中成宾馆暖卫施工方案剖析

PAGEPAGE２６中成宾馆改扩建工程单位工程施工组织设计(暖卫、通风空调部分)北京市第五建筑工程公司中成宾馆项目部二零零二年八月目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制依据 １二、工程概况 １三、施工部署及施工进度计划 １四、施工准备工作 １五、主要施工方法及技术措施 １六、主要施工管理措施 １七、安全消防保证措施 １八、成品保护及环保措施 １九、主要技术经济指标 １十、技术资料管理规定 １一、编制依据1、暖卫设计施工图及设计交底2、华北标办91SB图集4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20025、《空调及通风工程施工质量验收规范》GB50243－20026、《自动喷水灭火系统施工质量验收规范》GB50261－967、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ0l－26－968、《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01－51－2000二、工程概况本工程位于北京市丰台区定安东里1号，建筑的主要功能为酒店。总建筑面积31000平方米，其中新建部分17000平方米。主楼（在原有基础上新加建一层）地上16层，檐高56.6米。新建裙房部分地下一层地上四层，檐高17.2米。工程名称中成宾馆改扩建工程建设单位中国成套设备进出口（集团）总公司设计单位北京东方国兴建筑设计有限公司监理单位北京双园监理公司质量监督单位北京房屋修建工程监督站施工总承包单位北京市第五建筑工程公司工程工期414天暖卫工程概况暖卫工程主要包括：空调、通风、生活冷热水、排水、中水、消防给水及防排烟系统。空调通风系统（1）冷热源：空调冷源由地下一层冷冻机房内三台制冷量为1466kw的离心式冷水机组供给，冷冻水供回水水温7/120C。热源由室外锅炉房供给，热水供回水水温为60/500C，空调热负荷为3050kW。（2）主要房间的空调形式：客房、办公室采用风机盘管加新风系统。宴会厅、多功能厅、大堂及球类、健身房采用全空气一次回风系统。游泳馆采用全空气直流系统，配备能量回收装置，空调机组预留一次回风条件。变配电值班室、消防控制中心、电梯机房采用分体式空调器。（3）空调冷冻水系统采用屋顶膨胀水箱定压。由水箱水位信号阀控制补水泵启闭，向系统补水。空调（新风）机组新风入口处设电动保温阀与风机联动，回水管处设电动两通阀，由室内温控器控制阀门启闭；风机盘管处设电动两通阀，由室内温控器控制阀门启闭并配备可手动调节的三速开关，各分路回水管设平衡阀。防排烟系统本工程防烟楼梯间、消防电梯合用前室、楼梯间前室均设置正压送风系统，防烟楼梯间每隔两层设置一自垂百叶正压送风口，合用前室每层均设自垂百叶正压送风口。地下车库均设置机械排烟，并设置消防补风。穿越空调机房、防火墙及垂直风管与水平风管相交处设700C防火阀，排烟风机前设2800C排烟防火阀，其信号接至消防控制室。给排水系统（1）生活给水系统：按竖向分高、低压两个区。低压区为地下室与地上裙房，由市政管网直接供给，水压不小于0.25Mpa。高压区为主楼1—16层，由自动变频给水装置供给，工作压力为0.75Mpa，1—6层供水支管装减压阀，减压后压力为0.1Mpa。（2）生活热水系统：分区与生活给水相同。生活热水供应温度600C。生活热水由室外锅炉房经换热器供给。（3）中水系统：收集客房洗浴与游泳池废水用于中水原水，经中水处理系统处理后的中水用于冲厕、冲洗车库地面和浇灌绿地。中水由自动变频给水装置加压供给，工作压力0.75Mpa。地下部分及地上1—6层中水供水支管设减压装置。（4）排水系统：室内污水经化粪池，厨房污水经隔油池，车库污水经隔油沉淀池，地下污水经潜水泵提升后分别排入市政污水管道。（5）雨水系统：主楼采用内排水，在一层汇集后排至室外雨水井，再接入市政雨水管道。裙房雨水管预埋于结构柱中，排至室外建筑散水。主楼空调冷凝水由一层汇至雨水横干管排至室外。消防系统本工程设室内消火栓和湿式自动喷洒灭火系统。消防泵房设于裙房地下一层，设消防蓄水池净蓄水量525m3。由市政引入两根DN200的给水管供水。（1）自动喷水灭火系统：由屋顶消防水箱、消防水池、2台自动喷洒加压泵（一用一备）、4套湿式报警阀、信号阀、水流指示器、喷淋头及2套地下式水泵结合器组成。自动喷洒加压泵可在发生火灾时，随着喷头的动作，报警阀组的压力开关发出信号后，自动启动向管网供水，也可以在消防中心和泵房内控制启停。（2）消火栓系统由屋顶消防水箱、消防水池、2台消火栓加压泵（一用一备）、消火栓管网、消火栓、及3套地下式水泵结合器组成。消火栓加压泵设在地下一层消防泵房内，消防加压泵可由消火栓箱内的消防启动按钮直接启动，也可由消防中心控制启动或消防泵房内就地启动。消火栓管网系统上、下成环。本建筑各层各部位均设消火栓保护，每个消火栓箱内配备2个手提式干粉灭火器。三、施工部署及施工进度计划本工程的暖卫施工方案根据土建施工组织设计制定，土建施工是按新建裙房和主楼改造两部分同时进行的。因此暖卫施工部署按这两部分分别组织施工。新建裙房部分按基础、结构、装修阶段分别组织施工，主楼改造按结构改造、装修阶段分别组织施工。1、基础阶段：首先安排4人配合土建施工，按暖通施工图纸安装防水套管、预留孔洞、预理件及现场临时水管铺设。同时安排对进场检验合格的管材及时除锈刷油，各系统的管道在安装前要做好预制加工工作。2、结构阶段：裙房结构阶段：安排4人进行孔洞预留和套管预埋。由于雨水管安装在结构柱的中心，随结构进行雨水管道安装。主楼结构改造阶段：安排10—15人进行15层以下给排水管道和雨水管道立干管安装。由于管道井面积窄小、管路较多不利于施工，建议土建先甩两块隔断板，等把立管做完以后再安装隔断板。因此必须尽快把立管干完，以保证土建的施工进度。3、装修阶段：及时校对各系统立管甩口距墙尺寸无误后，进行排水、给水支管安装。卫生间、淋浴等墙面、地面完成后，安装坐便器、洗脸盆、浴盆等卫生器具，按规范要求逐步完成各项水压、冲洗、通水、通球试验，并配合土建工程达到竣工验收条件。