消防水及加压泵房工程施工组织设计

宁煤集团400万吨/年煤制油工程给水及消防泵站工程施工组织设计PAGE34-施工组织设计编制依据由神华宁夏煤业集团有限责任公司负责建设的宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程的给水及消防泵站工程施工组织设计，本着执行国家和行业规范、标准，符合设计要求，满足业主需求，确保工程质量一流，工期进度一流，安全生产、文明施工、环境保护一流的指导思想进行编制的，主要执行以下法律、法规和施工质量验收规范、标准：中华人民共和国建筑法；建设工程质量管理条例；建设工程安全生产管理条例；国家现行质量规定标准和施工质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范，GB50209-2010屋面工程质量验收规范，GB50207-2012建筑装饰装修工程质量验收规范，GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范，GB50203-2011组合钢模板技术规范，GB50214-2013地下防水工程质量验收规范，GB50208-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，JGJ130-2011建筑电气工程施工质量验收规范，GB50303-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范，GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范，GB50243-2002建筑施工安全检查标准，JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-2005龙门架及井架物料提升机安全技术规范，JGJ88-2010建筑机械使用安全技术规程，JGJ33-2012工程测量规范，GB50026-2007建设工程项目管理规范，GB50326-2006宁夏地方标准规范。DB64/266-2010业主下发的给水及消防泵房施工图纸；本公司近年来类似工程施工经验，质量管理手册（受控），结合公司现有技术力量，机械设备，工人素质等各方面综合因素而编制。工程概况工程名称：神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/煤炭间接液化项目给水及消防泵房工程地址：宁东煤制油建筑类型：本工程为钢筋砼结构。设计使用年限：合理使用年限50年。抗震设防烈度：7度。工程质量等级：合格。几何尺寸：长132.1米，宽12米，深4.2米工期：2014年4建设单位：煤制油公用工程项目部设计单位：中国寰球工程公司承包单位：宁夏煤炭基本建设有限公司监理单位：北京金海湾工程建设监理有限公司工程设计简介本工程由地上和地下两部分组成。砼强度等级：地下部分采用C30S6，地上部分采用C30。砌体及砂浆强度等级：砖墙采用普通混凝土空心砌块，用M5混合砂浆砌筑，标高-0.060以下采用MU10烧结普通砖，用M5水泥砂浆砌筑。施工准备切实做好施工开始前的各项准备工作，是保障施工全过程的顺利进行，确保工程质量、工期进度、安全生产、文明施工的重要条件和前提，做好了各项准备工作，可以收到事半功倍的效果。组建项目经理部，各类管理人员到岗到位到责，建立健全各项规章制度，落实质量、安全、消防、文明施工等各方面的管理组织，保证体系、监控措施、奖罚方法，把各项管理目标、责任制考核层层分解，落实到每一个施工人员，做到纵向到边、横向到底。做好技术准备工作，开工前施工员、技术员、质检员、各专业工种负责人要熟悉施工图纸，组织图纸答疑和图纸会审，编制各专项施工方案，并报公司总工审核，报监理单位审批后组织实施。组织人员培训：进行技术交底、技术培训、技术练兵、搞好三级安全教育，落实各工种施工人员，按进度计划分期分批组织人员进场。审验各类管理人员的上岗资质。主要包括施工员、技术员、质检员、安全员、资料员、送检送试员等的上岗证是否齐全，审核特殊工种作业人员的证件，主要包括：架子工、电工、电焊工、机械操作工、信号工及司索工。制定施工进度计划，严格按进度计划完成各项工程，详见施工进度计划表。平整场地，严格按煤制油指挥部规定架设临时用电，按平面布置图规划好各类物资堆放，主通道进行硬化，做好场内排水系统，落实消防器材和环境保护，清洁卫生措施，做好施工现场的各项管理工作。各类管理人员，全体施工人员统一着装，作业前，严格执行一单四卡，挂牌上岗，责任制上墙。组织机械设备进场、安装：计划物料提升机一台（可满足垂直运输需要），安装搅拌机一台（可满足工程质量和工期进度需要），配备钢筋加工机械（切割机2台，弯曲机2台，直螺纹套丝机2台），木工加工机械二台，其他小型机械按需要配置。做好砂、石、水泥、钢筋等各种原材料的试验、检测、见证取样工作，材料计划提前提出，需用材料提前进场，确保不影响施工进度为原则，不合格材料不进场，不报验材料不使用。协调好外部环境，办理好各种审批手续和证件。主要分部分项工程施工方法地基、基础及主体工程土方开挖前，按设计要求，根据总平面图和施工图纸及建设单位提供的定位放线单，确定建筑物的位置和开挖位置，根据相对高程确定本工程±0.00工程点，并将水准点引到相邻建筑物上，做好控制点移交工作。按规范放坡，确保施工安全，编制专项基坑支护方案，报业主及监理审批后执行。采用机械挖土和人工清理相结合，拟采用挖掘机2台，装载机一台，20T自卸汽车8辆，挖土阶段投入劳动力：技工10人，普工20人。