xx开切眼作业规程

PAGEPAGE26开切眼掘进作业规程编制：二O年月日开切眼掘进作业规程会签栏审签人审签意见姓名日期矿长总工程师生产副矿长安全副矿长机电副矿长生产副总安全副总机电副总编制会审意见学习签字目录TOC\o"1-2"\h\z\u编制依据 1第一章巷道工程概况 1第一节巷道位置关系及主要用途 2第二节巷道工程概况 2第三节地质情况 2第二章主要生产安全系统 4第一节生产系统 5第二节安全系统 7第三章施工方法及施工工艺 9第一节施工方法 9第二节施工工艺 10第三节巷道支护 11第四章施工组织及主要技术经济指标 11第一节作业方式与循环方式 11第二节劳动组织 12第三节主要技术经济指标 12第五章安全质量标准化 13第六章安全技术组织措施 14第一节一般规定 14第二节安全技术措施 15编制依据1、《煤矿安全规程》（2011年版）2、《矿井采掘计划方案》附图附图1：《煤层综合柱状图》附图2：《开切眼平面位置关系示意图》附图3：《开切眼断面图》附图4、《开切眼炮眼布置图》附图5：《开切眼通风、监测系统示意图》附图6：《开切眼运输、防尘系统示意图》附图7：《开切眼供电系统示意图》附图8：《开切眼放炮警戒位置示意图》附图9：《开切眼避灾路线、通讯系统示意图》第一章巷道工程概况第一节巷道位置关系及主要用途一、巷道位置及相邻关系开切眼位于西一石门12#层西面，从运输巷距现有碛头5m处开口沿煤层倾斜方向掘进90m，与二石门预留巷道相贯通（贯通措施另行编制）；对应地表地形呈东低西高，地表较陡，易于地表水流失，地表植被繁茂，灌木丛生，无农田及房屋。附图2：《开切眼平面位置关系示意图》二、巷道主要用途该巷道主要用于的开切眼。第二节巷道工程概况一、工程概况1、巷道的总工程量：90m。2、设计开工时间：2013、竣工日期：2014、月进度：90m。5、设计施工工期：1个月。二、巷道断面及支护开切眼采用矩形断面，宽2.5m，净高1.0m。巷道支护采用单体支柱加躺板进行支护。三、巷道工程特征附表1：巷道工程特征表施工段别坡度断面形状煤（岩）性支护方式断面（m2）工程量（m）净断面开切眼43°距形煤层单体+躺板2.92.590第三节地质情况一、岩石特征1、煤层情况M12煤层：位于龙潭组（P2l）底部，铝质泥岩之上，全区可采薄煤层。上距M8煤层底界8.58～63.02m，平均23.42m；下距茅口组（P1m）顶界4.50～5.50m，一般5.00m，M12煤层厚0.70～0.85m，平均厚度0.75m，煤层倾角平均43°，煤层结构简单。经揭露M12煤层沿走向及倾向上煤厚变化不明显，MM12煤层：灰黑色半暗型煤，性较硬，以暗煤及亮煤组成，夹少量镜煤条带，条带状结构，层状构造，灰黑色条痕，似金属光泽，参差状及阶梯状断口，含黄铁矿结核及方解石细脉。2、煤层顶底板M12煤层：位于煤系地层下部，顶板以砂质泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及细砂岩为主，局部有炭质泥岩伪顶；底板为铝土泥岩，局部有炭质泥岩伪底。伪顶随采随落。直接顶板一般在回柱放顶时冒落，属I～II类易冒落的松软至中等冒落顶板。附图1：《煤层综合柱状图》二、地质构造本矿区位于桑木场背斜的北西翼，为一单斜构造，岩层倾向250～343°，倾角为30～65°，煤层倾角平均43°。经地质调查、井巷工程和钻孔揭露，共发现断层10条。此处对掘进无影响。三、水文地质黄矸塘煤矿位于松藻矿区最南端，构造上处于桑木场背斜西翼，倾向324°，倾角30°～65°，一般43°。最低点标高为+609.40m，为本区侵蚀基准面，最高点标高为+900.00m矿井充水主要为大气降雨及地表水渗入井下补给。根据重庆市136地质队和矿井提供的实测资料，矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为100m3/h。