路基支挡工程施工方案

动车所路基支挡结构施工方案南京铁路枢纽土建工程NJ-3标项目经理部五工区路基支挡工程施工方案1.编制依据1.1南京枢纽大胜关长江大桥南京南站及相关工程NJ-3标段存车场CDK0+048.476～CDK1+700深路堑路基边坡防护设计图纸（图号：宁枢桥南站施图NJ-3（路）-10-1）；1.2《路基工程设计与施工参考图集》1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号；1.4《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)；1.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；1.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；1.7《铁路路基工程质量检验评定标准》(TZ10414-2003)；1.8《铁路工程施工安全技术规程（上册）》(TB10401.1-2003)1.9《铁路工程施工安全技术规程（下册）》(TB10401.2-2003)1.10工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.11国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它相关文件资料。2．编制范围根据南京枢纽存车场深路堑路基边坡防护设计图，编制适用于南京枢纽相关工程NJ-3标段存车场的路基支挡工程施工方案，存车场施工范围：CDKO＋048.476～CDK0+854.253．工程概况南京铁路枢纽NJ-3标段存车场CDK0+048.476～CDK0+854.25段部分地段地处深路堑地段，该段路基支挡结构由C20片石混凝土挡墙、C20混凝土挡墙、预应力框架锚索、自钻式锚杆三部分组成。其中混凝土挡墙位于CDK0+128～+145、CDK0+270～+290、CDK0+232.5～+245、CDK0+625～+637.5、CDK0+854.25～+962.5段左侧设重力式挡土墙；CDK0+125～+173.25、CDK0+253～+255.8、CDK0+330～+390段右侧设重力式路肩挡土墙；CDK0+115～+125段右侧设重力式路堤挡土墙。框架梁锚索位于CDK0+048.476～+072.476、CDK0+133～+229左侧桩板墙或挡墙以上以及堑坡，CDK0+157～+205左侧桩板墙或挡墙以上二级堑坡采用框架梁锚索内内客土喷播植草防护，该段锚索共计132孔（含试验孔6孔），孔深14～18.5m，锚索采用C30钢筋混凝土锚墩，内灌M40水泥砂浆。自钻式锚杆位于CDK0+048.476～+075.726、CDK0+095～+157、CDK0+165～+195、CDK0+227.25～+370左侧岩层堑采用M7.5水泥砂浆浆砌片石拱形截水骨架内增设自钻式锚杆加固。锚杆倾角15。，锚杆长8m。内灌M30水泥砂浆。CDK0+050.476～CDK0+854.25段左、右两侧由于部分地段为高边坡深挖路堑地段，为保证施工后路基边坡的稳定性，在该段处设置桩板墙；桩板墙由桩身和钢筋混凝土桩板组成。抗滑桩中心间距5.0m，该段抗滑桩总根数为82根，合计1059延米；桩身采用C30钢筋混凝土；桩身护壁采用C20钢筋混凝土浇筑而成，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型桩护壁厚度为0.3m；Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ型桩护壁厚度为0.2m。桩板采用C30钢筋混凝土浇筑4．主要工程数量序号工程项目单位数量1挡土墙C20砼m31242.52C20片石砼m3398.93框架梁锚索锚索长m2067（未含实验孔）4钢绞线m9024（未含实验孔）5框架钢筋Kg28025.136框架砼m3236.427桩板墙挖土（石）方m373238C20砼m329509C30砼m3499810Ⅰ级钢筋Kg16532711Ⅱ级钢筋Kg2828985.施工总体方案5.1施工组织机构为了更好的组织生产，执行国家有关政策，成立中铁四局集团南京枢纽及相关工程NJ-3标项目经理部五工区，实行项目法管理，设项目工区长、副工区长、总工程师各一名，下设综合办公室、工程部、物设部、安质部、财务部、即四部一室，项目工区长、总工程师等及各部室负责人，他们均参加过国内多项国家重点项目施工建设，具有丰富的施工技术和现场管理经验。详见本管段的组织机构图。南京枢纽及相关工程NJ-3标项目部五工区组织机构图5.2临时工程分布5.2.1施工前期在施工场地附近租用当地农民房作为临时住房。5.2.2全面施工后，利用原消防通道进入施工场地。5.3施工用水利用施工场地边界外的小河中水作为施工用水，河水经化验水质符合施工用水的标准。5.4施工用电架设施工电缆，作为施工长期用电。5.5施工测试项目经理部设置试验室，施工过程中对钢筋原材、钢绞线质量、混凝土试块抗压强度及水泥砂浆配合比进行检测。5.6内业资料安排按照关于内业资料管理办法的表格及时填写施工记录、检验批，报送监理签认。当天所施工的资料进行及时收集、整理、归档。移交项目部。6.重力式挡土墙施工工艺及流程图6.1基本要求6.1.1路堑挡墙基础埋深应在侧沟沟底以下不小于0.6m。路肩挡土墙、路堤挡土墙基础埋深应在地面以下不小于1.0m；6.1.2墙身沿线路方向每隔10～20m，结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m；6.1.3路堑挡墙墙身于侧沟平台以上部分、路肩挡墙墙身于地面以上部分每隔2～3m上、下、左、右交错设置直径为0.1m的PVC管泄水孔；6.1.4墙背通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m。最低排泄水孔下部设置夯填黏土防渗层；6.1.5路肩挡土墙帽石采用C20混凝土现场浇注，其截面尺寸0.6*0.4m。路肩挡土墙墙前基坑采用M7.5浆砌片石回填。6.1.6本管段混凝土挡墙部分地段设置预埋钢筋检查梯和防护栏杆，施工时严格按照技术交底进行预留埋设。6.2施工工艺及流程图6.2.1基槽挖土方挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机进行开挖，多余的土方装车外运弃土。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背离临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆防护，厚3~5cm。6.2.2地基处理基槽开挖完成后，基坑地面清除表面浮土和残渣后报监理工程师，验收合格后方可进行下步工序；若挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理。若基底地质与设计不符时，需报设计单位进行确认后方可进行施工。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

