主体施工组织设计

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 1\o"CurrentDocument"第二章编制依据 2\o"CurrentDocument"第三章工程目标 3\o"CurrentDocument"第四章施工准备及部署 3\o"CurrentDocument"第五章主要施工方法 9\o"CurrentDocument"第六章施工技术又隹点措施 28\o"CurrentDocument"第七章技术质量保证措施 29\o"CurrentDocument"第八章冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"第九章安全施工措施 36\o"CurrentDocument"第十章保工期措施 37\o"CurrentDocument"第十一章成品保护措施 38\o"CurrentDocument"第十二章现场文明施工管理 39\o"CurrentDocument"第十三章施工进度计划 43\o"CurrentDocument"第十四章施工平面布置图 43\o"CurrentDocument"第十五章附图 43第一章工程概况（一）、地理位置本工程位于天津市和平区滨江道中心商贸区内，场地东起滨江道，西至锦州道，南临河北路，北至山东路。整栋建筑物横越长春道为界划分为 A、B二区，长春道以东为A区,长春道以西为B区。总用地面积25317m2。（二）、工程简介本工程总面积为85800m2,高23.95m,地上5层（局部7层）、地下2层，其中地上主体建筑面积为70702m2;建筑物东西长约为199.2m,南北宽约为89.2m,占地面积为12200m2;建筑物首层层高为5.10m,二、三、四层层高为4.50m,地下一层层高为5.10m,局部地下二层层高为4.20m。本建筑内共设载重量为1500kg的客运电梯4部、汽车电梯4部、疏散楼梯12部、各层设自动扶梯8部。（三）、结构形式本工程结构为剪柱-抗震墙体系，设防烈度7度，剪力墙抗震等级二级、局部一级（框架及剪力墙抗震构造措施均按一级选取）。安全等级二级，耐火等级一级。使用年限50年。本工程碎墙、柱首层为C40、二至三层为C35、四层及以上为C30,梁板楼梯均为C30,过梁、圈梁及构造柱均为C20,由于各部位的碎强度等级不同、不利于整体浇筑、加大了施工难度。框架柱主要为800mmx800mm、9m轴距柱网结构，建筑四周框架柱基本为异型柱，长春道两侧的框架柱为边长2m以上的钢芯钢筋碎柱，长春道上的梁为钢芯钢筋碎梁，外接钢屋架。内配厚板焊接的工字钢、外包钢筋碎。± 0.000m以上楼板为密肋楼盖体系，主肋为700X450（550）mm、次肋为300X450（550）mm。需使用一次性模壳。内填充墙采用轻质砌块。、标高说明本工程±0.000m为大沽标高2.97m,室内外高差0.3m。、地质说明本工程场地土类别：3类，标准冻深： 0.6m。第二章编制依据本施工组织设计是依据该工程招标文件，设计图纸，施工现场及国家现行有关规范、标准编制的。本工程采用的技术规范主要包括：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋机械连接通用技术归程》JGJ107－2003《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《屋面工程技术规范》GB50345-2004《全国建筑通用图集 98J系列》《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－103G329－1第三章工程目标（一）、质量目标严格执行国家颁布的建筑工程及验收规范，严格执行 ISO9001质量保证模式。确保工程质量标准为：局优（二）、工期目标我们把本项目工程作为总公司级重点工程，施工中利用计算机和网络技术，合理安排工序插入度，做到均衡生产，紧而不乱，交付业主进行下一步工程安排。（三）、安全目标执行三建公司依据GB/T28001—2001编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在 1.5%以内。（四）、文明施工目标执行三建公司依据GB/T24001—1996编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，达到局级文明工地标准。第四章施工准备及部署（一）、施工准备基础零层板施工完毕之后，开始主体结构施工。根据甲方要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”原则，配备优秀施工管理人员，运用质量保证体系，进行施工管理根据建筑特点和工程目标我们在项目经理组织下进行了前期准备，完成了：(1)基本工程测量。(2)施工图的审阅和施工技术特点的确认。(3)与工程设计人的结合、交底。(4)施工组织编制和各项施工准备工作。(二)、施工现场平面布置、临建设施由于施工现场地处市中心繁华地区，且场地狭小，因此施工现场无法设置生活区(民工宿舍)，只能设置办公区。办公区设置在锦州道一侧，2号变电室由于甲方提供的变压器有2台在山东路侧故设在山东路侧，根据现场条件，在锦州道和山东路两侧各设施工队库房、办公室及食堂。沿施工现场周圈砌2.5m高围墙封闭，留置 4个大门，详见(附图一)施工人员在施工现场附近租房居住，增加了施工费用。、现场道路施工现场内四周做 6.0m宽砼硬化道路，形成环形道路，满足施工及消防要求。大门口内做排水沟，冲刷车辆，使离开现场车辆不带土带泥上路，保障现场周边道路环境卫生。、材料堆放及加工场地靠河北路一侧先用于钢筋加工棚、木工加工棚及各种材料堆放，待砌筑装修时用作砂浆搅拌场地。详见(附图一)。4、垂直运输

本工程现场主体施工阶段布置 4台塔吊、6台竖井，满足主体施工要求。具体内容详见（附图一）。5、临时用电建设单位提供的现有变压器三台，总容量为1200KVA，满足现场施工用电量的需要。线路分部详见（附图二）。6、临时用水建设单位提供两处水源，满足施工现场高峰时期用水量。、现场排水由于主体施工时，砼养护等作业用水量大，养护后的废水需有序外排。大口井降水及后浇带连带外排水。因此施工前需做好排水措施。在建筑物周围做排水沟，排水系统做到三级过滤，现场在山东路和河北路两侧各设两个出口与市政管网相连，以做到有组织的将地下水排到市政下水道并保证水质清澈。详见（附图三）。、现场周边防护措施、现场环境在施工现场四周都是道路，工地处于繁华地段，人口稠密。在山东路和河北路有高架电线群，距现场较近，塔吊、吊车等垂直运输会对线路造成影响。（2）、高架线路防护在山东路一侧电线高9〜10米，防护架子长200米，高11米〜12米。河北路一侧电1.5米，在搭设顶部满铺脚手板，立面满铺密目网。线高9米，防护架子搭设长 180米，高11米。采用的材料 7米长衫槁，立杆 11.5米，在搭设顶部满铺脚手板，立面满铺密目网。（附图四）在锦州道有变压器一台，紧距临时办公室 1.2米。