机电车间机电设备点检管理实施方案

③、当发现机电故障，需要处理时，必须汇报值班人员，值班人安排维修人员按规定和要求进行进行处理，其他人员严禁处理。④、电气设备及电缆发生漏电时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。进入上述范围的点检人员或者工作人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应带绝缘手套。⑤、巡视配电柜时，首先要弄清其进线、出线的位置，分清电源、负荷线路以及供电电源和负荷去向。⑥、巡视变压器和配电线路时，人员必须与带电体保持足够的安全距离（6KV无遮拦时0.7米）。⑦、在带电体周围巡视时，严禁用钢板尺、扳手、钢卷尺、夹有金属的皮卷尺和线尺进行测量工作。⑧、当巡视发现机电故障，需要处理时，必须按停电规定和要求进行停电、挂牌、闭锁。⑨、处理压力容器、设备故障时，必须将内部残存压力释放完毕后，方可处理故障。三、设备定期检修制度1、岗位工为日常点检员，每班对设备重点部位落实点检，填写日常点检记录。2、电钳工、司炉工、操作工为定期点检员，每天对设备重点部位落实点检，填写日常点检记录。3、（供电设备、水泵、锅炉车床、车床、钻床、锯床、刨床、空气锤、乘人架空车）的检查、检修分为日检、旬检、月检三项内容。四、日常点检作业要求(1)岗位工为设备点检第一责任人；岗位工、电钳工、司炉工为区域电气设备点检第一责任人；并负责本区域设备点检工作；(2)以区域系统划分，各班组长落实系统内各工种日常点检填写记录及卡片，日常点检记录填写后，由班长签字确认；(3)及时整改任务由跟值班安排并复查整改结果，区域班长带领落实整改(即时整改根据情况区分填隐患汇报、处理卡)；(4)延时整改必须由主管队长确认并复查，跟班队长组织班组长及相关人员落实整改，所有记录、汇报、处理卡填写时间、地点参加人必须规范；(5)每月机电班班长组织包机人员对各区域针对点所查隐患进行汇总，填写汇总表，并于月底上交。（6）施工组人员对区域内针对点所查隐患进行汇总，填写汇总表，并于月底上交。五、机电设备点检内容日检

一、供电设备外壳、门锁、指示仪表、指示灯、显示数据、操作机构、接地系统等正常完好，漏电试验是否正常动作；螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。巷道照明灯、室内外卫生、电气设备标志牌、电缆悬挂及小线；二、水泵：1、

