煤化公司优秀技能人才评选气化工试题

煤化公司优秀技能人才评选气化工试题一、填空题：1、安全阀在校验时一般设定的启跳压力为正常工作压力的1.05～1.1倍。2、系统降压、降温必须按要求的速率，并按先高压后低压的顺序进行。3、煤中灰分的组成主要有二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等。4、调节阀的流量特性通常有:直线型、对数型、抛物线型和快开型。5、换热器的换热方式有:混合式、蓄热式、间壁式。6、气化炉合成气中的有效气体成分为:CO+H2，合成气中的CH4和CO2可以作为判断炉温的参数。7、IA代表仪表空气，FG代表燃料气，PG代表工艺气体。8、影响化学反应速率的因素主要浓度、温度、催化剂。9、标准状况是指温度为273.15K和压力为1.0133×105Pa。10、转子流量计是恒压差、变截面式流量计。11、在一输送系统中，改变离心泵的出口阀门开度，不会影响泵的特性曲线。12、请写出下列物质在空气中最高允许浓度：CO30mg/m3、H2S10mg/m3、CH3OH50mg/m3、NH330mg/m313、安全阀的种类有：杠杆式、弹簧式、脉冲式14、80Y1002A泵的型号中，80表示泵入口直径、Y表示单吸离心油泵、100表示设计点扬程、2表示双级泵。15、在连通着的同一种静止液体内，处于同一水平面的各点压强相等。16、真空泵操作和离心泵不同，应先开出口阀，再开进口阀。17、煤浆分析项目主要有：浓度、粘度、粒度、灰熔点。18、流体运动时，能量损失的根本原因是由于流体存在着黏性。19、止逆阀的种类主要分为旋启式、升降式、对夹式。20、常用的调节规律有比例、积分、微分。21、煤浆浓度一般控制在（60～65%wt）。22、煤浆的分析项目有：（煤浆浓度）、（煤浆粘度）、（煤浆力度分布）和密度、析水率。23、入煤磨机的原料煤粒度应（≤10mm）。24、进入气化炉的物料有：（氧气）、（煤浆）、（激冷水）。25、气化炉由（燃烧室）、（激冷室）两部分组成。26、气化炉激冷水来自（洗涤塔）。27、气化炉初开车时，激冷室黑水进入（真空闪蒸罐），当系统压力升至1.0MPa时，黑水切入（高压闪蒸罐）。28、气化炉开车是首先进入气化炉的物料是（煤浆），然后是（高压氮气）、最后是（氧气）。29、水煤气的主要成分有（CO、H2、CO2）。30、在开启氧气管道阀门时要注意阀门前后压差小于（0.3Mpa），否则会引起氧气流速过高，有爆炸危险。31、高压煤浆泵由:(驱动系统)、(动力端)、﹙液力端﹚、(压力开关系统)四部分组成。32、灭火的基本方法有:(隔离法)、(窒息法)、(冷却法)、(化学中断法)。33、与安全系统相连的工业参数有:(氧气流量)、(煤浆流量)、(气化炉出口温度)、(气化炉液位)、(烧嘴冷却水四选二)。34、DCS计算机系统由(硬件)系统和(软件)系统组成。35、安全阀的种类很多按其整体结构及加载结构的形式可分为(杠杆)式(弹簧)式(脉冲)式。36、使高压煤浆泵停车的信号有(泵自身联锁信号)、（气化安全逻辑系统发出的停车信号）、（现场手动停车信号）、（电气原因断电信号)。37、冬季四防的内容(防冻.防滑.防火.防中毒)。38、离心泵流量不足的原因有(因灌液不足泵内存有气体)、（吸入管堵）、（吸入管漏气）、（叶轮堵塞或损坏）、（泵安装过高）、（转向或转速不对)。39、CO是一种（无色无臭）的有毒气体,与空气混合能形成(爆炸性)混合物。40、动火分析不宜过早,一般在动火前(半个)小时以内进行。41．离心泵的主要性能参数有：(转速)、(流量)、(扬程)、(功率)和(效率)。42．常用液位计有（玻璃管）液位计，（差压式）液位计，（浮筒）液位计等。.43．高压煤浆泵有:(驱动系统、动力端、液力端、压力开关系统)四部分组成.44．进入设备容器的置换标准:(CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%(V)、O2：18~21%(V)).45．灭火的基本方法有:(隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法)。46．传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。47．压力容器有承受压力的壳体(连接体、密封元件、接管、开孔及其补强结构、支座)等主要部件组成.48．煤的工业分析有（水份）、（挥发份）、（固定碳）、（灰份）四大常规分析。49．安全系统复位所必须的条件液有:(系统压力≤0.6MPa、气化炉合成气出口温度<258℃、安全系统在PLC位置、高压氮压力≥50．往复式压缩机的工作过程有:(吸气过程、压缩过程、排气过程、膨胀过程).51．压力容器中常用的安全附件是:(安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计).52．离心泵流量不足的原因有：（因灌液不足泵内存有气体吸入或管路堵吸入管路漏气叶轮堵塞或损坏泵安装过高转向或转速不对）。53．防止人身触电的安全电压一般规定为（36伏）、（24伏）和（12伏）。54．压力表的选择主要是（量程），被测压力较平稳的，指针处在压力表刻度的（1/3-2/3）。55.燃烧必须具备的三个条件有（可燃物）、（助燃物）和（火源）。56.夏季四防是（防雨）、（防汛）、（防雷击）、（防暑降温）。57、安全色共有（红）、（黄）、（蓝）、（绿）四种，黄色的含义（警告）、（注意）。58、设备的润滑三级过滤是（油桶）、（油壶）、（加油点）。59、常用滤毒罐的色别有氨（白）色，硫化氢（黄）色，一氧化碳（灰）色。60、常用的灭火器材有（手提式化学泡沫灭火器）、（手提式二氧化碳灭火器）、（1211灭火器）及手提式干粉灭火器。61、煤浆循环管线设置冲洗水目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止其凝固后堵塞管道。62、德士古推荐的煤浆流速为0.69米63、高压煤浆泵的回流管道上安装的限流孔板的作用：1、憋压；2、限流压力在开车投料时可使煤浆进入气化炉。64、泵由下列部分组成：①泵壳②泵体③叶轮④密封件⑤轴承⑥轴套65、烧嘴冷却水盘管强制供水来保护烧嘴头部以防止烧坏。66、氧气上游切断阀与氧气下游切断阀间充氮的作用是防止氧气泄漏泄漏，造成后系统氧气超标，气化炉投料后造成爆炸。67、气化炉测温热电偶通N2的作用是为了保护热点偶在高温高压下不被炉内的还原性气体（H2、CO）还原实效。68、碳洗塔上部加除沫器的作用，是防止合成气带水避免将水带入变换损坏触媒。69．在气化炉开车程序中，氧气放空阀关闭的条件是氧气上游切断阀打开。70．气化炉投料后，可以用气化炉温度先降后升，气化炉压力上升来判断投料成功。71、气化炉合成气的主要成分有CO、CO2、H2和少量N2、H2S。72、水煤浆在气化炉内发生的主要反应过程有干燥、裂解、挥发份燃烧、气化。73、气化炉按照结构分为燃烧室和激冷室。74、工艺烧嘴中心枪氧气流量一般控制在总氧气流量的10～20％(V/V)。