山东路有二台电压器，在塔吊的覆盖范围内，需要防护，每台变压器用7米衫槁45〜50根，共计约150根。（附图五）（3）、人行通道防护在施工现场内，由于新建建筑三面场地狭窄，采用脚手管搭投 2.5米宽，4.5米高人行通道，上满铺脚手板。（详图五—1）（三）、项目工程部管理人员配备为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有高级职称、承建过获得市优的一级项目经理组织施工，具有高层结构施工、类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助甲方进行工作协调，以确保工程顺利进行。序号姓名职务1魏一忠项目经理2贾继英副项目经理3苏员江项目工程师、安全员4张有质量员、抽验员5李祎强工长、计划员、测量员6刘炜工长、资料员7刘同庆工长8满敬华器材员9孟宪凯器材员10陆祥云预算员、统计员11刘寿甲电工（兼职安全员）12范春宝成本员（四）、劳动力安排按照主体施工工期要求，本工程施工高峰期准备安排劳动力 2065人工种人数工种人数工种人数

木工600架子工70焊工6钢筋工450壮工450机械工3碎工180抹灰工200水暖工2瓦工150电工4合计2065（五）、主要机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率（kW）生产能力备注01电焊机6国产1702电锯3国产4.503剪断机4国产304对焊机305直螺纹套丝机1006弯大3国产307振捣棒60国产08振捣器30国产1.109砂浆机6国产310塔吊23B4国产10011污水泵20国产12竖井28m6（六）、大型工具使用计划名称规格单位数量备注 ）竹模板1220X2440mm张

木力100X100X3000mm立方米钢模板平方米一次性模壳平方米方钢90X60X3mmT柱卡螺栓根穿墙螺栓根十字扣件个接头扣件个转轴扣件个U形卡个脚手管短管根脚手管中管根脚手管长管根木脚手板块第五章主要施工方法第一节施工测量（一）、平面控制测量对于建筑物±0.00m以上的轴线传递，应采用经纬仪方向交会法，而对于高层建筑物±0.00m以上的轴线传递，在建筑物底层内测设轴线控制点。使用铅重仪，其控制网基准点设在偏离轴线2m处。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。内控点布置见详图。（二）、支立模板时的测量、中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。、柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。、柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（三）、高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是 1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为 3mmo第二节钢筋工程（一）、工艺流程材质进场检验三证--加工制作成型--现场保管--弹线--绑扎（水电配合）--验收。（二）、操作要点1、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，？并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。2、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。（三）、钢筋的绑扎钢筋绑扎前由施工工长按施工图、规范等对操作班组进行详细的书面技术交底。1、柱钢筋的绑扎：绑柱筋工艺流程：套箍筋搭接绑扎或机械连接竖向钢筋•对角主筋画箍筋间距线 --绑筋柱主筋绑扎本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头首层全部采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，其余各层钢筋直径大于等于①22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于①22的采用绑扎搭接或焊接（电渣焊）。边长大于 1m的柱主筋采用钢筋滚轧直螺纹套管连接。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50％，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。套管连接时采用专用压力扳手连接。稳好主筋后调直，用架子管将上部主筋固定。每 500个钢筋接头做一组抗拔试验，套丝制作与安装按行业标准严格执行。柱箍筋绑扎绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，柱箍筋端头应弯成 135度，平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。、墙钢筋绑扎工艺流程：底板放线-校正预埋插筋-绑定位竖筋及横筋-绑其他竖筋及横筋-安放附加钢筋、预埋件、穿墙螺栓、穿墙套管-安放垫块立筋按图纸尺寸距离先划线在绑扎，为防止墙筋倾倒及控制墙筋的标高，提前搭设好脚手架、在顶部加设横杆、架住立筋拐头，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的砼彻底清理干净，支模前将垫块梅花状间距 1米与钢筋骨架外面固定，确保保护层厚度。并且在绑扎时有防水要求的构件绑丝头必须甩向构件内。操作要点底板放线后，校正竖向预埋插筋。绑筋时先绑 2-4根竖筋，在其上画分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋，画分档标志绑竖筋，横筋。绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙的长度符合设计要求。钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扣是否牢固，对已安装好的钢筋网，应采取加盖或其它措施防止钢筋生锈。穿墙套管严格按照图纸尺寸埋制，位置正确无误。穿墙螺栓水平间距0 700mm,垂直间距0600mmo、梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模--放梁箍筋线--穿主梁下层纵筋--穿次梁下层纵筋--穿主梁上层纵筋--主梁箍筋按间距划线绑牢--穿次梁上层纵筋--次梁箍筋按间距划线绑牢--绑梁柱结点加密箍筋--梁帮模板安装及楼板底模安装--弹楼板底筋纵横间距网格线--绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装—f楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。