水泵压力，流量在规定范围内，运转平稳，无异响，

轴承润滑良好，温度＜65℃

，

夹兰不漏气，不漏水，填料密封无发热，泄漏量保持在每分钟10—20滴

，

地脚螺栓紧固不松动

管道闸阀：

进出水管无漏水，漏气

，闸阀转动灵活、完好、无漏水，逆止阀动作无异响、无漏水

，各阀门丝杆润滑良好，底阀不堵塞、不漏水。电

机：电流，电压无明显升降

，运转平稳无异响，螺栓坚固可靠，轴承润滑良好，

开关操纵灵活可靠，管线路完整坚固，绝缘可靠。其它：压力表、负压表显示数据正常，防护罩完整，可靠，安全；接地线齐全、牢固三、蒸汽锅炉主体有误破损、磨蚀、变形，有无漏气现象，安全附件（安全阀、压力表、水位计）是否正常；运行时有无异常响声，炉排运行平稳无卡主现象；出水压力正常，鼓风机（引风机）风量调节合适；提升机皮带无断裂，煤斗无卡阻；出渣机无异响。四、记录要求：1、记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体；2、巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果；3、日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果；4、对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。五、车床、钻床、刨床、锯床、空气锤等是否缺少零件，操作系统是否正常，油位是否正常，工件是否夹紧，电源线是否完好，是否佩戴防护用品。六、乘人架空车：混凝土基础牢固可靠，无开裂现象；钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效；托绳轮有无拖绳，托绳轮有无倾斜；传动部有无松动；吊椅皮子有无损坏；钢丝绳有无松动，断丝；泵站、减速机的油位是否正常。定期点检：在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：变电所设备定期检修表设备名称点检项目检查周期点检类别点检人员备注变电所设备各开关柜、变压器、电容器等完好状况每班日常点检变电工每周定期点检检修人员系统电压是否在规定范围每时日常点检变电工各指示灯、电压表、电流表指示是否正常每时日常点检变电工变压器、电容器运行有无异响、异味每时日常点检变电工微机监测系统各数据是否正常每时日常点检变电工工作票、操作票是否合格每张日常点检变电工绝缘用具、消防器材每日日常点检变电工各机械闭锁机构是否可靠每周日常点检变电工变电所进出电缆外观检查每旬定期点检检修人员变电所进出电缆绝缘值测定每月定期点检检修人员各接线端子连线有无松动、开路每月定期点检检修人员变压器、电容器检查、清扫除尘每月定期点检检修人员高开柜内部检查、清扫除尘每月定期点检检修人员绝缘用具校验每年定期点检检修人员避雷器试验每年定期点检高开柜继保试验每年精密点检一、供电设备柜内清洁，干燥剂颜色情况；操作机构灵活性；断路器推进推出灵活；无过热现象；指示灯，仪表安装是否牢固；螺丝连接处无烧红及腐蚀现象；电缆接头及电缆本体完好，无过热现象，无异味。二、配电室，电气室供电系统：(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。(3)各电器元件的标牌是否完好。三、配电柜、配电箱内：(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。(2)各接线端子连线有无松动、短路。(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。四、架空线路：(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。五、地下电缆设施：(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。六、电机、水泵进行加油润滑；联轴器同心，四周间隙均匀，不同轴度＜0。2mm