75、气化界区的主要有毒有害介质是CO，其空气卫生标准是30mg/m3.76、气化炉开车是首先进入气化炉的物料是煤浆，然后是高压氮气、最后是氧气。77、在开启氧气管道阀门时要注意阀门前后压差小于0.3MPa，否则会引起氧气流速过高，有爆炸危险。78、进入气化炉的物料有：氧气、煤浆、激冷水。79、仪表空气压力与高压煤浆泵有连锁停车关系。80、气化炉渣口压差表正压室接在煤浆管线上，负压室接在气化炉合成气出口管线上。81、锁斗SV1303阀是锁斗安全阀。82、气化炉停车时氧气流量调节阀由安全逻辑系统自动关闭。83、高压煤浆泵由驱动系统、动力端、液力端、压力开关及控制系统四部分组成。84、在安全逻辑系统里面，氧气切断阀打开的必要条件煤浆切断阀打开。85、从气化系统水平衡角度讲，进入到气化系统的水大部分被合成气带入到下游变换工序。86、气化炉停车时氧气管线高压氮气吹扫的目的是吹净氧气切断阀后氧气管线中的残余的氧气。87、煤浆的分析项目有：浓度、粘度、粒度分布、灰熔点和密度、析水率。88、气化炉炉壁温度达到350℃89、高压闪蒸管的操作压力是0.70MPa，锁斗压力厂控指控指标是3.10MPa。90、高压灰水的主要用户是文丘里洗涤器。二、单选题：1、化工单元操作的特点是(C)A、属于专用操作B、属于化学性操作C、属于物理性操作D、遵循不同基本原理2、测温范围在1000摄氏度左右时，最适宜选用的温度计是（C）A、光学温度计B、铂铑10-铂热电偶C、镍铬-镍硅热电偶D、Pt1003、下列装置中，属于防爆泄压装置的是（A）A、爆破片B、安全水封C、压力表D、单向阀4、对气、固相反应，适宜的反应器应该是（D）A、反应釜B、鼓泡塔C、裂解炉D、固定床5、气流干燥一般是在瞬间完成的，故气流干燥器最宜于干燥物料中的（D）。A、自由水分B、平衡水分C、结合水分D、非结合水分6、气化界区内的主要有毒介质为：（A）A、COB、NH3C、CO27、安全电压应是：（B）A、48V，36V，24VB、36V，24V，12VC、32V，24V，12VD、36V，24V，16V8、湿气体在湿含量不变的条件下，冷却到出现第一滴液滴时的温度叫。（D）A、熔点B、冰点C、沸点D、露点9、下列哪个是空速的单位？（B）A、d-1B、s-1C10、下列哪项不是柏努利方程的适用条件？（B）A、不可压缩流体B、绝热C、连续D、稳定流动11、哪个不是影响水煤浆粒度分布的因素？(C)A、原料煤的硬度B、钢球级配C、水煤浆浓度D、生产负荷12、下列对管子公称直径解释正确的是（A）A、与管子内径相近的一个整数值B、管子的内径C、管子的外径D、与管子外径相近的一个整数值13、蒸发按操作方式可分为：（D）A、间接加热和直接加热B、单效蒸发和多效蒸发C、常压、加压和真空蒸发D、间歇蒸发和连续蒸发14、气化炉停车后进行氮气置换合格的标准是：（C）A、氧气含量≤5%B、氧气含量≤5%C、可燃气体≤0.5%D、可燃气体≤5%15、爆炸的最主要特征是（D）A、温度突升B、周围介质振动C、声响巨大D、压力突变16、气体节流后的温度一般会(C)A、升高B、不变C、降低17、适宜扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾。不能扑救钾、钠、镁、铝等火灾的灭火器为（B）A、化学泡沫灭火器B、CO2灭火器C、干粉灭火器D、1211灭火器18、下列各式中表示真空度的为（B）A、表压＋大气压B、大气压－绝对压C、绝对压－大气压D、表压－大气压19、为保证气化炉内正常排渣，气化炉操作温度一般应高于原料煤灰熔点(FT)多少度操作？（B）a、20～50℃b、50～100℃c、100～150℃d20、在套管换热器中，用热流体加热冷流体，操作条件不变，经过一段时间后管壁结垢，则Q_______t2_______△tm_______（B）A、减小减小减小B、减小减小增大C、减小增大增大D、减小增大减小21、以下不是影响煤浆粘度的因素是（A）A煤的水分含量B煤浆粒度分布C添加剂的使用量22、以下不是影响煤浆浓度的因素是（D）A煤的内外水分含量B煤浆粒度分布C添加剂的使用量D滚筒筛筛网尺寸23、锁斗冲洗水罐的水来自（A）A灰水罐B真空闪蒸罐C除氧器24、以下具有自启动功能的泵是（C）A低压灰水泵B氮压机C烧嘴冷却水泵D预热水泵25、CO的空气卫生标准是（C）mg/m3A10B20C30D4026、气化炉停车后首先关闭的阀门是（D）A氧气放空阀B煤浆切断阀C高压氮气吹扫阀D氧气切断阀27、气化炉开车置换是为了置换出系统中的（C）ACOBCO2CO2DN228、高压煤浆泵是一种（B）类型的泵A离心泵B容积泵29、不进入气化炉安全逻辑系统的参数或控制点是（B）A氧气流量B气化炉炉壁温度C煤浆循环阀阀位D烧嘴冷却水流量30、不是发生在气化炉内的工艺过程是（A）A灰渣的收集B煤浆的燃烧与气化C高温煤气的冷却D熔渣的固化31、正常生产时洗涤塔的黑水进入(B)A激冷室B高压闪蒸罐C真空闪蒸罐D沉降槽32、烘炉时气化炉激冷水由（D）供给A洗涤塔循环泵（激冷水泵）B低压灰水泵C除氧水泵D预热水泵33、只有在气化炉安全系统复位以后才可以进行的操作是（C）A烘炉B打开合成气管线的背压放空阀C打开氧气调节阀D打开激冷水流量调节阀34、烧嘴冷却水盘管泄漏可能导致的结果有（A）A气化炉停车B气化炉渣口压差增大C气化炉炉壁超温35、与高压煤浆泵有连锁停车关系的有（D）A润滑油温度B清洗油泵流量C主电机温度D泵出口压力36、从安全角度考虑，气化炉氧气进料切断阀一般设计为（A）阀A气开B气闭37、氧气中心枪流量一般控制在总氧气流量的（B）A5～10％B10～20％C20～30％38、原料煤中加入石灰石的作用是（A）A降低煤浆灰熔点B提高煤浆的稳定性C提高煤浆浓度39、出洗涤塔黑水中固体颗粒的主要成分是（B）A粗渣B含有未参加反应的碳黑的细渣C煤中的灰分40、气化炉合成气出口喷淋水的作用是（D）A降低合成气温度B给合成气增湿C提高合成气中水蒸气的含量D防止合成气出口处灰渣堆积形成堵塞41.压缩机的运动件常需要润滑，其目的为（1.2）（1）润滑（2）冷却（3）省功（4）导热42.金属材料的性能指标有：（1）（1）弹性（2）密度（3）材质（4）韧性43.一氧化碳的爆炸下限（3）（1）25％（V）（2）21.3％（V）（3）12.5％（V）（4）13.5%（V）44.下列哪项不属于氨的性质（3）（1）无色（2）有刺激性气味（3）不易溶于水（4）作致冷剂45.下列哪项属于安全电压（4）（1）220伏（2）380伏（3）45伏（4）24伏46.操作人员“三懂”的内容是（1.2.4）。（1）懂生产原理（2）懂工艺流程（3）懂维护保养（4）懂设备结构47.易燃液体的闪点是（1）。（1）≤45℃（2）＞40℃（3）48.常用滤毒罐的色别正确的是（1）（1）氨灰色，硫化氢黄色，一氧化碳灰色（2）氨黄色，硫化氢白色，一氧化碳灰色（3）氨灰色，硫化氢白色，一氧化碳黑色49.离心泵电流超标的原因有：（3）（1）吸入管路漏气（2）扬程超过规定（3）叶轮与泵壳摩擦（4）流蚀50.