机防护等级：/驱动电机绝缘等级：/工作制：连续绝缘等级：F级单台重量：2320㎏冷却方式：自然冷却允许温升：小于80℃控制方式：程控数量：6台5.2检修项目5.2.1小修项目5.2.1.1更换弃铁皮带5.2.1.2检查蜗轮箱和换油5.2.1.3各转动部分检查磨损情况，加注润滑油或更换损坏部分5.2.1.4检查悬挂装置5.2.2大修项目5.2.2.1包括小修项目5.2.2.2解体滚筒、蜗轮箱5.2.2.3更换齿轮或其它零部件5.2.2.4检查修理通风机5.2.2.5检查修理悬挂行走机构5.3检修工艺5.3.1拆卸悬挂装置5.3.1.1用倒链将除铁器吊起后，拆除悬吊装置，然后两个倒链相互配合，将除铁器缓缓卸下。5.3.1.2将卸下的除铁器放到指定位置或运到检修室进行检修。5.3.2摆线针轮减速机的检修：5.3.2.1将摆线针轮减速机拆下清扫干净，检查其外壳有无裂纹等缺陷。5.3.2.2摆线针轮减速机解体清洗，检查轴承、轴、摆线轮等各部件有无毛刺、起皮、脱落及其他异常现象，必要时进行修复或更换。5.3.2.3组装时，按照先后顺序将各部件安装后加油、加机盖紧固就位。5.3.3驱动滚筒和从动滚筒的检修：5.3.3.1将螺栓拆除，取下滚筒和弃铁皮带5.3.3.2将滚筒进行解体、清理，必要时更换轴承或零部件。5.3.3.3回装时，应注意各部尺寸，装后滚筒应转动灵活，加注油脂时，不宜过多，应留有1/3的余腔间隙。5.3.3.4将滚筒就位，弃铁皮带装好，找正后应调整好带的松弛度，既不可打滑，也不可过紧，以防胶带寿命降低。5.3.4复装5.3.4.1待滚筒、减速机等部件安装好后，将带式除铁器运至现场。5.3.4.2使用倒链将除铁器吊起进行复装，并调整悬吊位置，使其除铁效果置于最佳位置。5.4检修质量标准5.4.1摆线针轮减速机：5.4.1.1结合面上任何处的间隙不应超过0.03mm，其平面度为0.5—1mm。5.4.1.2结合面应与孔系轴线在同一平面内，其平直度为0.02mm。5.4.1.3安装好后，试车跑合时各密封处不得漏油，运转平稳，无冲击、振动和噪音。在额定转速及负荷下，其油温不大于85℃。5.4.1.4装配后驱动滚筒与从动滚筒的轴承间隙在0.08—0.15mm范围内。5.4.1.5轴承座应无变形、漏油现象。5.4.1.6滚筒厚度磨损不得超过原厚度的2/3，组装后应转动灵活，无卡涩现象。5.4.1.7胶带不得有损伤现象，松弛度小于70mm。5.4.1.8除铁器悬挂位置的调整：除铁器底部距皮带表面的垂直距离小于450mm，倾斜角为15—20度。5.5检修后的试运及故障处理5.5.1检修工作结束后，工作负责人做全面检查，确认无误后，要求运行人员送电、试运：首先进行空载试运，常磁运转，然后进行强磁试运合格后，办理设备验收。5.5.2维护及故障处理5.5.2.1滚筒轴承应每隔三个月补充一次黄油。5.5.2.2主从动滚筒不转动：轴承损坏，缺油，更换轴承或加油。5.5.2.3驱动装置电动机温升，减速机温升原因：5.5.2.3.1电动机过载，由于皮带过紧或轴承卡住。5.5.2.3.2减速机缺油或内部零件损坏。5.5.2.3.3减速机无油或油量过多。第六章环锤式碎煤机6.1设备概述6.1.1主要设备规范，。碎煤机型号及规格：HCSC12额定出力:1200t/h入料粒度：≤200mm出料粒度：≤30mm传动方式：直连式（配限矩型液力偶合器，液偶带电子防喷）转子：线速度：45.7m/s，质量：8466kg，直径：1200mm,长度：4465mm（破碎段2870mm），偏心距：0.082mm。齿环锤单件质量：49.8kg，数量：20个;平环锤单件质量：63.3kg，数量：18个.负载运行时轴承温度为：≤80℃°，空载温升：≤35℃运行时进口鼓风量：微负压，出口鼓风量：≤2000m3/h电动机：YKK560-8防护等级IP54,绝缘等级F级，功率：630KW,转速：742r/min，电压：10KV限矩型液力偶合器型号：YOX1150，传递功率：525～1195KW控制方式:就地、远程程控。最大分离件尺寸：4465*1200*1200mm最大分离件重量：9996kg整机重量：33500kg碎煤机减振平台技术参数型号：HCSC12-JZPT外形尺寸：7810*3830*392mm重量：16000kg隔振器数量：14组（青岛爱博瑞或北京振冲安泰）

