机电安装专项施工方案

宁夏亘元财富中心（万豪）大厦精装修工程机电安装专项施工方案编制单位：深圳城市建筑装饰工程有限公司编制：审核：审批：编制日期：年月日目录第一部分：电气安装工程概况施工部署施工准备主要分项工程的施工方法及技术措施质量保证体系及措施第二部分：w型柔性抗震铸铁排水管安装一、工艺特点二、适用范围三、工艺原理四、施工工艺流程及操作要点五、材料与设备六、质量控制第三部分：风机盘管安装施工方案一、适用范围二、使用标准三、暗装风机盘管机组安装简图四、工艺流程方框图五、工艺过程第四部分：给水铜管安装施工方案一、适用范围二、工艺流程及操作方法三、材料四、机具设备五、质量要求第一部分：电气安装一：电气工程概况：工程内容：电力照明系统；1）本工程照明以节能型灯具为主，所有房间的灯具布置和选型以建筑装饰专业图为准。照明；插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，所有照明出线需增加一根PE线，图中未注明的导线根数为三根，插座为单相三线，所有插座回路均设漏电断路器，保护动作时间：30mA为0.1秒。2）客房配电箱均为暗装底边距地1.8米，照明开关；插座均暗装，应急开关应带电源指示（关灯时指示灯亮），除注明外插座均为国际通用型插座。二、施工部署（一）主要项目施工程序：1.装修阶段，电气工程施工顺序如下图：安装隔墙→隔墙内配管，稳盒盒、箱→吊顶龙骨→吊顶内配管→穿线、绝缘摇测→接线→入户电缆敷设→安装配电箱→安装灯具、开关、插插座→系统调试、试运行行→竣工验收（二）流水段的划分及施工进度计划：施工时根据装饰工程进度及时调整和改变计划内容，以便于符合工艺及质量要求，调整计划应经工程指挥批准，并报甲方及监理公司。三、施工准备（一）技术准备：1.1电气技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合项目，然后进行细致的施工图纸会审，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位作为重点进行审图。1.2提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时与建设单位和设计单位商量解决，并根据施工图和施工合同，编制更具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出大样图，在施工前对施工全过程做到心中有数。（二）设备及材料准备：设计交底后及时做出施工预算，提出详尽的材料设备订货及进场计划。大批量设备材料如管材、电线电缆、灯具等根据施工进度、现场库房容量情况分期分批进场。四、主要分项工程的施工方法及技术措施（一）工艺流程：吊顶管路敷设：预制加工→固定点及盒箱位置置测定→支架和吊架安装→箱、盒固定→地线连接1.1本工程所用钢管为热镀锌钢管和热镀锌JDG钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。1.2铁制开关盒、灯头盒、接线盒符合标准要求，规格与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。1.3进入配电箱电线管要排列整齐，管口进配电箱不大于0.5CM。1.4线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10％1.5电线管的弯曲半径应符合下列规定：线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下隔墙内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6倍。管长度每超过30米，无弯曲。管长度每超过20米，有一个弯曲。管长度每超过15米，有二个弯曲。管长度每超过8米，有三个弯曲。1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用镀锌材质的制品。1.8吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀。所用吊杆间距为1.5m。管进盒处顺直，用锁母锁紧。管路弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d。吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。