土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖与边坡整理，基坑支护同时进行，做到边开挖边护坡。人工清理余土时，人距挖掘机的铲头距离不得小于5m，人与人之间距离不得小于2m，挖至底部时，技术人员架好仪器，跟随挖掘机及时测定标高，专人指挥，严禁基坑超挖，基坑底部四周严禁长时间站人休息，确保施工安全。基底做排水沟和集水坑，以防下雨和施工用水流落基坑，好及时排水。基础土方开挖结束，应对坑底抄平、修整、复核标高和基坑四周几何尺寸，严禁扰动坑底土壤，及时办理地基验槽手续，进行下道工序施工。基坑经验收后，将轴线引下拉线，支垫层侧模，浇C20砼垫层，弹出底板边缘线，绑扎钢筋，模板拉线校正固定，请监理等有关部门对模板钢筋进行验收，浇筑底板砼。本工程所用的水泥、钢筋、砖等原材料必须按规范规定要求检验合格后方可使用，并具有出厂合格证及其它质量证明文件。土方回填分区、分段进行，填土需取土回填采用自卸翻斗车运输，人工分层摊平，每层虚铺厚度控制在300mm以内，蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍。填土前应测定土的最佳含水率，施工中按此要求洒水夯实，每层压实完毕用环刀法测定土的干密度，土方密实度符合要求后方可填上一层。模板工程：本工程现浇部分主要为柱、梁、板、墙，模板采用木方胶合板组合模板，局部采用木模板（梁底板处）。使用前模板应根据使用部位，先进行配制并编号入座，且提前涂刷隔离剂。模板的支设:梁模板：侧板选用14厚竹胶模板，侧面选用钢管和木方支撑，梁底板厚度选用40厚木板，支承排架采用ф48×3.5mm钢管搭设双排架、小横杆扣件连接固定。现浇板牵杠尺寸为50×120。室内满堂脚手架立杆做支撑间距为0.75m，横杆步距1.4m。现浇梁板均为清水，故使用的模板平整度，光洁程度要求都比较高，接缝要比较严密。雨蓬模板支设，按设计图纸标高在雨蓬板下方立牵杠撑，钉上牵杠、安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。柱模板组合时，为防止漏浆，接缝处用胶带纸粘贴。墙体对拉螺栓选用Ф12钢筋，长度60~80cm/根（根据墙体厚度选用），外墙每根螺栓带6cm×6cm的金属止水环3个，中间一个，两头两个的距离为40cm，两头用螺帽紧固，螺杆分布间距为60cm×60cm，墙体抹灰前，用电焊将外露的螺杆割除，与墙平。模板拆除的技术要求：梁侧模，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模，拆模时应轻拆轻放，保证棱角完好不受损坏。梁底模：承重的模板应在砼达到下列强度后，并报监理同意后，方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。A、板跨度为2m及小于2m≥75%B、板跨度为大于2m至8m≥75%C、梁板跨度为8m及悬臂构件≥100%，梁≤8m时≥75%。已拆除模板及其支架的结构部位，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部结构计算荷载，施工过程中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，从而影响主体结构的安全度。建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续（即模板拆除报审表）。钢筋工程:钢筋原材料钢筋进场应分类按规格堆放在有排水措施，地势较高的场地，并架空与地面隔离。钢筋堆放及制作地点，搭设防雨棚。进场钢材要有出厂合格证，外观表面不得有结疤、裂纹、脱皮现象，外表尺寸符合GB1499-2007的有关规定，其力学性能指标要经试验室进行检验，合格后方可使用，对需要焊接的钢筋品种，应进行可焊性试验。当钢筋的品种、规格或级别需代换时，应报设计单位审批。钢筋绑扎钢筋绑扎要牢固，用预先制好的铅丝砂浆垫块垫好保护层钢筋绑扎完毕自检合格后，由建设单位、监理单位会同质检部门检查验收后，可进行砼浇筑。箍筋的接头应交错布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均匀扎牢，绑扎箍筋时各绑扣相互间成八字形。砼保护层以受力主筋的外缘算：设计现浇板为20mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋的锚固，绑扎骨架中光面受力钢筋末端做弯钩，螺纹钢筋可不做弯钩。板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。所有负弯距筋处均采用Φ8马凳筋间距500mm呈梅花形布置。箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直部分不小于10d。板的钢筋网所有纵横钢筋的相交点全部扎实。钢筋绑扎安装必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，严格控制保护层厚度，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm,-7mm,对板类构件为+8mm,-5mm，必须保证保护层厚度检验的合格点达90%及以上。砼工程：本工程所用的砼采用商品砼，砂采用关马湖中砂，石子采用本地石子，水泥采用青铜峡PO42.5R，商品砼采用混凝土合格的厂家供应，必须提供原材料出厂合格证及复检报告，砼搅拌前先做开盘鉴定，确保砼强度，并出具试配报告和砼强度报告。砼强度设计要求：垫层为C20、消防水池池壁采用C30抗渗砼，抗渗等级为S6，其余为C30，后浇带为C35砼。