海工场地平整技术标

江苏广宇建设集团有限公司技术标上海外高桥造船海洋工程有限公司场地平整工程第51-页说明第一节：编制说明上海外高桥造船海洋工程有限公司场地平整工程，位于上海市浦东新区芦潮港镇沧海路1001号，上海外高桥造船海洋工程有限公司厂区内。本工程分为分段作业区堆场和支持作业区堆场，占地面积为18770㎡+3500㎡，工程主要结构形式为钢筋混凝土地坪、沥青地坪、动力电力及排水管沟等。工程由上海海洋工程有限公司投资新建。本工程面积大、工期短是本工程重点，因此我公司针对本项目，在领取招标文件和施工图纸后，组织了工程技术、经营人员进行了认真地学习和分析，并数次踏勘现场，综合分析了工程的结构特点、工程的要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，本施工组织设计紧紧围绕上述四大目标进行编制。向建设单位交一份满意的答卷。第二节：目标承诺一、对招标文件的响应遵守招标文件的所有条件和招标书全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行承包责任与义务，真正站在业主的立场上协调、照管各工种、各施工环节及业主交代材料管护的工作，同时将该工程作为本公司的年度重点工程来抓，建立制度，定期检查，确保工程顺利进行。二、项目组织构架公司将组建总承包项目部，委派本公司优秀的项目经理季征同志担任该项目的总承包项目经理，由具有高级工程师资格的技术人员沈松培同志任项目工程师，以充分发挥公司在技术、机械、物资、人力等方面的整体优势，作为项目部的支撑。三、工程质量我公司将按照国家质量标准和市有关质量规定进行施工，并严格按照我公司已通过的ISO9001质量标准组织管理施工。工程质量达到合同文件/合同图纸、有关市质监站或政府单位颁布的施工验收标准，达到“一次性验收合格率达100%”的质量等级。四、工程工期进度目标承诺：确保按期交工，并力争提前完成。本工程业主要求总包工期为45个日历天。我司如若中标，将按照甲乙双方合同规定的开工日期按时开工，并确保在45个日历天内完成本工程招标文件规定的全部工作内容。五、安全文明施工安全生产目标：安全生产无重大事故，实现五无（即：无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒），减少一般事故，将其频率控制在0.8‰内，按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。严格按照上海外高桥造船海洋工程有限公司的5S管理体系。六、关于不可抗力的认定不可抗力包括因战争、动乱、空中飞行物体坠落或其他非发包人、承包人责任造成的爆炸、火灾、公共卫生突发事件，以及专用条款约定的风、雨、雪、洪、震等自然灾害。接受因不可抗拒力因素导致工程施工停工5个工作日内（含5个工作日），工期不作顺延的约定。第三节：编制依据一、工程招标文件所包括的施工合同文件、工程质量保修书等文件。二、业主提供的施工图和现场踏勘情况。三、建设单位提出的工程质量、施工工期、承包管理、环境保护等要求。四、本工程有关设计单位编制的施工图中的设计说明。五、上述设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。六、本工程主要采用的技术施工验收规范1、《地基基础工程施工质量验收规范》……（GB50202—2002）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》…….(GB500300—2001)3、《钢结构工程施工质量验收规范》……...…（GB50205-2001）4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……...………….（GBJ18-87）

5、《建筑机械使用安全技术规程》………………..(JGJ33—2001)6、《施工现场临时用电安全技术规范》……………..(JGJ46—88)7、《工程测量规范》……..…..….(GB50026—93)8、《钢筋机械连接通用技术规范》……..…..…(JGJ107—2003)9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》………………(GB50104—2002)10、《砌体工程施工质量验收规范》……..…(GB50203—2002)11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》……..(GB50242—2002)12、《工业建筑设计防腐设计规范》……..……(GB50046—95)13、《电气装置工程接地装置施工及验收规范》………..……(GB50169—92)14、《建筑机械使用安全技术规程》……...…(JGJ33—2001)15、《市政工程施工质量验收规范》16、除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。以及在施工期间修改的标准、规范、工程的最新版本。七、我公司ISO9001:2000质量管理体系文件、ISO14001&OHSAS18001环境/职业健康安全管理体系文件；公司有关安全生产、文明施工等管理制度。八、我公司施工的同类型的工程技术参数和施工经验。九、我公司的技术、经济实力和资源配置。第一章：工程概况上海外高桥造船海洋工程有限公司场地平整工程，位于上海市浦东新区芦潮港镇沧海路1001号，上海外高桥造船海洋工程有限公司厂区内。本工程场地平整工程总面积为22270㎡，工程主要为新建分段堆场沥青地坪、设备作业区及管子工场钢筋混凝土地坪、支持作业区场地硬化、作业区两个风雨棚位移、新建及动力、电力、雨水管沟等。工程由上海海洋工程有限公司投资新建。第一节：场地概况本工程位于上海外高桥造船海洋工程有限公司厂区分段翻身场地和浮体结构工场之间。1、本工程场地总体较平整，有部分低洼、水塘及水沟，整个场地杂草、芦苇较多。2、业主提供临电、临水距离施工范围1000m以内。现场供水、供电接至厂区管网。3、现场周围市政配套设施较好、施工较为方便。4、周边有已建成厂房及生产场地。第二节：主要工程施工概况1、新建设备作业区及管子工场187.68m*27m，由上至下施工做法为：150mm厚双层双向钢筋混凝土地坪、550mm厚粉煤灰石灰碎石基层（三渣）、150mm厚砾石砂、500mm厚5%掺量（重量比）水泥稳定砂层（压实系数0.96）、清除淤泥及有机杂质后夯实（压实系数0.96）、处理后地基；157.68m区域设置27m*18m板块8块，中间夹27m*13.68m板块1块，板块沿周边设置L50*5mm护边角铁；板块布置6m*6.3mT排网格，长边方向第一排为0.9m，后续都为6.3m，采用27a工字钢对半开作为T排使用，在肋板上100mm间距开孔布上层钢筋，设置Φ12@200的连接筋，15m接坡段不设置T排；风雨棚立柱预埋钢板共56块（每块1m*2m*0.0012m）与结构有效连接，遇T排处满焊连接。