梁柱结点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。梁钢筋的绑扎在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁箍筋的绑扎梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎， ?箍筋弯勾135度，平直部分长度 10d，梁端第一个箍筋在支座边 50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于①25短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距0.8-1.5m，对角交错设置。梁主筋直径大于等于①22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于①22的采用绑扎搭接或焊接（电渣压力焊）。、楼板钢筋的绑扎清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，板筋的纵横交叉点全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架或砼垫块，钢筋支架间距不大于 1.2m。、钢筋工程的成品保护：楼板上的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持原状，在浇砼中派专人负责修理。绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板。竹模和钢模板内部隔离剂不要污染钢筋。水、电安装管线时，不要任意断筋及移动钢筋。钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。第三节模板工程本工程采用先支柱、墙模打砼，再支梁板模打砼分段流水的施工方法。（一）、工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样•备模进场-验收-码放-放线-支模-加固-校正-验收-准备硅浇注。、柱、墙模安装工艺流程放线--柱、墙根清理--搭架子--柱、墙模安装--安柱箍加固--水平栏杆--锁定--预检。、梁板模板安装工艺流程地基夯实-搭支撑及操作架子-安装快拆调节器-安装龙骨-调整标高-安装底模-检查-柱脖模板安装-梁侧模-梁中调节模安装 --梁垫块-楼板底模满铺竹模板安装——次性模壳安装—检验（二）、一般要求、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。、模板与砼的接触面应涂隔离剂。 ?对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（三）、柱模板结合本工程特点柱、梁板砼分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱结点，使质量通病得到控制。、柱模安装工艺流程放线-柱根清理-搭架子-柱模安装-安柱箍方钢、螺栓加固-水平栏杆-锁定-预检。、安装方法竖向模板和支架的支承部分， ?在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。模板及其支架在安装过程中， ?设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于 4m时，模板按规范及设计要求起拱。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏， ?安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各柱。用直径 16mm螺栓连接方钢并用熟铁叠板加以紧固，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模，当校核完垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装，钢管加固体系300mm一道与满堂脚手架相连，加固成完整柱模的安装，然后从楼板上皮200mm起，每隔一道与满堂脚手架相连，加固成完整柱模的安装，然后从楼板上皮500mm加设方钢做成的柱箍，方钢用直径16mm的螺栓连接，对于短肢剪力墙要间距600mm内放套管圆16螺栓以便保证构件的截面尺寸。（矩形柱模拼装见详图8）用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。、操作要点：支模前检查柱角处砼平整度，用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过 3m由地面起每 1-2m留一道施工口。从楼板上皮200mm起，每隔500mm加一道柱箍，且接口位置必须加穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度要有足够的支撑和拉杆。模板拆除后，为防止柱阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。（四）、砼墙支模1、工艺流程基础弹线-按位置线安装门窗洞口模板下预埋件木砖-将预先拼好的一面模按线就位-安装拉杆斜撑、穿墙螺栓-清扫墙内杂物-安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓2、安装方法墙体支模，先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑，四角做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔600mm加设双*g①48mm钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔 700mm加设双根①48mm钢管做横肋，内穿直径①16mm穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，在支模时内侧模板加固管与满堂红脚手架连接牢固，并加设早拆支顶。墙外侧模板外部设置支撑并用斜向脚手管加固，并加设早拆与外围护支顶牢固。合模前必须做好以下工作：a请监理甲方验筋，做好隐蔽验收。b检查预留预埋是否准确无误。c墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼装时，凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止砼表面脱皮麻面。 （剪力墙模板见详图 6）3、操作要点单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向方向组拼。