泵送砼的浇筑顺序：应由远而近浇筑，同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。砼的振捣：①作业时，要使振动棒自然沉入砼中，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层相互结合；②振动棒插点要均匀，应“快插慢拔”；③作业中要避免将振动棒触及钢筋；④振动棒在砼内振动时间，每插点约20~30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止；⑤振动棒不得在初凝的砼上及干硬的地面试振；⑥平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。在混凝土浇筑时，应随时用坍落度筒抽检：以保证砼的水灰比，坍落度保持在150±30mm，每次做测量记录，并交有关负责人审阅核实。施工缝的留设：砼应连续浇筑，当不能连续浇筑时，应按规定要求留施工缝；柱的施工缝留设在梁底；板的施工缝留设在板短边跨度的三分之一范围内。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度10~15mm，然后浇筑砼。砼的养护在砼浇筑完毕后12小时以后进行，现浇板、柱采用塑料薄膜覆盖养护。浇水养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，每日浇水的次数以保持砼处于润湿的状态为宜。楼面砼强度达到12kg/cm2时，方允许在上面操作行走，但严禁集中堆放超负荷的模板或钢筋等重物。砼试块采用100mm×100mm×100mm的立方体标准试模，试块在温度为20±3℃，相对湿度为90％的标准养护室中，养护28d同条件养护试件的设置，同强度等级的同条件养护试件，留置的数量不少于5组，同条件等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达600℃砌筑工程：材料：水泥采用PO32.5#普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，含泥量不超过5％。掺合料白灰熟化时间不少于7d。工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→空心砌块砌筑→验评。砖浇水：砖必须在砌筑前提前24小时浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％－15％，不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率过饱和的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆严格按照配合比进行，一般采用重量比，计量精度水泥不超过±2％，砂、灰膏不超过±5％。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，搅拌时间也不能过长，防止砂浆发生离析现象。砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砂浆做到随拌随用。水泥砂浆与水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别拌成后2h和3h脚手架工程：本说明为简单指导说明，详细说明见《脚手架专项施工方案》。本工程采用双排钢管脚手架其搭设要符合施工规范要求。脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案。施工前编制脚手架工程计算书。搭设时，基层要夯实，立杆应垂直稳放在通长木垫板上。所有的脚手架应与每层已完成的结构牢固拉接连墙杆，并在纵向设剪刀撑，使柱子与脚手架连接成为整体，加强脚手架的整体稳定性。扣件式钢管脚手架的底座用可锻铸制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆开始设置。连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45~60°之间。在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑距不大于15m。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，用2个旋转扣件固定。脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；严禁出现探头板。脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，密目网必须用合乎要求的棉绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。作业层脚手架，还要在架体外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆入墙过小会影响支点强度，若单排脚手架产生变形时，小横杆容易拔出。钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层。施工人员上下脚手架必须从专门设置的人行通道（依附斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道依附在脚手架设置。