（二）管内穿线配线工程：工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路绝缘遥测2.1导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。2.2带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.3导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。2.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.5导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。2.6电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。2.7导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色。2.8吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内。2.9导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术资料C6-31表格中。2.10漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。（三）电缆敷设：工艺流程：电缆沿支架桥架敷敷设→水平敷设→挂标志牌3.1电缆敷设前要进行下列检查：3.1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2M以上，方能使用。3.2电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。3.3对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。3.4对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉。3.5低压电缆头制作安装：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料C6-31表中。（四）盘箱柜安装施工工艺及要求:4.1管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。4.2安装设备用的紧固件全部为镀锌制品。4.3设备不带电的金属外壳应做可靠接地。4.4配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。（五）灯具、开关及插座安装：灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行插座安装工艺流程：出线盒清理→导线连接→插座安装5.1灯具安装：5.1.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定。5.1.2灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。5.1.3吸顶灯安装：先确定灯具位置，紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装。安装完毕后，作通电试验。5.1.4吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线。5.2插座安装：5.2.1同型号成排安装的插座应排列整齐，高度一致，高低差不应大于0.5mm。5.2.2安装后的面板应端正、严密并与墙面平。5.2.3插座接线相序为“左零右火上接地”，插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。5.2.4安装在木装修墙面（或软包墙面）上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜），再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。5.2.5插座安装高度符合设计要求。（六）照明系统试运行：6.1照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查，并及时填写到技术资料表C6-32表中。6.2照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行。