软水与硬水的区别在于水中含钙镁离子的浓度大小，大于此值为硬水小于此值为软水（1）（1）0.5mmol/L（2）0.5mol/L（3）0.05mmol/L（4）5mmol/L51.金属材料的性能指标有：（1）（1）弹性（2）密度（3）材质（4）韧性52.当管道及其附件表面温度为（2）时必须对其进行保温（1）333K（60℃）（2）323K（50℃）（3）373K（100℃）53.氧气呼吸器的压力降至多少应离开毒区（1）（1）3.0MPa（2）3.5MPA（3）4.0MPa（4）4.5MPa54.一氧化碳的爆炸下限（3）（1）25.2（2）21.3（3）12.5（4）13.555.进入设备容器的氧含量置换标准为：（1）（1）18～21％（V）（2）20～22％（V）(3)18～20％（V）56.氨的分子式为（1）（1）NH3（2）NH2（3）N2H（4）N2H257.下列哪项不属于氨的性质（3）（1）无色（2）有刺激性气味（3）不易溶于水（4）作致冷剂58.下列哪项属于安全电压（4）（1）220伏（2）380伏（3）45伏（4）24伏59.一氧化碳的爆炸下限（3）（1）25.2％（V）（2）21.3％（V）（3）12.5％（V）（4）13.5％（V）（1）懂工艺流程图（2）懂生产原理（3）懂设备维护60.流程图上的代号AG、BD、PC、IA分别代表什么意思：（3）（1）氨排污计算机电流报警（2）气氨排污电脑分析（3）气氨排污工艺冷却液仪表空气61．氧气补偿流量是根据（BCD）计算得来的。A、氧气分支管线压力B、氧气总管压力C、氧气流量、D、氧气温度62．正常生产时，中心氧腔流量调节阀应（D）A、开度为15％～20％B、开度为20％～30％C、根据中心氧腔流量为总流量的15％～20％来控制开度D、根据中心氧腔流量为总流量的20％～30％来控制开度63、泵的密封水压力过低会造成（C）A、泵出口流量减小B、泵出口流量增大C、密封损坏D、超电流64、在压力等级中，E级别代表压力为（D）A、1.5MpaB、3.0MpaC、5.0MpaD、6.8Mpa65、氧气管线清水清洗应该用（C）清洗A、一次水B、原水C、脱盐水D、循环冷却水66、重大伤亡事故是指（C）A、一次死亡1人以下的事故B、一次死亡1～2人的事故C、一次死亡3～9人的事故D、一次死亡10人以上的事故67、电气中规定的安全电压是（C）A、12VB、24VC、36VD、48V68、噪声达到（D）会在短期内即可造成永久性听力损失A、80dB以下B、90dBC、120dBD、140dB69、在气化操作中，（D）读数的变化能直接反映气化炉带水A、碳洗塔出口合成气温度B、气化炉液位C、碳洗塔液位D、文丘里压差70、安全阀的整定压力除工艺有特殊要求外，为正常最大工作压力的（B）倍，最低为（B）倍A、1.051.0B、1.11.05C、1.151.05D、1.251.1571、下列不属于煤的分析项目的是（C）A热值B固定碳含量C入磨机煤粒度D灰熔点72、煤浆制备过程中加入石灰石的目的是（C）A提高煤浆浓度B改善煤浆的稳定性和流动性C降低煤浆灰熔点73、影响气化炉操作温度的因素有（B）A煤的发热量B氧煤比C气化炉负荷74、能导致烧嘴切断阀关闭的条件是（D）A气化炉液位低连锁停车B手动按下停车按钮C烧嘴冷却水压力低报警D烧嘴冷却水流量低连锁跳车75、以下不能影响煤浆浓度的是（B）A入煤磨机的原料煤的粒度B原料煤中固定碳含量C原料煤的内水含量D入煤磨机的原料煤的量76、气化炉激冷水来自（B）A灰水罐B洗涤塔C沉降槽77、预热水供往（C）A真空闪蒸罐B洗涤塔C激冷环78、锁斗冲洗水罐的水来自（D）A气化炉B沉降槽C预热水泵D灰水罐79、与高压煤浆泵没有停车连锁关系的是（C）A泵出口压力B润滑油压力（或流量）C驱动液压力D仪表空气压力80、洗涤塔循环泵（激冷水泵）入口冷灰水阀在（C）时打开A气化炉投料B激冷水流量低C气化炉停车81、不具备自启动功能的泵是（C）A洗涤塔循环泵（激冷水泵）B烧嘴冷却水泵C预热水泵82、气化炉投料后不合格的合成气进入（B）A变换工序B火炬防空管线C高压闪蒸罐83、锁斗循环泵的入口管设在（D）A气化炉激冷室B锁斗下部C洗涤塔底部D锁斗上部84、不进入气化炉安全逻辑系统的阀门是（D）A氧气流量调节阀B氧气放空阀C煤浆循环阀D氧气中心枪流量调节阀85、不会导致气化炉停车的条件是（B）A气化炉液位低B出洗涤塔合成气温度高C烧嘴冷却水流量低D煤浆循环阀关不到位86、煤浆粘度指标为（B）cpA500～800B900～1500C1500～200087、水煤气中不含有的成分是（D）

ACOBCO2CN288、合成气成分中不能直观反映气化炉操作温度的是（C）含量ACOBCO2CN2DCH89、煤浆流量计一般采用（D）流量计

A孔板B楔式C文丘里D电磁90、新砌筑气化炉耐火砖烘炉时升温速率控制为（B）℃/hA15B25C50三、简答题：1、离心泵的主要工作部件有哪些？主要性能参数有哪些，相应的单位是什么？答：离心泵的主要工作部件有叶轮、泵轴、吸液室、泵壳、轴封箱和密封环等。离心泵的主要性能参数有转速（r/min）、流量（m3/s或m3/h、kg/h、kg/s）、扬程（m）、功率（kw）和效率（百分比%）2、除氧槽的脱氧原理？答：水在定压下加热到沸点，使水中的溶氧析出。同时及时排出水面上的氧气等气体，使容器中的蒸汽的分压力近乎等于水面上的全压力，而其他气体的分压力趋近于零，这样，溶于水中的氧气及其他气体即可从中逸出并被除去。3、煤气化的反应原理是什么？答：煤气化反应原理是：水煤浆和气化剂O2通过烧嘴喷入炉内，煤颗粒带在气流中，固体颗粒的体积浓度较气体低，可以认为各个颗粒都是被气体隔开的，颗粒难以相互碰撞，各颗粒独立进行燃烧和气化反应，煤颗粒在高温环境中快速发生热裂解，裂解产物在高浓度的氧气中迅速燃烧，从而提供了维持高温环境和进行吸热气化反应的热量。4、换热器多采用逆流传热，有哪些优点？答：①逆流传热平均推动力大②所需要的传热面积小，节省材料③进出口温差大，有利于换热。5、离心泵流量不足的原因有哪些？答：离心泵流量不足的原因有：①罐内液面较低或吸入高度增大；②密封填料或吸入管漏气；③进出口阀门或管线堵；④叶轮腐蚀或磨损；⑤口环密封圈磨损严重；⑥泵的转速降低；⑦被输送的液体温度高。6、提高传热系数的方法有哪些？答：①减小热阻R垢，清除污垢，设法防止垢的形成，及时清除垢层和尽量使用不易成垢的流体；②提高给热系数ɑ内、ɑ外；③在相变的传热器中尽快使冷凝液下流，使给热系数大大增加。7、提高传热系数的方法有哪些？答：（1）减小热阻R垢，清除污垢，设法防止垢的形成，及时清除垢层和尽量使用不易成垢的流体。（2）提高给热系数ɑ内、ɑ外。（3）在相变的传热器中尽快使冷凝液下流，使给热系数大大增加。8、影响化学反应速率的因素有哪些？答：①反应物、生成物的浓度；②反应温度；③催化剂；④反应压力。9、气化炉高温热偶不能正确指示时，应根据哪些参数操作？答：在高温热偶不能正确指示时，可参考甲烷及二氧化碳含量、气化炉渣口压差、氧煤比、气化炉渣中含碳量、有效气体成分等指标，综合做出判断，来调节气化炉的操作温度。