施工现场所用各种卸料平台，必须单独做出设计并绘制施工图纸。卸料平台应单独搭设，禁止与脚手架连接。架子搭设和组装完毕，在投放使用前，应逐层、逐段由工长、架子班班长和专职安全员组织验收。施工过程中，专职安全员应根据施工进度定期对脚手架进行安全状态的检查。装饰、装修工程：塑钢窗安装：工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→窗检查→按图纸编号运至安装地点→窗安装→窗洞口四周嵌缝、清理→安装五金配件→质量检验→纱扇安装。塑钢窗进场应对产品质量进行检查验收，材料及附件应符合现行国家标准，对角线、翘曲偏差、防腐处理是否符合专业标准规定要求。窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。窗安装应在墙、柱抹面层前完成。按控制线立口经找正用木楔临时固定。窗安装必须保证横平竖直，高低平齐，允许偏差为；水平度≤3mm，垂直度≤3mm，横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤4mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤5mm。窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准规定，窗安装的位置、推拉方向必须符合设计要求，必须推拉灵活，关闭严密。在墙体砌筑时，应预先预埋好水泥砖块。油漆涂料工程施工要点：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油漆、油污等杂物脏迹，必须洗净清除。基层要求含水率不得大于8％，PH10以下。基层要平整，但又不应太光滑。孔洞和不需要的沟槽应提前修补，修补材料可采用801胶加高强度石膏，经验收横平顺直达到要求后，方可批腻子，满批二遍，横向批一遍后再纵向批一遍，刮去不平整处。粉刷工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、腻子于燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴阳角等为分界线。涂料施工，同一墙面应用同一批号的涂料，涂刷后，涂层均匀，颜色应一致。质量要求：每遍不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色，lm处正视喷点均匀，刷纹通顺，不允许流坠，溅沫。颜色一致，无砂眼、装饰线、分色线平直，门窗、灯具、管道、暖气片洁净。技术措施：施工前必须保证基层干燥、施工环境不宜潮湿。施工时可先作样板，再进行大面积施工。质量保证措施组建精干高效的项目管理班子在本工程的质量目标必须合格，选派具备资质的项目经理和技术骨干组成项目经理部。以项目承包为基点，落实项目经理责任制。落实所需资源，保障项目所需人、财、物资源。项目经理对该工程确定项目部的管理人员，施工作业人员全面实行聘任制，择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。项目所需的原材料、半成品和周转材料，由公司材料部门与项目部以材料供应和料具租赁横向合同的形式明确供给方式。以过程控制为核心，建立施工过程质量控制体系：坚持“谁管生产谁管质量”，“谁施工谁负责质量”，“谁操作谁保证质量”的原则，在管理层签订质量责任状，在劳务层签订质量指标合同，执行优质优价返工重罚的措施，做到全面重视质量，又有具体人员负责质量。坚持各道工序的检查到位，对每一道工序实行班组自检，下道工序小组互检，质检组复查，监理与业主验收合格后，方可进入下道工序。项目质检人员每周对本项目全施工过程中易发生质量通病的施工部位进行原因分析，制定纠正措施，向公司施工管理科作出书面汇报，由公司施工管理科研究制定对策，经总工程师批准，以指令形式下达到项目部给予实施，并跟踪验证，直到消除质量通病。坚持质量技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目部交底，项目技术负责人向项目施工管理人员交底(包括工长)，专业工长向生产班组技术交底。严格施工工艺质量控制，以需经配制或加工后使用的材料先进行检验和试验，来确定工艺参数或配合比，并在施工中严格控制，工长根据施工与验收规范随时检查分项工程质量。做好工程技术资料为全面验收做好准备，工程技术资料的收集、整理达到与施工生产同步运行。管理措施健全并严格执行自检、工序交接检、专职检的“三检制”，确保每道工序符合质量检验评定标准。严格执行图纸会审制度、设计变更签证制度、技术复核制度和隐蔽工程验收制度。认真执行分项工程和分部工程验评制度，按质量检验评定标准及时组织验评。切实履行技术交底制度，并随时进行检查，以确保按技术交底要求进行施工。认真执行质量追踪制度，做好钢筋进场到绑扎的施工记录，避免错用。做到每一个构件所用的钢筋都能查到炉号、批次、施工日期、试验报告，以实现可追溯性。施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，并按甲方、监理工程师提出的问题进行整改。认真执行向监理工程师的报验制度，收到监理工程师签发的认可书后，方可进入下道工序施工。增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏、不污染上一道工序的成品。工程质量检评资料和质量保证资料与工程同步收集、积累、整理、归档。项目经理部设置质量检验、检测小组，配备经验丰富、责任心强的专职质量检查员，随时对“工序控制点”进行有效控制。