该才、掘进头上部岩层为弱含水层，且岩溶、裂隙冲水少，地表水排泄条件良好，预计掘进时正常涌水量0.03m四、瓦斯地质1、瓦斯根据重庆市经济委员会文件鉴定黄矸塘为煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量21.45m3/t，绝对瓦斯涌出量4.38m根据运输巷掘进情况及瓦斯地质情况预计该区域瓦斯涌出量不大，掘进时绝对瓦斯涌出来为0.48～0.96m2、煤尘根据重庆市煤炭质量监督检验站检测报告（外2006-1384、外2006-1385）鉴定报告，煤尘具有爆炸危险性；根据煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告（2003年9月），煤尘无爆炸危险性。根据《松藻矿区张狮坝井田精查地质报告》矿井开采的各煤层均有煤尘爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性根据重庆市煤炭质量监督检验站检测报告（外2006-1384、外2006-1385）鉴定报告，M12煤层自然发火倾向性为不易自燃煤层。4、地温掘进巷道处于地热增温带内，井下无地温异常区，在正常通风条件下，井下温度18℃~22五、冲击地压根据本矿及邻近矿井生产实践证实，本矿开采煤层无冲击地压。第二章主要生产安全系统第一节生产系统一、运输提升系统1、运输机械采用溜皮自留，1.0t矿车人工装矸，人力推车至+661m西车场，然后利用电机车牵引至地面矸仓进行外运。附表2：机械设备配备配备表序号运输机械名称单位规格型号数量备注1电机车台12V型矿车个V-1.0t22、运输路线（一）空车路线：地面→主平硐→+661m西车场→西一石门→运输巷→碛头。（二）重车路线：碛头→运输巷→西一石门→+661m西车场→主平硐→地面。（三）材料路线：地面→主平硐→+661m西车场→西一石门→运输巷→碛头。附图6：《开切眼运输、防尘系统示意图》二、局部通风系统1、通风方式开切眼采用压入式通风。2、风量配备与风速验算①、按人数计算：Q=4N=4×10=40m式中:Q—掘进工作面实际需要风量，m3/minN─掘进工作面同时工作的最多人数，取10人②、按瓦斯涌出量计算：Q=100pK=100×0.3×2.0=60m3/min.式中:Q—掘进工作面实际需要风量，m3/minp─掘进工作面瓦斯绝对涌出量,取0.6mK──掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2.0③、按最低排尘风速计算风量Qnc=60VS=60×0.15×2.5=22.5m3/min式中：Qnc—掘进工作面最低排尘需要风量，;巷道最大的过风断面积，；S=2.5m2V-独头巷道要求的最低排尘风速，可取0.15～0.5m/s,此处取V＝0.eq\o\ac(○,4)按炸药消耗量计算Q掘＝25A＝25×4.35＝108.75m3/minA：为一次性最大炸药消耗量根据以上计算结果：该掘进工作面的需风量为108.75m3/min。eq\o\ac(○,5)、按巷道风速验算：Q掘=60.V.SV=108.75÷2.5÷60=0.73m/s。式中，Q掘-掘进工作面配风量V-《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速取0.15m/s，最高风速为S-掘进工作面掘进断面积：取2.5m2。根据验算，0.15m/s＜V＜4m/s,计算风量符合《煤矿安全规程》要求，因此开切眼掘进工作面需风量暂定为110m3、局部通风机和风筒的选择根据以上计算结果，选用2台FBDNo5/2×7.5kw型对旋轴流式通风机，一台作为主要局部通风机，另一台作为辅助局部通风机备用；并且安设主、辅自动切换装置，确保供风可靠；根据其性能参数，该风机的实际吸入风量为160～250m3/min；配合Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风可满足生产需要，碛头风量≮110m34、局部通风机的安装局部通风机安装位置：安装在西一石门口距回风口大于15m范围外（运输掘进时安设的局扇）5、局部通风系统形成要求主、辅局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置，实行双电源供电且主、辅风机必须安装自动切换装置。