2、新建分段堆场187.68m*66.5m，由上至下施工做法为：40mm厚中粒式沥青混凝土、80mm厚粗粒式沥青混凝土、550mm厚粉煤灰石灰碎石基层（三渣）、150mm厚砾石砂、500mm厚5%掺量（重量比）水泥稳定砂层（压实系数0.96）、清除淤泥及有机杂质后夯实（压实系数0.96）、处理后地基；2*157.68m混凝土地坪作为动力及电缆等敷设平台。场地两边15m处混凝土接坡处理。3、堆场段地坪做双向自然排水，排水坡度i=0.005，结构层依次控制；场地设置总排水口4个，雨水井16座，盖板为平蓖式雨水口，排水管采用DN400和DN300高密度聚乙烯HDPE双壁缠绕管，环刚度≥10级；密性区设置环状排水沟，排水沟宽度300mm，最深处300mm，排水沟边做L50*5mm角钢止口，设置拉筋；中间密性区整体做双边排水，其中设置三个排水井，井内设置不锈钢网片，排水管采用DN300高密度聚乙烯HDPE双壁缠绕管，环刚度≥10级。给水管道就近接自27m段两侧及66.5m段，边上留阀门，共3路，管道采用DN100钢丝网骨架复合管。4、堆场内接地按照TN-S制接地形式，接地电阻≤10Ω，接地采用40*4mm热镀锌扁铁，其中3条接地干线采用20号工字钢T排通长敷设，和接地系统有效连接。5、堆场内电力电缆由海工平台2-2变电站接电，在电缆沟上打孔，需要穿过经十路路面，在开挖两端设置1.5*1.5*1.5m路边电缆井，排布6根长度为45m150mm钢套管，埋深1m以下，到新建堆场西侧排布2个电缆井及2根150mm钢套管，长度45m+45m，第一个电缆井预埋2根钢套管至27m段两头弯出100mm，第二的电缆井预埋一根钢套管至2m地坪弯出100mm高。6、堆场内二氧化碳、天然气、氧气管线均由海工平台管沟内接出，管沟内接出二氧化碳、氧气管道需在总阀后制作一个三通，三通后设置阀门一个，天然气拆除原有闷板，设置阀门，打通管沟内壁，沿东西方向直埋至经十路路边，过路设置预埋套管，埋深控制在1m以下，堆场区域所有管线均需要套管，其中二氧化碳管径DN89、套管DN114，氧气DN76、套管DN108，天然气DN89、套管DN133；压缩空气由堆场区域原有接头接出，在井下穿管往上，设置阀门及法兰闷板，压缩空气管径DN159、套管DN219；管道防腐按照压力管道规范“三油两布”预先处理。7、支持作业区场地分为15m*100m硬化地坪场地和25m*80m脚手架材料堆放场地，共3500㎡，场地选址在300T平台路头以内，硬化地坪场地采用现有原状地基，低洼处用砾石砂进行填铺并夯实，处理完垫层后排布20m*10m一块的硬化地坪5块，厚度100mm，板块周边采用L50*5角钢护边，上层铺设Φ14@150双向钢筋网，下层铺设Φ8@150双向钢筋网；脚手架堆放区，标高采用逆算法，原有厂区道路路面标高为±0.000，往下80mm厚粗粒式沥青混凝土，再做300mm厚三渣层，砾石砂夯实地基。8、位移现支持作业区两个风雨棚（22m*7.5m和12.1*6.4m），新开22m*7.5m风雨棚2扇钢大门，新建8m*7.5m风雨棚1个；水、电、动力管线预埋等。为配合完成本工程招标范围内的所必须的技术、赶工、安全文明施工等一切措施。对于施工过程中产生的建筑垃圾，将按照业主的要求处理。第二章：施工部署与施工计划第一节：总体部署根据招标文件的要求，本工程需要完成的工作包括新建分段堆场沥青地坪、设备作业区及管子工场钢筋混凝土地坪、支持作业区场地硬化、作业区两个风雨棚位移、新建及动力、电力、雨水管沟等。为了能够达到目标承诺的质量、工期、安全文明施工要求，综合考虑本工程的特点、重点和难点，结合本公司的具体条件和各种优势，本工程拟采用“分层施工、流水作业”的方案，避免交叉作业。当达到一定的作业面后，各工种工序按各分类工程立即穿插雨水、动力、电力等管沟管线的敷设，并逐渐跟上总体进度。从技术上保证招标文件要求的工程工期进度及质量。合理安排现场及风雨棚的拆除移位安装工序，尽早确定施工图纸中的未定内容和深化设计。做好与设备安装施工的配合协调工作，使之同步达到业主所期望之工程进度目标。在施工中我们将采取适当措施做好产品保护工作，做好交错施工的组织与安排，做到各分项工程施工一次成活。施工总流程见下图：清理杂草、芦苇测量放线清理杂草、芦苇测量放线土层开挖、驳运砾石层铺设施工三渣层铺设施工基层压实施工钢筋绑扎、T型钢制作施工管线、管沟雨水井施工基层土层压实验收混凝土浇筑施工基层黄沙垫层施工三渣层压实平整施工施工准备第二节：施工单位准备工作1、施工准备工作进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，周密地根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作，做到科学组织，合理安排，计划在先。一旦中标，可以确保立即进场。2、施工技术准备1）会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量，对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测工作，达到要求后办理验收交接手续。布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。2）施工图设计技术交底及图纸会审做好图纸的修订完善工作,组织图纸会审工作和编制工艺文件，充分理解设计和业主意图，组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。3）施工组织设计和施工方案准备组织有关人员完善投标施工组织设计、施工进度计划，编制工程质量保证计划、安全环保保证计划、检验计划、试验计划、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方案，保证优质、安全、文明施工。4）技术交底在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，反复研究认真贯彻执行。3、主要准备工作计划主要准备工作计划表序号项目内容完成时间承办单位执行人员1建立组织机构成立项目经理部，组织各班组及组成人员2天公司总经理2施工方案编制交底编写实施性的施工方案，并向有关人员和班组详细交底2天项目经理部项目工程师3现场定位放线资料交接轴线与标高移交、复核、确认及有关技术资料交接2天项目经理部施工员4主要机械进场机械设备进场布置、检修安装2天公司设备处设备主任5工人进场与教育组织工人进场，进行技术、质量、安全教育及培训3天项目经理部安全负责人项目工程师第三节：各项施工制度及保证措施为了保证质量管理贯穿于项目管理的全过程，项目经理部根据ISO9001：2000标准和公司《质量管理手册》、《程序文件》制订项目管理的第三层次文件，如工序交接、检验和试验、工程质量处罚等规章制度，使施工人员做到“五不”（无施工方案不施工、不合格的材料不用、不进行技术交底不施工、检测计量数据有怀疑不施工、上道工序不符合质量标准不施工）、把好“六关”（施工方案关、技术交底关、工序交接关、材料进场关、检测计量关、质量验收关）；把常规管理变为制度化管理、程序化操作，加强质量预控和过程控制，消除质量隐患，避免质量通病重复发生，提高施工质量。