明挖顺筑地铁车站主体结构底板施工专项方案

**地铁一号线一期工程主体结构底板施工专项方案第一章工程概况1.1编制依据1.1.1设计施工图A、**市轨道交通1号线一期工程土建施工六标段招标文件、招标图纸、业主提供的参考资料及补充文件等；B、**市轨道交通1号线一期工程施工图招标图第二分册《车站结构与防水》；C、**市轨道交通1号线一期工程施工图设计第二册第一分册《主体围护结构》；1.1.2规范、规程A、地下铁道工程施工及验收规范，GB50299-1999（2003版）；B、混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002；C、《地下工程防水技术规范》，GB50108-2008；D、《地下防水工程质量验收规范》，GB50208-2002；E、《混凝土外加剂应用技术规范》，GB50119-2003；F、《建筑工程施工质量验收统一标准》，GB50300-2001；G、《建筑机械使用安全技术规程》，JGJ33-2001；H、《钢筋焊接及验收规程》，JGJ18-2003；I、《钢筋机械连接通用技术规程》，JGJ107-2003；J、建筑工程资料管理规程，DBJ01-51-2003；1.2工程概况1.2.1总体概况***市轨道交通1号线一期工程土建施工包含：八一广场站～北京西路站区间、北京西路站、北京西路站～师大站区间、师大站、师大站～北京东路站区间、北京东路站。具体如下表1－1。表1-1工程情况一览表站名/区间名起止桩号建筑形态施工方法标段总长（米）标段特征八一广场站～北京京西路站CK15+5355.673～～CK16++417.0087圆形隧道双圆盾构3251.10991、三站三区间22、顺化门立立交桥拆除北京西路站CK16+4177.087～～CK16++609.0087地下二层单柱两跨跨明挖顺筑北京西路站～师大大站CK16+6099.087～～CK17++465.1111圆形隧道双圆盾构师大站CK17+4655.111～～CK17++660.2211地下两层单柱双跨跨明挖顺筑师大站～北京东路路站CK17+6600.211～～CK18++317.3332圆形隧道双圆盾构北京东路站CK18+3177.332～～CK18++783.4482地下两层单柱双跨跨明挖顺筑1.2.1.1北京西路站北京西路站位于北京西路与丁公路交叉口，呈东西走向，为地下两层岛式站台车站，地下二层为站台层，地下一层为站厅层，车站中心设计里程为CK16+485.869，车站总长193.4m，设计起讫里程CK16+416.770～CK16+608.769,车站宽19.0m～22.8m，南北两端头井基坑埋深约为17.61m，围护结构均采用800mm厚地下连续墙，采用全包防水结构，内部结构侧墙厚度负二层为700mm，负一层为600mm，车站设计采用明挖顺筑法施工，北京西路现状道路宽32m，中间机动车道宽约20m，非机动车道宽约11.4m。车站两端区间均采用盾构法施工，设计按要求预留开洞，变形缝由盾构区间设计，车站两端均作为盾构始发井及吊出井。1.2.1.2师大站师大站为地下两层岛式站台车站，设计起讫里程CK17+464.796～CK17+659.896,车站中心设计里程为CK17+535.896，车站总长195.1m，有效站台长度118m，车站基坑长196.5米，标准段基坑宽度19.0米，深度16.31米。车站端头井段基坑宽度为23.6米。1.2.1.3北京东路站北京东路站为1、4号线的换乘站，1号线车站主要位于北京东路下方，呈东西走向，站址位于北京东路与上坊路交叉口右侧，与规划4号线通道换乘，1号线先期建设，为4号线预留换乘通道接口。本站为地下二层岛式站台车站，车站施工方法为明挖，1号线车站两端左右线均接盾构隧道区间。为地下两层岛式站台车站，东端设停车线，车站中心设计里程为CK18+398.332，车站基坑长466.15米，标准段基坑宽度19.6米，深度16.21米。车站端头井段基坑宽度为23.4米，基坑深度为17.81m1.2.2工程地质情况本工程地质上属于赣江冲击平原Ⅱ级阶地，沿线穿越地层上部为第四系上更新统冲击层，主要为粉质土、细砂、中砂、粗砂、圆砾，具有“多元结构”；下伏基岩为一套河湖相紫红色碎屑岩或一套陆相红色碎屑岩。工程区地基土在勘探深度范围内可以大致分为填土、粘性土、砂土、碎石土、基岩等五类。北京西路站地层分布自上而下详细描述为:①1杂填土：灰褐、褐黄色，稍湿，表层多为30-50cm厚混凝土路面，其下主要由粘土、碎石和中细砂组成，未经碾压处理。③1粉质粘土：褐黄色，硬塑状，成分以粉粘粒为主，含少量铁锰质结核，粘结性较好，韧性中等，干强度中等，中等压缩性。③2细砂：灰白、灰黄色，湿～饱和，成分以石英、长石等为主。③3中砂：灰白、灰黄色，湿～饱和，成分以石英、长石等为主。③5砂砾：灰白、灰黄色，湿～饱和，成分以石英、长石及硅质岩为主，含少许卵石，磨圆度较好，呈圆状为主。③6圆砾：浅黄色、褐黄色，饱和，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，磨圆度较好。③6-j：砾砂：灰白色，湿～饱和，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，含少许卵石。卵石：黄色、褐黄色，饱和，密实，成分以石英、云母、长石为主，粒径一般为2-5cm，磨圆度较好。⑤3-1强风化粉砂质泥岩：紫红色，泥质结构，岩石风化强烈，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，呈碎块状及短柱状，碎块用手可掰断。⑤3-2中风化粉质泥砂岩：紫红色，泥质结构，岩石风化中等，节理裂隙较发育，见少许垂直裂隙，少数铁锰质渲染。锤击声哑、无回避、有凹痕、易击碎、岩芯较完整，多呈柱状或短柱状，局部地段岩芯较破碎，岩芯呈碎块状。师大站地层分布自上而下详细描述为:①1人工填土层、③1粉质粘土、③2细砂、③2-j粉质粘土、③3中砂、③4粗砂、③5砂砾、⑤3-1强风化粉砂质泥岩、⑤3-2中风化粉质泥砂岩、⑤3-3微风化粉质泥砂岩。北京东路站地层分布自上而下详细描述为:①杂填土、③1粉质粘土、③2细砂、③3中砂、③4粗砂、③5砂砾、③6圆砾、⑤3-1强风化粉砂质泥岩、⑤3-2中风化粉质泥砂岩、⑤3-3微风化粉质泥砂岩。1.2.3水文地质情况根据地下水含水空间介质和水理、水动力特征及赋存条件，拟建工程沿线按地下水类型可分为上层滞水、松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙溶隙水三种类型。上层滞水主要赋存于浅部填土层之中，无上覆隔水层，下部粉质粘土层为隔水底板，水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面。第四系含水层由上更统新（Q4）、全统新（Q3）冲积砂砾卵石构成，其中以上更统新分布最广。碎屑岩类裂隙溶隙水主要赋存于第三系新余群含钙粉砂岩与钙质泥岩层段，厚度20-50米左右，该含水层富水性不均一，影响因素主要有风化网状裂隙与构造节理控制的发育程度、岩性差异（主要是钙质含量的变化），裂隙（节理）多呈闭合状，一般富水性极差，一般具有统一的水位面，且多具承压性。场地地下水对混凝土结构具微～弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.2.4底板施工分缝1.2.4.1分缝原则a施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，注意照顾车站内部的设施，(如水池、电梯井、出入口等)的完整性，施工缝布置是确保工程质量的主要措施之一，原则上纵向分缝长度不超过18m,布置在纵向柱距1/4～1/3跨附近。b施工缝应避开地下水较多的区段，并宜与诱导缝相结合。1.2.4.2分缝图底板分缝遵照以上原则进行，施工缝与诱导缝相结合，北京西路站设缝6道共7段施工区；师大站设缝5道共6段施工区；北京东路站设缝14道共15段施工区，详细分缝见后附详图。