6、局部通风路线1、进风：局扇→运输巷→碛头2、回风：碛头→运输巷→21202上山→12#层预留上山→四石门中总回风→中风井、地面。附图5：《开切眼通风、监测系统示意图》三、供电系统1、供电由地面250KVA的变压器，输变成660V的电压，用不延燃电缆直接送入掘进工作面。2、供电路线地面变电所→井口控制电源→各用电设备。局部通风机电源：地面变电所→井口控制电源→局部通风机。3、风机电源：风机采用双电源供电4、电缆铺设位置：电缆铺设在巷道顶棚左侧，电缆钩间隔2m，两端用扎带捆绑且必须悬挂平直、整齐。附图7、《开切眼供电系统示意图》四、供风、供水1、供风：BJJ-20/7型90kw压缩机，利用输送管道向各用风点供风。2、供水：由抽水泵,利用管道向工作面各用水点供水。五、排水1、排水方式：自流排水。2、排水路线：开切眼→运输巷→西一石门→6#层西运输巷→主平硐→地面。第二节安全系统一、瓦斯监测1、瓦斯监测的安装由专职电工分别在碛头后方4m范围的回风侧和距全风压汇合处10～15m的回风巷中安设监测探头，在局部通风机吸风口处安设监测分站，并由通风队安装瓦斯电闭锁，机电队安设风电闭锁。探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。2、瓦斯监测设定值附表3：瓦斯监测设定值表监测地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围碛头（T1）≥1%≥1.5%＜1%碛头所有非本安型电气设备回风（T2）≥1%≥1%＜1%开切眼回风所有非本安型电气设备附图5：《开切眼通风、监测系统示意图》二、防尘系统1、放炮喷雾器：放炮喷雾安设在距碛头15～30m范围内，喷嘴均朝向碛头，喷雾效果要封闭巷道全断面。2、防尘水幕：防尘水幕在回风侧安设一组，距回风口20m以内，喷嘴均朝向碛头，喷雾时能封闭巷道全断面。3、个体防护：个体防护要求佩戴防尘口罩和洒水喷雾。附图6：《开切眼防尘系统示意图》三、消防系统1、灭火器材的配备数量和放置地点：①配备数量：2台干粉灭火器；②放置地点：运输巷道距开切眼50m的范围内。2、应急器材必须有效。四、通讯系统在运输巷内安设一台直通矿调度室的程控防爆电话。附图10：《开切眼避灾路线、通讯系统示意图》五、避难系统1、自救：①在运输巷内和放炮点安设1组压风自救器，距碛头隔40m安设一组压风自救器，每组不少于4个呼吸嘴,并要求安设的压风自救器每组不少于4个呼吸嘴。具体要求：（1）压风自救器呼吸嘴个数不少于当班出勤人数；（2）压风自救器安设在距巷道底板1.2～1.5m之间，管路及接头无漏风、紧固，箱体完好，严禁使用铅丝、绳子等捆绑箱体,每个呼吸嘴的压风供给量不少于0.1m3/min，压风闸门必须保证灵活，除爆破和设施防突措施外其他时段处于压风闸门2、避难设施的设置及要求：①压风自救器、压缩氧自救器设置按规定安设和随身携带；②要求：自救设施必须完好，保证有效。3、处理各种灾害事故的原则①首先发现事故的人员或班组立即用附近电话向矿调度室汇报，说明灾害地点、性质、波及范围，同时事故发现人应采用最快的方法通知灾害波及范围内所有人员按照灾害事故的处理方法，在自救和互救下，迅速按避灾路线撤离。②迅速抢救遇险人员，减少人员伤亡，有效地防止事故扩大。③避免在处理中发生扩大灾害事故。4、各种灾害事故的避灾路线（一）火与煤尘瓦斯事故：事故点→西一石门→+661m西运输巷→主平硐→地面（二）水灾事故：事故点→西一石门→+661m西运输巷→主平硐→地面（三）顶板事故：事故点→+西一石门→+661m西运输巷→主平硐→地面附图10：《开切眼避灾路线、通讯系统示意图》第三章施工方法及施工工艺第一节施工方法一、施工方法采用电煤钻打眼普通钻眼爆破法施工。二、施工顺序开切眼在运输巷距现有碛头5m处开口，沿12#煤层顶板掘进90m与二石门预留巷道贯通。三、施工定向施工定向方法：人工延放中腰线；施工初期定出巷道的中腰线点，施工队采用“三点延线”法确定巷道坡度及掘进方向。随着巷道掘进，由测量人员定期延放巷道中腰线。第二节施工工艺一、工艺流程准备及安全检查→施工探眼→施工炮眼、运煤→安全检查→装药联线→安全检查→爆破→排放炮烟→安全检查→装运煤炭→工程质量验收。