12组（青岛隔而固）振幅：0.4mm减振效率：90%各部件材质及寿命表：。名称材质寿命环锤ZGMn13-38000小时筛板ZG50Mn220000小时破碎板ZG40Mn220000小时衬板ZG50Mn26年主轴35CrMn20年环轴40CrNiMo5年机壳Q235-A30年液力偶合器参数表三型式单位限矩型型号2输入转速742r/min传递功率范围525～1195KW过载系数过热保护WBQ-Ⅱ型电子防喷装置效率96％质量制造厂家广东中兴型号SY8电源要求220V油缸数量2个制造商山西电力设备厂液压油牌号32#液压油6.1.2工作原理环锤式碎煤机主要是利用旋转转子上的环锤施加锤击力，破碎煤块。煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装的环锤冲击，并挤压在破碎板上，由于煤块从带齿刃的环锤获得动能，在通过环锤与筛板间受其剪切、挤压、滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后碎煤块从筛板的筛孔落下，对不能破碎的铁块、杂物等，经过拨料板将其拨到除铁室内。6.1.3碎煤机结构6.1.3.1机体和机盖部分机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体和机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合，当需要更换环锤等零件时，只卸下结合面上的紧固螺栓，用液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部的紧固挡板，抽出环轴，便可更换。机体的前面设有检修门，便于更换筛架等零件用，由挡板、密封垫、靠螺栓和螺母紧固在机体上，在机体的后部与筛板相对处，有一个拨料板，与机盖上的拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门便于除铁用。6.1.3.2转子部分在主轴上装有平键、两个圆盘、隔套和32个平环，按静平衡的规定通过环轴套穿在摇臂和圆盘上，靠弹性柱销定位卡住。其主轴上各零件由两次端的夹套锁紧螺母予以紧固，为避免工作中产生回松，在紧固处施行点焊止动。在主轴两边装有4G3638型双列向心环面滚子轴承。法兰和扰性联轴器等与电机轴相连接在一起。6.1.3.3筛板部分筛板是采用钢板和角钢焊接而成，上部焊有悬挂轴，挂在机体上的轴座内。用卡板限位支架下部的耳孔与筛板调节器上的丝杆相结合在一起，用锰钢制成的碎煤板，大小筛板等零件靠螺栓螺母紧固其上。6.1.3.4筛板调节部分本机具有左右两个筛板架调节器，它由U型座、丝杆、螺母和调节器支架等零件组成。当筛板与环锤之间需要调整时，先松开紧定螺母，再旋扭调整螺母来驱动丝杆，从而获得所需要的调整间隙。6.2检修项目6.2.1小修项目6.2.1.1检查或更换环锤和环轴。6.2.1.2清洗检修或更换轴承。6.2.1.3清除落煤管与机壳的漏煤。6.2.1.4检修及调整环锤与筛板间隙。6.2.2大修项目6.2.2.1进行小修项目（1—4）。6.2.2.2修补或更换碎煤机筛板和拨煤板。6.2.2.3检查或更换耐磨衬板。6.2.2.4转动部分解体大修。6.2.3特殊项目6.2.3.1更换转子摇臂。6.2.3.2更换大轴。6.2.3.3更换机壳。6.3检修工艺6.3.1筛板破碎板的更换：大小筛板和碎板厚度30mm，当磨损到10mm时即应更换，其步骤如下：6.3.1.1首先要解列电动机及液力偶合器，卸下机盖机体间螺母、螺栓、将机盖拆除，拆下转子轴端联轴器螺栓，取下筛板架、转子间插板。6.3.1.2在筛板架与机体之间用钢丝绳紧拖住其组合件，以便将筛板架与调节器分离开。6.3.1.3分别拆除弹性销、垫圈，拿下两个连接轴，将筛板组合件放在最大位置，消除积煤。6.3.1.4将挂轴上面的卡板卸下来，再吊起筛板组合件从机体上部吊出。6.3.1.5将筛板组合件整体吊出以后，卸下固定筛板、破碎板的螺栓吊出旧筛板、破碎板、将新筛板、破碎板安装就位。6.3.2转子的平衡及环锤的配置：6.3.2.1转子不平衡则将导致明显的振动，必须注意。装新环锤时按下述方法进行。6.3.2.2称全部环锤的重量，以25克为最小单位，测定后作一个表。6.3.2.3环锤在垂直于轴的端面上，相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在150克以内。6.3.2.4每个环锤的重量在环锤表面应作好记录。