2.4.3结构使用材料要求混凝土原材料的选用应符合《混凝土结构耐久性设计规范》（GB-T50476-2008）附录B及《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）第4.1节的相关规定。混凝土原材料及要求如下：⑴水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5号。不论骨料是否具有活性，水泥含碱量（等效Na2O）均不宜超过水泥重的0.6%。在无氯盐的环境中，配置钢筋混凝土和预应力混凝土所用各种原材料（水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合水等）的氯离子含量分别不应超过胶凝材料重量的0.2%和0.1%。⑵水采用洁净生活饮用水。⑶砂、石除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。⑷外加剂外加剂重的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%。⑸粉煤灰粉煤灰应选用来料均匀、各项性能指标稳定的一级或二级灰。粉煤灰的烧失量应尽可能低并不大于4%，三氧化硫含量不大于3%。在满足强度需要的前提下，粉煤灰掺量不宜超过20%。⑹对于可能处于干湿循环下的混凝土，粗、细骨料中的含泥量应分别低于0.7%和1%；粗、细骨料中的水溶性氯化物折合氯离子含量应均不超过骨料重的0.2%，硫酸盐和硫化物中的SO3离子含量应均不超过骨料重的0.5%。⑺混凝土配合比必须经试验确定，根据需要掺入外加剂及其它掺合料，采用双掺工艺。钢筋材料选择⑴钢筋级别采用HPB235级（φ）和HRB335级（Φ）。⑵预埋件的钢板采用Q235钢，钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器。⑶用电弧焊焊接HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时用E50型焊条。1.2.4.4主体结构底板施工目标⑴质量目标：争创优质工程。⑵工期目标：计划主题结构底板开始施工时间为2011年5月1日，根据施工需要，可适当调整工期进度。北京西路站、师大站车站主体完工时间2012年5月31日；北京东路站车站主体完工时间2012年9月30日；⑶安全目标：杜绝重大伤亡事故。⑷文明施工目标：创西安文明施工工地。第二章主体结构底板施工部署2.1.施工组织2.1.1施工组织管理机构本工程采取一级施工管理体系，项目部设项目经理1名，总工程师1名，副经理1名，下设工程部、安质环保部、计划部、财务部、物资部、设备部、试验室、办公室、测量队。目前项目部配备主要管理和技术人员30人，各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，负责各项业务工作，全面保证ISO9001：2000质量保证体系有效运行和本地铁合同段工程建设任务的优质、高效完成。指挥部人员安排详见图2-1、表2-1《项目部人员配备图》和《岗位职则表》。2.1.2施工任务安排及劳动力组织施工队伍任务划分及劳力配备表项目经理：项目经理：副经理：总工程师：副经理：总工程师：测量班长：调度长：计划部长：设备部长：测量班长：调度长：计划部长：设备部长：物资部长：试验主任：安质部长：工程部长：现场调度员现场质检员现场技术人员现场调度员现场质检员现场技术人员各施工队队长、施工员各施工队队长、施工员表2-1岗位职则表序号岗位/部门负责人岗位职责1项目经理负责项目总管理。2总工程师负责制定总体施工工方案。3副经理负责施工现场总协协调。4调度长负责施工施工总调调度。5工程部负责组织制定技术术方案，对现现场出现的质质量问题提出出处理意见。6工程部负责组织现场技术术交底和现场场的技术落实实。7安质环保部长负责组织制定安全全文明、环境境保护施工方方案、措施，检检查现场技术术方案的落实实情况，对现现场发生的质质量问题及时时反馈给技术术部。8试验室主任负责原材料、混凝凝土试件的检检验检测。9物资部长负责材料采购、分分阶段组织材材料的进场。10设备部长负责设备采购、维维修及保养。11测量班长负责施工测量、基基坑监测方案案编制及实施施。12计划部长负责施工计划、施施工合同管理理。表2-2施工队伍任务划分及劳力配备表修工及支安水2.1.3主要施工机械（见表2-3）及机具（见表2-4）。表2-3主要施工机械设备表机械设备名称规格型号单位数量备注挖掘机PC-220台2自卸汽车太脱拉台6洒水车5吨台1发电机组300KWA套1变压器800KWA台1汽车吊25t台2龙门吊45t台1汽车泵三一（45-488m）台2地泵三一台1表2-4主要施工机具序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1插入式振捣器台128水泵个22平板振捣器台39耙子个103铝合金大杠根1010电焊机台204电焊机台3011切割机台15对焊机台112弯曲机台16调直机台113直螺纹套丝机台17砂浆搅拌机台12.2施工准备2.2.1现场施工准备⑴人员配备到位钢筋组分钢筋加工制作班、材料运输班及钢筋安装班，每班配备人数相对固定，根据当天工作量适时增减工人数量；模板工设两工班，在施工底板时需要的是更多泥瓦工砌筑砖模；混凝土浇筑选用优秀的振捣手，每名振捣手配备一名助手。根据不同的浇筑部位，派设不同数量的浇筑工人，保证足够的劳力。在浇注混凝土前将施工人员名单上报并得到审批。⑵机械设备及小型机具全部到位钢筋加工机具、焊接工具及机械连接的套丝机在开工前全部到位，并报验合格后方可使用。钢筋加工需用电焊机、对焊机、切割机、弯曲机及调直机等，砌筑砖模需用砂浆搅拌机、铁锹数把，混凝土浇筑用汽车混凝土输送泵2台（45-48米），插入式振捣器12台，平板振捣器3台、铝合金大杠、耙子、扫把、白线、尖锹、平锹、水泵等。⑶原材料进场在收到施工蓝图后，工程部负责提报涉及图纸钢筋、防水材料、接地材料以及模板、钢管、扣件、PVC管等材料，报送物资部门购买。材料进场前试验室会同物资部报验材料，合格后方可进入施工场地。2.2.2技术准备工作⑴设计图纸会审及设计交底在设计蓝图到位后，由总工组织工程技术人员进行图纸会审，对图纸上存在的疑问及不清楚的地方统计，报送监理部审核，组织召开开工前设计技术交底。设计交底由地铁公司技术处主持，勘查人员、工点设计人员、设计院、监理单位及施工单位参加，解决施工图纸上存在的问题，同时设计院对施工中需要注意事项进行补充说明。⑵施工技术交底技术交底分两步走，一是每道工序开工前，由总工组织，工程部牵头，安质环保部、测量班、试验室、物资部等部门参加，对作业队伍队长、技术员、安全员及各工班组长进行质量、安全技术交底。交底内容涵盖施工思路、施工工艺流程、施工技术、质量、安全及施工注意事项等方面内容。另一方面是在每天上班前，由项目部技术、安全人员会同作业队长、技术及安全负责人对工人进行安全、技术交底，说明当天工作内容、技术要求及安全注意事宜。⑶混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预制混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、以及浇筑时间等。⑷进行班前技术交底，向钢筋工、浇筑工讲解施工技术、操作规程及安全事项，使其了解钢筋绑扎顺序、搭接长度、焊接质量、每层混凝土浇筑厚度、振捣时间、振捣方法等要求，落实到现场每个操作工人中。⑸底板大体积混凝土浇筑前，准备测温管的埋设工作和测温准备工作。2.2.3混凝土浇筑作业必要条件⑴钢筋隐检在混凝土浇筑前为保证结构尺寸，隐蔽构件的准确位置需要质检人员认真检查，车站结构钢筋保护层背水面4cm，迎水面5cm。立模后必须保证钢筋保护层厚度以免发生露筋和保护层超厚问题。保护层厚度采用混凝土垫块进行控制。