公共建筑运行时间为24小时，民用建筑运行时间为8小时。及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，并及时填写到技术资料C6-34表中。五、质量保证体系及措施（一）质量保证措施：1.1作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关消防、空调等专业的图纸，互相配合、注重协调，确保符合设计要求。1.2建立质量责任制制度，分项工程的施工要落实到班组、班组要落实到人。1.3坚持材料、设备进场检验制度，检验标准如下：1.3.1电缆进场要进行下列检查：1.3.2灯具、照明器具进场后要进行检查：技术文件要齐全，规格、型号及外观确保符合设计要求，并应有CCC标志。灯具内配线不应小于0.5mm2,导线的其它技术数据应附合上表(聚氯乙稀绝缘铜芯电线)技术数具要求。1.3.3配电箱、柜的检验标准如下：设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证。设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰工整且不易褪色。设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及附件齐全。设备上制造厂铭牌应为金属制品。配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间电气间隙、爬电距离要符合下表要求。额定电压(V)电气间隙(mmm)爬电距离(mmm)额定工作电流(AA)额定工作电流(AA)63636363603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0有超过50V电压的电器，其可开启的门、活动面板、活动台面必须用编织软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接，其编织软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引线的截面积。柜内电气元件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电气元件及导线束的固定。二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，中间不许有接头，导线端头不伤线芯，导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。接线端子每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时，中间要加平光垫。柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。设备配线整齐、清晰，配电箱进出线管要求一管一孔，排列整齐。1.3.4本工程选用的设备、器具和材料，在节约经费的前提下均要选择优质产品，设备、器具定货时要与厂家进行书面交底，作为加工制作及验收的依据。1.3.5坚持先做样板的作法，样板作好后，经有关质检人员验收合格后，再展开施工。如在配管工程、电缆头的制作安装、配电箱柜的安装、接线等都要先作样板。1.3.6坚持技术交底制度，各分项工程施工前要有技术交底，做到人人心中有数。1.3.7施工中坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不合格项的发生。1.3.8防治质量通病：电气技术负责人要与装饰技术负责人相互配合，全面了解各房间及走道吊顶的情况，并要求装饰技术负责人提供书面吊顶情况交底。所有进场的设备，在交工验收之前需再次对设备内所有紧固螺钉重新进行紧固检查，以免虚接造成通电运行后电气设备发热烧坏设备及母线，引起火灾。第二部分：W型柔性抗震接口铸铁排水管施工方案所谓，即采用抗震柔性HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接头"接头连接的铸铁管道，柔性接头由承、插口、橡胶密封圈、带肋不锈钢卡箍四个部分组成，橡胶密封圈在带肋不锈钢卡箍紧固螺栓的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，承、插口可以在橡胶密封圈内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。