预组拼模板就位安装时，边就位边校正、随时安装各种连接件、支承件加设临时支承。墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓水平间距0700mm,垂直间距0600mm。模板拆除后，为防止墙阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。（五）、梁板模板安装：1、工艺流程:地基夯实-搭支撑及操作架子-安装快拆调节器-安装龙骨-调整标高-安装底模-检查-柱脖模板安装-梁侧模-梁中调节模安装--梁垫块-楼板底模满铺竹模板安装——■次性模壳安装—检验、安装要点：结合工程的自身特点，本工程的地上部分模板采用一次性密肋模壳，模壳下满铺竹模板支撑。先搭架子，?搭架子前在地面上铺通长 50mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地200mm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，绑在满堂红架子上绑绑排木 （100x100mm）木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度按设计要求进行。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用50mm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。立杆间距600~1200mm梁帮加固用直径 48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800－1000mm一个，梁帮加固点水平间距 600－800mm。?在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距 600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下予埋件。梁模支好合后，支楼板底模，用100X50mm木方架设在立杆上，在木方上满铺竹模板，作为一次性模壳的支撑体系。模板支好后，在其上面用墨线弹出模壳位置。一次性模壳安放稳定后，四角用铁钉与支撑体系的竹模板钉牢。为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。为防止漏浆，贴海棉条。板模采用竹面模板，板缝采用自粘胶条堵严，因板厚度不一致，给支模带来不便。因此，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反 500mm画线作为拉线检查模板，砼梁板上表面标高的基线。、质量控制要点模板的配制模板材料使用定制模壳和定型钢模、木模板、竹模板及一次性模壳，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确， ?做到不缩模、不涨模、不变形。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、?刚度和稳定性，能可靠的承受砼浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，必须在上一层砼浇筑完毕切砼强度达到70％以上方可拆除模板支撑，拆模时保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。第四节主体砼工程（一）、砼设备布置、根据现场的实际情况采取选用一台固定泵和二台象泵浇筑。、选用固定泵布置时尽可能将泵管沿浇筑部位的长向布置， ?且宽度以泵管前胶管长度伸到为好，如果宽度较大可根据实际情况再加一台固定泵，如加固定泵也应按长向布管浇砼。、固定泵布管尽可能减少弯头管的使用，以减少管对灰的阻力，避免堵管， ?以保证泵管送灰的畅通。运灰车次要保证泵的连续工作。、商品砼的各项资料应随第一车砼送至施工现场， ?资料员检看合格后做为存档用。包括水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。、商品砼出场时间至运至现场的时间以车票为准，严禁超出砼的初凝时间，否则责令退回。、商砼对运灰车进行坍落度抽验，如发现离析现象时， ?必须在浇筑前进行第二次搅拌。（二）、砼的灌筑、浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。砼浇筑的倾落自由高度不大于2m。?在浇筑砼柱或墙体前先浇筑 50－100mm符合设计的砂浆。浇筑高度超过 3m时采用串洞或留管。以防砼离析。 ?砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的 1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层砼振捣插入下层砼50mm即可。砼振捣棒要快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。砼的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的 1/3--2/3 之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。、砼分层灌筑，?每灌筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构 150mm配筋密的结构150mm。灌筑砼时，砼应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2米，超过2米时，应沿串筒或溜槽下落。、为了保证结构良好的整体性， ?灌筑砼时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2小时，如超过2小时碎已初凝，则应待碎的抗压强度不小于 1.2MPa/mm2时，才能允许继续灌筑。、用振捣器振捣砼时，?不能碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与表面成 40－50度角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层砼时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，插点要排列均匀，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混乱以免漏振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径（一般为300－400mm）?