大魔方大体积混凝土施工方案

PAGE招商·大魔方4#、5#楼工程大体积混凝土施工方案编制单位：中国五冶集团有限公司编制日期：二零一六年三月目录TOC\o"1-2"\h\u一、编制依据 11、设计图纸 12、主要规范、规程、标准 13、主要法规 1二、工程概况 1三、大体积混凝土施工 21. 施工顺序及工艺流程 22、施工部署 33、技术准备 44、现场准备 45、施工操作工艺 66、混凝土的场外运输 87、混凝土的场内运输与布料 88、混凝土浇筑 99、大体积混凝土试块留置 1210、浇筑流向与泌水处理 1211、混凝土的表面处理 13四、大体积混凝土温控和养护 131、大体积混凝土温控 132、大体积混凝土养护 14五、质量保证措施 161、质量保证体系 162、质量保证措施主要方法： 17六、安全文明施工措施 191、质量保证体系 192、质量保证措施主要方法 193、质量保证措施主要方法.. 20PAGE20编制依据本施工方案依据国家现行规范标准，建设单位提供的施工图以及本公司的施工经章程编制而成。本工程编制方案主要依据有：设计图纸名称编号招商·大魔方施工图主要规范、规程、标准名称编号大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土结构耐久性设计规范GB50476-2008工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002主要法规名称编号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《工程建设标准强制性条文》建设部建标[2002]219号文中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例二、工程概况本项目位于成都高新区，天府大道沿线锦悦东路旁，与成都市政府办公区一街之隔，邻近新会中心，孵化园等，是由成都招商远康房地产开发有限公司开发的建筑物，4#、5#楼高层塔楼及纯地下室采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地上部分43层，主体结构高度138米，地下由三层地下室组成，纯地下室基础采用独立柱基加抗水板，塔楼采用筏板基础，筏板厚度均为1.9m（电梯井和积水坑更厚）。4#楼筏板面积为734.6㎡，混凝土方量为1470㎥；5#楼筏板面积为748.9㎡，混凝土方量为1497㎥，筏板系大体积混凝土结构，抗水板厚为450mm（降板处为500mm厚），筏板采用强度为C30的补偿收缩混凝土，抗渗等级为P8，掺加聚丙烯纤维0.9kg/㎥。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从技术措施，材料等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。三、大体积混凝土施工施工顺序及工艺流程2、施工部署2.1本工程地下室所有基础均采用商品混凝土。2.2每栋楼均采用2台55米混凝土汽车输送泵。2.3根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，浇筑工作24h连续进行施工，每班12h，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。2.4施工顺序以4#、5#楼的设计图纸为依据，筏板与抗水板未直接连接，由此可单独对筏板进行混凝土浇筑（若浇筑过程中遇突发情况，则适当位置设置施工缝，并报相关部门核准）施工。3、技术准备3.1明确混凝土的类型、强度、抗渗等级和混凝土强度的龄期。3.2熟悉构件的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。3.3了解减少混凝土变形外约束所采取的措施。3.4明确对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。3.5在混凝土浇筑以前，将预拌混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。3.6制定混凝土试块试验计划，以满足要求。现场准备混凝土浇筑前的准备工作表4-1混凝土浇筑前准备工作序号浇筑前的准备工作备注1混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审2混凝土浇筑令会签单3机电预留预埋及防雷接地4备用电源（备用发电机一台）5正常电源的保证6收集天气预报资料7混凝土供应商原材料的准备8地泵、罐车准备9现场交通/指挥车辆10劳动力准备11小型机具准备12养护保温材料的准备13浇筑前准备会，各责任人汇报准备落实情况劳动力安排为保证筏板混凝土的连续浇筑，浇筑前须配备两班人员（交替倒班24小时连续作业），具体人员配备如下表3-3（单班的配置）。表4-2混凝土浇筑人员配备表序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑总调度1负责浇筑现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门7现场安全管理2负责施工现场安全管理、周边环境协调及与居民沟通9现场工长2全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制，进度控制、填写浇筑记录11混凝土供货验票1确认混凝土数量及强度等级16混凝土工12振捣、找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理17木工2护模18钢筋工2护筋19电工1确保施工用电正常20试验人员1负责混凝土试块制作及坍落度检查21混凝土保温覆盖4混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保温养护4.3现场准备工作4.3.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4.3.2基础底板上的地坑、集水坑模板支模完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.3.3模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中采取防倾覆的临时固定措施。4.3.4将基础底板上表面标高提高500mm抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4.3.5提前准备好浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等。4.3.6与供电单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电正常。