劳动力使用计划：劳动力计划表工种人数水暖工60人焊工15人通风工45人起重工6人施工进度计划见附图四、施工准备工作（一）技术准备工作1、认真熟悉和审查施工图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作，参考各专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，尽量将问题发现在图纸上，为顺利施工做准备。2、配合土建施工进度，按图纸统计各层孔洞数量、规格保证预留孔洞的坐标、标高准确，并及时安装预埋件。3、为减少浪费，防止水、电、通风管道冲突，要求按图纸画出管道分路、管径变径、卡架位置的施工草图。4、材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、设备等按施工规范进行强度耐压试验。5、严格执行给排水管道的除绣、刷油、丝接、焊接等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。（二）材料准备工作。1、抓紧设备、材料配套定型采购的落实工作，以便统筹安排。2、建设单位自定的材料、卫生器具等设备应及时将有关的资料和要求通报施工单位，便于相互配合施工。留洞前应将采用洁具的大样尺寸确定，以便留洞尺寸的正确。（三）施工现场准备工作。1、根据现场施工条件，设置管道加工点和设备材料堆放地。2、作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施，电源要有可靠的安全防护装置。3、根据要求配置机具，并保证完好无损。机具配置如下：序号名称数量单位1打压泵2台2套丝机2台3砂轮锯5台4台钻2台5电焊机15台6气焊4套7管钳50把8压槽机1台9电锤10把五、主要施工方法及技术措施施工工艺流程图排水工程排水立管安装排水干管安装管道预制安装准备排水立管安装排水干管安装管道预制安装准备排水支管安装灌水试验排水支管安装灌水试验给水工程立管安装干管安装预制加工安装准备立管安装干管安装预制加工安装准备管道冲洗管道防腐和保温管道试压支管安装管道冲洗管道防腐和保温管道试压支管安装消防工程干管安装报警阀安装立管安装安装准备干管安装报警阀安装立管安装安装准备喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装系统通水试调报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装空调通风工程设备材料准备设备材料准备现场条件准备施工预算编制开工准备施工图翻制大样劳动力安排设备安装现场施工准备风管加工施工阶段阀部件安装一般系统安装调试阶段竣工阶段（一）排水工程1、排水管采用无承口机制排水铸铁管，管箍式柔性接口。有压排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。安装在吊顶或竖井内刷樟丹两道，再做15 mm厚橡塑海棉保温。2、通向室外的排水总出口作法按暖卫施工图纸采用顺水三通，并应在垂直管段顶部和水平管端设清扫口，室内排水管根部应用双45度弯头。3、排水铺设水平干管安装应配合土建结构弹出50线后，核对留洞标高、坐标准确方可施工，卡架间距按规范要求加设。4、楼层高度小于或等于4米时，排水立管每层加设一个固定卡，凡立管返弯的做法必须采用2个45度弯头，每层的1米处设置立管检查口。5、排水管根部渗漏是暖卫专业主要质量通病之－，原因多为堵洞疏忽，不按工艺要求操作，因此施工人员一定要重视这一点。堵洞要用C20混凝土掺微量膨胀剂或使用膨胀水泥，浇注固定，按防水作法精心处理，不得渗漏，并在地面抹上水泥台度保护管根不积水。6、出墙的套管环缝要做好防水处理。施工完毕的排水管道自检后进行灌水试验及时请甲方监理现场检查合格并填写检查记录。7、排水管安装完及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求。8、为预防排水管道通水后卫生器具排水不通畅，管道在安装前认真疏通管腔，除去杂物，施工当中应及时封堵管道的用口，防止杂物掉进管腔。并且保证排水管道的标准坡度，卫生器具安装前，认真检查甩口坐标、标高是否准确，尽量将质量通病在施工中得以解决。（二）给水工程1、给水管采用热镀锌钢管，管径d<100采用丝扣连接，管径d≥100采用沟槽连接。生活冷热水保温采用20mm厚塑橡海棉管壳保温。2、给水管安装必须保证干管顺直，支吊卡架间距合理并应符合施工规范规定。给水支管管径小于DN25，管中心距墙不超过60mm可采用单管管卡作托架，支架间距不得超过1.5米，而且在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。3、给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，根据下水预留口中心、洁具大样找好上水甩口坐标、标高。4、给水管道应按图纸要求做防结露保温，保温管道必须试压合格后方可进行。5、沟槽连接时应保证钢管的切口平整，切口处如有毛刺应用砂轮机打磨。安装橡胶密封圈时应保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧均匀涂抹一层润滑剂，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。上紧螺母时力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，应保证一个刚性的结合。（三）卫生工程1、卫生器具在安装前应进行外观检查，要求造型周正且缘口平整，安装各种洁具配件不准使用管钳子，应使用活板子，卫生器具安装要平整牢固。2、卫生器具的支托架防腐要良好，埋设平整牢固，与洁具接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定器具。3、卫生器具排水管管径及最小坡度必须符合设计要求和施工规范。4、座便低水箱须是防虹吸水箱，配件应有法定检测单位证明。5、座便器与排水管接口处必须加环型腻子抹光，安装座便器固定螺栓不得破坏防水层。（四）消防工程1、消火栓管道采用无缝钢管焊接，喷洒管道采用热镀锌钢管丝接或法兰连接。自动喷洒灭火系统采用热镀锌钢管，丝扣连接，管径d>100采用法兰连接。2、消火栓箱箱门开启灵活，消火栓阀外形规矩，无裂纹、关闭灵活，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓阀门中心距地为1.1米，允许偏差20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差为5毫米。