的1.5倍，掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间以20－30秒为宜，视砼表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在砼表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振动深度约200－300mm，对于过厚的砼，需分层灌注，分层振捣，每层厚度不超过 20cm，平板振捣器的移动方向顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数根据砼的坍落度及灌注厚度而定，在砼停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。、灌注砼时， ?要随时检查模板、钢筋、水电管线、予埋件、予埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已灌注的砼初凝前，修整完好后再继续施工。、灌注多层框架结构砼，在每层中先灌筑柱，再灌筑梁、板，梁板可同时灌筑。、灌筑柱子砼时， ?先在底部浇一层 30－50mm的水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，然后分层灌筑砼（每层厚度不超过 500mm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当砼灌到将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆加入一定数量与原砼相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时灌筑时，在柱子砼灌筑到大梁底时，停歇 1－2小时，防止柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。、在灌筑立柱，灌筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，在灌筑到一定高度时，适当减少砼配比的用水量。、楼梯段砼自下面向上浇筑，先振实砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。、梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处放置与板厚相同的木方，中间均按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。、在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。、当梁板砼强度达到100％时，方可拆除模板。（三）、砼养护与防裂措施、控制温度和收缩裂缝的技术措施选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。降低砼入模温度。加强施工中的温度控制。改善约束条件，消减温度应力。提高砼的极限拉伸强度。、混凝土养护降低砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，冬季时还需加盖草帘子。气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。、砼裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。混凝土中掺减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用 5〜30级配石，含泥量控制在1.5%,可提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。第五节砌体工程本工程主体部分内隔墙采用轻集料砼砌块，外墙采用灰色砼装饰砼砌块。工艺流程：清理施工面放线-地下室外墙下胀管固定拉结筋、其它剔凿出拉接筋试摆砖排模数立皮数杆-砌筑水暖电配合施工-砌筑到设计标高-验收（一）、放线、下胀管固定拉结筋根据框架施工时所放的50控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，地下室外墙下胀管固定拉结筋，因此用电锤打眼，灌注与柱砼同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为1.5mm厚。（二）、砌筑、准备工作砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前一天喷水湿润。皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。、砌筑方法首层砌筑时在－0.02cm处作6厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即砼小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。灰缝的控制在施工中水平灰缝为110－150mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于 85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑 200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔500mm设2①6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为 600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于 700mm,并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放4①12钢筋碎过梁每边离洞口边不得小于 240mm，并沿洞口高度每500mm设2①6拉结筋伸入墙内600mm,洞口留置宽度为1000mm,填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。如图纸有特殊要求，按图纸要求施工。与水电安装队的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌 C20细石砼振实。在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放①6钢筋网片钢筋碎带。3、技术质量措施材料的检验：水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砂及白灰膏：配制砂浆采用中砂拌制，并应过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超过 5％，在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中应防止石灰膏干燥、污染。