1、制定工程质量奖罚制度在工程开工前，根据公司建筑安装工程质量奖惩办法制定项目质量处罚条例并下发到班组，组织施工人员进行学习。对施工中出现的质量问题，本着四不放过的原则进行处理，坚持谁施工谁负责的原则落实责任人，坚持工作质量与经济效益挂钩的原则，根据工程质量处罚条例进行处罚。2、实施质量一票否决制度在施工的全过程，建立以质量跟踪监督、质量一票否决的规章制度，施工过程严格按施工组织设计、技术交底、工艺标准和规范、规程施工，杜绝施工过程的违章操作，对违章现象实施重罚。3、施工违章曝光制度凡在施工生产的全过程有违章、违反工艺纪律的人员（包括管理人员）、班组一律以板报形式公布其违章的内容和处罚的决定，凡三次被曝光的人员、班组一律停工整改，凡被曝光超过3次的人员立即下岗待业或解除劳务合同，并按合同约定追究违约责任。4、以“三检制、会诊制”为突破，全面提高项目施工质量1）确定工序交接检验制度项目经理部要求所有施工工序的交接必须严格执行自检、工序交接制度和工序总结制度。工序交接在施工班组之间进行，工长和质检员参加，在下道工序对上道工序检查合格，下道工序具备施工条件，办理相关手续后才可进入下道工序的施工，避免了将施工质量问题带入下道工序。2）确定工序总结、会诊制度每施工完一层或一个施工段，项目经理部要召集所有施工班组进行施工总结，找出在本施工段施工中存在的质量问题和不足，对造成这些问题的原因进行会诊、分析，制定纠正措施，落实责任到人。5、计划编制原则根据招标文件中规定的工期要求，按照总施工部署和总体施工方案安排，结合我公司实力，并考虑非人为因素的影响，确定本工程的施工总工期为45日历天（预验收结束），其中包括项目扫尾时间。采用分段流水施工的措施，加快施工速度，合理安排个专业分包的施工顺序。6、总工期控制目标按照招标文件要求：总工期为45日历天，包括土方工程、基层工程、面层混凝土及沥青面层工程、动力电力管线制作安装工程、雨水管道及雨水井工程。计划开工日期为2013年11月20日，预期竣工日期2014年1月5日预验收结束。7、阶段工期安排计划如下表序号节点开始时间完成时间总计工期1场地清理2013.11.202013.11.2245天2测量放线2013.11.222013.11.233土方开挖驳运2013.11.232013.11．304雨水井及管网施工2013.11.302013.12.105场地基层施工2013.11.282013.12.186钢筋绑扎及T钢施工2013.12.182013.12.257面层混凝土浇筑施工2013.12.242013.12.288面层沥青铺设2013.12.282014.1.39风雨棚制作、安装2013．12.252014.1.410清理现场交工验收2014.1.5施工进度计划详见：进度工程计划横道图（附图一）8、确保工程进度计划的实施1、施工技术保证措施1）加强对施工规范和施工标准的管理工作，仔细核对提供的规范和施工标准，防止失效的施工规范和施工标准流入施工现场。2）了解和熟悉各项施工规范和施工标准，严格按施工规范和标准组织施工生产。3）对施工进度计划进行动态管理，及时对施工计划进度进行调整。4）及时编制专业施工技术方案，严禁在无方案的情况下进行施工。5）优化施工方案，努力推广新工艺、新技术的在工程施工中的应用面。6）全面提高机械化施工程度，加快工程施工进度。9、劳动力保证措施1）结合本工程施工段的划分及施工进度计划的安排，我们将合理调配劳动力，同时建立相应的项目管理体系和管理制度。确保工程按期按质完工。2）根据工程项目需要，从我公司在上海施工的队伍中选择优秀的施工班组及施工机械，调入本工程施工，我们将会同业主对专业分包单位的营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，以及合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，选择出合格的劳务施工队伍。3）根据我公司对分包工程项目的要求，由我公司劳资部门拟定合同文本，经与分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资部门持有法人委托书的人员出面签定合同。4）项目体按月对专业分包单位施工班组的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包单位作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资部进行核查。5）我公司将给劳务施工人员提供充分的后勤保障，保证满足正常生产施工需要。10、组织保证措施1）若我公司中标，将迅速组建施工承包项目经理部，并保证在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2）组建的施工承包项目经理部将认真研究并根据投标书的蓝本，制定出详尽的工期进度计划，做好施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。3）保证质量、保证工期，调整好劳动力、机械设备及各种材料的需用量计划，做到合理配置、准备充分。4）由我公司主管生产的副经理主持召开每一周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。（5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会、及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。6）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1~2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。7）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的机械，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。8）充分利用本公司的现有机械设备优势，及时调配适合本工程施工的挖掘机械、运输机械等满足工程需要，为加快工程进度作有力保证。第四节：施工劳动力投入计划本工程因为工期紧，故我公司将组织各类高素质的专业施工队伍进场施工。在人员的选择上注意高、中、低工种的搭配，同时确保持证上岗。1、劳动力投入量本工程劳动力重点为机械操作工与钢筋工、混凝土工及安装工，我公司拟分批投入，并根据工程进度及工期要求由公司统一增加或减少施工劳动力。特殊工种人员必须持证上岗，并提前报业主审核。2、劳动力投入计划表见下表劳动力投入计划表（单位：人）序号月工种按13年11月至14年1月劳动力安排2013年11月2013年12月2014年1月1机械操作工8802瓦工8853混凝土工012124木工0225钢筋工0846安装工2447维修工1118水电工2449电焊工02210防腐工22011普工6121012其他工222合计316544第五节：投入机械设备及进场计划1、本工程拟采用施工机械配置根据工程的实际情况，堆场场地平整施工阶段主要采用220大型挖掘机、推土机及土方车。