6.2.3模型支立及加固挡墙基底验收合格后，由技术员对挡墙起止里程及挡墙边线进行准确放样。并对该段挡墙的墙身高度及挡墙坡率进行交底，施工人员要严格按照技术交底进行模型支立。挡墙倾斜基底应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡。墙身模板采用竹胶板拼装，竖向用10×10cm方木，方木间距为30cm，用钢管作围楞（横向），横向钢管间距为0.6m。用10×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用泵车将砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，不要损坏挡墙墙面。

6.2.4伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

混凝土挡墙墙身沿线路方向每隔20~30m，应当设置缝宽0.02m的沉降缝一道。（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。

挡墙墙身于地面以上部分，每隔2~3m上、下、左、右交错设置Φ=0.1m的PVC管泄水孔。墙身于地面处要设置泄水孔。最低排泄水孔下部及墙顶以下0.5m高的范围内设夯填黏土防渗层。墙背通长设置0.3m厚的砂夹卵石反滤层。（当墙后填料为不易风化的硬质岩碴、碎石类土及中粗砂以上的粗粒土时，可不设反滤层。）6.2.5挡土墙墙背及墙前填筑挡土墙墙身浇筑完成后，即可进行墙背填筑。当墙后地面横坡陡于1：5时，应将坡面挖成台阶或进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。墙后填料必须满足设计要求，填筑过程中应按有关施工规范。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。路肩、路堤挡土墙墙前基坑，非浸水地段用原土回填夯实；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。表6.2-1墙面垂直坡、斜度、平整度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法浆砌片石混凝土1垂直度h≤6m20mm10mm3处吊线尺量2h＞6m30mm15mm3处吊线尺量3斜度±5%设计坡度±3%设计坡度3处坡度尺吊线尺量4平整度50mm20mm3处2.5m直尺，尺量6.2.6挡墙施工工艺框图清理现场测量放线挖基清理现场测量放线挖基基底检查墙体砼浇筑、设沉降缝、泄水孔配合比设计砂、石、水准备强度试验养生勾缝、沉降缝处理不合格合格7.自钻式锚杆施工工艺7.1锚杆类型自钻式锚杆也属全长粘结型锚杆，它将钻孔、锚固、注浆加固集于一体。自钻式锚杆由厚壁中空钢管杆体陪钻头、连接套筒、垫板、螺母组成，有配套的专用注浆设备。杆体外表全长具有标准螺纹，可以任意切割和用连接套筒接长。它使用于易塌孔的破碎岩层，锚固深度大，锚固力强。钻孔机械可选用手持钻岩机或支架式钻岩机。7.2材料7.2.1自钻式锚杆组成部件锚杆、合金钢钻头、承载钣、螺帽、连接头及其他相关配件。锚杆：材质应符合国家GB8162-871标准、高抗张力无缝钢管；全杆冷轧为T型螺纹。锚头：锚头为耐磨合金钢钻头，并预留浆液出孔。承载钣、螺帽承载力，必须大于设计锚杆承载力。安装时需辅助工具应包括：锚杆与灌浆管连接头、钻机锚杆连接头、孔口的止浆封环及其他相关工具。7.2.2注浆材料锚孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比宜为0.38~0.5，灰砂比宜为0.8~1.5，应通过现场试验确定。必要时可适当增加外加剂，外加剂品种和掺量应通过试验确定。注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注。5公分立方试体养护3天后，抗压强度应达到340kg/cm2。注浆所用水泥、砂、水及添加剂必须符合相关规定，原材料必须经过检测合格后方可使用。砂浆或水泥浆严禁使用海砂。7.3施工方法7.3.1施工准备