6.3.2.5例如有20个环锤重量分别如下：表6-2配置A配置B配置C第一列第二列52.02552.6550.951.0552.552.6552.47551.3551.3551.252.2552.2552.050.051.6551.752.12552.151.252.17552.051.8552.051.8552.251.752.02552.02550.951.0552.151.6552.12552.151.3551.251.0552.12552.17552.251.6551.752.2552.2552.2552.2552.02552.02552.4552.02552.452.47552.17552.252.551.752.552.6552.4552.4755111.455111.55111.4255111.5首先无规则的排列，如配置A，再按重量由小到大的顺序，每两个一对的排列。重量差在150克以内。做配置B进一步使轴向的力矩平衡，再排配置C重量差尽可能的小，排列合理。用这个方法能得到最好效果的平衡。注：(1)若由A变为B排列，不便选配时，可将A中51.7更换为B中51.85重的环锤。(2)排列在转子轴向环锤的重量是按“重-次重-轻-次重-重”排列的(3)相对两根环锤重量也要选配适当。6.3.2.6组装：环锤的配组为了避免转子的环锤不平衡而产生振动是一项细致的工作。组装的工艺要求：要求相对应的两排环锤头的重量相等，其误差应在0.17kg以内，同时又要求保证到一排内两侧锤头重量保持相等。如果稍有误差则应将稍重的一半放置在靠电机的一侧。6.3.2.7组装的方法与步骤：首先应需将配制的环锤分别称重，并标上重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤，并配组放好。然后分别计算一下对称两排锤重量差是多少，反复平衡，直至重量差小于0.17kg为止，以保证对称两排环锤平衡。在完成上述平衡工作后，以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算，调整之后，使重量尽量保持一致，最后将稍重的一半放置在电机侧。最后进一步校核一下，将四排锤头由中间划分为两半，计算总重量并看误差，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡基础上，调整至四排内的对称平衡为最好。环锤在铸造过程中，每个重量稍有差额是在所难免的，因此要求环锤配组时尽可能多准备一些环锤，以便有选择的余地。6.3.2.7更换步骤6.3.2.7.1开打机座上侧板，拆除机盘结合面处的紧固件，拆除机盖。6.3.2.7.2移动转子，使转子上一排环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。6.3.2.7.3用专用起吊装置配合专用工具将一环锤全部夹住，拆下环轴末端插盖，并用倒链拉出。6.3.2.7.4用起吊装置配合专用工具将旧环锤拉出。6.3.2.7.5将已经配好的一排环锤依次吊入，环锤穿入后装好末端挡盖。6.3.2.7.6松开转子，使其转动至第二排环锤的开口处，按上述方法更换，其余依次类推。6.3.2.8轴承的检修按本规程有关要求进行。本机两端轴承型号为：22228C/W33C36.3.3环锤与筛板间隙的调整6.3.3.1环锤与筛板间隙的大小决定于破碎粒度大小（适宜的间隙也可以减少环锤与筛板的磨损）。整个使用过程中可根据破碎粒度及出力大小变化，随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行。首先用专用扳手调整丝杆，将活动筛板提起，当听到机体内有沙沙撞击声后即停止调整，然后翻转丝杆退回1—2扣螺距即可（一般新更换的环锤和筛板使螺纹杆外露250mm为宜）。6.4质量标准6.4.1各部分螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象。6.4.2机体和机盖结合处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。6.4.3转子主轴水平允许误差不大于0.3%。6.4.4开机后机体应无明显振动，实载时不大于0.15—020mm。6.4.5运转4小时轴承温度不得超过80度。6.4.6运转中机体内，应无金属碰撞声。6.4.7待机器达到运行速度后，调节筛板与环锤间隙，以保证粒度不大于25mm。6.4.8试车时，严禁载荷启动，一定要达到额定速度后，才能进料运行。第七章除尘器7.1设备概述7.1.1总体结构：除尘器分上、下箱体上箱体两大部分。上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头等。