施工准备施工准备测量、放线测量、放线管道支、吊架安装管道支、吊架安装管道安装管道安装与其它管、附件及用水设备连接与其它管、附件及用水设备连接（局部）灌水试验（局部）灌水试验通水试验通水试验通球试验通球试验工已交员具正水材场够；管家关实内且说量了的并图方装其程工业悉震排的能能握；管管行管上杂清符求管知不放放穿和埋所一放据定长长吊位吊径使孔扩用开孔气切开处支眼缘整得螺托须规平成管密固吊垂在构支托影全装装洗得其清毛略步用割轮切圆角骤表；套端；套口上套好管并规头；或口的内位的翻态坡步固移卡胶专紧固接但支螺使好的位图确格并涂按编排有架别错管则坡定架性心管般逆安装管先一接把管固上生安由属口缩不缩必个许转角得直地斗接的所定重下分连底支连件支并管用接铸道性管种与管与径道也各备如便洗漏；水的由心无配不及圈成将件入胶橡外不锁连的图抗铁钢意法口管无配不及圈成将件入胶橡外不锁连的图性铸与示方承铁器接口专卡密分口或头的圈密专钢达止图性铸便意示无铸脸口专卡密分口或头的圈密专钢达止柔口洗示法口管无配不及圈成将件入胶橡外不锁连的图震管接验排隐做其应具或高后观管无格为找施外将分尽局局方定灌一水灌国关执端用堵行堵行；好料以过管大端飞险试盲图局试盲方使试的与栓同利火验分面水进试顺面入排水管屋现开行验排户道试分间生漏查水畅能室查及渗试上横始把于球立部干端同立部干端灌对出污内封的球利井试通格的件根1装N111～*111用管数参gm2会见架眼-孔眼S准型接水质及施收20筑接管术10允表偏尺拉检曲上措1土工装做道梁留套预管预见洞管洞管使迹铸管零立直差大上大横须要许无直其与相将磨排墙用箍密栓角便螺柔水管要时允偏须偏时以卡的不支管上量递道量受量架架正埋管与紧损表免箍学水支管置位架时防m吊吊在部接离架管中离面弯支排起设吊；安按筑及施收20筑接管术10进通并壁间垢按户防第三部分：风机盘盘管安装施工工方案一、适用范围本方案适用于宁夏亘亘元财富中心心万豪大厦工工程的风机盘盘管的安装。二、使用标准GB502433－2002通风风与空调工程程施工及验收收规暗装风机盘管机组组安装简图（见见图1）图1卧式暗装简简图四、工艺流程方框框图（见图2）4．4．1施工准备4．4．2风机盘管安装4．8试运转4．7风口安装4．8试运转4．7风口安装4．6绝热施工4．5电源连接4．4管道镶接4．3风管安装图2工艺流程方框图五、工艺过程5.1施工准备主要是通过对设计计图审核，现现场勘察，装装饰进度配合合要求等，拟拟定与工程相相适应的施工工作业计划和和方法。在可能的条件下，宜宜编制施工班班组作业计划划，以协调与与装饰进度的配配合及施工作作业准备工作作的正常运行行。5.1.1图纸审审核正正确了解设计计意图，摸清清本工程风机机盘管机组的的型号、类别别与安装的特特殊要求。以以图纸为基准准，校核风机机盘管机组安安装位置、标标高与结构尺尺寸，与其它它专业管道、电电气管线、桥桥架等安装位位置及装修之之间是否存在在着矛盾。确确定风机盘管管机组与送、回回风管的连接接节点与安装装操作的可能能性。对对风机盘管机机组与空调进进、回水的连连接位置，采采用的弹性连连接方法，是是否装有水、过过滤器或自控控阀门，整体体连接作业是是否困难等作作分析判断。如如有问题，应应向设计单位位提出，及时时解决。风风机盘管机组组的凝结水盘盘放水口与凝凝结水排放管管承口的距离离宜为1000mm～300mmm，坡度应大大于1%。5.1.2现场勘勘察根根据本工程中中风机盘管机机组安装的不不同类型，进进行现场抽样样勘察。一般般可按卧式暗暗装、立式暗暗装与明装进进行分类，或或按厅堂、标标准客房与特特殊套房进行行分类。确确定风机盘管管机组支、吊吊架的结构型型式及实施的的可行性。查查建筑空间实实际尺寸与图图纸的相符性性，是否有妨妨碍机组与接接管按图施工工的情况，如如有应判断其其影响程度。了了解装饰隔墙与风风机盘管机组组左(右)端的间距，应应考虑留有能能进行施工操操作的空间。对对已安装完空空调水管的，应应注意其风机机盘管机组的的接口位置是是否正确，标标高是否符合合。一般为下下送上回，凝凝水为最低。根根据风机盘管管机组送、回回风管与建筑筑装修的连接接要求与现场场可操作位置置的大小，确确定安装方法法与应采取的的措施。5.1.3核实产产品核核实产品实际际供货的型号号、规格、数数量。将将实际供货清清单与设计图图规定进行核核对，两者应应一致。如有有改型代用时时，应做确认认手续。按按类别或按安安装计划实行行分区堆放，做做好保管及领领发工作。对对于外型尺寸寸相同，易发发生错装的增增压型风机盘盘管，应作特特殊标记。按按类别、规格格、抽样检查查其外形尺寸寸、吊装点位位置，送、回回风口的口径径，是否与设设计相一致。