梁预制场专项施工方案

T梁预制场建设第T梁预制场建设第页/共39页PAGE51高速公路T梁预制施工方案 第一章工程概况湖南省****高速公路地处湘西武夷山腹地，呈南北向纵贯湘西地区，位于湘西自治州龙山县、永顺县，为湘鄂两省西部地区一条重要的出省通道。本项目起点位于龙山县甘壁寨村，与拟建的湖北恩施至来凤高速公路对接；终点位于永顺县泽家镇海洛村，与在建的张家界至花垣高速公路和拟建的永顺至吉首高速公路相连。湖南省龙山至永顺高速公路项目第****合同段，位于永顺县首车乡伴湖村境内，起点桩号为K57+000，终点桩号为K59+761.9，全长2.762km。本合同段40mT梁共590片。根据本合同段桥梁的分布情况和总体工期的安排，共设置两个预制场。第二章资源配置2.1、人员配置为保证每片T梁预制施工的顺利进行，在精干、高效原则下配备人员，组编机构。预制场属项目部下属直辖施工区，在项目部各个科室的协助下开展施工。拟投入主要人员序号职务姓名1项目经理杨和工程师已到位2总工程师朱华高级工程师已到位3项目书记何建工程师已到位4生产副经理夏立工程师已到位5机料副经理周跃工程师已到位6财务负责人姚茂会计师已到位7桥梁工程师李勇工程师已到位8试验工程师王正工程师已到位9质检工程师龚云工程师已到位10计量工程师刘霖工程师已到位11测量工程师彭华工程师已到位12环保工程师李国工程师已到位13安全负责人赵喜工程师已到位2.2、机械设备及实验设备配备拟投入主要机械设备序号设备名称型号单位数量到位情况1砼搅拌机1000台2已到位2装载机ZL50台2已到位3砼搅拌运输车10m3台5已到位4发电机300KW台2已到位5预应力张拉设备套1已到位6压浆设备套1已到位7T梁模板40m套2.5套(其中半套边梁模))已到位8洒水车8t台1已到位9龙门吊80t台2已到位10油车8t台1已到位11变压器500KVA台1已到位拟投入主要试验检测仪器序号名称型号单位数量到位情况1试验设备套1已到位测量仪器1全站仪套1已到位2水准仪套1已到位2.3、资源保障情况1、人力资源根据目前配置的人员，能够满足施工的需求。施工区的组织结构能够满足生产的要求，并有效运行，各个科室均为架梁施工提供充分的协作。2、设备资源为保障工程的进展顺利，争取工期，施工处配置了足够的大小设备，并随着工程的进展动态调整。目前T梁预制的主要设备模板等均已经进场，准备工作已经完成。3、材料供应钢筋、预应力等材料以项目部为主导，统一采购、统一计划、统计管理的采购体系，能有效保证材料的供应及时。桥梁施工砼采用砼搅拌站生产线供应砼，根据前期下构施工情况来看，能够满足T梁预制的要求。为确保对砼质量的控制，特派驻试验人员到砼搅拌进行旁站控制。4、临时供水情况工程施工用水采用抽当地水方式。从集水池采用抽水机抽水至生活用水主管接至施工场地内的生活水塔内，再将水塔内的水送到施工场地内各功能部位，所用工程用水水质分析试验报告均呈报监理工程师，并取得监理工程师同意后再使用。在使用之前先在采集水样进行水质分析试验，若符合工程施工要求，则直接利用。定期取样做水质分析试验，以便及时掌握水质情况，并采取相应措施。主输水管道采用镀锌钢管，布置在中间便道边缘，每两个墩位中间设置左右两个接头，连接橡皮管向施工点供水。5、临时供电情况采用专线供电至用电现场。变电站布置满足施工用电要求，1号预制场和2号预制场均配备一台300KW发电机组。6、拌和场设置为保证混凝土及时高质量的供应，在K58+650左（G209国道）设置3×40m3/h拌合站一座，混凝土用搅拌运输车运送。7、预制场设置1、第一个预制场设在K56+900-K57+075长约175米切方路基上，配备40mT梁模板2套半（2套中梁模板半套边梁模板），龙门吊2台，炮拖1台，40米架桥机1台。2、第二个预制场设在永龙1号桥与树木沟2号特大桥之间（K58+820-K58+958）之间。配备40mT梁模板2套半（2套中梁模板半套边梁模板），龙门吊2台，炮拖1台，40米架桥机1台。8、预制台座的设置①、1号预制场设置40米的T梁台座12个。台座底层用C30混凝土（厚度为10-20cm）进行硬化,台座用C25混凝土浇筑，厚度为30cm，并在台座上铺设6mm厚钢板，台座预拱度按设计要求设置反拱。②、2号制场设置40米的T梁台座12个。台座基础浇筑C30钢筋混凝土,厚度为30cm，台座用C25混凝土浇筑，厚度为30cm，并在台座上铺设6mm厚钢板，台座预拱度按设计设置反拱。预制场所需设备表表编号设备名称规格数量单位备注1龙门吊机80T2台套跨径L=22m2轮胎运梁车200T1台T梁转移、运输3架桥机200T1台T梁架设用4预应力智能张拉控控制系统符合规范1套T梁用5预应力管道注浆自自动控制系统统符合规范1套T梁用6自动喷淋养护设施施符合规范1套确保每个台座被喷喷淋设备覆盖盖7钢筋间距及保护层层厚度控制设设施符合规范1套横隔板钢筋定位、钢钢筋骨架定位位架、横隔板板底模支撑架架8钢绞线梳理台座符合规范1套钢绞线加工及梳理理9电焊机2台套T梁用10汽车吊20T1台T梁用11钢筋制作设备1套T梁1套12附着式振动器30台混凝土振捣13插入式振动器Φ5010台混凝土振捣第三章预制场建设方案预制场内设有制梁区、钢筋加工区、生活区。预制场利用挖方路基，在原地表在推平碾压后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层20cm的C20水泥混凝土，保证施工过程中场地不被破坏，对于线外的填方场地分层碾压密实后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层5cm的M7.5的砂浆面层作为钢筋加工区和生活区。3.1制梁区预制场沿路线方向平行布置台座3列，其中每排4排，共有12个台座。初步拟定边梁台座3个，中梁台座9个，边、中梁台座可共用。T梁台座区铺筑一层20cm的C20砼垫层，考虑T梁张拉时梁体两端受集中力，为了防止地基沉降，因此在T梁台座梁头位置设置一个2×2×1.5m的C30刚性混凝土基础。台座采用C30钢筋混凝土，台座顶面设置δ=6mm钢板作为底模，台座底模宽度为60cm。台座表面应光滑平整，在2m长度范围内平整度的允许偏差为2mm，气温变化大时应设伸缩缝，底模安装时按照要求设置预拱度。3.1.1T梁制梁区梁体预制、安装从预制场为中心，往路线两端架设梁片。预制、安装T梁前，根据施工顺序，预制、安装T梁为590片。其中每排1个台座用于生产内、外边梁，3个台座用于生产中梁，共配置2.5套T梁模板(2套中梁模板、半套边梁模板)。龙门吊轨道位置，回填压实之后，施工一层20cm的碎石垫层，接着施工轨道梁钢筋混凝土，轨道梁混凝土标号为C30，厚度为50cm。3.2存梁区由于预制场地长度限制，该预制场不考虑存梁区，根据施工需要高峰期可考虑单幅桥面存梁，可存梁10片。3.3钢筋加工场梁场制梁区旁边设置钢筋加工场，堆放钢筋原材料和钢筋加工。钢筋加工场地顺桥向布置，按照钢筋规格、型号设置堆放、加工场所，每一个功能区域用于堆放与加工一种类型的钢筋。在钢筋加工场旁设置钢绞线与波纹管的加工场，所有钢绞线与波纹管在加工场内加工成半成品，再转运到制梁区进行下一道工序的施工。钢筋绑扎场位置，回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cmM7.5的砂浆面层。3.4生活办公区在预制场制梁区周边位置设置生活、办公区，生活、办公区分为两片区域。第一块为各施工工班生活区，该区域根据工种工作性质的不同，再细分为四大功能区：综合施工班区域（包括施工班、模板工班与钢筋班）、张拉班区域、吊梁班区域与机械工人区域，每一个功能区域都有独立的配套生活措施。第二块为管理人员生活办公区，主要是管理人员生活区以及预制场施工处的办公区。其中生活区包括预制场施工处管理人员以及中心试验室人员区域。生活办公区位置在回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cmM7.5的砂浆面层。3.5施工水电预制场施工用电从K54+300和K55+200处两台变压器接入，并配置一台200KW发电机作为备用电源。