砂浆的配比及拌制水泥砂浆的水泥采用标号为325#、425＃，在拌制时投料起不得少2min，在使用中如出现泌水现象，要再次拌合均匀后方可使用，砂浆应随拌随用，砂浆一般3h-4h时使用完毕，当气温超过 30℃时要2h-3h内使用完毕。砖、砌块的控制砖、砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖、砌块堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖、砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过 1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。在厕所和开水间墙体砌筑前，需在墙底浇筑150厚，宽同墙宽的C20砼反檐。施工过程控制在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验 50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，保证砌体的整体性。雨期施工时，砼砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质量员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。第六节脚手架工程本工程采用落地式扣件钢管脚手架完成本工程主体外架的搭设。主体外架采用双排落地试脚手架。（一）、工艺流程基础处理—•打白灰线—•按线铺板—-摆管—•立杆—f架体搭设—-拉锚固点——挂安全网。（二）、搭设方法、脚手架所使用工具：脚手管使用外经为48mm壁厚3.5mm的钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔， ?脚手架节点连接使用直角扣件、 旋转扣件及对接扣件。、落地脚手架的自重荷载及其上的施工荷载均由脚手架传至其基础，因此要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须要先有一个牢固的基础，脚手架地面先平整夯实， ?然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）。、扣件式钢管脚手架的搭设脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面?200mm处设置大小横杆一道，立杆行距 1.5m，排距为1.2m，?立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过 30m时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。 ?脚手架的搭设先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱， ?立立柱时，要临时固定，立柱立好后即架设大小横杆， ?当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时， ?在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面， ?立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件， ?剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接， 采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，?不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到 40--70NM，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度， ?大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排 ?上下始终保持一致。、脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。锚固点的位置设置：水平方向每 4--5米设置一点，?垂直方向每层建筑物都要设置。锚固点的作法：连接杆使用直经48mm钢管，长度为1m左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧， ?另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约 400mm的直经48mm铜管扣紧。、连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。（三）、扣件式落地脚手架的验收保养及安全措施、脚手架的验收项目落地脚手架的验收项目有（1）脚手架的基础和排水设施； （2）脚手架的步高；（3）立柱的行排距，立柱接头位置及立柱的垂直度；（4）大小横杆的标高水平度；（5）脚手板的固定；（6）护栏的高度；（7）剪刀撑的设置；（8）安全网；（9）扣件的紧固度；（10）脚手架的接地防雷；（11）脚手架所用材料的材质证明及抽检记录。、脚手架的保养内容为：脚手架的基础有无局部不均匀沉降，排水情况是否良好。脚手架整体和局部的垂直偏差，?特别是转角处及薄弱处的垂直度。脚手架扣件的涂油及紧固。脚手板是否有松动现象。锚固点的检查、连接是否齐全、完好，有无松动、移动。安全网、挑网档板及接地等设施是否完整牢固。脚手架的荷载不准超过200kg/m2。、脚手架的安全措施脚手架的施工荷载为200kg/m2，脚手架上的堆料等不准超过 200kg/m2。安全网全部封闭脚手板与小横杆绑牢，不准有探头板。脚手架的锚固点按规定设置齐全，不准松动。脚手架的所有扣件都必须拧紧，且用力矩扳手测力矩值。脚手架必须有良好的防电避雷装置，脚手架都要有可靠的接地。上人马道用稳固，马道两侧架设护身栏杆，用密目网封严。第六章施工技术难点措施、放线本工程建筑位为不规则四边形，且不能根据各边夹角放线，加大了施工难度。在施工前，我方组织专业技术人员，依据设计《轴线定位图》、充分领悟设计意图，制定了切实可行的放线方法：1、根据建筑物各角点，向内放出有垂直边轴线，以垂直边轴线点放出各区域的闭合矩形轴线点。2、依据放出的闭合矩形，从各轴线交点外返至边轴线，定出交点，符合距离尺寸无误。3、各区域闭合矩形之间进行距离校核，直至确定距离尺寸无误。、钢筋工程1、异型柱要求放大样、箍筋尺寸逐个确定、保证保护层的厚度满足图纸要求。计算出各异型箍筋的尺寸、数量，定量、定尺下料。2、巨型异型钢－钢筋砼柱的竖筋及箍筋严格按设计要求尺寸下料。、模板工程1、异型一次性模壳制作：本工程平面为不规则四边形，异型一次性模壳较多，如等支撑竹模板支好后再弹线放样、制作，其模壳使用时达不到强度，势必影响工期。