10、煤气中硫化物对生产的危害很大，主要表现在什么地方？答：①毒害催化剂，使催化剂中毒、失活；②腐蚀设备；③污染溶液；④污染环境；⑤降低产品质量。11、添加剂的作用是什么？答：添加剂的作用有如下几点：使煤粒湿润有利于煤水混合；使较大的胶凝状煤粒分散；提高阳离子作为水化膜的平衡离子；其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。12、叙述破渣机的作用？答：转动式破渣机位于气化炉激冷室与锁斗之间，其作用是将在开车阶段及不正常操作期间产生的大块炉渣或脱落的耐火砖进行机械破碎，使渣顺利通过锁斗阀进入锁斗。13、气化炉开停车高压氮气吹除的目的有何不同？答：投料时高压氮气吹除是从氧通道吹入的，防止先运行的煤浆进入氧通道，污染氧气通道。停车后高压氮气吹扫的目的是置换氧气管道内剩余的氧气，防止停车氧阀关闭后高温煤气倒回氧气通道，发生燃烧反应；在吹扫氧气通道的同时吹扫煤浆通道，将煤浆管线内的残余煤浆吹入气化炉。14、氧气流量调节阀为什么要连接到安全逻辑系统，其作用是什么？答：氧气流量调节阀连接到安全逻辑系统的目的是：一旦系统出现了故障，安全逻辑系统发出停车指令，关闭此阀，切断氧气，确保安全。此阀的作用是控制和调节入炉的氧气总量。15、简述工艺烧嘴的结构及工作原理？答：结构：工艺烧嘴为三流式套管结构，中心管走氧气，中间套管环隙走煤浆，外套隙走氧气，喷头处设有冷却盘管。原理：中心腔和外套管环隙的氧气与煤浆在喷头处混合。在氧气的冲击下，煤浆以高速雾状形式喷入气化炉，达到雾化煤浆的效果。16、气化炉烘炉液位为什么不能过高？答：气化炉是负压烘炉，如果液位过高就会封住下降管，燃料气燃烧后的废气不能通过开工抽引器从合成气出口排出，炉内不能形成负压造成回火或熄火，因此气化炉烘炉时液位不能过高。17、入炉煤浆流量为什么要三选二进入紧急停车安全逻辑系统（ESD）？答：德士古水煤浆气化是水煤浆和氧气同时喷出工艺烧嘴在炉内进行快速部分氧化反应的过程，因此煤浆和氧气的流量必须按比例投入，绝不能只有氧气或煤浆单独入炉，煤浆过量将造成煤燃烧不完全；氧气过量严重将发生爆炸事故，如爆炸，气化炉熄火等。为了保证煤浆的供给，采取了多次检测手段，但又不能因误检测造成气化炉连锁停车，因此采用三选二信号来确认煤浆系统的安全性。18、煤浆粒度过粗、过细对气化有什么影响？答：煤浆粒度过细，从气化角度来讲，对气化反应有利，但煤浆粒度过细，粘度就会增大，给煤浆制备和输送带来困难；煤浆粒度过粗，从气化角度来讲，对气化反应不利，一方面，气化效率过低，另一方面还会影响煤浆成浆性能及稳定性，颗粒易于析出，因此，煤浆粒度必须控制在规定的范围内。19、解释煤灰熔点Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3的概念，气化炉操作温度与灰熔点的关系是什么？答：Ｔ1为初始点，表示煤灰份初始变形的临界温度；Ｔ2为软化点，表示煤灰份开始软化变形的临界温度；Ｔ3表示煤灰份开始熔融流动的温度点。德士古水煤浆气化采用熔融排渣，灰渣以熔融状态排出气化炉燃烧室；为了使得灰渣顺利排出，气化炉温度一般控制在Ｔ3以上50℃。20、在气化炉燃烧室内发生的主要化学反应有哪些？答：在气化炉燃烧室内发生的主要化学反应有：C+O2→CO C+O2→CO2C+CO2→2COCO+H2O→CO2+H2C+H2O→CO+H221.什么是生产操作事故？答：在生产中，因违反工艺流程、岗位操作法或由于误操作等造成原料、半成品或成品的损失，包括减量或停车，为生产操作事故。22.巡回检查的内容有哪些？答：1)工艺指标执行情况。2)设备润滑及运行情况。3)安全生产和跑、冒、滴、漏情况。23.什么叫设备内作业？答：进入化工生产区域的各类塔、釜、罐、炉膛、管道容器以及地下室、窖中、地坑或其它封闭场所内进行的作业。24.什么是厂控工艺指标？答：对产品质量、产量和消耗影响较大，或对设备安全、环保影响较大，或是各分厂间相关联的重要工艺指标列为厂控工艺指标。25.防止火灾爆炸的火源控制与消除的基本措施有哪些？答：1)明火的控制与消除2)消除冲击与摩擦3)避免与高温4)消除电气火花5)消灭火源26.安全阀的作用：当压力容器内介质压力超过允许值时，阀门开起并发出报警，继而全开，排放一定量介质，以防止容器设备压力的继续升高当压力降到规定值时，阀门便及时关闭，从而保护设备安全运行。27.操作工的六严格的具体内容是什么？操作工六严格内容：严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作票，严格遵守劳动纪律，严格执行有关安全规定。28.输氧管道着火因素有哪些？答：（1）当阀门在高压段和低压段之间突然打开时，会使低压氧气急剧压缩而局部温度猛增，成为着火的能源。（2）由于运动着的微粒物质的加速和在阀板、弯头或伸进气流中的其它物体发生冲撞，以及微粒与表面的磨擦，相互冲撞等。（3）在打开或关闭阀门时，由于阀板和阀座之间的冲撞，以及阀门部件之间产生磨擦。（4）管道内部附有油脂、污渣、灰尘、铁锈或其它杂质，或由于接地不良引起静电反应而产生火花。29.巡回检查的要求有哪些？答：（1）要定点、定时、定路线、定内容。（2）一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要增加检查频率。（3）发现问题要及时汇报并详细记录。（4）整个岗位检查完毕后，要在岗位程序化记录本打上“√”，以示本小时本岗位巡回检查程序执行完毕。30.怎样安全排放导淋？答：（1）人站在上风口，（2）避开导淋出口。（3）阀门不能开大。（4）手不能离阀门。（5）关阀后才能离开。31、气化炉高温热偶损坏后，应参考哪些工艺参数？①CH4含量，其含量随炉温升高而降低，反之下降②有效气体成分，炉温偏高偏低，有效气体成分均不佳③CO2含量，其含量随着炉温升高而升高，反之下降④O/C比值，炉温随O/C比增大而升高，反之下降⑤渣口压差，其值增大，炉温呏低，且渣中碳含量较高32、当高压煤浆泵出现单缸不打量时，中控如何除理？对现场如何指令？答：当单缸不打量时，煤浆流量下降，O2因跟踪较慢，表现为炉温偏高，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，中控人员应及时降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，提高转速后，冲击力较大，便于活动。指令现场赶快检查三缸打量情况，并对不打量缸进行敲击，利用泵出口倒淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，通过缸后的压力表变化否，来判断是否回复正常。33、烧嘴的雾化效果与哪些因素有关？答：烧嘴的装备尺寸，煤浆粒度及粘度，中心枪占入炉总氧比例，氧压大小34、磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整哪些操作因素或设备因素？