风风机盘管机组组进库，宜对对产品质量((明装以外表表装饰、暗装装以外型及接接管无损为主主)与另配件数数量进行抽检检验收。安装前对工程的风风机盘管机组组，进行风机机三速试运转转及盘管的水水压渗漏试验验。风机在2220V±10%时，启启动、运转无无异常为合格格。盘管在11.5倍工作作压力下(至少0．6MPa))，无渗漏为为合格。机组检验可采用全全检或抽检。对对于数量较多多的工程宜采采用抽检，抽抽检率为5%%～20%，抽样样中如发现有有不合格品时时，应提高抽抽检率加以复复验。机组抽抽检应按机组组型号、规格格分别进行。5.1.4摸清装装饰进度装饰进度与设备安安装休戚相关关，风机盘管管安装必须与与它相一致。摸摸清装饰进度计划划的目的是合合理安排安装装计划，并提提出具体的配配合协调要求求，妥善解决决交叉作业的的矛盾。5.5.5拟定安安装施工方案案根根据工程特点点，拟定相应应的施工作业业计划。暗暗装风机应对送、回回风管的连接接方法和次序序作出决定。采采用先装风机机盘管，后接接风管及保温温施工。风风机盘管的支支、吊架的形形式，应满足足其固定牢固固、定位安装装操作方便外外，还应考虑虑其批量加工工的可能性。5.1.6劳动力力准备一般可分为制作安安装和搬运、吊吊装两大部分分。制作安装一般应由由通风工与焊焊工组成，按按已有的风管管支架和机组组数量按定额额工时的0..8系数进行行考虑。搬运吊装一般由通通风工组成，人人员组织应根根据工地现场场的搬运路线线、数量、吊吊装的高度与与难易程度，以以及允许作业业时间，按定定额人工数安安排。一般风管制安：直直管4m2/工日弯管、异形形管2m2／工日卧式暗管(包括支支架)安装3台／工工日5.1.7机具、工工具准备按施工计划进度及及要求，配置置相应的风管管制安，管道道安装与机组组搬运吊装所所需的工、机机具和登高设设施。风管制安设备一般般为咬口机，折折边机、钳作作台、平板、型型钢切断机、电电焊机、钻床床等；管道安装机具一般般为套丝机、管管子钳、砂轮轮切割机、管管子割刀，管管子台虎钳等等。登高设施一般为与与风管、水管管和机组安装装高度相适应应的人字扶梯梯或脚手架。5.1.8支、吊吊架准备按风机盘管的类型型与安装位置置，采用相应应的支、吊架架。卧式暗装装机组宜采用用圆钢吊架。采采用圆钢吊架架时，螺杆应应有50mmm左右的调整整距离，吊杆杆宜为4根。吊杆的的固定可采用用膨胀螺栓。5.1.10风管管接管准备风管制作按G8550243－－2002规定定执行。风管管与风管立管管的连接，可可采用自攻罗罗丝。采用自自攻罗丝连接接时，接管应应采用顺气流流方向，螺孔孔间距不宜大大于150mmm。5.2风机盘管安安装风机盘管的安装，一一般以两人或或以上为一个个作业组，逐逐个安装。小型机组，位于客客房、会议室室较低安装高高度(h≤3.0)的，一一般采用人力力就位。大型机组宜位于厅厅堂高空安装装位置的，应应采用起重工工具吊装就位位。5.2.1机组复复核风机盘管，吊装前前应按施工图图规定，再次次核对风机的型号与与规格，相符符后再就位。对对于工程中使使用的相同型型号，而具有有不同余压((电机功率不不同)的风机应仔细核核对，以免错错装。5.2.2支、吊吊架安装每台风机盘管支、吊吊架，一般为为2付，宜要求求其受力均衡衡。对于连接接风机的送、回回风管，长度度大于lm以及采用用弯管形式的的，均应增设设吊、支架。吊吊架与结构的的连接可采用用预埋与膨胀胀螺栓。吊点点的位置、距距离，可采用用等同风机吊点尺寸寸或大于风机机吊点尺寸的的方法(详见图3)。为安装高高度调整需要要，吊杆宜留留有一定量((50mm左右右)调整的余量量，并用双螺螺母固定。图3吊装尺寸简图吊杆的直径一般为为φ10mm。支支、吊架钢构构件应有防锈锈措施，包括括镀锌，刷防防锈涂料等措措施。安装后后，如发现损损伤，则应进进行修补。膨膨胀螺栓应按按机组重量进进行选配。5.2.3机组安安装风机盘管的安装，应应在支、吊架架已定位固定定，风机安装的位位置应符合设设计要求，风风机盘管的中中心线与送、回回风口的中心心线应尽量重重合，两侧应应不贴墙，保保持管道施工工操作与风机机维修的距离离。管道连接接侧宜不小于于400mmm。卧卧式暗装风机机盘管机组的的安装，可分分为两类形式式。一类为仅仅单机组吊装装，另一类为为机组与送、回回风管相连一一起安装。a．单独独安装的卧式式暗装机组，其其就位一般采采用两人抬装装；吊架为四四根圆钢吊杆杆，用双螺母母固定在机组组的吊点上。机机组就位后，应应进行水平度度的调整，并并保证承水盘盘坡向出水口口。b．机组组与送、回风风管相接的风风机盘管机组组安装，应根根据接管的长长短，现场条条件不同，采采用相应的安安装措施。