我们确定方案为：在梁板支撑体系搭设前，在下一层楼板上事先弹出 1：1梁大样，确定模壳尺寸，提前加工制作。2、对于大截面的砼柱的模板支护，需加设穿柱螺栓，穿 ?16螺栓并用熟铁叠板与双向各 2根?50钢管卡紧。3、平行四边形梁柱也需在底层楼板上弹出 1：1大样，根据大样图确定模板选配及钢筋的制作。（三）、钢结构工程本工程长春道施工为钢结构，需与钢结构专业施工队伍、设计结合。另行制定施工方案。第七章技术质量保证措施、质量攻关目标：控制两线：定位轴线，标高水平线。控制预留，预埋不丢，不漏，不移位，不事后剔凿。梁柱节点通顺，不错台，接碴严密。、以国家《建筑安装工程质量检验评定标准》和《施工及验收规范》为依据。、建立质量保证体系。、建立组织体系，设立专职质量员，配合工长施工。将质量目标展开，层层分解，签订质量奖惩合同。、建立质量保证制度，材料验收制度，质量三检制度，并认真实施。、合理安排施工计划，当工期与质量有矛盾时，以质量为主。、加强对工序质量的预控，对关键部位及分项工程设立质量管理点。工地项目长全面负责工程技术和工程质量；施工工长全面负责实用技术和施工质量、试验、检验、测量放线的实施；质量员负责检查分部分项工程的复验，检验和工序的控制；器材人员负责进场优质材料和验证材质证明，不合格的材料不准进场。6、完善操作工艺，按操作工艺施工，一切都以提高施工质量为前提，并执行样板带路。、质量标准及检查控制：、质量标准：按国家质量检验标准及天津市质量检验标准为依据 ,进行检查及控制,由施工现场的工长根据施工工艺及检查标准分工序验收检查,总体工程质量完工后 ,进行全面验收。2、模板、一次性模壳质量标准,目标措施及检查控制模板、一次性模壳的质量标准：保证各部分外形尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模，不胀模，不变形。保证模板支架具有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠的承受砼浇注的重量侧压力及施工过程中产生的所有荷载。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，防止影响砼的强度及砼的表面缺陷。模板的允许偏差值如下：轴线允许5mm；底模上表面标高5mm；截面的内部尺寸，高度垂直 5mm；表面平整5mm；相邻两板表层高低差2mm。拆模时应保证构件的棱角不受损坏，构件不变形，做好养护，不出现裂缝。质量目标检查评定，合格率达到 100%。保证措施模板、一次性模壳进场后，要进行挑选使用。超过允许偏差值的模板禁止使用，并应按规格和构件的种类分开堆放。搬运应轻放，使用前应刷隔离剂,防止粘模。把住标高轴线位置关，从一个原点引线，专人放线，经工长核对后方可施工。模板支设的卡具，按要求放置，U型卡做到有孔就有卡，模板卡具穿钉齐全。现浇板模支架按方案要求支设，并在晴面垫脚手板，保证刚度、强度及稳定性。检查方法，执行三检制度操作班组进行自检，互检并做好记录交工长。工长检查后，做评定记录交质量检查组。质量员检查合格后允许浇注砼，由工长报请监理验收后，填写砼开盘合格证。检查控制由工长及现场的质量员检查控制，及时统计模板的合格率，并及时做好记录，及时反馈给资料员制图、填表、报验。、钢筋质量标准 ,目标措施及检查控制质量标准钢筋在绑扎前，应检查钢筋的级别，种类，数量及制作的规格是否符合设计要求。钢筋的表面不得有老锈，有油污，否则不得使用。柱子甩筋不得位移，位置、数量、间距、长度应符合设计要求。钢筋不得随意代换，需代换应经过设计部门同意，由设计变更后方可代换。钢筋的保护层应准确，垫块合理放置，并应有足够的强度，柱上的垫块要用铅丝绑扎在主筋的外面，以保证钢筋的位置的准确性。现浇碎板，柱箍筋的间距应均匀垂直，允许偏差 10mm；受力筋的间距10mm；焊接预埋件中心位移5mm,水平高差3mm；梁箍筋保证有135°弯钩。质量目标，质量检查合格率达到100%保证措施钢筋绑扎前要根据小样核对进场钢筋规格、类别、尺寸、数量是否符合设计要求。工长进行详细交底，要求操作者、质量员对有焊接的钢筋，有弯点的钢筋进行检查。检查焊接点是否符合要求，弯点是否有裂缝，否则不允许使用，绑扎前用铁刷子除锈。钢筋绑扎时，一定要量尺寸，划线绑扎，保证筋的间距及排距的尺寸准确。现浇板保护层垫块间距不大于一米。凡进场的各种钢筋，应有材料试验报告，由工长向钢筋站索取。凡是经检查不合格的钢筋一律不准使用。钢筋的绑扎牢固，相邻的绑扣成八字形，防止歪斜变形。检查方法：执行三检制操作班组进行自检，并做好记录交工长。工长检查做出评定，交质量员检查。质量员检查合格交工长，允许开始打砼，经检查有不适之处应及时修改。检查控制同工长及质量员进行检查控制钢筋工程的合格率及时做好统计记录，交反馈给工地负责人，以合格率图表示。、砼质量标准 ,目标措施及检查控制质量标准，无蜂窝麻面和孔洞，烂根，振捣密实，达到标准。质量标准一般要求商品砼的各种掺入料符合国家标准、有质量证明。项目质量人员不定期的对商品砼厂家进行检查。严格控制砼计量的准确度。严格浇注时间，按要求浇注，过时砼不准浇注，应退回处理。保证砼震捣密实，控制砼的浇注密度及震捣器移动距离及震捣方法。浇注柱、板砼时应注意施工缝的留置位置，并应留直槎，施工缝的处理应符合规范要求。按规定留置砼试块，除按规定留置一定数量的试块外，再留两组同条件养护的试块，作为拆模时测试试块的强度。质量目标，轴线位移截面尺寸+8mm至-5mm；表面平整2mm；预埋中心位移10mm；预留孔的中心位移15mm。保证措施现场设试验员对进场的商品砼进行试验检查，有问题及时反馈器材员。计量设专人，对商品砼的塌落度进行检查，如有不合格的给予退回。计量人员对砼的方量进行抽检，如有不合格的给予退回。浇注砼要有专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时及时停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整好。砼的震捣是保证砼质量的关键。施工现场设专人震捣，方法是棒的震控制范围是棒的有效振幅内。采用紧插慢拔的方法，保证震捣时间，不准漏振，保证振实。柱子浇注高度每次不大于30cm,震捣时间每棒不少于30秒，每棒距离30cm,振捣上一步砼时棒的插入深度，到下步砼的表面5cm。检查方法砼的施工质量检查主要控制在施工过程中。由工长及质量员，试验人员及时检查砼的坍落度。检查控制主要控制砼施工过程中各种质量，保证砼强度达到设计要求，砼强度合格率到100％。建筑物的沉降观测：根据图纸要求，基础施工预留50mm沉降量。底板浇筑完凝固后，安设临时观测点进行第一次观测，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直至±0.00层，再按规定埋设永久观测点，每施工一层，观测一层，至主体完工。装修时每月进行一次沉降观测，竣工后观测第一年测2－3次，第二年测3次，第三年后每年一次至下沉稳定（由沉降时间的关系曲线决定）为止。