锚杆施工前由技术室委托试验室进行注浆砂浆的配合比。锚杆所用材料必须有相应的出场合格证，水泥、砂及外加剂等原材料必须经过试验合格后方可使用。施工现场进行现场的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水电的通畅。然后将钻机、注浆的设备调至工作平台。空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障后进行开工。7.3.2孔位定位放样路堑边坡成型后，由技术员进行现场施工放样，测量边坡长度后绘制锚杆布置平面示意图，交至施工队进行施工。施工队严格按照技术交底中锚杆平面布置图中的锚杆尺寸位置进行布置。施工队将锚孔的位置准确的放样在坡面上。孔位允许偏差详见附表。附表锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）1位置±502直径+10，-53倾角±3%4深度±505锚杆长度±507.2.3搭设脚手架平台与钻机就位为方便钻机作业，需在边坡单设脚手架平台。高边坡钻孔工作均在高空条件下作业，作业平台的牢固性和安全性十分重要。采用符合规范标准的φ48×35mm钢管做支架，用碗口件联接，平台宽度为3m，作业平台上满铺建筑模板，模板与脚手架用铁丝绑扎牢固。钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。确保锚孔开钻就位纵横误差、钻孔倾角和方向等符合设计要求。7.3.4钻孔

锚孔孔位放样经监理工程师检验合格后方可开钻。空压机启动后，开启潜孔钻机，根据技术交底中的倾角调整好倾斜角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆，本标段锚杆的实际长度为8m，倾斜角度为15度。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。7.3.3注浆

锚孔成孔后，孔内所有浮土岩屑应利用高压风吹干净，经监理工程师检验合格后方可进行孔内注浆工作。灌浆时将灌浆材料从锚杆底部开始灌注。通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。7.3.4结束工作

当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除类脚手架；再进行场地清理。7.3.5施工工艺流程图自钻式锚杆施工工艺流程图

机械设备配置

需配置空压机1台（≥12m3/h），通风管若干（＜φ50mm），灰浆搅拌机和注浆泵各1台7.4.质量控制要点

7.4.1

种管路要顺直，保证送风的通畅。

7.4.2

根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液的配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。

7.4.3钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装拱形垫板和球形螺母以增大锚杆抗拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。

7.4.4拱形骨架护坡+自钻式锚杆理论锚杆平面间距为：纵向（沿线路前进方向）3.6m，竖向（垂直线路方向）3.5m。具体位置由施工现场可进行适当调整。7.4.5注浆时灰砂比参考值：0.8—1.5，水灰比参考值：0.38-1.5，注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计值，注意注浆质量。7.4.6安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。

7.4.7场地尽量平整好，施工便道控制好坡度，保证潜孔钻安全行驶。

7.5安全及环保措施

7.5.1安全及措施：无论是钻头，还是连接套、纤尾套、注浆接头都应使用润滑剂。自行加工的纤尾套一定要注意其刚度和强度，否则容易发生脆断。要经常检查各种风管路是否完好，尤其是高压软管，一旦破裂，容易伤害事故。