客房区仅接短送风风管，组合形形式的风机盘盘管机组安装装，一般可采采用二人或三三人抬装，主主固定点仍为为机组，风管管端固定于送送风口处的木木框或建筑框框架上。就位位后，要调整整好机组的吊吊架高度与水水平度。当发发现机组水平平度与风管标标高无法保持持一致性，应应调整接口，不不得强制固定定。送风管一一股宜伸入框框架10mmm-20mmm，至少应贴贴近，不得有有空缝。客房区送、回风管管两面接口组组合形式的风风机盘管机组组安装，应由由三人或三人人以上的人共共同抬装。抬抬装中还应注注意其水平受受力均匀性，到到达安装位置置高度后先固固定机组，并并对送、回风风管或弯管进进行定位保护护。在调整机机组水平度后后，送、回风风管应与图纸纸要求相一致致。如发现有有影响机组水水平度的偏差差，应调整接接口，不得强强拉、硬扳，以以强力维持纠纠正。采用回回风静压箱，接接管长于3550mm的应应另加吊架。5.3风管安装风管安装可分为风风管与机组地地面连接与机机组就位后，再再配制连接风风管两种。一一般应由下列列步骤组成。5.3.1现场实实测风机盘管机组与送送、回风口之之间的连接风风管，制作前前应进行现场场实测。实测测的内容是具具体测量出机机组与风口接接口之间的实实际距离，中中心位移、高高差以及障碍碍物等，随后后，考虑接管管形式与加工工详图。接管管力求简单、并并能方便现场场操作。对于统一的标准房房应考虑统一一结构，批量量加工。目前有样品房施工工的习惯，在在样板房施工工中，就应顾顾及安装操作作的实效与方方便。5.3.2连接风风管加工连接风管的加工，不不得采用缩小小其有效截面面的方法。斜斜接直管夹角角不得大于330°。否则应用用来回弯连接接。风管制作一般宜采采用咬接，特特殊场合亦可可采用其它连连接形式(铆接、插接接等)。风管与风风口连接的参参考接点见图图1。风机盘管的回风接接管，一般采采用直角弯管管的形式，其其一端口径应应与机组回风风口相同，另另一端口径与与室内回风口口相匹配。5.3.3风管安安装风管与机组及风口口处框架的连连接必须严密密牢固，不应应有孔洞与缝缝隙。风管应应有单独支、吊吊架其重量不不应由风机盘盘管机组来承承担，风管伸伸出支、吊架架悬空最大距距离不大于7700mm。风风管与风机盘盘管机组的连连接，一般采采用承插或翻翻边承插。承承插处采用密密封垫料与密密封胶封堵，并并用自攻螺栓栓固定，自攻攻螺栓的间距距不应大于1150mm。在在机组上钻孔孔与自攻螺栓栓的紧固均要要谨慎，以防防失手损坏机机组内的盘管管及其他部件件。风管与机机组连接亦可可采用法兰固固定的方法。风风管与风口的的装饰口框架架连接应插入入10mm--20mm，用用钉或自攻螺螺栓固定。风风管口应顺插插、平整。5.4管道镶接管道镶接应符合GGB502443－2002规范范的规定。风风机盘管机组组与供、回水水管的连接应应为弹性连接接，不宜采用用硬接，其位位置应位于盘盘管最近端。5.4.1镶接镶接工序是指供、回回水管的接口口支管与风机机盘管进、出出水接口之间间的阀门，水过滤器、电动阀阀及管配件的的连接与安装装过程。截截止阀安装，其其阀芯应向上上，且安装在在可操作的部部位。水水过滤器应安安装在截止阀阀的后面，其其排污口应向向下，逆水流流方向，不得得反向。水过滤器的的下方宜为承承水盘或具有有一定空间处处。弹弹性接管宜采采用不锈钢或或铜质波纹管管连接，波纹纹管长度应等等于或略长于于连接的实际际长度，连接接时，宜调整整至两管口基基本重合状态态，再拧紧螺螺纹，不得采采用强力拉伸伸波纹管接管管。弹弹性接管采用用软铜管活接接头连接时，要要求铜管的扩扩口完整、平平直，宽度均均匀无裂口，力力求一次拧紧紧，不宜多次次反复。接管管长度不宜超超过0.5mm。弹弹性接管采用用橡胶软性波波纹管，其要要求可参照55.4.1..3条。电电动阀应安装装在水过滤器器之后，其阀阀体应垂直向向上。凝凝结水用软管管连接，软管管口径应相称称。软管套接接连接后，应应用金属丝牢牢固扎紧，不不得有瘪管和和强扭，其长长度应适当，下下坠弧度之高高不得大于管管径。5.4.2试压冷媒水管连接后必必须进行承压压试验。试验验压力为工作作压力的1..25倍，最最低不小于00.6Mpaa。水压试验验时，在100mm内，确确认接口无渗渗漏，可认为为镶接管段施施工合格。凝结水采用向风机机盘管机组的的承水盘灌水水，接管排水水通畅，盘内内无积水为合合格。5.5电源连接电源连接必须按机机组规定的接接线图进行。5.5.1当机组组加装回风箱箱(弯管)，造成接电电困难时，应应将接线盒妥妥善移至接管管外易操作位位置。