4.3.7管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4.3.8提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工，并于施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。施工操作工艺混凝土实际输出量计算4#、5#楼筏板可分别先后单独施工，采用2台55米的混凝土泵输送混凝土采用公式Q1=Qmax×a×η式中：Qmax—最大输出量，IPF-100混凝土输送泵输送量为100m3/h；a—配管条件系数(0.8～0.9)，取0.8；η—作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6；IPF-100混凝土泵的实际输出量Q1=100×0.8×0.6=48m3/h。则2台IPF-100混凝土泵的实际输出速度为38.4×2＝96m3/h。浇注车辆配置浇筑车辆配置表序号项目内容1IPF-100混凝土汽车输送地泵配置当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：N=Q1(L/S+Tt)/V式中：Q1—输送泵的实际输出量48m3/h；V—搅拌运输车容量，取12m3；L—混凝土搅拌运输车往返距离，根据调查，最远搅拌站距工地30km，取L=35km；S—搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取25km/h；Tt—每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)，根据实际条件取0.25h；则有每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：N1=48×(35/25+0.25)/8=9.9，取10辆2总计总共需要配备的搅拌运输车数量为：N=10×2=20辆3备注现场浇筑混凝土时，每个输送泵进料口处除有一台罐车正在卸料外须保证有一台罐车在排队等候卸料。混凝土供货速度为防止施工冷缝，混凝土每小时的浇灌强度应按《建筑施工计算手册》中的公式进行计算：Q=Fh/t其中t=t1-t2Q——混凝土的浇灌强度m3/h；F——混凝土最大浇筑水平截面积,取180㎡；h——混凝土分层浇筑厚度取0.35m；t——每层混凝土浇筑时间h；t1——水泥的初凝时间h,取2h；t2——混凝土的运输时间（包括装、运、卸），取1h；计算结果Q=63m3，即每小时的浇灌强度96m3大于63×1.2=75.6m3，满足连续浇灌的要求。则不致于出现冷缝，本工程的机械、车辆、设备的配备满足此要求。（参见GB50496-2009大体积混凝土施工规范：大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的要求，不宜低于单位时间所需量的1.2倍）混凝土的场外运输6.1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。6.2运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。6.3必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。6.4混凝土运输车，第一车应装砂浆。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。6.5送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。混凝土的场内运输与布料7.1混凝土泵的输送与布料：7.1.1受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。7.1.2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。7.1.3开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。7.1.4泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。7.1.5混凝土泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。7.1.6泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。7.1.7只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。7.1.8混凝土的自由落距不得大于2m。7.1.9混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。混凝土浇筑混凝土浇筑采取推移式连续浇筑施工，进行斜面分层，分层厚度300～500mm,且不大于震动棒长1.25倍，坡度一般取1：6～1：7。推移式连续浇筑施工8.2本工程混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间120min。8.3振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。8.4混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料口点的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣。8.5振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。8.6混凝土浇筑搭接时间不得超过混凝土的初凝时间。8.7提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工。若浇筑中途下雨，应暂停施工，施工缝留置应符合建筑施工手册的规定。施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。大体积混凝土试块留置抗渗试块每500m³应留置一组，一次浇筑混凝土不足500m3时留置一组。按大体积砼要求每200m3砼留置一组标准养护试块，并且每班制作1组，每栋应留置15组试块。用于检查结构构件混凝土强度的试件具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。浇筑流向与泌水处理10.1浇筑流向：4#、5#楼的筏板基础浇筑各采用2台55米的汽车输送泵从基础短边开始沿长边方向自一端向另一端进行，从最低处再到最高处。