生活和施工用水可在预制场附近就近连接河水接口，采用三寸水管接入预制场。3.6排水设施布置预制T梁场周围设置0.4m×0.3~1.2m排水沟，采用C20混凝土浇筑，供水管、电缆均架空从水沟中通过。预制场内注意排水，台座中间浇筑地坪时作10cm×5~8cm排水槽，通过顺龙门吊方向水沟引入排水沟。3.1、模板的制作与安装①T梁预制采用厂制拼装式整体定型钢模板，配置40米T梁模板。②侧模采用定型大块平面钢模，侧模和悬出部分模板连成整体，并外包台座，端模采用定型钢模，模板面板均匀采用6mm厚钢板，背肋采用10号角钢。③T梁侧模设附着式震动器，并结合插入式振捣器，振捣器的排列呈梅花型布置。④T梁外侧模板自带支承，在支承脚处加底托控制模板。为防止模板移位，拉杆两端设置双螺帽及垫圈，防止振捣混凝土时，螺帽松动出现错台现象。在模板外侧加斜支撑，以防止模板在灌注混凝土时的变形。⑤模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时注意如下事项。A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；C、在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。D、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。E、模板的安装精度要求，在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。3.2、钢筋骨架的制作与安装①钢筋骨架的制作：在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型；骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。②钢筋骨架的安装：在现场采用龙门吊起吊安装，其安装程序是：先安装梁底→支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋→绑扎上翼板钢筋。3.3、预应力管道布置、钢绞线下料和安装①按设计进行精确放样，标定各波纹管的准确位置，并通过焊接在结构钢筋骨架上的导向钢筋固定波纹管（导向钢筋间距为30cm）在张拉端束道位置处焊设6mm厚的钢板，并在钢板上开直径为10cm的圆孔，用来确定束道位置。波纹管的连接必须有良好的密封性，在混凝土浇捣前，要先检查波纹管有无位移变形、破损等情况，并妥善加以处理，以防造成穿束时的困难，同时波纹管安装时波纹管尽可能长，减少波纹管的接头，并避免波纹管的节头出现在曲线部分。②波纹管安装好后，在钢束两端张拉处安设锚垫板，锚垫板与波纹管接头处的间隙用海绵扎好。并插好压浆管，束道较长时，须增设压浆管。压浆管用Ф20mm的PVC管。锚垫板的螺旋筋应与结构钢筋焊接牢固。锚垫板安装时应与端部截面齐平，并在砼浇筑时，预埋穿钢铰线用的锚栓，波纹管安装时的凸点设置在通气孔。③钢绞线下料及穿束，钢绞线采用砂轮切割机切割，下料长度应严格控制，预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——钢绞线下料长度；l——锚垫板间孔道长度；l1——锚具高度；l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离；l3——长度富余量（一般可取700mm）；n——两端张拉为2④预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器。⑤将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，穿束工作采用直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力，穿束时各束之间不能扭转、缠绕。3.4、砼浇注工艺钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工应注意如下事项：1）、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；2）、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。3）、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。4）、T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。5）、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇注翼缘板。6）、T梁砼浇注时，应特别注重砼的振捣，振捣由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。7）、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意砼的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料砼浇注。8）、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。9）、在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化；10）、施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；11）、每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。12）、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。3.5、预应力张拉千斤顶、油表使用前应送到具有相关资质的计量部门进行标定，方能使用。张拉设备在正常工作状态6个月或出现不正常现象时，应重新进行标定。T梁砼必须达到设计强度85%时且砼龄期不小于7天才能施加预应力，控制砼张拉强度的试块和现场浇筑的砼应同等条件养护，所有预应力张拉均要求符合双控，即控制张拉力和延伸量，延伸量误差应控制在6%以内，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。在测定延伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢铰线整根拉断。预应力张拉施工应符合下列要求方可进行：1）、梁体砼强度须经试验室确定已到设计要求后方可进行。2）、预应力张拉应从两端同时进行，当气温低于+5℃以下且无保温措施时，严禁张拉工作。3）、在确定千斤顶的拉力时须考虑锚具摩阻损失及千斤顶内摩阻损失。4）、张拉前需经由有合格资质等级检测单位进行校验和标定，并附有检测资料及应力与油表读数相关系的方程式，且经监理工程师认可。5）、预应力束每束张拉顺序：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，可按照下列步骤进行：第一步：校验张拉设备；第二步：测定钢铰线的弹性模量；第三步：松张后再进行张拉。张拉注意事项：①张拉完成后，钢铰线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧炔焰进行操作。②张拉前应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除，保持清洁。清除锚具、垫板接触处板面上的砼；清除锚垫板内漏进的水泥浆，使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散。③安装锚具时，应注意将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，保证锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。