5.5.2机组电电源控制线路路接线应正确确，线与接线线端的连接应应牢固，无松松动。5.5.3暗盒预预埋应牢固、平平整，其表面面应缩入墙面面5-10mmm，电管与与暗盒连接应应规范。5.5.4风机盘盘管墙上开关关面板安装应应水平，紧贴贴墙面。开关关的指针应与与面板上标志志及电机实行行运行状态相相一致。5.5.5接线完完毕后，应做做校核试验。5.6绝热工程5.6.1风管绝绝热施工与与风机盘管机机组相连的进进、回风管与与软性接管均均需进行绝热热处理。风风管上的绝热热层应完整、密密实，接缝应应严密，不得得有空隙、遗遗漏等缺陷，其其纵横向接缝缝应错开。疏疏松纤维类绝绝热材料不得得外露，包括括绝热层的端端面，其外表表面均应用防防潮层封闭。绝绝热防潮层应应完整，无破破损，且封闭闭良好。风风管绝热采用用在地面施工工，然后吊装装的方法时，应应注意对绝热热层的保护，其其损伤部位必必须进行修补补。风风管绝热在风风管安装后进进行，要求现现场具有一定定的操作空间间。施工必须须注意绝热材材料连接位置置的合理性。软软质材料的纵纵向连接缝宜宜设在风管的的上平面。风管与机组及风口口的连接端，应应用防潮材料料将绝热面密密封。采采用压敏胶带带密封固定的的绝热风管，当当处于建筑的的“风口”位置时，建建议增设保温温钢丝网保护护。风风管的支、吊吊架宜设在绝绝热层的外部部，并不损坏坏保护层。当当绝热层为软软质，密度为36KK以下，且厚厚度小于300mm时，支支、吊架部位位，宜增设一一层绝热层((见图4)。图4底架示意图5.6.2管道绝绝热主要指镶接管段的的绝热施工，包包括阀、水过过滤器及管路路连接件的绝绝热。管管段绝热采用用铝箔离心棉棉管壳材料时时，其连接缝缝应用铝箔胶胶带封严，尤尤其是端部，不不应有遗漏及及开口。对于于阀门、水过过滤器应单独独包裹，厚度度不低于管道道绝热厚度，其其包裹应完整整、严密与管管路的绝热连连接处应封严严，不透气。管管段上截止阀阀绝热施工，应应以仅留操作作手轮(柄)为宜：水过过滤器的绝热热施工宜在管管道冲洗完毕毕，水循环正正常条件下进进行。5.7绝热工程施施工应在风管管质量检验合合格与管道工工程试压及防防腐处理合格格后进行。绝绝热工程宜采采用不燃材料料，如采用难难燃材料时，应应对其难燃性性进行检查，合合格后方可使使用。风管、水水管的绝热施施工应遵照GGB502443－2002《通通风与空调工工程及验收规规范》的规定定。5.8风口安装送、回风口安装。应应以外观的美美观，与建筑筑框镶接严密密为主5.8.1单个送送、回风口安安装，应紧贴贴装饰面，并并与建筑线条条平行，目测测无不舒适感感。风口的装装饰面不得有有固定的螺钉钉，一般宜在在内侧面设固固定。5.8.2多个风风口安装要求求位置，距离离分隔正确，同同一室的风口口应呈一直线线与一平面状状态，目测感感觉舒适。安安装时，可以以两端为基准准，构作一直直线，风口按按此直线定位位固定。5.8.3当送、回回风管接至同同一建筑风口口框架或建筑筑风口时，送送、回风管口口至风口表面面之间必须有有分隔措施。5.8.4对于安安装完毕的风风口，应对其其可调部件，进进行动作试验验。5.9试运转检查电气接线(包包括自动)，确认其符符合设计要求求后，进行开开机试运转。启启动、运转无无异常，且开开关档次分明明，并与送风风状态相符，连连续运行100min以上上，则为合格。冷媒水通畅畅，无堵塞。分：给水铜管安装装施工方案一、适用范围本工程为高级酒店店，生活给水水、热水道均均采用建筑给给水薄壁紫铜铜管，焊接。敷敷设在隔墙内的铜管管采用硬态覆塑铜管管。铜管外径径小于或等于于28㎜时，采用用半硬态铜管管；外径大于于28㎜时，采用用硬态铜管。管材壁厚按国标C级，材质为TP2。二、工艺流程及操作作方法建筑给水薄壁紫铜铜管安装：1、工艺流程：管道试压管道安装管道预制切割施工准备管道试压管道安装管道预制切割施工准备保温保温管道的质量验收系统通水管道冲洗管道的质量验收系统通水管道冲洗2、施工准备：2.1建筑给水铜铜管施工人员员应经专业培培训上岗。2.2施工过程中中应防止与酸酸、碱等对有有腐蚀作用的的介质、污物物相接触。2.3管道在安装装前应对管件件配合公差进进行仔细检查查。管材、管管道附件已按按设计要求核核对无误，具具有合格证及及有关资料。2.4管道在安装装前应检查其其外观和管口口，有明显伤伤痕的管道不不得使用，变变形管口应用用专用工具整整圆，受污染染的管材、管管件内外污垢垢及杂物应清清理干净。3、切割：3.1铜管的切割采用专专用管刀切割割或者砂轮锯锯切割，但不不得采用氧-乙炔焰切割割。铜管切割割时，应防止止操作不当而而使管子变形形，管子切口口的端面应与与管子轴线垂垂直，切口处处的毛刺等应应清理干净。