，

销子套无严重磨损，磨损＞1/3时应更换

，螺栓不缺件、紧固不脱落；压力表在校验规定值内；阀门做防锈处理。七、蒸汽锅炉运行时是否处于负压状态，炉排积灰是否超标，软化水是否达到标准（硬度≦0.005mmol/L，PH直为7-10之间），出水压力是否正常，鼓风机（引风机）有无异响，循环冷却装置是否正常，污水处理是否达标，煤渣是否拉走。八、车床、钻床、刨床、锯床、空气锤等进行加油，底角螺栓固定是否牢固，工具件是否有损伤，进尺轮是否松动。月检：在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：一、供电系统线缆、电气设备各种保护装置是否完好；起身内部干燥剂是否正常；沿途接线盒是否完好（每月开盖检查一次，并涂抹适量工业凡士林保养其防爆面、更换干燥剂。），电缆、电气设备无过热现象；螺丝连接紧固；供电电缆摇测绝缘电阻正常；消防器材设施完整有效。二、检查水泵、电机、底座连接是否紧固；是否由于地鼓引起水泵联轴器不同心，根据情况进行调整；压力表、负压表校验；消防器材设施是否完整有效。三、对鼓风机、引风机、提升机、出渣机加油。机械部进行润滑处理。压力表、管路阀门进行校验。操作按钮是否动作可靠，消防器材设施是否完整有效。六、设备常见的故障和机械事故的处理方法一、水泵常见故障1）水泵不上水，压力表指针剧烈地摆动。原因：起动前未灌引水或未灌满引水，吸水口没有侵在水中，吸水管、吸水侧填料或真空表接出漏气。处理方法：停泵重新灌引水，降低吸水口使之侵入水中，进行紧固、换垫和填料，重新安装真空表；真空表指示高度真空。原因：滤水器堵塞、底阀动作不灵活，吸水高度太高，吸水部分侵没深度不够。处理方法：修理滤水器，检修底阀。适当降低吸水高度，一般不超过5-6m。降低吸水部分安装高度。2）有噪音且不上水。原因：吸水管阻力太大，吸水侧有空气渗入，水温过高。处理方法：检修吸水管底阀及滤水网，检查吸水管有无漏气并修理，降低水温或降低吸水高度。3）振动大。原因：地角螺栓松动，管路支架不牢固，基础不坚固，水泵或电机的转子不平衡，联轴器结合不良。处理方法：拧紧地角螺栓，检查并加强管路支架，加固基础，检查水泵与电动机的中心是否一致并找平衡，消除联轴器安装的缺陷。4）管路跑水（风）。原因：螺丝未上紧，皮垫没压好，皮垫损坏。处理方法：紧固螺丝，更换皮垫，压好皮垫。二、电气设备出现故障1）电气设备出现故障时，必须查明原因，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再操作。出现的电气设备故障，由调度室、动力科迅速组织有关单位查明原因，并立即切断故障线路的电源。尽快恢复其它支路供电，若是单纯的过负荷掉闸，可在专业人员指挥下对掉闸线路试送一次；故障掉闸，在未弄清原因，故障未处理的情况下，严禁强行送电。对未排除的漏电故障，严禁送电。2）供电电缆出现故障时，必须切断上级电源，外皮破损可用工业创可贴进行处理，破损严重时，用接线盒进行处理。三、锅炉设备出现故障1、当锅炉设备出现故障时，必须立即停止运行，并及时汇报生产调度及车间值班领导，待故障排除后再运行。四、刨床故障1、润滑油泵损坏：a、调分油器时，若将油路全部关闭，引起油泵过载；b、油泵客体磨损过大，油泵轴向偏移，销子碰到了客体；c、油泵传动轴上的销孔位置钻偏；d、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。2、抬刀不可靠：a、夹刀板两侧面的配合过紧；b、抬刀用的钢丝绳调得过长；c、夹刀板中的复位弹簧失效；d、钢丝绳离开导向轮；e、摩擦片损坏。3、进刀不均匀：a、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大；b、万向联轴节两端叉子口不在同一平面内；c、万向联轴节十字头的销轴与孔间隙过大；d、棘轮棘爪接触不良；e、进给箱箱体定位过低。4、分油器调节失灵、油管脱落：a、分油器调整螺栓配合过松；b、分油器调整锥形螺栓偏斜；c、油管捆得不牢；5、漏油：a、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧；b、箱体结合面垫有赃物；c、箱体结合面涂胶不均匀。6、刹车制动不灵敏：a、制动器的拉杆调节螺母松动；b、制动器拉杆位置调得不适当。五、车床故障A、轴承过热：1、滚动轴承：a、轴承精度低；b、手轴弯曲或箱体不同心；c、皮带过紧；d、润滑不良；e、装配质量低。2、滑动轴承：a、配合间隙不当；b、主轴弯曲或箱体不同心；c、润滑不良。B、车床振动1、高速旋转的机件不平衡；2、电动机旋转不平衡；3、被加工工件偏心；4、皮带接头不良；5、齿轮齿合不良6、车床地脚螺栓松动，安装不正确‘7、环境有振动；8、润滑、冷却不良。六、钻床故障1、故障：电机不旋转；查找原因：检查接线是否正确，电源是否通电；排除方法：重新接线，修复电源，提供机床需求的电源。2、故障：机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响；查找原因：检查主轴是否松动；排除方法：卸下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴总承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上盖板即可。3、故障：整机抖动；查找原因：检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座、滑座在立柱上是否夹紧；排除方法：机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部位达到夹紧牢固。4、故障：主轴升降有阻滞及不复位现象；查找原因：检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁屑，杂物、弹簧是否并疲劳松弛。排除方法：清理铁屑，杂物、涂油弹簧达松紧适宜。5、故障：升降滑座、工作台移动不平稳有异响；查找原因：检查斜铁是否松动；排除方法：注油，调整斜铁达松紧适宜6、故障：齿轮箱出现异响；查找原因：检查变速器是否到位，是否缺油。排除方法：加油、重新变速。七、锯床故障1、断面粗糙不平：原因分析：1.齿部钝化，齿尖受损，2.进给速度不当，3.导向臂、工件位置不当，4.张力不当，5.选齿不当

，6.冷却不充分；解决方法：1.更换新带，2.调节速度，3.调节工件、导向臂，4.调节张力，5.根据工件大小、形状选齿，

6.多加冷却液。2、打齿、断齿：原因分析：1.工件大而锯齿太小，2.速度太慢，3.进给太猛；解决方法：1.减少进给，2.加快速度，3.正确选择下刀位置。八、空气锤故障A、锤头无力：1、滑阀调整螺栓松动；2、排气管曲折过多或过急，有时排气阀芯脱落促使排气不畅；3、盘根螺栓紧固不良，致使盘根法兰歪斜；4、润滑不良；5、活塞与缸间隙过大，上下空间窜气；6、滑阀与滑阀套由于磨损过大，间隙窜气；7、活塞从锤杆脱落；8、活塞与缸的间隙过小，活塞卡缸壁造成运动阻力；9、活塞环开口卡住气道口；10、管道内有残渣或其它异物。B、锤头卡死不动：1、偏心锻造，致使气缸严重磨损，活塞环卡死在活塞与缸壁之间；2、锤头与导轨间隙过小或导轨松动；3、气缸与立柱装配精度不够；4、活塞环断裂；5、活塞环口卡在气道口处；6、盘根法兰不正。九、乘人架空车：1、托绳轮倾斜掉绳：行人的时候乘坐距离近，有人拿着重物。处理方法：松托绳轮与固定架的螺丝进行调整。2、制动闸不动作：泵站的油温过高，泵站过滤阀堵塞，轮边的制动闸固定过紧。七、设备的完好标准一、水泵的完好标准1、泵体水泵压力，流量在规定范围内，运转平稳，无异响，各部件无破损、无磨损、无锈蚀、螺栓无松动，油位正常，轴承润滑良好，温度＜65℃