混凝土浇筑方向示意图（图中1、2表示混凝土汽车输送泵）10.2泌水处理:大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，顺混凝土垫层流到预定的积水坑中，待泌水达到一定深度的时候，通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近底部模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小积水坑中的泌水。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。10.3混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。10.4混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。10.5如遇意外情况间断施工超过混凝土的初凝时，应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土，并按施工缝处理。10.6混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。混凝土的表面处理11.1处理程序：初凝前一次抹压→混凝土终凝前1~2h二次摸压→覆膜→麻袋11.2混凝土表面泌水应及时引导集中排除。11.3混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。11.4四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。11.5当施工面积较大时可分段进行表面处理。11.6混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。四、大体积混凝土温控和养护大体积混凝土温控根据GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》8.7.4中第5条：对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。本工程4#、5#楼塔楼筏板基础厚为1.9米，均大于1.6米，系大体积混凝土结构，测温及温控见专项方案。大体积混凝土养护混凝土表面保温层厚度计算其中：h=1.3m,(用麻袋覆盖)综上述计算可以得出结论，大体积混凝土浇筑后，采用一层塑料膜覆盖养护，再在其上加盖5cm厚的麻袋养护，可以保证混凝土不产生温度裂缝和表面裂缝。2.2混凝土的养护2.2.1混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般混凝土养护时间不得少于7天，抗渗、大体积混凝土养护时间不得少于14天。拆除混凝土模板，要先行对混凝土构件采用回弹测试，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整有光泽，阴阳角线形顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。2.2.2大体积混凝土宜采取保温保湿养护方法，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，应及时在混凝土上表面覆盖1mm厚的薄膜及5cm厚的麻袋进行保温养护，并应符合下列规定：专人负责保温养护工作，按规范的有关规定操作并做好测试记录；保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差最大温差小于20℃时，可全部拆除。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。大体积混凝土拆模后，不宜长期暴露在自然环境中。2.2.3混凝土保温保湿养护方法示意图五、质量保证措施1、质量保证体系项目经理项目经理技术负责人技术负责人项目副经理质量部质量部技术技术部经管部资料室安资料室安全部工程部施工班组施工班组图5-1质量保证体系图2、质量保证措施主要方法：大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。2.1优化混凝土配合比对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥（如矿渣硅酸盐水泥），以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。2.1.1粗骨料选用粒径为5—40mm连续级配或5—16mm、20—40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黄砂控制在2％以下，如含泥量大，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土的抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂不利。2.1.2掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土的升温减小。掺入具有缓、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，斜面分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。2.1.3坍落度：到浇筑面的混凝土坍落度不宜低于160㎜。2.1.4凝结时间：初凝时间为2-4小时，终凝时间为8-10小时。2.2保证混凝土的连续供应各浇筑层间搭接时间差过长，超出了混凝土初凝时间而形成施工冷缝，是一个大的隐患。所以在施工时我们要保证混凝土的连续供应，避免以上类似情况的发生。保证混凝土的连续供应，要综合考虑混凝土的浇筑速率、混凝土的供应速率等多方面因素。在浇筑混凝土前，现场工长应制定切实可行的混凝土浇筑计划，以保证混凝土的连续供应。2.3浇筑温度控制为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料。浇筑时间宜避免阳光直射的正午。若无法避开时，泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温，输送泵用编织袋遮阳。2.4表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板收光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝。养护工作尤为重要，本工程采取的是保温、保湿养护法：先在混凝土表面覆盖1层厚塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间