二、施工机械附表4：施工设备和工具配备表序号设备、工具名称规格、型号单位数量用途与备注1局部通风机FBDNo5/2×7.5kw台21台备用2瓦斯监测仪KJ90-F16台1监测瓦斯用3监测传感器KG9001B个2监测瓦斯用4电煤钻台21台备用5风动扳手BK-30台21台备用6找顶工具长度1.5m根2根找顶7二锤把18开刀把1直径22mm的中空碳素钢钎做9锯弓把110单体支柱根400支护三、钻眼爆破1、打眼机具：采用电煤钻，其中一台工作，一台备用；打眼采用1.2m长的麻花钻杆，麻花钻头。2、爆破参数：炮眼孔径ф38mm，采用三角形掏槽，掏槽眼深度为1.2m，辅助眼、周边眼孔深为1.0m，最大炮眼布置个数13个。3、采用煤安3#乳化炸药，1～5段毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，大串联、正向装药，全断面一次起爆。4、降尘方式：打眼使用水炮泥、放炮喷雾、装煤前洒水、装煤过程中开启防尘喷雾降尘。5、放炮器的选型：选用FD200D(A)型多功能发爆器发爆器。炮眼名称眼号眼深（m）装药（kg）雷管（发）倾角（度）爆破顺序联线方式单孔小计单孔小计水平垂直掏槽眼1-31.230.451.35137883Ⅰ正向大串联辅助眼4-71.140.31.2148090Ⅱ周边眼1.160.31.81685-9085-90Ⅲ合计134.3513附表5：爆破参数表附表6：预期爆破效果表项目名称单位数量项目名称单位数量炮眼利用率%85每米炸药消耗kg/m4.35循环进尺m1.0每米雷管消耗发/m13附图4：《开切眼炮眼布置图》6、放炮地点及岗哨设置(1)放炮点:+661m西车场，距碛头不小于300m。(2)警戒设置：放炮点，西一石门6#层西面，主平硐八字口、中风井地面。(3)撤人范围：开切眼区域及回风侧的所有人员。附图9：《开切眼放炮警戒位置示意图》第三节巷道支护一、巷道支护采用1.2m长的单体进行顶板支护，躺板支护煤壁。附图3：《开切眼断面图》第四章施工组织及主要技术经济指标第一节作业方式与循环方式一、作业方式采用“三·八”制作业方式，搞好正规循环作业，一次成巷组织施工。二、循环方式每小班1个循环，循环进度1.0m，小班进度1.0m，圆班进尺为3.0m，正规循环率为85%，月进度90m。附表7：正规循环作业图表：第二节劳动组织根据掘进方法和工艺、循环方式，每班次各工种配备9人，共27人。附表8:劳动组织表工种班出勤日出勤工种班出勤日出勤打眼工(含班长)26瓦检员13放炮员13质量验收(安全员)13运输工26出煤工26合计927第三节主要技术经济指标附表9：主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1总工程量m902掘进断面㎡2.93净断面㎡2.54坚固性系数f2～35炮眼深度m1.26循环进度m1.07班循环数个18日循环数个39日进度m310月正规循环率％8511月进度m9012工期天3013定员人2714工效m/工0.1115每米炸药消耗Kg/m4.3516每米雷管消耗发/m13第五章安全质量标准化一、安全管理标准（见下表）附表10：安全管理标准表序号项目名称标准及要求1作业规程作业规程或措施内容符合要求，遇地质变化或条件变化等有补充措施，审批、贯彻、复审手续完备，考试和签字有记录。2通风管理风筒出风口距碛头的距离不大于8m，保证碛头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业；风电闭锁和瓦斯电闭锁装置完好。3防突管理防突安全设施的安设符合防突措施规定，并保持完好。4支护管理永久支护距迎头距离符合《作业规程》规定；金属扣寸、前探梁和抱箍、固棚设施等临时支护符合作业规程规定；配齐掘进顶板管理与装备要求的工具、材料。5放炮管理火工管理、放炮距离、警戒设置符合规定，放炮母线上下间距不小于200mm，距碛头不大于15m，不得与金属物接触；6运输管理斜坡、斜巷掘进的运输安全设施齐全有效，轨道与巷帮、设备、管、缆线的安全间隙和躲避硐设置等符合《规程》规定。