④安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和工作锚孔排列一致。严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工作锚具的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚上的夹片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退锲时被卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。⑤对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时，只需把工具锚向前移动，重复上述张拉过程，直至达到所需吨位。同时应做好相应的张拉记录。如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，同小千斤顶单独张拉。⑥千斤顶在工作过程中，加卸荷载应力求平稳，避免冲突，初次使用前应先将千斤顶空载反复运行二、三次，以排除内腔的空气。⑦千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。⑧预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，实行应力与延伸量双控，张拉时作好相应的记录。如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%时，应查明原因及时处理。3.6、预应力孔道真空压浆1、压浆前的准备工作1）、封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm）进行封锚。封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。将锚垫板表面清理，保证平整。在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。2）、施工材料：普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。3）、施工设备准备及调试：真空压浆配套设备准备完好并调试合格，能满足使用。主要设备为排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台、真空压力表1个、QSL-20型空气过滤器1个、5kg左右秤1台、灌浆泵1台及配套高压橡胶管1根、灰浆搅拌机1台。在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的压缩空气吹干管道。试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。4）、人员准备：施工人员必须是合格的有经验的优秀施工人员。2、压浆1）、搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标；拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。2）、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定；3）、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；4）、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；5）、待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；6）、灌浆泵继续工作，压力达到0.8MPa左右，持续1～2分钟；7）、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；8）、拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵；9）、完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净；2.10安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后2小时内拆除并进行清理。3、注意事项1）、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。2）、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。3）、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。4）、水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过滤。5）、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。6）、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。7）、搅拌的水泥浆严格进行流动度和沁水试验，制作试件检查强度。3.7、龙门吊、架桥机准备1、龙门吊的设计与拼装40mT梁预制件自重约129t，考虑到脱模时的粘结力，龙门吊机的起吊能力设计为160t，故龙门吊采用万能杆件拼装而成起重能力160T,受力性能稳定可靠。龙门吊两端设置80t起吊系统，包括卷扬机，滑轮组、吊点。龙门吊横梁下缘，用36#工字钢作悬挂式轨道，安装10t电动葫芦，以方便预制场吊运重物用。龙门吊轨道的铺设：龙门吊轨道采用43kg/m重轨。在轨道4m宽范围内铺60cm厚碎石，每隔3m和每个轨道接头部位浇注一砼底座，底座上预埋定位钢筋，以固定轨道位置，混凝土底座之间均布长2m的枕木，枕木间距80cm，枕木与轨道用道钉固定，枕木间用4cm碎石填塞。2、架桥机准备①架桥机结构形式 采用拆装式架桥机，架桥机可架设跨度50米、重300t以下不同跨度的简支Ｔ梁（或箱梁）。架桥机为双导梁式，导梁采用64式铁路军用梁，用充盈式锥形销联接，增强了军用梁的纵横向刚度。吊梁作业由电动减速器驱动，并安装变频调速器，实现了无级变速架梁。②总体布置架桥机主要分为导梁、0#号柱、1、2号车、天车、起重小车、配套运梁小车和电控系统等七部分。其总体布置见下图所示。 ③设备进场及现场检修和测试场情况作详细勘察，编制各种材料、设备的进场顺序及摆放位置。进场后，材料、设备应分类放置，并做好防雨、防火、安全保卫等措施。架桥机的所有材料、设备在进场前，均做过严格检修、保养及测试，但由于长距离倒运，可能会因某些意外情况，而影响其使用性能，因此，设备进场后，必须在结构、机械、电气主管工程师的指导下，对各类材料、设备分类检查或测试，达不到标准的应进行维修、保养或更换，内容包括：⑴检查结构件在运输过程中有无机械损伤及防锈漆剥落现象；⑵检查、调试所有制动器的性能；⑶检查所有走行部件及滑车的轴承；⑷检查所有齿轮中啮合部位；⑸补充、更换机械部件的润滑及液压油，对其使用性能再次测试和评估；⑹检查、调试电控系统，测试所有控制开关和保护器；④架桥机组装⑴组装场地准备将提升及换装龙门吊机腹地作为组装场地，对场地清理整平，整修吊车及短途倒运车进出场道路，接通施工现场用电，并在场地内搭建拼装平台。如地基承载力较低，则需铺设枕木，提高作业面的承载能力。⑵模块拼组按设计将架桥机分为导梁、天车、0号柱、1号车、2号车、起重小车、运梁车等大型模块，首先在拼装平台上将结构件拼组成单元形式，然后由单元拼组成大型模块。⑶桥面安装待换装龙门吊机架设两孔梁，桥面铺就架桥机轨道后，由换装龙门吊按顺序依次将1号车、2号车、导梁、天车、起重小车、0号柱、运梁车吊装至桥面按设计图安装，最大定位误差不得超过1cm。