下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等。7.1.2工作原理：含尘气体由入口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，这时含尘气体经过送风管，以较高的速度从喷头外喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以此达到净化空气的目的。净化后的空气在风机的作用下，通过第一挡水板和第二挡水板由出风口排出。净化后的气体中所含有的水滴由第一、第二挡水板除掉。7.1.3主要技术规范（多管冲击式除尘器）：表7-1性能及参数单位JJDCC--4--II设计风量m3/h3840—5760设备阻力Pa1600—2000设计除尘效率%≥99设备漏风率%≤5设备运行噪声值dB≤80耗水量蒸发kg/h13.5—20.2溢流kg/h144排灰带走kg/班900通风机型号4-72型No.4.5A全压Pa2606风量m3/h4800电动机型号Y132S—2—B35型功率kW7.5转速r/min2900设备净重kg1408供水压力MPa0.05—0.27.2检修项目7.2.1检查除尘器各密封点应密封良好，否则应进行焊补或加石棉绳、密封胶密封。7.2.2清除风机及气体输送管内部粉尘、污垢及其它杂质，使其畅通。7.2.3风机叶轮磨损严重时应更换，由于磨损不均匀等因素造成叶轮不平衡应找动平衡。7.2.4除尘器主体解体检修，保证主体内部无杂质，内部零件损坏应及时更换。7.2.5各进出水管、阀门无泄漏，更换损坏阀门。7.3检修工艺7.3.1风机检修7.3.1.1拆除风机出口端盖放在指定位置；7.3.1.2拆下叶轮压盖，用专用工具扒下叶轮；7.3.1.3检查叶轮磨损情况，磨损严重时更换叶轮；7.3.1.4清理机壳内杂质；7.3.1.5安装叶轮时，用铜棒敲击叶轮轴套部分，严禁敲击叶片，上紧压盖；7.3.1.6找叶轮动平衡；7.3.1.7安装出口端盖，结合面用石棉绳、密封胶密封。7.4检修质量标准7.4.1各密封点密封良好无漏风、漏水。7.4.2风机、气体输送管内无杂质。7.4.3风机检修后，用手拨动转子，无摩擦现象，并保持轴的水平。7.4.4电机轴承温度不超过800C。7.5常见故障及排除方法表7-2故障类型原因排除方法风量小电机接线接反调换电机电源接线，必须同铭牌一致检修门关闭不严关紧检修门水位偏高调节溢流管，使水位降低到满足正常工作要求除尘系统阻力大加大风机的出口风压，减少系统阻力过滤袋（器）堵塞，灰尘积聚太多清洗过滤袋（器），振打积灰启动阀关闭打开瓣形启动阀门噪声大风机叶轮碰壳调整叶轮、壳体之间间隙电机轴承损坏更换电机轴承联轴器、电机、风机不平衡调整联轴器、电机、风机达到平衡度净化效果差水位偏低调节溢流管，使水位上升到满足正常工作要求除尘器内工作水含尘浓度大增加排污次数检修门关闭不严关紧检修门除尘系统阻力大，风量减小减小系统阻力漏水密封盒漏水密封盒填石棉绳，旋紧密封盒水塞未压紧排污装置水塞、电动推杆内上、下限调整上、下部机体对接处漏对接橡皮压紧检修门漏水检修门密封橡皮压紧充水量大密封装置漏水1）拧紧密封装置2）更换或增加密封装置内密封材料电动推杆压紧将电动推杆内下限微量下移电磁阀失灵检修电磁阀液位仪控制失灵电极调节及检修液位仪第八章斗轮堆取料机8.1概述输煤系统使用的斗轮堆取料机中国长春发电设备总厂提供的DQL1500/1500.30型斗轮堆取料机，它可用于堆取粒度小于300mm的煤炭、矿石和砂石料等散装物料，可广泛用于大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大中型水力工地等工矿企业，作为堆取散装物料的设备。8.2设备型号DQ1500/1500·30型，其含义分别为：30………回转半径（当前臂架水平时斗轮中心到设备回转中心的距离为30米）；1500……堆料额定出力1500吨/小时；1500……取料额定出力1500吨/小时；Q………取料；D………堆料。