答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的粗细棒配比和工艺条件，如果粒度较粗可以减少进料量，增加煤的研磨时间；若是设备因素，可适当增加棒的数量。如果粒度过细，可以减少棒数量。35、如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免?答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时，泵出口压力波动频繁操作盘上对应注油灯常亮驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。根据以上现象可判断低压煤浆泵隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。36、文字叙述锁斗逻辑系统的运行步骤？（8分）集渣结束:（1、）锁斗泵循环阀开，锁斗泵入口阀关，（2、）中锁渣阀关，（3、）锁斗泄压阀开，(4、)渣池溢流阀关，（5、）泄压管线冲洗水阀开，（6、）泄压管线冲洗水阀、卸压阀关(7、)锁斗冲洗水阀开(8、)锁斗排渣阀开（5分钟后渣池溢流阀开）（9、）锁斗排渣阀关（10、）锁斗冲洗水阀关（11、）锁斗冲压阀开（12、）中锁渣阀开，渣池溢流阀关，锁斗泵入口阀开，锁斗泵循环阀关（13、）锁斗冲压阀关（14、）维持上一步动作状态，（15、）锁斗泵循环阀开，锁斗泵入口阀关，集渣结束，进入下一步循环排渣。37、气化炉停车前为什么要进行升温操作？升温多少度？答：气化炉停车前升温的目的是为了除掉炉壁上的挂渣，防止停车后炉温低，渣粘度增大，汇集于渣口致使渣口堵塞。升温50℃38、碳洗塔出口CH4含量高说明什么问题？应作何处理？CH4含量高说明气化炉燃烧室温度较低，气化不够完全，应逐步提高气化炉燃烧室温度，使其达到正常值150ppm。39、进行管线冲洗时应注意哪些问题？（1）．管线应该按照低点排放的原则进行冲洗。（2）．冲洗流程尽量减少死角的数量，如死角无法避免，要分段冲洗来消除死角。（3）．冲洗水不能进入设备内，防止在设备内沉淀累积。（4）．冲洗时要适当敲打管线（奥氏体管材禁止敲打），特别是弯头处。（5）．确认冲洗合格后，要将管线内的水排放干净，防止积水，恢复拆除口。40、哪些管线需要进行保温处理，如何选择保温材料？答：性质受温度影响很大的介质；需要维持介质温度的管线。当0℃＞介质温度＜270℃是，采用岩棉保温；当＞27041、德士古推荐的煤浆浓度指标为多少?过高或过低对煤浆输送、贮存以及气化有何影响？答：德士古推荐的煤浆浓度为60.5-63％。煤浆浓度过高，有利于气化效率的提高，但此时煤浆粘度大，流动性差，不利于泵的输送和贮存；煤浆浓度过低，发热量降低，水分蒸发吸收大量热量，使气化效率降低。42、影响煤浆浓度的因素有哪些？答；影响煤浆浓度的因素有：（1）原煤的内在水分、表面水分的含量（2）工艺水、添加剂的用量（3）原料煤的成浆性能（4）煤磨机的负荷大小也影响煤浆浓度（5）煤磨机内研磨介质的配比43、高压煤浆泵的回流管道（回煤浆贮槽）上安装的限流孔板其作用是什么？答：高压煤浆泵回流管线上的限流孔板上有两方面的作用，一是起减压作用，因煤浆贮槽是常压的，而高压煤浆泵出口有较高的压力，所以煤浆在回流时必须减压；其二可保持限流孔板前的煤浆管道有一定的压力，在开车投料时可使煤浆顺利进入气化炉44、单台气化炉氧气管道上有几块氧气流量表，为什么要这么多流量表？答：单台气化炉氧气管道上有三块氧气流量表；要三只流量传感器是为了保证流量信号的准确传递。三个信号三选二进入安全逻辑系统，这样不会因一块流量表失真而导致不必要的停车。45、工艺烧嘴为什么要有冷却水盘管，其作用是什么？答：因为烧嘴是伸在炉内工作的，工作环境温度在1400℃左右，若无冷却装置，就会被烧坏，所以在烧嘴头部配有冷却水腔和进出水盘管，用软水作为冷却水进行强制性冷却，以防高温热辐射对烧嘴的破坏。46、气化炉投料前对耐火砖温度的要求是什么？答：从气化反应机理来讲，首先煤水混合物需吸热进行蒸发裂解，裂解后的产物与高浓度氧气迅速燃烧，放出热量，维持高温环境的连续蒸发、裂解、气化反应及设备的热损失所需的热量，因此在气化炉投料以前必须要求炉内耐火砖有足够的热容量，这时煤水氧混合物喷入高温炉膛时方能迅速点燃，确保开车成功。47、德士古气化的反应特点？答：（1）为加压反应,气化强度大；（2）为气流床熔融排渣反应；（3）反应速度快，且为非催化反应；（4）反应温度高，不生成焦油、酚及高级烃等，污染少。48、烧嘴的雾化效果与哪些因素有关？答：烧嘴的雾化效果与烧嘴的装备尺寸、煤浆粒度及粘度、中心枪占入炉总氧比例、氧压大小等因素有关。49、气化炉烘炉液位为什么不能过高？答：气化炉烘炉是负压烘炉，如果液位过高，就会封住下降管，驰放气燃烧后的废气不能通过开工抽引器从气化炉合成气出口排出，炉内不能形成负压造成回火或熄火，因此气化炉烘炉液位不能太高。50、简述工艺烧嘴的结构及工作原理？答：结构：工艺烧嘴为三流式套管结构，中心管走氧气，中间套管环隙走煤浆，外套隙走氧气，喷头处设有冷却水腔和进出水盘管。原理：中心腔和外套管环隙的氧气与煤浆在喷头处混合。在氧气的冲击下，煤浆以高速雾状形式喷入气化炉，达到雾化煤浆的效果。问答题：1、厂区作业安全规程有哪些？答：动火作业安全规程；动土作业安全规程；断路作业安全规程；高处作业安全规程；设备内作业安全规程；吊装作业安全规程；设备检修作业安全规程；盲板抽堵作业安全规程。2、煤浆粒度过细或过粗对气化反应有什么影响？答：煤浆粒度过细，从气化角度来讲，对气化反应有利，但是煤浆粒度过细粘度会增加，给煤浆输送带来困难；煤浆粒度过大，对气化反应不利，一方面气化反应效率低，另一方面还会影响煤浆的成浆性能及稳定性，颗粒易于析出，因此煤浆粒度必须控制在规定的指标内。3、怎样对离心泵做好维护保养工作？答:①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时检修；②经常注意压力表和电流表的指针摆动情况，超过规定指标时应立即查明原因并处理。③按时检查动密封泄露情况，泄露严重时应停泵检查动静密封环磨损情况，如属于填料密封应调整压盖的压力。④保持泵体和电机清洁，并润滑良好。4、安装压力表时，什么情况下要加装冷凝弯（圈）？什么情况下采用隔离装置？答：压力表在测量高于60℃的热介质时，为防止弹性元件受介质温度的影响而改变性能，一般在压力表之前加装冷凝弯或冷凝圈。压力表在测量粘稠介质或腐蚀性介质时，一般在压力表前加装隔离器，用隔离介质将被测介质隔开。5、蒸馏与蒸发的区别是什么？答：蒸馏和蒸发虽然都是将混合液加热沸腾汽化，而进行组分的分离，但两者之间有本质的区别。在进行蒸发的溶液中溶质是不挥发的，经蒸发后仅除去一部分挥发性的溶剂而使溶液中的溶质浓度增加，蒸发的产物是被浓缩了的溶液或固体溶质。进行蒸馏的溶液，溶质和溶剂都是都具有挥发性，在蒸馏过程中两者同时变成蒸气，仅是挥发能力的不同，是混合液的组分得以分离。其蒸气冷凝液或残留液都可能是蒸馏产物。6、激冷环、下降管、上升管的作用是什么？