东二东三顺槽掘进工作面作业规程

PAGEPAGE28东二、三顺槽掘进工作面作业规程第一章概况该掘进顺槽东二东三位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，采用双巷掘进，两巷真方位角为120°50′，倾角3°至6°，掘进距离为1040m，两巷间距为20m，断面为3m×2.7m=8.1m，每隔90m开一贯眼，(贯眼断面为2m×2.2m=4.4m2,棚架支护、人拉车出煤)以便通风和运料，其中，东二顺槽为9201回采工作面回风巷，东三顺槽为9203回采工作面运输巷，工程量为16464T，服务年限2.92年，2006年5月开工——2007年4月竣工，详见附图。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区二采区工程名称东二东三地面标高928.31井下标高832.656地面相对位置建筑物、小井及其他本工作面位于陈家湾乡煤矿下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响东邻陈家湾村煤矿实体煤层，南邻矿界，西邻总回风保安煤柱，北邻9201工作面实体煤层。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大~最小/平均）/m4.60m左右含2层夹矸煤层倾角（最大~最小/平均）/（°）3——6煤层硬度f3——2摩氏硬度煤层层理、节理（发育程度）发育条带形、片麻形自然发火期/dЩ不易自燃绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）0.49相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）1.09属低瓦斯矿井煤尘爆炸指数/%17煤层有爆炸性地温/℃20属地温正常煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性顶板老顶石英岩8.07m黑色直接顶泥岩及沙质泥岩0.7—1.0黑色和灰白色粘土质底板直接底深灰色页岩0.66m基本底浅灰色粘土岩2.21m第三节地质构造该顺槽地质构造简单，照已采掘巷道揭露来看，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约3°—6°，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。第四节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过竖井和斜井以揭露，而间接充水，其出水量随之季节变化，雨季出水量较大，旱季则较小。二、其它水源的分析局部地段顶部和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。三、涌水量第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置东二东三顺槽位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，水平标高为832.656，断面宽3m×高2.7m=8.1m2，工程量16464T，坡度3°——6°，开口的位置皮带巷702米，120°50′的方位角开口。第二节支护设计一、支护形式（一）永久支护永久支护形式顶板采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护。锚杆间、排距为：800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。两帮采用1500mm竹锚杆配合竹托板并加挂菱形网支护。锚杆间、排距：800mm×800mm呈矩形布置。1、顶锚杆支护使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。锚杆规格：ф×L=22×2500mm，使用两个CK2340型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树查紧固力。要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。铺网工艺在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：L×B=3000mm×1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。2、锚索施工①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000mm—ф18mm—7股。其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用3个CK2340型树脂锚固剂端头锚固，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。②锚索安装a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。3、帮锚杆支护采用煤电钻打眼，眼深1.5m，装锚杆时，先将带木楔一端插入眼内，再将铁丝网挂好,把竹托板按上,然后加紧木楔,锚杆外露长度不大于50mm。（二）、临时支护放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽点柱式”，使用中>140mm×2700mm的木柱，上戴规格为100mm×200mm×1000mm的木柱帽块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m。当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。第四章施工工艺第一节施工方法巷道开口采用人工手镐切壁成巷2米，然后再采用一掘一锚的作业方式掘进。第二节凿岩方式一、炮掘施工方式该两巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，全断面一次起爆成巷，一掘一锚的作业方式，循环进度1m。二、该两巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1煤电钻MZ—1.221.2KW综保备用2液压锚杆钻机MYT—125D27.5KW辅助泵站备用2台第三节爆破作业爆破条件：煤层坚固性系数3—2f，掘进断面宽3m×高2.7m=8.1m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.49m3/min，掏槽眼使用MZ—1.2型煤电钻配L=2m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1m，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.5kg，雷管消耗量为13发。爆破说明表眼号名称眼深（米）眼数（个）装药量倾角起爆顺序联线方式卷/眼小计水平垂直1—4掏槽眼1.242885°85°Ⅰ分组串联5—8底眼1.241.5690°90°Ⅱ9—13顶眼1.251.57.590°90°Ⅲ合计1322.5×0.2=4.5第四节装载与运输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1带式输送机1台东二顺750m2刮板输送机3台100m第五节管线敷设管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒Φ500节10距顶板50cm5m2水管Φ33根距顶板1.2m10m3缆线米距顶板1m10m第六节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1水泵BQW20—50—7.5台22电钻MZ—1.2台28台3控制开关LA810—2系列台440个4馈电开关DW80—350个6个5综保6带式输送机SSJ650/30部17锚杆钻机MYT—125D台2备用2台8电话HBZ（G）—1A部309铁锹把810镐把411锤把212局部通风机YBT41—2台2第五章生产系统第一节通风一、通风系统1、供风方式：采用局扇供风。通风要求如下：①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。③局扇必须连续运转，不得时开时停。④风筒出风口距工作面不得大于5m。2、掘进工作面所需风量计算。