新储罐清洗作业指导书

4/4新储罐清洗作业指导书常规储罐清洗作业指导书

1.目的和适用范围：

为使我公司承担的常规储罐清洗施工规范化、标准化，在施工中各工序形成系统规范的检维修资料，因此编制本作业指导书。

适用于公司承担的常规储罐清洗施工。

2.编制依据：

公司QHSE管理体系文件

适用有效的技术标准规范

4.检维修施工准备：

4.1施工方案编制的要求

4.1.1.工程概况：

简述检修施工地点、工期、总体工作量、施工特点和难点，采用新材料、新工艺情况。

4.1.2.编制依据：

a.检修合同、任务书、会议纪要。

b.设计文件、施工图。

c.相关施工标准、法律法规等。

4.1.3.工作量统计:

详细列出检修任务量。

4.1.4.施工计划和人员配置：

根据检修任务书要求的工期编制施工进度计划以及人员配置计划。

4.1.

5.施工机具配备

常规储罐清洗常用设备：清洗机、回收设备、气体检测仪、防爆灯、防爆对讲机等。

4.1.6.原材料检验：

对检修所需原材料、成品、半成品提出检试验具体要求。

4.1.7.施工工艺：

说明检修工艺流程及关键工序的施工方法。

4.1.8.施工技术措施及要求：

说明检修施工应达到的质量标准，以及为保证质量而采用的施工措施和手段。

4.1.9.施工安全措施及要求：

本检修施工涉及的安全要求、规定如高空作业、用电、应急预案等。

4.1.10.交工资料：

列出检修完工需提供的资料及记录。

施工方案由技术人员编制，公司有关部门负责人会签，项目经理批准，并报甲方审查。

4.2技术交底的要求

施工前，方案编制人员向作业人员进行技术交底，接受交底人签字。施工技术交底的内容包含以下几个方面。

4.2.1.交代施工特点、难点、技术要点。

4.2.2.交代施工程序、质量要求。

4.2.3.交代施工中与其他专业交接配合的注意事项。

4.2.4.检修施工安全技术措施及要求。

4.2.

5.施工机具配置、进度计划等。

4.3人力资源的配置

根据施工任务量和清淤计划安排，一般配置项目经理1人、设备员1人、安全员1人，清洗工按工程量配置。

4.4施工机具、设备的配置

4.5施工材料准备

清洗施工所需材料按方案要求配备，并经检验合格。

5.清洗施工程序、技术措施、质量控制措施

5.1．甲方工作：

5.1.1对乙方进入现场的施工人员进行安全教育并办理人员入厂证件。

5.1.2对乙方进入现场的施工车辆办理入厂证件，并签发24小时通行证（应急救护车辆、人员交通车辆等）。

5.1.3确认罐内具备清洗条件（盲板加好，罐内作业平面温度小于50℃，可燃气体浓度小于0.5%硫化氢浓度小于10mg/m3；如分析报告结果超出乙方体系要求，乙方可以提出暂停工作），签发作业票。

5.1.4提供现场不小于100KW的380V电源，提供气压大于3kg的压力稳定的净化气源。

5.1.6负责现场作业时需要的脚手架搭设，同时负责现场交叉作业的指挥工作。配合现场意外情况下的救护接应。负责承担由于甲方原因导致的工期延误及意外事故损失的费用及责任。

5.2乙方工作：

根据甲方工作计划，按时进驻施工现场，并做好以下准备工作：

5.2.1根据甲方检修工作计划，按时进驻施工现场，根据QHSE体系要求布置好现场，清扫工作场地，保持罐体周围清洁，无杂物，设立警戒区。

5.2.2按规定及时办理好火票、临时用电作业票，施工现场接入临时用电，并确保用电过程中具有保护接地和漏电保护器等安全用电措施，罐内照明电压≤24伏。头盖拆除后，协助甲方罐内气体采样，根据气体分析结果，经甲乙双方确认后，领取有关部门签发的作业票。