7.5.2机械安全：注意各种机械的启动和开、关顺序，专机专人，操作熟练的人员操作机械设备，以免造成不必要的机械和人身伤害事故。

7.5.3环保及措施：钻孔和注浆时由于尘土太大，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩；钻孔和注浆时，不可将剩余水泥浆任意倾倒，以免造成环境污染。作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量，当使用手持气腿式风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻。锚孔注浆所有各种材料的品种、规格质量应符合设计要求，其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）附录E及相关产品的规定。8.检验与验收8.1.1注浆体强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每检验批取试件2组，每组试件不少于6块。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。检验方法：试件作抗压强度试验。8.1.2锚杆抗拔力应达到设计要求。检验数量：施工单位检验锚杆总数的3%。监理单位按施工单位检验总数20%见证检验。检验方法：锚杆抗拔力试验。锚杆布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。8.1.4锚头及锚杆未锚入土层部分，应按设计做好除锈、防锈处理。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。8.1.5锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法应符合下表规定。锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)施工单位检验数量检验方法1位置±50每孔2组4点经纬仪测、尺量2直径+10-5每孔2组4点尺量3倾角±3%每孔导杆法测量4深度±50每孔尺量5锚杆长度±50抽查10%7.预应力框架锚索施工工艺7.1施工准备预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。申请单项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等，并应注意张拉设备及有关机具是否经过标定。做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须和工程锚索施工所需的完全相同，具有出厂检验合格证，并符合国家标准。使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。7.2试验孔施做为了验证设计采用的工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索基本试验，即抗拔拉破坏试验。具体位置应由监理和设计代表现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。本管段试验孔6孔，锚索施工时先进行抗拔试验，求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，以校验设计选取参数。若有出入，可作为修改锚索长度的设计依据。7.3孔位定位放样根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2.0。；实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。7.4搭设脚手架平台与钻机就位为方便钻机作业，需在边坡上搭设脚手架平台。高边坡钻孔工作均在高空条件下作业，作业平台的牢固性与安全性十分重要。采用符合规范标准的φ48mm×35mm钢管作支架，用扣件联接，平台宽度为5m，作业平台上满铺建筑模板，模板与脚手架用铁丝绑扎牢固。钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。7.5钻孔7.5.1钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。7.5.2钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。7.5.3钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。7.5.4孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7.5.5锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7.5.6锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。7.6锚索制作锚索制作工艺流程：编束通知单→下料、清洗→安装承载体→挤压P锚→编束→安装支撑环→安装注浆管→验收→库存本标段锚索孔径130mm，每根锚索采用4束高强度低松弛的预应力钢绞线（φ=15.24mm）制作，钢绞线强度Rb=1860MPa，用OVM15-X型锚具锁定。预应力锚索单锚吨位T=411KN。在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。钢绞线下料长度=各分段锚固长度（锚固段锚入基岩弱风化层6.0m）+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度（及孔外钢绞线长1.5m）+截长误差（约100mm）。下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线全段除锈除污垢后，将每束锚索平顺地放在制作平台上，用钢卷尺量出锚固段和自由段，分别作出标记。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20～22mmPVC塑料保护管，两端10～20cm范围内注黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固段每1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距锚索体端部5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵塞。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索，孔口处安装长0.5mφ130PVC管的孔口定位管。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。7.7锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PVC管及扩张环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。7.8注浆锚索孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注M40水泥砂浆。注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用Pol42.5级普通硅酸盐水泥。当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀时，应采用抗侵蚀水泥。浆体强度不小于40MPa，注浆压力保持在0.6～0.8MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆，第一次注浆完毕，会腻砂浆凝固。收缩后，孔口应进行补浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好水泥砂浆试验块。7.9砼框架梁施工把框架梁位置坡面清理干净，人工绑扎钢筋后支牢模板，并在锚索位置套上2.5inPVC管;采用分段浇筑砼，浇筑时振捣要均匀、密实，保证浇筑质量。本标段框架梁纵向间距为4.0m，竖向高差为3.0m；纵向每隔12m设置伸缩缝一条，宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。框架梁埋深0.2m，外露0.2m。框架梁混凝土浇筑前，应先清除孔口周围及基面上的碎石及泥土，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装定向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板可作为框格梁端面模板固定在定位管端部，锚头楔形体混凝土与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。