⑵模板预检模板安装（或砌砖模）偏差尺寸，垂直度符合规范要求，模板内清理干净，如扎丝、砖块、焊条头、焊渣等，在砼浇筑前安排专人进行检查清理，现场技术人员检查并报验现场监理工程师。⑶预留孔洞和预埋件检查认真熟悉图纸，对对设有污水坑坑、排水沟、电电梯井等处要要特别注意钢钢筋预埋，墙、柱钢筋筋按照图纸设设置，底板顶顶上预留钢筋筋接头满足图图纸要求，这这些预埋件在在浇筑混凝土时必必须同图纸核核对后方可进进行混凝土浇浇筑。⑷其他要求施工人员的通道架架设、泵车支支设于适当位位置满足结构构位置浇筑要要求；振捣设设备调试正常常及备有一定定数量的振捣捣棒，放料处处与浇筑点的的联络信号已已准备就绪；；与混凝土公公司协调好，确确保混凝土的的顺利浇筑。2.3．底板施工工顺序及施工工工艺2.3.1施工段段划分结合诱导缝划分施施工缝。按工序组成成接地、防水水、钢筋、模模板、砼等专专业化施工班班组流水作业业。具体划分分原则和划分分图前面第一一章2.4.2节已叙述述，在此不馈馈述。2.3.2施工工工艺基坑开挖－基坑验验槽－施作接接地网－铺筑筑垫层－防水水施工－防水水保护层－绑绑扎钢筋－模模板安装与加加固－浇筑混混凝土－混凝凝土养护。2.3.3施工工工艺流程（图2-2）基坑开挖基坑开挖基坑验槽基坑验槽施作接地网施作接地网砌筑砖模砌筑砖模铺筑垫层铺筑垫层防水施工防水施工防水保护层防水保护层绑扎钢筋绑扎钢筋模板安装与加固模板安装与加固混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护图2-2底板施工工流程图2.4.底板施施工方法2.4.1基坑开开挖与平整基坑在开挖到基底底时采用机械械与人工相配配合的施工方方法。机械开开挖到距设计计底板底面以以上300mmm时停止开开挖，人工清清除300mmm厚土体并并平整场地，严严格按照设计计图纸施工，不不得超、欠挖。基坑坑开挖按照施施工分缝实施施，基底长度度比板块长度度长20000mm，纵向以1：0.75放坡，保证证人员、小型型材料及工具具下基坑。2.4.2基坑验验槽基坑开挖到位后，施工单位报验给监理，监理发工作联系单给地铁公司技术处，由技术处组织勘察、设计、监理及施工单位对开挖工作面验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。2.4.3接地网网施作按照设计图纸和施施工技术交底底施工，详细细施作方法见见《接地施工工方案》。2.4.4砖模砌砌筑为方便施工，采用用砌筑120mmm宽砖砌体作为纵梁梁侧模。①砌筑方法采用“三三一”砌筑法，即即一铲灰、一一块砖、一揉揉压的砌筑方方法。②砌筑形式：形式有有全顺、两平平一侧、全丁丁、一顺一丁丁、梅花丁或或三顺一丁。③砌筑用砖提前1～～2d浇水湿润，砂砂浆应随搅拌拌随使用，一一般水泥砂浆浆必须在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。④砌体水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于80%，垂直灰缝缝宜采用挤浆浆或加浆方法法；水平灰缝缝厚度和垂直直灰缝宽度为为8~12mmm。⑤对不能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处应砌成斜斜槎，斜槎水水平投影长度度不应小于高高度的2/3。4.4.6普通砖砖砌体的位置置及垂直度允允许偏差（表2-5）表2-5普通砖砌砌体的位置及及垂直度允许许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10经纬仪和尺检查或或用其他测量量仪器2每层5用2m托线板检查垂直度≤10m10用经纬仪、吊线和和尺检查，或或用其他测量量仪器检查全高＞10m202.4.5垫层施施工先测量放线，确定定结构物外边边线及高程，浇浇筑200mm厚C20细石混凝土。2.4.6防水施施工防水施工在垫层混混凝土强度达达到设计值的的75%后进行，详详细方案见《防防水施工方案案》。防水保护层在防水水施作后进行行，底板顶面面保护层厚度度为40mm，底板板底面保护层层厚度为50mm。2.4.7钢筋工工程施工2.4.7.1钢钢筋使用计划划钢筋工长按图纸、规规范及图集进进行钢筋配料料并提出计划划，钢筋使用用计划必须写写明子单位工工程名称、钢钢筋规格、型型号、数量、要要求和使用日日期。根据施施工进度及流流水段划分情情况，制定钢钢筋原材分批批进场计划。2.4.7.2钢钢筋的供应根据ISO－90000质量标准的的要求对供货货单位进行评评定和认可，建建立合格的供供方档案。工工程所用钢筋筋均在合格供供方中选择，保保证材料的质质量。由物资资部按计划分分阶段组织钢钢筋原材的进进场。2.4.7.3钢钢筋的进场验验收钢筋进场时，必须须同出厂合格格证、材质证证明和复试报报告一起进场场，要核对钢钢筋料的品种种、规格、尺尺寸和数量是是否一致，如如不一致，马马上纠正增补补。2.4.7.4钢钢筋进场检验验进场热轧光圆钢筋筋必须符合《普普通低碳钢热热轧圆盘条》和和《钢筋混凝凝土用热轧光光圆钢筋》的的规定；进场场热轧带肋钢钢筋必须符合合《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》的的规定。进场钢筋须具有出出厂合格证明明和出厂试验验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均须有标标志。钢筋进进场时须按炉炉罐（批）号号及直径分批批检验。钢筋检查、检验内内容包括对标标志、外观检检查，并按现现行国家有关关标准的规定定抽取试样做做力学性能试试验，合格的的钢筋方能使使用。在钢筋筋的加工过程程中如发现钢钢筋脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能显著不正常常时，须立即即停止使用，并并须进行化学学成分分析，确确认合格后才才能继续使用用。2.4.7.4..1钢筋外观观检查钢筋表面不得有裂裂纹、折叠、结结疤及夹渣等等。带肋钢筋筋表面凸块不不得超过横肋肋高度。2.4.7.4..2力学性能能检查钢筋取样（见下图图2-3）检验批由重量不大于检验批由重量不大于60吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ及冷弯性能检验伸长率δ值伸长率δ值屈服点σS值抗拉强度σb值合格如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验投入使用投入使用如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。图2-3钢筋取样样原材复试见证取样样数必须≥总试验数的的30%。2.4.7.4..3底板、底底板梁钢筋直直径大于22mm的全部采采用直螺纹套套筒连接，其其余采用绑扎扎搭接连接，套套筒进场后首首先检验厂家家提供的形式式检验报告，核核对产品合格格证，并与原原材同时进行行工艺检验。进进场的套筒按按照100%进行套筒外外观检查，检检查套筒是否否锈蚀、丝扣扣是否有破损损；所套丝头头用通规、止止规、卡尺按按照10%的数量进行行套丝抽查；；接头力学性性能检查按每每层每段分规规格做力学性性能试验，每每500个接头取一一组，做套筒筒拉伸实验。钢钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，对对进场钢筋进进行工艺检验验，每种钢筋筋接头试件不不少于三根，试试件抗拉强度度应大于0.9倍钢筋母材材的实际强度度。2.4.7.5钢钢筋加工2.4.7.5..1钢筋放样钢筋加工前，由技技术人员依据据结构施工图图、规范要求求、施工方案案及有关洽商商对各种构件件的每种规格格钢筋放样并并填写《钢筋筋配料单》，《钢钢筋配料单》中中注明钢筋的的规格、形状状、长度、数数量、应用部部位等。《钢钢筋配料单》经经项目部技术术人员审核签签字认可后，开开始加工。