①按沼气涌出量计算Q掘=100Q沼·K=100×0.49×1.45=71m3/min式中：K—取1.45Q沼—绝对涌出量为0.49m3/min②按一次爆破的最多炸药量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：A—一次爆破最大炸药量4.5kg③按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4N=4×27=108m3/min式中：N—同时工作的最多人数27人。④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风Q掘=Q扇×Ii+15S=200×2+15×8.1=522m3/min式中：Q扇—局扇吸风量取200m3/minIi—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2S—掘进工作面断面积为8.1m2根据以上计算，东2、东3顺槽全部采用5.5KW局扇供风,总需配风量为522m3/min。⑤按风速验算0.25m/s<522/(8.1×60)=1.07m/s<4m/s符合《规程》要求3、后附通风系统示意图。第二节综合防尘1、水源取自地面200m3的静压水池，通过Φ50mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用Φ25mm的净压水管直通工作面。2、各巷工作面向外50m和总回风口向里30m处，各安一道水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽每隔50m设一三通阀门，以便洒水灭尘，冲洗巷道时使用。3、掘进工作面各转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。4、各巷内的隔爆水袋均设置在总回风往里50m处，由通风队负责按规定安设，定期运水和维护。5、每班在开工前，代班长必须组织人员将工作面附近30米范围内巷道全部冲洗一次，工作面放炮前后坚持洒水灭尘。6、每3天将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。7、粉尘监测，矿井配备专职防尘人员和粉尘采样器，粉尘预捕集装置，呼吸性粉尘采样器，测定仪等仪器及时对井下粉尘进行监测。后附防尘系统示意图。第三节防灭火1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱。3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。4、井下使用的柴油、机油和高温黄油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得的灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第四节安全监控甲烷传感器必须安装在风筒出风口处垂直方向距工作面5m，回风安装在距贯眼通风口10—15m处，每个班长以上级别的领导，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯报警浓度为≥1.0%，当瓦斯≥1.0%时立即排放瓦斯。第五节供电引自青龙变电站10KV进线和下寺头变电站3.5KV进线双回路供电，配合本矿500KW柴油发电机，低压660V入井送到井下总开关，由总开关输入掘进工作面。后附供电系统图。第六节排水工作面涌水量5m3/小时，水泵型号BQW20—50—7.5，由2寸管路排往总回风临时水仓，容积为6m3，再由临时水仓排往2号水仓，然后直接排出地面。后附排水系统示意图。第七节运输原煤：工作面→刮板输送机→皮带输送机→南进风大巷皮带→40型刮板→煤库→箕斗提升→主井→地面卸载刮板→煤场皮带输送机型号SSJ—650/30，刮板输送机型号为SGB420/30。材料：地面→副井井底→总回风大巷→东3顺槽→工作面后附运输路线系统示意图。第八节照明、通信和信号东2顺槽刮板机头安装本安型电话与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织劳动组织图表序号工种班班次在册人数出勤人数备注ⅠⅡⅢⅣ合计1打眼工622262爆破工311133攉煤工18666184瓦斯员622265安全员311136支护工24888247机电维修工311138其他15555159班长31113合计8127272781第二节作业循环循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间循环作业时间备注中班夜班早班12安全检查25min3打眼30min4装药25min5爆破20min6安全检查25min7洒水20min8临时支护30min9手镐落煤30min10装运煤90min11永久支护185min第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m10402巷道毛断面m28.13在册人数人814出勤人数人805出勤率%956循环进度m17日进尺m128月进尺m3009循环率%410单位材料定额元/m11炸药定额Kg/m5.612雷管定额发/m1713支架定额架/m1.2514锚索锚杆定额条/m15锚杆消耗根/m12.5第七章安全技术措施第一节一通三防保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。2、局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。第二节顶板防止顶板危害的安全技术措施：1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计，确保巷道支护安全。4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。第三节爆破爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：1、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。2、打眼、爆破前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。3、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。4、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。5、必须采用正向装药。6、火药、雷管必须专人领用和保管。火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。7、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。8、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制；必须严格执行“自联自拉”爆破制度。9、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。10、每次爆破完毕，过30分钟后方可沿巷道检查顶、邦、支护等安全状况，边进入工作面，发现问题及时处理。11、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。12、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘，并开启水幕。13、必须采用专用爆破器爆破。14、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。15、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。16、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。17、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。18、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。19、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。20、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。21、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。