答：激冷环的作用：将激冷水均匀分布在下降管的内表面上，并形成一层水膜与合成气并流而下，隔绝高温合成气与下降管直接接触，保护下降管免受高温而变形。下降管的作用：将高温合成气引入至激冷室水溶中，使得气体中的熔渣降温固化，高温煤气被冷却，并被水蒸汽饱和。上降管的作用：将激冷后鼓泡上升的合成气引至激冷室液面的上部，不至于气流鼓泡时对整个液面产生过大的波动，避免引起一系列的液位检测报警。7、耐火砖的寿命与哪些因素有关？答：耐火砖的使用寿命除与它本身的质量有关外，还与下列因素有关：（1）砖的砌筑质量不好将大大缩短使用寿命；（2）原始烘炉的实际升温速率对砖的寿命很重要；（3）升、降压速度过快对砖的寿命影响较大；（4）升、降温速度过快对砖的寿命影响较大（5）操作温度过高对砖的损害程度较大，影响使用寿命。（6）灰渣附着在耐火砖表面上，高温下灰渣对耐火砖形成侵蚀，缩短了其寿命（7）气化炉投时对耐火砖产生热震，投料次数对耐火砖的使用寿命也有很大的影响。（8）工艺烧嘴装配产生偏差，或者是磨损后导致煤浆偏喷，直接对耐火砖形成冲刷，极大地缩短了其寿命。8、气化炉激冷室向后系统带水有哪些现象？带水的原因是什么？出现带水时如何处理？答：气化炉激冷室带水时会出现以下现象：A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；B、激冷室液位下降；C、文丘里压差波动；D、激冷室液位下降：E、洗涤塔液位上升，液位调节阀开度减小，补水减少。F、洗涤塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。气化炉激冷室带水的原因有：A、气化炉操作温度高、激冷室内黑水温度偏高，激冷室内的热负荷大；B、系统负荷过高，合成气量过大；C、后系统压力波动；D、激冷室内件损坏、脱落。当气化炉出现带水时可以采取以下处理方法：A、加大激冷水量，相应加大排水量；B、可适当降低系统负荷；C、稳定后系统压力，防止波动；D、若激冷室内件损坏，需停炉修复;E、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。9、烧嘴冷却水的作用是什么？为什么烧嘴冷却水的压力要比气化炉的压力低？盘管发生泄露有哪些现象？答：因为烧嘴是伸在炉内工作的，工作环境温度在1400℃左右，若无冷却装置，就会被烧坏，所以在烧嘴头部配有冷却水腔和冷却水进出盘管，用软水作为冷却水进行强制性冷却，以防高温热辐射对烧嘴的破坏。烧嘴冷却水压力设计比气化炉压力低，是因为当烧嘴冷却水盘管发生泄露时，气化炉内的煤气进入烧嘴冷却水盘管，就可以通过设置在回水管上的CO监测仪监测到，从而判断出盘管的泄露，及时做出停车处理，避免大量的烧嘴冷却水喷到耐火砖上损坏耐火砖。盘管发生泄露时主要有以下现象（1）出烧嘴冷却水盘管的水温偏高，（2）出烧嘴冷却水盘管的水量增大且波动（3）入烧嘴冷却水盘管的冷却水量减小（4）入烧嘴冷却水盘管的水压3指示偏高且波动（5）回水管线CO监测仪监测到回水中有CO10、高温热偶损坏后气化炉温度控制主要参考哪些工艺参数？答：主要参考依据有：（1）合成气中ＣＨ4、ＣＯ2、ＣＯ、含量。ＣＨ4、ＣＯ含量低、ＣＯ2含量高则炉温高；ＣＨ4、ＣＯ含量高、ＣＯ2含量低则炉温低。（2）气化炉合成气出口温度；（3）氧气流量，煤浆流量以及氧碳比；（4）合成气流量。（5）渣中可燃物含量。11、气化炉炉壁超温的现象、原因以及处理方法？答：当气化炉炉壁出现超温时会有以下现象：A、壁温指示高于工艺指标，现场实测也出现较高温度；B、局部超温报警或局部温升过快。炉壁超温的原因：A、砖缝串气造成气流短路；B、气化炉操作温度过高；C、表面热偶指示不准确；D、区段或局部耐火砖脱落。处理方法：A、适当减负荷，适当调整中心氧比例，改变气化炉内工况；B、调整渣口压差在正常值，适当降低操作炉温，但是严禁出现渣口堵塞现象；C、大幅度降低气化炉负荷；D、系统停车，拆下烧嘴检查耐火砖，并对损坏处进行修补E、炉壁温度较高，超过允许最高温度后立即停车。12、氧碳（氧煤比）比值调节的作用是什么？氧煤比如何投运？答：系统初开车或不稳定时，氧流量与煤浆流量是根据炉温、O/C、CH4含量、CO来操作控制的，此时氧气流量为手动或自动控制，当系统升至正常压力或系统已稳定，将氧煤比比值调节投用，从而实现氧气与煤浆的比值比调节，从而实现氧气流量按比例自动跟踪煤浆流量调节，避免了氧煤比偏差大导致炉温产生大的偏差，甚至是过氧。投运步骤：先将氧气流量调节投自动，待氧气流量稳定在设定值时，将氧气流量设定值缓慢调节至氧煤比自动运行时氧气量跟踪煤浆量所需的值，待氧气流量稳定后将比值调节投用，再根据气化炉运行工况调整比值，从而实现氧气流量由手动到自动到遥控的无扰动切换，实现O/C比值调节。13、为什么要严格控制煤浆浓度？并防止大颗粒固体混入系统？答：煤气化工艺要求煤浆浓度为65％，是煤气化严格要求的工艺指标之一。它影响着气化质量、气化效率，操作条件以及煤浆输送等问题。其波动势必造成气化炉工况的不稳定，所以要严格控制指标在要求的范围内，尽可能保持稳定。如果有大颗粒固体混入系统，容易卡塞煤浆泵活门，影响煤浆泵打量，还有可能导致气化炉烧嘴造成偏流；大颗粒进入气化炉燃烧不完全，气化效率低。14、煤浆粒度过粗、过细对气化有什么影响？答：煤浆粒度过细，从气化角度来讲，，对气化反应有利气化反应充分，碳转化率高，但煤浆粒度过细，粘度就会增大，给煤浆制备输送带来困难；煤浆粒度过粗，从气化角度来讲，对气化反应不利，一方面，气化效率过低，另一方面还会影响煤浆成浆性能及稳定性，颗粒易于析出，因此，煤浆粒度必须控制在规定的范围内。15、当气化炉具备换烧嘴条件后，简要写出系统开车步骤。答：（1）确认水系统大循环正常，烧嘴软管连好，烧嘴冷却水系统运行正常；（2）确认火炬系统运行正常，高压氮压力及氧气含量符合标准，炉温1200℃恒温4小时以上；（3）通知准备换工艺烧嘴，并将安全系统复位；（4）切断烘炉燃料，关小开工抽引器；（5）吊出预热烧嘴，换上工艺烧嘴，将工艺烧嘴各个法兰对角紧固，停开工抽引器，关抽引器盲板前截止阀，倒盲板为盲路；（6）抽引器前盲板对角紧固四个螺栓，系统进行开车低压氮气吹除；（7）打开煤浆循环阀，高压煤浆泵清水循环；（8）低压氮气吹除合格后，倒氮气置换盲板为盲路，将高压煤浆泵由清水循环切为煤浆循环；（9）控制室接到通知，烧嘴和盲板安装完工，通知现场进行投料前的最终确认，气化炉准备引氧；（10）建立氧气开工流量（放空）、煤浆流量，并建立洗涤塔、气化炉液位；（11）现场将确认最终单送回控制室；（12）控制室人员作好投料准备，进一步确认后，气化炉投料，确认煤浆入炉、氮气吹扫、氧气入炉程序正确无误，相关阀门按照逻辑程序打开或关闭；（13）气化炉温度回升，确认气化炉投料成功后，系统按要求升压后，查漏、切换黑水、提负荷、合成气送后系统，系统进入正常运行。16、烧嘴的雾化效果与哪些因素有关？（1）烧嘴的装配尺寸（2）煤浆粒度及粘度（3）中心枪占入炉总氧比例（4）氧压大小。压力：指在相应设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力，应高于容器在使用过程中的最高压力。