水龙带与消火栓和快速头绑扎紧密，卷折挂在支架上。3、喷洒头、报警阀进场要进行渗漏试验，喷洒头应从每批中抽出1%，不少于5只，试验压力为3.0Mpa，试验时间不少于3min。报警阀试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。4、法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。5、丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。6、焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≯壁厚的20％且≯2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结瘤夹渣和气孔，焊波应均匀。焊口表面应刷两道防锈漆。7、立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯2mm/m且≯10mm。8、水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求，坡度应在0.002与0.005之间。9、卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。10、喷洒管道固定支架应符合设计要求。吊架与喷头的距离应大于300mm，对于圆钢吊架可小到70mm，距末端喷头距离不大于750mm；吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。所有支吊架的位置应正确，埋设平整、牢固、排列整齐、支架与管道接触严密，固定应牢靠。11、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。立管要求设两个方向的防晃固定支架。（五）空调通风工程1、空调水管d≥200采用无缝钢管，d<200采用焊接钢管，其中d≤32采用螺纹连接，d>32采用焊接钢管连接，空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。空调通风风管采用镀锌钢板，法兰连接。消防排烟管道均采用普通钢板，除锈后内外刷耐火漆两道。加压送风管采用镀锌钢板。2、材质要求:所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明。镀锌钢板风管制作，钢板厚度应符合下列要求：圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)圆形风管钢板厚度(mm)圆形风管法兰规格(mm)矩形风管矩形风管法兰规格（mm）中、低压系统高压系统<3200.5L25×30.50.75L25×3>320～4500.6L25×30.60.75L25×3>450～6300.75L25×30.60.75L25×3>630～10000.75L30×40.751.0L30×3>1000～12501.0L30×41.01.0L30×3>1250～20001.2L40×41.01.2L40×43、水平安装镀锌风管支、吊、托架间距应符合下列规定：不保温风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m。大于等于400mm时，间距不超过3m。垂直安装镀锌风管支、吊、托架间距间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个。4、通风系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。风口风量测试采取匀速移动测量法或定点测量法进行测试，若风口风量偏流较大应适当减缓匀速移动速度或增加测点数量。5、测量风道风量时，测定断面原则上应选择在气流均匀而稳定的直管段上，离开产生涡流的局部构件有一段距离。即按气流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管的大边尺寸），在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管的大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，但应适当增加测点数量。6、在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面。并使各小截面尽可能接近于正方形。其面积不得大于0.25m2（即每个小截面的边长为200～250mm、最好小于220mm）。测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应视现场情况，以方便操作为原则。7、系统调试应采取流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法进行调试。在调试过程中，操作人员应及时做好原始记录，调试合格后按要求填写管网风量平衡记录表及各房间风量测量数据表。（六）暖卫各系统的功能试验要求。1、排水管道、卫生器具试验标准试验项目试验标准排水管道灌水试验注水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。，满水15分钟再灌满观察5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。雨水管道灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。排水管道通水试验分层、分区做通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具通水试验因条件限制得不到规定流量时，卫生器具100%均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。加压污水水压试验试验压力为0.6Mpa,10分钟内压力降不大于0.02MPa，接口及管道不渗不漏为合格。