8.3煤场自然状况煤场形式：露天布置环境温度：-39.8°C～+42.2°C煤的密度：0.85t/m3储煤场堆高：轨上14m，轨下2m8.4设备主要参数总体参数：取料出力额定1500t/h，最大1600t/h堆料出力额定1500t/h，最大1800t/ha行走机构行走速度：工作速度：5m/min调车速度：15m/min轴距与轨距：8米×8米电动机功率：6×7.5kW减速器型号：FH127GDV132M4BM/HF带加热器(SEW）夹轨器型号：TZT-J100b回转机构回转半径：30米回转速度：0.02～0.12r/min回转角度：±110°电动机型号：Y225S-8,带加热器电动机功率：18.5kW减速器型号：TG0405减速器传动比：i=936.93制动器型号：YWZ-200/E30回转过力矩限位开关：E2K-F10MC1型c斗轮机构取料出力：1500t/h斗轮外径：Φ6300mm斗轮转速：6.65r/min料斗容积：0.51m3料斗数量：9个驱动装置形式：机械传动方式（减速器+液力偶合器+电动机）电动机功率：90kW减速器型号：P2KA17(FLENDER)d俯仰装置变幅角度：上仰16°下俯16°液压缸内径：φ250mm电动机功率：2×15kW（一工一备）额定工作压力：25MPae悬臂胶带机悬臂胶带机长度：31.9m最大输送能力：额定1500t/h，最大1800t/h带宽x带速：1400mmx3.15m/s托辊直径：φ159mm托辊槽角：35°拉紧方式：重锤拉紧驱动装置参数：电动机型号：Y315S-4IPW55F级绝缘(带加热器)电动机功率：110kW减速器型号：DCYK315-20-II双向减速器传动比：i=20液力偶合器型号：YOXnz-500制动器型号：YWZ9-400/E80双向拉绳开关型号：KLT2-I跑偏检测开关型号：FPK-20-35速度信号开关型号：SJK-B-III纵向撕裂保护开关型号：HFZL-Kf半趴式尾车（胶带为系统胶带）最大输送能力：1500t/h带宽x带速：1400mmx2.5m/s托辊直径：φ159mm托辊槽角：35°g除尘系统水箱容积：15m3水泵型号：40DL6.2-11.8X7多级离心泵水泵流量：6.2m3/h扬程：82.6m水泵配带电动机型号：Y132S1-4电动机功率：5.5kW电动机转速：1480r/min浮球液位控制器：UQK-02升降式止回阀（Dg40）H41T-16截止阀（Dg40）J41H-16电磁阀：ZCLF-40入水箱水压：0.1～0.2MPah动力电缆卷筒装置电缆规格：10KVYGCPB-3x35mm2+3x16mm2配4路滑环电缆卷筒型号：CZ-2000-I-GY-JRi控制电缆卷筒装置电缆规格：YGCB24X2.5mm+2x4C配24路贵金属滑环电缆卷筒型号：CZ-1250-I-K24j中部料斗电动推杆：DT300500Ⅲ-20堵塞检测器：LD-Xk限位装置臂架防撞装置：FKLT2-I限位开关：XCKS141H29型注：限位开关指臂架俯仰极限限位、回转角度及回转变幅、大车行走终端限位、尾车变幅限位等。l检测装置行走距离检测装置：RV158N-011K1A61N-100型旋转编码器回转角度检测装置:FVS58I-011K2R3BN-0013型旋转编码器变幅角度检测装置：FVS58I-011K2R3BN-0013型旋转编码器料位检测装置：UC6000-30GM-IUR2-V15+V15-G-2M-PVC型8.2检修项目8.2.1斗轮及传动系统检修。8.2.2悬臂皮带机及尾车皮带检修，料斗、料槽检修。8.2.3行走机构的检修。8.2.4回转机构检修。8.2.5尾车检修。8.2.6液压传动装置检修。8.2.7金属结构检修。8.2.8检修周期：大修三年，小修半年。8.3斗轮机的检修8.4拆卸工艺流程8.4.1斗轮机构8.4.1.1构造斗轮机构由轮体、斗子、斗轮轴、轴承座装配、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成。轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层，斗底装有振打小链，以防粘煤。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5～10毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。8.4.1.2拆卸和组装a斗子拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将斗轮轮体固定，然后松开斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的销轴，即可取下斗子。斗齿是用楔子固定在齿座上的，拉出楔子，即可拆下斗齿。b导料槽导料板与胶带机的间距是可调的，调整时，拆下导料板上的楔子即可。应保证导料板下胶条既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好。否则导料板应予以更换。c圆弧挡板上的衬板更换圆弧挡板上的衬板用螺钉固定，如果衬板的磨损程度达到更换时，可卸下螺钉即可拿出衬板。