2.4.7.5..2钢筋加工工工艺流程钢筋除锈调直→钢钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成成型→半成品检查→绑扎使用。2.4.7.5..3钢筋除锈油渍、浮皮、铁锈锈等应在使用用前清除干净净。如在除锈锈过程中发现现钢筋表面的的氧化铁皮鳞鳞落现象严重重并已损伤钢钢筋截面或在在除锈后钢筋筋表面有严重重的麻坑、斑斑点伤蚀截面面时，禁止使使用。Ⅰ级盘条钢筋原材的的浮锈可在调调直过程中除除去。Ⅱ级筋及半成成品钢筋除锈锈采用钢丝刷刷或电动钢丝丝刷。2.4.7.5..4钢筋调直a盘条的调直现场采采用调直机或或卷扬机冷拉拉，冷拉率要要求为：Ⅰ级钢筋不大大于4％，Ⅱ级以上钢筋筋不大于1％。b现场冷拉时应在地地上画出控制制刻度线，调调直时按此控控制刻度线进进行拉伸，以以防止超拉，操操作时必须有有专人负责。c钢筋冷拉速度不宜宜过快，待拉拉到规定长度度后，要平稍稍停，然后再再行放松d经过调直的钢筋应应保证钢筋平平直无局部曲曲折，且表面面不得有明显显擦痕。e冷拉线两端必须装装置防护设施施，冷拉时严严禁在冷拉线线两端站人，或或跨越、触动动正在冷拉的的钢筋。2.4.7.5..5钢筋切断a采用切断机和无齿齿锯进行切断断，严禁使用用气焊切割。需需套丝的接头头要用无齿锯锯将其钢筋两两头共切去550mm，以以保证钢筋端端头平直。其其余均用钢筋筋切断机下料料。钢筋切断断机由专人负负责操作。b切完大钢筋后切小小钢筋之前，要要及时调整切切断机刀片，防防止因刀片松松动造成“马蹄”筋的出现，影影响下料准确确。c将同规格钢筋根据据不同长度长长短搭配，统统筹排料；一一般先断长料料，后断短料料，减少短头头，减少损耗耗。d断料时应避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差。为此，在在工作台上标标出尺寸刻度度线并设置控控制断料尺寸寸用的挡板。对对所设刻度应应定期检查。e梯子筋、顶模棍等等必须用无齿齿锯切断，确确保端头平齐齐。2.4.7.5..6钢筋弯曲a钢筋的弯曲成型采采用钢筋弯曲曲机加工，严严禁用气焊烤烤弯。箍筋弯弯曲成型时要要考虑主筋直直径，以利于于箍筋绑扎到到位。b钢筋的弯曲必须符符合规范的规规定：HPB235级级钢筋的主筋筋端部必须做做180°的弯钩，圆圆弧部分弯曲曲直径D≥2.5d((d为钢筋筋直径)，其弯钩的的平直段不小小于3d。HPB235级级钢筋制作的的箍筋，弯钩钩的弯曲直径径大于受力钢钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2..5倍，平直直长度不应小小于10d。钢筋做不大于900°的弯折时，弯弯折处的弯曲曲直径不得小小于钢筋直径径的5倍。弯起钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径不小小于钢筋直径径的5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋作135°°弯钩时弯曲曲直径不宜小小于4d。图2-4Ⅰ级钢筋筋弯曲直径2.4.7.5..7钢筋下料钢筋加工前须编制制配料单，进进行放样，经经样板加工验验收合格后再再批量加工。钢钢筋配料单经经审批后方可可加工。1、钢筋下料直筋下料长度=构构件长度-保护层厚度度+弯钩增加长长度+接头连接长长度－弯钩弯弯曲调整值。弯起筋下料长度==直段长度+弯起段长度度+斜段长度-弯曲调整值值+弯钩增加长长度+接头连接长长度箍筋下料长度=箍箍筋周长+箍筋调整值值＋2弯钩长度度。钢筋弯曲调整值见见下表（表2-6）：表2-6钢筋弯曲曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、钢筋弯钩增加长长度半圆弯钩增加长度度6.25dd、直弯钩3..5d、斜弯弯钩4.9dd。2.4.7.5..8钢筋加工1、箍筋加工HPB235级级钢筋制作的的箍筋，弯钩钩的弯曲直径径大于受力钢钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2..5倍；HRB3335级钢钢筋制作的箍箍筋，弯钩的的弯曲直径不不小于箍筋直直径的4倍。抗震震箍筋1355º弯钩，末末端平直部分分长度不得小小于箍筋直径径的10倍,两平行段必必须平行。箍箍筋加工构造造见下图（22-5）。图2-5箍筋加工工构造图箍筋加工时应对每每一个弯折长长度进行控制制。箍筋1335°弯钩两钩平平行，不能劈劈口，平直段段两钩等长，两两钩垂直距离离应满足单排排钢筋或双排排钢筋的绑扎扎需要，平直直段长度尺寸寸符合规范要要求，箍筋的的几何尺寸、方方正、平面等等应符合设计计要求。2、马凳加工底板厚为800mm（1-10轴900mmm），采用Φ25钢筋制作马马凳，高度HH＝底板厚度度-2倍保护层厚厚度-双层（上铁+下铁）钢筋筋d，制作见下下图（2-6）。马凳按按1.5m间距距梅花型放置置。图2-6马登加工工制作图3、直螺纹加工（1）、工艺流程工艺流程图（2--7）如下：图2-7直螺纹加加工工艺流程程图（2）、加工要求丝头加工时，钢筋筋要先调直再再下料，用无无齿锯下料，严严禁用气割或或切断机下料料。切口端面面要与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或挠曲。加工丝头的牙形、螺螺纹必须与连连接套的牙形形、螺纹一致致，有效丝扣扣段内的秃牙牙部分累计长长度小于一周周长的1/22。直螺纹丝头加工时时，应采用水水溶性切削润润滑液，当气气温低于0度时，应掺掺入15%—20%的亚硝硝酸钠，不得得用机油作切切削润滑液或或不加润滑液液滚轧丝头。丝头表面不得有影影响接头性能能的损坏及锈锈蚀，丝头有有效螺纹数量量不得少于设设计规定(详见下表)；牙顶宽度度大于0.3P的不完整螺螺纹累计长度度不得超过两两个螺纹周长长；标准型接接头的丝头有有效螺纹长度度应不逍遥兔兔1/2连接套筒长长度，且允许许误差为+2P。表2-7剥肋滚丝头头加工尺寸（mm）按照上表检查丝头头加工质量，每每加工10个丝头用通通、止环规检检查一次。经经自检合格的的丝头，应由由质检员随即即抽样进行检检验，以一个个工作班内生生产的丝头为为一个验收批批，随即抽样样10%，且不得少少于10个。当合格格率小于95%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，切去不不合格丝头，查查明原因，并并重新加工螺螺纹。螺纹丝头长度检验验：连接套长长度的1/2+1～1.5㎜。（按钢钢筋直径选择择连接套）

螺纹丝头牙牙型检验：牙牙型饱满，无无断牙、秃牙牙缺陷，且与与牙型规的牙牙型吻合，牙牙齿表面光洁洁为合格品。

套丝完毕后应套保保护帽，防止止丝头破坏。2.4.7.6钢钢筋绑扎2.4.7.6..1一般绑扎要要求a钢筋绑扎前先熟悉悉施工图纸及及规范。钢筋筋绑扎严格按按《混凝土结结构工程及验验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。b在施工前对作业班班组进行详细细的技术交底底，把施工图图纸消化透，明明确绑扎顺序序，并加强现现场质量控制制，严格规范范化管理。c钢筋搭接长度、钢钢筋的保护层层厚度、钢筋筋接头位置、锚锚固长度等严严格按照设计计规范和设计计图纸要求。当纵向受拉钢筋的的绑扎搭接接接头面积率不不大于25%时，其最小小搭接长度应应满足：HPB2335级光园钢筋25d、HRB3335级带肋钢筋30d、HRB4000级带肋钢筋35d。当纵向受受拉钢筋的绑绑扎搭接接头头面积率大于于25%时，搭接长长度应根据位位于同一连接接区段内的钢钢筋接头面积积百分率按下下式计算：ll=ζlnζ为纵向受拉拉钢筋搭接长长度修正系数数，接头面积积百分率50%时为1.4，接头面积积百分率100%时为1.6；ln为纵向受拉拉钢筋的锚固固长度，HPB2335级圆钢为20d、HRB3335级带肋钢筋25d、HRB4000级带肋钢筋30d。d绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究钢筋筋根数的穿插插就位顺序，减减少绑扎困难难，避免返工工，加快进度度。钢筋过密密时，先进行行放样，提前前采取措施。2.4.7.6..2构造要求求a受力钢筋接头位置置相互错开，错错开长度不小小于搭接长度度且不小于5500mm，同同一截面钢筋筋接头面积占占钢筋总面积积的百分比：：梁、板类及及墙类构件不不宜大于25%；柱类构件件不宜大于50%；纵向受压压钢筋不宜大大于50%。对于绑扎扎钢筋接头的的面积百分比比以5.3..1.3条施工。b梁钢筋接头位置，下下部钢筋在梁梁跨中1/33区段内，上上部钢筋在支支座1/3区段内。c底板双层双向钢筋筋，上层钢筋筋短跨方向的的钢筋放在长长跨方向的上上面，下层钢钢筋则反之。d纵向受拉钢筋最小小锚固长度表2-8纵向受拉拉钢筋最小锚锚固长度钢筋种类一、二级抗震时LLae=1..15La非抗震时Lae==La砼强度等级砼强度等级C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d25d22d20dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29d39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d附注：表中HRBB335级钢筋栏中中横线以上的的数值为直径径≤25㎜时的锚固固长度，横线线以下的数值值为直径＞25㎜时的锚固固长度。任何情况况下，锚固长长度不得小于于250㎜。e纵向受拉钢筋最小小搭接长度表2-9纵向受拉拉钢筋最小搭搭接长度纵向钢筋搭接接头头面积百分率率（%）≤2550100最小搭接长度（抗抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae最小搭接长度（非非抗震）KI1．2La1.4La1.6La2.4.7.7基基础钢筋安装装2.4.7.7..1工艺流程清理、基础放线→→验线→绑扎梁钢筋→弹放钢筋分分档线→短向下筋铺铺设→长向下筋铺铺设→绑扎下铁→下铁保护层层支垫→铺设马凳→长向上筋铺铺设→短向上筋铺铺设→绑扎上筋→墙体、柱插插筋→插筋固定→自检→报验→隐检签认2.4.7.7..2操作要点a防水保护层混凝土土达到强度值值后，在保护护层上按图纸纸弹线，要求求弹出柱、墙墙边线、中线线和集水坑的的轮廓线。b根据施工图纸、配配料单、核查查钢筋半成品品是否符合要要求，并派专专人根据施工工部位、数量量，清理出所所用钢筋。c钢筋绑扎方向：顺顺流水段施工工方向。d梁、板钢筋绑扎：：梁钢筋绑扎扎前在砖模顶顶部横向布设设钢管支架，2m设置一道，另在纵向梁两侧布设钢管固定各横向钢管。钢筋绑扎顺序按照从梁两端向中间进行绑扎，可避免由于梁高工人站在梁顶不能绑扎底部钢筋的缺陷。梁钢筋绑扎时，梁主筋上铁第一排放置在大横杆上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下铁第一排，绑扎梁骨架，再穿放和固定其他钢筋。纵向受力钢筋采用用双排时，两两排钢筋之间间应垫以直径径≥25mm的短短钢筋，以保保持其设计间间距；箍筋的的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在两根架立钢钢筋上；板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋居居中，主梁的的钢筋在下；；框架节点处处钢筋穿插十十分稠密时，应应特别注意梁梁顶面主筋间间的净距要有有30㎜，以利于于浇筑混凝土土。e墙、柱的钢筋绑扎扎：柱竖向钢钢筋的连接区区段在柱的hn/6处及以上且且满足≥500，≥hc，其中hn为柱净高，hc为柱截面长长边尺寸；箍箍筋的接头应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上，箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。墙的垂直钢筋每段段长度不宜超超过4m（钢筋直径≤12㎜）或6m（直径>12㎜），水平平钢筋每段长长度不宜超过过8m，以利绑扎扎；墙的钢筋筋网的钢筋弯弯钩应朝向混混凝土内。f主梁与次梁及梁筋筋与板筋的穿穿插：为保证证受力更合理理梁板钢筋的的穿插总原则则为短向的梁梁板受力筋上上排钢筋（上上网的上铁）在在上，下网的的下铁在下，具具体穿插见下下示意图。图2-8底板梁、板板典型平面图图g底板上、下钢筋网网片间摆放马马凳控制上钢钢筋网片定位位，沿钢筋上上网下铁垂直直方向梅花型型摆放，间距距为15000mm。h预留墙、柱插筋时时，应在插筋筋的上部和下下部各加三道道水平筋或箍箍筋固定防止止钢筋偏位,。i钢筋绑扎时，钢筋筋交叉点全部部逐点采用顺顺扣或八字扣扣绑扎（见下下图），扎丝丝长度根据现现场试绑扎后后，找出最佳佳的长度，绑绑扎完的丝头头压在底板钢钢筋上，方向向一致，长度度一致，保证证扎丝绑扎规规矩，钢筋不不位移。图29j砼垫块采用预制的的砂浆垫块,厚50mm，间距距1000mmm呈梅花型型摆放。2.4.7.8钢钢筋焊接根据工地实际情况况，目前采用用的焊接方式式主要是闪光光对焊、搭接接焊及帮条焊焊。a在工程开工或每批批钢筋正式焊焊接前，应进进行现象条件件下的焊接性性能试验。合合格后，方可可正式生产。b钢筋焊接施工前，应应清除钢筋表表面上的锈斑斑油污、杂物物等；钢筋端端部若有弯折折、扭曲时，应应予以矫直或或切除。c进行闪光对焊时，应应随时观察电电源电压的波波动情况。当当电源电压下下降大于5%、小于8%时，应采取取提高焊接变变压器级数的的措施；当等等于或大于8%时，不得进进行焊接。d搭接焊时，焊接端端钢筋应预弯弯，并应使两两钢筋的轴线线在一直线上上。宜采用双双面焊，焊接接长度≥5d；当不能进进行双面焊时时，方可采用用单面焊，焊焊接长度≥10d。e帮条焊时，宜采用用双面焊，焊焊接长度≥5d；当不能进进行双面焊时时，方可采用用单面焊，焊焊接长度≥10d。f帮条焊或搭接焊时时，钢筋的装装配和焊接应应符合下列要要求：⑴焊接接头的焊缝厚厚度s不应小于主主筋直径的0.3倍；焊缝宽宽度b不应小于主主筋直径的0.8倍。⑵帮条焊时，两主筋筋端面的间隙隙应为2～5mm；帮条与与主筋之间应应用四点定位位筋固定；搭搭接焊时，应应用两点固定定；定位焊缝缝与帮条端部部或搭接焊端端部的距离宜宜大于或等于于20mm。⑶焊接时，应在帮条条焊或搭接焊焊形成的焊缝缝中引弧；在在端头收弧前前应填满弧坑坑，并应使主主焊缝与定位位焊缝的始端端和终端融合合。g焊接过程中应及时时清渣，焊缝缝表面应光滑滑，焊缝余高高应平缓过渡渡。h雨天、雪天不宜在在现场进行施施焊，必须施施焊时，应采采取有效遮蔽蔽措施。焊后后未冷却接头头不得碰到冰冰雪。i当环境温度低于--20℃时，不宜进进行各种焊接接。2.4.7.9钢钢筋直螺纹连连接A连接钢筋时，钢筋筋规格和套筒筒的规格应一一致并确保钢钢筋和套筒的的丝扣干净和和完好。B旋下套筒一端保护护盖用普通扳扳手将钢筋旋旋入套筒至不不能转动为止止。C对于只能旋动接头头的连接场合合，用专用套套筒。连接钢钢筋丝扣必须须加工成套筒筒长度，套筒筒必须先旋入入钢筋丝扣内内。连接时，将将套筒旋入另另一头被连接接钢筋丝扣，直直至不能自由由转动位置（指指可调型）。D拧好后接头作标记记，避免漏拧拧。E接头外露完整丝扣扣数量不得多多于2扣，以保证证连接质量。2.4.7.9..6质量检查a外观检查：根据目目测钢筋上的的螺纹露在套套筒外的长度度判别。b强度检验：钢筋直直螺纹接头按按规定（同一一施工条件下下，采用同一一批材料的同同等级、同规规格接头，以以500个作作为一个验收收批进行检验验与验收，不不足500个也作作为一个验收收批）进行现现场取样试验验，要求符合合《钢筋机械械连接能用技技术规程》。