7机电管理机电设备（机车、煤电钻等）必须完好可靠，构件齐全，电器设备严禁失爆。8特殊工种特殊工种必须持证上岗。9消防管理按作业规程的规定配备灭火器和消防三通以及消防水袋、水枪。10其它工作面矸石堆积不得超过巷道断面的1/3、二、工程质量标准附表11：工程质量验收标准断面项目名称单位设计允许误差2.5m3巷道高度mm1000-50～+100巷道宽度2500-50～+100支柱间距800-100～+100管、缆、线悬挂800mm-100～+100三、文明生产标准（见下表）附表12：文明生产标准表项目名称标准及要求1．作业规程作业规程或措施内容符合成远煤业公司和《煤矿安全规程》要求，遇地质变化或条件变化等有补充措施，审批、贯彻、复审手续完备，考试和签字有记录。2．通风管理风筒出风口距碛头的距离符合作业规程规定，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置完好。3．防突管理防突安全设施的安设符合防突措施规定，并保持完好。4．支护管理永久支护距迎头距离符合《作业规程》规定；支护符合作业规程规定；配齐掘进顶板管理与装备要求的工具、材料。5．放炮管理火工管理、放炮距离、警戒设置符合规定，放炮线敷设符合规定，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制。6．运输管理斜坡、斜巷掘进的运输安全设施齐全有效设备安设、管、缆线等符合《规程》规定。7．机电管理机电设备（机车等）必须完好可靠，构件齐全，电器设备严禁失爆。8.特殊工种特殊工种必须持证上岗。9、消防管理按作业规程的规定配备灭火器和消防三通以及消防水袋。10、其它工作面矸石堆积不得超过巷道断面的1/3、第六章安全技术组织措施第一节一般规定1、规程（措施）贯彻学习考试制：施工前施工队的队长或副队长组织本队施工人员及施工队管理人员学习作业规程，由区队长贯彻本作业规程，施工队所有人员必须学习本作业规程，未参加学习人员或未考试人员不得参与施工，学习要有签字、成绩等并存档备查。2、排班（班前会）制度：认真开好班前会，排班人员必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责。3、跟班制度：实行队干现场跟班制，把好现场各生产环节安全关，为各生产班组创造良好的安全生产环境。现场跟班队干对施工质量和安全进行监督指导。4、值班制度：必须坚守岗位，禁止脱岗，值班队干随时了解现场施工情况等。5、交接班制度：严格执行交接班制度，交清现场安全、生产、质量等情况。5、汇报制度：坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班现场负责人向矿调度室和队值班人员汇报现场情况。6、特殊工种持证上岗制度：特殊工种必须持证上岗，并严格按本岗位的操作规程作业。严格按照各工种操作规程操作，严禁蛮干、违章作业。7、质量验收制：每班坚持质量验收制度，由下一班对上班施工质量进行验收，凡是不合格工程必须经整改合格后方可进行下一步施工。第二节安全技术措施一、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，在整个施工过程中必须随时注意碛头上，煤层顶底板及巷顶围岩、煤炭赋存状况，找净悬危岩，排除安全隐患，严防在打眼、装药联线、背护棚顶等过程中发生片帮冒顶事故。2、加强区域的安全检查对松动的悬、危矸必须及时处理，防止片帮、冒顶事故的发生。当发生片帮、冒顶事故时，作业人员必须及时先按顶板事故的避灾路线撤人至安全地点，并向矿调度室汇报。3、工作前和放炮前必须仔细检查碛头前10m范围内的支柱的稳定性和可靠性，并采用保险绳将每排支柱连接成一体。4、对放炮打垮打歪的支柱必须及时逐架进行修复。5、在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出到一架料的位置后，必须立即进行架料支护，严禁空顶作业。对帮顶用笆片背严，架料时采用大排材、半圆木料刹刁或打临时点柱进行护帮临时支护、并清理好安全退路，架料时应留人专门照看安全，以防煤(矸)垮落和片帮伤人，棚顶背护必须紧跟至碛头。