⑷整机调试、检测桥面上架桥机在安装完成后，对结构、电气、起重、走行及液压系统反复调试，检测其工作性能，直至达到设计指标，必要时可做试吊检测。架桥机、龙门吊使用前应报相关技术监督部门检查验收，合格后方可使用。3.8、T梁运输、起吊和安装1、施工准备工作①、成立架梁小组，由副经理担任总指挥。所有参加架梁人员先进行技术培训，并持证上岗，严格执行岗位职责，严格按照“安规”操作，听从指挥员的命令。②、对所有的移梁设备进行登记、清点，检查其是否完好。③、放线和控制位置：在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座十字中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。在每片梁的两端各标出梁的竖向中线。④、T梁安装前，应仔细核对梁长，准确无误后，再进行T梁安装。2、T梁运输、起吊由龙门吊运出梁场，轨道平车运至架桥机就位处，利用架桥机进行架设。T梁起吊采用两端同时起吊,吊点距梁端100～150cm，在T梁的翼板上预留穿束孔,在T梁顶底面设短横梁,短横梁间上下用Φ32钢丝绳作吊索,顶横梁上设吊环,起重机上的吊钩与吊环相扣后即可起吊，采用承托兜底吊装法，梁底梁顶设一短横梁，吊索两侧填塞软木板以保护梁体混凝土，吊索可采用钢丝绳或精扎螺纹钢，两端对称水平起吊。运梁及安装就位过程中应采取有效措施保证梁体横向倾斜不大于3度，梁体纵向倾斜不大于5度。3、架桥机架梁考虑到本桥同一桥墩不在一个断面上，前后错位，我们将严格按照《招标文件》和业主下发的《施工总体进度计划》要求，优先预制、安装左幅梁体，确保工期内桥梁上构的施工。⑴架桥机就位：架桥机在整机调试、检测后，清除轨道障碍，将1号车、2号车的止轮器及限位器前移一个桥跨的距离，卷起0号柱，使架桥机导梁处于悬臂状态。解除轨道上其余卡固装置，整机前移至待架桥跨。在1号车、2号车前后安置卡固装置，并将运梁车止轮器置于距2号车后端0.5m处，液压缸将0号柱横梁顶起相应的下挠量，最大偏差在+0~-5cm之间，使0号柱复位。在1号车、2号车横梁底部，对应箱梁腹板部位安放弹性分载器，具体做法是：将1号车分载器放入设计位置，用千斤顶将分载器压缩2cm，底部叠放钢板，直至1.5mm板无法塞进为止：将2号车横梁顶起1.5cm，放入分载器，顶部叠放钢板，直至1.5mm板无法塞进为止。检查架桥机上各运行机械的轨距，各系统的运行状态，确保一切正常后，1号天车、2号天车退至导梁尾部，架桥机处于待架状态。⑵梁车运梁：梁车运梁工作通常与架桥机就位工作同时进行，梁车开至换装龙门吊装梁位置，换装龙门吊将T梁吊至运梁车横梁上，居中误差不得超过5cm，并在梁肋处垫2cm薄木板。T梁前端的支点位置要求在距梁端3.00m位置，允许偏差为0~+5cm。T梁放妥后，将钢丝绳穿入箱梁吊装孔，用5吨倒链将其固定在运梁车横梁上，检查无误后，开动梁车。根据运梁距离，选择合适的档位，将梁体运送至架桥机尾部，要求T梁前端的吊装孔在距架桥机2号车中心3.5米处。⑶架桥机吊梁：调整1号天车与吊梁孔的相对位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤绳，安置护角，开动卷扬机，待梁体底面离开运梁车横梁3cm时，调整起重车与天车梁的相对位置，居中误差不大于5cm。同时开动天车及尾部梁车，待前后梁车外缘间距0.5m时，同时停止（见下图）。2号天车12号天车1号天车运梁车1号天车吊梁前行示意图运梁车1号天车吊梁前行示意图⑷2号天车吊梁调整2号天车与吊吊装孔的相对对位置，最大大偏差不大于于5cm，穿入入千斤绳，安安置护角，开开动卷扬机，使使梁体底面离离开运梁车横横梁3cm时，调调整起重车与与天车梁的相相对位置，居居中误差不大大于5cm（见图图）。1号天车21号天车2号天车运梁车运梁车2号天车吊梁前行示示意图⑸1、2号天车吊吊梁前行同时启动1号、22号天车，吊吊梁至待架桥桥跨（见下图图）1号天车21号天车2号天车吊梁至至待架桥跨⑹吊梁对位对于待架桥跨第一一片梁，吊梁梁至该桥跨位位置后，将梁梁体落到支座座垫石以上220cm位置置，同时开动动1号、2号起重小车车，至安装位位置，安装好好支座，将梁梁体就位：第第二片梁则需需横移至第一一片梁桥面板板以外的位置置后，再下落落，当待架T梁桥面板低低于导梁底部部时，横移至至安装位置，调调整好支座，将将梁体就位。上述步骤为一个循循环，每个循循环可架设22片，重复上上述步骤，可可进行其余桥桥跨的架桥作作业。第四章质量保保证措施4.1、质量管理理体系1、质量目标1.1、质量方针针质量方针是：质量量第一、用户户至上、恪守守合同、争创创一流。1.2、质量总体体目标质量是企业的信誉誉，是企业的的生命，切实实保证工程质质量是我公司司的根本宗旨旨，因此在本本工程项目施施工中，我公公司将严格按按照招标文件件中的质量保保证要求，努努力消除质量量隐患，争创创全段优良工工程。质量总体目标是：：分项工程一一次检验合格格率100%，优良率90%以上，确保保工程验交达达到优良标准准。2、质量保证体系2.1、质量管理组织机机构建立以ISO90002质量体系为为中心，以专专业检查与群群众性检查相相结合，以全全员全方位全全过程管理为为内容，以跟跟踪监测、跟跟踪检验、试试验、加强工工序、关键过过程的控制和和不合格控制制为主要手段段的质量保证证体系，以实实现企业的质质量方针和质质量目标。建立以项目经理为为首，由与工工程质量管理理直接相关的的各职能部门门负责人组成成工程质量管管理委员会，项项目经理为施施工质量的第第一责任人，对对所有工程的的施工质量全全权负责，并并实行工程质质量分级现任任制，对工程程质量实施统统一领导，对对保证施工质质量的重大问问题进行决策策。设专职质检工程师师1名，组成项项目质量监督督机构，质检检员在现场进进行质量跟踪踪检查，加强强对各道工序序特别是着急急部位或技术术复杂部位的的专职检查，严严格把关，发发现问题及时时督促有并人人员纠正，对对重大问题立立即向项目技技术负责人报报告。质量保证体系组织织机构项目经理：杨和平项目经理：杨和平总工程师：朱冠华总工程师：朱冠华质检科：龚云友质检科：龚云友试验室：王正燕机料科：周怀军工程科：李勇言试验室：王正燕机料科：周怀军工程科：李勇言2.2、质量保证证体系主要岗岗位责任制项目经理职责项目经理是工程项项目质量管理理工作的领导导者和组织者者，对保证工工程质量起决决定性作用。其其主要职责为为：⑴项目经理为施工质质量的第一责责任人，对所所有工程的施施工质量全权权负责，对工工程质量实施施统一领导，对对保证施工质质量的重大问问题进行决策策。⑵对职工进行“百年年大计、质量量第一、用户户至上”的教育，广广泛发动群众众开展创优质质工程活动。⑶正确处理施工质量量与施工进度度以及监理的的关系，合理理安排施工程程序，确保工工程质量。对对不合格工程程和质量事故故负直接责任任。⑷掌握工程项目的质质量情况。严严格执行质量量奖罚制度，按“三不放过”原则处理质量事故。⑸每月组织一次工程程项目的质量量检查，针对对主要问题，亲亲自组织攻关关。对重大质质量问题负责责，并及时上上报有关部门门，以得到妥妥善解决。总工程师主要职责责⑴贯彻执行FDC条条款，贯彻执执行国家和企企业发布的各各项技术规范范、规程和质质量管理措施施，并在施工工过程中严格格检查落实情情况，严防工工程质量事故故发生。⑵协助项目经理召开开工程质量事事故分析会，提提出质量事故故的技术处理理方案，对质质量事故负责责并有权追究究技术责任，及及时上报质量量事故情况及及质量事故报报告。⑶对技术问题和质量量问题提出改改进措施，指指导开展创优优质工程活动动。对竣工工工程的质量负负有直接技术术责任。⑷主持工程项目的质质量设计工作作。主持重要要项目和新技技术、新工艺艺的技术质量量交底工作，以以及重点工程程控制轴线测测量的复查、审审定和核准工工作。⑸及时掌握工程质量量情况，对质质量好的典型型及时进行推推广。对违反反施工程序和和操作规程的的现象及时制制止，严重的的责令其停工工。⑹主持工程质量检查查，督促质检检部门进行分分项、分部工工程质量的评评定，主持验验收工作。