混凝土采用汽车泵输送。详见拟投入的主要施工机械设备表。2、施工机械完好率保证措施项目部报机械设备使用计划给公司，由我公司统一调配，按计划时间进场。项目部负责对进场的机械、设备进行维修保养，保证各种机械运转正常，完好率达95%以上，超过正常使用年限的机械设备不得在现场使用。严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查。拟投入的主要施工机械配备表序号设备名称型号规格数量产地1挖掘机B2205徐工2推土机L4502徐工3平板车30吨2中集4交流弧焊机BX-3302浙江5钢筋切断机GJ5-401浙江6平板振动机PZ-501浙江7插入式振动机HZ-50A4台上海8手枪钻4南通9空压机1上海10氧气乙炔设备4上海第三章：施工管理组织机构：施工管理组织机构网络公司管理机构图：总经理副总经理副管理者代表总工程师经营计划处施工处技术质量处财务处设备处安全处项目部项目部管理机构图：项目经理：季政项目经理：季政项目副经理：吴登才技术负责人：沈松培安全员：王站施工员：刘德元质检员：展宏宇合同管理员：耿斌资料员：季政 ：工程主要管理人员简介职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理季政工程师建造师二级00299046建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无项目副经理吴登才高工建造师壹级00100794建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无项目技术负责沈松培高工职称证高级04790926建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无质检员展宏宇工程师质检员0312101100030建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无施工员刘元德工程师施工员1101010006832建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无安全员王站助工安全员031210110030建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无资料员季政工程师资料员0101172建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无合同管理员耿斌工程师合同管理负责人0101172建筑工程江苏广宇建设集团有限公司无无一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。注：以上人员必须为投标单位正式在册员工，须附拟派人员的社保缴纳证明。项目管理机构配备情况表第四章：分部分项工程施工方法第一节：工程测量1、测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。测量仪器选用：序号仪器名称型号等级数量备注1经纬仪苏二光J2秒级12水准仪型号S1精密S123水准仪靖测型号S314钢卷尺50m25钢卷尺15m56塔尺5m42、建立平面控制网1）根据业主提供的基准点、基准点坐标及堆场场地总平面图用经纬仪定出基地总平面轴线控制网，南北及东西部位南北两点各设4根控制线。2）根据总平面控制网引出各单体的平面控制轴线，布设的辅助控制轴线向中部内收1m。3）轴线控制点布设要远离基坑，避免基层开挖过程中控制点的移位。4）在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其它因素导致的控制点移位。3、控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司技术质量部门进行复核，复核无误后提请业主及相关单位复测，并做好书面签证工作。4、基层施工放线基层施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请业主复核。第二节：土石方开挖及驳运本工程土质为新近吹填土系近期（2004年12月）吹填形成的，土性为粘质粉土与淤泥质粉质粘土互层状为主，局部夹少量砂质粉土。含植物根系。土质不均，状态变化大。平均厚度约为3.47m左右。该层土天然结构强度低，压缩性大。该工程施工地块有部分低洼、水塘，整个场地长期生长杂草、芦苇。1、基坑排水1）为保证基础工程的施工质量，由于本工程地处海边，基层开挖深度为1300mm，地下水丰沛，另防止雨水天气，我们将采取有效的措施来进行现场排水。2）采用基坑明排水法，在每开挖一块场地后即在周边挖设雨水沟，在每间隔50m设一集水坑，用潜水泵将水就近排出送入排水沟。2、土石方开挖、驳运场地开挖前应先清除上的芦苇和杂草，待杂草清理完成后进行开挖。场地土方开挖拟采用PE220挖掘机挖土，从一端向另一端倒退开挖，开挖的土方采用土方车进行驳运至业主指定地点进行堆放并及时进行平整，为防止土方车在泥土地面下陷，采用5000*1200mm宽*20mm厚钢板铺设便道。开挖过程中应安排人工进行周边配合清底。挖土过程中工长和测量员必须坚守现场，控制好标高，避免超挖和扰动地基。土方挖至设计标高后为避免基土被扰动，并防止基坑被雨水侵泡，应尽量减少暴露时间，及时通知监理组织有关人员进行验槽工作，合格后立即铺垫黄砂垫层。第三节：雨水管道安装施工本工程堆场段地坪做双向自然排水，排水坡度i=0.005，结构层依次控制；场地设置总排水口4个，雨水井16座，盖板为平蓖式雨水口，排水管采用DN400和DN300高密度聚乙烯HDPE双壁缠绕管，环刚度≥10级；密性区设置环状排水沟，排水沟宽度300mm，最深处300mm，排水沟边做L50*5mm角钢止口，设置拉筋；中间密性区整体做双边排水，其中设置三个排水井，井内设置不锈钢网片，排水管采用DN300高密度聚乙烯HDPE双壁缠绕管，环刚度≥10级。给水管道就近接自27m段两侧及66.5m段，边上留阀门，共3路，管道采用DN100钢丝网骨架复合管。1、管材选用1）本工程的雨水管道开挖应在场地开挖后进行，雨水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、环刚度≥10000N/m2。2）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。3）经外观质量检查不合格者不得使用。2、施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂碎石垫层基础。5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中砂。9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。3、施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图：人工挖出管道走向及位置，沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装闭水试验分层回填地面绿化恢复。