6、对空帮、空顶必须及时用料绞接严实，严禁出现空帮空顶，笆片搭接不少于0.1（m），不得出现漏煤(矸)现象。7、严格执行“敲帮问顶”制度，进班时由安全员、班长一起到工作面碛头检查顶、帮情况，清理悬矸活石。装药前、放炮后都要对顶板进行清找。8、打眼时由领钎工负责对碛头顶、帮进行巡视，出现异常时必须停止打眼工作进行处理。9、每班指派一人对已施工的全部巷道进行一次全面的清找顶帮，防止顶帮掉矸伤人和观察安全。10、如遇顶板破碎、裂隙，必须对碛头进行临时或永久支护，临时（久）支护跟拢碛头。确认无误后方可恢复掘进工作。11、碛头施工前与施工中均要经常观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲邦问顶”制度，做到不安全不生产的原则。在找顶时必须站在安全位置，由两名有两名有经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板安全，选好退路，以支护完好点开始，由外向里、由下而上依次进行，严禁任何人进入找顶区域；遇到大块矸石离层时，应首先安设临时支护，然后沿层理慢慢找下，不准强刨硬挖。施工人员配备长1米、2米、3米规格的撬棍及1.5米的长掏扒，根据各种情况选用，找顶是为了防止煤矸顺杆而下伤人。12、地质人员必须经常深入现场，收集和分析地质资料，加强地质预报。凡遇特殊地质情况立即到现场收集资料，以便研究制定相关补充措施。二、机电运输1、运输管理（2）推车规定12342、双风机、双电源为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机双电源装置。即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源故障或停电时，使用另一趟电源进行供电；安设两台同等能力的局部通风机进行供风，当一台局部通风机停止运转时自动切换启动另一台局部通风机，风机出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。3、双风机、双电源管理规定双风机双电源使用QBZ-4×80型矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器。具有主起动器手动起动、主起动器出现故障时备用起动器自动起动功能。（2）如发生主通风机停止运转时，备用局部通风机自动起动，不须人工手动起动备用局部通风机。（3）如发生备用局部通风机停止运转时，须人工起动主通风机。人工起动主通风机的方法是：这时主起动器是送上电的，只须送上主通风机的两个风机分开关。（在瓦斯没有超限情况下）（4）若两回路供电系统出现故障时，不能正常供电时，安瓦员需要把主起动器和备用起动器的隔离开关打到零位，并把开关锁死（隔离开关打到零位时，必需记住隔离开关打倒零位前的方向）。若供电系统恢复正常供电时，在符合《煤矿安全规程》有关需求的情况下，先把主起动器隔离开关打到原来位置，按下主起动器的起动按钮，再将另一个开关送上电，待主通风机起正常。然后在把备用起动器隔离开关打到原来位置。（5）平时风机必须使用主启动器作为长期运行，不准人为切换到备用启动器运行，只有当主起动器发生故障时，才允许备用起动器处于运行回路。安瓦员此时必须及时汇报调度室。（6）如遇主起动器电源出现故障时，安瓦员必须及时汇报调度室，便于及时处理故障线路。（7）如遇系统停电时，变电工在进行恢复送电时，必须先送主运行回路，后送备用回路，严禁送电顺序颠倒。（8）主局部通风机和备局部通风机必须挂有明显标识。4、“四超物资”运输、下道处理规定（1）“四超物资”运输规定①首先由班组长检查行走路线的安全情况，确认安全无误后，方可运输。②班组长、跟班队干必须亲自检查“四超物资”的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。③所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩，同下肩。