框架梁混凝土强度等级：C30，肋宽0.6m，肋厚0.5m。浇筑时应加强振捣，以确保混凝土的均匀密实。浇筑完成后应当及时进行洒水养护。框架梁在浇筑混凝土过程中，现场应当做混凝土试验块，准确确定框架梁的强度。7.10锚索的张拉待锚孔注浆体强度和框架梁砼强度达到设计强度的70%时，和监理工程师书面通知即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。按设计要求对锚索施加预应力并锁定。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张力的70%，两次张拉间隔时间不宜小于3~5d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15%~25%，自由段为岩层时宜为10%~15%。锚索张拉锁定采用间隔施工，即每间隔1～2根锚索进行循环张拉锁定。张拉分6级2次进行，即按设计值的15%、30%、45%、60%、75%、90%进行张拉，每级张拉观测稳定时间为5～10min，其中前5级为一次张拉，一次张拉完毕5天后进行二次张拉，二次张拉至90%时，观测稳定10min后，回油至75%观测10min稳定后锁定。张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚环、夹片和锚索体张拉部分不得有泥砂、锈蚀层或其它污物。索整体张拉前，应进行单股钢绞线的预张拉，单股钢绞线的最大预张拉力可取单股钢绞线设计张拉力的10%，且锚索各单元体的预拉应力值应当一致。如在张拉过程中发生意外或有迹象表明预应力损失较大时，则必须进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，预应力张拉采用“双控法”控制，以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。7.11张拉锁定、封锚预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度5cm。填充好油脂后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。7.12预应力框架锚索施工工艺流程图施工准备施工准备搭设脚手架平台测量定孔位钻机就位原材料送检坡面清理锚索安装砂浆制备注浆锚索张拉锁定锚头封闭排（截）水沟施工钻进成孔、清孔锚索制作锚索养护砼框架梁制作砼养护预应力锚索框架梁施工工艺框图7.13技术要求及质量标准7.13.1技术要求(1)由于坡体由松散破碎层覆盖,极易发生崩塌,施工坡顶及坡面锚索前应先封闭坡面松散破碎层,使其避免受雨水冲刷失稳。(2)由于竖向锚索有向下的作用力,在施工坡顶竖向锚索前应完成坡面腰部锚索张拉施工,达到一定的效果后才能进行坡顶竖向锚索的张拉；(3)做好临时防排水工作，坡顶竖向锚索钻孔施工过程中注意及时排走钻机施工流出来的水,不能让其在坡顶漫流而影响到坡体的稳定,必要时可设置防水布覆盖。同时要在锚索施工区外设置临时截水沟以排走坡顶自然水。对开挖后的边坡,按设计上要求应及时作好坡面防护,防止边坡开挖暴露后在干湿循环及雨水的作用下,因土体强度降低而产生冲蚀、浅层坍滑；(4)分级开挖、分级加固按设计断面开挖至有锚索那一级边坡后,停止开挖下级边坡,先对已开挖的边坡施工预应力锚索,待预应力锚索张拉后,再开挖下级边坡,施工下级边坡锚索,如此循环往复,直至施工至设计标高，严禁一次开挖到底。分级开挖、分级加固后,减少了边坡的应力松驰而引起的土体强度的降低,确保了路堑高边坡在施工过程中的安全和边坡的长期稳定。对于坡率陡于1：0.5的边坡，应先按缓于1：0.75坡率开挖，再跳槽开挖至设计坡率并支挡；(5)由于岩土工程自身的离散性,地勘资料可能与实际地质情况有较大差异,所以在施工过程中,如果发现地质情况有较大变异,应及时反馈,随时进行动态变更设计；(6)锚索施工前，必须选择有代表性的工点做极限抗拔试验，根据试验结果调整锚固长度，必要时调整钻孔直径。若现场开挖后实际与设计不符，则应立即通知设计单位，并根据实际情况做动态变更设计；(7)预应力锚索锚固段长度必须符合设计要求或抗拔试验确定的调整长度；(8)锚头楔形体混凝土与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。7．13.2质量标准：(1)框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，纵梁截面0.6×0.5m，横梁0.4×0.4m（如图1，2），锚索杆体与水平面的夹角为，锚头钢筋与锚杆钢筋焊接，焊接长度为20cm；(2)锚索孔径一般为130mm，锚索材料一般选用4根的高强度、低松弛预应力钢绞线制作，直径=15.24mm，极限强度为1860MPa，张拉控制应力为930MPa，用OVM15-X型锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的截取长度为锚固段＋自由段＋1.5m外露张拉段。锚索间距纵向为4m，竖向为3m，长14~18.5m，倾角为20。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定，锚索锚固段每1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索；图1锚索横梁剖面图图1锚索横梁剖面图图2锚索纵梁剖面图(3)锚索孔位置、孔径、斜角、深度的允许偏差序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1位置±1001处经纬仪测量、尺量2孔径+10，02处尺量3斜角1%1处导杆法量4深度+10，01处尺量钻杆(4)脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核；(5)按设计孔口坐标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出铺索方向角，再用测角仪调整倾角到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位坐标角，方位及倾角，确认无误后将所有紧固件在紧一遍，使其倾角误差不超过、方位角误差不超过；(6)若遇塌孔，应立即停钻并进行固壁注浆处理，注浆24h后重新扫孔钻进；(7)洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水；(8)锚索的编制要确保每一根纲绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉、油污要除净，对死弯、机械损伤应剔除；(9)锚索的长度要根据钻孔的实际深度来确定，其容许误差为，同时对锚索要按孔号进行相应编号；(10)按放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央；(11)内锚固段注浆时，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1~1.3；(12)锚索框架制作容许偏差各方向均为cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚索框架与锚孔垂直；(13)锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚索框架混凝土达到设计强度后方可进行；(14)锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70%时才能进行张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，重复三次取平均值，避免出现应力误差。(15)补张拉在张拉完成后5~6天进行，张拉力取设计预拉力的20%；(16)张拉段注浆必须待浆液益出孔口稳定1~2min后，方可停止，24h后还需进行补浆以确保注浆饱满。7.13.3施工注意事项(1)为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索试验。(2)锚索施工工序为：钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→张拉→补张拉及锁定→锚头封闭，要严格按此进行施工；(3)制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）的规定钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。遍束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及严重锈蚀的剔出。预应力锚索所用锚具应符合国家现行《预应力专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）的规定；(4)锚索孔注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，一般采用M40水泥砂浆。