d电动机首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相间标记，再用扳手松开取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。e液力偶合器液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出力偶合器。f减速器拆除电气配线并做标记，卸下斗轮力矩限制装置，松开输出轴上的联接胀套螺栓，并使胀套沿锥面退出，再用扳手松开并取下底座紧固件后，将套装在斗轮轴上的减速器退出。8.4.1.3组装为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。注：Ⅰ在斗轮轴上组装减速器，必须按下述工艺进行：a胀套在未套于轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉。b在减速器空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细用酒精或丙酮清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。胀套套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。c胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后，即可用手3～4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。d使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90°，一直达到规定的扭矩。在拧紧最后一周时，扭矩增加5%。Ⅱ连接斗轮机构轮体与斗轮轴，必须按下述工艺进行：a在安装斗轮轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮减速器输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套安装前必须清洗该表面。b用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，一直达到每个螺栓的拧紧力矩达到减速器说明书要求。组装完毕后，应进行空负荷试运转，正常后重载调试。8.4.2行走机构（采用侧三点式）8.4.2.1构造行走机构主要由Ф630主动台车组、Ф630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。其中Ф630主动台车组主要由主动台车架、“三合一”立式减速器、中间轴、齿轮箱等组成。行走机构安装在门座支腿下部。驱动车轮大于总轮数的1/2，所有车轮的规格都完全相同,均为双轮缘。所有齿轮传动均为闭式结构。斗轮机处在非工作状态时,需将锚定栓插入锚定座内.防止斗轮机被大风刮走。夹轨器与风速仪联锁，当风速超过20m/s时，司机室发出声光信号,当风速超过25m/s时,自动夹轨。夹轨器未松开时，设备不能启动。夹轨器松开时,能保证足够的松开度,不必担心泄油时,造成松开度减小或夹住,有很好的安全性。行走机构采用变频调速，可实现变速行走，通常取工作速度5m/min，调车速度15m/min。8.4.2.2拆卸和组装为了维修而拆卸时，拆卸前要充分理解各部件构造、操作方式拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。在减速器空心轴套到中间轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径心轴内径，并保证连接面无任何润滑剂。收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油面)。收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用搬手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用扳手拧紧其余的螺栓.使用力矩扳手顺时针或逆时针依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90°，一直达到每个螺栓的拧紧力矩(见减速器说明书要求)。在拧紧最后一周时，扭矩增加5%。