17、为何合成气洗涤系统液相各物料管道上的阀门为球阀？答：球阀具有开关速度快，密封性能好，不易磨损，使用寿命长等特点，水系统多为合尘的黑水、灰水、球阀能满足开关速度、密封性等要求。18、筑炉后为何要进行自然干燥？答：在砌砖时，砖与砖之间的空隙、托砖盘底部及拱顶部分均匀灌有关浆。灰浆是把灰与水按比例搅拌而成的。因此，烘炉前应至少48小时风干，以便浇铸料充分粘接固位。19、合成气管道上SHVO1/51/31阀作用?答：目的是在开车期间或在停车时关闭此阀，隔开本系统与后来系统联系此阀与安全逻辑系相连一旦停车安全逻辑系统关闭此阀切断与后系统的联系确保安全。20、安全系统复位必须具备的条件答：（1）安全系统阀门在PLC位置（2）PI-205B≥6.0MPa（3）PI-208≤0.6MPa（4）合成气出口温度必须≤258℃21、为何烧咀冷却水压力比气化炉压力低？答：主要从烧咀及气化炉的安全角度考虑的，一旦烧咀冷却水盘管烧穿合成气窜入冷却水系统，操作人员接到报警后能够立即作出停车的决定。如果烧咀冷却水的压力高将会有大量的水喷到气化炉壁使耐火砖损坏。22、烧嘴冷却水盘管破裂的现象、原因有哪些？现象：AI-203报警、FI-220低低报警、FI-221高高报警、PI-209高高报警、TI-218高高报警原因：烧嘴冷却水盘管破裂、烧嘴冷却水泵损坏、冷却水量过小或断流、炉温过高或停车期间烧嘴防在炉内时间过长。23、怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通？答：锁斗排渣是否畅通从锁斗排渣量的有无多少来判断，集渣是否畅通从锁斗循环泵的流量、锁斗与气化炉的压差来判断。24、把20℃的NH4Cl饱和溶液34.3g蒸干，得到9.3gNH4Cl，求该温度下NH4解：溶解度指一定温度下，100g溶剂中达到饱和时所溶解的溶质的克数。依题意知34.3gNH4Cl溶液中有水：34.3－9.3＝25（g）即20℃时25g水中最多能溶解9.3gNH4Cl，设20℃100g水能溶解X克NH4Cl,则：25：9.3＝100：XX＝100×9.3/25＝37.2g即：20℃时NH4Cl溶液的溶解度是37.2g答：溶解度是37.2克。25、画出工艺流程图上“弹簧式安全阀”的图例26、动火作业六大禁令的内容？（1）、动火还未经批准，禁止动火（2）、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火（3）、不清洗、置换不合格，禁止动火（4）、不清除周围易燃物，禁止动火（5）、不按时动火分析，禁止动火（6）、没有消防措施，禁止动火27、激冷水过滤器切换步骤是什么？应注意什么？答：⑴关闭备用过滤器导淋阀，打开放气阀，缓缓打开进口阀排气，排气完毕，关闭放空阀。⑵进口阀到全开位置。⑶缓缓打开出口阀至全开位置。⑷关闭运行过滤器进出口阀。⑸泄压、冲洗、检修。切换过程中，阀门缓开缓关，防止损坏滤网，禁止先关运行过滤器，再开备用过滤器阀门，造成激冷环断水。28、气化炉具备换烧嘴条件后，写出系统开车操作步骤？答：（1）确认水系统大循环正常，烧嘴软管连好，烧嘴冷却水系统运行正常。（2）确认火炬系统运行正常，HN符合标准，炉温1200℃（3）通知维修工到岗位准备换工艺烧嘴，并将安全系统复位。（4）操作工切断烘炉驰放气，关小开工抽引器。（5）维修工吊出预热烧嘴，换上工艺烧嘴，将工艺烧嘴对角紧固，停开工抽引器，关703七楼大“8”字盲板前截止阀，维修工倒大“8”字盲板。（6）大“8”字盲板对角紧固四个螺栓，系统进行LN吹除。（7）中控通知调度氧管线送1.0MPaN2保压，高压煤浆泵清水循环。（8）中控确认LN吹除合格后，通知现场倒小字盲板，通知现场将清水循环切为煤浆循环。（9）中控接到通知，烧嘴大“8”字盲板完工，通知现场开有关阀门，通知调度压氧保压。（10）建立氧气、煤浆流量，并建立洗涤塔、气化炉液位。（11）现场将确认单送回中控。（12）中控人员作好投料准备，进一步确认后，气化炉投料。（13）系统按要求升压后，查漏、切换黑水、提负荷、合成气送后系统，系统进入正常运行。29、输氧管道为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂物？（7分）答：当管道内残存铁锈、铁块等时，在输送氧气过程中被高速气流席卷带走，造成颗粒之间、颗粒与管道、颗粒与氧气之间的磨擦和碰撞所做的机械功即会变为热能。由于颗粒被导热系数很小的氧气所包围，所以存在着蓄热能。从输氧管道燃烧的机理2Fe+O2→FeO4+Q,可以看出，尤其是铁粉在常压下着火温度约为300～400℃。高压时着火温度更低。当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时，则会在管道内自发燃烧。30、叙述高压闪蒸罐的内部结构及闪蒸分离原理？（8分）答：高压闪蒸器由上部椭圆形封头、筒体、下部锥型封头组成，内部为空罐，上部装有气液分离器并连有降液管，在几个黑水入口处有折流挡板，底部出料口有漩涡器。气化炉激冷室和碳洗塔底部排出的黑水经节流减压后进入T-1401，在高压闪蒸器内，高压液体突然减压膨胀，使得溶解在黑水中的水蒸气和酸性气体迅速闪蒸出来，经罐中部的分离空间，再经气液分离器进一步分离夹带液体后，汽气混合物从顶部排出，闪蒸后的黑水从罐底排出进入下一级闪蒸。31、H2S中毒人员，如何对其实施急救措施？如何防护H2S中毒？答：急救：（1）：迅速脱离现场至空气新鲜处、保持呼吸道通畅、保暖。（2）：立即进行人工吸氧，呼吸困难时紧急输氧。（3）：脱去污染的衣着，用肥皂水彻底冲洗。（4）：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟。防护：（1）：工程控制：严加密闭，提供充分的排风和全面排风。提供安全淋浴和洗眼设备。提供安全淋浴和洗眼设备。（2）：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压式自给式呼吸器。（3）：眼睛防护：戴化学防护眼睛。（4）：防护服：穿防静电工作服。（5）：手防护：戴防化学品手套。（6）：其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。32、预防气化炉带水、稳定气化炉液位的方法气化炉带水是气化炉在操作过程中经常遇到的问题，发生带水时主要的现象表现为：①激冷水流量低；②激冷室液位低；③文丘里压差波动大；④碳洗塔液位高；⑤碳洗塔合成气出口温度高且合成气流量波动大。在操作中预防气化炉带水稳定气化炉液位需要做到以下几点:①不可盲目的提高气化炉的操作温度；②不可盲目的提高气化炉的负荷，不能在系统条件不允许的情况下强行提高负荷；③要尽量稳定住气化炉的液位，激冷水流量要适量，加减激冷水流量的时候尽量缓慢进行。④激冷水流量不能过低，防止激冷室内件因温度过高而被烧坏。⑤系统压力要适当，不能低于操作要求的压力，当系统压力出现波动且偏低的时候要适当提高系统压力以稳定系统压力。