当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆压力一般不小于0.6~0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥沙浆凝固收缩后，孔口应进行补浆；(5)边坡的开挖严禁一次开挖到底，应开挖一级支护一级，然后再开挖下一级。锚固的孔位应仔细布置，钻孔前需核对准确方可施钻；(6)孔径、孔深不得小于设计值；(7)预应力锚索锚固段长度必须符合设计要求或抗拔试验确定的调整长度；(8)当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥；(9)锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70%时才能进行张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，重复三次取平均值，避免出现应力误差；(10)补偿张拉后，注意好进行成品的保护。7.13.4施工中常见问题的预防及处理(1)对于渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，若从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，则说明孔内有渗水，岩粉多帖于孔壁。这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，即使冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后在继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻孔。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，此时应拔出钻具进行压力注浆；(2)对于塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块。这时，不管钻进速度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆。注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24h后重新钻孔。雨季，泥浆常常顺着岩体破碎带向孔内渗流，因此固壁注浆前必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则不仅固壁注浆效果差，而且容易造成浆已经注满的假象。8.桩板墙施工工艺及流程图8.1基本要求①开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度且桩体孔型符合设计要求，即桩体外露部分为“T”型，桩体埋入部分为“矩型”。②桩体须隔桩开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C15钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；③水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料；④桩体混凝土浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；⑤桩体成孔后桩体底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位进行处理。8.2施工准备8.2.1测量放样平整场地及排水对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。8.2.2安装提升设备施工完孔口加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20*20cm方木(方木要求中间无节点)，然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。安装手摇轱辘，架设照明线，搭设孔口防雨棚；8.3桩身开挖、支护及排水8.3.1每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。8.3.2挖孔桩采用人力开挖，手摇轱辘提升。该段部分桩体处在粉砂岩夹泥岩层，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内若遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业；8.3.3挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；8.3.4孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。8.3.5挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：±100mm横向：+100，-50mm纵、横各1处经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6点尺量孔上、中、下3个纵断面纵、横孔底高程±50mm1点经纬仪、尺量桩孔垂直度1%1点掉线、尺量孔底不得积水,并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；8.3.6开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料；8.4护壁8.4.1护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据孔的截面大小分10块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，开挖程序见图抗滑桩井孔开挖程序图。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔开挖程序图IIIIIII混凝土护壁模板框架支撑横撑8.4.2护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。8.4.3护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。8.5钢筋制作安装8.5.1钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。8.5.2为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。8.5.3在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度全验吊线尺量8.6砼灌注8.6.1砼灌注采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。8.6.2砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。8.6.3砼灌注至桩顶标高。8.6.4桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。8.6.5桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。8.7桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工。8.8坍孔事故的预防8.8.1护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；8.8.2、护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。8.9桩板预制桩板墙桩板采用C30钢筋混凝土，桩板型号分为A、B、C和D四种型号，其预制数量分别为：71块、243块、402块和127块；模板采用钢模板，计划提供50套；8.9.1模板采用定型钢模板与桩板尺寸对应的型号为A、B、C、D四种型号，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再涂脱模剂，并擦干，最后立模。具体顺序为：打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。模板打油或立模后如不能急时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。8.9.2钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。