加强对强制性条文执行和宣传工作，严把质量关，向操作人员做好技术交底。质量保证体系我公司为优质高效地完成施工任务，实现质量方针和目标，我公司根据本工程施工招标文件和公司《质量手册》及ISO9002质量管理的质量保证标准，建立该工程项目工地质量保证体系，确立组织机构，明确管理职责，编制质量保证体系文件，对19个质量要素进行控制，以保证工程质量目标的实现。我公司的质量方针是：“质量为本、精益求精、顾客满意”。安全生产保证措施安全管理目标：杜绝人身死亡事故。杜绝重大机械、设备损伤事故。杜绝重大火灾、交通事故。工伤事故频率确保在2‰以内。保证安全措施：项目部将安全责任制的落实作为保证措施的重点内容，工程开工前层层签订安全生产责任制。参与本工程施工的人员全部经过三级安全教育。特殊工种，如电工、焊工、架子工、机动车司机，必须具有上岗证，方可进入工地操作。施工前针对作业特点编制有针对性的作业指导书和安全施工措施。按照作业指导书和安全施工措施，分级对施工人员进行安全技术交底，未经过安全技术交底不准施工。现场各醒目出入口处，设置醒目的安全警示标志。出入口、通道口，必须设置防护栏杆，出入口通道上部必须铺设硬防护棚。脚手架立挂安全网，建筑物外围设围墙，并经有关部门验收合格。施工电源采用TN—S接零系统(“三相五线”制)，实施三级配电，二级保护，整个系统采用短路保护，过负荷保护和漏电保护。做到一机一闸一保护。施工区、工具房、仓库等按消防规定配置灭火器材和设置消防水系统。项目部每周进行一次由项目经理组织的安全检查，对查出问题下发整改通知，按“三定”(定人、定时间、定措施)的原则组织整改。项目部每周组织召开一次安全例会，检查对上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题。专职安全员每天对责任区域进行一次全面检查，查出的问题，下发整改通知书，按规定反馈，复查。班组长兼职安全员，每日组织班前安全交底。建立健全项目部、施工队、班组三级安全台帐。做好安全记录、违章分析、事故报表等。安全保证体系保证网络图隐蔽工程检查验收制度，技术交底制度、技术复核制度隐蔽工程检查验收制度：隐蔽工程在下一道工序施工前，应由公司施工管理科或项目部技术负责人邀请建设单位、设计单位、质量监督部、监理公司共同进行隐蔽工程检查、验收，并认真办好隐蔽工程检查验收签证手续。隐蔽工程验收记录，是今后各项建筑安装工程合理使用，维护、改造、扩建的一项重要技术资料，必须归入工程技术档案。隐蔽工程验收应结合技术复核、质量检查工作进行；重要部位改变时应摄影以备查考。隐蔽工程检查内容如下：基坑或管沟开挖竣工图。砖石工程:基础砌体；砌体中配筋情况。钢筋砼工程:钢筋的品种、规格、形状尺寸、数量及位置；钢筋接头情况；钢筋除锈情况；预埋件数量及其位置；材料代用情况。屋面工程:保温隔热层、找平层、防水层的施工记录。地下防水工程:防水层被土、砌体掩盖的部位；管道设备穿过防水层的封固处。地面工程:地面下的基土，垫层。装饰工程:各类装饰工程的基层情况管道工程:各种给排水、采暖暗管道的位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防腐、防锈、保温及预埋件等情况。电气工程:各种暗配电气线路的位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等情况；电缆耐压绝缘试验记录；避雷针的接地电阻试验。其它:完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的工程。技术交底制度为了使参与施工技术人员和工人明了所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真做好技术交底工作。技术交底的内容:施工图交底；工程的设计特点、做法要求、抗震处理及使用功能等。施工组织设计交底；工程特点、施工部署、任务划分、施工方法、施工进度及各项管理措施及平面布置等。设计变更交底；设计变更结果及洽商事项等。分项工程技术交底；施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准以及新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求等。技术交底的分工：由公司总工程师向施工管理科、项目部经理、技术负责人等交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。项目部一级：由项目技术负责人向施工员、技术员、质量检查员、安全员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。班组一级：由技术员向班组工人交底。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，必要时应作文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底单。技术复核制度在施工过程中，对重要的或影响全工程的技术工作，必须在分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程的质量和使用。复核主要内容如下：建筑物的位置及高程：四角定位轴线桩的坐标位置；各轴线桩的位置及其间距；龙门板上轴线钉的位置；轴线引桩的位置；水平桩上所示室内地面的绝对标高。地面与基础工程：基坑底的土质，基础中心线的位置；基础的底标高；基础截面尺寸。