工程科长的主要职职责⑴对项目工地的施工工技术管理工工作和计划管管理工作向项项目部负责，负负责编制和实实施月度施工工计划；负责责施工组织专专业设计和作作业指导书文文件的审批；；负责工程施施工过程控制制；负责工程程施工文件和和资料的管理理；负责项目目工地文件管管理和竣工资资料的管理工工作。⑵负责向各作业工人人、班组作技技术要求质量量标准交底，并并在施工过程程中认真检查查落实情况，对对违反操作规规程的班组和和个人有权纠纠正和制止。⑶督促测量班对施工工项目测量轴轴线定位，水水准点及高程程控制及时进进行复核，并并负直接技术术责任。⑷督促试验人员对砂砂石骨料、水水泥、钢筋、砼砼、水泥砂浆浆等按要求及及时进行现场场取样和质量量检验试验，并并按时完成将将有关检验报报告上报有关关部门和领导导。⑸督促物资部门熟悉悉掌握原材料料、成品、半半成品的质量量标准，严禁禁供应不合格格的材料。质检科长的主要职职责⑴认真贯彻执行菲迪迪克条款，贯贯彻执行国家家、企业和监监理发布的各各种技术规范范、规程、质质量管理措施施和质量奖罚罚条例，负责责工程质量的的核定工作，并并对其工作质质量负责，保保证其准确率率。⑵负责施工项目工程程质量的定期期检查和验收收，检查施工工班组自检、质质检员复检和和质检工程师师终检“三检制”落实情况。对对违反施工程程序和规范的的行为坚决制制止，必要时时下达临时停停工令并及时时报主管领导导处理。⑶负责隐蔽工程的检检查验收，在在监理工程师师指定的时间间内，质检工工程师、质检检员与监理工工程师一起，对对申请验收部部位进行联检检，联检认定定全部符合技技术质量要求求后，监理工工程师在验收收合格证上签签字后方可进进行下道工序序的施工作业业。⑷及时检查验收进场场原材料、成成品、半成品品、零配件的的质量情况，对对不合格品应应提出验收意意见及处理意意见，坚决制制止使用不合合格材料。⑸负责做工程项目的的质量总结和和统计报表工工作。建立分分项、分部、单单位工程质量量台帐，隐患患通知书和监监理联络台帐帐，质量事故故台帐及工作作质量奖罚台台帐等。⑹及时上报年、季、月月工程质量报报表并附分析析小结。机料科长的主要职职责⑴负责工程施工材料料和设备的采采购，按照施施工进度计划划和质量的要要求，按时、按按质、按量保保证主要材料料和辅助材料料的配套供应应，确保经济济合理地解决决好供需衔接接，并对所采采购的施工材材料和设备的的质量负责。⑵负责工程材料设备备的入库验收收、仓储维护护、控制发料料、利库盘点点等物资的日日常管理工作作，建立和健健全机械设备备的管理制度度，严格按计计划供应材料料，加强对机机械设备的维维修、保养工工作，确保机机械设备有效效合理的利用用。试验室的主要职责责⑴在总工程师和工程程部门领导下下，根据施工工组织设计和和质量计划，编编制项目试验验工作计划。⑵负责检查、鉴定和和试验工程项项目使用的材材料是否符合合规范和设计计规定的要求求，及时提出出报告。⑶负责作好各类原材材料试验、过过程试验、各各种混合料配配合比设计，及及时提供试验验报告。⑷检查、指导试验人人员的工作。⑸对本室不能进行的的试验项目，经经有关领导批批准后，负责责联系具备试试验条件的单单位进行试验验，并及时提提供试验报告告。认真做好试验报告告和检测记录录，做好数据据准确、字迹迹清晰、整齐齐规范、签证证齐全。⑺制定试验仪器设备备的维修保养养等管理制度度及操作规程程，做到严格格管理、规范范操作。⑻建立试验仪器和设设备台帐，妥妥善保存试验验资料。⑼加强与驻地监理工工程师的联系系，搞好试验验工作。⑽完成领导交办的其其它工作。项目部全面质量保保证体系3、确保工程质量的的自检体系3.1现场质量控控制程序框图图3.2、质量检查查程序框图3.3、配备完善善的质量检测测仪器：为保证工程质量，我我们将配备完完善的质量检检测仪器。采用IS0190001：2000质量量保证体系，确确保分项工程程一次交验合合格率1000%，优质工工程率达955%以上，确确保优质工程程，争创精品品工程。4.2、质量保证证措施1、保证工程质量的的管理措施各分项工程开工前前，试验室对对该项目所需需各种材料（半半成品、成品品）进行检查查，同时在使使用过程中加加强随机抽检检，杜绝不合合格材料进入入现场；对于于混合型材料料进行配比试试验，其数据据经分析对比比后，选择质质量可靠性高高的配合比经经质检工程师师审查并报监监理批准后，才才予实施。每一工序完工，经经自检人员自自检合格，报报质检工程师师复核签字后后，填写报检检单，再报请请监理检查。经经检查合格签签证后，再进进行下道工序序的施工。制定详细的内部工工程质量检测测制度和工程程质量检查评评分办法。质质量管理小组组每月至少进进行一次全面面质量检查和和评分，并通通报，结果与与各施工队（组组）负责人的的工资、奖金金直接挂钩，工工程质量自检检小组每天进进行质量小结结，每周进行行一次自检自自评，并将结结果报质量管管理小组，此此结果亦是职职工、民工取取得报酬的重重要依据。如出现质量事故，由由总工或质检检工程师组织织有关人员对对事故原因进进行分析，提提出缺陷修复复方案和质量量整改措施，报报监理批准后后实施。对事事故责任者将将予以经济处处罚，通报批批评，直至限限令其离开工工地，以杜绝绝类似事故的的再次发生。2、保证工程质量的的技术措施2.1、测量放样样与控制测量量工作的质量量保证措施对所有施工用的测测量仪器，计计量试验检测测仪要按计量量要求定期到到指定的单位位进行校定，施施工过程中，如如发现仪器误误差过大，应应重新校定。进行定位测量，准准确确定桥位位，并埋设必必要的护桩，设设置必要的水水准基点，施施工期间定期期进行中线及及水平测量，确确保各部位标标高准确。2.2、钢筋加工工与安装的质质量保证措施施钢筋操作人员必须须持证上岗，钢钢筋采用焊接接，接头经试试验合格后才才允许正式作作业，在一批批焊件中，进进行随机抽样样检查，并做做好钢筋接头头拉伸试验资资料报监理批批准后，才能能开工，并以以此作为加强强对焊接作业业质量的监督督考核。钢筋绑扎完毕，要要经过监理验验收合格后，才才能安装模板板，经监理工工程师验收合合格后方可浇浇注砼，在砼砼浇注过程中中，安排专人人监控处理在在施工过程中中发生的钢筋筋及模板移位位等问题，并并及时处理。2.3、砼质量保保证措施严格按配合比设计计规程进行砼砼配合比设计计，确保砼组组成材料的计计量，砼拌合合物的搅拌、运运输、浇筑和和养护。根据据砼的强度要要求准确计算算出砼的配合合比，并呈报报监理审批，监监理同意后方方可使用。拌合物颜色一致，不不得有离析和和泌水现象。在在搅拌地点和和浇筑地点分分别取样检测测稠度，在检检测坍落度时时，观察粘聚聚性和保水性性。派试验人人员到搅拌站站监督检查配配合比执行情情况以及原材材料、坍落度度、试件取样样、称量衡器器检查校准及及拌合时间是是否相符。为提高砼质量，混混凝土集中拌拌和，拌和时时间不得小于于50s，也不应大大于90s（拌和时间间应自水泥及及骨料进入滚滚筒算起，当当卸料槽打开开即为拌和时时间终止），采采用带电子计计量的配料设设备并具有数数据打印功能能的强制式搅搅拌机生产。砼的运输采用砼搅拌运输车车，应控制砼砼运至浇筑地地点后，不离离析、不分层层、组成成分分不发生变化化，并严格控控制施工所需需的塌落度。砼的浇筑砼经过现场坍落度度试验，符合合要求后才能能浇筑。泵送送砼施工，输输送管接头要要密封，保证证不漏气，管管道安装要顺顺直，并垫平平，泵送砼前前要先拌制一一定数量的水水泥砂浆润滑滑管道。在浇浇筑工序中，应应控制砼的均均匀性和密实实性。砼振捣捣成型时，根根据施工对象象及砼拌物性性质选择适当当的振动器，并并确定振捣时时间。砼必须须振捣密实，禁禁止漏振过振振，保证砼内内实外美，无无麻面，无错错台。砼结构物的养护在养护过程中，应应控制砼在有有利于硬化及及强度增长的的温度环境中中。应根据实实际情况性能能要求不同采采取不同的养养护方法。2.4、T梁预制制质量保证措措施先平整好预制场场场地，做好排排水系统，台台座按相关要要求设置反拱拱。混凝土浇浇注时，严格格控制混凝土土的振捣，安安排专人负责责，附着式与与插入式振捣捣器相结合。梁梁端2m范围内及锚锚下砼局部应应力较大，钢钢筋密，特别别是锚下砼，应应充分振捣密密实，严格控控制其质量，必必要时使用小小骨料混凝土土浇注。湿接缝处的砼表面面必须凿毛，冲冲洗干净，保保证新老砼结结合紧密。