2.4.7.100钢筋保护层层控制及墙、柱柱插筋定位钢筋保护层厚度及及控制:为有效控制底板钢钢筋保护层厚厚度，底板下下层铁采用细细石混凝土垫垫块支垫，上上层铁采用钢钢筋马凳架设设，马凳按间间距1.5m梅花型摆放放，底纵梁内双排排及多排钢筋筋的情况较多多，为保证相相邻两排钢筋筋间的净距，在在两排钢筋间间垫直径大于于等于25的钢筋头。底底板钢筋保护护层厚要求见见下表（表2-10）。表2-10底板钢钢筋保护层厚厚度部位保护层厚度（mmm）保护层控制方法底板底面50细石混凝土垫块底板顶面40马凳侧墙外侧50梯子筋和砂浆垫块块侧墙内侧40梯子筋和砂浆垫块块楼梯、站台板及站站台板下混凝凝土墙25梯子筋和砂浆垫块块2.4.7.111墙、柱插筋筋定位本工程墙、柱受力力筋均为大直直径钢筋，控控制好钢筋位位移对工程质质量和下道工工作的顺利进进行都极为重重要。在底板板施工时，对对墙、柱插筋筋采用定位框框固定防止浇浇注混凝土时时钢筋位移。2.4.8混凝土土浇筑2.4.8.1商商品混凝土运运输质量控制制①混凝土采取罐车运运输到现场，现现场泵送浇筑筑。混凝土自自搅拌机卸出出后应及时送送到浇筑地点点，在运输过过程中，要防防止混凝土离离析、水泥浆浆流失、坍落落度变化以及及产生初凝现现象，若发现现离析或分层层应进行二次次搅拌。②混凝土运输车的搅搅动转速应保保证为2-4r//min，整个输送送过程中拌桶桶的总转数控控制在300转内。③由于主体结构各部部位申请混凝凝土的坍落度度不同则搅拌拌站应根据路路程距离、运运输时间和坍坍落度损失情情况综合考虑虑商品混凝土土的初始坍落落度，并要求求混凝土运输输车在规定时时间内进入施施工现场。表2-11主体结构构混凝土坍落落度明细表混凝土标号浇筑部位坍落度（mm）备注C20垫层140-180C35(P8防水))底板、底板梁、侧侧墙、暗柱140-180C45明柱140-180但是在现场施工中中，如按照表表中的规定，不不能更好的到到达混凝土内内实外美的效效果。因为77-9月温度度高，坍落度度损失较大，要要求混凝土坍坍落度较大才才能浇筑到位位，振捣密实实。④混凝土运至浇筑地地点，最高温温度不得超过过30℃，最低不得得低于5℃。⑤对到场的混凝土罐罐车要逐车查查验坍落度，对对不符合混凝凝土运输通知知单上坍落度度要求的必须须退厂，退厂厂车辆5小时内不得得再次进场。⑥如果在振捣后发现混混凝土有离析析，泌水现象象要向拌合站站随车调度人人员反映，及及时调整，对对接缝部位及及钢筋较密混混凝土不容易易进行振捣的的部位现场混混凝土的检验验更要严格进进行。2.4.8.2现现场混凝土输输送方式的选选择一般施工区域，场场地较为狭窄窄，现场应根根据实际情况况进行规划，确确保混凝土运运输通道畅通通。2.4.8.3底底板、底板梁混凝土的浇浇筑底板混凝土属于大大体积混凝土土浇筑范畴，因因此浇筑过程程中必须严格格按照大体积积浇注工艺进进行施工。⑴主体结构底板、底底板梁采用C35防水混凝凝土，抗渗等等级为P8。混凝土土采用商品混混凝土，混凝凝土使用混凝凝土输送车运送到到工地后用汽汽车混凝土输输送泵将混凝凝土泵送到浇浇筑工作面。47米的汽车混凝土输送泵能满足主体结构混凝土泵送距离要求。⑵底板混凝土开始于于第一施工段段，依次浇筑筑。混凝土采用阶梯分分层浇筑法施施工。底板一一次浇筑量最最大为7799m3。为保证混混凝土浇筑质质量，较少混混凝土浇筑时时间，使用两两台泵车从两两端向中间浇浇筑，加快浇浇筑速度。浇浇筑采用阶梯梯式分层浇筑筑法，第一层层从施工段一一端底层浇筑筑，浇筑流动动面控制在110m2左右，一次次浇筑高度控控制在350-4000mm为宜，且且第二层混凝凝土控制在第第一层混凝土土初凝前浇筑筑，上下两层层，任何位置置的混凝土间间隔时间均不不得超过2小时，浇筑筑时应使用混混凝土自身形形成的坡面堆堆积推进。2.4.9混凝土土振捣工艺2.4.9.1振振捣要求⑴使用插入式振动器器要做到快插插慢拔，快插插是为了防止止先将表面混混凝土振实而而与下面未振振实的混凝土土发生分层、离离析；慢拔目目的是使振动动棒抽出时的的空间混凝土土能填满。插插点均匀排列列，逐点移动动，按顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。插插入振捣器避避免碰撞钢筋筋，更不得放放在钢筋上，在在施工缝处应应充分振捣，且且严禁触碰止止水带；振捣捣机头开始转转动以后才能能插入混凝土土中，振完后后，徐徐提出出，不能过快快或停转后再再拔出来，振振捣靠近模板板时，插入式式振捣器机头头须与模板保保持5-10cmm距离。⑵振捣时间：一般每每点振捣时间间为20-30秒，使用高高频振动器，最最短不应少于于10秒。肉眼观观察，振捣合合格应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。移动动间距不大于于振动棒作用用半径的1.5倍（一般为300-4550mm），振振捣上一层时时插入下层混混凝土面500mm，以消消除两层间的的接缝。⑶混凝土振捣均由专专业振捣手负负责，并防止止漏振，班前前对振捣区域域进行责任承承包，技术员员给振捣手讲讲解注意事项项，相对分条条块浇筑时，振振捣人员在分分界处振捣过过界线不小于于50cm。2.4.9.2振振捣顺序⑴根据泵送浇筑时自自然形成一个个坡度的实际际情况，在每每道浇筑前后后布置三道振振动棒，前道道振捣棒布置置在底排钢筋筋处和混凝土土坡脚处，确确保下部混凝凝土密实，后后道振捣棒布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实。⑵除了钢筋稠密处采采用斜向振捣捣外，其他部部位均采用垂垂直振捣，振振捣点的距离离为300-4550mm，插插点距模板不不小于2000mm。插点排列⑶混凝土浇筑过程中中，为了使上上下层不产生生冷缝，上层层混凝土振捣捣应在下层混混凝土初凝前前完成，且振振捣棒下插55cm。⑷振捣要采取快插慢慢拔得原则，防防止先将上层层混凝土振实实，而下层混混凝土气泡无无法排出，且且振捣棒略微微上下抽动，使使振捣密实。振振捣时间不要要过长，一般般控制在表面面出浮浆且不不再下沉为止止。⑸混凝土振捣均由专专业振捣手负负责，并防止止漏振，班前前对振捣区域域进行责任承承包，技术员员给振捣手讲讲解注意事项项，相对分条条块浇筑时，振振捣人员在分分界处振捣过过界线不小于于50cm。⑹混凝土浇筑工程中中的振捣根据混凝土泵送时时自然形成的的流淌坡度，在在斜坡上按上上、中、下布布置振动棒，振振动点间距不不得大于振动动半径的1.5倍，一般500cm上下，下下料后在自然然形成坡度上上分三个区振振捣。a振捣区在混凝土下下料处以解决决振实混凝土土下料区的混混凝土。b振捣区在坡道上防防止因上部振振捣后混凝土土的堆积和下下翻，防止混混凝土不密实实。c形成自然流淌坡头头进行赶浆及及振实。要严严格控制振动动时间，严禁禁漏振和过振振，应视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。d避免产生泌水现象象大流动性混凝土在在浇注、振捣捣过程中，加加强振捣，振振到密实。上上涌的少量泌水和浮浮浆顺混凝土土坡面下流到到坑底集水坑坑处，再用潜潜水泵将其抽抽出，少量来来不及排除的的泌水顺着混混凝土浇筑向向前推进被赶赶到顶端模板板，再由顶端端模板下部的的预留孔排至至外边集水坑坑处抽走。e混凝土表面处理由于泵送混凝土表表面水泥浆较较厚，在浇注注后2-8h，初步按标标高用长刮尺尺刮平，然后后用木抹反复复压数遍，使使其表面密实实，再用铁抹抹收面后立即即用塑料薄膜膜覆盖。f由于是大体积混凝凝土，为了防防止温度裂缝缝及收缩裂缝缝出现，除了了设计上采用用措施外，在在施工操作上上控制浇筑层层厚度，不大大于400mmm，并通过过测温记录与与保温覆盖措措施使内外温温差控制在225℃以内。为了了控制结构混混凝土早期的的裂缝，加强强对混凝土的的测温，当混混凝土的内外外温差超过225℃时，如果是是混凝土内部部温度高于外外部温度时马马上对混凝土土加厚覆盖层层，如果时内内部温度小于于外部温度时时，马上对混混凝土进行降降温撤去覆盖盖层，必要的的时候可以给给混凝土面上上撒水。