钢筋砼工程：模板的位置，标高及各构造尺寸；预埋件及预留孔的位置和牢固程度；模板内部的清理及湿润情况；砼组成材料的质量情况；现浇砼的配合比；预制构件的安装位置及标高；预制构件接头情况；预制构件起吊时强度。砖石工程：墙身中心线位置；砂浆配合比。屋面工程：屋面坡度，防水材料的物理性能，技术参数。管道工程：暖气、给水、排水管道的标高及其坡度。电气工程：配电的位置、整个配电系统、电缆引入位置及标高，送电方向。其它：根据工程需要指定复核项目。如发现错误及时纠正，然后方可施工。质量通病防治措施墙体裂缝防治的技术措施砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成宜60d后再抹灰，并不得少于30d。通长现浇结构钢筋砼板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施现浇板的砼应采用中粗砂。砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌砼进场时应按检验批检查入模坍落度，一般不应大于180mm。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证钢筋不位移。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝剂外加剂的砼，不得少于14d。现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。现浇板的板底宜采用免粉刷措施。支撑模板系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆除。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。门窗渗漏防治的技术措施外门窗安装前应进行五项物理性能的见证取样检测；安装完毕后应进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗安装应采用镀锌铁片连接牢固，镀锌铁片厚度不少于1.5mm，框边处固定点间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。门窗框与墙体之间的缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口。外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。门窗安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。屋面渗漏防治的技术措施屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应有相应的岗位证书。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片一般采用焊接型网片。砼浇筑时，宜先铺2/3厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，受水后分二次压光。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边处缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不小于14d。文明施工现场围档：工地周围要设置1.8m以上的围档，围挡材料为彩钢板围档要坚固、稳定、整洁和美观，书写标语口号。围档要沿工地四周连续设置，除应该留门外不得有缺口。封闭管理:施工现场进出口设置大门，门柱尺寸至少为500mm×620mm，大门宽6-8m，门头设置企业标志或名称。大门处设置警卫室，警卫室制定并张贴门卫制度，门卫设2人，佩戴值勤标志。所有进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。油漆油料库的防渗漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。材料堆放：建筑材料、构件、料具必须按照总平面图进行布置、堆放，堆放高度不得超过1.8m。各种材料、构件、机具堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格产地等。作业面的料具堆放平稳、整齐，做到工完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记，有隔离防护措施。现场办公:施工作业区与办公区分别设置，在建工程严禁兼作住宿。办公室的门窗要齐全，房间净空高度控制在2.5m以上，房顶材料尽量选用阻燃材料。办公内外环境安全、卫生、清洁，室外设置垃圾箱，设有专人清扫。现场防火:施工现场制定消防措施和制度，合理配置灭火器材，施工现场至少配置5-8kg的灭火器4只，现场库房及易燃易爆危险场所及宿舍等地方均应按需要配置灭火器材。除按规定配置足够的灭火器外，还有专用的消防水源和消防用具。施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。治安综合治理:现场建立治安保卫制度并将责任分解到人。施工现场的劳务工、临时工有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。办公区有职工学习和娱乐的场所。施工现场标牌:大门口处设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和施工现场平面图，“五牌一图”的统一尺寸为2m×1m。必须保证供应符合卫生标