8.9.3严格控制骨料中的含泥量，骨料中大块的、能看见的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。8.9.4预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm～-5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。7.10挡土板安装8.10.1预制挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。8.10.2挡土板和锚固桩间连接应牢固，并符合设计要求。8.11桩板墙后填筑8.11.1桩板式挡土墙后填筑应符合填料中的土块应打碎。填料为泥质胶结或其他易风化的软石时，应控制岩块的粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/3。8.11.2墙后填料必须分层压实，分层厚度以30cm为宜，填料直径不得大于10cm。填筑层压实质量的检验数量、检验方法见下表。填筑层压实质量检验数量、检验方法填料种类检验方法各种土类K30平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大直径小于60mm的块石类土灌水法8.12桩板墙施工工艺流程图9．总工期及进度计划安排路基支挡工程总体施工日期为2009年7月至2009年9月，其中锚索施工节点工期为：锚杆、锚索施工8月5日至8月30日，框架量施工9月1日至9月30日。抗滑桩和挡土墙施工8月8日至9月10日。10．主要材料和工程设备主要钢筋、钢绞线，锚具，波纹管等材料由项目经理部采购，采购的钢筋、钢绞线、锚具等原材必须配有质量保证书，经理部试验室对每批次钢筋、钢绞线进行原材试验；混凝土采用搅拌站1或2号站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场；施工现场的主要工程设备详见表9.1施工现场主要人员配置表详见附表9.2附表10.1主要工程设备表序号机具名称规格单位数量备注1钻机MG-50A台12压风机17m台13注浆泵SNS200/100台14灰浆搅拌机台25油泵ZB4/500台4带S阀6千斤顶YCW250A台17千分表只28砂轮切割机台19手提砂轮机切割机台210单根测力传感器台611精密液压油压表块10附表10.2主要人员配置表劳力组织表序号项目工种人数备注1框架梁工程现场指挥12技术兼质检14电工15振捣工48电焊工39钢筋工810修理工111架子模板工812普工1613钻孔现场指挥114技术兼质检115钻机司机416电工117架子工618空压机司机219普工1520电焊工121锚索、注浆现场指挥122技术兼质检123电工124试验员125电焊工126制索、安索1027注浆428张拉8挖孔土方采用手摇轱辘提升，手摇轱辘数量为18个，8t自卸车2台，装载机2台。挖孔施工队配备空压机12台、风钻15台、风镐30台、水泵20台。混凝土使用运输车运输，16t吊车提升桩身钢筋笼及提升料斗灌注。人员配置情况：挖孔桩施工，安排工班长3人，测量工5人，实验工5人，钢筋工20人，电焊工6人，混凝土工18人，修理工3人，电工3人，普通工54人。12.试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排经理部设置试验室，其中由两名试验主任，四名试验员组成，试验室在施工过程中对现场钢筋、钢绞线原材按进场批次进行试验，钢筋、钢绞线等原材试验合格后方可使用。对锚索注浆、和挡土墙、框架梁砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每100m3砼取1组试件，不足100m3亦制取1组试件。并且施工现场的水泥砂浆配合比委托试验中心出详细的配比单。13．各项措施13.1文明施工措施13.1.1工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名及做安全宣传宣传工作等内容。13.1.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。13.1.3施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。13.1.4现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。13.1.5施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。13.1.6工人操作地点和周围必须清洁整齐；13.1.7要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在场内大小便。13.1.8施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。13.1.9根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。13.1.10针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。13.1.11实行场地分片包干制，保证施工现场的道路畅通，场地清洁，无垃圾，无余土。13.1.12凡进场材料应按指定的位置堆放整齐坚持杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料工具。13.1.13要遵守南京市有关环卫，市政管理的有关规定，加强现场用水、排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境，防止砂、石、土方于运输中散落，影响街道清洁。13.1.14施工现场的噪音应适当控制，合理调整施工时间，有效地控制噪音污染，减少对周围居民工作和休息的干扰。13.2质量保证措施13.2．1严格执行质量交底制度，各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。13.2.2对工序实行严格的“三检”，“三检”即：自检、互检、交接检。如护壁厚度、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。13.2.3严格材料、成品和半成品验收，对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。13.2.4隐蔽工程检查验收，对隐蔽工程的检查要及时，并且不合格结构物严禁进行覆盖，钢筋笼检查合格后才能浇注混凝土。13.3创优规划及保证措施13.3.1创优目标确保本工程质量达到工程质量验收标准；确保工程一次验交合格率100％；确保本工程满足全线整体质量达到世界一流标准的创优规划目标。13.3.2建立创优保证体系建立健全质量创优保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理及作业队队长为副组长创优管理小组，确保创优规划在施工现场贯彻执行。创优体系见《创优保证体系框图》。创优保证体系框图以全面质量创优管理为主线，以GB/T19001-2000程序控制为方法，对各工序全过程进行质量控制，以实现总体创优目标。13.3.3创优措施本工程创优实行项目经理部、作业队、作业班组三级负责制，分别由各级行政负责人和技术负责人负责创优工作。加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。各级领导高度重视工程创优，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育，加强全体施工人员“以质创优、以优取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范及标准。针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受工程监理的监督。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按“验标”要求及时进行分项、分部和单位工程的质量评定。制定奖罚措施，作到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖惩分明，杜绝质量事故的发生。对购进的钢材、水泥等大批材料，逐批抽样检查，严格控制其质量。认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理，有计划、有步骤、有目的地执行GB/T19001-2000标准，提高企业整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强试验和检测手段，严格执行“三检制”，对检测不合格的工程坚决返工整改。制定创优规划，明确分项、分部及单位工程质量目标。在编制本工程实施性施工组织设计的同时，编制切实可行的创优计划，明确分项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。