2、给水、消防管道试验标准试验项目试验标准给水管道单项水压试验给水按91SB图集规定试压，高压区给水试验压力为1.0Mpa，低压区给水试验压力为0.6Mpa。10分钟内压力降不超过0.02MPa，然后降到工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。给水、中水系统水压试验高压区给水试验压力为1.0Mpa，低压区给水试验压力为0.6Mpa。10分钟内压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。热水系统水压试验高压区热水试验压力为1.0Mpa，低压区热水试验压力为0.6Mpa。10分钟内压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力做外观检查，压力应不下降，且不渗不漏为合格。消防系统水压试验消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为1.6MPa，压力保持二小时无明显渗漏为合格。喷洒系统水压试验水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，管网应无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。给水系统冲洗试验以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。消防系统冲洗试验冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。喷洒系统冲洗试验管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直到出口处水色、透明度与入口处水色基本一致为合格。给水系统通水试验按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。消防系统通水试验消火栓能否满足组数的最大消防能力。3、阀门、设备、喷头水压试验试验项目试验标准阀门水压试验阀门应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合下表要求：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—4506030180设备水压试验以厂家的试验压力和施工验收规范规定进行试验。喷头水压试验应做密封性能试验，试验数量从每批中抽查1%不得小于5只，试验压力为3.0MPa，试验时间不少于3分钟，以无渗漏无损伤为合格。4、水压试验前对不允许超压的设备及管件必须采取有效的隔离措施，水压试验后应及时排净试验用水并恢复隔离的设备及管件。5、系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。风管系统的严密性检验应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法监测。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检，直至全数合格。六、主要施工管理措施（一）保证工期措施1、必须确定合理的施工进度计划和施工部署，保证工程顺利进行。2、配合土建施工进展，材料供应按生产计划准时到位。3、提高机具的使用率。4、保证劳动力使用计划。5、严格按施工工艺操作，减少返工浪费。6、严格质量检查，发现问题及时提出进行更改。7、保证各顶安全施工。8、与土建、电气等专业协调工作，专业有关人员应参加监理会、生产调度会等，以便合理安排土建、专业之间的工序搭接。9、土建要准确的弹出50线，不得轻易变动。施工中，各专业办理相关其它专业的洽商要及时通知对方。（二）保证质量措施。1、加强图纸会审，尤其对厨房、厕所间、泵房及消防系统水、电等做综合性技术协调。2、实行样板制，给排水、消防、通风空调等干管阶段，支管安装阶段，设备安装阶段，洁具安装阶段均应做出样板间，以便暴露矛盾。协调统一做法，用样板指导施工全过程。3、应合理安排施工顺序，各个重点部位应有技术交底，制定相应技术措施，上道工序不合格，严禁进入下道工序，严格执行自检、互检、交接检三检制度。4、对进场的各种材料加强质量检查，要求有产品质量合格证，材质性能应符合国家有关标准及设计要求，并组织材料员甲方监理进行验收工作，严禁使用不合格产品。5、对到场材料及各项系统的各种试验及时通知甲方、监理，进行严格质量检查，真实地填写试验记录并签字齐全。七、安全消防保证措施1、严格遵守国务院、部委、北京市以及公司所颁发的有关安全生产的各项法规和文件。2、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行各项安全规章制度。3、进入本工程进行安装施工的所有管理人员和作业人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作，施工人员必须持证上岗。4、各专业人员进行安装施工时，必须严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。5、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。6、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。7、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。8、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。9、进入现场戴好安全帽系好下颌带。10、在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。11、凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。12、在施工范围内的孔洞必须封堵，管道竖井内的予留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空附落和物体坠落伤人事故。13、大型设备的吊装工作，需有专项施工方案，安全交底。14、使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即