，夹兰不漏气，不漏水，填料密封无发热，泄漏量保持在每分钟10—20滴

，能及时排出来水。2、联轴器

联轴器同心，四周间隙均匀，不同轴度＜0。2mm

，销子套无严重磨损，磨损＞1/3时应更换

，

螺栓不缺件、紧固不脱落3、管道闸阀

进出水管无漏水，漏气

，闸阀转动灵活、完好、无漏水，逆止阀动作无异响、无漏水

，各阀门丝杆润滑良好4、电

机电流，电压无明显升降

，运转平稳无异响，螺栓坚固可靠，轴承润滑良好，

开关操纵灵活可靠，管线路完整坚固，绝缘可靠

5、其它压力表在校验规定值内，保险装置齐全，可靠，防护罩完整，可靠，安全，接地线齐全、牢固。二、供电设备完好标准1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固无锈蚀。螺栓螺纹应露出1-3个螺距；同一部位的紧固件规格一致，螺栓不得弯曲，螺栓，螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距；键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度不大于键长的20‰，大于键长的5‰。2、防爆性能有效、接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，并符合要求（绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，接线整齐）、接地装置完好、电缆悬挂整齐、技术资料齐全、设备外观整洁，卫生、各种保护装置齐全完好、供电符合《煤矿安全规程》规定。3、接线进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。3、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。4、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。5、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。4、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：1、绝缘座完整无裂纹；2、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；3、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；4、接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；5、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。5、安全电压高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定，短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠，漏电保护装置使用合格。6、接地装置接地螺栓符合下列标准：1.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号。2.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号。3.外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；接地线符合下列规定：a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；铜线50mm2。b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm2。镀锌铁线25mm2；接地电阻不大于下列数值：1.高、低压电气设备联合接地4Ω；2.电流、电压互感器二次线圈10Ω3.高压线路的保护网或保护线10Ω4.井下设备2Ω7、井下供电应符合《煤矿安全规程》的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。8、不漏油、不漏电的规定不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ9、继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级。10、设备使用高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。A超容量、超电压等级使用者；B不符合使用范围者；C继电保护失灵，熔体选用不合格者；D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。11、安全防护机房（峒室）和电器，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。机房（峒室）应备有符合规定的防灭火器材。机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。12、涂饰设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。13、设备表面无积尘、油垢。机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。三、锅炉完好标准：锅炉本体完好，阀门动作灵敏可靠，耐火材料完整，安全附件完整符合要求，炉排无损伤，运转正常，40T溜子完好，引风机、鼓风机完好，上水泵完好，冷却装置完好达标，供水供气正常，污水处理达标。四、车床、钻床、刨床、锯床、空气锤等加工的加工件质量达标，操作系统正常，油位显示正常，电源线完好。五、乘人架空车完好标准：1.混凝土基础牢固可靠，无开裂现象；钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。2.电动机完好，泵站完好，减速箱完好，开关完好。3.驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度三分之一，轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母不松动，驱动轮转动灵活、无异常摆动和异常响声。4.工作闸和安全闸动作灵敏、可靠，不松旷、不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠，闸带无断裂现象，余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效面积10%。声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，灵敏畅通。5.各种保护齐全且灵敏可靠。6.各传动部润滑良好。八、点检作业考核1、主管队长、书记进行专业点检落实考核。2、各专业点检员在跟班过程中必须坚持全系统设备安全专业点检工作，检查各岗位工、维护工日常点检执行情况，对各日常点检出汇报隐患进行确认签字及整改落实确认，积极堵塞漏检、错检、隐患不报、弄虚作假行为。3、筛选出即时处理隐患和延时处理隐患