具体体操作如下：：1)平面砼浇注后后，待砼初凝凝结束后，立立即对砼表面面进行洒水，并并用塑料薄膜膜进行覆盖，防防止水分蒸发发过快。在高高温时段，安安排专人对砼砼表面进行洒洒水，洒水在在塑料薄膜固固定位置开口口，把水注入入塑料薄膜内内。必要时在在适当位置砌砌筑矮墙拦水水，给浇筑好的砼表面面注水。2)立面砼采用降降水管道内流流水，在立面面砼顶安装塑塑料胶管，每每20cm打3mm一个小小孔，塑料管管与降水管道道连通，采用用不间断洒水水降温。流落落底板废水根根据场地自北北向南的自然然坡在垫层端端头设水沟，集集中抽出基坑坑外。3)立柱在拆模后后，立即洒水水，并用塑料料薄膜包裹，并并安排专人洒洒水养生。2.4.9.3混混凝土浇筑必必须注意的问问题：⑴混凝土必须采用振振捣器振捣，振振捣时间为10-300s，并以混凝凝土开始泛浆浆和不冒气泡泡为准。水平平结构的混凝凝土表面，适适时先用铁滚滚筒压两遍，并并采用木抹搓搓子抹平，搓搓毛两遍以上上，防止发生生收缩裂缝。⑵振捣器移距：插入入式不大于作作用半径1.5倍，插入下下层混凝土深深度不小于55cm，振捣捣时不得碰撞撞钢筋、模板板、预埋件和和止水带等；；表面振捣器器移距应与已已振捣混凝土土搭设宽度不不小于10ccm。⑶混凝土从低处向高高处分层连续续灌注。如必必须间歇时，其其间歇时间尽尽量缩短，并并在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土灌注完完毕。间隔时时间不大于3小时（与搅搅拌站联系后后明确初凝时时间为5-6小时）。⑷混凝土每层灌筑厚厚度，当采用用插入式振捣捣器时，不超超过其作用部部分长的1.25倍；表面振振捣器不超过过200mmm。结构预埋埋件（管）和和预留孔洞、钢钢筋密集以及及其他特殊部部位，必须事事先制定措施施，施工中加加强振捣，不不得漏振。具具体措施如下下：a钢筋密集处选用330型插入式振振捣棒或在固固定位置钢筋筋绑扎过程中中预留振捣位位置。b预埋件较大的可以以在砼浇注前前测量定位位位置，砼浇注注后凝固前进进行安装，避避免预埋件下下部出现空洞洞或不密实；；较小的预埋埋件可直接安安装。2.4.10重点点、难点部位位的控制主体结构混凝土施施工采用分段段浇筑，施工工缝较多，施施工缝部位处处理不好，会会成为防水的的薄弱环节，影影响接缝的混混凝土质量和和防渗漏效果果；同时在车车站明挖主体体结构同附属属结构，如何何进行模板施施工，如何在在预留防水卷卷材和止水带带为施工难点点；另外，在在主体结构混混凝土施工过过程中，存在在不同强度等等级及抗渗等等级的混凝土土浇筑（梁柱柱节点处），规规范要求此时时应浇筑高强强度等级和高高抗渗等级的的混凝土，如如何按设计要要求进行此处处的混凝土浇浇筑，并尽量量减少高等级级混凝土的使使用方量亦是是一施工难点点。施工缝、变形缝处处理在浇筑下一段混凝凝土时，应对对上一段浇筑筑的混凝土表表面进行凿毛毛处理，凿除除表面浮浆，在在水平施工缝缝处浇筑前应应先铺一层净净浆，对施工工缝处的混凝凝土必须认真真振捣，确保保混凝土结合合紧密，同时时应避免振捣捣棒直接接触触止水带。施工缝处灌注混凝凝土时，按下下列规定执行行：①在施工缝位置按设设计图纸的要要求安装好镀镀锌钢板止水水带，在混凝凝土浇筑前，镀镀锌钢板止水水带应安装牢牢固。用于固固定止水钢板板的短筋一头头要和止水钢钢板点焊，但但不得焊通钢钢板，且不得得固定于墙体体主筋上，而而因和模板相相连。在振捣捣时，至少要要远离止水钢钢板15cmm远，避免碰碰落、碰斜止止水钢板，且且在钢板两侧侧要加强振捣捣。②已灌注混凝土强度度：水平施工工缝处不低于于1.2Mppa，垂直施工工缝处不低于于2.5Mppa。③施工缝处混凝土必必须认真振捣捣，新旧混凝凝土结合紧密密。2.4.11混凝凝土的养护及及测温⑴本工程地下结构的的底板属大体体积混凝土结结构。当混凝凝土达到终凝凝前，在混凝凝土表面二次次压实抹光，立立即覆盖一层层塑料薄膜，作作保温蓄热养养护之用。由由于处于夏季季，外界温度度较高，安排排专人进行24小时洒水。⑵严格控制浇筑后混混凝土内部与与表面的温差差（控制在225℃）。施工时采采用Φ25钢管（用钢钢板烧焊封底底）作为测温温管，埋入深深度为混凝土土厚度的2/3，露出混凝凝土面50mmm，吊下温温度计，在混混凝土内部测测温，同时在在混凝土表面面测量温度，计计算出温差，并并记录。测温温孔布置原则则：板在纵梁梁两侧各布置置一排，梁布布置一排，间间距9-10m。⑶测量时间间隔：在在浇筑混凝土六小小时后起，每每两小时测一一次，连续三三天，三天后后每四小时测测一次，由专专人负责，做做好测温详细细记录。根据据测温的结果果，及时调整整养护技术措措施，使混凝凝土内外温差差控制在25℃以内，降温温速度控制在在20℃/D左右。a当发现内外温差接接近25℃或降温速度度偏大时，及及时调整覆盖盖厚度。b如果内部温度小于于外部温度时时，马上对混混凝土进行降降温撤去覆盖盖层，必要的的时候可以给给混凝土面上上撒水或砌筑筑矮墙存水降降温。c待混凝土温度与大大气温差稳定定在25℃以内后，拆拆除覆盖层，自自然养护。养养护时间不少少于14天。⑷混凝土试件及养护护：a混凝土抗压强度试试件在灌注地地点制作，同同一配合比的的留置组数按按下列规定执执行：①垫层混凝土每浇筑筑100m3（不足也按按100m3计）留置一一组；②车站主体每段结构构（长不大于于40m）的底板板每浇筑1000m3（不足也按按100m3计）留置两两组，两组分分别在同条件件下养护和标标准条件下养养护；b混凝土抗渗强度试试件在灌注地地点制作，同同一配合比的的留置组数按按下列规定执执行：每段结结构（长不大大于30m），每每浇筑5000m3（不足也按按500m3计）留置两两组，两组分分别在同条件件下养护和标标准条件下养养护。c混凝土养护：本工工程采用塑料料薄膜和保温温土工布覆盖盖养护。在混混凝土浇筑4至6小时后即覆覆盖，早期湿湿润养护对混混凝土的强度度增长影响极极大，前14d的规范养护护，能使混凝凝土强度增长长到28d标准强度的80%，且抗渗性性提高很快。因因此必须加强强前14d的养护。2.4.12质量量通病原因分分析及预防措措施（表2-12）2-12质量通病病原因分析及及预防措施表表现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙糙、凹凸不平平，但无钢筋筋和石子外露露。1.模板表面在砼浇筑筑前未清理干干净，拆模时时砼表面被粘粘损；2.模板表面脱脱模剂涂刷不不均匀，造成成砼拆模时发发生粘模；3.模板拼缝处处不够严密，砼砼浇筑时模板板缝处砂浆流流走；4.砼振捣不够够，砼中空气气未排净。1.模板表面认真清理理，不得沾有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；2.砼脱模剂涂涂刷均匀，不不等漏刷；3.振捣必须按按操作规程分分层均匀振捣捣密实，严防防漏捣，振捣捣手在振捣时时掌握好止振振的标准：砼砼表面不再有有气泡冒出。