8.4.3回转机构8.4.3.1构造回转机构主要由回转驱动装置、回转大轴承、上下座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成。回转驱动装置由电动机、减速器正交行星减速机、制动器、限矩联轴器、机座、罩子等组成。下座圈下部固定在门座上，下座圈上部与带外齿的回转大轴承外圈相联；上座圈上部支撑转盘，上座圈下部与回转大轴承内圈相联。回转驱动装置安装在转盘尾部，减速器输出轴上的驱动齿轮与回转大轴承的外齿相啮合，通过电动机的动力传动，实现转盘以上部分对于门座的回转，进而完成主机的回转功能。8.4.3.2拆卸和组装为了维修而拆卸时，拆卸前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。8.4.3.3驱动装置拆卸首先拆除法兰上的紧固件及齿轮罩，由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，拆除限矩联轴器的行程开关接线。拆卸驱动小齿轮后向上方向拉出回转驱动装置，置于地面检修场地拆卸。a电动机首先用扳手松开并取下电动机底座紧固件及限矩联轴器上的挡圈，则电动机可沿轴向拉出。b限矩联轴器限矩联轴器由带制动轮的联轴器半体（在电动机上）和带限矩装置的联轴器半体（在减速器上）。卸下电动机轴端的挡板，即可沿轴向拉出联轴器半体；在减速器输入轴上的联轴器半体与轴为平键联接，可沿轴向拉出。c齿轮齿轮安装在减速器下部的输出轴上，用扳手松开并取下轴端挡板后，既可拉出齿轮。d减速器减速器在解开法兰螺栓后利用减速器自带吊耳向上抽出。8.4.3.4回转轴承拆卸a回转滚子轴承回转滚子轴承为外购件，其拆卸和组装详见《产品使用说明书》。b拆检轴承时，必须有防止斗轮机上部倾翻措施。8.4.3.5回转大轴承的使用及保养回转支承出厂时滚道内涂有少量的润滑脂，启用时用户根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次，滚柱支承每运转50小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。设备长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。用户可根据具体要求自行选择最佳润滑脂。回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力。以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。严防较硬异物接近或进入齿啮合区。经常查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换。如发现脱落应及时复位。8.4.4悬臂胶带机8.4.4.1构造悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆上调心托辊、下平行托辊组、清扫器、运输带、胶带机保护装置（防偏装置、拉绳开关）等组成。驱动装置由电动机、限矩型液力偶合器、制动器、垂直出轴套装硬齿面减速器、机座及罩子等组成。底部由支杆支撑，采用连杆机构保证驱动装置始终处于水平状态。电动机的动力通过减速器传递给传动滚筒，带动胶带机传动，其正反传动完成堆取作业。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm,受料处设置缓冲托辊且间距不大于400mm，上下面均设置自动调心托辊，回程托辊直径为133mm,胶带承料面与非承料面均设置清扫装置。胶带机上设置以下保护装置:跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉绳开关、胶带机撕裂检测开关。8.4.4.2拆卸和组装为了维修而拆卸时，拆卸前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件，组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。a电动机首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相间标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。b液力偶合器液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力偶合器。