搞好技术培训，加强科技攻关。对员工加强“科技是第一生产力”的思想教育，充分发挥科技在施工生产中的重要作用，积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量。工程创优，内业也要创优。项目部各部门从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相关岗位人员按时到位，并制定落实好相关责任制度。作好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。在工程验交时，不但要按时完成竣工文件的编制，而且要使竣工文件及其它资料达成成文规范、整洁齐全、标准优良。13.4安全保证措施13.4.1施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。13.4.2坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，定期检查、落实安全责任，严格执行安全生产奖惩制度，对违章作业者要追究责任，严肃处理。13.4.3上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员遵守有关安全操作规程。13.4.4各种机具设备应处于完好状态。13.4.5高空作业要设置必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。13.4.6切割钢绞线使用的砂轮切割机要设置安全护罩，以防断片伤人。13.4.7注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。13.4.8风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开出伤人。13.4.9张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的联接点，以避免突然断裂脱口喷出伤人。在张拉过程中，千斤顶前不得站人，以防锚索断裂造成事故。13.4.10夜间施工应有足够的照明。13.4.12边坡弃碴要按设计弃土石，作好挡碴墙，排水沟，防止土石流失污染农田或河流。13.4.13起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作；13.4.14施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。13.4.15电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。13.4.16砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入。13.4.17爆破作业的安全措施 （1）爆破物品的安全管理爆破器材的使用、运输、保管符合国家《爆破安全规程》规定的要求。要在当地公安部门申请办理采购、运输、储存、使用的各种认证手续及许可证件，订购经国家注册批准生产爆破物品的专门厂家的产品。爆破材料库房要与公路、居民点保持规定的安全距离。炸药、雷管要分库存放，设专人看守。严格爆破材料的领发料制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行、专人负责。爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防爆救灾。（2）爆破作业的安全措施执行爆破作业安全规则，设专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间，各道工序间，应建立完善的交接班制度。在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业。装炮区内严禁吸烟点火，装炮完毕检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行技术处理。爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，当符合安全要求并在防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号。发生瞎炮后严禁掏挖或在原眼内重装炸药。13.4.18安全应急救援预案突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；桥梁高墩、悬灌施工人员安全；架桥机和运梁车倾覆危及人员安全；隧道施工塌方、岩爆等自然灾害危及人员安全；爆破施工人员安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。（1）建立应急处理机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图。应急领导小组的组织机构图应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。副组长（副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业工区队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。（2）应急处理程序应急处理程序见图应急处理程序图。（3）人员培训、应急材料和设备的储备人员培训对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。应急处理程序图在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。应急材料和设备的储备根据本标段各工程特点情况应储备管材和钻孔设备、高压力注浆设备、大马力抽水机、防爆电缆、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。应急处理方案针对本标段最可能产生的地质灾害如塌方、破碎体滑塌等，采取以下应急处理方案：软岩失稳防止措施：设置加强的临时支护；块状围岩滑移和坠落治理，对准岩石层面垂直打入锚杆，尤其是治理关键岩块；碎松散围岩段变形治理，实施加强喷锚支护、钢拱支护、大管棚支护。13.5工期保证措施13.5.1加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月度计划及旬计划，做到以天保旬以旬保月以月保总工期。在施工中，以节点工期和形象进度作为重点考核指标。13.5.2在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。13.5.3根据工期、工程的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适当的贮量，以便及时更换，保证机械具有良好的技术状况。13．5.4合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。13.5.5施工中加强调度，统一指挥，定期召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序应相互密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。13.5.6按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料采购工作，做到及时供应，有足够的贮备及时补充。13.5.7后勤生活合理安排，尽量创造良好的生活条件和生活环境。13.5.8密切与业主、监理工程师的联系。施工中遇到疑难问题向有关部门能及时解决。13.5.9必要时，安排多班作业，增加作业班数，；加长工作时间，赶上工程计划进度的要求。13.5.10在施工计划时期内，各分项工程创造条件早开工，开辟多个作业面同时施工。人员、机械设备、材料等务必限期到位，各项准备工作尽可能提前进行，以早开工，促进多项工作的进展，加快项目的实施。13.5.11把落实经济承包责任制与ISO9002中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性。制定和落实确保工期的经济责任制，确保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节和各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。13.5.12严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，实施施工作业，施工管理的标准化、规范化、科学性，使施工生产正常有秩序地向前发展。13.5.13加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。13.6夏期、雨季施工措施13.6.1夏季施工措施：夏季做好降温防暑，在施工现场准备足够的饮用水，给施工人员配备降