2.砼局部酥松，石子子间几乎没有有砂浆，出现现空隙，形成成蜂窝状孔洞洞。1.砼配比不准，原材材料计量错误误；2.砼未能充分分搅拌，和易易性差，无法法振捣密实；；3.未按操作规规程浇筑砼，下下料不当，发发生石子和砂砂浆分离造成成离析；4.漏振造成蜂蜂窝；5.模板上有大大孔洞，砼浇浇注时发生严严重漏浆造成成蜂窝。1.采用电子自动计量量拌合站拌料料，每盘出料料均检查砼和和易性；砼拌拌合时间应满满足其拌合时时间的最小规规定；2.砼下料高度度超过两米以上应使使用串筒或滑滑槽；3.砼分层厚度度严格控制在在30cm之内内，振捣时振振捣器移动半半径不大于规规定范围，振振捣手进行搭搭接式分段，避避免漏振；4.仔细检查模模板，并在砼砼浇筑时加强强现场检查。3.砼结构内有孔洞，局局部没有砼，或或蜂窝巨大。1.钢筋密集、预埋件件密集，砼无无法进入，无无法将模板填填满；2.未按顺序振振捣砼，产生生漏振；3.砼坍落度太太小，无法振振捣密实；4.砼中有硬块块或其他大件件杂物，或有有其他工用具具落入。1.粗骨料最大粒径应应满足规范要要求；2.防止漏振，专专人值班检查查；3.保证砼的流流动性符合现现场浇注条件件，施工时检检查每盘到现现场的砼，不不合格坚决废废弃不用；4.防止砂、石石中混有粘土土块等杂物；；防止杂物落落入正浇筑的的砼中，如发发现有杂物应应马上进行清清理。4.钢筋砼结构内的主主筋、副筋或或箍筋等露于于砼表面1.钢筋尺寸大于设计计，局部有紧紧贴模板处；；2.砼浇筑振捣捣时，钢筋垫垫块移位或脱脱落造成钢筋筋移位紧贴模模板；3.钢筋砼结构构断面较小，钢钢筋过密，如如遇大骨料卡卡在钢筋上，砼砼将不能裹住住钢筋造成漏漏筋；4.砼拆模过早早，模板将砼砼带落。1.绑扎钢筋前，认真真检查钢筋几几何尺寸，不不符合要求的的一律返工；；2.垫块按一米间距；3.保证砼的流流动性符合现现场浇注条件件，施工时检检查每盘到现现场的砼，不不合格坚决废废弃不用；4.防止砂、石石中混有粘土土块等杂物；；防止杂物落落入正浇筑的的砼中，如发发现有杂物应应马上进行清清理。5.砼结构直边处、棱棱角处局部掉掉落，有缺陷陷1.砼浇筑后养护不好好，边角处水水分散失严重重，造成局部部强度低，在在拆模时造成成前述现象；；2.模板在折角角处设计不合合理，拆模时时对砼角产生生巨大应力；；3.拆模时野蛮蛮施工，边角角处受外力撞撞击；4.成品保护不不当，被车或或其他机械刮刮伤。1.加强养护工作，保保证砼强度均均匀增长；2.设计模板时时，将直角处处设计成圆角角或略大于90度；3.拆模时精心心操作，象爱爱护自己的眼眼睛一样爱护护结构物；4.按成品防护护措施防护，防防止意外伤害害。2.5雨季施工为做好雨期施工的的混凝土浇筑筑工作应做好好如下规定：：①混凝土工程施工前前，要掌握近近日的天气变变化情况，安安排好施工。大大雨天气不得得浇筑砼。如如果在混凝土土浇筑过程中中遇雨，应及及时用塑料布布或雨布遮盖盖，因工程抢抢工必须浇筑筑混凝土，应应采取搭棚遮遮盖措施，并并合理留设施施工缝。②雨后继续浇筑砼前前，应将被雨雨水冲刷的砼砼接槎处用钢钢丝刷刷毛并并浇筑一层33～5cm厚同标标号水泥砂浆浆。已入模板板振捣成型的的砼，应及时时覆盖，以防防表面被雨水水冲刷，灰浆浆流失，影响响砼的质量。底底板施工时发发生大雨，则则留设施工缝缝，停止施工工，已浇筑好好的板表面覆覆盖塑料布。③混凝土搅拌台设置置防雨棚。对对砂石含水量量要及时测定定，根据测定定结果，调整整混凝土的砂砂、石、水的的用量。④如果浇筑的混凝土土在终凝前受受到雨水冲刷刷或浸泡，使使其表面遭到到破坏，应将将这部分混凝凝土及时凿至密实层，再再进行修补处处理。⑤所有机械采取相应应的防漏电措措施。第三章主体结结构底板施工工质量保证措措施3.1混凝土工程程质量控制点点及技术措施施：3.1.1施工准准备⑴根据混凝土浇筑强强度、坍落度度的要求及浇浇筑时间，对对商混搅拌站站申请供应计计划，以保证证混凝土浇筑筑期间内的混混凝土质量和和混凝土供应应的连续性。⑵浇筑前，各专业联联合检查并会会签，由专业业监理工程师师签署浇灌令令后，方可浇浇筑混凝土。同同时，浇筑前前做好各级技技术交底，明明确工作职责责，具体负责责的工长、班班长。⑶按施工进度计划，密密切注意混凝凝土浇筑期间间的天气预报报和变化情况况，如遇雷雨雨天气，应调调整浇筑时间间，尽量避免免恶劣天气。同同时应准备好好在浇筑过程程中遇雨所必必须的防雨、抽抽水设备，如如塑料薄膜、抽抽水泵等，塑塑料薄膜同时时用于混凝土土的保湿。⑷检修用电线路，为为防止较长时时间的停电，现现场上的发电电机应处于随随时启用状态态，并同有关关部门联系确确保施工期间间的供水。3.1.2质量控控制⑴生产过程中控制混混凝土立方用用水量，控制制混凝土水灰灰比，在水灰灰比不增大的的前提下调整整用水量和砂砂率满足混凝凝土施工和易易性要求。在在满足混凝土土泵送要求的的前提下，尽尽可能的降低低混凝土砂率率，对混凝土土结构质量和和混凝土外观观质量有利。⑵在温度控制方面，混混凝土搅拌时时使用地下水水，在夏季高高温季节水温温在16-18℃。要求商混混站确保混凝凝土出站温度度控制在30℃以内。⑶在大方量混凝土连连续施工过程程中，延长混混凝土的可操操作时间，防防止结构混凝凝土冷缝的产产生，当大气气温度低于228℃，混凝土在在标准养护下下的初凝时间间控制在14-16小时；当大大气温度高于于27℃混凝土在标标准养护下的的初凝时间控控制在16-18小时。但混混凝土在施工工时的可操作作时间根据施施工现场的湿湿度、温度和和具体施工情情况来定，施施工时随时检检查施工面混混凝土情况，控控制混凝土浇浇筑的间隔时时间，杜绝冷冷缝的产生。⑷混凝土进场配合比比通知单、运运输小票验收收、坍落度测测试。对每次次浇筑混凝土土时，首车进进场的混凝土土进行配合比比核对，确定定与设计及工工程部位相符符。对每车混混凝土浇筑前前进行坍落度度测试，试测测值要求与配配比通知单上上要求数值上上下不超过220mm，否否则该车混凝凝土作退场处处理。目测混混凝土的和易易性，是否有有离析现象，如如发现生料、离离析现象立即即退回。严禁禁使用不合格格混凝土。⑸为保证新旧两次浇浇筑混凝土的的良好接合，在底板浇筑时，混凝土形成初凝前，用钢筋将施工缝处混凝土凿毛。在顶板及墙体浇筑前，对已浇混凝土施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料外露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。⑹分层铺灰时，斜坡坡长度控制：：根据板厚为12000mm，第第一层浇筑厚厚度350mmm，斜坡坡坡比为1:3的要求，每每层铺灰长度度为3×350=10050mm，控控制方法为在在板上面拉线线，线上作间间隔标志。混混凝土必须均均匀布料,浇筑速度不不宜过快。设设专人检查混混凝土表面硬硬化程度，必必须保证在下下层混凝土初初凝前浇筑完完上一层混凝凝土，振捣时时将振捣棒伸伸入下层1000mm，以以确保质量。⑺由于侧墙高度大于于2米，填料时采采用串筒送料料分层捣实。填填料前墙角内内先湿水。⑻混凝土的泵送开始始应处于慢速速、匀速并处处于反泵状态态。泵送的速速度应先慢后后快，逐步加加速。⑼振捣棒操作控制：：本工程所使用的振振动器为插入入式振动器，振振动器的操作作要做到“快插慢拔”，掌握好振振动时间（一一般为15～20s），应视混混凝土表面呈呈水平不再下下沉，不再出出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。每层层混凝土的厚厚度不超过振振动棒长度的的1.25倍，在振捣捣上一层混凝凝土时，振动动棒应插入下下层5cm左右，以以清除两层之之间的接缝，振振捣点要均匀匀有序，避免免过振、欠振振、漏振，同同时上层混凝凝土应在下层层混凝土初凝凝前覆盖下层层混凝土。⑽混凝土浇筑成型后后应进行二次次振捣二次抹抹面，具体做做法：在混凝凝土初凝前（用用手按混凝土土板面能留下下指痕），用用平板振动器器快速复振一一次，再用木木抹子压实抹抹平，可以起起到减少表面面裂缝的效果果⑾养护顺序：每次浇筑混凝土时时，由于浇筑筑时间较长，前前后混凝土的的凝固时间早早晚不一，应应按照先浇的的先养护，后后浇的后养护护顺序进行，不不得一次不管管不同部位浇浇筑完的早晚晚而养护，以以防早浇筑完完的混凝土不不能及时养护护及晚浇筑完完的混凝土养养护过早。3.1.3成品、半半成品的保护措施：：⑴为保护钢筋、模板板尺寸位置准准确，不得踩踩踏钢筋，并并不得碰撞模模板和钢筋。浇浇筑混凝土时时要另铺脚手手板和施工通通道。⑵浇筑混凝土时不得得碰坏施工缝缝处止水带。⑶混凝土强度达到11.2MPaa之前不得上上人进行下道道工序施工，不不得在混凝土土表面搁置钢钢筋、钢管、木木方子、模板板等材料，以以防破坏混凝凝土的内部组组织结构。⑷加强混凝土的初期期覆盖和后期期的蓄水养护护。3.1.4应急措措施：为了确保混凝土施施工顺利进行行，成立以指指挥长为组长长，以生产经经理为副组长长，以项目管管理人员为组组员的应急小小组。如果现现场出现停电电、混凝土供供应中断、混混凝土输送泵泵故障等情况况发生时，现现场调度必须须及时通知混混凝土应急小小组组长，各各成员立即按按施工方案相相