斜坡、斜巷运送“四超”物资前，信把工必须详细检查物资的捆绑固定情况，外型尺寸能否安全通过车场、弯道等，确认一切安全无误方可运输。运输时速度不得超过2m/s，运输线路上严禁有行人（跟车押运人员除外，但跟车押运人员必须在安全位置跟车押运），由绞车司机及信把工现场把关，一次只能运输一辆车。⑤在运输“四超”物资时，沿途斜坡、斜巷，其装运车辆总重量和总长度不得超过安全设施允许通过的限度。⑥“四超”物资平巷运输时，其牵引速度不得超过2m/s，运输途中司机发现前方有行人时，司机必须降低车速并敲铃示警或停车让行人通过后再驾驶。⑦人力推车运输时必须明确负责人和职责，负责运送的人员事前必须对运输途径的巷道、轨道的完好、装车数量、捆绑固定情况、重心是否偏移、矿车轮对是否平衡灵活、连接装置是否合格等情况，进行详细检查和了解，确认安全可靠后，方可推车。人力推车前后必须各挂一盏红灯；运输人员必须站在车辆所载物件尾部侧面推车或采用粗麻绳在前方拉车，即人不能站在所载物件翻倒或下滑的范围内，严禁人员直接接触车辆推车；车速要均匀，最大速度不得超过0.5m/s，严禁放飞车。⑧推车时精力应高度集中，注意前方情况，在有人、障碍物、风门、道岔、巷道口、硐室出口等地方都必须发出警号和喊话，减速慢行。推车途中运送人员不得在转弯巷道、巷道岔口、风门附近、硐室出口或视线受阻的地方停车休息。停车时应将车辆轮对刹住，防止自行滑动跑车，停车休息时，运送人员不得在车辆两侧和下部及两端轨道上休息，以防意外伤人。⑨推车途中车辆发生翻倒时：在确保安全的情况下予以处理，如处理翻倒车辆有困难，尤其是有可能威胁人员安全时，禁止蛮干，由现场负责人采取可靠处理措施后执行。（2）重物起吊、下道处理规定①起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。②起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。③起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。④起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。⑤起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。⑥起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。⑦牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知司机处理⑧起吊重物不得交接班。⑨、重物下道后必须先卸下物件，然后用起道机把矿车起上道。5、供电管理1、工作面必须实行“三专两闭锁”供电。2、加强机电设备检查维护，各机电设备严禁失爆。3、加强对机电设备、电缆的保护，耙岩机处10m范围电源线，按钮操作线均穿软管保护，防止损坏。4、加强电缆悬挂管理，并做到保持。三、一通三防管理1、通风管理（1）、局部通风机的安装要求局部通②、局部通基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤，风机距离巷道底板高度不得小于300m③、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击；安装完毕后必须确认局部通风机完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。④、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。（2）、风筒吊挂规定①、风筒与局部通风机连接处必须严密不漏风。②、风筒吊挂在风管下方，距离巷道底板的高度不得小于300mm，且吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯，确保碛头有足够风量,严禁无风、微风强行作业。③、风筒的吊挂高度尽量与风管保持同一高度。④、风筒的吊挂严禁用铁丝进行吊挂，必须用尼龙绳吊挂。⑤、风筒之间的连接处必须采用双反边连接。⑥、需处理钻场、冒顶处的瓦斯时，必须接风筒，严禁割破口处理瓦斯。