4、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、管道位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点5、管道铺设基本要求1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。6、HDPE排水管铺设1）管道装卸HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2）管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。HDPE管最高使用温度为45℃，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。4）管道安装管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。5）下管考虑到工程施工有钢筋混凝土悬辊管，使用吊车，确定使用吊车机械将HDPE管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。7、HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下（DN≤500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。8、闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。9、分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质中粗砂内掺5%水泥分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用立式打夯机夯实（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填，管道与原管道接头处2米内中砂掺5%的32.5级水泥拌合回填。10、安管的质量标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量第四节：天然气、氧气及电气管道防腐施工天然气、氧气及电气管道防腐是本工程地下管线防腐项目中最为重要的部位，管道防腐做法为：整个管道三油二布满铺刷。施工前必须先做样板经业主认可后方可施工。为节约工期，管道防腐应提前进行，待管道焊接安装后再做管道接头部位防腐。材料要求：所用材料必须有产品质量合格证及材料检测报告。质量技术指标及检测方法。技术鉴定文件。2、材料保管：沥青树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。3、材料的选用：1）沥青树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型沥青树脂固化剂。2）玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号）原纱号数×股数（公制支数/股数）单纤维直径（µm）厚度（mm）宽度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)经纱纬纱经纱纬纱CWR240（中碱无捻－240）48×3（20.8/3）（48/3）×2110.24±1.02590.0±1.5100.0±1.5190±206.0±0.53.8±0.34、沥青树脂的质量指标：沥青是一类应用普遍的石油制品，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。沥青树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。5、施工要点1）玻璃纤维材料的准备手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。2）施工要点本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化2小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。6、防腐施工注意事项1）涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。2）铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。3）在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。4）防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。5）患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。6）操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。7）施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。8）在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。第五节：天然气、氧气及电气管道安装施工本工程堆场内二氧化碳、天然气、氧气管线均由海工平台管沟内接出，管沟内接出二氧化碳、氧气管道需在总阀后制作一个三通，三通后设置阀门一个，天然气拆除原有闷板，设置阀门，打通管沟内壁，沿东西方向直埋至经十路路边，过路设置预埋套管，埋深控制在1m以下，堆场区域所有管线均需要套管，其中二氧化碳管径DN89、套管DN114，氧气DN76、套管DN108，天然气DN89、套管DN133；压缩空气由堆场区域原有接头接出，在井下穿管往上，设置阀门及法兰闷板，压缩空气管径为DN159、套管为DN219。1、本工程所有管道安装与验收应符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD001-2009）《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801.1~6-2006）、工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97），《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GB50126-2008），《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。2、管道高点和底点处，应分别装设放空阀和疏水阀。