T梁就位后必须及时时进行体系转转换施工。预制T梁时，应及及时埋入护栏栏、伸缩缝、支支座、桥面连连续的预埋件件。2.5、预应力钢钢材施工质量量保证措施严格检验钢绞线质质量。预应力力筋锚具、夹夹具和连接器器应有可靠的的锚固性能、足足够的承载力力和良好的实实用性，能保保证充分发挥挥预应力筋的的强度，安全全地实现预应应力张拉作业业，并符合现现行国家标准准的要求。调配通过国家级鉴鉴定的预应力力和钢绞线张张拉设备。标标准表经过国国家规定的计计量单位校正正，并配备有有油表校正器器，用于张拉拉油压表的检检校，张拉油油表的精度不不低于1.55级。张拉设设备由专人管管理和使用，并并经常维护和和定期检验。检检测千斤顶的的压力和精度度不低于2%%，检校后张张拉千斤顶和和张拉油表配配套使用。2.6、所有模板板一律采用大大块定型组合合式新钢模，单单块面积不小小于1.8m2，厚度不小小于6mm。模板支立立牢固稳定，模模板接缝紧密密平顺，保证证不跑模，不不漏浆。2.7、关键工序序和关键部位位严格按设计计和相应工艺艺要求施工，编编制详细的专专项施工方案案，并做好三三级交底，使使所有施工人人员熟悉设计计和工艺要求求，确保工程程质量。3、材料的质量保证证措施3.1、对购进的的原材料必须须有生产合格格证、检验试试验单，并进进行清点验收收。严把材料料进货关，坚坚决杜绝不合合格材料进入入施工现场，禁禁止使用不合合格材料。3.2、钢筋必须须按不同钢种种、等级、牌牌号、规格及及生产场家分分批验收，分分别堆放，且且应设立明显显区分标志，钢钢筋堆置在地地面以上0.5m的平台、垫垫木上，防止止污染和锈蚀蚀。3.3、采用旋窑窑水泥，水泥泥进场时必须须有出厂试验验报告单，分分类堆码，防防止受潮；凡凡对水泥质量量有疑问，或或监理提出要要求，或水泥泥存放期超过过三个月，均均应对水泥进进行复查检验验。砂、石材材料在使用前前要进行调查查，选定能保保证供应量、供供应质量的供供货单位，并并按规范要求求对其质量进进行抽样检验验，凡不符合合要求者杜绝绝进入施工场场地。水、外外加剂的应用用应符合相关关规定。第五章安全生生产管理体系系及保证措施施5.1、安全生产产管理体系1、安全生产管理目目标本工程安全目标确确定为“三无一杜绝”、“一创建”。“三无”即：无重大大工程安全责责任事故，无无施工人员伤伤亡，无火灾灾、交通事故故；“一杜绝”即：杜绝重重伤事故；“一创建”即：创建安安全文明施工工工地。2、安全保证体系与与施工组织机机构2.1、安全施工工保证体系本项目部在工程施施工前按DBJ088-903--98《施工现场场安全生产保保证体系》的的要求建立安安全施工保证证体系，安全全施工保证体体系分组织保保证、工作保保证、制度保保证三个方面面。影响因素素有人为因素素、客观因素素。保证范围围分人身安全全保证、结构构安全保证、施施工安全保证证。工程安全全施工保证体体系见《安全全施工保证体体系框图》。同同时认真地编编制安全施工工保证计划和和各项专项施施工组织设计计，并严格按按保证计划和和专项施组的的要求进行管管理、实施。2.2、安全施工工组织机构本施工标段工程项项目部实行项项目经理负责责制，对承建建的工程项目目的安全负全全面责任。项项目经理是本本项目的安全全生产第一责责任人，全面面负责本项目目的安全生产产工作。5.2、安全生产产的主要措施施与制度1、安全施工岗位责责任制1.1、现场施工工人员安全职职责应自觉遵守安全生生产规章制度度，严格按照照下列安全施施工要点去做做。①施工人员进入现场场必须戴好安安全帽，并正正确使用个人人劳动保护用用品；②三米以上高空作业业，应搭设好好跳板或施工工平台，并系系好安全带；；③高空作业时，不准准往下或往上上抛扔工具、材材料等物品；；④非专业电气和机械械操作人员严严禁使用或乱乱动机电设备备；⑤各种电动机械设备备，必须有可可靠有效的安安全接地和防防雷装置；⑥吊杆垂直下方严禁禁站人；⑦特种作业人员持证证上岗。1.2、主要职能能部门安全职职责施工生产部门：在在组织施工生生产时，施工工生产部门应应认真贯彻施施工组织设计计中的安全技技术措施；严严格执行保证证安全生产的的规章制度和和安全操作规规程；科学地地对施工现场场进行规划和和管理，建立立安全生产、文文明施工的良良好秩序。合同部门：严格遵遵照安全生产产的要求编制制工程项目的的施工组织设设计，同时编编制安全技术术操作规程。机料部门：加强对对机械设备的的检查、维修修、保养，早早检查、早预预防，严禁机机械带病作业业，严禁汽车车“三超”；保证安全全装置完备、灵灵敏、可靠，确确保设备的正正常、安全运运转。材料部部门；保证安安全设施、材材料、工具及及劳动保护用用品的及时供供应，并达到到符合安全生生产的质量要要求。1.3、安全生产产管理制度建立健全各项安全全生产的规章章和管理制度度，体现“全员管理、安安全第一”的基本思想想，明确安全全生产责任，做做到职责分明明，各负其责责。需进一步步制定规章制制度有：各级级人员安全生生产责任制度度、安全生产产教育培训计计划、安全检检查制度、安安全交底制度度、事故的分分析处理制度度及应急预案案措施等。“三类人员”和特种作业业人员必须持持证上岗。制定安全生产奖惩惩实施细则。对对造成损失的的主要责任者者赔偿经济损损失5%，并扣发发当月效益工工资，给予必必要的行政处处分；次要责责任者赔偿经经济损失2%%，并扣发当当月效益工资资，给予必要要的批评教育育；所有责任任者取消年度度评优并记入入个人档案。1.4、安全生产产教育培训制制度对管理人员和作业业人员进行每每年不少于两两次的安全生生产教育培训训，其教育培培训情况记入入个人工作档档案。安全生生产教育培训训考核不合格格的人员，不不得上岗。①教育培训的对象②三类人员：指施工工单位的主要要负责人、项项目负责人、项项目专职安全全管理人员。③特种作业人员：指指垂直运输机机械作业人员员、爆破作业业人员、安装装拆卸工、超超重信号工、电电工、焊工等等国家规定的的特种作业人人员。④现场其他管理人员员、技术人员员。现场从业人员：指指建设工程施施工现场所有有从事施工作作业的人员。同同时，还包括括勤杂工及其其工作人员。（2）教育培训的内容容①新工人必须进行公公司、工地和和班组的三级级安全教育培培训，教育培培训的内容包包括：安全生生产方针、政政策、法规、标标准；安全技技术知识、设设备性能、安安全制度、严严禁事项；安安全操作规程程。②特种作业人员，除除进行一般安安全教育外，还还要经过本工工种的安全技技术培训。③采用新工艺、新技技术、新设备备施工和调换换工作岗位时时，对操作人人员进行新技技术、新岗位位的安全教育育。（3）安全教育培训的的时间要求参照《建筑企业职职工安全培训训教育暂行规规定》，对企企业职工安全全培训教育的的具体要求是是：“建筑企业职职工每年必须须接受一次专专门的安全培培训”。规定的培培训对象与时时间详见表。培训对象与时间序号培训对象每年接受安全培训训的时间不得得少于（学时时）1企业法人代表人、项项目负责人302专职安全管理人员员403其他管理人员、技技术人员204特种作业人员205企业职工156转岗、重新上岗（每次）20（4）培训要求①作业人员进入新的的岗位或者新新的施工现场场前，应当接接受安全生产产教育培训，未未经教育培训训或者教育培培训考核不合合格的人员，不不得上岗作业业。②加强对全体施工人人员节前节后后的安全教育育，布置学习习各工种安全全技术操作规规程，进行定定期和季节性性的安全技术术教育。③施工单位在采用新新技术、新工工艺、新设备备、新材料时时，应当对作作业人员进行行相应的安全全生产教育培培训。④新从业人员安全生生产教育培训训时间不得少少于24学时。危险险性较大的行行业和岗位，教教育培训时间间不得少于48学时。（5）特种作业人员培培训要求①特种作业人员上岗岗作业前，必必须进行专门门的安全技术术和操作技能能的培训教育育，增强其安安全意识，并并获得证书后后方可上岗。离开特种作业岗位位达6个月以上的的特种作业人人员，应当重重新进行实际际操作考核，经经确认合格后后方可上岗作作业。《特种作业人员操操作证》的人人员，每2年进行一次次复审；连续续从事本工种种10年以上者，经经用人单位进进行知识更新新教育后，每每4年复审一次次。