5.2.3做好生命维持系统及专用清洗罐内污油及污水机具、抽吸设备等的安装调试

工作。

5.2.4准备好拆卸内构件的工具。现场吊车及叉车按需就位。

5.2.5做好施工的调配工作以及与甲方及时沟通协调联系工作。

5.2.6人员入场前须参加甲方的安全教育学习，并组织对本次工程施工方案认真学习，掌握要领施工人员的全部就位，做好现场操作人员安全学习教育并掌握针对有毒有害气体的防护工作，未做好防护的工作人员不得进入施工现场。

5.2.7此项工程安全保障计划各项措施逐一落实，明确逃生路线，并向施工人员交底。

5.3．清洗工程的实施

5.3.1甲方拆开罐内侧人孔，并在法兰口垫好橡胶垫、螺栓用布裹好，以防损伤法

兰口及螺栓。

5.3.2罐内内部内构件拆除

配合进行气体采样，根据气体分析结果，经甲乙双方确认后，领取有关部门签发的作业票。

5.3.3从罐体侧人孔进入，罐内作业人员按照无氧作业的要求穿戴好防护，在监护人员的监护下进入罐内。

5.3.4罐内作业人员拆除有碍的罐内内构件，吊出器外并及时安排清洗，如没有即可开始清洗。

5.3.5罐体侧人孔打开后、如内部杂物结块则需人工撇出、装桶（袋）并运送到外面；底部淤泥则用抽吸机对其抽吸至外部抽吸旋风内并用吨袋将其装袋。撇完后经甲方确认可以用水冲洗（按照甲方要求）抽吸后，抽吸结束后及时的清理罐内壁残留、沾连的污垢、并清除至器外。

5.3.6视罐内温度而定、适时作业人员进器作业时间，但不可超过90分钟。

5.3.7作业人员按照无氧作业的要求穿戴好防护，专人控制抽吸机卸料闸板，将污油水放入槽车内，交甲方处理或按照甲方环保部门的要求。

5.3.8有作业人员进器作业的过程中，罐体侧人孔处的监护人员要密切关注罐内人员的作业情况，发现异常，应立即协助罐内作业人员撤出罐内；同时压缩机监护人员必须坚守岗位，若有异常情况，及时打开备用气源，并用对讲机通知监护人员停止作业，监护人员协助罐内作业人员撤出器外。

5.3.9清洗前的准备工作：

a.确认罐内干净，无任何遗留物。

b.安装调试好清洗设备，固定好人员进出软梯。

c.作业人员穿好清洗防护服，佩带好强制供风长管式呼吸面具，系好安全带、保险绳。

d.监护人员全部就位。

5.3.10清洗工作的实施

a.进入罐内清洗人员需把保险绳系在器外。

b.从最里面均匀的退着冲洗，保证作业人员处于安全状态，往上沿罐内四周进行均匀喷水。

c.增强罐内构件处及底部的喷水时间，考虑到罐内残留的有毒有害气体对人体的危害，每组人员清洗时间不得超过后20分钟。

d.清洗时，将从卸料口抽出来的水液装入甲方准备的容罐内。

e.甲方负责水液的后处理或按照甲方环保部门的要求处理。

5.3.11．质量保证措施

——工程施工前应进行安全技术交底。

——施工人员应持证上岗。

——施工班组必须按照工序质量要求进行清洗，完毕后应进行自检，并做好记录。

——施工材料及器具到达现场后应进行检查，合格后方可使用。

——清洗结束后，通知甲方关闭通入罐内的氮气，通入空气进行置换。罐内由甲方检查验收。

质量控制点：

5.4作业平面规划

作业平面图将在进入现场后测绘，其内容包括但不仅限于：

·车间给定的作业区域

·车间告知作业区域周边可能影响作业面的危险点源

·消防栓

·逃生路线

运输：

运输作业范围包括从营地到现场上下班时人员的运输和从各地到达