3、管道预制、配管后，应对所有管道和管件除锈，管道、管件外表面可采用喷砂或电动除锈工具打磨至露出金属光泽为合格，用布将外表面清理干净，涂防锈漆一道，其内表面采用钢丝球拖动除锈，用碎布团清理浮尘，再用无油干燥压缩空气吹扫干净，塑料薄膜封口，集中堆放备用。4、管道在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、沙土及其他杂物进入或遗留在管内，并进行严格检查。5、管道除与设备、阀门附件等连接处和特殊说明处采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接连接，焊接必须由合格证焊工施焊，保证焊接质量。5、管道、管件坡口应采用机械加工，其形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接施工及压缩规范》（GB50236-98）的规定。6、钢管焊逢焊完后应立即除区渣皮、飞溅，并将表面清理干净，应进行目视检查，检查的范围、等级及验收标准不得低于《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的规定。7、焊接接头的无损检查等级、检查方法不得低于《压力管道规范-工业管道》GB/T20801)第6.3条规定，无损检测的验收标准应符合《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）的要求，100%射线检测的焊接接头按JB/T4730-2005的‖级合格，抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB/T4730-2005的‖级合格，100%超声波检查的焊接接头按JB/T4730-2005的Ⅰ级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB/T4730-2005的‖级合格。8、法兰一般采用钢制平焊法兰，法兰间垫片采用橡胶石棉板XB350或XB450。9、管道穿过墙壁或楼板处应加保护套管，套管内经必保温层外径大40~60mm，套管长度比穿管处墙壁或楼板厂20~30mm，套管内管道不允许有焊接接头。10、安全阀排气管或向空放气管，必须接至室外安全处，排气管出口标高≥2.5m，底点设放水管，排气管必须固定于建筑物上，避免排气时发生振动。11、管道上所有阀门安装位置及手轮方向应考虑到操作之可能与方便，压力表与流量计应安装在便于观察的位置。12、管道安装完毕及保温前，必须进行水压试验，以无泄漏，目测无变形为合格。再降至设计压力，稳压半小时后以压力不降，无泄漏为合格。13、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，蒸汽吹扫一般在绝热施工前进行，吹扫压力>设计压力。流速≮工作流速，一般≮30m/秒，排气口用刨光木板检查，5分钟内木板上无铁锈、脏物即为合格，蒸汽吹扫时，管道需经升温，暖管须恒温1小时后吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复直至吹净。14、凝结水管应进行水冲洗，冲洗以达到最大流量或≮1.5米/秒的流速进行，水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格，管道冲洗完毕应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。15、管道水压试验合格后，先将管道表面锈清除，涂防锈漆两道，然后进行防腐保温。第六节：基层及粉煤灰三渣施工本工程场地平整采用150mm厚双层双向钢筋混凝土地坪、550mm厚粉煤灰石灰碎石基层（三渣）、150mm厚砾石砂、500mm厚5%掺量（重量比）水泥稳定砂层（压实系数0.96）、清除淤泥及有机杂质后夯实（压实系数0.96）。当原始土层开挖完成后应进行复测检查标高等，经业主验收合格后开始回填填充，在施工150mm厚砾石砂、500mm厚5%掺量（重量比）水泥稳定砂层时应逐层压实，填充厚度每皮能大于300mm。填充砾石、水泥稳定砂层时采取逆向施工法，运输车辆进入需铺设垫路钢板，逐步向后推，防止水泥稳定层受重型车辆碾压产生松动。待填充砾石、水泥稳定砂层全部完工后经业主验收合格后铺设三渣层。本工程场地三渣厚度为55厘米，分二层施工。1、三渣施工工艺流程：施工前准备工作→三渣拌和→平地机摊铺头层三渣→人工补缺→初压→终压→粉煤灰三渣在养护→摊铺机摊铺二层三渣→二层粉煤灰三渣的碾压→二层粉煤灰三渣的养护2、样板段施工为了保证三渣施工的质量，我们拟在大面积摊铺三渣之前，先进行100㎡样板块施工，研究行之有效的施工方案及技术措施，积累可靠的技术参数(松铺系数、平整度、坡度、提拱等)，选定适当的施工机械。样板块施工结束后，经业主现场代表验收合格后再展开大面积施工。为了保证沥青砼厚度，三渣大面积施工时，在样板段施工所取得的松铺系数基础上适当降低松铺系数值(降低0．05左右)。3、施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程，精确计算出粉煤灰三渣的实际用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期，选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在场地提拱处加密放置样桩，用水准仪(或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(根据样板施工所取得的松铺系数)。4、三渣拌和我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌。施工前应对三渣生产厂家进行调查，了解厂家生产资质。粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收，并要出具质保单。（材料业主提供）平地机摊铺头层三渣1）三渣基层在摊铺前对垫层进行复检，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。2）三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天(早强混合料不得超过l天)。3）混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用人工整平。在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”刮平。4）摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑，铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时，平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角。5）根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm，所以依据规范必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量时进行压实，保证其强度。