第八章冬季施工措施1、室外日平均气温连续 5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程采取冬期施工措施，冬季施工采用综合蓄热法。2、冬期混凝土施工所用的水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于 300kg/m 3，水灰比不大于 0.6。3、?防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按现行国家标准的有关规定和产品说明书执行。4、商品混凝土冬施措施冬施采用商品砼，在供货合同中明确要求搅拌站提供的砼入模温度不低于＋运输5℃。混凝土的罐车车身包裹保温，混凝土泵送管道用岩棉被包裹保温，混凝土输送泵停放处搭暖棚。5、混凝土施工保温养护措施冬施期间砼内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后苫盖两层草帘子保温，专人负责测温。柱子砼浇筑后包裹岩棉被，楼板砼浇筑后苫盖一层塑料布，两层草帘子。冬施期间设专人负责测温，监测砼的入模温度及养护温度，直至砼达到抗冻临界强度。6、冬施期间混凝土质量的检测：测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。、混凝土养护温度的测量方法：测温孔（点）的设置，当采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置。现浇砼梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m?设置一个，孔深1/3梁高。楼板每 30m2设置一个，孔深 1/2板厚。测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。测温时间按规范要求安排。全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。.混凝土养护期间温度的控制：混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。、试块的留置：冬季施工时，除按正常留置试块，还需留置同条件养护试块。第九章安全施工措施、凡参加工程施工的生产人员，必须严格遵守操作规程，要做到干部不违章指挥，工人不违章操作，确保安全施工。现场施工管理人员建立值班制度，保证施工现场 24小时有管理人员在场。、严格按照《天津市建工集团施工现场安全保护标准》施工。项目工地做到安全标志明确，分布合理，三宝四口按规定使用，做到防护有效。、经过三级（公司、工地、班组）安全教育，操作人员方可进入本工程内施工，各分部分项工程施工前工长均对作业队进行安全技术交底，将书面安全技术交底签字归档。、特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持证上岗。、对重要的安全设施，架子、锚固、栏杆、基坑的防护栏杆等要有警示色（刷红、白漆）。凡现场的安全防护和带有警示色的安全设施，未经工地负责人允许不得拆挪。现场用电线路主缆采用地埋，临时线路采用木杆架空。、现场设专职安全员，每天对安全设施进行检查，发现问题及时督促整改，另外除专职安全员外，工地安全监督小组各负其责，确保安全施工。、所有大口井，观察井口均加钢筋网，所有水泵按井号在闸箱上相应编号，安装触电保护器，三班专人负责，并做好交接记录。、本工程主体施工采用五塔吊共同作业，施工过程中采取下列措施：司所工配备不同颜色的指挥旗和不同颜色的安全帽进行指挥。五台塔吊保持一高一低进行施工，控制其升节的先后顺序。塔吊司机严格按操作规程进行工作，随时注意另一台塔吊的工作状态，遇有危险情况立即采取相应的措施。、现场建立事故处理小组，项目经理为组长，各项目管理人员分管各细节工作，做到事故前提前预防，事故中及时处理，事故后做好善后。第十章保工期措施本工程主体施工面积70702m2,施工面积大、结构复杂、工期紧，为保证按期完工,这就需投入大量的劳动力和材料、机械的情况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。这就使得本工程要有相应的措施来保证进度计划的完成。、主导思想本工程我们将组织优秀的项目管理人员，进入现场分区域管理，运用9000系列管理程序，统筹安排生产计划，周密组织施工生产。坚持每周生产调度会，按计划优质、合理完成施工。、确保人、料、具供应集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。、劳动力安排本工程根据施工工期、施工难度等因素需要劳动力大约2000人以上，在现场不占用过多的场地，只设办公区域。、材料质量实行产地验收制度材料采购确保一次验收合格，大宗材料采购随进随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。、在施工方法上，布置先进的施工方法，增加有效的施工技术措施。、日夜兼程施工，空间占满，各工艺穿插施工。、现场具体做到坚持“一会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“一会制度”即：坚持每周召开生产会（2－3次）制度，及时部署和调整施工组织方案。抓住“七个关键环节”即：抓住总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及分包单位承包合同的奖惩兑现等环节。第十一章成品保护措施、成品保护工作有专人对此项工作，实施管理检查、验证。、砂石应按品种规格堆放。、水泥按进场先后顺序，品种分别堆放，并挂牌标识，水泥进场日期，货源，品种标识。、进场铁件按规格，种类分别堆放整齐，及时作好除锈刷油工作。、砼工程完成后，不能上人踩踏，强度达到 70％时方可上人施工。常温下砼渗凝后，派人浇水养护，覆盖草袋，普通水泥养护期不少于7昼夜，气温低于5度时，应采取冬施措施。、模板支设完毕，严禁硬器碰撞，以免跑线。结构尺寸位移，拆模时应按模板工艺要求去做，以免造成人为砼结构损坏。、楼板弯起钢筋及弯钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，严格控制施工点走向，搭设上人马道浇注砼时，钢筋上铺设脚手板。、绑扎钢筋时，禁止碰预埋件及洞口模板。、钢模板内面刷隔离剂，不能污梁钢筋。、楼梯跳步上表面砼要加以防护，需要木方上铺设脚手板。、钢筋绑扎完毕后，不能上人任意踩踏，以免破坏绑点，禁止在绑好的钢筋上乱泼乱倒。、模板拆除后，为防止墙、柱阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。项目长和质量员在施工过程中，对照成品保护措施进行检查，填写检查记录，纠正验证实施结果，器材员采取自查，纠正，整改。第十二章现场文明施工管理第一节文明施工措施（一）