3.2铜管坡口加工采用用锉刀或坡口口机，但不得得采用氧-乙炔焰来切切割加工。夹夹持铜管的台台虎钳钳口两两侧应垫以木木板衬垫，以以防夹伤管子子。4、管道预制：4.1按加工图尺寸、采采用的连接方方式，计算管管段长度（包包括插入管件件长度和管件件所占长度）进进行铜管切割割下料。4.2管道施工时应尽可可能预制成适适当长度的管管段后再进行行安装。特别别是多根管道道平行敷设时时，应尽量使使管道整齐美美观。有条件件进行地面预预制的管道，在在不影响现场场安装的前提提下，尽可能能将铜管、三三通、弯头、异异径管等管件件预制成所需需的完整管段段后，再进行行安装，减少少了高空作业业和安装工作作量，既可提提高功效，又又能保证质量量。4.3补偿器与支吊架预预制：采用铜管直接加工工补偿器时，应应先将补偿器器预制成形后后再接入管路路。采用定型型产品套筒式式或波纹管式式补偿器时，也也宜将其与相相邻管子预制制成管段后再再安装。敷设管道所需的支支吊架，也应应按施工图标标明的的形式式和数量进行行加工预制。5、支架、管道的安安装：5.1根据管道走向、长长度、管件及及补偿装置的的位置，设置置相应的固定定支架及一般般普通支架，支支架型号应与与管材配套，确确保卡架安装装平整、牢固固，固定支架架、坐标位置置必须准确、合合理，确保补补偿效果。由于铜合合金支架费用用高且安装复复杂，目前普普遍采用钢支支架，管道与与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜铜管活动支架架间距见下图图：铜管活动支架间距距公称内径（㎜）1520253240506580100125150200间距（m）垂直管道3.03.03.03.54.04.0水平管道3.03.03.03.0将预制好管段，采采用连接管件件，通过选定定的安装方式式，将管段按按设计要求连连接成完整管管路，并固定定在支、吊架架上，成为完完整的管道体体系。铜管安安装后，应符符合设计要求求及施工规范范标准要求，并并保证管道横横平竖直。6、铜管焊接：（1）管道连接前应再再次确认管材材、管件的规规格尺寸是否否满足连接要要求。为保证证焊接质量，选选用含2％银的铜焊焊条。（2）根据设计图纸现现场实测配管管长度，下料料应准确。切切割可用旋转转式切管器或或每厘米不少少于13齿的钢锯或或电锯垂直切切割，切割后后应去除管口口内外毛刺并并整圆。（3）钎焊强度小，一一般焊口采用用搭接形式。搭搭接长度为管管壁厚度的6～8倍，管道的的外径D小于等于28㎜时，搭接接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前应对焊接接处铜管外壁壁和管件内壁壁用细砂纸、钢钢毛刷或含其其它磨料的布布砂纸擦磨，去去除表面氧化化物，使管端端不太毛，也也不太光。（5）焊接过程中，焊焊枪应根据管管径大小选用用得当，连接接处的承口及及焊条应加热热均匀。焊接接时，不得出出现过热现象象，焊料渗满满焊缝后应立立即停止加热热，并保持静静止，自然冷冷却。（6）铜管与铜合金管管件或铜合金金管件与铜合合金管件间焊焊接时，应在在铜合金管件件焊接处使用用助焊剂，并并在焊接完成成后，清除管管道外壁的残残余熔剂。（7）覆塑铜管焊接时时应剥出长度度不小于200㎜裸铜管，并并在两端缠绕绕湿布，焊接接完成后复原原覆塑层。（8）钎焊后的管件，必必须在8小时内进行行清洗，除去去残留的熔剂剂和熔渣。常常用煮沸的含含10～15％的明矾水水溶液或含10％柠檬酸水水溶液涂刷接接头处，然后后用水冲洗擦擦干。（9）焊接安装时应尽尽量避免倒立立焊。操作要点：将铜管管外表面、焊焊接管件内外外表面的氧化化膜及油污、杂杂物清理干净净。在管外表表面、管件内内表面均匀涂涂刷钎剂后，将将铜管插入管管件中至底端端，并适当旋旋转，以保持持均匀的间隙隙，清除多余余钎剂。根据据铜管接头的的规格选择相相应的焊枪。使使用中性火焰焰加热被焊铜铜管接头承口口部分。用气气焊火焰对接接头处均匀加加热直到750～850度时，用钎钎料接触被加加热的接头处处，用管接头头处高温熔化化钎料，至钎钎料迅速熔化化时，可边加加热边添加钎钎料至焊缝填填满。切勿将将火焰直接加加热钎料。停停止加温后，使使接头在静止止状态冷却结结晶，完成焊焊接后，将接接头处残渣用用热水清洗干干净，可喷涂涂清漆保护。8、黄铜配件与附件件螺纹连接时时，宜采用聚聚四氟乙烯带带，连接时，应应先用手缠绕绕拧入2～3扣，再用扳扳手一次装紧紧，不得倒回回，装紧后应应留有2～3扣螺尾。9、水压试验：管道试压要求，按按其输入介质质的性质、压压力、温度等等参数由设计计确定。如无无具体规定，管管道系统水压压试验