6、人工补缺平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整。7、初压在碾压中，选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀，从而保证后期碾压的平整度。碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l／2。碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。对于施工缝处应撤水加强碾压。8、平地机精平头层三渣初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量(主要是测量己摊铺的三渣标高)，在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。9、终压终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。10、粉煤灰三渣的养护粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。成型后的三渣上严禁车辆运行。11、摊铺机摊铺二层三渣1）准备工作摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程用钢丝连接。摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮，使摊铺时的料得以正常控制，防止摊铺时因料过多而打滑。摊铺前应先发动摊铺机，检查摊铺机是否工作正常，特别要检查夯板及振捣的工作状态。2）摊铺机摊铺三渣由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不少于lm，保证上下层三渣不通缝，从而保证三渣板块的整体性。三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。摊铺时应该按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，并掌握“宁高匆低，宁铲匆补”的原则。在用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，保证基层的平整度和符合路拱的要求。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层。摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，防止料倒出摊铺机外。摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高，并调整。摊铺的漏料现象应及时安排人工加以补缺，搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度，保证搭接不小于10cm。12、二层粉煤灰三渣的碾压碾压采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检验路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。13、二层粉煤灰三渣的养护粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后—二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺面层以前，要请施工现场监理进行三渣层的验收并且测定弯沉值，如果弯沉值指标不合格，不得铺筑面层。未铺好面层以前，三渣基层不宜开放交通，使用平地机、摊铺机摊铺粉煤灰三渣是一项比较新的工艺，我们将重点研究这项新工艺，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以满足设计以及质量规范要求。14、三渣施工质量保证措施本工程场地三渣厚度为55cm，质量要求为，平整度小于10mm。根据以前工作经验大粒径三渣的平整度要小于10mm，非常困难，为达到这一要求，三渣的施工除严格有关操作规程操作外，还需采用如下措施：l)材料方面：三渣采用的碎石要洁净，坚硬，有棱角，并且粒径宜为5—40mm。2)施工方面：a．土路基平整度达到质量标准。b．到现场的三渣含水量太高则凉晒后摊铺，含水量太小则在摊铺时适当洒水。c．摊铺：为确保平整度小于10mm，在路幅边缘处，提前修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在推土机大致推平的情况下，采用人工整平。在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”刮平。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑，铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时，平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。上述三渣摊铺方法应在一定范围内进行，面积不宜太小，否则容易造成局部平整。摊铺三渣尽可能一气呵成。d．三渣的碾压采用先边后中，先轻后重的方法。e．三渣的养护宜采用湿养，保持三渣面潮湿。f．三渣在冬季施工时，为防止冰冻，三渣在拌和时掺早强剂。3)施工时，先结合实际情况，摊铺100㎡的样板试验段。经业主验收合格后，即可大面积施工。第七节：沥青机械摊铺本工程沥青面层分为二层施工，80厚粗粒式沥青混凝土，40厚中粒式沥青混凝土，铺设沥青面层采用机械摊铺机进行摊铺。1、施工要求1）施工前准备根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。2、摊铺机准备及摊铺摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。3、压路机碾压压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。4、其他注意事项1）摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。2）城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。3）机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。4）已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。5质量标准采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI－90《市政道路工程质量检验评定标准》。6机具设备7施工安全1）操作人员应穿工作皮鞋及工作服。