特种作业人员复审审的内容包括括：健康检查查、违章记录录、安全新知知识的事故案案例教育、本本工种安全知知识考试。未按期复审和复审审不合格者，其其操作证自动动失效。（6）施工单位人员“教育培训”记录的主要要内容安全教育和培训记记录包括：现现场全部从业业人员接受教教育和培训的的实施记录、培培训合格证书书、上岗证书书、和其他有有关培训、教教育的确认记记录。现场教教育培训记录录资料中应包包括如下记录录。接受教育和培训人人员的姓名、性性别、出生年年月、身份证证及复印件。所所属单位、所所属基层的记记录。从事现工种的时间间及本单位录录用的起始时时间。上岗前三级教育和和培训的情况况：即企业培培训教育、分分公司或项目目部培训教育育、班组培训训教育。三级级教育的培训训必须记载的的完整资料，必必须有考核合合格的记录。对“三类人员”、特种种作业人员必必须有查验安安全资格证书书原件的记录录。在查验安安全资格证书书原件时，要要注意该证件件的时效和持持证人时否在在规定的时间间内进行复训训。在查验安安全培训原始始证件时，留留下安全资格格证书的复印印件，作为安安全资格证书书的记录。1.5、安全生产产技术保证措措施(1)、临时用电电安全防护①严格按照施工现场场用电安全操操作规程搞好好临时用电布布置图，铺设设好用电线路路。②现场采用三相五线线制，三级配配电两级保护护。③各种机械设备做好好接地接零，保保证“一机一箱一一闸一漏”电保护器，并并在配电箱内内标明用电设设备名称。④架空线采用绝缘铜铜线或绝缘铝铝线，严禁随随意架上，架架空线路与邻邻近线路或设设施必须保持持6m的距离。⑤配电箱统一采用铁铁制配电箱，箱箱中导线的进进线口和出线线口设在箱体体的下底面。严严禁箱体的上上顶面、侧面面、后面或箱箱门处有进出出线路，进出出线分路成束束加护套并做做防水弯，导导线束不得与与箱门口直接接接触，并注注意其防雨。配配电箱要上锁锁，钥匙由现现场电工保管管，箱内不允允许放置任何何杂物，并应应保持清洁。在在每个配电箱箱上安装漏电电保护器。现现场设二级漏漏电保护装置置，实行分级级保护，形成成完整的保护护系统。⑥电器设备的安装、拆拆卸、修理由由电工专人负负责，任何人人不许乱动。⑦施工时，注意水泵泵是否有破皮皮、断头现象象。⑧随时检查电缆电线线等是否漏电电，漏电水泵泵在修好之前前一律不准使使用。(2)、施工机具具安全措施①执行机械设备验收收制度，机械械设备按规定定安装后，必必须进行调试试运转，龙门门吊、架桥机机等特种设备备办理验收手手续后才能投投入使用，各各种机械实行行专人专机，持持证上岗，没没有上岗证的的不准操作机机械。②钢筋机械、电焊机机等做好保护护接零，有漏漏电保护器，无无人操作时，切切断电源。手手持电动工具具保护接零，Ⅰ类手持电动动机具按规定定穿戴绝缘用用品。5.3、主要工序序施工安全技技术措施1、钢筋加工、绑扎扎作业①断料、配料、弯料料等工作应在在地面进行，不不准在高空操操作。②搬运钢筋注意避免免与附近的架架空线和临时时电线发生碰碰撞。③现场高处绑扎作业业时，必须搭搭设符合规定定的施工脚手手架并配备其其他安全设施施。④冷拉钢筋时，当钢钢筋拉直时人人员必须离开开，禁止横跨跨或碰触钢筋筋。⑤切断机在剪切钢筋筋时，刀口要要与钢筋成垂垂直。切断机机不准剪切短短于30cm的钢筋。⑥人工断料，敲锤与与持钢筋者应应立成斜角。⑦现场绑扎临空钢筋筋时，不得站站在钢箍筋上上绑扎，也不不准将木料、管管子、钢模板板穿在钢箍筋筋内作为立人人板支撑。⑧起吊钢筋骨架，下下方禁止站人人，必须待骨骨架降到距模模板1m以下才准靠靠近，就位支支撑好方可拉拉钩。⑨起吊钢筋时，规格格、尺寸必须须统一，不准准一点吊，吊吊点必须扎紧紧。⑩切割机电源线须接接漏电开关，切切割机后方不不准堆放易燃燃物品。2、张拉作业①张拉人员必须严格格遵守各项技技术操作规程程。②张拉机具、千斤顶顶等机具使用用前必须经有有资质的单位位鉴定和标定定，压力表、持持压阀、油管管等部件的接接头必须牢固固。③张拉开始时，必须须保持楔槽的的清洁卫生，不不得有油腻、杂杂物。④张拉时非工作人员员不得进入工工作区。压力力表指针在一一定压力时，禁禁止拧动油泵泵和千斤顶每每个受力螺丝丝或撬打千斤斤顶。⑤千斤顶与油泵在稳稳压时，工作作人员必须在在安全的位置置。⑥退楔时所有人员必必须远离千斤斤顶，禁止对对着楔块退出出和在钢丝绳绳的斜度位置置站立。⑦拆除千斤顶时，必必须先取出千千斤顶两侧的的楔块。⑧悬空张拉，必须先先搭设工作平平台，工作平平台上应有栏栏杆、保险绳绳等安全设施施。⑨应搭设满足操作人人员和张拉设设备荷载牢固固可靠的脚手手架，并搭设设防雨棚。⑩预应力张拉区域应应设明显的安安全标志，非非操作人员禁禁止进入。张张拉钢索的两两端必须设置置挡板，挡板板应距离所张张拉钢索端部部1.5~22m,且应高出最最上一组张拉拉钢索0.5m，其宽度应应距张拉钢索索端部1m以上。3、起重作业①起重指挥、起重司司机必须持证证上岗。指挥挥人员作业时时应执行规定定的指挥信号号；起重机司司机应熟悉起起重机技术性性能。②起重机各限位保险险应齐全，各各机构的工作作应正常，制制动器应灵敏敏可靠。起重重作业所需的的用具、设备备应可靠完好好，钢丝绳，无无断丝、露芯芯、扭结、变变形等异常情情形。③起重指挥、起重机机司机、起重重工等操作人人员应严格执执行起重作业业安全操作规规程，正确佩佩戴防护用品品。④在垂直运输、不同同层面吊装时时应设二级指指挥人员，指指挥作业应站站在能够照顾顾全部作业面面的地点。在在吊装区域内内严禁站人。⑤根据起重物件、设设备的重量、体体积、形状，采采用适当的搬搬运方法，按按规范要求，正正确使用好各各种起重用具具。⑥吊起满载荷重物时时，应先吊起起离地面20~500cm，检查起重重机的稳定性性，制动器的的可靠性和绑绑扎和牢固性性等，确认可可靠后，才能能继续起吊。⑦吊起重物时，应严严格注意起员员重物的升降降，不使起重重吊钩到达顶顶点。⑧工作完毕后起重臂臂停在约45。处，离开开作业面，停停在坚硬可靠靠的地基上，发发动机熄火关关闭电门，操操纵杆推进空空档位置，制制动器处于制制动状态。⑨如遇重大构件必须须使用两台起起重机同时起起吊时，构件件的重量不得得超过两台超超重机所允许许起重量总和和的3/4，每台起重重机分担的负负荷不得超过过该机允许负负荷的80%。在起吊时时必须对两台台起重机进行行统一指挥。在在整个吊装过过程中，两台台起重机的吊吊钩滑车组都都应基本保持持垂直状态。4、施工机械的安全全控制措施①各种机械操作人员员和车辆驾驶驶员，必须取取得操作合格格证，不准将将机械设备交交给无本机操操作证的人员员操作，对机机械操作人员员要建立档案案专人管理。②操作人员必须按照照本机说明书书规定，严格格执行工作前前的检查制度度和工作中注注意观察及工工作后的检查查保养制度。③驾驶室和操作室保保持整洁，严严禁存放易燃燃、易爆物品品，严禁酒后后操作机械，严严禁机械带病病运转或超负负荷运转。④机械设备选择安全全的停放地点点，夜间派专专人看管。⑤用手柄起动的机械械应注意手柄柄倒转伤人。向向机械加油时时要严禁烟火火。⑥严禁对运转中的机机械设备进行行维修、保养养、调整等作作业。⑦指挥施工机械作业业人员，必须须站在可让人人了望的安全全地点并应明明确规定指挥挥联络信号。⑧使用钢丝绳的机械械，在运行中中严禁用手套套或其他物件件接触钢丝绳绳。用钢丝绳绳拖拉机械或或重物时，人人员应远离钢钢丝绳。⑨起重作业严格按照照《建筑机械械使用安全技技术规程》和和《建筑安装装工人安全技技术操作规程程》规定的要要求执行。⑩定期组织机电设备备、车辆安全全大检查，对对检查中查出出的安全问题题，按照“三不放过”的原则进行行调查处理，制制定防范措施施，防止机械械事故的发生生。5、施工现场用电安安全措施①施工现场制定详细细的施工用电电组织设计并并必须经项目目部技术负责责人审批和安安全监理审核核，同时制定定电气安全操操作规程、电电气安装规程程、电气运行行管理规程和和电气维修检检查制度，做做好交接班、电电气维修作业业记录和接地地电阻、手持持电动工具绝绝缘电阻、漏漏电开关测试试记录。