33、大量的水煤气（CO和氢气）和硫化氢泄漏扩散的现象及处理措施现象：由于气化炉操作压力和温度过高而发生泄漏、爆炸等事故或气化工艺过程的设备、管线发生泄漏，导致产品水煤气中所含的H2、H2S、CO、CO2等易燃、易爆和有毒气体大量泄漏进入空气，随风飘散和扩散以后对周边社区居民的生命安全造成极大的威胁。应急处置程序：①立即向车间领导、调度室报警，在保证自身安全的条件下，消除所有点火源，尽量采取紧急措施切断气源，例如关闭前置阀、启动紧急停车系统等；②气化车间领导接到事故报警后，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防静电服，立即赶赴现场，并通过报警人员及其他人全面了解事故现场情况，然后向总厂应急救援领导小组汇报事故情况；③若发现有人员中毒，应及时向定点医院求救，并对中毒人员采取必要的现场急救措施；④成立应急救援指挥部，组建堵漏、抢险、救援、医疗救护等专业队伍；⑤各专业救援、抢险、消防队进入现场之前，应做好个体防护，佩戴全面罩自给式空气呼吸器、穿防静电服；⑥由调度室组织人员监测空气中有毒气体（一氧化碳、硫化氢、硫化羰等）和易燃气体（氢气）的浓度，并及时向现场应急救援指挥部报告；⑦根据有毒气体的浓度和影响区域，确定疏散、隔离的区域，组织事故影响区域人员的疏散和撤离；⑧根据现场应急救援的需要，现场应急救援指挥部应及时和邹城市政府、公安、安全生产监督管理局、环保部门联系，并报告事故情况，以取得地方政府相关职能部门的支持和帮助；⑨由安全监察处指定专人对现场情况进行监控，并随时向现场指挥部报告现场的情况；⑩对有毒气体浓度较大的区域，可以利用固定式、移动式或消防车的雾状水稀释有毒气体，以保护抢险救援人员；eq\o\ac(○,11)组织抢险、堵漏等行动以有效控制泄漏源，注意：使用的所有工具均应为无火花的防爆工具，通讯联系工具也应为防爆型；eq\o\ac(○,12)通过强制通风将泄漏气体吹散或通过火炬系统，彻底消除泄漏源，并作无害化处理；eq\o\ac(○,13)若泄漏气体被点燃或引爆，应根据稳定燃烧的泄漏气体的应急处置方法进行处置；eq\o\ac(○,14)总结事故情况，及时向总厂应急救援领导小组汇报并提出防范此类事故的措施和建议。34、煤浆浓度的主要影响因素有哪些？我厂使用的煤浆浓度为多少？过多或过低有什么影响？影响煤浆浓度的主要因素有：（1）煤中内在水份含量。煤中内在水份含量高，则煤浆浓度低，否则相反。（2）粒度分布。煤浆粗粒越大，则煤浆浓度越大，否则相反。（3）添加剂。加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过高，有利于提高气化效率，但此时煤浆粘度大，流动性差，不利于输送，放置时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送、但进入气化炉的有效成份即煤量减少，发热量降低，水份增大，水气化需吸收大量的热量，使气化效率降低，所以煤浆浓度的选择必需满足生产的全面需要，煤浆浓度大约为62±2％。35、闪蒸系统超压的原因和预防措施。答：闪蒸系统超压主要由以下几点原因造成的：①闪蒸器及闪蒸分离器液位偏高；②换热器管程，壳程结垢严重，换热效率低；③闪蒸系统管线堵塞；④进入闪蒸器黑水量过大；⑤换热器的循环冷却水流量低。在实际操作中要避免闪蒸系统的超压，防止闪蒸系统的超压要求做到以下几点：①经常注意闪蒸器及闪蒸分离器的液位，防止液位过高。当液位过高时要及时降低液位；②经常清理换热器，清理换热器管程，壳程的污垢；③在系统停车的时候要及时冲洗闪蒸系统的管道，防止污垢在管道内结垢堵塞管道；④控制进入闪蒸器的黑水流量，黑水要以稳定的流量进入闪蒸器，流量不能过大；⑤控制好换热器循环冷却水的流量，防止流量过低。36、高温热偶损坏后气化炉温度控制主要参考哪些工艺参数？答：主要参考依据有：（1）合成气中ＣＨ4、ＣＯ2、ＣＯ、含量。ＣＨ4、ＣＯ含量低、ＣＯ2含量高则炉温高；ＣＨ4、ＣＯ含量高、ＣＯ2含量低则炉温低。（2）气化炉合成气出口温度；（3）氧气流量，煤浆流量以及氧碳比；（4）合成气流量。（5）渣中可燃物含量。37、开车时激冷室排出的黑水在什么情况下进入高压闪蒸罐？如何切换？答：开车时，气化炉激冷室排出的黑水只有在系统压力升至1.0MPa以上时，才能排入高压闪蒸罐。因为高压闪蒸罐的操作压力为0.71Mpa，气化炉黑水减压阀最小压力降为0.3MPa，为便于高压闪蒸罐的压力控制，故黑水压力应大于1.0MPa以上。气化炉开车成功压力小于1.0MPa时，控制室从操作画面将黑水出水控制选择开关切向真空闪蒸罐，此时黑水进入真空闪蒸罐；当系统压力大于1.0MPa时，控制室从操作画面将黑水出水控制选择开关切向高压闪蒸罐，此时黑水进入高压闪蒸罐，现场将去真空的切断阀关闭。38、激冷环、下降管、上升管的作用是什么？答：激冷环的作用：将激冷水均匀分布在下降管的内表面上，并形成一层水薄膜与合成气并流而下，隔绝高温合成气与下降管直接接触，保护下降管免受高温而变形。下降管的作用：将高温合成气引入至激冷室水溶中，使得气体中的熔渣降温固化。上降管的作用：将激冷后鼓泡上升的合成气引至激冷室液面的上部，不至于气流鼓泡时对整个液面产生过大的波动而引起一系列的液位报警。39、煤浆流量波动有什么现象？是什么原因引起煤浆波动，出现波动时如何处理？答：煤浆流量波动现象有：（1）煤浆流量波动，煤浆管线压力波动；（2）氧量同时波动（比值调节）；（3）产气量低；（4）系统压力下降。煤浆流量波动原因是：（1）高压煤浆泵单缸不打量；（2）驱动液室内有空气；（3）高压煤浆泵吸入管线管道不畅；（4）出口压力缓冲罐充压偏低。处理方法：（1）适当提高高压煤浆泵转速，加强原料煤管理，维护好滚筒筛、振动筛运行，严禁大颗粒或其它异物进入煤浆槽;（2）驱动液室内要及时排气;（3）对煤浆泵入口管及时排除沉积物;（4）按照规定给出口缓冲罐充压。40、气化炉激冷室向后系统带水有哪些现象？带水的原因是什么？出现带水时如何处理？答：气化炉激冷室带水时会出现以下现象：A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；B、激冷室液位下降；C、文丘里压差波动；D、激冷室液位下降：E、洗涤塔液位上升，液位调节阀开度减小，补水减少。F、洗涤塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。气化炉激冷室带水的原因有：A、气化炉操作温度高、激冷室内黑水温度偏高，激冷室内的热负荷大；B、系统负荷过高，合成气量过大；C、后系统压力波动；D、激冷室内件损坏、脱落。当气化炉出现带水时可以采取以下处理方法：A、加大激冷水量，相应加大排水量；B、可适当降低系统负荷；C、稳定后系统压力，防止波动；D、若激冷室内件损坏，需停炉修复;E、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。41、真空闪蒸罐顶部超温的原因是什么？答、真空闪蒸罐超温的原因有：（1）气化洗涤塔排往闪蒸系统的黑水