2、瓦斯管理（1）、安瓦员检查瓦斯必须切实负责、严格检查巷内及局部地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业，杜绝空班、漏检和假检，严格执行瓦斯检查的有关规定。（2）、严禁停局部通风机或撤除风筒放炮。（3）、作业班组长必须携带一台便携式瓦斯报警仪，挂在距碛头不超过4m(回风侧)处，以监视碛头瓦斯涌出变化情况。（4）、瓦斯监测系统必须灵敏可靠，保证随时都处于工作状态，以便瓦斯超限时自动断电和报警。（5）、矸石堆积高度不得超过巷道断面的1/3，以免影响巷道通风安全。（6）、当发生火与瓦斯事故时，必须按火与瓦斯事故避灾路线撤人至安全地点，并向矿调汇报。3、防尘管理（1）、必须采用放炮喷雾、装水泡泥、装矸洒水，净化空气、个体防护等综合防尘措施。（2）、冲洗碛头岩帮的要求是装矸时必须开启压气喷雾器。（3）、放炮前必须开启碛头后方的放炮喷雾器(距碛头≯15m)。4、防灭火管理（1）、工作人员严禁携带烟、火等易燃、违禁物品入井。（2）、放炮前，必须将放炮喷雾器正对碛头，其射出的水流应能达到放炮点，其水幕必须能封锁巷道全断面。（3）、安瓦员必须仔细检查碛头附近20m范围内及回风中的瓦斯，特别是高冒点的检查；对瓦斯超过规定浓度的必须将风筒接拢吹散瓦斯至规定浓度以下方可放炮。（4）、当巷道内出现烟雾，温度升高，有异味时，应查明起火原因，并采取一切可能的办法直接灭火（电器起火用干粉灭火器灭火），并立即向矿调汇报，当不能控制火灾灾情或火源不能扑灭时，必须按火与瓦斯事故的避灾路线撤人至安全地点，并向矿调报告。5、放炮管理（1）、井下爆破，必须严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》对放炮的有关的规定。（2）、有下列情况之一时，严禁装药放炮：①工作面无风或微风；②碛头、回风瓦斯超过1%；③矸石堆积达到巷道断面的1/3。（3）、装药前吹净孔内岩粉，坚持正向装药，坚持使用水泡泥，按规定装填封泥。装药规定：放炮员必须按照爆破说明书检查炮眼数量、角度、深度，并按装填结构、装药量，在经过专门训练合格的班组长协助下进行装药。雷管脚线连接工作可由经过专门训练合格的班组长协助放炮员进行。放炮母线与雷管脚线连接、未起爆时线路故障检查和放炮等工作，只准放炮员一人操作。（4）、放炮员必须持证上岗，班长不准兼任放炮员。放炮必须严格执行“一炮三检制”“放炮警戒绳制度”“三人连锁放炮”、“放炮请示制度”和验炮制度；切实搞好“三牌交接”:①装药前由班组长将自己所持的放炮命令牌交给安瓦员；②安瓦员在接到命令牌后立即检查碛头、巷道内的通风、瓦斯、煤尘等情况，在达到装药要求后，即通知放炮员可以装药；③放炮员在得到装药通知后，将所持的警戒牌给作业班组长，放炮员即按要求开始装药；④作业班组长在接到警戒牌后即派作业班组人员到所有能通到放炮地点的出入口进行警戒（警戒人员在到达岗哨位置并撤出警戒范围内的所有人员后在岗哨地点用电话向矿调度室汇报）。⑤在放炮员装完药后，安瓦员重新检查碛头、巷道内的通风、瓦斯、煤尘等情况，在达到放炮要求且将巷道内所有人员全部撤出至放炮地点（班组长、安瓦员、放炮员最后撤出）；⑥班组长、安瓦员、放炮员依次向矿调汇报警戒设置、巷道碛头通风、瓦斯及装药情况并向矿调请示能否放炮；⑦在得到矿调明确同意放炮后，安瓦员将所持的放炮牌交给放炮员，放炮员随后吹响口哨后拉炮。⑧放炮后必须等足15分钟且回风瓦斯浓度在0.9%（监测分机显示）以下后才能由班长、放炮员和安瓦员三人一同沿完好风筒呼吸新鲜空气向碛头逐节延接风筒以恢复通风并逐段排放炮烟，对炮烟禁止搞“一风吹”。然后进行检查巷内及碛头安全状况（通风、瓦斯、顶板、残爆等情况），处理安全隐患。⑨在确认巷道无其它安全隐患后，由班组长、安瓦员、放炮员向矿调汇报清楚巷道、碛头的安全和瓦斯及放炮情况，恢复“三牌”各归原主后撤出岗哨，作业班组方可进行作业。⑩放炮点放炮母线必须穿入放炮箱内，并扭结用绝缘胶布包扎，放炮箱必须上锁，放炮母线箱必须固定，钥匙由放炮员和安瓦员、班长分别管理。（5）、炮眼封泥及水炮泥使用规定。①炮眼深度低于600m②眼深