2）施工区域要有明显标志和封闭护栏。3）机械起步时要有专人注意周围环境。4）材料车进场要有专人指挥。第八节：钢筋绑扎施工1、钢筋的加工制作1）因本工程工期较紧，为保证施工生产必需，基础以下钢筋部分在进场后进行集中加工，由生产经理和专项钢筋工长安排随进度分批进场，现场钢筋车间设专职钢筋工长负责钢筋的放样、下料和制作。2）钢筋放样前，钢筋工长必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3）在T型板块处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。4）钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前一个月报至钢筋加工车间，保证施工进度需要。5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。2、钢筋原材料要求1）本工程主要有Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和III级钢。进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并由项目试验员按进场批量进行取样及时送试验室作复试检测，试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。3）进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。5）进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用，需作见证取样的钢材原材由项目试验员向监理申报，并送见证试验室进行试验。3、钢筋的绑扎1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和钢筋定位卡。3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。4）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。5）绑扎钢筋时并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎钢筋。待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。6）绑扎钢筋时，对靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。7）底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋规格的钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。8）下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可上皮钢筋进行绑扎。第九节：混凝土浇筑本工程施工现场混凝土全部采用商品混凝土，泵送浇筑。1、商品混凝土的要求项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车检查混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照规范要求及上海市的有关规定执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。2、施工部署根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3、施工方法1）准备工作：（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(3）由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(6）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。(7）提前计算混凝土方量，由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2）主要措施：(1)编制预防混凝土碱集料反应的技术措施必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。(2)外加剂的添加为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。(3)流水段施工缝处理措施顶板施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混疑土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。(4)混凝土浇筑a.垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。b.底板混凝上浇筑采用地泵和汽车泵共同连续浇筑。在浇筑混凝土前，对场地内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。(5)混凝土浇筑和振捣一般要求：a.本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。b.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。c.使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm4、混凝土的质量保证要求1）质量控制措施a.同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经施工单位质量负责人、技术负责人、甲方或监理工程师审批后方可搅拌。b.进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。c.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。d.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。e.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依自然分成区域分别浇筑。f.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。g.混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。h.在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。2）质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并