c如果涉及滚筒的拆卸和组装时，首先应解除悬臂胶带机拉紧装置，释放胶带张力8.4.5上部金属结构8.4.5.1构造上部金属结构主要由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。斗轮机构安装于前臂架前端，前臂架上铺设悬臂胶带机，配重架尾端悬挂配重组，整个上部金属结构及附属其上的机构将由俯仰油缸驱动绕支撑铰点进行俯仰转动。8.4.5.2拆卸和组装组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。上部金属结构主要为大型结构件，各构件之间铰联接。在进行拆卸和组装之前，必须进行各结构件的固定。用大型起吊设备对拆卸和组装件拉起，慢慢将铰轴拉出，然后对其吊走。8.4.6俯仰装置8.4.6.1构造俯仰机构为液压俯仰型式。采用两个双作用油缸,油缸两端分别用铰轴与转盘及门柱联接,通过油缸的伸缩实现上部金属结构的俯仰。俯仰构造主要由俯仰液压站、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。俯仰液压站由电动机、液压泵、电磁控制阀、滤油器、溢流阀、液控单向阀、管路、管接头、密封圈、压力表、液位液温计、放油阀、油温自动加热系统等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅。液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳、可靠的工作，其详细内容见《斗轮机俯仰驱动液压站使用说明书》。液压泵站可进行泵的启动、停止、卸荷（超压保护）控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。尾车变幅液压装置构造与主机基本相同。主机与尾车的液压系统由液压泵站和管路等组成。考虑到露天、粉尘多的工作环境。液压泵站采用柜式结构。安装有压力表和温度表,可显示压力和温度。同时安装有超压保护装置,保证俯仰机构安全可靠运行。本系统可进行泵的启动、停止、卸荷（超压保护）控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。8.4.6.2液压泵站的组成、工作原理及调节方法详见《液压系统使用维护说明书》。8.4.6.3操作时的注意事项8.4.6.3.1系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，这时必须停止操作，待清洗或更换滤芯后方可继续操作。8.4.6.3.2注意事项8.4.6.3.2.1系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，这时必须停止操作，待清洗或更换滤芯后方可继续操作。8.4.6.3.2.2工作时经常观察压力、速度、温度是否正常(正常工作温度一般在15～70℃)如不正常，应及时查找原因，修复后在使用。8.4.6.3.2.3应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。8.4.6.3.2.4停机时应注意开关应处于停止位置。8.4.6.3.3应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。8.4.6.3.4停机时应注意开关应处于停止位置。8.4.6.4维护和保养8.4.6.4.1本液压泵站需要经常维护与保养，液压油的清洁度必须保证在规定的范围内，否则容易造成元件损坏影响工作寿命。液压油至少一年要更换一次，更换时应清洗或更换吸油滤油器。新油必须经过滤后方可加入。8.4.6.4.2设备使用运行中，经常检查管路及元件的密封情况，若出现泄漏需及时更换密封元件。8.4.6.4.3如果长期不使用本液压站时应定期（1～2个月）启动该泵站并做空载运行俯仰动作若干次，以防止系统各零部件锈蚀。表8-1序号项目及工艺方法质量标准注意事项1斗轮及传动机构斗轮机构的拆卸:1)斗轮机构拆卸前,必须关闭俯仰液压系统上的高压阀门,将悬臂皮带机用钢丝绳固定在地面的基础上。2)松开电机底脚螺栓，将电机移出。3)抽出液力偶合器。4)先卸下力矩限制装置，松开输出轴上的连接涨盘螺栓使张盘沿锥面退出，然后抽出套装在斗轮轴的减速器。5)拆装斗子之前，先将斗轮固定牢固，然后松开紧固螺栓，卸下销轴，吊下斗子。b.斗轮机构的检查检修:1）液力偶合器、减速机、联轴器、制动器等通用部件的检修参照第一篇有关部分执行。2）检查