②施工现场的电气设设备均符合建建设部《施工工现场临时用用电安全技术术规范》，输输电线路采用用三相五线制制和“三级配电二二级保护”的要求，电电线（缆）均均按要求架设设，不随地拖拖拉，各类电电箱均符合规规定的标准电电箱，总配电电箱和分配电电箱安装在适适当位置，并并有重复接地地保护措施，重重复接地电阻阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸闸、一箱、一一漏”制。③施工现场专用变压压器中性点直直接接地的电电力线路，均均采用TN－S接零保护系系统，变压器器中性点的接接地电阻不大大于4欧姆，电气气设备的金属属外壳均与专专用保护零线线相连接。④变配电室符合“四四防一遍”要求，建立立相应的管理理制度，配置置好必要的安安全防护用品品。⑤电器设备及输电线线路安全完毕毕后，必须经经技术部门验验收合格后方方可使用。夜夜间施工有二二名电工值班班，节假日或或工作完毕后后要切断电源源。⑥现场的手持电动工工具和小型电电器设备要有有专人负责管管理，电气设设备进出仓库库均要认真检检查和验收，做做好日常的检检查、维修和和保养工作，不不准带病运转转。⑦低压线路架设和使使用均要符合合有关规定，照照明线路、灯灯具等安装高高度要符合规规定要求。食食堂和浴室照照明要用防潮潮灯具，并必必须安装漏电电保护器，其其漏电动作电电流不大于30毫安，动作作时间不大于于0.1秒。易燃易易爆场所安装装防爆电器。⑧电工作业时必须穿穿戴好个人防防护用品，并并严格执行电电气安全操作作规程，做到到持证上岗。电电工作业严格格贯彻“装得正确，用用得安全，修修得及时，拆拆得彻底”的十六字方方针。夜间电电工值班必须须两人同时上上岗。6、安全防护用品的的设置措施①安全帽：安全帽质质量必须经有有关部门检验验合格后方能能使用；正确确使用安全帽帽并扣好帽带带；②安全带：安全带质质量须经有关关部门检验后后方能使用；；安全带使用用两年后，按按规定抽验一一次，对抽验验不合格的，必必须更换安全全绳后才能使使用；③安全网：网绳无破破损，并扎系系牢固、绷紧紧、拼接严密密；网宽不小小于2.6mm，里口离墙墙不得大于15cm，外高内内低，每隔3m设支撑，角角度为45°；立网随施施工层提升，网网高出施工层层1m以上。网与与网之间拼接接严密，空隙隙不大于10cm。7、安全检查制度加强对职工、民工工的安全思想想教育，提高高安全意识，认认真做好每分分项工程的安安全技术交底底，开展“安全生产月月”活动。制订订安全生产自自查自纠办法法，专职安全全员日夜巡查查，定期召开开安全检查会会议，发现问问题与隐患及及时纠正、处处理，将安全全隐患消灭在在萌芽状态。8、交通安全①本桥第28跨位于于G209上方，该跨T梁安装过程程中，为了确确保该跨下方方车辆、行人人绝对的安全全，我们将采采取封闭施工工方式，待第第28跨T梁安装施工工完毕后，再再恢复原有道道路通行。②由于砼搅拌站和进进入T梁预制场道道路两次与G209国道相交，我我们将在交叉叉口外50m位置公路上上设置减速带带，并设置醒醒目的警示标标志标牌，以以避免交叉口口施工车辆与与G209国道直行车车辆发生交通通事故。③在施工现场周围设设置醒目的标标示标牌，起起警示作用。标标志牌应包括括：警告与危危险标志，安安全与控制标标志，指路标标志与标准的的道路标志。所所有标志的尺尺寸、颜色、文文字与架设地地点，均应经经监理工程师师认可。5.4、工伤事故故、中毒、重重大设备事故故应急预案1、险情处理机构组组成①、指挥组组长：杨和11511144879377副组长：朱华：11346733894466夏利：1507441768999组员：李勇龚云赵喜周军②、抢险组组长：周跃11587311481388副组长：彭华1337889328228组员：何旭丁丁虹③、救护组组长：何建11527499150811组员：彭艳卢卢静④、保卫组组长：李华11837433132755⑤、事故调查组组长：朱冠1344673899446副组长：夏立15507417768992、职责指挥组：①、负责本单位事故故救援预案的的制定，修订订。②、组建应急救援专专业队伍，并并组织实施和和演练。③、检查督促做好重重大事故的预预防措施和应应急救援的各各项准备工作作。④、发布和解除应急急救援命令、信信号。⑤、组织救援。⑥、向上级汇报和向向友邻单位通通报事故情况况，必要时，向向有关单位发发出救援请求求。⑦、组织事故调查，总总结应急救援援工作的经验验教训。抢险组：协助指挥挥做好事故报报警，情况通通报及事故处处置工作。救护组：负责现场场医疗救护指指挥及受伤人人员分类抢救救和护送运输输转院工作。保卫组：负责警戒戒、治安、疏疏散、道路管管制工作。后勤组：负责救援援人员、受伤伤人员的生活活必需品供应应。运输组：负责抢险险救援物质的的供应和运输输工作。事故调查组：负责责组织事故调调查。3、危险源识别生活区：①、燃煤：存放在锅锅炉房，分别别由炊事员和和锅炉工负责责保管；②、液化气：存放在在厨房内，由由炊事员负责责保管；③、食品：存放在食食堂。④、生活用电：分布布于整个生活活区。施工作业区：①、机械设备：分别别位于各施工工作业点；②、工伤危险源：各各施工作业面面；③、有害气体：可能能存在于桥梁梁桩基础中。④、施工用电：桥梁梁施工现场。⑤、油罐：本合同段段下部构造集集中搅拌站。⑥、交通：施工便道道、桥梁施工工现场及便道道交叉口。⑦、工棚火灾：施工工现场工棚。4、应急措施对生活区的险情①、切断危险源；②、组织抢救；③、组织抢险。工伤事故及重大设设备事故①、组织抢救工作；；②、分析现场安全性性；③、组织排险。有害气体①、分析现场安全性性及危险原因因；②、组织抢救；③、组织专业人员进进行排险。④、施工用电：⑤、组织切断电源；；⑥、迅速组织进行抢抢救；⑦、组织专业人员进进行排险。外界接口：①、我部安全领导小小组 ②、手机：1837743677799 急警：120、119、110、122③、险情报告负责人人：何建④、现场与当地相关关部门交流负负责人：杨国国应急物资：①、灭火器：位于经经理部各显眼眼处、民工工工棚；②、水源：各现场均均有水源；③、急救药品：存放放于办公室。应急响应：①、生险情时，迅速速向上级报告告；②、迅速向有关部门门报警；③、按本安全预案计计划实施抢险险；④、安全员做好应急急情况处理记记录。应急预案演练：用以检验预案是否否安全、可行行、合理、实实用。并对安安全应急预案案进行客观评评价，提出改改进措施。第六章主要环境境保护和水土土保持措施6.1、环保工作作的主要布置置在本项目的施工过过程中，我们们将严格按照照业主招标文文件中《项目目专用本》合合同专用条款款及交通部出出台的《公路路工程国内招招标文件范本本》中关于环环境保护的规规定，把环境境保护作为一一项常抓不懈懈的任务，确确保施工不对对当地环境造造成破坏，达达到本项目创创“安全、环保保、舒适、和和谐”典型示范工工程的目标。项目部对环境保护护工作作如下下布置：1.1在分项工程程开工前明确确环保工程施施工要求，在在施工工艺设设计中将包含含环保工作控控制标准；1.2对全体员工工进行环保意意识教育和环环保工程技术术交底，完善善环保管理工工作制度，根根据本合同段段的实际情况况制定相应环环保规章制度度和环保措施施，并报监理理批准；1.3设置专职的的环境保护工工程师，负责责施工期间的的环境保护工工作。由环境境保护工程师师对主体工程程防护区、弃弃碴场防护区区、临时用地地防护区防水水土流失，水水环境、防扬扬尘土污染动动态检查监控控；制定是雨雨季防水土流流失及其它环环保措施；跟跟踪监控拌和和站防空气、噪噪音污染，夜夜间施工防噪噪音、弃渣污污染。1.4以环保工程程师为主、施施工人员为辅辅，做好环保保工程施工质质量自检与质质量控制，制制定图表，随随时作好记录录与签认。1.5在竣工图上上绘制简略地地形图，标明明水系、防护护工程、排水水系统、敏感感点、居民地地与公路的位位置关系、土土地使用现状状等内容，作作为施工档案案资料，以备备今后查证。1.6工程全部完完工后组织专专人从施工现现场清除并运运出所有设备备、剩余材料料、垃圾和各各种临时设施施，并保持整整个现场及工工程整洁。6.2、施工中采采取的主要环环保和水土保保持措施环境保护是我国的的一项基本国国策，在公路路建设中，应应作好公路建建设的环境保保护工作，减减轻因公路建建设导致的环环境污染，保保护自然，维维护生态平衡衡。我司在施工中将严严格执行《公公路建设项目目环境保护设设计