22、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。第四节防治水防治水安全技术措施：1、在掘进作业过程中要经常观察顶底板的涌水情况。2、如有涌水现象，则要停止掘进作业进行探水工作，上报矿领导以保安全。坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，提前采取放水措施。3、配备足够的排水设备，并定期检修维护，定期清理排水沟渠、水仓的淤泥。4、制定并标注避灾路线，并贯彻到每个井下职工。第五节机电机电安全技术措施：掘进工作面所有机电设备必须经常检查，定期注油，及时更换损坏部件。严禁带电操作、违章作业，机电设备维护严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》执行，保证设备台台上架，电缆悬挂整齐，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”确保台台设备在完好状态下运转。第六节运输装运煤的安全技术组织措施：1、皮带和刮板必须有可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒转）。皮带和刮板司机必须集中精力，严格按信号开停，未听清信号，严禁擅自开动皮带和刮板。2、严禁使用皮带输送机运送物料，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨跃皮带和刮板的地点设置过桥，在巷口行人跨越刮板处和皮带大架往里20m，承载架往外10m各设行人过桥一个。3、皮带输送机必须托辊齐全，有效，不跑偏。4、皮带输送机每隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。5、皮带输送机头尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理，清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。6、皮带输送机及刮板的液力偶合器，必须加注水介质，其易熔塞，易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞堵死。7、处理皮带和刮板事故时，必须停止刮板和皮带运转，将开关打到“零”位，并闭锁开关，以防发生意外伤人事故。8、刮板断链后，必须使用吊链紧链，不准采用其它方式紧链。9、皮带延长时，必须派专人与司机联系好，当延皮带所需材料准备好，将尾架浮煤清理干净后，采用电铃信号联系皮带司机松紧伸缩绞车，信号为四声松车，五声紧车。10、皮带延长时，必须由当班班长亲自将拉尾绳套与机组尾固定牢固，拉动尾前先通知皮带司机将伸缩绞车松开，然后方可开动机组拉皮带尾。11、皮带延长后，要及时加架子，上齐上下托辊，加架子托辊时，必须停止皮带运转。12、皮带加架子和上下托辊加齐后，进行皮带试运转，如皮带跑偏要及时处理。13、皮带延长后，要将缓冲架垫稳，垫平，否则不得开动皮带。第七节其他一、掘进安全技术措施1、作业前，必须仔细检查工作面顶、帮支护的安全和通风瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。2、掘进作业时必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时，必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。3、各类司机和检修工必须严格按《规程》第76、77条规定执行。二、支护的安全技术措施1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。2、所有施工人员必须在前探梁支护下施工，严禁空顶作业。3、进行支护时，必须由外向里逐一施工。4、凡不合格的支架，必须及时重新架设或补打。5、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。三、检修的安全技术组织措施1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业，不准单人作业。3、供电必须做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按《规程》执行。5、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。6、井下各电气设备的各种电气保护装置必须齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，各种电气设备保护不灵敏，不可靠不齐全或缺少保护时，必须停止工作，待处理至符合要求后，方可继续工作。7、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责；高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。8、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。9、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动的转动部分（靠背轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。10、必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。11、检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如皮带输送机、刮板输送机等）上作业时，必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。12、各电气设备必须稳设在支护完好，顶邦完整且无淋水安全地点，工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。13、煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题，及时处理。14、各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗，按操作规程规定作业。第八章灾害应急措施及避灾路线一、灾害应急措施发生事故后矿调度首先召集应急救援指挥部有关成员，分析事故的危害程度，以最快的速度组织抢险和作出避免事故的扩大。其次根据事故的危害程度和事故的大小，通知救护队和主管部门请求援助。另外，通知医疗部门做好抢救的准备工作。1、发生瓦斯、煤尘爆炸后的应急措施当发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，以最大限度的减少损失，尤其是避免无谓的牺牲，尽快完成救援工作。①现场抢救：当发生灾害后，首先发现人员应利用附近通讯设备汇报矿调度室，汇报内容包括灾害的地点、时间、性质、范围，同时发现人员利用各种办法通知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出井外，在此同时所有井下人员必须佩戴好自救器。矿调度按救灾通迅汇报有关领导及矿山救护队，立即组织抢救。②抢救指挥：矿领导和有关人员接到通知后，立即到井口调度集中，组织抢救指挥部及救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。指挥部应迅速派遣矿山救护队抢救遇难人员，侦察灾害地点、性质、遇难人数、位置以及通风设施破坏情况等。指挥部根据了解的情况和矿井灾害预防处理计划，指定矿山主管技术的负责人召集通风、机电、掘进维修及矿山救护队等有关人员迅速制定救灾实施方案交指挥部审核执行。指挥部命令及组织后勤部门，准备救灾所需物资和设备，做好井下人数的统计工作，组织医务、家属工作以及治安等工作。③井下处理的一般原则：<1>集中力量、抢救遇难人员，使其安全脱险。<2>由救护队集中力量消灭爆炸后产生的火源，如火势较大，暂时不能扑灭，立即局部封闭，封闭后再研究灭火方案。<3>恢复通风、排水，修复破坏的通风设施，尽可能维护原有通风系统；<4>停电顺序：当井下发生爆炸事故时首先由当班电工切断对本地点的电源，电话通知变电所停止对灾区的一切电源；当灾害波及到全矿时，由矿调度通知地面变电所对井下停止全部供电，以防二次爆炸。<5>风流控制顺序：由矿技术负责人决定采用的供风或停风措施。2、当发生火灾时的应急措施（１）首先查明火区地点，范围和发火原因，并根据具体情况采取防止火烟侵袭、蔓延的措施。（２）迅速组织撤出灾区